JP2007247267A - 架橋道路埋設用ケーブル保護シース部材および架橋道路埋設用ケーブル保護シース - Google Patents
架橋道路埋設用ケーブル保護シース部材および架橋道路埋設用ケーブル保護シース Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007247267A JP2007247267A JP2006072255A JP2006072255A JP2007247267A JP 2007247267 A JP2007247267 A JP 2007247267A JP 2006072255 A JP2006072255 A JP 2006072255A JP 2006072255 A JP2006072255 A JP 2006072255A JP 2007247267 A JP2007247267 A JP 2007247267A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable protection
- protection sheath
- embedded
- bridge road
- sheath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 13
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000009933 burial Methods 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
【課題】強度が高く、耐圧、耐アルカリ性に優れ、かつ半透明で、緊張ケーブルの耐久性を保証する架橋道路埋設用ケーブル保護シース部材および架橋道路埋設用ケーブル保護シースを提供する。
【解決手段】管の外径が５０〜２００ｍｍ、長さが１〜２０ｍ、厚みが１〜７ｍｍであり、管の両端から少なくとも５０ｍｍまでの全外周面にローレット加工が施されたポリアミド樹脂製の管からなることを特徴とする道路埋設用ケーブル保護シース部材、および保護シース部材の端部を管状ジョイントに嵌入して接着剤で固定することにより該保護シース部材を複数本接続してなる。
【選択図】 なし
【解決手段】管の外径が５０〜２００ｍｍ、長さが１〜２０ｍ、厚みが１〜７ｍｍであり、管の両端から少なくとも５０ｍｍまでの全外周面にローレット加工が施されたポリアミド樹脂製の管からなることを特徴とする道路埋設用ケーブル保護シース部材、および保護シース部材の端部を管状ジョイントに嵌入して接着剤で固定することにより該保護シース部材を複数本接続してなる。
【選択図】 なし
Description
本発明は、架橋道路埋設用ケーブル保護シース部材および架橋道路埋設用ケーブル保護シースに関し、特に耐圧、耐アルカリ性に優れ、緊張ケーブルの耐久性を保証する架橋道路埋設用ケーブル保護シース部材および架橋道路埋設用ケーブル保護シースに関する。
高架道路、特に高速道路の高架、橋梁等のいわゆる架橋道路は、橋桁間の道路の自重による撓みを補完するために金属の緊張ケーブルを道路に埋設し、そのケーブルを両端から緊張することが行われている。この緊張ケーブルは耐久性を持たせるために保護シース内に挿通されるのが一般的である。
この保護シースは樹脂製のものが多く、従来からその素材としてポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂／ポリエステル樹脂の積層樹脂等が用いられていた。ところが架橋道路埋設用保護シースは道路に埋設されるため高い強度が要求される。また、ケーブルを挿通したシース内部の空隙には、グラウトと称する注入用セメントが充填される。そのため、注入グラウトの圧に耐えうる耐内圧性が要求され、さらにグラウトが均一に充填されているか、エアポケットができていないかを点検可能にする透明性も要求される。
従来の樹脂製保護シースにおいては、実用性に耐え得る強度を有するもの、透明性を有するものなどは存在していたが、上記の要求性能をすべて満足するものは実現していなかった。
本発明の目的は、上記従来技術における問題を解決し、それ自体の強度が高く、耐圧、耐アルカリ性に優れ、緊張ケーブルの耐久性を保証する架橋道路埋設用ケーブル保護シース部材および架橋道路埋設用ケーブル保護シースを提供することにある。
上記目的を達成するために本発明は次の手段をとる。
（１）管の外径が５０〜２００ｍｍ、長さが１〜２０ｍ、厚みが１〜７ｍｍであり、管の両端から少なくとも５０ｍｍまでの全外周面にローレット加工が施されたポリアミド樹脂製の管からなることを特徴とする道路埋設用ケーブル保護シース部材。
（１）管の外径が５０〜２００ｍｍ、長さが１〜２０ｍ、厚みが１〜７ｍｍであり、管の両端から少なくとも５０ｍｍまでの全外周面にローレット加工が施されたポリアミド樹脂製の管からなることを特徴とする道路埋設用ケーブル保護シース部材。
（２）管の両端から多くとも２００ｍｍまでの全外周面にローレット加工が施されたことを特徴とする上記（１）に記載の架橋道路埋設用ケーブル保護シース部材。
（３）ポリアミドが、ナイロン６またはナイロン６／ナイロン６１０混合物であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の架橋道路埋設用ケーブル保護シース部材。
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の保護シース部材の端部を管状ジョイントに嵌入して接着剤で固定することにより該保護シース部材を複数本接続してなる架橋道路埋設用ケーブル保護シース。
（５）管状ジョイントがＡＢＳ樹脂製で、保護シース部材のローレット加工領域を覆う長さと、これを嵌入させうる管径を有し、内周全面にしぼ加工が施されていることを特徴とする上記（４）に記載の架橋道路埋設用ケーブル保護シース。
本発明の架橋道路埋設用ケーブル保護シース部材は、それ自体の強度が高く、また耐圧、耐アルカリ性に優れているのでグラウト注入時の圧力に十分耐え、グラウトによる腐食も起こりにくい。また、本発明の架橋道路埋設用ケーブル保護シースは、保護シース部材をジョイントで連結したものであるが、連結部の接着に工夫があるので連結部からのグラウトの漏洩、連結部破損が防止されている。さらに、本発明の保護シースは、半透明性であるため、グラウト注入状況を目視することができ、作業性に優れる。
以下、本発明の架橋道路埋設用ケーブル保護シース部材および保護シースを具体的に説明する。
本発明の架橋道路埋設用ケーブル保護シース部材（以下単にシース部材と称することがある）における架橋道路とは地上道路以外の高架道路、河川、湾岸を跨ぐ橋など、橋脚に張られた道路全般を意味する。また本発明のシース部材はその中に金属製のケーブルを挿通し、グラウトを注入してから道路に埋設される。
本発明のシース部材はポリアミド樹脂製の管で構成される。ポリアミドの種類としてはナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２等が用いられるが、中でも強度保持性、経済性の面からナイロン６が好ましく、また、透明性、耐薬品性の面からナイロン６１０が好ましい。そして最も好ましいのがナイロン６またはナイロン６／ナイロン６１０混合物（樹脂組成物）である。
シース部材の形状は円筒管で、外径が５０〜２００ｍｍであり、好ましくは７０〜１５０ｍｍである。外径が５０ｍｍ未満では挿通するケーブルの量が満足できず、また２００ｍｍを越えると耐圧性を維持するのが困難であり、またこれを押出し成形によって製造するのが困難となる。シース部材の長さは１〜２０ｍであり、好ましくは３〜１５ｍである。３ｍ未満では接合部が多くなりすぎ作業性が悪くなるし、２０ｍを越えると運搬に不便であり、またケーブルの挿通も困難になり好ましくない。シース部材の厚みは１〜７ｍｍであり、好ましくは２〜５ｍｍである。１ｍｍ未満では耐圧性に問題が生じ、７ｍｍを越えると半透明性を維持しにくくなる。
本発明のシース部材は管の両端部近傍の外周面にローレット加工を施した領域を有する。ローレット加工とは、管の表面に互いに交差する複数本の溝（螺旋溝）を形成させることにより、矩形、または菱形の突起を多数形成させ、表面を荒くする加工であり、その技術は知られているものが利用できる。ローレット加工による溝の太さ、深さ、本数、密度等は特に限定されず、管径、接着剤の性能によって適宜選択される。ローレット加工を施される領域は管の端部から少なくとも５０ｍｍ、すなわち端から５０ｍｍの間は必ずローレット加工をしなければならない。ローレット加工は通常、端から５０ｍｍを越える領域にも行われるが、端から２００ｍｍのところまでが好ましい。そして、より好ましいのは端から８０〜１３０ｍｍの領域である。
本発明のシース部材を図１、図２に示す。図１は、シース部材の正面図、図２は、シース部材の側面図であり、シース部材１の両末端にローレット加工を施されたローレット加工部２が存在する。
本発明のシース部材は、端部のローレット加工部を管状のジョイントに嵌入して複数本連結し、ケーブル保護シースを作製する。したがって、本発明の架橋道路埋設用ケーブル保護シースとは、本発明のシース部材をジョイントで連結したものである。本発明のジョイントは管状であり、好ましくはＡＢＳ樹脂で形成される。ジョイントはシース端部のローレット加工部が嵌入されるものであるから、その長さはシースの両ローレット加工部の長さの和にするのが好ましい。また、ジョイントの径はその内径がシース部材の外径と同じかわずかに大きいことが好ましい。厚みは任意に選ぶことができる。ジョイントの内周面にはしぼ加工が施されることが好ましい。しぼ加工はエッチング等の公知の手法を採用することができる。
図３及び図４に本発明のジョイントを示す。図３はジョイントの正面図、図４は側面図であり、ＡＢＳ製のジョイント３の内周面にはしぼ加工（図示せず）が施されている。
図５は、本発明の架橋道路埋設用ケーブル保護シースの説明図であり、２本のシース部材の端部がジョイント３に嵌入、接着処理されることにより連結され、保護シース４を形成している。
次に本発明のシース部材の連結について説明する。
ポリアミド樹脂成形品は他の樹脂と接着しにくい。すなわち、ナイロン樹脂用の完璧な接着剤は存在しないのである。そこで本発明は連結部にローレット加工を施し、かつジョイントにＡＢＳ樹脂を用い、さらにジョイントの内周面に、好ましくはしぼ加工を施すことにより、接着効果を向上させた。その結果、市販の接着剤、例えば“セメダインスーパーＸ”を用いて接着が可能になった。
ポリアミド樹脂成形品は他の樹脂と接着しにくい。すなわち、ナイロン樹脂用の完璧な接着剤は存在しないのである。そこで本発明は連結部にローレット加工を施し、かつジョイントにＡＢＳ樹脂を用い、さらにジョイントの内周面に、好ましくはしぼ加工を施すことにより、接着効果を向上させた。その結果、市販の接着剤、例えば“セメダインスーパーＸ”を用いて接着が可能になった。
本発明のシースに挿通されるケーブルは、通常３〜１０本の鋼線を撚り合わせたケーブルを１０〜３０本まとめたものが用いられる。ケーブルを挿通したシースの内部には充填用セメントであるグラウトが注入される。本発明のシース部材はポリアミド製であるのでそれ自体強度が大きく、同時にポリアミドは半透明性であるため、グラウトが注入されているところと空隙のところでは明確に目視識別することができる。また、ポリアミド樹脂は、特にナイロン６１０を含むナイロン樹脂は耐アルカリ性があるので、グラウトによる内部劣化が起こりにくい。
ナイロン６にナイロン６１０を配合したポリアミド樹脂組成物を用いて外径１０６ｍｍ、厚み３ｍｍ、長さ５ｍの管を押し出し成形によって製造した。この管は乳白色半透明であった。この間の両末端から１１０ｍｍの領域の外周面にローレット加工を施し、シース部材２本を得た。
一方、同様にＡＢＳ樹脂を用い外径１１４ｍｍ、厚み３．５ｍｍの管を製造し、長さ２５０ｍｍに切断し、内周面をエッチングによりしぼ加工を施し、ジョイントを得た。
得られた２本のシース部材のそれぞれの片末端ローレット加工部に接着剤（“セメダインスーパーＸ”）を塗布し、ジョイントに両側から嵌入したのち２４時間放置した。得られたシースについて下記の試験を行った。
＜等圧荷重試験＞
シースを上下から半円筒型の治具で挟み、最大載荷荷重３．１ｋＮで荷重をかけた。その結果ほぼ一様に変形し、除荷後にへこみ、割れはなかった。
シースを上下から半円筒型の治具で挟み、最大載荷荷重３．１ｋＮで荷重をかけた。その結果ほぼ一様に変形し、除荷後にへこみ、割れはなかった。
＜局部荷重試験＞
シース内に直径０．８倍の丸鋼を入れ、上部中央部を直径９ｍｍの丸鋼で加圧した。最大載荷荷重１．０ｋＮで８〜１１ｍｍ変形したが、除荷後にへこみ、割れはなかった。
シース内に直径０．８倍の丸鋼を入れ、上部中央部を直径９ｍｍの丸鋼で加圧した。最大載荷荷重１．０ｋＮで８〜１１ｍｍ変形したが、除荷後にへこみ、割れはなかった。
＜耐圧試験＞
両端に止水治具を施し、水を充填させてから水圧を上げた。１．０ＭＰａ到達後５分間保持したが漏水は確認されなかった。また、水が充填される状況は外から目視することができた。
両端に止水治具を施し、水を充填させてから水圧を上げた。１．０ＭＰａ到達後５分間保持したが漏水は確認されなかった。また、水が充填される状況は外から目視することができた。
本発明の架橋道路埋設用ケーブル保護シース部材はジョイントで接続することにより長尺の架橋道路埋設用ケーブル保護シースを得ることができ、これは架橋道路の強度を向上させるための緊張ケーブルを保護するシースとして有用に利用できる。
１ ケーブル保護シース部材
２ ローレット加工部
３ ジョイント
４ ケーブル保護シース
２ ローレット加工部
３ ジョイント
４ ケーブル保護シース
Claims (5)
- 管の外径が５０〜２００ｍｍ、長さが１〜２０ｍ、厚みが１〜７ｍｍであり、管の両端から少なくとも５０ｍｍまでの全外周面にローレット加工が施されたポリアミド樹脂製の管からなることを特徴とする道路埋設用ケーブル保護シース部材。
- 管の両端から多くとも２００ｍｍまでの全外周面にローレット加工が施されたことを特徴とする請求項１に記載の架橋道路埋設用ケーブル保護シース部材。
- ポリアミドが、ナイロン６またはナイロン６／ナイロン６１０混合物であることを特徴とする請求項１または２に記載の架橋道路埋設用ケーブル保護シース部材。
- 請求項１〜３のいずれかに記載の保護シース部材の端部を管状ジョイントに嵌入して接着剤で固定することにより該保護シース部材を複数本接続してなる架橋道路埋設用ケーブル保護シース。
- 管状ジョイントがＡＢＳ樹脂製で、保護シース部材のローレット加工領域を覆う長さと、これを嵌入させうる管径を有し、内周全面にしぼ加工が施されていることを特徴とする請求項４に記載の架橋道路埋設用ケーブル保護シース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006072255A JP2007247267A (ja) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | 架橋道路埋設用ケーブル保護シース部材および架橋道路埋設用ケーブル保護シース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006072255A JP2007247267A (ja) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | 架橋道路埋設用ケーブル保護シース部材および架橋道路埋設用ケーブル保護シース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007247267A true JP2007247267A (ja) | 2007-09-27 |
Family
ID=38591853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006072255A Pending JP2007247267A (ja) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | 架橋道路埋設用ケーブル保護シース部材および架橋道路埋設用ケーブル保護シース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007247267A (ja) |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4946216A (ja) * | 1972-09-11 | 1974-05-02 | ||
| JPS53109219A (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-22 | Pilgrim Eng Dev | Improvement of pipe joint |
| JPH01106694U (ja) * | 1988-01-08 | 1989-07-18 | ||
| JPH01263303A (ja) * | 1988-04-12 | 1989-10-19 | Kyokuto Kogen Concrete Shinko Kk | Ｐｃケーブル定着装置 |
| JPH0238604A (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-08 | Taisei Corp | 緊張材の被覆装置 |
| JPH0386678A (ja) * | 1989-08-29 | 1991-04-11 | Nippon Steel Corp | 自走式ケーブル処理装置 |
| JPH08100530A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | P C Kyoryo Kk | ポストテンション方式プレストレストコンクリート用グラウト注入及び排出確認方法並びに注入及び排出確認装置 |
| JP2002030610A (ja) * | 2000-05-12 | 2002-01-31 | Totaku Kogyo Kk | Ｐｃ橋用プレキャストセグメントの接合方法とそれに使用するセグメント及びシースの端部部材 |
| JP2002235441A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-23 | Sumitomo Constr Co Ltd | グラウト充填確認方法及び観察孔付き透明シース |
| JP2002363918A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | Hayakawa Kogyo Kk | 橋梁床版の排水配管装置 |
| JP2004036301A (ja) * | 2002-07-05 | 2004-02-05 | Oriental Construction Co Ltd | 目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材およびプレキャスト部材の連結方法 |
| JP2004131956A (ja) * | 2002-10-08 | 2004-04-30 | Kyokuto Kogen Concrete Shinko Kk | Ｐｃ鋼線定着具のグラウトキャップ |
| JP2004251065A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Oriental Construction Co Ltd | Ｐｃ鋼材挿通用プラスチック製シースの密封構造と密封方法 |
| JP2005155321A (ja) * | 2005-01-24 | 2005-06-16 | Anderson Technology Kk | 外ケーブル用透明保護管 |
| JP2005180162A (ja) * | 2003-12-23 | 2005-07-07 | Dongyang Construction Co Ltd | スチールブラケットによるｉ型プレストレストコンクリートビームの接続構造及び接続方法 |
| JP2005188101A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Totaku Industries Inc | Ｐｃシースの埋設工法及びｐｃシース用のグラウト充填検知器 |
| JP2005248622A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Shinko Wire Co Ltd | 管継ぎ手装置 |
-
2006
- 2006-03-16 JP JP2006072255A patent/JP2007247267A/ja active Pending
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4946216A (ja) * | 1972-09-11 | 1974-05-02 | ||
| JPS53109219A (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-22 | Pilgrim Eng Dev | Improvement of pipe joint |
| JPH01106694U (ja) * | 1988-01-08 | 1989-07-18 | ||
| JPH01263303A (ja) * | 1988-04-12 | 1989-10-19 | Kyokuto Kogen Concrete Shinko Kk | Ｐｃケーブル定着装置 |
| JPH0238604A (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-08 | Taisei Corp | 緊張材の被覆装置 |
| JPH0386678A (ja) * | 1989-08-29 | 1991-04-11 | Nippon Steel Corp | 自走式ケーブル処理装置 |
| JPH08100530A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | P C Kyoryo Kk | ポストテンション方式プレストレストコンクリート用グラウト注入及び排出確認方法並びに注入及び排出確認装置 |
| JP2002030610A (ja) * | 2000-05-12 | 2002-01-31 | Totaku Kogyo Kk | Ｐｃ橋用プレキャストセグメントの接合方法とそれに使用するセグメント及びシースの端部部材 |
| JP2002235441A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-23 | Sumitomo Constr Co Ltd | グラウト充填確認方法及び観察孔付き透明シース |
| JP2002363918A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | Hayakawa Kogyo Kk | 橋梁床版の排水配管装置 |
| JP2004036301A (ja) * | 2002-07-05 | 2004-02-05 | Oriental Construction Co Ltd | 目地部用接続筒を備えたプレキャスト部材およびプレキャスト部材の連結方法 |
| JP2004131956A (ja) * | 2002-10-08 | 2004-04-30 | Kyokuto Kogen Concrete Shinko Kk | Ｐｃ鋼線定着具のグラウトキャップ |
| JP2004251065A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Oriental Construction Co Ltd | Ｐｃ鋼材挿通用プラスチック製シースの密封構造と密封方法 |
| JP2005180162A (ja) * | 2003-12-23 | 2005-07-07 | Dongyang Construction Co Ltd | スチールブラケットによるｉ型プレストレストコンクリートビームの接続構造及び接続方法 |
| JP2005188101A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Totaku Industries Inc | Ｐｃシースの埋設工法及びｐｃシース用のグラウト充填検知器 |
| JP2005248622A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Shinko Wire Co Ltd | 管継ぎ手装置 |
| JP2005155321A (ja) * | 2005-01-24 | 2005-06-16 | Anderson Technology Kk | 外ケーブル用透明保護管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6864699B2 (ja) | 修復シェルの連続接続システム | |
| US2876154A (en) | Means and methods for attaching connectors to plastic pipe ends | |
| JP5295583B2 (ja) | 埋設型ひずみ計 | |
| KR101465374B1 (ko) | 조인트가 구비된 합성 수지관 및 그 접속 구조 | |
| JP4663800B2 (ja) | 煉瓦壁の補強方法 | |
| JP5265323B2 (ja) | 配管施工部の止水構造および止水配管方法 | |
| JP6331067B2 (ja) | コンクリート連結鉄筋、定着構造、及びコンクリート構造物の連結方法 | |
| CN101126321B (zh) | 膨胀锚杆 | |
| US20040208704A1 (en) | Manhole structure constructing method, manhole structure water-stop flexible joint and manhole structure | |
| JP5273663B2 (ja) | 防食ｐｃストランドを用いたアンカー構造とその構築方法、および複合アンカー部材 | |
| JP2007247267A (ja) | 架橋道路埋設用ケーブル保護シース部材および架橋道路埋設用ケーブル保護シース | |
| CN210713525U (zh) | 一种高强耐磨的缓粘结预应力钢绞线 | |
| JP5166837B2 (ja) | 壁構造物の補強方法および補強構造 | |
| JP5003448B2 (ja) | 既設鉄筋コンクリート構造体のせん断補強構造 | |
| Engindeniz et al. | Experimental basis of CFRP renewal of PCCP | |
| US20050210782A1 (en) | Stress end portion structure of prestressed concrete structure body and method of forming the stress end portion | |
| JP2005283196A (ja) | コンクリート構造物のひび割れ監視センサーおよびコンクリート構造物のひび割れ監視方法 | |
| JP4541946B2 (ja) | 既設管路の補修構造 | |
| JP2003138892A (ja) | トンネル構造体およびトンネル構造体の損傷診断方法 | |
| JP2009127348A (ja) | コンクリート構造物の補強構造及び補強方法 | |
| CN101124424A (zh) | 塑料管 | |
| JP5266585B2 (ja) | アンカー構造、アンカーケーブル組付体、およびアンカー構造の構築方法 | |
| JP2000308228A (ja) | 海底ケーブルの布設方法 | |
| KR200420494Y1 (ko) | 프리캐스트 콘크리트 암거 블록 | |
| CN224092456U (zh) | 一种具有保护层的聚酯土工格栅 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090310 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110705 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110902 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110927 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111117 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111213 |