JP2007159552A - 刈払い用回転刃及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】台金自体にチップ形状の刃先を一体形成することにより、資源の節約を図ると共に製造コストの低減化を図る刈払い用回転刃及びその製造方法を提供する。
【解決手段】中心位置に刈払機への取付穴が穿設された円板状の台金と、該台金の外周縁部に所定間隔で形成された刃先と、を備え、刃先は、台金自体にその板厚より厚い板厚を有してチップ形状に形成されると共に硬度処理が施されていることを特徴とする。前記刃先は、その少なくともすくい面と逃げ面が焼入り処理され、台金との連結部となる基部が焼戻し処理される。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば雑草、雑木、小竹等の植物を刈り払いする際に使用される刈払い用回転刃及びその製造方法に関する。

従来、刈払い用回転刃としては、例えば特許文献１に示すチップソーが知られている。このチップソーは、台金の外周縁部に、所定間隔で多数のチップ取付凹部を形成すると共に、このチップ取付凹部間に台金の中心方向に窪んだ多数の刃室（谷部）を形成し、各チップ取付凹部内に超硬金属からなるチップを高周波誘導加熱とロウ材等を利用してそれぞれロウ付け固着するようにしたものである。
特許第２８４９９８５号公報

しかしながら、このようなチップソーにおいては、台金に形成したチップ取付凹部に該台金と異金属のチップを固着する必要があるため、チップ固着のために例えば４６％程度の銀が含有されたロウ材が必要となり、限りある銀資源の節約という面で好ましくない。また、チップ固着のためにフラックスも必要となって、このフラックスが高周波誘導加熱によって気化して飛散し易く作業環境等を悪化する虞もあり、また、作業者の人体呼吸系障害等の対策に費用がかかる等、チップソーの製造コストをアップさせ易い等の問題点を有している。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、台金自体にチップ形状の刃先を一体形成することにより、資源の節約を図ると共に製造コストの低減化を図る刈払い用回転刃及びその製造方法を提供することにある。

かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明（刈払い用回転刃）は、中心位置に刈払機への取付穴が穿設された円板状の台金と、該台金の外周縁部に所定間隔で形成された刃先と、を備え、前記刃先は、台金自体にその板厚より厚い板厚を有してチップ形状に形成されると共に硬度処理が施されていることを特徴とする。また、請求項２に記載の発明は、前記刃先のすくい面と逃げ面が焼入り処理され、台金との連結部となる基部が焼戻し処理されていることを特徴とする。

また、請求項３に記載の発明（刈払い用回転刃の製造方法）は、中心位置に刈払機への取付穴が穿設された円板状の台金を成形する工程と、該台金の外周縁部に所定間隔で台金より厚い板厚を有してチップ形状を呈する刃先を成形する工程と、前記刃先に硬度処理を施す工程と、を備えることを特徴とする。また、請求項４に記載の発明は、前記刃先を成形する工程が、台金の外周部に略チップ形状の刃先部分を成形する第１工程と、該第１工程で成形された刃先部分を冷間、熱間、温間成形の少なくとも一つによって台金より厚い板厚を有するチップ形状の刃先を成形する第２工程と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載の発明によれば、台金の外周縁部に所定間隔で形成された刃先が、台金より厚い板厚を有してチップ形状に形成されると共に硬度処理が施されているため、刃先を従来のチップとして使用できて、チップ固着用のロウ材が不要となり、銀等の資源の節約を図ることができると共に、フラックスが不要となって作業環境等の悪化を防止したり、人体呼吸系障害を除くことができる等、回転刃の製造コストを低減化させて安価な刈払い用回転刃を得ることができる。

また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、刃先の少なくともすくい面と逃げ面が焼入り処理され、刃先の台金との連結部となる基部が焼戻し処理されているため、刃として機能する部分を所定の硬度に維持しつつ、基部に所定の弾力性を持たせて刃先と台金間の折損等を防止できて、長期に亘り安定使用可能な刈払い用回転刃を得ることができる。

また、請求項３に記載の発明によれば、円板状の台金を成形する工程と、台金より厚いの板厚を有してチップ形状を呈する刃先を成形する工程及び刃先に硬度処理を施す工程とを備えるため、刃先を従来のチップとして使用できて、チップ固着用のロウ材が不要となり、銀等の資源の節約を図ることができると共に、フラックスが不要となって作業環境等の悪化を防止できたり人体呼吸系障害を除くことができる等、回転刃の製造コストを低減化させて安価な刈払い用回転刃を得ることができる。

また、請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、刃先を成形する工程が、台金の外周部に略チップ形状の刃先部分を成形する第１工程と、刃先部分を冷間、熱間、温間成形等により台金より厚い板厚を有するチップ形状の刃先を成形する第２工程とを備えるため、台金より厚い刃先を各種方法により簡単に成形できて、刈払い用回転刃の製造コストを一層低減化させることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明に係わる刈払い用回転刃の一実施形態を示し、図１がその平面図、図２がその要部の拡大図、図３がその側面図、図４が製造方法の一例を示す工程図、図５がその説明図である。

図１において、刈払い用回転刃１（以下、回転刃１という）は、円板状の台金２を有し、この台金２の中心位置には、図示しない刈払機への取付用の所定内径の取付穴３が形成されると共に、台金２の外周縁部２ａには、多数の刃先４が円周方向に例えば一定間隔で形成されている。この刃先４は、図２及び図３（ａ）に示すように、すくい面４ａ、逃げ面４ｂ及び回転方向後方側の厚みが小さくなるように傾斜した両側面４ｃ等を有して、従来の超硬金属からなるチップの形状に対応した形状（チップ形状）に形成されている。

そして、この刃先４の板厚ｔ１（図３参照）は台金２の板厚ｔ２より所定寸法大きく（厚く）形成されて、刃先４の両側面４ｄが台金２の表裏面から外側に所定寸法突出すると共に、刃先４の各面４ａ〜４ｃ等は焼入れ処理されてその硬度ＨＲＣが、従来のチップと略同様の切削性能が得られるＨＲＣ６０〜６３程度となるように設定されている。

また、隣接する刃先４間には、図１及び図２に示すように、台金２の中心位置方向（取付穴３方向）に向けて曲線状に窪んだ刃室５がそれぞれ形成されると共に、この刃室５（台金２）と刃先４との連結部分には、刃先４の硬度より柔らかな所定幅の焼戻し部６（図２参照）が形成されている。さらに、台金２の所定の円環状部分には、反り防止や異音防止、軽量化等の目的で適宜内径の円孔７（図１参照）が必要に応じて複数個穿設されている。なお、図３（ａ）においては、刃先４の両側面４ｃを台金２と表裏面の側方にそれぞれ突出させて設けたが、例えば図３（ｂ）に示すように、刃先の一方の側面を交互に突出させて設けることも可能である。

次に、前記回転刃１の製造方法の一例を図４に基づいて説明する。図４（ａ）に示すように、先ず、鋼板のプレスの打ち抜き加工等により円盤形状の台金２を成形（Ｋ１０）し、この台金２の外周縁部２ａに、例えばプレスの打ち抜き加工等により一定間隔で前記刃室５と刃先４からなる刃部を成形（Ｋ１１）する。台金２に刃部を成形したら、当該台金２を例えば高周波誘導加熱により全体焼入れして台金２全体を所定の硬度に設定すると共に刃先部分を成形（Ｋ１２）する。

この時の刃先部分の成形は、図５（ａ）に示すように、全体焼入れと同時に台金２の刃先部分８を雌型９ａにセットし、この刃先部分８を焼入れにより加熱状態とした状態で雌型９ａに矢印イの如く雄型９ｂを押し込んで（すなわち熱間成形して）、刃先部分８を図５（ｂ）に示すように台金２の側方に突出させることにより行われる。なお、この刃先４の成形は、熱間成形に限らず、冷間成形あるいは温間成形等の他の成形方法を採用することもでき、これらの場合は、台金２の全体焼入れと同時ではなく全体焼入れの前後に行うようにすれば良い。

工程Ｋ１２で刃先４部分を成形したら、この刃先４部分を研磨（Ｋ１３）して、前述したすくい面４ａと逃げ面４ｂ及び側面４ｃ等を有する刃先４を成形し、さらにこの刃先４を例えば高周波焼入れ（Ｋ１４）して前述した硬度に設定する。なお、工程Ｋ１３の研磨は、例えば湿式研磨により行われて、刃先４のすくい面４ａ、逃げ面４ｂ及び側面４ｃ等が研磨される。そして、工程Ｋ１４で刃先４を焼入れして所定の硬度に設定したら、局部である刃先４の基部を焼戻し（Ｋ１５）して前述した焼戻し部６を形成し、その後、防錆油の塗布、刃先４への安全チューブ装着等の各種仕上げ（Ｋ１６）を行う。これにより回転刃１が製造される。

なお、以上の工程は一例であって、例えば図４（ｂ）に示す工程を採用することもできる。すなわち、図４（ｂ）の製造方法は、全体焼入れ・刃先部分成形（Ｋ１２）の後に、刃先部分８を焼入れ（Ｋ１４）して局部を焼戻し（Ｋ１５）し、その後に刃先部分８を研磨（Ｋ１３）して刃先４を成形するようにしたものである。

このように、上記実施形態の回転刃１よれば、台金２の外周縁部２ａに一定間隔で形成される刃先４が、台金２の板厚ｔ２より厚い板厚ｔ１を有してチップ形状に形成されると共に高周波焼入れにより硬度処理が施されているため、台金２に一体形成される刃先４を従来のチップとして使用できて、チップ固着用のロウ材が不要となり、資源として限りのある銀等の資源の節約を図ることができると共に、固着時に使用されるフラックスが不要となって、フラックスの気化や飛散等による作業環境や地球環境等の悪化を防止できたり人体呼吸系障害を防止でき、これらの対策費用を大幅に削減することができる。

また、刃先４が台金２自体に形成されているため、従来のようなチップ固着用の作業が不要となり、例えば刃先４を自動機によって簡単に成形することができると共に、ロウ付け時に従来必要であった高周波誘導加熱装置（インバータ）が必要なくなり、設備費用を低減させたり、チップやフラックスの材料費及びその管理費用も不要とすることができる。さらに、台金２自体の成形により刃先４を形成できると共に、従来のチップソー時に使用した焼入れ装置で全体焼入れや刃先焼入れを行うことができて、新しい設備の導入を極力抑えた状態で対応でき、これらのことから、回転刃１の製造コストを低減化させて安価な回転刃１を得ることが可能となる。

また、刃先４のすくい面４ａ、逃げ面４ｂ及び両側面４ｃ等が焼入り処理され、刃先４の台金２との連結部となる基部が焼戻し処理されて刃先４より硬度の低い焼戻し部６が形成されているため、刃として機能する部分を所定の硬度に維持しつつ、基部に所定の弾力性を持たせて刃先４と台金２間の折損等を防止することができ、回転刃１を長期に亘り安定使用することが可能となる。また、すくい面４ａの一部に台金２の回転方向に対して所定角度傾斜した所定形状のあさり面を形成するようにすれば、回転刃１の切れ味を向上させることができて、従来のチップソーと同程度の切削性能に優れた回転刃１を容易に得ることが可能となる。

なお、上記実施形態における、刃先４の数や円孔７の形状、個数等の台金２自体の形状、刃先４自体の形状や刃先４と刃室５を含めた刃部の形状、焼戻し部６の形状及び位置、型９ａ、９ｂの形態等は一例であって、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。

本発明は、従来刃先としてチップが使用されていた全ての刈払い用チップソーに相当する回転刃に適用できる。

本発明に係わる刈払い用回転刃の一例を示す平面図 同その要部の拡大図 同その側面図 同製造方法の一例を示す工程図 同その説明図

符号の説明

１・・・・刈払い用回転刃
２・・・・台金
２ａ・・・外周縁部
３・・・・取付穴
４・・・・刃先
４ａ・・・すくい面
４ｂ・・・逃げ面
４ｃ・・・側面
５・・・・刃室
６・・・・焼戻し部
７・・・・円孔
８・・・・刃先部分
９ａ・・・雌型
９ｂ・・・雄型
ｔ１・・・刃先板厚
ｔ２・・・台金板厚

Claims (4)

1. 中心位置に刈払機への取付穴が穿設された円板状の台金と、該台金の外周縁部に所定間隔で形成された刃先と、を備え、
   前記刃先は、台金自体にその板厚より厚い板厚を有してチップ形状に形成されると共に硬度処理が施されていることを特徴とする刈払い用回転刃。
2. 前記刃先は、そのすくい面と逃げ面が焼入り処理され、台金との連結部となる基部が焼戻し処理されていることを特徴とする請求項１に記載の刈払い用回転刃。
3. 中心位置に刈払機への取付穴が穿設された円板状の台金を成形する工程と、該台金の外周縁部に所定間隔で台金より厚い板厚を有してチップ形状を呈する刃先を成形する工程と、前記刃先に硬度処理を施す工程と、を備えることを特徴とする刈払い用回転刃の製造方法。
4. 前記刃先を成形する工程は、台金の外周部に略チップ形状の刃先部分を成形する第１工程と、該第１工程で成形された刃先部分を冷間、熱間、温間成形の少なくとも一つによって台金より厚い板厚を有するチップ形状の刃先を成形する第２工程と、を備えることを特徴とする請求項３に記載の刈払い用回転刃の製造方法。

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