JP2009013718A - リブ付化粧パネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表面の形状や色を自在に設計することができ、小ロットでの生産にも適するリブ付化粧パネルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】リブ付化粧パネル１０は、表面に細長い複数のリブ材３０を有している。リブ付化粧パネル１０は、基材２１と基材２１の一方の面に設けられた基材側化粧フィルム２２とからなる化粧基材２０と、化粧基材２０の基材側化粧フィルム２２側に設けられ、リブ材用基材３１とリブ材用基材３１表面に設けられたリブ材側化粧フィルム３２とからなるリブ材３０とを備えている。このうちリブ材用基材３１は、裏面にＶ字形状のカット溝３１Ｂが形成されたリブ材用板３１Ａをこのカット溝３１Ｂにおいて折り畳んで形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、表面に細長い複数のリブ材を有するリブ付化粧パネルおよびその製造方法に係り、とりわけ、形状や色を設計する際の自由度が高く、小ロットの生産にも適したリブ付化粧パネルおよびその製造方法に関する。

従来から、商業施設内装材、住宅内装材、間仕切り壁等にリブ付化粧パネルが広く用いられている。図１４に示すように、このようなリブ付化粧パネル７０は、表面に等間隔に並んで形成された帯状の突起部７１ａ、７１ａ・・・を有する不燃性基材７１と、不燃性基材７１の表面上に設けられ、色、図柄等が施された化粧層７２とを有している。

このようなリブ付化粧パネル７０は、例えば図１５（ａ）−（ｃ）に示すような方法（プレス加工方法）により製造される。すなわち、図１５（ａ）に示すように、まず平坦な不燃性基材７１Ａを切削して平行な帯状の突起部７１ａ、７１ａ・・・を形成する。次に、この帯状の突起部７１ａ、７１ａ・・・を有する不燃性基材７１上に、予め色や図柄等が施された化粧シート（化粧層）７２を配置する（図１５（ｂ））。さらに、不燃性基材７１の表面形状に対応する金型７３を化粧シート７２上方から下降させ、化粧シート７２を不燃性基材７１上にプレスして貼り合わせる。このようにして図１４に示すリブ付化粧パネル７０を製造することができる（図１５（ｃ））。

しかしながら、リブ付化粧パネル７０をこのような方法で製造する場合、上述したように不燃性基材７１の表面形状に対応する金型７３が必要となる。このため、リブ付化粧パネル７０を小ロットで生産する場合にはこのような方法は適さない。また化粧シート７２が薄い場合には、化粧シート７２の破れなどを防止するため、化粧シート７２に裏打ち加工をし、その後金型７３によりプレス加工する必要がある。さらに、不燃性基材７１の突起部７１ａの高さが比較的高い場合にこのような方法を用いるのは難しく、また突起部７１ａは金型の抜き角度を考慮した形状とする必要があるなど、リブ付化粧パネル７０の形状に対する制約が大きい。さらに、不燃性基材７１Ａを切削する際に不燃性の切削屑が大量に発生するという問題も存在する。

一方、図１６（ａ）−（ｃ）に示すような方法（Ｖカット加工方法）でリブ付化粧パネル７０を生産することも行われている。すなわち、まず平坦な不燃性基材７１Ｂの表面上に、予め色や図柄等が施された化粧シート７２を貼り合せる（図１６（ａ））。次に、平坦な不燃性基材７１Ｂの裏面側にＶ字形状のカット溝７１ｂ、７１ｂを形成する（図１６（ｂ））。次に、不燃性基材７１Ｂおよび化粧シート７２を折り曲げて帯状の突起部７１ａを形成する。さらに、必要に応じて不燃性基材７１の突起部７１ａ裏側に補強材７４を配置することにより、図１４に示すリブ付化粧パネル７０を製造することができる（図１６（ｃ））。

一般にＶ字形状のカット溝７１ｂを加工するＶカット機は量産型の機械である。このため、とりわけ突起部７１ａの幅、高さ、または各突起部７１ａ間の間隔が一定でないリブ付化粧パネル７０を小ロットで生産する場合、このような方法は適さない。また化粧シート７２が薄い場合、不燃性基材７１Ｂにカット溝７１ｂを形成する際、化粧シート７２を残して不燃性基材７１ＢのみをＶ字形状に切削加工することはむずかしい。さらに、不燃性基材７１の突起部７１ａの高さは、加工前の不燃性基材７１Ｂの厚さより高くなるため、リブ付化粧パネル７０の形状に一定の制約を受ける。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、リブ材と化粧基材とを別体に構成した後、リブ材を化粧基材に取付けることにより製造され、これにより表面の形状や色を自在に設計することができ、小ロットの生産にも適したリブ付化粧パネルおよびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、表面に細長い複数のリブ材を有するリブ付化粧パネルの製造方法において、基材と、基材の一方の面に設けられた基材側化粧フィルムとからなる化粧基材を準備する工程と、リブ材用基材と、リブ材用基材表面に設けられたリブ材側化粧フィルムとからなるリブ材を準備する工程と、リブ材を化粧基材の基材側化粧フィルム側に取付ける工程とを備え、リブ材用基材は、裏面にＶ字形状のカット溝が形成されたリブ材用板をこのカット溝において折り畳んで形成されることを特徴とするリブ付化粧パネルの製造方法である。

本発明は、化粧基材の基材側化粧フィルム側に帯状の嵌合溝が形成され、リブ材は、化粧基材の嵌合溝内に嵌込むことにより化粧基材に取付けられることを特徴とするリブ付化粧パネルの製造方法である。

本発明は、リブ材を準備する工程において、リブ材用基材は、断面コの字状に形成され、内部に空洞部が設けられることを特徴とするリブ付化粧パネルの製造方法である。

本発明は、リブ材用基材の空洞部内に補強用の芯材が配置されていることを特徴とするリブ付化粧パネルの製造方法である。

本発明は、基材は、無機質系不燃基材からなることを特徴とするリブ付化粧パネルの製造方法である。

本発明は、リブ材用基材は、無機質系不燃基材からなることを特徴とするリブ付化粧パネルの製造方法である。

本発明は、リブ材は、接着剤層を介して化粧基材に取付けられることを特徴とするリブ付化粧パネルの製造方法である。

本発明は、リブ材は、締結手段を介して化粧基材に取付けられることを特徴とするリブ付化粧パネルの製造方法である。

本発明は、表面に細長い複数のリブ材を有するリブ付化粧パネルにおいて、基材と、基材の一方の面に設けられた基材側化粧フィルムとからなる化粧基材と、化粧基材の基材側化粧フィルム側に設けられ、リブ材用基材とリブ材用基材表面に設けられたリブ材側化粧フィルムとからなるリブ材とを備え、リブ材用基材は、裏面にＶ字形状のカット溝が形成されたリブ材用板をこのカット溝において折り畳んで形成されていることを特徴とするリブ付化粧パネルである。

本発明は、化粧基材の基材側化粧フィルム側に帯状の嵌合溝が形成され、リブ材は、化粧基材の嵌合溝内に嵌込むことにより化粧基材に取付けられていることを特徴とするリブ付化粧パネルである。

本発明は、リブ材用基材は、断面コの字状に形成され、内部に空洞部が設けられていることを特徴とするリブ付化粧パネルである。

本発明は、リブ材用基材の空洞部内に補強用の芯材が配置されていることを特徴とするリブ付化粧パネルである。

本発明は、基材は、無機質系不燃基材からなることを特徴とするリブ付化粧パネルである。

本発明は、リブ材用基材は、無機質系不燃基材からなることを特徴とするリブ付化粧パネルである。

本発明は、リブ材は、接着剤層を介して化粧基材に取付けられることを特徴とするリブ付化粧パネルである。

本発明は、リブ材は、締結手段を介して化粧基材に取付けられることを特徴とするリブ付化粧パネルである。

本発明によれば、リブ付化粧パネルは、リブ材と化粧基材とを別体に構成した後、リブ材を化粧基材に取付けることにより製造されるので、リブ材の高さや幅を自在に設定することができ、リブ付化粧パネルの表面形状を自由に設計することができる。また、リブ材の化粧フィルム（リブ材側化粧フィルム）と化粧基材の化粧フィルム（基材側化粧フィルム）とが必ずしも同一の色や模様を有していなくても良いので、リブ付化粧パネル表面の意匠構成をより多様なものとすることができる。

また、本発明によれば、各リブ材の幅、高さ、または各リブ材間の間隔が一定でないリブ付化粧パネルを小ロットで生産する場合であっても容易に対応することができる。また不燃性廃棄物の発生を少なくすることができる。

さらに、本発明によれば、化粧基材の基材側化粧フィルム側に帯状の嵌合溝が形成されているので、リブ材を化粧基材に取付ける際、リブ材を化粧基材の嵌合溝内に嵌込むことにより、リブ材を容易に位置決めすることができる。

さらにまた、本発明によれば、リブ材用基材内部に空洞部が設けられているので、リブ付化粧パネルを軽量化することができる。また、リブ材用基材の空洞部内に補強用の芯材を配置することにより、リブ材を補強することができる。

第１の実施の形態
以下、本発明の第１の実施の形態について、図１乃至図１０を参照して説明する。
ここで、図１は、本発明の第１の実施の形態を示す斜視図であり、図２は、本発明の第１の実施の形態を示す正面図である。また図３は、本発明の第１の実施の形態を示す側面図であり、図４は、化粧基材の斜視図である。また図５は、接着剤を用いてリブ材を化粧基材に取付けた場合におけるリブ付化粧パネルを示す正面図であり、図６乃至図７は、締結手段を用いてリブ材を化粧基材に取付けた場合におけるリブ付化粧パネルを示す正面図である。また図８は、本実施の形態によるリブ付化粧パネルの製造方法を示す図であり、図９は、リブ材を作成する方法を示す図であり、図１０は、本発明の第１の実施の形態の変形例を示す正面図である。

まず、図１乃至図７により、本実施の形態によるリブ付化粧パネルの概略について説明する。
図１乃至図３に示すように、リブ付化粧パネル１０は、基材２１と、基材２１の一方の面に設けられた基材側化粧フィルム２２とからなる化粧基材２０と、化粧基材２０の基材側化粧フィルム２２側に設けられた細長いリブ材３０、３０・・・とを備えている。

このうち化粧基材２０は、図４に示すように、基材側化粧フィルム２２側に形成され、基材側化粧フィルム２２のない帯状の嵌合溝２４、２４・・・を有している。この嵌合溝２４、２４・・・は、基材側化粧フィルム２２側から基材側化粧フィルム２２および基材２１を切削することにより形成され、これにより基材２１の表面（すなわち基材側化粧フィルム２２と基材２１との境界）よりわずかに内方に窪んでいる。図４において、各嵌合溝２４の幅ｗ_aは、５ｍｍ乃至２００ｍｍとなることが好ましいが、後述するように嵌合溝２４内にリブ材３０を嵌め込むことができるように、リブ材の幅ｗ_r（後述）より０．１ｍｍ乃至２ｍｍ程度大きく設定することが好ましい。また各嵌合溝２４の深さｈ_aは、０．１ｍｍ乃至１ｍｍとなることが好ましい。

一方、図１乃至図３に示すように、リブ材３０、３０・・・は、それぞれ化粧基材２０の各嵌合溝２４、２４・・・内に嵌め込むことにより化粧基材２０に取付けられている。各リブ材３０は、細長いリブ材用基材３１と、リブ材用基材３１表面に設けられたリブ材側化粧フィルム３２とからなっている。なお図２において、リブ材３０の幅ｗ_rは５ｍｍ乃至２００ｍｍとなるのが好ましく、リブ材３０の高さｈ_rは１ｍｍ乃至２００ｍｍとなるのが好ましい。

また後述するように、リブ材用基材３１は、裏面にＶ字形状のカット溝が形成されたリブ材用板３１Ａを折り畳んで形成されている（後述する図９（ａ）−（ｄ）参照）。図１に示すように、リブ材用基材３１は、断面コの字状に形成され、内部に空洞部３３が設けられている。

また、リブ材用基材３１の空洞部３３内に補強用の芯材３４、３４・・・が配置されている。これら各芯材３４は、空洞部３３の断面と同一の断面またはそれよりやや小さい断面を有する直方体からなるとともに、リブ材用基材３１内面および嵌合溝２４底面に接着剤等により取付けられている。また各芯材３４は、リブ材用基材３１の空洞部３３の長手方向に沿って等間隔またはランダムに配置されている。このような芯材３４は、リブ材３０に外方から力が加わっても変形しないようにリブ材３０を補強する役割を果たす。

基材２１、リブ材用基材３１、および芯材３４としては、例えば一般の木材等を使用することもできるが、不燃性を有する無機質系不燃基材からなるものがより好ましい。例えば、ケイ酸カルシウム、石綿スレート、セメント、石膏、陶磁器、硝子、金属等の材料が挙げられる。このような無機質系不燃基材として、具体的には、ダイライト（登録商標）等の火山性ガラス質材料、モイス（登録商標）等のセラミックス系材料、またはエースライト（登録商標）等のセラミック系人造木材が挙げられる。

一方、基材側化粧フィルム２２およびリブ材側化粧フィルム３２は、樹脂製の樹脂基材フィルムに装飾を施したフィルム、または基材２１（リブ材用基材３１）上に直接印刷や塗装を施すことにより形成された化粧層からなっている。

このうち樹脂製の樹脂基材フィルムに装飾を施したフィルムとしては、従来公知の各種化粧フィルムを用途に応じて使用することができる。但し、基材側化粧フィルム２２およびリブ材側化粧フィルム３２は、化粧フィルム自体の耐久性やその他加工適性（印刷、貼り付け等）を確保しつつ、なるべく薄くした方が、不燃性能の点で好ましい。

基材側化粧フィルム２２（リブ材側化粧フィルム３２）を構成する樹脂基材フィルムの樹脂、あるいは、装飾の内容等は、従来公知のものを適宜採用すれば良い。樹脂基材フィルムの樹脂として、例えば、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、或いは、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、完全非晶質ポリエステル等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリオレフィン系樹脂は、コスト、各種物性等の点で、好ましい樹脂の一つである。

樹脂基材フィルム中には、必要に応じて公知の各種添加剤を添加することができる。このような添加剤としては、例えば、着色処理のための着色剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、体質顔料等が挙げられる。着色剤としては、前記インキの着色剤として列挙したものと同様のものが使用できる。難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化モリブデン、酸化アンチモン、塩素化パラフィン、燐酸エステル等が挙げられる。特に総有機量を多めにする場合には、不燃性を維持するため、難燃剤の添加が好ましい。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等の有機系紫外線吸収剤、酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛等の微粒子からなる無機系紫外線吸収剤等が挙げられる。光安定剤としては、ヒンダードアミン系、ピペリジン系等のラジカル補足剤が挙げられる。体質顔料としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリナイト等の粒子が挙げられる。

樹脂基材フィルムに対する装飾としては、化粧フィルムとして従来公知の各種装飾処理を、用途に応じて適宜採用すれば良い。例えば、樹脂基材フィルム中への着色剤の練り込みによる着色処理、樹脂基材フィルムへの印刷等による装飾層の形成、エンボス加工による凹凸模様の賦形、表面艶調整或いは表面保護も目的とする表面樹脂層の形成等であり、これら装飾処理は適宜組合わされる。

なお、装飾層の形成は、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、活版印刷、フレキソ印刷、静電印刷、インクジェット印刷、転写印刷等の印刷法で形成する。装飾層は樹脂基材フィルムの表面、裏面、表裏両面に設けるほか、樹脂基材フィルムを多層構成とする場合は層間の場合もある。装飾層の形成に用いるインキとしては、バインダーの樹脂に、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂等を用い、着色剤には、例えば、チタン白、弁柄、コバルトブルー、チタン黄、カーボンブラック等の無機顔料、イソインドリノン、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、フタロシアニンブルー、アニリンブラック等の有機顔料（或いは染料も含む）、アルミニウム粉、真鍮粉等の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料等を用いる。

なお、装飾層の模様は、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、各種抽象模様、或いは全面ベタ等である。また、装飾層としては、アルミニウム、クロム、金、銀、銅等の金属を用い、真空蒸着、スパッタリング等の方法で製膜し金属薄膜層等も使用される。金属薄膜層は、部分的にパターン状に或いは全面に設ける。

また、凹凸模様は、代表的にはエンボス加工により賦形するが、このほか、ヘアライン加工等のその他の方法で賦形する場合もある。

また、化粧フィルム最表面に設ける表面保護層としては、例えば、２液硬化型ウレタン樹脂、紫外線や電子線で硬化するアクリレート系等の電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂による塗膜を塗工形成する。

なお、化粧基材２０の基材２１、リブ材３０のリブ材用基材３１、および芯材３４は、互いに同一の材料からなっていても良く、互いに異なる材料からなっていても良い。また化粧基材２０の基材側化粧フィルム２２とリブ材３０のリブ材側化粧フィルム３２は、互いに同一の材料および装飾を有していても良く、または互いに異なる材料および装飾を有していても良い。

ところで、リブ材３０を化粧基材２０の嵌合溝２４内に取付ける手段は問わないが、代表的にはリブ材３０は、接着剤により化粧基材２０の嵌合溝２４内に取付けられる（図５）。あるいは、リブ材３０は、締結手段１２（１３）を介して化粧基材２０の嵌合溝２４内に取付けられる（図６乃至図７）。

このうち接着剤を用いてリブ材３０を化粧基材２０の嵌合溝２４内に取付ける場合、図５に示すように、リブ材３０と化粧基材２０との間に接着剤層１１が介在されている。この場合、接着剤１１は、リブ材用基材３１裏面と嵌合溝２４底面との間、および芯材３４裏面と嵌合溝２４底面との間を接着している。なお、このような接着剤層１１としては、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）接着剤層、酢酸ビニル系接着剤層等が挙げられる。

一方、締結手段を用いてリブ材３０を化粧基材２０に取付ける場合、例えば図６に示すように、釘、ねじ等の締結手段１２を化粧基材２０裏面側から化粧基材２０および芯材３４に装入し、これによりリブ材３０と化粧基材２０とを連結固定しても良い。あるいは、図７に示すように、ダボ等の円柱状締結手段１３を介して芯材３４と化粧基材２０と連結し、これによりリブ材３０と化粧基材２０とを固定しても良い。

なお、上述した接着剤を用いる方法と締結手段を用いる方法とを併用することにより、リブ材３０を化粧基材２０の嵌合溝２４内に取付けても良い。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について、図８（ａ）−（ｅ）および図９（ａ）−（ｄ）を用いて述べる。

まず、板状の基材２１と、基材２１の一方の面に設けられた基材側化粧フィルム２２とからなる化粧基材２０を準備する（図８（ａ））。この場合、基材側化粧フィルム２２は、基材２１の一方の面全体を覆うように基材２１上に設けられる。

この際、まず基材２１上に接着剤を塗布して接着剤層を設け、その後、予め装飾を施した基材側化粧フィルム２２（上述）をこの接着剤層上にローラ加圧等の適当な手段で貼り付ける。あるいは、基材２１上に直接印刷や塗装を施すことにより化粧層を形成し、これにより基材２１と基材側化粧フィルム２２とからなる化粧基材２０を作成しても良い。

次に、基材側化粧フィルム２２側から基材側化粧フィルム２２および基材２１を切削し、これにより化粧基材２０に所定の幅と深さを有する嵌合溝２４、２４・・・を形成する（図８（ｂ））。この際、ＮＣルーター等の一般的な木材加工機を用いて、化粧基材２０表面に嵌合溝２４を形成する。

この場合、従来のプレス加工方法を用いてリブ付化粧パネルを製造する場合（上述）と異なり、金型の抜き角度を考慮する必要がないので、嵌合溝２４を容易に形成することができる。またプレス加工方法を用いる場合と比べて、基材２１を切削する際に発生する不燃性切削屑が極めて少ない。

他方、リブ材用基材３１と、リブ材用基材３１表面に設けられたリブ材側化粧フィルム３２とからなるリブ材３０を準備する（図８（ｃ））。

この場合、リブ材３０は、裏面にＶ字形状のカット溝が形成されたリブ材用板をこのカット溝において折り畳んで形成される。この間、まず表面にリブ材側化粧フィルム３２が設けられたリブ材用板３１Ａを準備する（図９（ａ））。次に、リブ材用板３１Ａ裏面の所定位置にＶ字形状のカット溝３１Ｂ、３１Ｂを形成する（図９（ｂ））。次に、このようにして裏面にＶ字形状のカット溝３１Ｂ、３１Ｂが形成されたリブ材用板３１Ａを、各カット溝３１Ｂにおいて折り畳む（図９（ｃ））。これにより断面コの字状のリブ材用基材３１が作成され、またリブ材用基材３１とリブ材側化粧フィルム３２とからなるリブ材３０が作成される（図９（ｄ））。

次に、このようにして作成されたリブ材３０の空洞部３３内に補強用の芯材３４を嵌め込んで取付ける。この場合、芯材３４は、例えばリブ材用基材３１の内面に塗布した接着剤を介してリブ材用基材３１に固定される（図８（ｄ））。

次に、リブ材３０を化粧基材２０の嵌合溝２４内に嵌込んで取付ける（図８（ｅ））。この場合、リブ材３０と化粧基材２０とは、上述したように、接着剤層１１を介して互いに接合され、もしくは締結手段１２（１３）により互いに固定され、またはこれら接着剤および締結手段を組合わせることにより取付けられる。

このうち接着剤によりリブ材３０を化粧基材２０に取付ける場合、まず例えばエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなる接着剤（接着剤層１１）をリブ材３０のリブ材用基材３１裏面、芯材３４裏面、もしくは化粧基材２０の嵌合溝２４内、またはその全てに塗布し、次にリブ材３０および芯材３４を一体として化粧基材２０の嵌合溝２４内に嵌込む。あるいは、リブ材３０および芯材３４を、例えば酢酸ビニル系接着剤からなる接着剤層１１を介して化粧基材２０の嵌合溝２４内に嵌込み、これを高周波誘電加熱法を用いて加熱して、接着剤層１１を硬化させても良い。

なお、図９（ａ）−（ｄ）において、まず表面にリブ材側化粧フィルム３２が設けられたリブ材用板３１Ａを準備し、次にこのリブ材用板３１Ａにカット溝３１Ｂ、３１Ｂを形成し、その後各カット溝３１Ｂにおいてリブ材用板３１Ａを折り畳むことによりリブ材用基材３１（リブ材３０）を作成する。しかしながら、これに限られず、まずリブ材用板３１Ａを各カット溝３１Ｂにおいて折り畳んでリブ材用基材３１を形成し、その後このリブ材用基材３１表面にラッピング工法または真空プレス工法によりリブ材側化粧フィルム３２を貼り合せてリブ材３０を作成しても良い。あるいは、リブ材３０は、リブ材用板３１Ａを各カット溝３１Ｂにおいて折り畳んで形成したリブ材用基材３１の表面に、塗装工法または水圧転写工法により化粧層を形成することによりリブ材側化粧フィルム３２が形成されても良い。

また、図８（ｄ）−（ｅ）において、リブ材３０の空洞部３３内に補強用の芯材３４を嵌め込んで取付け、その後、リブ材３０および芯材３４を一体として化粧基材２０の嵌合溝２４内に嵌込んでいる。しかしながら、これに限らず、まず芯材３４を嵌合溝２４内の所定位置に取付け、その後リブ材３０を芯材３４上方から嵌合溝２４内に嵌込んで、リブ材３０を化粧基材２０に取付けても良い。

このように、本実施の形態によれば、リブ付化粧パネル１０は、リブ材３０と化粧基材２０とを別体に作成した後、リブ材３０を化粧基材２０に取付けることにより製造されるので、リブ材３０の高さや幅を自在に設定することができ、リブ付化粧パネル１０の表面形状を自由に設計することができる。また、リブ材３０の化粧フィルム（リブ材側化粧フィルム）３２と化粧基材２０の化粧フィルム（基材側化粧フィルム）２２とが必ずしも同一の装飾を有していなくても良いので、リブ付化粧パネル１０表面の意匠構成をより多様なものとすることができる。

また、本実施の形態によれば、上述した従来技術のプレス加工方法と比べて、金型等の設備が必要なく、加工設備を簡単なものとすることができるので、小ロット生産の場合であっても容易に対応することができる。また、特殊な設備を有さない一般の木材加工業者であっても容易にリブ付化粧パネル１０を製造することができる。

さらに、本実施の形態によれば、上述した従来技術のプレス加工方法やＶカット加工方法と異なり、不燃性基材（化粧基材２０）を深く切削加工する必要がないので、不燃性廃棄物の発生を少なくすることができる。

さらにまた、本実施の形態によれば、化粧基材２０の基材側化粧フィルム２２側に帯状の嵌合溝２４が形成されているので、リブ材３０を化粧基材２０に取付ける際、リブ材３０を化粧基材２０の嵌合溝２４内に嵌込むことにより、リブ材３０を容易に位置決めして取付けることができる。

さらにまた、本実施の形態によれば、リブ材用基材３１内部に空洞部３３が設けられているので、中実なリブ材３０を用いる場合と比較してリブ付化粧パネル１０を軽量化することができる。また、リブ材用基材３１の空洞部３３内に補強用の芯材３４を配置することにより、リブ材３０を補強することができる。

変形例
次に、本実施の形態におけるリブ付化粧パネルの変形例を図１０により説明する。
図１０に示す変形例は、リブ材３０Ａ−３０Ｆの形状や配置位置が異なっているものであり、他は図１乃至図９に示すリブ付化粧パネルと同一である。

すなわち図１０において、化粧基材２０の各嵌合溝２４、２４・・・内に取付けられたリブ材３０Ａ−３０Ｃは、幅ｗ_rや高さｈ_rが互いに異なっており、また各リブ材３０Ａ−３０Ｃ間の間隔ｄ_rも互いに異なっている。また図１０において、各リブ材３０Ｄ−３０Ｆの断面は、それぞれ三角形形状（符号３０Ｄ）、台形形状（符号３０Ｅ）、凸形状（符号３０Ｆ）となっている。すなわち各リブ材３０の断面形状は矩形形状に限られず、例えば多角形、凸型などの形状であっても良い。また各リブ材３０は、その断面が全て同一であっても良く、あるいは２種類以上の互いに異なる断面を有していても良い。

図１０において、各リブ材３０Ａ−３０Ｆの断面形状、各リブ材３０Ａ−３０Ｆの幅、高さ、または各リブ材３０Ａ−３０Ｆ間の間隔は一定でない。本実施の形態によれば、このようなリブ付化粧パネル１０を小ロットで生産する場合であっても、容易に対応することができる。

実施例
次に、本発明の具体的実施例を説明する。

まず、大建工業製ダイライト（登録商標）材料からなる厚さ６ｍｍの基材２１を準備した。次に、この基材２１上に厚さ０．１ｍｍの基材側化粧フィルム２２を貼り合せることにより、化粧基材２０を作成した。その後、ＮＣ加工機を用いて化粧基材２０を切削加工し、これにより化粧基材２０に幅１００ｍｍ、深さ１ｍｍの嵌合溝２４、２４・・・を形成した。

次に、各嵌合溝２４内の所定位置に複数の芯材３４を配置し、この芯材３４を化粧基材２０の裏面から締結手段１２（ねじ）を用いて固定した。

一方、基材側化粧フィルム２２と異なる絵柄を有するリブ材側化粧フィルム３２を準備し、このリブ材側化粧フィルム３２をダイライト（登録商標）材料からなるリブ材用板３１Ａ上に接合した。次にリブ材用板３１Ａ裏面にＶ字形状のカット溝３１Ｂを形成し、このカット溝３１Ｂにおいてリブ材用板３１Ａを折り畳み、これによりリブ材用基材３１とリブ材側化粧フィルム３２とからなるリブ材３０を作成した。

次に、このようにして作成されたリブ材３０を化粧基材２０の各嵌合溝２４内に中央理化製エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系接着剤（ＢＡ３２１）を用いて接合した。この際、上述した芯材３４がリブ材用基材３１の空洞部３３内に嵌め込まれるようにリブ材３０を取付けた。

このようにして、化粧基材２０とリブ材３０とからなるリブ付化粧パネル１０を作成した。このリブ付化粧パネル１０は、中実なリブ材を有するリブ付化粧パネルより軽量であった。また、従来のプレス加工方法またはＶカット加工方法により製造されたリブ付化粧パネルと異なり、リブ付化粧パネルの表面をツートン柄とすることができた。

第２の実施の形態
次に、本発明によるリブ付化粧パネルの第２の実施の形態について図１１を参照して説明する。
ここで、図１１は、本発明の第２の実施の形態を示す正面図である。図１１に示す第２の実施の形態は、リブ材用基材３１内部に空洞部３３が設けられていない点が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態と同一である。図１１において、図１乃至図１０に示す第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、図１１により本実施の形態によるリブ付化粧パネルの概略について説明する。
図１１に示すように、リブ付化粧パネル１０は、基材２１と基材２１の一方の面に設けられた基材側化粧フィルム２２とからなる化粧基材２０と、化粧基材２０の基材側化粧フィルム２２側に設けられた細長いリブ材３０、３０・・・とを備えている。

リブ材３０、３０・・・は、それぞれ化粧基材２０の各嵌合溝２４、２４・・・内に嵌め込むことにより化粧基材２０に取付けられている。各リブ材３０は、リブ材用基材３１と、リブ材用基材３１表面に設けられたリブ材側化粧フィルム３２とからなっている。

このうちリブ材用基材３１は、裏面にＶ字形状のカット溝が形成されたリブ材用板３１Ａを、内部に空洞部が形成されないように折り畳んで形成されている。すなわち図１１において、リブ材用基材３１は、断面矩形形状を有し、リブ材用基材３１の裏面全体が各嵌合溝２４の底面に当接している。

第３の実施の形態
次に、本発明によるリブ付化粧パネルの第３の実施の形態について図１２を参照して説明する。
ここで、図１２は、本発明の第３の実施の形態を示す斜視図である。図１２に示す第３の実施の形態は、化粧基材２０表面に嵌合溝２４が形成されていない点が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態と同一である。図１２において、図１乃至図１０に示す第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、図１２により本実施の形態によるリブ付化粧パネルの概略について説明する。
図１２に示すように、リブ付化粧パネル１０は、基材２１と基材２１の一方の面全体に設けられた基材側化粧フィルム２２とからなる化粧基材２０と、リブ材用基材３１とリブ材用基材３１表面に設けられたリブ材側化粧フィルム３２とからなる細長いリブ材３０、３０・・・とを備えている。

図１２において、化粧基材２０の基材２１および基材側化粧フィルム２２は、いずれも表面が平坦であり、各リブ材３０は、化粧基材２０の基材側化粧フィルム２２上に直接設けられている。

第４の実施の形態
次に、本発明によるリブ付化粧パネルの第４の実施の形態について図１３を参照して説明する。
ここで、図１３は、本発明の第４の実施の形態を示す斜視図である。図１３に示す第４の実施の形態は、リブ材用基材３１内部に空洞部３３が設けられておらず、また化粧基材２０表面に嵌合溝２４が形成されていない点が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態と同一である。図１３において、図１乃至図１０に示す第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、図１３により本実施の形態によるリブ付化粧パネルの概略について説明する。
図１３に示すように、リブ付化粧パネル１０は、基材２１と基材２１の一方の面全体に設けられた基材側化粧フィルム２２とからなる化粧基材２０と、リブ材用基材３１とリブ材用基材３１表面に設けられたリブ材側化粧フィルム３２とからなる細長いリブ材３０、３０・・・とを備えている。

図１３において、化粧基材２０の基材２１および基材側化粧フィルム２２は、いずれも表面が平坦であり、各リブ材３０は、化粧基材２０の基材側化粧フィルム２２上に直接設けられている。

またリブ材３０のリブ材用基材３１は、裏面にＶ字形状のカット溝が形成されたリブ材用板３１Ａを、内部に空洞部が形成されないように折り畳んで形成されている。すなわち図１３において、リブ材用基材３１は、断面矩形形状を有し、リブ材用基材３１の裏面全体が基材側化粧フィルム２２の表面に当接している。

本発明によるリブ付化粧パネルの第１の実施の形態を示す斜視図。 本発明によるリブ付化粧パネルの第１の実施の形態を示す正面図。 本発明によるリブ付化粧パネルの第１の実施の形態を示す側面図。 嵌合溝が形成された化粧基材を示す斜視図。 接着剤を用いてリブ材を化粧基材に取付けた場合におけるリブ付化粧パネルを示す正面図。 釘またはねじ（締結手段）を用いてリブ材を化粧基材に取付けた場合におけるリブ付化粧パネルを示す正面図。 ダボ（締結手段）を用いてリブ材を化粧基材に取付けた場合におけるリブ付化粧パネルを示す正面図。 本発明によるリブ付化粧パネルの製造方法を示す図。 リブ材を作成する方法を示す図。 本発明によるリブ付化粧パネルの第１の実施の形態の変形例を示す正面図。 本発明によるリブ付化粧パネルの第２の実施の形態を示す正面図。 本発明によるリブ付化粧パネルの第３の実施の形態を示す斜視図。 本発明によるリブ付化粧パネルの第４の実施の形態を示す正面図。 従来のリブ付化粧パネルを示す斜視図。 プレス加工方法によりリブ付化粧パネルを製造する方法を示す正面図。 Ｖカット加工方法によりリブ付化粧パネルを製造する方法を示す正面図。

符号の説明

１０ リブ付化粧パネル
１１ 接着剤層
１２ 締結手段
１３ 締結手段
２０ 化粧基材
２１ 基材
２２ 基材側化粧フィルム
２４ 嵌合溝
３０ リブ材
３０Ａ−３０Ｆ リブ材
３１ リブ材用基材
３１Ａ リブ材用板
３１Ｂ カット溝
３２ リブ材側化粧フィルム
３３ 空洞部
３４ 芯材

Claims (16)

1. 表面に細長い複数のリブ材を有するリブ付化粧パネルの製造方法において、
   基材と、基材の一方の面に設けられた基材側化粧フィルムとからなる化粧基材を準備する工程と、
   リブ材用基材と、リブ材用基材表面に設けられたリブ材側化粧フィルムとからなるリブ材を準備する工程と、
   リブ材を化粧基材の基材側化粧フィルム側に取付ける工程とを備え、
   リブ材用基材は、裏面にＶ字形状のカット溝が形成されたリブ材用板をこのカット溝において折り畳んで形成されることを特徴とするリブ付化粧パネルの製造方法。
2. 化粧基材の基材側化粧フィルム側に帯状の嵌合溝が形成され、リブ材は、化粧基材の嵌合溝内に嵌込むことにより化粧基材に取付けられることを特徴とする請求項１に記載のリブ付化粧パネルの製造方法。
3. リブ材を準備する工程において、リブ材用基材は、断面コの字状に形成され、内部に空洞部が設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のリブ付化粧パネルの製造方法。
4. リブ材用基材の空洞部内に補強用の芯材が配置されていることを特徴とする請求項３に記載のリブ付化粧パネルの製造方法。
5. 基材は、無機質系不燃基材からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のリブ付化粧パネルの製造方法。
6. リブ材用基材は、無機質系不燃基材からなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のリブ付化粧パネルの製造方法。
7. リブ材は、接着剤層を介して化粧基材に取付けられることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のリブ付化粧パネルの製造方法。
8. リブ材は、締結手段を介して化粧基材に取付けられることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のリブ付化粧パネルの製造方法。
9. 表面に細長い複数のリブ材を有するリブ付化粧パネルにおいて、
   基材と、基材の一方の面に設けられた基材側化粧フィルムとからなる化粧基材と、
   化粧基材の基材側化粧フィルム側に設けられ、リブ材用基材とリブ材用基材表面に設けられたリブ材側化粧フィルムとからなるリブ材とを備え、
   リブ材用基材は、裏面にＶ字形状のカット溝が形成されたリブ材用板をこのカット溝において折り畳んで形成されていることを特徴とするリブ付化粧パネル。
10. 化粧基材の基材側化粧フィルム側に帯状の嵌合溝が形成され、リブ材は、化粧基材の嵌合溝内に嵌込むことにより化粧基材に取付けられていることを特徴とする請求項９に記載のリブ付化粧パネル。
11. リブ材用基材は、断面コの字状に形成され、内部に空洞部が設けられていることを特徴とする請求項９または１０に記載のリブ付化粧パネル。
12. リブ材用基材の空洞部内に補強用の芯材が配置されていることを特徴とする請求項１１に記載のリブ付化粧パネル。
13. 基材は、無機質系不燃基材からなることを特徴とする請求項９乃至１２のいずれかに記載のリブ付化粧パネル。
14. リブ材用基材は、無機質系不燃基材からなることを特徴とする請求項９乃至１３のいずれかに記載のリブ付化粧パネル。
15. リブ材は、接着剤層を介して化粧基材に取付けられることを特徴とする請求項９乃至１４のいずれかに記載のリブ付化粧パネル。
16. リブ材は、締結手段を介して化粧基材に取付けられることを特徴とする請求項９乃至１５のいずれかに記載のリブ付化粧パネル。

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