JP2005291460A - 作業ロールの位置調整方法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】作業ロールの位置調整を簡易・迅速に、しかも常に正確に行う。
【解決手段】 相互に対向して対をなす、駆動側部材に歯車１４を介して連結される作業ロール７ｂ、７ｃと、支持ロール５とを具える作業ステーションＳ２、Ｓ３の複数段にシート状ワークを順次に通過させて、そのワークに所定の加工を施すに当り、前段側作業ステーションＳ２の作業ロール７ｂと、後段側作業ステーションＳ３の作業ロール７ｃとの相対位置の修正を、作業ロール７ｂ、７ｃの中心軸の両端を軸受け支持するそれぞれの軸受けブロック１０を、支持ロール５への接線の方向へ、歯車１４の回動変位を伴って平行変位させて、作業ロール７ｂ、７ｃの周面を支持ロール５に対して相対回動させることにより行う。
【選択図】図２

Description

この発明は、連続的または間欠的に走行変位される、プラスチック、紙、金属箔、複合紙等の、フィルム状部材をも含むシート状ワークに、印刷、型抜き、裁断、厚みの中間位置までハーフカット等を施すに当って、たとえば、相互に対向して対をなし、ともに回転駆動される支持ロールと作業ロールとを具える作業ステーションの複数段にわたって、互いに関連する一連の加工を行う場合等の、それぞれの作業ステーションの相互間での、シート状ワークに対する加工位置の位置ずれを修正するに用いて好適な作業ロールの位置調整方法および、その方法の実施に用いる位置調整装置に関するものであり、とくには、作業ロールに取付けた被動側の歯車の、駆動側部材との連結状態はそのままに、作業ロール、ひいては、そこに設けた作業手段の円周方向位置を、簡単かつ容易に、しかも、正確に調整する技術を提案するものである。

シート状ワークを、たとえば、輪転印刷用の刷版、上記ハーフカットのための打抜刃その他の作業手段を設けた作業ロールと、それと対をなす支持ロールとを具える作業ステーションの複数段にわたって走行させて、対をなす両ロールの協働下で、シート状ワークに多色刷り印刷、同芯状その他をなす複数種類の重ね合わせハーフカット等の加工を施す場合は、相互に隣接する作業ステーションのそれぞれでの加工が互いに関連性をもつことになるので、たとえば、前段側の作業ステーションと後段側の作業ステーションとの間で、作業手段の、ロール円周方向での相対的な位置ずれが生じたときは、印刷ずれ、カットずれ等が発生することになる。

これがため、作業手段、直接的にはそれを設けた作業ロールの相対的な位置ずれの発生に対しては、少なくとも一本の作業ロールの、円周方向位置を調整してその位置ずれを取り除くことが必要になる。

そこで従来は、図７に例示するように、大径の支持ロール111と、それより小径の作業ロール112とを具える作業ステーションＳｔにおいて、それらの両ロール111、112を、それぞれの歯車114と115との噛合によって駆動連結するとともに、支持ロール111を駆動側に連結した構成とした場合に、作業ロール112の円周方向位置の調整を可能とするべく、たとえば、作業ロール112の胴部端面にボルト116によって締付け固定した歯車115と支持ロール歯車114との噛合状態を保ったままで、そのボルト116を緩めて、作業ロール112への歯車115の緊締を解除して、作業ロール112をボルト116とともに、歯車115に設けた、図７（ｂ）に斜視図で示すような弧状穴117の形成範囲内で、歯車115に対して相対回動可能とすることが提案されている。

しかるに、この従来技術による、作業ロールの位置調整は、ボルト116を緩めて、歯車115による拘束を解かれた作業ロール112を、作業者の手作業によって回動変位させることにより行なわれることになるので、位置調整作業の煩わしさが否めず、しかも、微少にして正確な調整のためには、繰返しの、または、比較的長い時間をかけた調整が必要になるという問題があった。

この発明は、提案技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、それの目的とするところは、作業ロールの位置調整を簡易・迅速に、しかも常に正確に行なうことができる作業ロールの位置調整方法および、その方法の実施に用いる位置調整装置を提供するにある。

この発明に係る、作業ロールの位置調整方法は、相互に対向して対をなす、駆動側部材に歯車を介して連結される作業ロールと、支持ロールとを具える作業ステーションの複数段にシート状ワークを順次に通過させて、そのワークに所定の加工を施すに当り、前段側作業ステーションの作業ロールと、後段側作業ステーションの作業ロールとの相対位置の修正を、作業ロールの中心軸の両端を軸受け支持するそれぞれの軸受けブロックを支持ロールへの接線の方向へ、歯車の回動変位を伴って平行変位させて、作業ロールの周面を支持ロールに対して相対回動させることによって行うにある。

ここで、各軸受けブロックの前記平行変位は、そのブロックを両側部から挟み込む一対の挟持部材のうち、一方側の挟持部材の軸受けブロック当接面をそのブロックに対して進退変位させるとともに、他方側の挟持部材をその進退変位に追従させて変位させることによって行うことが好ましい。

また好ましくは、一方側の挟持部材の軸受けブロック当接面の進退変位を、その挟持部材の、支持ロール表面に対する、カム面に沿わせた接近離隔変位に基いて行わせる。

この一方で、他方側の挟持部材の前記追従変位は、その挟持部材の、一方側挟持部材の軸受けブロック当接面の進退変位方向への移動または、その進退変位方向と直交する、支持ロール表面に対する接近離隔移動によって行わせることが好ましい。

また、この発明に係る、作業ロールの位置調整装置は、駆動側の歯車と常時噛合される被動側歯車を設けた、支持ロールと対をなす作業ロールの両端を、たとえば直方体もしくは立方体形状をなすそれぞれの軸受ブロックで支持するとともに、各軸受けブロックを、支持フレームに形成した切欠き内で、対をなす挟持部材によって両側部から挟持し、いずれか一方側の挟持部材を、傾斜カム面を形成する切欠き縁面への接触下で、作業ロールと対向する支持ロールの周面に接近および離隔する方向に変位可能とするとともに、この変位に基いて、その挟持部材、ひいては、それの軸受けブロック当接面を、軸受けブロックの一方の側面、たとえば、作業ロールと支持ロールとのそれぞれの中心軸線を通る平面と平行となる垂直もしくは水平側面に対して進退変位可能とし、そして、他方側の挟持部材を、ばね手段の付勢下で、軸受けブロックの他方の側面に常時押圧し、さらに、一方側の挟持部材に一端部を掛合させた揺動レバーを挟持フレームに取付けたものである。

ここで、他方側の挟持部材は、ばね手段による付勢方向との関連の下で、たとえば、垂直姿勢となる、軸受けブロックの他方の側面と直交する方向、いいかえれば、一方側挟持部材の進退方向に移動可能とする他、その進退方向と直交する方向に移動可能とすることもできる。

かかる装置において好ましくは、揺動レバーの他端部に当接してそれの揺動姿勢を特定するねじ手段を支持フレームに設ける。そしてまた好ましくは、それぞれの軸受けブロックのためのそれぞれの揺動レバーを、一本の軸部材上に固定する。なおこの場合には、上記ねじ手段を、いずれか一方の揺動レバーと対応する一個所だけに配設することができる。

この発明の位置調整方法では、作業ロールの両端を軸受け支持するそれぞれの軸受けブロックを、作業ロールに固定した歯車の回動変位を伴って、支持ロールへの接線の延在方向、たとえば水平方向に平行変位させ、これに基いて、作業ロールの周面、ひいては、そこに設けた刷版、打抜刃等とすることができる作業手段を、それがより速いタイミングで機能する進み方向またはより遅いタイミングで機能することになる遅れ方向に、所要に応じて相対回動させることにより、作業ロールの位置調整を、調整量の多少にかかわらず、常に正確に、しかも簡易・迅速に行なうことができる。

ところで、この場合の各軸受けブロックの平行変位を、そのブロックを挟み込む一方側の挟持部材の、たとえば垂直面となるブロック接触面の進退変位と、これを原因とする、他方側の挟持部材の追従変位とによって行わせるときは、一方側の挟持部材の外部操作だけで、作業ロールの位置調整を、簡単かつ容易に、また、作業者の感、経験等を必要とすることなく、常に高精度に行うことができる。

また、一方側の挟持部材の上記の進退変位を、作業ロールと対をなす支持ロールの表面に対する、その挟持部材の、傾斜カム面に沿わせた接近離隔変位に基いて行わせる場合は、カム面の傾斜角度の選択の下で、作業ロールの位置調整を、その調整量が微少であってもより高精度に行うことができる。

これに対し、他方側の挟持部材の上記の追従変位を、その挟持部材の、一方側挟持部材の進退方向への移動によって行わせる場合は、その追従変位を十分円滑なものとすることができ、また、他方側の挟持部材の、たとえば傾斜カム面の作用の下での、上記進退方向直交する方向の、たとえば支持ロール表面に対する接近離隔移動によって行わせる場合は、両挟持部材による軸受ブロック挟持力を高めて、作業ロールをより安定的に保持することができる。

この発明の位置調整装置では、支持フレームに設けた切欠き内で、軸受けブロックをその両側部から挟持する一対の挟持部材のいずれか一方側のものを、傾斜カム面を形成する切欠き縁面への接触下で、支持ロールの周面に接近および離隔する方向に変位させ、これに基いて、その挟持部材の軸受けブロック当接面をその軸受けブロックの一方の側面に対して進退変位させ、そして、この進退変位を原因として、他方側の挟持部材を、ばね手段の作用に基く、軸受けブロックの十分なる挟持下でその変位に追従させることで、作業ロールの位置調整方法について前述したように、軸受けブロックを、歯車の回動変位を伴って平行変位させることができ、この結果として、作業ロール、ひいては、そこに設けた作業手段の位置を、簡易・迅速に、かつ正確に調整することができる。

なおこの場合は、一方側の挟持部材はカム従節としても機能することになるので、それの、切欠き傾斜カム面との対向面には、そのカム面と対応する傾斜面を設ける一方で、軸受けブロックとの対抗面は、ブロック側面に面接触する、傾斜のない平坦面、たとえば垂直面とする。

このような一方側の挟持部材は、たとえば、横断面形状をほぼコ字状として、切欠きの内側から外側に向いて支持フレームの傾斜カム面を挟む姿勢として切欠き内に配置することができ、かかる、配置姿勢は、他方側の挟持部材についてもほぼ同様とすることができる。

またここでは、一方側の挟持部材に一端部を掛合させた揺動レバーを支持フレームに対して揺動変位させて、一方側の挟持部材の、支持ロールに対する相対位置を変化させることで、その位置変化を、外部から十分円滑にかつ容易に行わせることができ、また、傾斜カム面の傾斜角度との関連の下で、その挟持部材の軸受けブロック当接面の進退変位量を、高い精度を持って簡単に特定することができる。

以上のような装置において、他方側の挟持部材は、ばね手段による付勢の下で、軸受けブロックの他の側面、たとえば重直面と直交する方向または、その他方の側面に沿う方向に移動可能としたときは、その挟持部材を、先に述べたように、一方側挟持部材の進退方向または、支持ロール表面に接近しもしくは離隔する方向に追従変位させることができる。

なお、他方側挟持部材を、軸受けブロックの他方の側面に沿う方向に移動可能とする後者にあっては、その挟持部材を、たとえば軸受けブロックの中心軸線方向に追従変位させることも可能となる。

そしてまた、揺動レバーの他端部に当接してそれの揺動姿勢を特定するねじ手段を設けた場合には、たとえば雄ねじ部材のねじ込み量の微妙な調節により、カム面の作用とも相俟って、作業ロール位置の微調整をより容易に行うことができる。

ところで、それぞれの軸受けブロックのためのそれぞれの揺動レバーを、一本の共通の軸部材上に固定したときは、その軸部材を回動させることで、両揺動レバーを同期作動させて、それぞれの軸受けブロックを同時に、ともに等しい量だけ平行移動させることができる。

従って、一方の揺動レバーに関連させて、上記の一のねじ手段を設けた場合には、そのねじ手段の操作によって双方の揺動レバーを作動させることが可能となり、装置の構造を簡単にするとともに、装置を小型化することができる。

図１は、この発明に係る位置調整装置を適用した作業装置を、支持ローラ、作業ローラ等の手前側の支持フレームを取り外して示す正面図であり、図２は、その作業装置の要部拡大斜視図である。

図１に示すところにおいて、１は作業装置の駆動系を収納するハウジングを示し、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、そのハウジング１に突設されて、たとえば、テープ状の形態をなすシート状ワークの巻回ロールからの、そのシート状ワークの繰出軸を、そして３ａ、３ｂ、３ｃは、これもハウジングに突設されて、たとえば、打抜刃によってハーフカットされた複合紙の不要部分を巻き取る巻取軸をそれぞれ示し、また４は、シート状ワークに所要の加工を施した後の製品巻取軸を示す。

ここでは、ハウジング１の中央部分に、一本の共通の支持ロール５を突設するとともに、この支持ロール５の周りに、複数、図では六本のニップロール６を周方向に間隔をおいて配設し、そして、これらのニップロール間に、支持ロール５と対向してそれと対をなす、図では三本の作業ロール７ａ、７ｂ、７ｃをハウジング１に突設させて設ける。

ここで、ニップロール６は、巻回ロールから連続的または間欠的に繰出されたシート状ワークを支持ロール５に押圧するべく機能し、また、作業ロール７ａ、７ｂ、７ｃはいずれも、たとえば、マグネットロール８に、作業手段の一例としての、フレキシブルエッチング刃からなる打抜刃９を磁気吸着させてなり、各作業ロール７ａ、７ｂ、７ｃは、一本の共通の支持ロール５との協働下で、シート状ワークにハーフカットを施すべく機能する。

これがため、図１および図２に示すところでは、一本の支持ロール５の周りに９０°の間隔をおいて配設した三本のそれぞれの作業ロール７ａ、７ｂ、７ｃと、共通の一本の支持ロール５とは三個所で対をなして三段の作業ステーションＳ１、Ｓ２、Ｓ３を構成する。

かかる構成によれば、それぞれの作業ステーションに各１本の支持ロールを設けて、それらの作業ステーションを相互に並列配置するタンデムタイプ作業装置に比して、構造を簡単にするとともに、装置全体を小型化することができる。
なお、図では打抜刃９としてなる作業手段を、たとえば、オフセット印刷等の刷版その他とすることも可能であり、また、作業ステーションの数は、図に示すところに比して適宜に増減することもできる。

ところで、図示の作業装置において、たとえば、一本の繰出軸２ａから繰出したシート状ワークＷに、三段のそれぞれの作業ステーションＳ1，Ｓ２，Ｓ３のそれぞれの作業ロール７ａ，７ｂ，７ｃをもって、相互に関連する打抜き加工を順次に施すに当って、仮りに、ステーションＳ２の作業ロール７ｂ、ひいては、そこに設けた打抜刃９に、他の作業ロール７ａ，７ｃの打抜刃９に対する相対的な位相遅れまたは進みが生じた場合には、それを修正して、所期した通りの、三段にわたる適正な加工を可能とすることが必要になり、このような現象は、他の作業ロール７ａ，7ｃについても同様に発生することが考えられる。

そこでここでは、両端を軸受けブロック１０を介して前後の支持フレーム１１に支持される少なくとも一本の作業ロール７ａ、７ｂ、７ｃ（以下「作業ロール７」で代表する）について、図３に図１の要図拡大図で、そして、図４に斜視図で示すように、作業ロール７の中心軸１２の一方の端部分上に、駆動側の歯車１３に常時噛合される歯車１４を、それのボス部１５を介してねじ止め固定した状態の下で、各軸受けブロック１０を、支持フレーム１１に設けた、支持ロール５の半径方向に延びる切欠き１６内で、対をなす挟持部材１７、１８によってそれの両側部から十分大きな力で挟持して支持する。

なおここにおいては、挟持部材１７、１８をともに横断面形状がほぼコ字状をなすものとし、このような挟持部材１７、１８を、切欠き１６の内側から外側に向けて支持フレーム１１を間に挟む態様として配設しているが、たとえば、それらの横断面形状を鉤形状とし、鉤部分の内面が、切欠き１６の縁面に接触する態様としてそれらの挟持部材１７、１８を切欠き１６内に配設することもできる。

そして、図に示すところでは、切欠き１６の、図の右側となる一方の縁面を、図３に示すところから明らかなように、切欠き１６の開口側に向けて切欠き幅を次第に挟める向きに直線状に傾斜する傾斜カム面１９とするとともに、この傾斜カム面１９を跨ぐ一方側の挟持部材１７の、そのカム面１９との対抗面を、それと同方向へ同角度で傾斜してカム面１９に面接触する直線状傾斜面２０として、この挟持部材１７を、支持ロール５の表面から離隔する方向および近接する方向のそれぞれへ、カム面１９に対して相対変位させることで、そのカム面１９と直線状傾斜面２０との接触下で、挟持部材１７、ひいては、それの、軸受けブロック１０の、図では重直面とした一方の側面に面接触する当接面２１を、そのブロック側面に対する進出方向および後退方向の両方向に変位可能とする。

一方、切欠き１６内の他方側の挟持部材１８は、上述した切欠きカム面１９とは反対の側で、これも図では重直面とした切欠き縁面２２、すなわち、作業ロール７の中心軸線と支持ロール５の中心軸線とを含む平面と平行となる切欠き縁面を跨いだ姿勢として配置して、この挟持部材１８を、たとえば、一端を、切欠き１６の縁面２２に設けた窪みの底壁に、そして他端を、その挟持部材１８の、これも重直面とした、切欠き縁面２２との対向面に設けた窪みの底壁にそれぞれ着座させたばね手段２３によって軸受けブロック１０側へ常時付勢する。これにより、挟持部材１８の、軸受けブロック１０の他方の重直面に面接触する当接面２４は、そのブロック１０を、一方側の挟持部材１７に向けて大きな力で押圧して、両挟持部材１７、１８による軸受けブロック１０の挟持を実現する。

さらにここでは、一方側の挟持部材１７の、支持ロール５に対する前述したような離隔および近接変位の、円滑にして容易な外部操作を可能とするべく、たとえば、図５に、図４の分解斜視図で示すところから明らかなように、一方側の各挟持部材１７の、支持フレーム１１を挟むそれぞれのフランジ部分１７ａに、それのブロック当接面２１と直交する方向に長く延材させて形成した切欠き部２５を設ける一方で、中間部を、支持フレーム１１で揺動自在に支持した、図ではその支持フレーム１１を隔てて対をなす揺動レバー２６の先端を、それらに共通の一本のピン２７を介して切欠き部２５内へ嵌込み、支持フレーム１１に、かかるピン２７の円弧運動を許容する弧状穴２８を設ける。

このような構成によれば、揺動レバー２６を揺動させて、その先端の掛合ピン２７を切欠き部２５内で変位させることで、一方側の挟持部材１７をカム面１９に沿わせて、図の上下方向に変位させることができ、これにより、その挟持部材１７を、軸受けブロック１０とともに、他方側挟持部材１８の方向、すなわち、支持ロール５への接線の方向に進出変位させることができ、また、他方側の挟持部材１８を、それを付勢するばね手段２３のばね力に抗して軸受けブロック１０とともに後退変位させることができる。

なお図に示すところでは、切欠き１６のカム面１９を、切欠き開口に向けて切欠き幅を次第に狭める向きの傾斜面としているも、その傾斜面の傾き方向をそれとは逆向きとすることもでき、この場合には、揺動レバー２６の変位に伴う、一方側の挟持部材１７の変位方向を、上記の場合とは逆方向とすることができる。

ところで、揺動レバー２６の所要の揺動変位は、たとえば図３に示すように、支持フレーム１１に固定したブラケット２９に、紙面に直交する方向に偏らせて螺合されて、対をなす一方の揺動レバー２６の、支点に対してピン２７とは反対側の表面に直接的に当接する調整ねじ３０のねじ込み量を調節することで、その変位量の多少にかかわらず、所期した通りに正確に行わせることができ、好ましくは、そのねじ込み量を、ロックナック３１をもって特定することで、揺動レバー２６を、所要の位置に確実に保持することができる。

また、対をなす揺動レバー２６の双方の、より直接的な揺動変位は、たとえば図４および図５に示すように、支持フレーム１１に螺合させた調整ねじ３２を、両揺動レバー２６の相互の連結をもたらす連結ロッド３３に当接させることによって行わせることができ、この場合は、調整ねじ３２の操作によって、揺動レバー対を直接的にともに等しい量だけ揺動させることができる。

ここで、対をなす揺動レバー２６のそれぞれは、たとえば、支持フレーム１１に回動自在に支持した枢軸３４、または、支持フレーム１１に固定した軸の周りに回動自体に取付けた筒状の枢軸上に、その支持フレーム１１を隔てて嵌め合わせるとともに、各レバー２６に形成されて、枢軸３４への嵌め合わせ穴に達するスリット３５の幅をボルト３６によって締め込んで、両レバー２６をともに等しい姿勢でその枢軸３４に強固に固定することにより、支持フレーム１１に揺動自在に支持することができる。

そしてこの場合は、図４、５に示すように、一本の枢軸３４を二枚の支持フレーム１１に支持される。それぞれの対の揺動レバー２６に共用して、いずれか一の揺動レバー２６を揺動させることで、全ての揺動レバー２６の、同時にして同量の揺動変位を可能にしたときは、調整ねじ３０、３２をいずれか一方の支持フレーム１１だけに配設することで、一方側の挟持部材１７のそれぞれに所要の変位を行わせることができる。

なお、図４、５に示すところでは、一の挟持部材１７に二本の揺動レバー２６を掛合させることとしているも、図１〜３に例示するように、一の挟持部材１７当り一本の揺動レバーだけを、たとえば支持フレーム１１の内側に配設し得ることはもちろんであり、この場合にもまた、それぞれの揺動レバーを一本の共通の枢軸３４上に固定することができる。

また、図示はしないが、たとえば枢軸上に配設したひげばね、コイルばね等のばね部材によって、揺動レバーを、それが調整ねじ３０、３２の先端に常時押圧される方向に付勢して、調整ねじ３０、３２を緩める場合の、揺動レバーの復帰変位をより確実にすること、調整ねじ３０、３２の先端を揺動レバーに直接的もしくは間接的に螺合させて、調整ねじの、そのレバーへの螺合量に応じて揺動レバーを確実に変位させること等もできる。

以上のように構成してなる作業ロールの変位調整装置によって、たとえば、図１に示す、作業ステーションＳ２の作業ロール７の位置を、作業ステーションＳ１の作業ロール７に対して調整する場合は、作業ステーションＳ２での、作業ロール７のセットねじ４０を緩めて、その作業ロール７の、切欠き１６の幅方向での変位を可能とした状態で、調整ねじ３０、３２を締め込んで、または緩めて揺動レバー２６を変位させ、これに基いて、一方側の挟持部材１７を、切欠きカム面１９に沿わせて図の上方側もしくは下方側へ変位させる。

挟持部材１７のこの変位は、それの直線状傾斜面２０の、カム面１９に対する摺接運動下にて行われ、この結果として、狭持部材１７は、軸受けブロック１０に対して進出する方向もしくは後退する方向への水平変位を行うことになる。

ここで、挟持部材１７が進出変位する場合についてみると、軸受けブロック１０は、その一方側の挟持部材１７の押圧力により、他方側の挟持部材１８を、ばね手段２３の押圧力に抗して後退変位させながら水平変位する。この場合、作業ロール７の歯車１４は、駆動側の歯車１３との常時の噛合状態にあるので、軸受けブロック１０のこのような水平変位は、歯車１３の、駆動側歯車１３に対する、たとえば正転方向への回転変位および、作業ロールそれ自体の正転方向の回動変位を伴って行われることになり、これがため、作業ロール７の、作業手段としての打抜刃９は、挟持部材１７の進出変位位置に応じた角度範囲にわたって、進み方向に回動変位されることになる。

したがって、作業ステーションＳ２での打抜き加工位置が作業ステーションＳ１での加工位置に対して遅れ側、たとえば、シート状ワークの走行方向前方側に偏って位置することになる場合には、一方側の挟持部材１７を進出変位させることでその偏りを、簡単かつ容易に、しかも正確に取り除くことができる。

この一方で、挟持部材１７を後退変位させた場合には、軸受けブロック１０は、ばね手段２３の作用の下で、他方側の挟持部材１８とともに、一方側の挟持部材１７の方向に水平変位され、これにより、歯車１３および作業ロール７は逆転方向に回動変位されることになる。従がってここでは、打抜刃９は遅れ方向に回動変位されることになり、その作業ロール７による打抜き加工位置が、シート状ワークの走行方向後方側に相対的に偏った場合の作業ロール位置の、適正位置への調整が行われることになる。

このようにして作業ロール７の位置調整を終えた後は、セットねじ４０を締め込んで、その作業ロール７を作動位置に拘束することで、シート状ワークに対する打抜き加工を再開することができる。

以上、作業ステーションＳ２の作業ロール７の位置調整を行う場合について説明したが、このことは、作業ステーションＳ１、Ｓ３の少なくとも一方に先に述べた位置調整装置を設けることで、それらの作業ステーションにおいても同様にして行うことができる。

図６は、この発明に係る装置の他の実施形態を示す要部拡大図である。
ここでは、支持フレーム１１に設けた切欠き１６の、他方側の挟持部材１８が跨ぐ縁面をもまた、挟持部材１７が跨ぐ傾斜カム１９とほぼ平行に延在する傾斜カム面４１とするとともに、その他方側の挟持部材１８に、その傾斜カム面４１に面接触する直線状傾斜面４２を設け、また、その挟持部材１８をばね部材４３によって、図では下方側となる支持ロール５側へ付勢し、併せて、その挟持部材１８の位置を雄ねじ部材４４をもって規制しており、この点において前記装置とは構成を異にするものである。

これがためここでは、雄ねじ部材４４を緩めた状態で、一方側の挟持部材１７を軸受けブロック１０に対して進出変位させて、その軸受けブロック１０を他方側の挟持部材１８に押圧することで、その挟持部材１８は、カム面４１の作用下で、ばね部材４３のばね力に抗して図の上方側へ逃げ変位することになり、その結果として、軸受けブロック１０の、他方側の挟持部材１８の方向への図では水平変位が行われることになる。
なおここでの、挟持部材１８の、支持ロール５から離隔する方向の、上方側への逃げ変位は、カム面４１の勾配を小さくするほど、小さな力の作用下で円滑に行われることになる。

これに対し、一方側の挟持部材１７を後退変位させたときは、軸受けブロック１０は、ばね部材４３によって図の下方側に変位される挟持部材１８に押圧されて、その一方側の挟持部材１７の方向に水平変位されることになる。

そして、軸受けブロック１０の、このようないずれの方向の変位に当っても、歯車１４および作業ロール７は軸受けブロック１０の変位方向および変位量に応じて回動されることになるので、作業ロール７の打抜刃９もまた同様に変位されることになる。

このようにして作業ロール７の位置調整を終えた後は、雄ねじ部材４４を締め込んで挟持部材１８の位置を特定し、また、セットねじ４０を締め込んで作業ロール７を作動位置に拘束することで作業を再開することができる。

ところで、図６中の４５は、一方側の挟持部材１７に、カム面１９の傾き方向に、それと平行に延在させて設けた長孔を、そして４６は、支持フレーム１１に突設されてその長孔４５に嵌まり込むピンをそれぞれ示し、これらの両者は、相互の協働下で、挟持部材１７の円滑なる変位を案内するべく機能する。

以上作業ロールに、作業手段としての打抜刃を設ける場合について説明したが、作業手段を輪転印刷の刷版とすることもでき、作業ロールそれ自体を印刷用の版胴とすることもできる。
また作業手段を、シート状ワークを完全に打抜く型抜刃、裁断刃等とすることもできる。

この発明に係る装置の適用態様を示す正面図である。 図１の要部拡大斜視図である。 図１の要部拡大図である。 この発明に係る装置の変更例を示す拡大斜視図である。 図４の分解斜視図である。 この発明に係る装置の他の実施形態を示す拡大正面図である。 従来技術を示す図である。

符号の説明

５ 支持ロール
７，７ａ，７ｂ，７ｃ 作業ロール
８ マグネットロール
９ 打抜刃
１０ 軸受けブロック
１１ 支持フレーム
１２ 中心軸
１３ 駆動側歯車
１４ 歯車
１５ ボス部
１６ 切欠き
１７，１８ 挟持部材
１７ａ フランジ部分
１９，４１ 傾斜カム面
２０，４２ 直線状傾斜面
２１，２４ 当接面
２２ 切欠き縁面
２３ ばね手段
２５ 切欠き部
２６ 揺動レバー
２７ ピン
２８ 弧状穴
２９ ブラケット
３０，３２ 調整ねじ
３３ 連結ロッド
３４ 枢軸
３５ スリット
３６ ボルト
４０ セットねじ
４３ ばね部材
４４ 雄ねじ部材
４５ 長孔
４６ ピン
Ｗ シート状ワーク
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 作業ステーション

Claims (8)

1. 相互に対向して対をなす、駆動側部材に歯車を介して連結される作業ロールと、支持ロールとを具える作業ステーションの複数段にシート状ワークを順次に通過させて、そのワークに所定の加工を施すに当り、
   前段側作業ステーションの作業ロールと、後段側作業ステーションの作業ロールとの相対位置の修正を、作業ロールの中心軸の両端を軸受け支持するそれぞれの軸受けブロックを、支持ロールへの接線の方向へ、歯車の回動変位を伴って平行変位させて、作業ロールの周面を支持ロールに対して相対回動させることにより行う作業ロールの位置調整方法。
2. 各軸受けブロックの前記並行変位を、それを両側部から挟み込む一対の挟持部材のうち、一方側の挟持部材の軸受けブロック当接面を進退変位させるとともに、他方側の挟持部材をその進退変位に追従させて変位させることにより行う請求項１に記載の作業ロールの位置調整方法。
3. 一方側の挟持部材の軸受けブロック当接面の進退変位をその挟持部材の、支持ロール表面に対する、カム面に沿わせた接近離隔変位に基いて行わせる請求項２に記載の作業ロールの位置調整方法。
4. 他方側の挟持部材の追従変位を、その挟持部材の、一方側挟持部材の軸受けブロック当接面の進退変位方向への移動または、支持ロール表面に対する接近離隔移動によって行わせる請求項２もしくは３に記載の作業ロールの位置調整方法。
5. 駆動側の歯車と常時噛合される被動側歯車を設けた、支持ロールと対をなす作業ロールの両端をそれぞれの軸受けブロックで支持するとともに、各軸受けブロックを、支持フレームに形成した切欠き内で、対をなす挟持部材によって両側部から挟持し、いずれか一方側の挟持部材を、傾斜カム面を形成する切欠き縁面への接触下で支持ロールの周面に接近および離隔する方向に変位可能とするとともに、この変位に基づいて、その挟持部材を、軸受けブロックの一方の側面に対して進退変位可能とし、他方側の挟持部材を、ばね手段の付勢下で、軸受けブロックの他方の側面に常時押圧し、前記一方側の挟持部材に一端部を掛合させた揺動レバーを支持フレームに取付けてなる作業ロールの位置調整装置。
6. 他方側の挟持部材を、軸受けブロックの他方の側面と直交する方向または、その他方の側面に沿う方向に移動可能としてなる請求項５に記載の作業ロールの位置調整装置。
7. 揺動レバーの他端部に当接してそれの揺動姿勢を特定するねじ手段を支持フレームに設けてなる請求項５もしくは６に記載の作業ロールの位置調整装置。
8. それぞれの軸受けブロックのためのそれぞれの揺動レバーを、一本の軸部材上に固定してなる請求項５〜７のいずれかに記載の作業ロールの位置調整装置。
   
   

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