JP2006200734A - 吸振体 - Google Patents

Abstract

【課題】 耐久性に優れ、且つ経済的に製造および使用することが可能な吸振体を提供する。
【解決手段】 上部ケース16が熱可塑性エラストマで形成されているので、その下端部16cを下部ケース14に係止したとしても、上部ケース16に与えられた振動が下部ケース14に伝達される心配はない。また、上部ケース16の下端部16cが下部ケース14に係止して圧縮コイルばね12の上面から側面までが密閉されているので、吸振体10の内部に収納した圧縮コイルばね12やサージング防止部材18が風雨や紫外線に晒されることはなく、これらの部材が風雨や紫外線によって劣化するのを防止することができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、防振架台などの防振装置に取り付けられる吸振体に関する。

この種の従来の吸振体の一例が、特開平８−５４０４１号(特許文献１)に開示されている。この吸振体１は、図１０に示すように、基礎に据え付けられる基礎枠２と振動発生源が載置される取付枠３との間に配設され、振動発生源の荷重を受けるとともに、振動発生源から伝えられた振動を吸収するものである。具体的には、荷重担持用の圧縮コイルばね４と、圧縮コイルばね４の下部を収納し、一対の垂下片５ａを介して基礎枠２の所定位置に嵌め合わされる下部ケース５と、圧縮コイルばね４の上部を収納し、その上面に取付枠３が載置される上部ケース６とで構成されている。

そして、圧縮コイルばね４の内側には粘弾性材料からなるサージング防止部材７が配設されており、サージング防止部材７の粘弾性片７ａを圧縮コイルばね４に接触させ、圧縮コイルばね４のサージングを粘弾性片７ａの内部減衰によって吸収するようにしている。

このため、圧縮コイルばね４のサージングを粘弾性片７ａの内部減衰によって効果的に吸収することができると共に、振動発生源にて発生した振動を吸収し、当該振動が基礎へと伝わるのを確実に遮断することができる。
特開平８−５４０４１号公報（第６図）

しかしながら、上述した従来の吸振体１は、振動発生源の発した振動が上部ケース６を介して下部ケース５側へと伝わらないようにするため、上部ケース６と下部ケース５との間に所定の隙間Ｇを設けていた。このため、吸振体１を屋外で長期間使用した場合、当該隙間Ｇから吸振体１内に風雨や紫外線などが入り込み、これによって圧縮コイルばね４やサージング防止部材７が劣化し、防振性能に悪影響を及ぼすようになるという問題があった。つまり、屋外での長期の使用に対して充分な耐久性があるとは言えなかった。

また、下部ケース５は一対の垂下片５ａが基礎枠２を挟持するようにして基礎枠２上の所定位置に載置されているが、吸振体１に略水平方向の大きな応力が加わると、下部ケース５が基礎枠２上を滑って載置位置がズレるようになる。このような場合には取付枠３に載置した振動発生源を持ち上げて吸振体１を正常な位置に戻さなければならず、使用者にメンテナンス負担を強いることとなる。

さらに、従来の吸振体１では、各ケース５,６に収納する圧縮コイルばね４の収まりをよくし、吸振体１を基礎枠２と取付枠３との間に配設した際に内部の圧縮コイルばね４が安定するように、圧縮コイルばね４の端面を研削してコイルばね４の中心軸に対して端面が直角となるように加工していたが、これが吸振体１の製造コストを下げられない一因となっていた。

それゆえに、この発明の主たる課題は、耐久性に優れ、且つ経済的に製造および使用することが可能な吸振体を提供することである。

請求項１に記載した発明は、「荷重担持用の圧縮コイルばね１２と、圧縮コイルばね１２の下部に取り付けられる下部ケース１４と、圧縮コイルばね１２の上部に取り付けられ、圧縮コイルばね１２の上面および側面を覆う上部ケース１６と、圧縮コイルばね１２に接触する粘弾性片１８ｃを有するサージング防止部材１８とで構成された吸振体１０Ａであって、上部ケース１６が耐候性を有する熱可塑性エラストマで形成されており、その下端部１６ｃが下部ケース１４に係止して圧縮コイルばね１２の上面から側面までが密閉されている」ことを特徴とする吸振体１０Ａ（１０）である。

この発明では、上部ケース１６が熱可塑性エラストマで形成されているので、その下端部１６ｃを下部ケース１４に係止したとしても、上部ケース１６に与えられた振動が下部ケース１４に伝達される心配はない。

また、上部ケース１６の下端部１６ｃが下部ケース１４に係止して圧縮コイルばね１２の上面から側面までが密閉されているので、吸振体１０の内部に収納した圧縮コイルばね１２やサージング防止部材１８が風雨や紫外線に晒されることはなく、これらの部材が風雨や紫外線によって劣化するのを防止することができる。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の吸振体１０において「下部ケース１４の下面には、上面に載置した圧縮コイルばね１２の載置部分に対応する位置に滑り止め用のパッド２２が取着されている」ことを特徴とするもので、このように下部ケース１４において最も荷重がかかる圧縮コイルばね１２載置部分の直下に滑り止め用のパッド２２を設けることによって、吸振体１０に対して略水平方向の応力が与えられた場合であっても、最小のパッド２２敷設面積にて経済的に且つ確実に下部ケース１４の横滑りを防止することができる。

請求項３に記載した発明は、「荷重担持用の圧縮コイルばね１２と、圧縮コイルばね１２の下部に取り付けられる下部ケース１４と、圧縮コイルばね１２の上部に取り付けられ、圧縮コイルばね１２の上面および側面を覆う上部ケース１６とで構成された吸振体１０Ｂであって、上部ケース１６が耐候性を有する熱可塑性エラストマで形成されており、その下端部１６ｃが下部ケース１４に係止して圧縮コイルばね１２の上面から側面までが密閉されていると共に、下部ケース１４の下面には、耐候性を有する合成ゴムからなり振動発生源Ｖ載置用の基礎枠２に嵌合する断面略コ字状のガイドパッド３０が取り付けられている」ことを特徴とする吸振体１０Ｂ（１０）である。

また、請求項４に記載した発明は、請求項３に記載の吸振体１０Ｂ（１０）において、「上部ケース１６の上面に、耐候性を有する合成ゴムからなり振動発生源Ｖ載置用の取付枠３に嵌合する断面略コ字状のガイドパッド３０が更に取り付けられている」ことを特徴とするものである。

これらの発明と請求項１に記載の発明との大きな違いは、吸振体１０の内部にサージング防止部材１８を具備するか否かの点にあるが、請求項３および４に記載の吸振体１０Ｂも請求項１に記載の吸振体１０Ａと同様に、上部ケース１６が熱可塑性エラストマで形成されているので、その下端部１６ｃを下部ケース１４に係止したとしても、上部ケース１６に与えられた振動が下部ケース１４に伝達される心配はない。また、上部ケース１６の下端部１６ｃが下部ケース１４に係止して圧縮コイルばね１２の上面から側面までが密閉されているので、吸振体１０Ｂの内部に収納した圧縮コイルばね１２などが風雨や紫外線に晒されることはなく、吸振体１０Ｂ内部の部材が風雨や紫外線によって劣化するのを防止することができる。

なお、上述したように、これらの発明に係る吸振体１０Ｂはサージング防止部材１８を具備していないが、少なくとも下部ケース１４の下面に合成ゴムからなるガイドパッド３０が取り付けられているので、仮に吸振体１０Ｂでサージングが発生したとしても、ガイドパッド３０を構成する合成ゴムの内部減衰によってこのサージングが吸収され、他へ伝達される心配はない。

請求項５に記載した発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の吸振体１０において「圧縮コイルばね１２の端面Ｔを構成する最終座巻き部１２ａの直前部分Ｑに、前記直前部分Ｑの内側の巻回部分Ｍの傾斜角度αより大きな傾斜角度βで立上げられた立上がり部１２ｂが設けられ、前記端面Ｔとばねの中心軸Ｓとのなす角度が略直角となるように形成されている」ことを特徴とするもので、このように端面の研削加工の必要がない圧縮コイルばね１２を用いることによって、吸振体１０全体の製造コストを下げることができる。

請求項１，３および４に記載の発明によれば、吸振体の内部に収納された圧縮コイルばねやサージング防止部材が風雨や紫外線によって劣化するのを防止することができるので、吸振体の耐久性を向上させることができ、屋外で長期間使用する場合でも長期に亘って防振特性を維持することができる。

また、請求項２に記載の発明によれば、最小のパッド敷設面積にて経済的に且つ確実に下部ケースの横滑りを防止することができ、使用者のメンテナンス負担を軽減することができる。

そして、請求項５に記載の発明によれば、吸振体全体の製造コストを下げることができる。

したがって、耐久性に優れ、且つ経済的に製造および使用することが可能な吸振体を提供することができる。

以下、本発明の一実施例[第１実施例]を図面に従って詳述する。本実施例の吸振体１０Ａ（１０）は、図１に示すような防振架台Ａにおいて、基礎Ｂに据え付けられる基礎枠２と振動発生源Ｖが載置される取付枠３との間に配設され、振動発生源Ｖの荷重を受けると共に、振動発生源Ｖから伝えられた振動を吸収するものである。

基礎枠２および取付枠３は、略四角形の枠材であり、これらの四隅には、貫通孔２ａおよび３ａを有する連結部２ｂおよび３ｂが設けられている。そして、貫通孔２ａおよび３ａには、基礎枠２に対して取付枠３を近接離間する方向へ移動可能に連結する連結ボルト８が挿通されており、この連結ボルト８には、ナット９が装着されている。

このような防振架台Ａ等に用いられる本実施例の吸振体１０Ａは、図２および図３に示すように、大略、圧縮コイルばね１２、下部ケース１４、上部ケース１６およびサージング防止部材１８によって構成されている。

圧縮コイルばね１２は、一般的な吸振体に用いられる圧縮コイルばねと同様に、荷重の大きさ等の条件に応じて、コイル径、線径およびコイルピッチ等が最適に設定されたものである。

ここで、一般的な圧縮コイルばねでは、吸振体へ組み込む際の収まりを考慮して長手方向端部を研削して当該端部が平坦となるようにしているが、本実施例においては、図４に示すように、端面Ｔを構成する最終座巻き部１２ａの直前部分Ｑに、前記直前部分Ｑの内側の巻回部分Ｍの傾斜角度αより大きな傾斜角度βで立上げられた立上がり部１２ｂを設け、端面Ｔとばねの中心軸Ｓとのなす角度が略直角となるようにしている。このため本実施例の圧縮コイルばね１２では、圧縮コイルばね１２の端部を研削する必要がなく、そのままの状態で収まり良く吸振体１０に組み込むことができる。

下部ケース１４は、圧縮コイルばね１２の下端に取り付けられると共に、基礎枠２の上部に嵌め合わされる部材であり(図１参照)、耐候性と耐衝撃性とを有する塩ビ系やポリプロピレン系などの樹脂からなる中央部が開口した平板状の本体(14a)を有する。

この本体１４ａの上面には、圧縮コイルばね１２の外径よりもやや大きな内径を有し、本体１４ａ上面に載置する圧縮コイルばね１２の載置位置を規定する環状の位置決め突部１４ｂが立設されており、位置決め突部１４ｂに囲まれた本体１４ａの上面中央部には前記開口に連なるようにサージング防止部材１８を係止する係止筒部１４ｃが立設されている。そして、位置決め突部１４ｂの外周面には全周に亘って周方向溝２０が形成されている。

一方、下部ケース１４の本体１４ａ下面には、上面に載置した圧縮コイルばね１２の載置部分に対応する位置に環状の溝１４ｄが凹設されており、この溝１４ｄに天然または合成ゴムやポリウレタン樹脂など摩擦係数の高い材料によって構成された滑り止め用のパッド２２がその先端(図３では下端)を突出するようにして嵌着されている(図５参照)。

さらに、本体１４ａの両側には一対の垂下片１４ｅが垂設されており、基礎枠２を両側から挟み込むようになっている。

上部ケース１６は、圧縮コイルばね１２の上端に取り付けられると共に、取付枠３が載置される部材であり(図１参照)、圧縮コイルばね１２の上部に被せられるキャップ部１６ａと、キャップ部１６ａの端部が圧縮コイルばね１２の側面を覆うように下方へ延ばされた筒状の外囲部１６ｂとで構成されている。なお、本実施例では上部ケース１６の高さが圧縮コイルばね１２の高さとほぼ等しくなるように形成されている。

このキャップ部１６ａおよび外囲部１６ｂは耐候性を有する熱可塑性エラストマを用いて一体的に形成されている。ここで、熱可塑性エラストマとは、常温では架橋ゴムと同様の性質を示し、高温では可塑化され射出成形機などのプラスチック加工機で成形可能な(つまり、成形品を低コストで量産可能な)高分子材料であり、スチレン系、オレフィン系、塩化ビニル系、ウレタン系などの各種樹脂が知られている。本発明においては、屋外で長期使用される場合も考慮すると、耐候性に優れたオレフィン系あるいは塩化ビニル系の熱可塑性エラストマを用いるのが特に好ましい。

また、外囲部１６ｂは蛇腹状に形成されると共に、その下端部１６ｃには上述した下部ケース１４の周方向溝２０に嵌合する嵌合フック部２４が内周面全周に亘って突設されている。外囲部１６ｂはゴム弾性を有する熱可塑性エラストマで構成されているので、その下端部１６ｃに設けられた嵌合フック部２４を下部ケース１４の周方向溝２０に嵌合したとしても、上部ケース１６に与えられた振動が下部ケース１４に伝達される心配はないが、このように外囲部１６ｂを蛇腹状に形成することによって圧縮コイルばね１２の伸縮に伴って外囲部１６ｂもストレスなく一層容易に伸縮できるようになり、上部ケース１６に与えられた振動が下部ケース１４に伝達されるのをより確実に遮断することができる。

サージング防止部材１８は、円筒状の筒部１８ａと、筒部１８ａの下端の外周にて径方向に突設された係合鍔部１８ｂと筒部１８ａの外周面に縦方向に突設された複数の粘弾性片１８ｃとで構成されている。

本実施例ではサージング防止部材１８の全体が衝撃振動吸収性、内部減衰に優れ、外力を受けてもほとんど反発せず、エネルギーを吸収する性質を持つ低反発ゴムのような粘弾性部材で形成されているが、勿論これに限られず筒部１８ａのみ又は筒部１８ａと係合鍔部１８ｂを鉄や真鍮のような金属部材とし、筒部１８ａに粘弾性部材で構成された粘弾性片１８ｃを突設するようにしてもよい。係合鍔部１８ｂを粘弾性部材で構成すれば、下部ケース１４と圧縮コイルばね１２とを絶縁することも可能でありより好ましい。

次に、本発明の吸振体１０Ａを組立てる際には、まず、下部ケース１４の係止筒部１４ｃをサージング防止部材１８の筒部１８ａに挿入し、下部ケース１４にサージング防止部材１８を取り付ける。この際、図３に示すように、下部ケース１４の本体１４ａとサージング防止部材１８の係合鍔部１８ｂとの間に金属製のワッシャ２６を介装すれば、係合鍔部１８ｂを介して圧縮コイルばね１２から下部ケース１４の本体１４ａに与えられる応力を緩和することができ、下部ケース１４の耐久性を向上させることができる。

続いて、サージング防止部材１８が取り付けられた下部ケース１４の係止筒部１４ｃを圧縮コイルばね１２の内部に挿入し、位置決め突部１４ｂで区画された下部ケース１４本体１４ａ上面に圧縮コイルばね１２の下端を配設する。すると、サージング防止部材１８の粘弾性片１８ｃは圧縮コイルばね１２の内面に弾接した状態となる。

そして、圧縮コイルばね１２の上から上部ケース１６を被せ、上部ケース１６の嵌合フック部２４を下部ケース１４の周方向溝２０に嵌め込むことによって吸振体１０Ａの組立が完了する。なお、下部ケース１４の場合と同様に、上部ケース１６のキャップ部１６ａと圧縮コイルばね１２の上端との間に金属製のワッシャ２８を介装すれば、圧縮コイルばね１２から上部ケース１４のキャップ部１６ａに与えられる応力を緩和することができ、上部ケース１６の耐久性を向上させることができる。

以上のようにして組立てた吸振体１０Ａを使用する際には、基礎枠２の上面の所定箇所に複数の吸振体１０Ａを装着し、吸振体１０Ａの上に取付枠３を載置する。そして、基礎枠２および取付枠３の貫通孔２ａおよび３ａに連結ボルト８を挿通し、この連結ボルト８にナット９を螺合する。そして、取付枠３の上に振動発生源Ｖを載置し、これをボルト等で固定する。

振動発生源Ｖの運転時には、振動発生源Ｖで発生した振動が取付枠３を介して吸振体１０Ａに伝えられる。すると、この振動は、圧縮コイルバネ１２が伸縮することによって吸収され、また、圧縮コイルバネ１２のサージングは、サージング防止部材１８を構成する粘弾性片１８ｃの内部減衰によって吸収される。

本実施例の吸振体１０Ａによれば、上部ケース１６が熱可塑性エラストマで形成されているので、その下端部１６ｃを下部ケース１４に係止したとしても、上部ケース１６に与えられた振動が下部ケース１４に伝達される心配はない。

また、上部ケース１６の下端部１６ｃが下部ケース１４に係止して圧縮コイルばね１２の上面から側面までを完全に密閉しているので、吸振体１０Ａの内部に収納した圧縮コイルばね１２やサージング防止部材１８が風雨や紫外線に晒されることはなく、これらの部材が風雨や紫外線によって劣化するのを防止することができる。

さらに、下部ケース１４において最も荷重がかかる圧縮コイルばね１２載置部分の直下に滑り止め用のパッド２２を設けているので、吸振体１０Ａに対して略水平方向の応力が与えられた場合であっても、最小のパッド２２敷設面積にて経済的に且つ確実に下部ケース１４の横滑りを防止することができる。

そして、端面の研削加工の必要がない圧縮コイルばね１２を用いているので、吸振体１０Ａ全体の製造コストを下げることができる。

なお、上述の実施例では、下部ケース１４の位置決め突部１４ｂの外周面全周に亘って周方向溝２０を設けると共に、上部ケース１６の下端部１６ｃに嵌合フック部２４を設け、前記周方向溝２０に嵌合フック部２４を嵌め込んで上部ケース１６の下端部１６ｃを下部ケース１４に係止する場合を示したが、上部ケース１６の下端部１６ｃを下部ケース１４に係止してこれらの内部空間を密閉できるものであれば下部ケース１４と上部ケース１６との係止構造は如何なるものであってもよく、例えば、(図示しないが)下部ケース１４の位置決め突部１４ｂの外周面に嵌合凸部を突設し、上部ケース１６の下端部１６ｃ内周面に前記嵌合凸部が嵌め込まれる周方向溝を設けるようにしてもよい。

次に、図６に示す[第２実施例]の吸振体１０Ｂ（１０）について説明する。上述した[第１実施例]のものと大きく異なる点は、下部ケース１４が係止筒部１４ｃおよび垂下片１４ｅを有しておらず、且つ、滑り止め用のパッド２２とサージング防止部材１８とを省略している点、および滑り止め用のパッド２２とサージング防止部材１８とに替えてガイドパッド３０を装着した点である。なお、これら以外の部分は前記[第１実施例]と同じであるので、前記[第１実施例]の説明を援用して本実施例の説明に代える。

本実施例の吸振体１０Ｂでは、下部ケース１４の本体１４ａ中央部に開孔１４ｆが穿設されており、この開孔１４ｆにガイドパッド３０が取着されている。

ガイドパッド３０は、基礎枠２と取付枠３との間に吸振体１０Ｂを取り付ける際、基礎枠２に載置する下部ケース１４が所定の固定位置からズレないよう固定する断面略コ字状の部材である。このガイドパッド３０は、図７に示すように、板状の本体３０ａを有する。この本体３０ａの表面中央部には、ガイドパッド３０を下部ケース１４に固定する際に前記開孔１４ｆに嵌め込まれる円筒状の嵌合突部３０ｂが形成されており、この嵌合突部３０ｂが形成された面の反対面には、互いに対向する一対の両端部それぞれに垂下片３０ｃが垂設されている。このような垂下片３０ｃを設ける(つまり、ガイドパッド３０を断面略コ字状に形成する)ことにより、本体３０ａとこの垂下片３０ｃとで囲まれた空間が枠体(この例の場合には振動発生源Ｖ載置用の取付枠２)を保持する保持部３０ｄとして機能する。

また、このガイドパッド３０は、耐候性を有する合成ゴムで構成されている。ここで、ガイドパッドを構成する耐候性の合成ゴムとしては、衝撃振動吸収性，内部減衰に優れ、外力を受けてもほとんど反発せず、エネルギーを吸収する性質を持つ低反発ゴムが好ましい。

次に、以上のように構成された本実施例(第２実施例)の吸振体１０Ｂを組立てる際には、まず、下部ケース１４の位置決め突部１４ｂで区画された下部ケース１４の本体１４ａ上面に圧縮コイルばね１３の下端を配設し、圧縮コイルばね１３の上から上部ケース１６を被せ、上部ケース１６の嵌合フック部２４を下部ケース１４の周方向溝２０に嵌め込む。そして、下部ケース１４の開孔１４ｆにガイドパッド３０の嵌合突部３０ｂを挿入し、下部ケース１４の下面にガイドパッド３０を取着する。これにより吸振体１０Ｂの組立が完了する。

なお、図６に示すように、本実施例の吸振体１０Ｂでは、圧縮コイルばね１３として長手方向端部を研削して当該端部が平坦となるようにした一般的なものを用いた場合を示しているが、［第１実施例］で述べたように、端面Ｔを構成する最終座巻き部１２ａの直前部分Ｑに、前記直前部分Ｑの内側の巻回部分Ｍの傾斜角度αより大きな傾斜角度βで立上げられた立上がり部１２ｂを設け、端面Ｔとばねの中心軸Ｓとのなす角度が略直角となるように形成した圧縮コイルばね１２(図４参照)を用いるのが好ましい。

以上のようにして組立てた吸振体１０Ｂを使用する際には、まず、ガイドパッド３０の保持部３０ｄに基礎枠２を嵌め込むようにして基礎枠２上面の所定箇所に複数の吸振体１０Ｂを装着し、然る後、吸振体１０Ｂの上に取付枠３を載置する(図８参照)。続いて、基礎枠２および取付枠３をボルト等で連結すると共に、取付枠３の上に振動発生源を載置して、これをボルト等で固定する(図１参照)。

振動発生源Ｖの運転時には、振動発生源Ｖで発生した振動が取付枠３を介して吸振体１０Ｂに伝えられる。すると、この振動は、圧縮コイルバネ１３が伸縮することによって吸収され、また、圧縮コイルバネ１３のサージングは、ガイドパッド３０を構成する合成ゴムの内部減衰によって吸収される。

本実施例によれば、上述した第１実施例と同様に、上部ケース１６が熱可塑性エラストマで形成されているので、その下端部１６ｃを下部ケース１４に係止したとしても、上部ケース１６に与えられた振動が下部ケース１４に伝達される心配はない。また、上部ケース１６の下端部１６ｃが下部ケース１４に係止して圧縮コイルばね１２の上面から側面までが密閉されているので、吸振体１０Ｂの内部に収納した圧縮コイルばね１２などが風雨や紫外線に晒されることはなく、吸振体１０Ｂ内部の部材が風雨や紫外線によって劣化するのを防止することができる。

また、吸振体１０Ｂはサージング防止部材１８を具備していないが、少なくとも下部ケース１４の下面に合成ゴムからなるガイドパッド３０が取り付けられているので、仮に吸振体１０Ｂでサージングが発生したとしても、ガイドパッド３０を構成する合成ゴムの内部減衰によってこのサージングが吸収され、他へ伝達される心配はない。

なお、上述の例(第２実施例)では、ガイドパッド３０を下部ケース１４にのみ取着する場合を示したが、図９に示すように、吸振体１０Ｂの上部ケース１６中央部に開孔１６ｄを設け、この上部ケース１６にもガイドパッド３０を取着するようにしてもよい。こうすることにより基礎枠２と取付枠３との間に介装した吸振体１０Ｂがズレることや、発生したサージングが他へ伝達されることをより一層防止することができる。

また、下部ケース１４の中央部に開孔１４ｆを設けると共に、この開孔１４ｆに嵌合突部３０ｂを挿入することによって下部ケース１４の下面にガイドパッド３０を取着する例を示したが、このような開孔１４ｆや嵌合突部３０ｂを設けずに、接着剤などの固定手段を介して下部ケース１４の下面に断面略コ字状のガイドパッド３０を取り付けるようにしてもよい。

本発明の吸振体を用いた防振架台を示す正面図である。 本発明の一実施例(第１実施例)の吸振体を示す斜視図である。 図２におけるI−I線断面図である。 本発明の吸振体に用いる圧縮コイルばねを示す正面図である。 本発明の第１実施例の吸振体を示す底面図である。 本発明の他の実施例(第２実施例)の吸振体を示す正面断面図である。 本発明におけるガイドパッドを示す斜視図である。 第２実施例の吸振体の使用態様を示す正面断面図である。 本発明の他の実施例(第２実施例の改良)の吸振体を示す正面断面図である。 従来の吸振体を示す断面図である。

符号の説明

Ａ…防振架台
１０…吸振体
１２…圧縮コイルばね
１４…下部ケース
１４ａ…本体
１４ｂ…位置決め突部
１４ｃ…係止筒部
１４ｄ…溝
１４ｅ…垂下片
１６…上部ケース
１６ａ…キャップ部
１６ｂ…外囲部
１６ｃ…下端部
１８…サージング防止部材
２０…周方向溝
２２…(滑り止め用の)パッド
２４…嵌合フック部
３０…ガイドパッド

Claims (5)

1. 荷重担持用の圧縮コイルばねと、前記圧縮コイルばねの下部に取り付けられる下部ケースと、前記圧縮コイルばねの上部に取り付けられ、前記圧縮コイルばねの上面および側面を覆う上部ケースと、前記圧縮コイルばねに接触する粘弾性片を有するサージング防止部材とで構成された吸振体であって、
   前記上部ケースが耐候性を有する熱可塑性エラストマで形成されており、その下端部が前記下部ケースに係止して前記圧縮コイルばねの上面から側面までが密閉されていることを特徴とする吸振体。
2. 前記下部ケースの下面には、上面に載置した前記圧縮コイルばねの載置部分に対応する位置に滑り止め用のパッドが取着されていることを特徴とする請求項１に記載の吸振体。
3. 荷重担持用の圧縮コイルばねと、前記圧縮コイルばねの下部に取り付けられる下部ケースと、前記圧縮コイルばねの上部に取り付けられ、前記圧縮コイルばねの上面および側面を覆う上部ケースとで構成された吸振体であって、
   前記上部ケースが耐候性を有する熱可塑性エラストマで形成されており、その下端部が前記下部ケースに係止して前記圧縮コイルばねの上面から側面までが密閉されていると共に、
   前記下部ケースの下面には、耐候性を有する合成ゴムからなり振動発生源載置用の基礎枠に嵌合する断面略コ字状のガイドパッドが取り付けられていることを特徴とする吸振体。
4. 前記上部ケースの上面に、耐候性を有する合成ゴムからなり振動発生源載置用の取付枠に嵌合する断面略コ字状のガイドパッドが更に取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の吸振体。
5. 前記圧縮コイルばねの端面を構成する最終座巻き部の直前部分に、前記直前部分の内側の巻回部分の傾斜角度より大きな傾斜角度で立上げられた立上がり部が設けられ、前記端面とばねの中心軸とのなす角度が略直角となるように形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の吸振体。