JP2008188902A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材の一方の面に感熱転写層、他方の面に耐熱滑性層が設けられた感熱転写記録媒体において、前記耐熱滑性層が、熱可塑性樹脂、あるいは熱可塑性樹脂と多価イソシアネートの反応物、あるいは紫外線や電子線をトリガーとするラジカル反応物を主成分とし、滑剤として、リン酸エステル化合物ならびに反応性変性シリコーンオイルを含有し、さらにモース硬度4以下で、且つ平均粒径2μm以下のフィラーを含有することを特徴とする感熱転写記録媒体。
【選択図】なし
Description
、ポリエーテル変性などが市販されている。
物質名 モース硬度
ワックス 0.2
タルク 1
鉛 1.5
石膏 2
アルミニウム 2.5
雲母 2.8
炭酸カルシウム 3
螢石 4
アパタイト 5
シリカ 7
アルミナ 9
ダイアモンド 10
硬度4以下の物質として、上に挙げたもの以外の主なものに、黒鉛、アスファルト、カルシウム、金、銀、銅、亜鉛、酸化マグネシウム、大理石、アンチモン、硼酸などがあるが、本発明においては、中でもモース硬度4以下で、且つ平均粒径2μm以下の、タルク、石膏、雲母がフィラーとして好ましく、特にタルクがより好ましい。
<基材>
ポリエステルフィルム:厚さ4.5μm
<感熱昇華転写層形成用インク>
マゼンタ染料 20.0部
ブチラール樹脂 15.0部
ポリエステル樹脂 5.0部
トルエン 30.0部
メチルエチルケトン 30.0部
<感熱溶融転写層形成用インク>
マゼンタ顔料 10.0部
エポキシ樹脂 20.0部
カルナバワックス 10.0部
トルエン 30.0部
メチルエチルケトン 30.0部
次に、本発明の各実施例及び各比較例を個別に説明する。
基材の一方に、以下の耐熱滑性層形成用塗液−1をグラビア方式により、乾燥厚0.8μmで塗工した。
<耐熱滑性層形成用塗液−1>
ブチラール樹脂 5.0部
リン酸エステル化合物 0.8部
カルビノール変性シリコーンオイル 0.2部
ポリエチレンワックス(モース硬度0.4 平均粒径1.8μm) 3.0部
トリレンジイソシアネート 2.0部
トルエン 44.0部
メチルエチルケトン 45.0部
尚、フィラー含有量は、約27%である。
基材の一方に、以下の耐熱滑性層形成用塗液−2をグラビア方式により、乾燥厚0.6μmで塗工した。
<耐熱滑性層形成用塗液−2>
ブチラール樹脂 5.0部
リン酸エステル化合物 0.8部
カルビノール変性シリコーンオイル 0.2部
タルク(モース硬度1 平均粒径1.0μm) 1.0部
トリレンジイソシアネート 2.0部
トルエン 45.0部
メチルエチルケトン 46.0部
尚、フィラー含有量は、約11%である。
基材の一方に、以下の耐熱滑性層形成用塗液−3をグラビア方式により、乾燥厚0.6μmで塗工した。
<耐熱滑性層形成用塗液−3>
ブチラール樹脂 5.0部
リン酸エステル化合物 0.9部
アミノ変性シリコーンオイル 0.1部
タルク(モース硬度1 平均粒径1.0μm) 1.0部
トリレンジイソシアネート 2.0部
トルエン 45.0部
メチルエチルケトン 46.0部
尚、フィラー含有量は、約11%である。
基材の一方に、以下の耐熱滑性層形成用塗液−4をグラビア方式により、乾燥厚0.6μmで塗工した。
<耐熱滑性層形成用塗液−4>
ブチラール樹脂 5.0部
リン酸エステル化合物 0.9部
カルボキシル変性シリコーンオイル 0.1部
タルク(モース硬度1 平均粒径1.0μm) 1.0部
トリレンジイソシアネート 2.0部
トルエン 45.0部
メチルエチルケトン 46.0部
尚、フィラー含有量は、約11%である。
基材の一方に、以下の耐熱滑性層形成用塗液−5をグラビア方式により、乾燥厚0.8μmで塗工した。
<耐熱滑性層形成用塗液−5>
ブチラール樹脂 5.0部
リン酸エステル化合物 0.8部
カルビノール変性シリコーンオイル 0.2部
ポリエチレンワックス(モース硬度0.4 平均粒径3.0μm) 3.0部
トリレンジイソシアネート 2.0部
トルエン 44.0部
メチルエチルケトン 45.0部
尚、フィラー含有量は、実施例1と同様に約27%である。
基材の一方に、以下の耐熱滑性層形成用塗液−4をグラビア方式により、乾燥厚0.8μmで塗工した。
<耐熱滑性層形成用塗液−4>
ブチラール樹脂 5.0部
リン酸エステル化合物 0.9部
アミノ変性シリコーンオイル 0.1部
シリカ(モース硬度7 平均粒径1.8μm) 3.0部
トリレンジイソシアネート 2.0部
トルエン 44.0部
メチルエチルケトン 45.0部
尚、フィラー含有量は、約27%である。
基材の一方に、以下の耐熱滑性層形成用塗液−5をグラビア方式により、乾燥厚0.6μmで塗工した。
<耐熱滑性層形成用塗液−5>
ブチラール樹脂 5.0部
リン酸エステル化合物 0.9部
アミノ変性シリコーンオイル 0.1部
シリカ(モース硬度7 平均粒径1.4μm) 1.0部
トリレンジイソシアネート 2.0部
トルエン 45.0部
メチルエチルケトン 46.0部
尚、フィラー含有量は、約11%である。
以上の各実施例及び各比較例にて得られた感熱転写記録媒体を、サーマルシミュレーターを使用し、8inch/sで10km感熱転写試験を行い、感熱転写試験後のサーマルヘッドと印画物の状態を目視観察した。なお感熱転写試験中は、サーマルヘッドの清掃を全く実施せずに、この感熱転写試験を行った。以下の表1に、感熱転写試験の結果を示す。
サーマルヘッドの状態 印画物の状態
実施例1 ◎ ◎(*1)
実施例2 ◎ ◎(*2)
実施例3 ◎ ◎(*3)
実施例4 ◎ ◎(*3)
比較例1 × ×
比較例2 △ ×
比較例3 △ △
・サーマルヘッドの状態の評価基準
◎:全く汚れなし
×:付着物確認
△:付着物はないものの、擦れキズ多数発生
・印画物の状態の評価基準
◎(*1):欠陥なく、良好
◎(*2):ハイライト部のムラもなく極めて良好
◎(*3):ハイライト部のムラもなく極めて良好
低エネルギーでの感度アップも確認
×:部分的にスジ状の抜け発生
△:ハイライト部で転写ムラ確認
表1に示す結果から、実施例1〜4は、メンテナンスフリーに対応(サーマルヘッドの自己クリーニング性をもつ)し、サーマルヘッドの耐久性が向上し、さらには、サーマルヘッドからの熱伝導ムラがなく、該熱伝導ムラに過敏な溶融転写にも適用可能(熱伝導ムラがあると、ザラツキとなって印画物に現れる)なバックコート層(耐熱滑性層)を有する感熱転写記録媒体であることが明らかである。
Claims (7)
- 基材の一方の面に感熱転写層、他方の面に耐熱滑性層が設けられた感熱転写記録媒体において、前記耐熱滑性層が、熱可塑性樹脂、あるいは熱可塑性樹脂と多価イソシアネートの反応物、あるいは紫外線や電子線をトリガーとするラジカル反応物を主成分とし、滑剤として、リン酸エステル化合物ならびに反応性変性シリコーンオイルを含有し、さらにモース硬度4以下で、且つ平均粒径2μm以下のフィラーを含有することを特徴とする感熱転写記録媒体。
- 前記耐熱滑性層中のフィラーの含有量が、3〜25質量%であることを特徴とする請求項1に記載の感熱転写記録媒体。
- 前記耐熱滑性層中のフィラーが、無機鉱物からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の感熱転写記録媒体。
- 前記耐熱滑性層中の反応性変性シリコーンオイルが、アミノ基を反応部位とするアミノ変性シリコーンオイルであることを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の感熱転写記録媒体。
- 前記耐熱滑性層中の反応性変性シリコーンオイルが、カルボキシル基を反応部位とするカルボキシル変性シリコーンオイルであることを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の感熱転写記録媒体。
- 前記感熱転写層が、熱昇華性染料とバインダーとからなる感熱昇華転写層であることを特徴とする請求項1から5の何れか1項に記載の感熱転写記録媒体。
- 前記感熱転写層が、染料又は/及び顔料とバインダーとからなる感熱溶融転写層であることを特徴とする請求項1から5の何れか1項に記載の感熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007026609A JP2008188902A (ja) | 2007-02-06 | 2007-02-06 | 感熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007026609A JP2008188902A (ja) | 2007-02-06 | 2007-02-06 | 感熱転写記録媒体 |
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|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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2007
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