JP2009046902A - 鉄筋用結束線ユニット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来の鉄筋用結束線ユニットにおいて、所定の結束装置にセットし無理な曲げを生じさせないようにして連続的に供給することができるようにすること。
【解決手段】 本発明に係る鉄筋用結束線ユニットは、コンクリート建造物の内部に配設される鉄筋を組み立てるべく該鉄筋の交差部分または継手部分を結合させるための鉄筋用結束線であって、該鉄筋用結束線には、結束結合される複数の鉄筋が抱え込まれるループ部と、該ループ部に複数の鉄筋を抱え込ませた状態で捩り合わせることにより該鉄筋同士を結合させる脚部を一連に形成し、複数の前記鉄筋用結束線を隣接状態に且つ分離可能に皮膜材で連接保持させた構造であり、鉄筋の交差部分または継手部分をループ部で抱え、脚部を捩り合わせることにより結束でき、結束による締め込みが強く行われ、結束作業の際に無理なく安定して連続的に線材を供給できると共に、鉄筋の結束が強固になる。
【選択図】図１

Description

本発明は、鉄筋コンクリート構造物で、特に、大径のアロンパイルや基礎用または擁壁用の内部に配筋される太い鉄筋を結束するために使用される番線または結束線であって、例えば、平面状態において所要間隔をもって配設した複数本の主筋に対し、直行する方向に複数本の補助筋（帯筋）を所要間隔をもって配設し、これら鉄筋の交差部分または鉄筋の端部同士の連結を、所要の結束装置を用いて自動的に且つ連続的に結束作業ができるようにするためのホッチキスのステープル様に連接または接合された鉄筋用の結束線ユニットと、その製造方法に関するものである。

この種の鉄筋を結束または連結する場合に、主筋と補助筋の交点部分をスポット溶接手段により溶接させるか、または、熟練の作業者が番線または結束線を鉄筋の交差部に巻き付け、鈎状の結束用ハッカー治具を用いて番線または結束線の端部を引っ掛けてねじることにより結束していた。

しかしながら、前者のスポット溶接手段による鉄筋の溶接は、加熱によって溶接部分が弱くなっており、強い外力が加わった時に溶接部分が簡単に剥がれてしまうという問題点を有している。

また、後者の結束用ハッカー治具を用いた手作業による鉄筋の結束は、作業者の熟練を要するばかりでなく作業性が悪いという問題点を有している。また、一般的に手作業による結束で使用される鉄筋の径は略１０〜２０ｍｍ程度であり、建造物の支柱や床スラブ、壁部などのコンクリート内部に配設されるものであり、これを結束するために使用される番線または結束線の直径は精々０．６ｍｍ程度のものであるが、例えば、基礎用や擁壁用または橋脚に使用される大径のアロンパイルのような強度が必要な構造物においては略２５〜３５ｍｍ程度の鉄筋が使用され、これを結束する番線または結束線の径は概ね２．５〜３ｍｍ程度になるのであり、このように太くなると結束用ハッカー治具ではねじることができないのが実情である。

ところで、この種の鉄筋用の結束線は、第１の公知例として、例えば、鉄筋組立に際し配筋の交差部分および継手部分を緊結するため２つ折りにして用いる鉄筋工事用結束線において、２つ折り部分と両端部とを着色被覆したことを特徴とする鉄筋工事用結束線が公知である（特許文献１参照）。

この特許文献１の公知技術においては、使用前の結束線を１本だけで保管等するばかりでなく、該結束線を複数本束ね、この複数本束ねた結束線の束から結束線を１本づつ抜き取って使用することが示されている。

また、第２の公知例に係る結束線は、自動鉄筋結束機に使用されるものとして、両先端をフック状に形成しユニット化した逆Ｕ字型結束線が公知になっている。この逆Ｕ字型結束線は結束線セットボックスに収納し、ガイドレールとタッカーとからなる打撃装置によって前記逆Ｕ字型結束線を打撃することにより、鉄筋の下部を回ってガイドレールの溝から上方に飛び出させるというものである（特許文献２参照）。

そして、ユニット化した逆Ｕ字型結束線をセットし、その頭部を、タッカーが瞬間的に打ち込むことにより、ガイドレールに沿って鉄筋の下部を回って溝から上方に飛び出た結束線の両端下部フックを、回転結束ハッカーが連動して引っ掛け、回転して捻ることで鉄筋を拘束するので、作業が迅速で品質が均一され、能率向上に繋がり大きく改善できるというものである。

特開２０００−３３６８４４号公報 特開２００２−２０５７０５号公報

しかしながら、前記特許文献１の公知技術においては、使用前の結束線を複数本束ねて
保管等するものであるが、これは単に複数本のバラバラの結束線をロープ等を用いて束ね
ておくだけにすぎず、実際に使用する際は、結束線束から結束線を１本づつ抜き取って使
用することから、保管上の都合等で複数本の結束線を束ねているだけで、実質的に１本づ
つの単体の結束線にすぎないものであり、ハッカー治具を使用することから細い結束線でなければ使用できないのであり、しかも、鉄筋に対する結束力が弱いため、主筋を補助筋との結合強度が実質的に協力しないバラバラの状態になっているのであり、それによってコンクリート構造物の強度が低下する結果になっている。

また、前記特許文献２の公知技術に於いては、ユニット化した逆Ｕ字型結束線の両端下部にフックが形成されていること、そして頭部をタッカーで打ち込むことによりその両端下部がガイドレールに沿って鉄筋の下部を回って上方に飛び出すということ、これらを考慮した時に、線材としては細くて剛性の少ないものでないとタッカーで打ち込んでも簡単には曲がらないし、それに加えフックの存在によってスムーズにガイドされず上方に真っ直ぐには突出しないこともあり、その結果フックが回転結束ハッカーに引っ掛からなくなり巻締ができないのである。従って、使用に際して構成的に極めて不確実なものとなっているのである。

要するに、前記特許文献１の結束線はバラバラの状態であり自動結束装置などに装着して使用できないこと、また、前記特許文献２の逆Ｕ字型結束線においては、両端部にフックが形成されていること、タッカーで上から下に打ち込んで無理に下から上に曲げて使用することからして、特殊なレール機構を必要とし、しかも、使用に際して不確実な構成になっているのである。

従って、使用時に所定の装置等にセットし無理な曲げを生じさせないようにして連続的に供給することができる構造を有する鉄筋用の結束線ユニットを提供することに解決しなければならない課題を有している。

上記した課題を解決する具体的手段として本発明に係る第１の発明は、コンクリート建造物の内部に配設される鉄筋を組み立てるべく該鉄筋の交差部分または継手部分を結合させるための鉄筋用結束線であって、該鉄筋用結束線には、結束結合される複数の鉄筋が抱え込まれるループ部と、該ループ部に複数の鉄筋を抱え込ませた状態で捩り合わせることにより該鉄筋同士を結合させる脚部を一連に形成し、複数の前記鉄筋用結束線を隣接状態に且つ分離可能に皮膜材で連接保持させた構造であることを特徴とする鉄筋用結束線ユニットを提供するものである。

この第１の発明において、前記鉄筋用結束線の皮膜材による連接保持は、接着剤皮膜によること；および前記鉄筋用結束線は、焼き鈍し線で形成されていること；を付加的な要件として含むものである。

また、第２の発明として、コンクリート建造物の内部に配設される鉄筋を組み立てるべく該鉄筋の交差部分または継手部分を結合させるための鉄筋用結束線ユニットを製造する方法であって、断面茸状を呈する雄型型材と、該雄型型材の外形とほぼ対応する内部空間を有すると共に、中央部で２分割され且つ分割された各半体が軸により開閉可能に支持された雌型型材とを使用するものであり、コイル状に巻かれている焼き鈍し線を順次引き出して直線機で歪みを除去した後に所要長さの直線線材に切断する工程と、該切断した直線線材の複数本を前記雌型型材の開口部を横切るように隣接状態に並べて端部を揃えて配設する工程と、該配設した直線線材の上部中央部から該線材を押し曲げながら前記雄型型材を降下させると共に、雌型型材の底部に当接してさらに下降させることにより雌型型材を閉じて線材を雄型型材の外形に沿わせてループ部と脚部とを一連に成形する工程と、該成形工程後に、雄型型材を上昇させてループ部と脚部とを成形した線材と一緒に雌型型材から離型させると共に、上昇位置において雄型型材から成形した線材を隣接状態のまま離型させる工程と、該離型させた隣接状態の成形した線材を皮膜材により分離可能に接合する工程とからなることを特徴とする鉄筋用結束線ユニットの製造方法を提供するものである。

この第２の発明において、前記皮膜材による接合は、成形した線材の隣接方向に帯状の接着剤皮膜を形成することにより複数箇所で行うこと；を付加的な要件として含むものである。

本発明の第１の発明に係る鉄筋用結束線ユニットは、連接保持させた個々の鉄筋用結束線には、結束結合される複数の鉄筋が抱え込まれるループ部と、該ループ部に複数の鉄筋を抱え込ませた状態で捩り合わせることにより該鉄筋同士を結合させる脚部を一連に形成し、複数の前記鉄筋用結束線を隣接状態に且つ分離可能に皮膜材で連接保持させた構造としたことにより、所要の自動結束装置にセットして、１本づつを押し出したときに、交差部分または継手部分をループ部で抱えるようになり、その状態で脚部を捩り合わせることにより結束できるのであり、１本づつの押し出においてループ部と脚部との境が鉄筋に接触するが、線材の弾性により脚部が拡がって鉄筋を抱え込んだ後に基に戻るので、ループ部で鉄筋を抱え込んだ状態は安定しており、その状態で脚部を捩ることができるので、結束による締め込みが強く行われるのであり、結束作業の際に無理なく安定して連続的に線材を供給できると共に、鉄筋の結束が強固になるという優れた効果を奏する。

また、第２の発明に係る鉄筋用結束線ユニットの製造方法は、断面茸状を呈する雄型型材と、該雄型型材の外形とほぼ対応する内部空間を有すると共に、中央部で２分割され且つ分割された各半体が軸により開閉可能に支持された雌型型材とを使用し、所要長さに切断した焼き鈍し線を雌型型材の開口部に複数本並べ、雄型型材で押圧することによって雌型型材の内部に強制的に押し込んでループ部と脚部とを一連に成形して結束線を隣接状態で形成し、隣接状態に成形した線材を皮膜材により分離可能に接合して結束線ユニットとしたものであり、焼き鈍し線をそのまま用いてループ部と脚部とを有する結束線が隣接状態で、しかも皮膜材により分離可能に接合してユニットに形成できるので、所要の自動結束装置にセットして順次１本ずつ分離して供給できるばかりでなく、製造が容易であり表面に黒皮が存在して錆びない結束線を安価に提供できるという優れた効果を奏する。

次に、本発明を具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。
本発明の実施の形態に係る鉄筋用結束線ユニットについて図１乃至図６を用いて説明する。まず、図１は本発明に係る鉄筋用結束線ユニットの１例を示す斜視図であり、図２は同結束線ユニット１における１本の結束線の使用状況の具体例を示す説明図である。

鉄筋用結束線ユニット１は、「略茸形状」に形成した多数本（５０〜１００本）の結束線２を隣接状態に集合させ、該集合状態を使用時まで維持させるべく、隣接の長さ方向に沿って複数箇所に接着剤による帯状の皮膜３を形成し固結させることによって、個々の結束線２に分離可能に連結させたものである。

この場合の結束線２は、直径が２．０〜３．５ｍｍの焼き鈍し線を使用し、該焼き鈍し線は、その表面全体に黒皮（防錆の役割を果たす酸化皮膜）が存在しているものをそのまま使用するのであり、その焼き鈍し線を、例えば、型成形加工等により「略茸形状」に形成するのである。

この結束線２における「略茸形状」の形状については、図２（Ａ）に示したように、結束の対象となる複数の鉄筋、例えば、主筋４と補助筋５との交差部または主筋同士の隣接する接続部が抱え込まれるループ部２ａと、該ループ部２ａの開口部２ｂから外側に僅かに開いて延長させ、所要の長さに形成した脚部２ｃとからなるものである。

そして、前記ループ部２ａにおける開口部２ｂの間隔は、抱え込まれる主筋４の径よりも若干狭い間隔で形成されていることが好ましい。その理由は、例えば、結束すべき主筋４と補助筋５との交差部に対して結束線２を機械的に押し下げて挿着させた場合に、補助筋５に対しては何の抵抗もなく結束線２は通過するが、主筋４に対しては開口部２ｂが当接するので押し下げ作用に所定の抵抗・負荷が生ずる。この抵抗・負荷によって、結束線２の存在が機械的に検出され、その抵抗・負荷の検出をしながらさらに押し下げ作用をすることによって、結束線２の開口部２ｂが押し広げられ、主筋４の径を越えた時点で押し下げの抵抗・負荷がなくなると共に、結束線２が適正に挿着されたことを機械的に認識できるのである。もし、機械的な押し下げ作用において、抵抗・負荷が検出されないと、何等かの要因で結束線２が供給されていないことを検出して作業者に報知することができるのである。

また、脚部２ｃの長さについては、図２（Ｂ）に示したように、適正な状態で結束線２が主筋４と補助筋５とをループ部２ａで抱え込んだ後に、つまり、図２（Ａ）の状態から拡がっている脚部２ｃが略平行になるように開脚幅を機械的に狭め、その脚部２ｃの端部に、例えば、機械的な捩り部材が係合して、少なくとも２回転以上、好ましくは３回転の捩りを加えると、結束線２が仮想線で示した位置から全体が締め付けられるのであり、その捩りが加えられても、さらに端部が捩れない状態で残っている程度の長さに形成されているのである。なお、脚部２ｃの長さについては、経験上、例えば、結束線２の直径の約１５倍の長さがあれば足りる。

次に、図３乃至図５を用いて鉄筋用結束線ユニットの製造方法について説明する。図３は型材を使用して結束線ユニットを成型加工する状況を示す説明図、図４は成形加工後に雌型型材から離脱させた状態の雄型型材を略示的に示す端面図、図５は雄型型材から成型加工した結束線を離脱させる時に用いる受け部材を略示的に示す端面図、図６は雄型型材から成型加工した結束線を離脱させる工程を略示的に示した説明図である。

まず、図３において、１１は断面が茸状を呈する所要長さの雄型型材、１２は雌型型材であり、該雌型型材１２は雄型型材１１の外形とほぼ対応する内部空間を有すると共に、中央部で縦方向に２分割され、且つ分割された各半体１２ａ、１２ｂが軸１３ａ、１３ｂにより開閉可能に支持された構成を有するものである。そして、雄型型材１１と雌型型材１２の長さは概ね４０ｃｍ程度であり、雌型型材１２の分割した半体１２ａ、１２ｂの下端部１２ｃ側は、交互に入り込めるように凹凸状態に形成したものであり、また、分割した半体１２ａ、１２ｂは常に開く方向に付勢されている。

このような型材を使用して成形加工される線材１４は、一般的に市販されているコイル状に巻かれている焼き鈍し線、例えば、直径が２．０〜３．５ｍｍの焼き鈍し線を使用するものであり、該焼き鈍し線は、その表面全体に黒皮（防錆の役割を果たす酸化皮膜）が存在しているものをそのまま使用するか、必要があれば黒皮部分を除去して使用する。

この場合に、図示していないが、コイル状に巻かれている焼き鈍し線を順次引き出し、一般的に使用されている直線機で歪みを除去すると共に、必要があれば表面の黒皮部分を回転式ワイヤブラシで取り除いて直線状態にした後に、所要長さ、例えば２３±２ｃｍ程度の範囲において、設定した直線長さの線材１４に切断し、該切断した複数本の線材１４を前記雌型型材１２の開口部を横切る（直交）ように隣接状態に並べる。このときに、複数本の線材１４が雌型型材１２に対して正確に直交状態で且つ隣接状態に並べられているか否かをチェックすると共に、少なくとも位置決めと一方の端部が揃うように当て板などの整揃手段１５が設けられている。

このように複数本の線材、例えば、直径が２．０ｍｍの線材１４の場合は８０〜１００本、直径が３．５ｍｍの線材１４の場合は５０〜７０本を整揃配設した後に、雄型型材１１を下降させると該雄型型材１１の先端部が線材１４の中央部に当接して押し下げ、それによって線材１４は雄型型材１１の先端部側の形状に沿って湾曲する。そして、さらに雄型型材１１がそのまま押し下げられることにより、雌型型材１２の下端部１２ｃ側に当接して押し下げると、該雌型型材１２の半体１２ａ、１２ｂが軸１３ａ、１３ｂにより閉じる方向に回転し、その閉じる方向の回転によって線材１４を雄型型材１１の外形に沿わせて順次変形させ、雄型型材１１が下死点に達した時に雌型型材１２が完全に閉まって線材１４を外側から締め付け、両型材によって線材１４が雄型型材１１の外形形状、即ち、前記結束線２の形状に成形される。

雄型型材１１が下死点に達した後に上昇する。その上昇作用によって押圧力が開放され雌型型材１２の分割した半体１２ａ、１２ｂは、それぞれ軸１３ａ、１３ｂを中心に開く方向に付勢されており、雌型型材１２が開き、図４に示したように、雄型型材１１は結束線２の形状、つまり、ループ部２ａと脚部２ｃとが一連に成形された線材１４を外周面に保持したまま雌型型材１２から離脱し上昇する。この時に、成形された線材１４は、雌型型材１２による外側からの締め付けから開放されるので、自己の有する剛性と反発力とによって線材１４の両端部側、即ち、脚部２ｃが少し開くようになり、それによって雄型型材１１との間に僅かな空隙が生じるようになる。

上昇した雄型型材１１は、少し移動させて別の位置に設定され、その位置において、雄型型材１１から結束線２の形状に成型された線材１４を離型させる。この場合に、図５に示したような、線材１４を結束線２の形状に成形したままの状態で受け取れる受け部材１６が用いられる。この受け部材１６は、雄型型材１１の外形とほぼ同形状で僅かに小寸法のものが使用され、先端部１６ａの円形状をほとんど変えないように２分割し、先端側の軸１７を介して２分割の半体１６ｂ、１６ｃが開閉できるように構成されている。なお、結束線２の形状に成型された線材１４を受け取った後にガタツキがないように、例えば、楔材１８等を半体１６ｂ、１６ｃの後端側の間に打ち込んで開くようにし、結束線２の保持状態を安定させて次の工程に移送する。

このような受け部材１６を、図６に示したように、前記成形された線材１４を外周面に保持した雄型型材１１の端部に当接させ、適宜の押し出し手段１９等により線材１４を受け部材１６側に移動させる。この場合に、線材１４は結束線２の形状に成形された状態、即ち複数本の線材１４が隣接状態を維持したまま受け部材１６に受け渡されるのである。なお、押し出し手段１９は、例えば、雄型型材１１の少なくとも左右４箇所に設けてあって、これらが端部に位置する線材１４に当接し、一つの駆動源で同時に均等な押し出し力をもって押し出し動作をするのである。要するに、雄型型材１１から線材１４を一方の端部から他方の端部に移動させ、その他方の端部でサイズ的に一回り小さい受け部材１６にそのまま押し出して移送し受け渡しができれば良いのである。

受け部材１６で受け取った結束線２の形状に成形された線材１４は、受け部材１６のサイズが一回り小さいので多少ガタツキのある状態になっているが、線材１４における隣接状態の順序は全く変わらないのであり、その受け部材１６の半体１６ｂ、１６ｃの後端部側の間に楔材１８等を打ち込みながら、線材１４を両側から押して中央部に寄せることによって雄型型材１１で成型した時と同じように結束線２の形状に成形された線材１４を隣接状態に整然と整列させることができるのである。

このように整然と整列させた結束線２形状の線材１４を乗せた受け部材１６は、次の工程に搬送して最終製品に仕上げるまでその状態が維持されるのである。即ち、次工程においては、図１に示したように、複数箇所に接着剤による皮膜２の形成工程を行うこと、例えば、粘りの少ない接着剤を帯状に噴霧塗布して乾燥させる工程を行うのである。

この場合に、皮膜を必要としない（塗装しない）部分は機械的に目隠しをして噴霧塗布すれば、予定した範囲に予定した強度の皮膜が形成できるのである。しかも、その皮膜は隣接状態にある線材１４の山と谷とに沿って略均一に塗布でき、それによって複数本の結束線２形状の線材１４がバラバラにならないように隣接状態にまとめられるのである。

接着剤の塗布工程後に結束線２形状の線材１４を乗せた受け部材１６は、接着剤が乾燥するまで、そのままの状態で保管し、乾燥した時点で受け部材１６の楔材１８を除去して結束線２形状の線材１４を抜き取り適宜の包装をして製品（鉄筋用結束線ユニット）となるのである。

いずれにしても本発明に係る鉄筋用結束線ユニットは、連接保持させた個々の鉄筋用結束線には、結束結合される複数の鉄筋が抱え込まれるループ部と、該ループ部に複数の鉄筋を抱え込ませた状態で捩り合わせることにより該鉄筋同士を結合させる脚部を一連に形成し、複数の前記鉄筋用結束線を隣接状態に且つ分離可能に皮膜材で連接保持させたものであり、断面が円形の線材で、特に、表面が黒皮で覆われ直径が２．０〜３．５ｍｍの焼き鈍し線をそのまま使用したことにより、防錆機能を有すると共に結束強度が高いものを型成形で安価に製造できるので、例えば、主筋の径が３５ｍｍで補助筋の径が２０ｍｍ程度の比較的太い鉄筋を結束するために使用できるのであり、しかも、所要の自動結束装置にセットして、１本づつを押し出したときに、交差部分または継手部分をループ部で抱えるようになり、その状態で脚部を捩り合わせることにより簡単に結束できるのであり、耐震性の鉄筋コンクリート構造物の鉄筋組立に広く利用できるのである。

また、本発明の鉄筋用結束線ユニットの製造方法は、断面茸状を呈する雄型型材と、該雄型型材の外形とほぼ対応する内部空間を有すると共に、中央部で２分割され且つ分割された各半体が軸により開閉可能に支持された雌型型材とを使用し、表面が黒皮で覆われ直径が２．０〜３．５ｍｍの焼き鈍し線をそのまま所要長さに切断して雌型型材の開口部に複数本並べ、雄型型材で押圧することによって雌型型材の内部に強制的に押し込んでループ部と脚部とを一連に成形して結束線を隣接状態で形成し、隣接状態に成形した線材を皮膜材により分離可能に接合して結束線ユニットとしたものであり、型成形によるため製造が容易であり表面に黒皮が存在して錆びない結束線を安価に提供できるのであり、各種鉄筋編組体用の結束線として広く利用できる。

本発明に係る鉄筋用結束線ユニットの一部を省略して示した斜視図である。 同結束線ユニットを結束装置にセットして使用する状況において、（Ａ）図は１本の結束線が分離しループ部で鉄筋を抱えた状況を示した説明図、（Ｂ）は引き続き脚部を捩って鉄筋を締め付けて結束する状況を示した説明図である。 本発明に係る鉄筋用結束線ユニットを雄型型材と雌型型材とを使用して製造する方法の要部を示す説明図である。 同製造方法において線材を型材で結束線形状に成型した後に、雄型型材を上昇させた状況を示す説明図である。 同製造方法において結束線形状に成型した線材を雄型型材から離脱させる時に使用する受け部材の一例を示す要部の略示的端面図である。 同製造方法において結束線形状に成型した線材を雄型型材から離脱させる状況を略示的に示した説明図である。

符号の説明

１ 鉄筋用結束線ユニット
２ 結束線
２ａ ループ部
２ｂ 開口部
２ｃ 脚部
３ 接着剤の皮膜
４ 主筋
５ 補助筋
１１ 雄型型材
１２ 雌型型材
１２ａ、１２ｂ 半体
１２ｃ 下端部
１３ａ、１３ｂ 軸
１４ 線材
１５ 当て板などの整揃手段
１６ 受け部材
１６ａ 下端部
１６ｂ、１６ｃ 半体
１７ 軸
１８ 楔材
１９ 押し出し手段

Claims (5)

1. コンクリート建造物の内部に配設される鉄筋を組み立てるべく該鉄筋の交差部分または継手部分を結合させるための鉄筋用結束線であって、
   該鉄筋用結束線には、結束結合される複数の鉄筋が抱え込まれるループ部と、該ループ部に複数の鉄筋を抱え込ませた状態で捩り合わせることにより該鉄筋同士を結合させる脚部を一連に形成し、
   複数の前記鉄筋用結束線を隣接状態に且つ分離可能に皮膜材で連接保持させた構造であること
   を特徴とする鉄筋用結束線ユニット。
2. 前記鉄筋用結束線の連接保持は、
   接着剤皮膜によること
   を特徴とする請求項１に記載の鉄筋用結束線ユニット。
3. 前記鉄筋用結束線は、
   焼き鈍し線で形成されていること
   を特徴とする請求項１または２に記載の鉄筋用結束線ユニット。
4. コンクリート建造物の内部に配設される鉄筋を組み立てるべく該鉄筋の交差部分または継手部分を結合させるための鉄筋用結束線ユニットを製造する方法であって、
   断面茸状を呈する雄型型材と、該雄型型材の外形とほぼ対応する内部空間を有すると共に、中央部で２分割され且つ分割された各半体が軸により開閉可能に支持された雌型型材とを使用するものであり、
   コイル状に巻かれている焼き鈍し線を順次引き出して直線機で歪みを除去した後に所要長さの直線線材に切断する工程と、
   該切断した直線線材の複数本を前記雌型型材の開口部を横切るように隣接状態に並べて端部を揃えて配設する工程と、
   該配設した直線線材の上部中央部から該線材を押し曲げながら前記雄型型材を降下させると共に、雌型型材の底部に当接してさらに下降させることにより雌型型材を閉じて線材を雄型型材の外形に沿わせてループ部と脚部とを一連に成形する工程と、
   該成形工程後に、雄型型材を上昇させてループ部と脚部とを成形した線材と一緒に雌型型材から離型させると共に、上昇位置において雄型型材から成形した線材を隣接状態のまま離型させる工程と、
   該離型させた隣接状態の成形した線材を皮膜材により分離可能に接合する工程とからなること
   を特徴とする鉄筋用結束線ユニットの製造方法。
5. 前記皮膜材による接合は、
   成形した線材の隣接方向に帯状の接着剤皮膜を形成することにより複数箇所で行うこと
   を特徴とする請求項４に記載の鉄筋用結束線ユニットの製造方法。

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