JPH06234174A - 紙製芯材 - Google Patents
紙製芯材Info
- Publication number
- JPH06234174A JPH06234174A JP16033592A JP16033592A JPH06234174A JP H06234174 A JPH06234174 A JP H06234174A JP 16033592 A JP16033592 A JP 16033592A JP 16033592 A JP16033592 A JP 16033592A JP H06234174 A JPH06234174 A JP H06234174A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- core material
- corrugated
- corrugated board
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 形成が容易で、どの方向に対しても同一の座
屈強度を有し、かつ、素材である紙の使用量が少ないコ
アー材を提供する。 【構成】 紙製緩衝材２を構成する波板２１、平板２２
として、何れも片面段ボール３を用い、該紙製緩衝材２
を複数枚積層した紙製芯材１をコアー材として用いる。
屈強度を有し、かつ、素材である紙の使用量が少ないコ
アー材を提供する。 【構成】 紙製緩衝材２を構成する波板２１、平板２２
として、何れも片面段ボール３を用い、該紙製緩衝材２
を複数枚積層した紙製芯材１をコアー材として用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、扉、製図板、パーテイ
シヨン等の中芯として用いる、紙を素材とするコアー材
に関するものである。
シヨン等の中芯として用いる、紙を素材とするコアー材
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紙のコアー材としては、図４に示すハニ
カム構造、図５に示す四角形構造、図６に示す紙管並列
構造、図７に示す片面段ボール積層構造などが知られて
いる。
カム構造、図５に示す四角形構造、図６に示す紙管並列
構造、図７に示す片面段ボール積層構造などが知られて
いる。
【０００３】
【０００４】ハニカム構造や四角形構造は、接着面６は
構造材が二重になっており、他の面に較べて構造材が余
分に使用され、強度も他の面と差があるという問題点が
あった。紙管並列構造は、少なくとも二枚以上積層した
紙管でなければならないという厚みの制約がある上に、
紙管の真円を保持しながら多数の紙管を均一に切断する
のは困難だという製作上の問題点があった。片面段ボー
ル積層構造は、素材の使用量が多すぎるという問題点が
あった。
構造材が二重になっており、他の面に較べて構造材が余
分に使用され、強度も他の面と差があるという問題点が
あった。紙管並列構造は、少なくとも二枚以上積層した
紙管でなければならないという厚みの制約がある上に、
紙管の真円を保持しながら多数の紙管を均一に切断する
のは困難だという製作上の問題点があった。片面段ボー
ル積層構造は、素材の使用量が多すぎるという問題点が
あった。
【０００５】環境に優しい紙資源を用い、素材の使用割
合が少なくて、かつ、紙管並列構造のように高度の加工
技術を必要とせずに容易に加工ができ、ハニカム構造、
四角形構造のように接着面４と他の部分とで強度が違う
ことがなく、どの部分の座屈強度も均一なコアー材を提
供することである。
合が少なくて、かつ、紙管並列構造のように高度の加工
技術を必要とせずに容易に加工ができ、ハニカム構造、
四角形構造のように接着面４と他の部分とで強度が違う
ことがなく、どの部分の座屈強度も均一なコアー材を提
供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以下、図１Ａ、Ｂ、図２
および図３を用いて、本発明の紙製緩衝材２、紙製芯材
１を説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
および図３を用いて、本発明の紙製緩衝材２、紙製芯材
１を説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【０００７】片面段ボール３を、図１Ａに示すように波
板２１として用い、平板２２として別の片面段ボール３
を用い、波板２１と平板２２を接着剤６で貼合せて紙製
緩衝材２を形成する。波板２１のライナー５と、平板２
２の中芯４を貼合せた場合を図１Ａに例示したが、ライ
ナー５同士を貼合せても、波板２１の中芯４に平板２２
のライナー５とを貼合せても構わない。
板２１として用い、平板２２として別の片面段ボール３
を用い、波板２１と平板２２を接着剤６で貼合せて紙製
緩衝材２を形成する。波板２１のライナー５と、平板２
２の中芯４を貼合せた場合を図１Ａに例示したが、ライ
ナー５同士を貼合せても、波板２１の中芯４に平板２２
のライナー５とを貼合せても構わない。
【０００８】図１Ａには 波板２１がほぼ二等辺三角形
の形状を例示したが、波板２１が波形形状であってもよ
い。
の形状を例示したが、波板２１が波形形状であってもよ
い。
【０００９】紙製緩衝材２に用いる段ボール３は、片面
段ボール、両面段ボール、複両面段ボール、３層両面段
ボールの何れを用いてもよいが、図１Ａに示す片面段ボ
ール３が、素材の使用量が少なくてすむため好ましい。
段ボール、両面段ボール、複両面段ボール、３層両面段
ボールの何れを用いてもよいが、図１Ａに示す片面段ボ
ール３が、素材の使用量が少なくてすむため好ましい。
【００１０】複数枚の紙製緩衝材２（図１Ａ）を、接着
剤６を介して積層して、図１Ｂや図２に示す本発明の紙
製芯材１を形成する。
剤６を介して積層して、図１Ｂや図２に示す本発明の紙
製芯材１を形成する。
【００１１】波板２１と平板２２とは、ホツトメルト、
酢ビ接着剤等の接着剤６を用いて貼合せて紙製緩衝材２
を形成する。第１の紙製緩衝材２の波板２１の頂部と、
第２の紙製緩衝材２の平板２２は、ホツトメルト、酢ビ
接着剤等の接着剤６を用いて接着して積層し、この積層
工程を繰り返し本発明の紙製芯材１を形成する。
酢ビ接着剤等の接着剤６を用いて貼合せて紙製緩衝材２
を形成する。第１の紙製緩衝材２の波板２１の頂部と、
第２の紙製緩衝材２の平板２２は、ホツトメルト、酢ビ
接着剤等の接着剤６を用いて接着して積層し、この積層
工程を繰り返し本発明の紙製芯材１を形成する。
【００１２】素材として用いる段ボールの厚みや寸法、
紙製芯材１の大きさは、コアー材としての用途と用途ご
との必要強度に応じて形成してもよい。
紙製芯材１の大きさは、コアー材としての用途と用途ご
との必要強度に応じて形成してもよい。
【００１３】紙製芯材１の厚み（図１Ｂ、図２の図面上
の奥行き）は、コアー材としての用途の必要厚みに切断
して用いる。あるいは、例えば１ｃｍ厚みに予め切断さ
れたものを必要枚数重ねて用いてもよい。重ねて用いる
場合は、図示の形状を一致させて用いても、わざと違え
て重ねても、何れであっても構わない。
の奥行き）は、コアー材としての用途の必要厚みに切断
して用いる。あるいは、例えば１ｃｍ厚みに予め切断さ
れたものを必要枚数重ねて用いてもよい。重ねて用いる
場合は、図示の形状を一致させて用いても、わざと違え
て重ねても、何れであっても構わない。
【００１４】
【実施例１】図１Ｂに、本発明の紙製芯材１の実施例を
示す。波板２１も平板２２も片面段ボール３を用い、ホ
ツトメルト接着剤６で貼合せて紙製緩衝材２を形成し、
該紙製緩衝材２の波板２１と他の紙製緩衝材２の平板２
２をホツトメルト接着剤６で接着して紙製芯材１を形成
した。紙製芯材１は、図７に示す片面段ボール積層構造
と形状が似ているが、片面段ボール積層構造の中芯４、
ライナー５が何れも１枚の紙シートであるのに対して、
本発明の波板２１、平板２２は１枚の紙シートでなく、
片面段ボール３を用いているので強度的に優れている。
示す。波板２１も平板２２も片面段ボール３を用い、ホ
ツトメルト接着剤６で貼合せて紙製緩衝材２を形成し、
該紙製緩衝材２の波板２１と他の紙製緩衝材２の平板２
２をホツトメルト接着剤６で接着して紙製芯材１を形成
した。紙製芯材１は、図７に示す片面段ボール積層構造
と形状が似ているが、片面段ボール積層構造の中芯４、
ライナー５が何れも１枚の紙シートであるのに対して、
本発明の波板２１、平板２２は１枚の紙シートでなく、
片面段ボール３を用いているので強度的に優れている。
【００１５】
【実施例２】図２に、本発明紙製芯材１の別の実施例を
示す。実施例１と同様にして紙製芯材１を形成した。た
だし、実施例１と違って、実施例２では、波板２１の頂
部を別の紙製芯材１の波板２１、平板２２間接着部６と
同じ位置に接着６した。図２の形状は、四角形構造（図
５参照）の一方向に、新たな緩衝材を設けた構造と考え
ることもできる。
示す。実施例１と同様にして紙製芯材１を形成した。た
だし、実施例１と違って、実施例２では、波板２１の頂
部を別の紙製芯材１の波板２１、平板２２間接着部６と
同じ位置に接着６した。図２の形状は、四角形構造（図
５参照）の一方向に、新たな緩衝材を設けた構造と考え
ることもできる。
【００１６】
【実施例３】図３に、本発明の紙製芯材１の更に別の実
施例を示す。本実施例３は製図板の主要部分として用い
たものである。該用途としてはさほどの強度を必要とは
しないが、軽量で安価なコアー材が好ましいので、本発
明の紙製芯材１は適している。
施例を示す。本実施例３は製図板の主要部分として用い
たものである。該用途としてはさほどの強度を必要とは
しないが、軽量で安価なコアー材が好ましいので、本発
明の紙製芯材１は適している。
【００１７】
【実施例４】図１Ｂにおいて、Ａフルート片面段ボール
３を平板２１と波板２２として用い、波板２２のピツチ
＝３０ｍｍ、波板２２の高さ＝約５ｍｍの紙製緩衝材２
を形成し、該紙製緩衝材２を積層して紙製芯材１とし
た。
３を平板２１と波板２２として用い、波板２２のピツチ
＝３０ｍｍ、波板２２の高さ＝約５ｍｍの紙製緩衝材２
を形成し、該紙製緩衝材２を積層して紙製芯材１とし
た。
【００１８】
【比較例１】厚み＝０．６ｍｍの紙を用いて直径＝３６
ｍｍの紙管を形成し、該紙管を用いて図６に示す紙管並
列構造となした。
ｍｍの紙管を形成し、該紙管を用いて図６に示す紙管並
列構造となした。
【００１９】
【強度試験】図１Ｂにおいて、図の上下、左右、各々１
００ｍｍ角、図の奥行き＝１０ｍｍに切りとって、実施
例４の強度試験の試験片とした。図６において、図の上
下、左右、各々１００ｍｍ角、図の奥行き＝１０ｍｍに
切りとって、比較例１の強度試験の試験片とした。
００ｍｍ角、図の奥行き＝１０ｍｍに切りとって、実施
例４の強度試験の試験片とした。図６において、図の上
下、左右、各々１００ｍｍ角、図の奥行き＝１０ｍｍに
切りとって、比較例１の強度試験の試験片とした。
【００２０】実施例４の試験片、比較例１の試験片に、
図１Ｂ、図６の上下方向の荷重を加えて強度試験を行っ
た。実施例４の試験片は３１５ｋｇの荷重で座屈が始ま
った。比較例１の試験片は２７５ｋｇの荷重で座屈が始
まった。従って、実施例４の試験片、即ち本発明の紙製
芯材１の座屈強度は、比較例１の試験片、即ち紙管並列
構造の座屈強度よりも、約１５％強い。
図１Ｂ、図６の上下方向の荷重を加えて強度試験を行っ
た。実施例４の試験片は３１５ｋｇの荷重で座屈が始ま
った。比較例１の試験片は２７５ｋｇの荷重で座屈が始
まった。従って、実施例４の試験片、即ち本発明の紙製
芯材１の座屈強度は、比較例１の試験片、即ち紙管並列
構造の座屈強度よりも、約１５％強い。
【００２１】
【作用】従来技術のコアー材と同一の機能を有する。
【００２２】
【発明の効果】本発明の紙製芯材１は、環境に優しい紙
素材を用い、かつ、該素材を節減して軽量化しながら、
高強度のコアー材を実現した。
素材を用い、かつ、該素材を節減して軽量化しながら、
高強度のコアー材を実現した。
【００２３】高度な加工技術が必要な紙管並列構造、接
着面とその他の部分で強度が違うハニカム構造や四角形
構造、同一荷重に対して素材使用量が多い片面段ボール
積層構造と違って、形成が容易で、どの方向に対しても
同一の座屈強度を有し、同一荷重に対して素材の使用量
が節減できる。
着面とその他の部分で強度が違うハニカム構造や四角形
構造、同一荷重に対して素材使用量が多い片面段ボール
積層構造と違って、形成が容易で、どの方向に対しても
同一の座屈強度を有し、同一荷重に対して素材の使用量
が節減できる。
【図１】Ａは本発明紙製緩衝材を説明する図である。Ｂ
は本発明紙製芯材の実施例を説明する図である。
は本発明紙製芯材の実施例を説明する図である。
【図２】本発明紙製芯材の別の実施例を説明する図であ
る。
る。
【図３】本発明紙製芯材の更に別の実施例を説明する図
である。
である。
【図４】ハニカム構造を説明する図である。
【図５】四角形構造を説明する図である。
【図６】紙管並列構造を説明する図である。
【図７】片面段ボール積層構造を説明する図である。
１ 紙製芯材 ２ 紙製緩衝材 ２１ 波板 ２２ 平板 ３ 片面段ボール ４ 中芯 ５ ライナー ６ 接着剤 ７ 製図板 ８ 天板
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月２０日
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図７】
【図５】
【図６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 27/40 Ｅ０６Ｂ 3/70 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 片面段ボールにより形成された波板と別
の片面段ボールとを貼合せて得られることを特徴とする
紙製緩衝材。 - 【請求項２】 請求項１記載の紙製緩衝材を複数枚積層
して得られることを特徴とする紙製芯材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16033592A JPH06234174A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 紙製芯材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16033592A JPH06234174A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 紙製芯材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234174A true JPH06234174A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=15712754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16033592A Pending JPH06234174A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 紙製芯材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06234174A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000058720A (ko) * | 2000-06-26 | 2000-10-05 | 윤여명 | 공기 순환 다 기능 벽지 |
| JP2006299510A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Shizuoka Fusuma Shokai:Kk | フラッシュパネル |
| CN113715420A (zh) * | 2021-08-14 | 2021-11-30 | 福建省文松彩印有限公司 | 一种环保高强度瓦楞纸板及其制作方法 |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP16033592A patent/JPH06234174A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000058720A (ko) * | 2000-06-26 | 2000-10-05 | 윤여명 | 공기 순환 다 기능 벽지 |
| JP2006299510A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Shizuoka Fusuma Shokai:Kk | フラッシュパネル |
| CN113715420A (zh) * | 2021-08-14 | 2021-11-30 | 福建省文松彩印有限公司 | 一种环保高强度瓦楞纸板及其制作方法 |
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