JP2006299510A - フラッシュパネル - Google Patents

Abstract

【課題】フラッシュパネルのプレス加工において、フラッシュパネルの美観を良好に維持しながら、面材を枠体にプレス加工することを可能にする。
【解決手段】フラッシュ戸１０は、四角枠状に形成された框１１の内側に中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃおよびコア１６を備えている。中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、框１１の上下方向に所定の間隔で左右方向に掛け渡されている。この中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃの見込み寸法は、框１１の見込み寸法より小さく設定されている。コア１６は、框１１および面材１２ａ，１２ｂより変形し易い材料である段ボールで構成され格子状に形成されている。また、コア１６の見込み寸法は、框１１の見込み寸法より小さく設定されている。このコア１６は、框１１と中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃとによって囲まれた空間に設けられ、その両側から面材１２ａ，１２ｂが貼り付けられる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、枠体の表裏面の一方または両方に面材を貼り合わせて構成したフラッシュパネルに関する。

従来から、建物に用いられるドアや戸などの建具、室内空間を仕切る間仕切り、または家具に用いられる扉などには、フラッシュパネルが用いられている。フラッシュパネルは、枠体の表裏面の一方または両方に薄板状の面材を貼り合わせて構成したフラッシュ構造からなるパネルである。一般に、前記建具、間仕切りおよび家具の扉などに用いられるフラッシュパネルは、四角形状に組まれた木製の枠体の内側に、同枠体を補強するための木製の中桟が枠体の互いに対向する辺の間に掛け渡されて構成されている。

例えば、下記特許文献１に記載のフラッシュパネルにおいては、４つの柱状の枠材を四角形状に組んだ枠体（框）の略中央部に、同枠体の横方向に延びる中桟を組み付けて構成されている。また、同枠体と中桟とによって囲まれた空間には、ハニカム状に形成されたコアが設けられている。コアは、枠体の表裏面に貼り付けられる薄板状の一対の面材を補強するための部材であり、段ボールなどの紙材により構成されている。このように構成されたフラッシュパネルは、通常、四角形状に組まれた枠体の内側にコアを配した後、同枠体の表裏面に一対の面材をプレス加工によって貼り合わせて組み付けられる。
特開平１０−７１１号公報

しかしながら、このプレス加工においては、面材は同面材の略全面に対して略均等に圧力が掛けられることによって枠体、中桟およびコアにそれぞれ押し付けられる。この場合、コアは、枠体および中桟に比べて変形し易い部材であるため、面材におけるコアに押し付けられている部分は、同面材における枠体および中桟に押し付けられている部分に比べて撓む量、すなわち変形する量が大きい。このため、枠体および中桟とコアとの境界部分、すなわち枠体および中桟の外縁部に面材が強く押し付けられることによって同面材が変形して同外縁部に沿ってスジ状の痕が生じることがある。この結果、フラッシュパネルの美観を著しく損ねるという問題があった。また、コアを用いないフラッシュパネルにおいても同様の問題があった。

本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、フラッシュパネルの美観を良好に維持しながら、面材を枠体にプレス加工することができるフラッシュパネルを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、枠体の表裏面の少なくともいずれか一方の面に面材を貼り合わせて構成したフラッシュパネルにおいて、枠体および面材の材料よりも変形し易い材料で枠体の見込み寸法より大きい見込み寸法に形成したコアを、枠体で囲まれた空間内にて前記面材に固着させたことにある。この場合、前記枠体を、例えば、木材または木材を用いた木質系部材（例えば、ＭＤＦ（Medium Density Fiberboard）、ＰＢ（Particle Board）、ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber））により構成し、前記コアを、段ボールなどの紙材により構成するとよい。

これらの場合、一対の面材を枠体の表裏面にそれぞれ貼り合わせて構成したフラッシュパネルにおいて、枠体および一対の面材の材料よりも変形し易い材料で枠体の見込み寸法より大きい見込み寸法に形成したコアを、一対の面材の間に設けたことにもある。

このように構成した本発明によれば、コアは枠体および面材よりも変形し易い材料によって構成されているため、面材を枠体にプレス加工する際、面材はコアの端面部を押し潰しながら枠体に貼り合わされる。このため、押し潰されたコアの抵抗力によって、面材におけるコアに押し付けられる部分の撓み、すなわち変形する量は小さくなり、面材が枠体の外縁部に強く押し付けられることがなくなる。この結果、面材の表面に枠体の外縁部によるスジ状の痕が形成されることが防止され、フラッシュパネルの美観を維持しながら、面材を枠体にプレス加工することができる。

また、本発明は、前記コアを、面材に対して垂直に延設された平面を有するとともに、端面にて面材を支持する支持部材により構成したことにもある。この場合、前記コアの形状を板状または筒状に形成して、枠体によって囲まれた空間または一対の面材の間に、１つまたは複数配置するようにしてもよい。また、前記コアを、格子状またはハニカム状など複数の孔を備えた形状に形成し、コアが配置される領域の形状に合わせて同コアの大きさを適宜調整して配置するようにしてもよい。これによれば、コアを変形し易い形状としながら軽量に構成することができる。

さらに、本発明においては、枠体の内側に同枠体を補強するための中桟を設けるようにしてもよい。この場合、前記中桟の見込み寸法を、枠体の見込み寸法より小さくするようにする。また、この中桟を、例えば、木材または木材を用いた木質系部材により構成できる。これによれば、中桟の見込み寸法が、框の見込み寸法より小さく設定されているため、面材が中桟の外縁部に強く押し付けられることがない。この結果、面材の表面に中桟の外縁部によるスジ状の痕が生じることが防止され、フラッシュパネルの美観を維持しながら、面材を枠体にプレス加工することができる。

以下、本発明に係るフラッシュパネルの一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るフラッシュパネルとしてのフラッシュ戸１０を示す一部切り欠き正面図である。フラッシュ戸１０は、家屋における部屋と部屋との間に設置されるもので、敷居の上をスライドさせることにより部屋と部屋との間を開閉するようになっている。

このフラッシュ戸１０の外形は、上下両側で左右方向に延びる横框１１ａ，１１ｂと、左右両側で上下方向に延びる縦框１１ｃ，１１ｄとが四角形状に形成された框（枠体）１１で構成されている。これら横框１１ａ，１１ｂおよび縦框１１ｃ，１１ｄから構成される框１１は、杉や桧などの木材、これらの木材を積層して形成した合板または集成材、またはＭＤＦ（Medium density Fiberboard）、ＰＢ（Particle Board）、ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber）などの木質系部材により構成されている。また、本実施形態に係る框１１の上下方向の寸法は２０００ｍｍ、左右方向の寸法は８００ｍｍ、見込み寸法（フラッシュ戸１０の表裏面方向の厚さ寸法）は、２５ｍｍにそれぞれ設定されている。

框１１の表裏面には、一対の面材１２ａ，１２ｂが貼り付けられている。面材１２ａ，１２ｂは、前記した木材または木質系部材などからなり、框１１の外形に対応した四角形状に形成された薄板である。本実施形態においては、面材１２ａ，１２ｂの厚さ寸法は、２．５ｍｍにそれぞれ設定されている。したがって、本実施形態に係るフラッシュ戸１０の見込み寸法は、３０ｍｍである。この面材１２ａ，１２ｂの各表面には、それぞれ上下方向の略中央部における左右方向の一方側（図において右側）に、上下方向に長円形に形成された凹状の引き手１３がそれぞれ設けられている。

框１１の内側には、上下方向に所定の間隔で左右方向に伸びる３つの中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃがそれぞれ掛け渡されている。中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、前記した木材または木質系部材を四角柱状に形成した部材であり、主として框１１を補強するために設けられる。これらの中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃのうち上側の中桟１４ａおよび下側の中桟１４ｃは、それぞれ一端側が框１１の縦框１１ｃに固定されているとともに、それぞれ他端側が框１１の縦框１１ｄに固定されており、これら縦框１１ｃ，１１ｄ間の内寸法に対応した長さに形成されている。また、框１１の上下方向の中央部に位置する中桟１４ｂは、その一端側が框１１の縦框１１ｃに固定されているとともに、他端側が引き手アンコ１５を介して框１１の縦框１１ｄに固定されており、これら縦框１１ｃと引き手アンコ１５との間の内寸法に対応した長さに形成されている。本実施形態においては、中桟１４ａ，１４ｃの長さは７００ｍｍにそれぞれ設定されており、中桟１４ｂの長さは６２０ｍｍに設定されている。また、中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃの見込み寸法（フラッシュ戸１０の表裏方向の厚さ寸法）は、框１１の見込み寸法より小さく設定されており、本実施形態においては、２４ｍｍに設定されている。

引き手アンコ１５は、前記引き手１３に対応する位置で框１１の縦框１１ｄに固定されて設けられている。引き手アンコ１５は、前記した木材または木質系部材を四角形状に形成した板材であり、引き手１３を面材１２ａ，１２ｂにそれぞれ固定するために設けられる。この引き手アンコ１５の両面には、引き手１３の形状に対応する凹部が形成されており、引き手１３は、この凹部に嵌め込まれることによって面材１２ａ，１２ｂに取り付けられる。この引き手アンコ１５の見込み寸法は、框１１の見込み寸法と同じ２５ｍｍに設定されている。なお、この引き手アンコ１５の見込み寸法は、前記中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃと同様に框１１の見込み寸法より小さく設定してもよい。

框１１と中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃとによって囲まれた４つの空間には、格子状に形成されたコア１６がそれぞれ設けられている。コア１６は、上下方向に一定間隔で左右方向に延びる３つの横桟１６ａと、左右方向に一定間隔で上下方向に延びる７つの縦桟１６ｂとが、図２に示すように、格子状に組み付けられて構成されている。横桟１６ａおよび縦桟１６ｂは、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、框１１および面材１２ａ，１２ｂよりも変形し易い材料である段ボールを略長方形状に形成した薄板状の部材である。横桟１６ａおよび縦桟１６ｂは、それぞれ框１１と中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃとによって囲まれた空間の左右方向の間隔および上下方向の間隔に対応した長さに形成されている。本実施形態においては、横桟１６ａの長さは７００ｍｍ、縦桟１６ｂの長さは４５０ｍｍに設定されている。

横桟１６ａおよび縦桟１６ｂには、各長手方向に一定間隔で所定の幅で切り欠いた切欠部１６ｃがそれぞれ形成されている。これらの横桟１６ａおよび縦桟１６ｂの各切欠部１６ｃには、それぞれ他方の縦桟１６ｂおよび横桟１６ａの各切欠部１６ｃが差し込まれて同横桟１６ａおよび縦桟１６ｂを互いに連結する。したがって、横桟１６ａおよび縦桟１６ｂには、連結される縦桟１６ｂおよび横桟１６ａの数に対応して切欠部１６ｃが形成されている。すなわち、横桟１６ａには７つの切欠部１６ｃが形成され、縦桟１６ｂには３つの切欠部１６ｃが形成されている。また、切欠部１６ｃの切り欠きの幅は、それぞれ横桟１６ａ，縦桟１６ｂの厚さに対応しており、本実施形態では、５ｍｍに設定されている。

これらの横桟１６ａと縦桟１６ｂとが、格子状に組み付けられてコア１６を形成している。この場合、コア１６の外形は、框１１と中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃとによって囲まれた内側の形状に対応する形状、すなわち四角形状に形成されている。このコア１６の見込み寸法は、框１１の見込み寸法より大きく設定されている。具体的には、０．２〜１．０ｍｍだけ大きく設定することが好ましい。本実施形態においては、０．５ｍｍだけ大きく設定され、コア１６の見込み寸法は２５．５ｍｍに設定されている。

このコア１６におけるフラッシュ戸１０の表裏方向の各端面は、それぞれ面材１２ａ，１２ｂの各裏面に固着しており、面材１２ａ，１２ｂを補強している。また、框１１の外周面には、化粧縁１７が貼り付けられている。化粧縁１７は、框１１の外周面を覆って框１１の外周面を保護するとともにフラッシュ戸１０の美観を向上させるために設けられている。

このように構成されたフラッシュ戸１０の製造方法について説明する。まず、作業者は、フラッシュ戸１０の各部分を構成する部材を予め設計された所定の形状に加工する。具体的には、框１１を構成する横框１１ａ，１１ｂおよび縦框１１ｃ，１１ｄ、面材１２ａ，１２ｂ、中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃ、引き手アンコ１５およびコア１６を構成する横桟１６ａおよび縦桟１６ｂを加工する。この場合、横框１１ａ，１１ｂ、縦框１１ｃ，１１ｄ、面材１２ａ，１２ｂ、中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃ、引き手アンコ１５は、前記した木材または木質系部材が使用され、これらの材料を前記した所定の寸法の形状に加工する。また、コア１６の横桟１６ａおよび縦桟１６ｂは、前記した段ボールが使用され、同段ボールを前記した所定の寸法の形状に加工する。

次に、作業者は、框１１を組み立てる。具体的には、横框１１ａ，１１ｂおよび縦框１１ｃ，１１ｄを四角形状の枠状に組み付け、それらの内側における所定の位置に中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃおよび引き手アンコ１５を配置させる。そして、これらの横框１１ａ，１１ｂ、縦框１１ｃ，１１ｄ、中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃおよび引き手アンコ１５の各接合部をタッカー釘および接着剤などにより固定する。次に、作業者は、横桟１６ａと縦桟１６ｂとを格子状に互いに連結することにより、コア１６を組み立てる。この場合、コア１６の外形は、框１１と中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃとによって囲まれた内側の形状に対応する四角形状に形成される。このコア１６は、１枚のフラッシュ戸１０に必要な数、本実施形態においては４組用意される。

次に、作業者は、框１１の表裏面に面材１２ａ，１２ｂをそれぞれ貼り付ける。この面材１２ａ，１２ｂの貼り付け作業は、図示しないプレス機によって行われる。まず、作業者は、プレス機のベッド上における所定の位置に裏面を上方に向けて面材１２ａ，１２ｂの一方（例えば面材１２ａ）をセットする。そして、ベッド上に載置された面材１２ａの裏面に接着剤を塗布する。

次に、作業者は、框１１の四隅と面材１２ａの四隅とを一致させてベッド上に載置された面材１２ａの裏面上に框１１を載置する。そして、框１１と中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃとによって囲まれた各空間に、コア１６をそれぞれ配置する。この場合、コア１６の見込み寸法（２５．５ｍｍ）は、框１１の見込み寸法（２５ｍｍ）より０．５ｍｍだけ大きいため、框１１の表裏面の一方からコア１６の端面が０．５ｍｍだけ突出する。

次に、作業者は、他方の面材である面材１２ｂの裏面に接着剤を塗布した後、同裏面を框１１およびコア１６側に向けるとともに、面材１２ｂの四隅と框１１の四隅とを一致させて面材１２ｂを框１１およびコア１６上に載置する。この場合、コア１６の端面は、框１１の表裏面の一方から０．５ｍｍだけ突出しているため、厳密には面材１２ｂはコア１６上に載置される。

次に、作業者は、プレス機を操作してベッド上にセットされた框１１、面材１２ａ，１２ｂおよびコア１６に圧力を掛けて、面材１２ａ，１２ｂを框１１およびコア１６に貼り付ける。この場合、プレス機は、作業者により予め設定された圧力（例えば２〜５Ｋｇ／ｃｍ^２）を面材１２ａ，１２ｂの全面に対して掛ける。これにより、面材１２ａ，１２ｂは、框１１およびコア１６に押し付けられる。

この面材１２ａ，１２ｂのプレス工程においては、コア１６の端面が框１５の表裏面の一方から突出しているとともに、同コア１６が面材１２ｂより変形し易いため材料で構成されているため、面材１２ｂは、コア１６の端面を押し潰しながら框１１の表裏面の一方に押し当てられる。そして、面材１２ｂが框１１の表裏面の一方に押し当てられると同時に、面材１２ａは框１１の表裏面の他方に押し当てられる。これにより、面材１２ａ，１２ｂは、框１１およびコア１６にそれぞれ貼り付けられる。この場合、面材１２ａ，１２ｂにおけるコア１６に押し付けられている部分は、押し潰されたコア１６の抵抗力により撓む量が小さく抑えられている。このため、框１１の外縁部に面材１２ａ，１２ｂが強く押し付けられることがない。また、中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃの見込み寸法が、框１１の見込み寸法より小さく設定されているため、面材１２ａ，１２ｂが中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃの外縁部に強く押し付けられることもない。この結果、面材１２ａ，１２ｂの表面に框１１および中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃの外縁部によるスジ状の痕が生じることが防止され、フラッシュ戸１０の美観を維持しながら、面材１２ａ，１２ｂを框１１にプレス加工することができる。

このプレス加工の後、作業者は、プレス機から面材１２ａ，１２ｂが貼り付けられた框１１を取り出し、引き手１３および化粧縁１７の取り付けなど他の必要な作業を施工してフラッシュ戸１０を完成させる。なお、このフラッシュ戸１０の製造工程は、一例を示すに過ぎず、各工程は適宜変更して行われてもよい。例えば、面材１２ａ，１２ｂにそれぞれ塗布される接着剤は、框１１の表裏面にそれぞれ塗布されていてもよい。

さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

上記実施形態においては、コア１６の横桟１６ａおよび縦桟１６ｂの長手方向の長さをそれぞれ框１１と中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃとによって囲まれた空間の左右方向の間隔および上下方向の間隔に対応した長さに形成したが、これに限定されるものではない。一般的に、フラッシュパネルは、使用される用途（例えば、ドアや間仕切り）やフラッシュパネルが設置される開口部の大きさなどに応じて様々な大きさのものがある。したがって、コア１６の横桟１６ａおよび縦桟１６ｂの長手方向の長さを、複数種類のフラッシュパネルに共通して用いことができる長さに設定してもよい。

この場合、例えば、図１の上部にて破線で示すように、縦桟１６ｂの長さが框１１と中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃとによって囲まれた空間の上下方向の間隔よりも長い場合には縦桟１６ｂの一方を折り曲げて同空間内に設けるようにするとよい。また、框１１と中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃとによって囲まれた空間の大きさよりコア１６の大きさが小さく同空間内に隙間が生じる場合には、図４（Ａ），（Ｂ）に示すような小型のコア１６’，１６’’を用意し、同隙間に小型のコア１６’
，１６’’を嵌め込むようにしてもよい。すなわち、横桟１６ａおよび縦桟１６ｂを適宜組み合わせて前記隙間の形状に対応した形状のコアを製作すればよい。

また、上記実施形態においては、コア１６を薄板状の横桟１６ａおよび縦桟１６ｂを格子状に組み付けて構成したが、これに限定されるものではない。例えば、図５に示すように、ハニカム状に形成されたコア２１を用いるようにしてもよい。また、図６に示すように、波形に形成されたコア２２を用いるようにしてもよいし、図７に示すように、ティアドロップ形（雫形）に形成されたコア２３を用いるようにしてもよい。また、図８に示すように、薄板で形成したコア２４を框１１の上下方向に所定の間隔で左右方向に掛け渡して設けるようにしてもよい。この場合、コア２４を左右方向に所定の間隔で上下方向に掛け渡して設けるようにしてもよい。また、図９に示すように、円筒状に形成したコア２５を用いるようにしてもよい。この場合、框１１と中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃとによって囲まれた空間内に、コア２５を隙間なく詰め込んで用いてもよいし、同空間内に点在させて用いるようにしてもよい。また、前記図４（Ａ），（Ｂ）に示したような小型のコア１６’
，１６’’を用意して、前記空間内に同コア１６’ ，１６’’を隙間なく詰め込んで用いてもよいし、同空間内に点在させて用いるようにしてもよい。

なお、コアを前記図５〜図７および図９に示すように、框１１と中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃとによって囲まれた空間に隙間なく詰め込む場合、本実施形態に係る格子状のコア１６や図４（Ａ），（Ｂ）に示すコア１６’，１６’’および図９に示したコア２５を点在させて同空間に設ける場合に比べ、面材１２ａ，１２ｂとコアの端面との接触する面積が大きくなるため、面材１２ａ，１２ｂをプレスする際の圧力を大きくした方がよい。換言すれば、コアとして、本実施形態に係る格子状のコア１６や図４（Ａ），（Ｂ）に示すコア１６’，１６’’および図９に示したコア２５を点在させて同空間に設けるようにすれば、同プレス時における圧力を小さくすることができ、より効果的に面材１２ａ，１２ｂの表面に生じるスジ状の痕を防止することができる。

また、上記実施形態においては、コア１６の横桟１６ａおよび縦桟１６ｂの各厚さ寸法および同厚さ寸法に対応する切欠部１６ｃの幅寸法を５ｍｍに設定したが、これに限定されるものではない。これらの各寸法は、框１１、面材１２ａ，１２ｂおよびコア１６などの材質および形状などにより適宜設定されるものである。なお、框１１および面材１２ａ，１２ｂの材料を前記した木材または木質系部材とし、コア１６の材料を段ボールとした場合には、横桟１６ａ、縦桟１６ｂの厚さ寸法および切欠部１６ｃの幅寸法は、５〜１０ｍｍが好ましい。

また、上記実施形態においては、コア１６を構成する材料として段ボールを用いたが、これに限定されるものではない。コア１６の材料は、框１１および面材１２ａ，１２ｂの材料との相対的な関係で決定される。すなわち、コア１６を構成する材料が框１１および面材１２ａ，１２ｂを構成する材料より変形し易い材料であればよい。例えば、框１１および面材１２ａ，１２ｂを上記実施形態のように木材または木質系部材により構成した場合には、コア１６の材料として段ボール以外の紙材（例えば、ボール紙など）、または紙材以外の材料（例えば、ゴム、発泡スチロールなど）を用いることができる。なお、本実施形態のように、コア１６の材料として段ボールを用いる場合には、廃材の段ボールを用いることによりコア１６のコストダウンを図ることもできる。

また、上記実施形態においては、中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃの見込み寸法を框１１の見込み寸法より１．０ｍｍだけ小さく設定したが、これに限定されるものではない。この中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃの見込み寸法は、框１１、面材１２ａ，１２ｂおよびコア１６などの材質および形状などにより適宜設定されるものである。なお、框１１および面材１２ａ，１２ｂの材料を前記した木材または木質系部材とし、コア１６の材料を段ボールとした場合には、中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃの見込み寸法を框１１の見込み寸法より０．５〜２．０ｍｍだけ小さく設定するとよい。

また、上記実施形態においては、本発明に係るフラッシュパネルとして框１１の内側に中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃを備えたフラッシュ戸１０を用いて説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、中桟１４ａ，１４ｂ，１４ｃを備えていないフラッシュパネルにも広く適用できるものである。

また、上記実施形態においては、本発明に係るフラッシュパネルとして框１１の表裏面に一対の面材１２ａ，１２ｂを貼り合わせたフラッシュ戸１０を用いて説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、框１１の表裏面の一方に面材を貼り合わせて構成したフラッシュパネルにも広く適用できるものである。

また、上記実施形態においては、本発明に係るフラッシュパネルをフラッシュ戸１０に適用した例を用いて説明したがフラッシュ構造からなるパネルであれば、これに限定されるものではない。例えば、建物に用いられるドアなどの他の建具、室内空間を仕切る間仕切りまたは家具に用いられる扉などにも広く適用できるものである。

本発明の一実施形態に係るフラッシュ戸を示す一部切り欠き正面図である。 図１に示すフラッシュ戸に設けられるコアの外観を示す斜視図である。 （Ａ）は図２に示すコアを構成する横桟の外観を示す斜視図であり、（Ｂ）は図２に示すコアを構成する縦桟の外観を示す斜視図である。 （Ａ）および（Ｂ）は本発明の他の実施形態に係るコアの外観を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態に係るフラッシュ戸を示す一部切り欠き正面図である。 本発明の他の実施形態に係るフラッシュ戸を示す一部切り欠き正面図である。 本発明の他の実施形態に係るフラッシュ戸を示す一部切り欠き正面図である。 本発明の他の実施形態に係るフラッシュ戸を示す一部切り欠き正面図である。 本発明の他の実施形態に係るフラッシュ戸を示す一部切り欠き正面図である。

符号の説明

１０…フラッシュ戸、１１…框、１１ａ，１１ｂ…横框、１１ｃ，１１ｄ…縦框、１２ａ，１２ｂ…面材、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ…中桟、１６，１６’，１６’’…コア、１６ａ…横桟、１６ｂ…縦桟、１６ｃ…切欠部。

Claims (6)

1. 枠体の表裏面の少なくともいずれか一方の面に面材を貼り合わせて構成したフラッシュパネルにおいて、
   前記枠体および前記面材の材料よりも変形し易い材料で前記枠体の見込み寸法より大きい見込み寸法に形成したコアを、前記枠体で囲まれた空間内にて前記面材に固着させたことを特徴とするフラッシュパネル。
2. 一対の面材を枠体の表裏面にそれぞれ貼り合わせて構成したフラッシュパネルにおいて、
   前記枠体および前記一対の面材の材料よりも変形し易い材料で前記枠体の見込み寸法より大きい見込み寸法に形成したコアを、前記一対の面材の間に設けたことを特徴とするフラッシュパネル。
3. 請求項１または２に記載のフラッシュパネルにおいて、さらに、
   前記枠体の内側に同枠体を補強するための中桟を設けたフラッシュパネル。
4. 請求項３に記載のフラッシュパネルにおいて、
   前記中桟の見込み寸法を、前記枠体の見込み寸法より小さくしたフラッシュパネル。
5. 請求項１ないし４のうちのいずれか１つに記載のフラッシュパネルにおいて、
   前記コアを、前記面材に対して垂直に延設された平面を有するとともに、端面にて前記面材を支持する支持部材により構成したフラッシュパネル。
6. 請求項１ないし５のうちのいずれか１つに記載のフラッシュパネルにおいて、
   前記コアを、紙材により構成したフラッシュパネル。
   

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