JP2005303902A

JP2005303902A - スピーカ用ダンパー及びスピーカ

Info

Publication number: JP2005303902A
Application number: JP2004120433A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Hachiya; 聡八矢
Original assignee: Tohoku Pioneer Corp; Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Tohoku Pioneer Corp; Pioneer Corp
Priority date: 2004-04-15
Filing date: 2004-04-15
Publication date: 2005-10-27

Abstract

【課題】織布における伸縮性や強度が繊維の軸方向に依存せず、大きな振幅力
が作用するような場合でも、ローリングの発生を防止して音質の向上を図ること
のできるスピーカ用ダンパー及びスピーカを提供する。
【解決手段】
スピーカの振動系を支持するダンパー４０は、４本の繊維４３，４４，４５，
４６を互いに約４５度ずつ角度をずらして織り込んだ４軸織りの織布４１に、熱
硬化性樹脂を含浸させてコルゲーション形状に成形される。
【選択図】図５

Description

本発明は、スピーカ用ダンパー及びスピーカに関する。

図１は、従来の一般的なスピーカの構成を示したものである。
このスピーカ１は、磁気回路３と、この磁気回路３が後部に取り付けられたフ
レーム５と、外周のロール状のエッジ７がフレーム５の前部のエッジ支持部５ａ
に固定されたコーン状の振動板９と、円筒状のボイスコイルボビン１１に巻回さ
れたボイスコイル１２とを備えた構成である。

磁気回路３は、円板状のプレート１５ａの中心に円筒状のセンターポール１５
ｂが突設された構造のヨーク１５と、センターポール１５ｂの外周に遊嵌するリ
ング状のマグネット１６と、プレート１５ａとの間にマグネット１６を挟み込む
ようにセンターポール１５ｂの先端側に遊嵌して装備されたリング状のトッププ
レート１７とから構成されている。
トッププレート１７の内周とセンターポール１５ｂとの間の隙間が、ボイスコ
イル１２を配置する磁気ギャップ１９となっている。

振動板９の中心には、ボイスコイルボビン１１を挿通させる開口部９ａが形成
されている。振動板９の外周縁に接合されたエッジ７は、該エッジ７の外周に装
備された取付用フランジ部がエッジ支持部５ａに貼着されたリング状のガスケッ
ト２１とエッジ支持部５ａとの間に挟まれた形態で、エッジ支持部５ａに固定さ
れる。開口部９ａを形成している振動板９の内周縁９ｂは、開口部９ａに挿通さ
れたボイスコイルボビン１１の外周に接着等により固定される。

また、このような振動板９の中央部には、ダストキャップ２３が貼着装備され
る。このダストキャップ２３は、ボイスコイルボビン１１の前方を覆って、磁気
ギャップ１９への塵埃等の進入を防止する。
円筒状のボイスコイルボビン１１は、軸方向に移動自在に、センターポール１
５ｂの外周に遊嵌すると共に、軸方向の移動が規制されるように、ダンパー２５
を介してフレーム５に弾性支持される。そして、ボイスコイル１２への入力信号
に伴うボイスコイルボビン１１の往復振動によって振動板９を振動させて、音響
再生をする。

ダンパー２５は、熱硬化性樹脂を含浸させた織布３０に加熱成形をすることで
、例えば半径方向に交互に凹凸が並ぶコルゲーション形状（蛇腹形状）に形成さ
れたもので、コルゲーションダンパーと呼ばれている。
このダンパー２５は、外周縁がフレーム５のダンパー支持部５ｂに固定される
と共に、内周縁がボイスコイルボビン１１の外周に固定されており、ボイスコイ
ルボビン１１の半径方向の変位を規制し、且つ、振動板９の駆動時には、コルゲ
ーションの変形によって振動エネルギーを吸収し、振動板９の制振を行う。

ところで、ダンパー２５に使用される織布３０の織り構造としては、図２に示
すように、縦横２本の繊維３１，３２を織り込んだ２軸織り（平織り）が一般的
であった（例えば、特許文献１参照）。
しかし、２軸織りの場合は、縦横の各軸方向の繊維相互の開き角が９０度で、
縦横の繊維方向とこれらの繊維方向に対して４５度の角度で傾斜した斜め方向
（図に、矢印Ａで示す方向）とでは、伸縮性や強度に大きな差が出てしまう。

そのため、ボイスコイルボビン１１の振幅が伝播したときに、織布３０内での
応力バランスが崩れて、コルゲーションの変位に歪みを生じ、その結果、ボイス
コイルボビン１１の円滑な動きを妨げるローリングが発生し易いという問題があ
った。
ローリングの発生は、ボイスコイルボビン１１と磁気ギャップ１９との干渉を
招いてノイズを発生させたり、或いは振動板９の振動を歪めて音質を低下させる
原因となる。

そこで、図３に示すように、３本の繊維３４，３５，３６を互いに約６０度ず
つ角度をずらして織り込んだ３軸織りの織布３３を使用したスピーカ用ダンパー
が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
このような３軸織りの織布３３では、各軸方向の繊維相互の開き角が６０度で
、２軸織りの場合よりも狭くなるため、軸方向と異なる方向に外力が作用した場
合に、力の作用方向によって伸縮性や強度にばらつきが生じる傾向は２軸織りの
場合よりも改善される。

特開平１１−２３４７９６号公報特開平１０−１３９９２号公報

しかしながら、上記特許文献２で提案されたスピーカ用ダンパーは、図３に矢
印Ｂで示したように、軸方向に対して３０度の角度で傾斜した方向に力が作用し
た場合には、軸方向に沿って力が作用した場合と比較して、やはり伸縮性や強度
に顕著な差が出てしまい、その結果、織布３３内での応力バランスが崩れる。
そのため、スピーカの大出力化等によって、スピーカ用ダンパーに大きな振幅
力が作用するような場合には、織布３３内での応力バランスの崩れによってコル
ゲーションの変位に歪みが生じて、ローリングの発生を招く虞があった。

近年は、ホームシアターシステムや車載用のシアタシステムが普及し、スピー
カに対する大出力化の要求が強くなっている。そのため、ボイスコイルボビンか
ら大きな振幅力を受けても、織布内での応力バランスが崩れることがなく、円滑
に制振することができるように、織布における伸縮性や強度の軸方向依存性をさ
らに改善したスピーカ用ダンパーの開発が強く望まれている。
そこで、従来のスピーカ用ダンパーは、織布における伸縮性や強度が織布を構
成している繊維の軸方向に強く依存しており、振幅伝播時に織布内での応力バラ
ンスの崩れによってローリングが発生し易いという問題が一例として挙げられる
。

請求項１に記載の発明は、スピーカの振動系を支持するスピーカ用ダンパーで
あって、４本の繊維を互いに約４５度ずつ角度をずらして織り込んだ４軸織りの
織布に熱硬化性樹脂を含浸させて所望の形状に成形したものである。

本発明に係わるスピーカ用ダンパー及びスピーカの実施の形態について説明す
る。
本発明のスピーカ用ダンパーは、スピーカの振動系を支持するスピーカ用ダン
パーであって、４本の繊維を互いに約４５度ずつ角度をずらして織り込んだ４軸
織りの織布に熱硬化性樹脂を含浸させて所望の形状に成形したものである。

即ち、使用する織布が４軸織りで、各軸方向の繊維相互の開き角が約４５度に
なっているので、従来の２軸織りや３軸織りと比較して、更に開き角が挟角化さ
れたことで、振幅伝播時の作用力が各軸方向に大きく傾斜することがなくなる。
しかも、各軸の交差する位置では、４本の繊維が絡んで、交差部における繊維
相互の結合力が強まるため、軸方向に傾斜して張力が作用した場合でも、作用し
た張力は各繊維の交差部で軸方向に分散して各繊維に軸方向力として吸収され易
くなる。
そこで、織布における伸縮性や強度の方向性がなくなり、スピーカ用ダンパー
の変形を抑制できる。

また、本発明のスピーカ用ダンパーが、半径方向に交互に凹凸が並ぶコルゲー
ション形状に形成された場合には、織布における伸縮性や強度の方向性がなくな
ることにより、大きな振幅力が作用するような場合でも、振幅伝播時に織布内で
の応力バランスの崩れを防止して、コルゲーションの均等な変位動作によって円
滑に振動を減衰させることができるので、コルゲーションの不均等な変位動作に
起因するローリングの発生を防止できる。
更に、上記構成のスピーカ用ダンパーを用いたスピーカは、スピーカ用ダンパ
ーの変形が抑制されることで、特性が安定して音質の向上を図ることができる。

以下、添付図面に基づいて本発明の一実施例に係るスピーカ用ダンパー及びス
ピーカを詳細に説明する。
図４は本発明の一実施例に係るスピーカの構成を示す縦断面図であり、図５は
図４に示したスピーカ用ダンパーで使用する織布の織り構造の一実施例を示した
ものである。

図４に示したスピーカ６１は、磁気回路３と、この磁気回路３が後部に取り付
けられたフレーム５と、外周のロール状のエッジ７がフレーム５の前部のエッジ
支持部５ａに固定されたコーン状の振動板９と、円筒状のボイスコイルボビン１
１に巻回されたボイスコイル１２とを備えた構成である。

振動板９の中心には、ボイスコイルボビン１１を挿通させる開口部９ａが形成
されている。振動板９の外周縁に接合されたエッジ７は、該エッジ７の外周に装
備された取付用フランジ部がエッジ支持部５ａに貼着されたリング状のガスケッ
ト２１とエッジ支持部５ａとの間に挟まれた形態で、エッジ支持部５ａに固定さ
れる。開口部９ａを形成している振動板９の内周縁は、開口部９ａに挿通された
ボイスコイルボビン１１の外周に接着等により固定される。

また、このような振動板９の中央部には、ダストキャップ２３が貼着装備され
る。このダストキャップ２３は、ボイスコイルボビン１１の前方を覆って、磁気
ギャップ１９への塵埃等の侵入を防止する。
円筒状のボイスコイルボビン１１は、軸方向に移動自在に、センターポール１
５ｂの外周に遊嵌すると共に、軸方向の移動が規制されるように、ダンパー（ス
ピーカ用ダンパー）４０介してフレーム５に弾性支持される。そして、ボイスコ
イル１２への入力信号に伴うボイスコイルボビン１１の往復振動によって振動板
９を振動させて、音響再生をする。

ダンパー４０は、外周縁がフレーム５のダンパー支持部５ｂに固定されると共
に、内周縁がボイスコイルボビン１１の外周に固定されており、ボイスコイルボ
ビン１１の半径方向の変位を規制し、且つ、振動板９の駆動時には、コルゲーシ
ョンの変形によって振動エネルギーを吸収し、振動板９の制振を行う。

本実施例のダンパー４０は、例えばフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸さ
せた織布４１を所定の成形型に収めて加熱成形をすることで、半径方向に交互に
凹凸が並ぶコルゲーション形状（蛇腹形状）に成形されたコルゲーションダンパ
ーである。
更に、このダンパー４０は、図５に示すように、織布４１の織り構造が、４本
の繊維４３，４４，４５，４６を互いに約４５度ずつ角度をずらして織り込んだ
４軸織りとされている。

ここで、各繊維４３，４４，４５，４６には、例えば、芳香族ポリアミド繊維
や、フェノール繊維の他、公知の各種の繊維を選定することができ、軸方向毎に
材質の異なる繊維を採用することも可能である。
また、各繊維４３，４４，４５，４６は、外径を統一しても良いが、例えば、
縦軸及び横軸の繊維４３，４４と比較して、傾斜した軸の繊維４５，４６は外径
の細いものを採用するなど、各軸方向毎に繊維の外径を変えることも可能である
。

即ち、上述した本実施例のダンパー４０によれば、使用する織布４１が４軸織
りで、各軸方向の繊維相互の開き角が約４５度になっているので、図２及び図３
に示した従来の２軸織りや３軸織りの織布と比較して、更に開き角が挟角化され
ており、振幅伝播時の作用力が各軸方向に大きく傾斜することがなくなる。

しかも、各軸の交差する位置では、４本の繊維４３，４４，４５，４６が絡ん
で交差部５１における繊維相互の結合が強まるため、例えば、図５中に矢印Ｃで
示したように、軸方向に対して約２２．５度に傾斜した角度で張力が作用した場
合でも、作用した張力は各繊維の交差部５１で軸方向に分散して各繊維４３，４
４，４５，４６に軸方向力として吸収され易くなる。

そして、織布４１における伸縮性や強度が、該織布４１を構成している繊維４
３，４４，４５，４６の軸方向にそれほど依存せず、方向性がなくるので、ダン
パー４０の変形を抑制できる。
また、ダンパー４０は、半径方向に交互に凹凸が並ぶコルゲーション形状に形
成されているが、織布４１における伸縮性や強度の方向性がなくなることにより
、大きな振幅力が作用するような場合でも、振幅伝播時に織布４１内での応力バ
ランスの崩れを防止して、コルゲーションの均等な変位動作によって円滑に振動
を減衰させることができる。

そこで、ダンパー４０は、コルゲーションの不均等な変位動作に起因するロー
リングの発生を防止できる。
従って、本実施例のスピーカ６１は、コルゲーションの不均等な変位動作に起
因するローリングの発生が防止され、音質が向上する。
尚、本発明のスピーカ用ダンパー及びスピーカにおける繊維、織布及びスピー
カ用ダンパー等の構成は、上記実施例の構成に限定されるものではなく、本発明
の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは勿論である。

従来のスピーカの構成を示す縦断面図である。図１に示したスピーカに使用されているスピーカ用ダンパーの織布の織り構造の説明図である。従来の他の織布の織り構造の説明図である。本発明の一実施例に係るスピーカの構成を示す縦断面図である。図４に示したスピーカに使用されているスピーカ用ダンパーの織布の織り構造の説明図である。

符号の説明

４０ダンパー（スピーカ用ダンパー）
４１織布
４３，４４，４５，４６繊維
５１交差部
６１スピーカ

Claims

スピーカの振動系を支持するスピーカ用ダンパーであって、
４本の繊維を互いに約４５度ずつ角度をずらして織り込んだ４軸織りの織布に
熱硬化性樹脂を含浸させて所望の形状に成形したスピーカ用ダンパー。
請求項１に記載されたスピーカ用ダンパーが、半径方向に交互に凹凸が並ぶコ
ルゲーション形状に形成されたことを特徴とするスピーカ用ダンパー。
請求項１又は請求項２に記載したスピーカ用ダンパーを用いたスピーカ。