JP2009143064A - 製本装置 - Google Patents

Abstract

【課題】糊シートに付着した糊を用紙に転写して製本する製本装置の構成を簡素なものとする。
【解決手段】製本装置１０において、ベルト搬送機構８０は、用紙を搬送する。サイドレジ調整機構５８は、折りライン位置情報を取得する。折りライン設定部は、取得された折りライン位置情報を利用して、折りライン周辺に糊が転写されるように、用紙幅方向における用紙の位置を調整する。糊シートユニット１００は、糊シート１１６の糊付着面を搬送されている用紙に押し付けることにより、用紙と共に糊シート１１６を進行させながら糊シート１１６から用紙表面に糊を転写させる。綴じ機構２４は、対向する用紙表面の少なくとも一方に糊が転写された複数の用紙を貼り合わせて綴じる。
【選択図】図２

Description

本発明は、製本装置に関し、特に、糊を利用して用紙を綴じる製本装置に関する。

液状の接着剤を用紙に塗布して製本する製本装置が知られている。しかし、このように液状の接着剤を使用するために、接着剤を収容するタンクや接着剤を塗布するノズル、さらにこれらを連通させる導管等が必要となり、装置構成の複雑化を避けることは難しい。このため、接着剤テープを移動するシート材の側端部に接触させてシート材の側端部に接着剤を付着させる接着剤付与方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−２３１１号公報

上述の特許文献に記載される技術は、巻き取りリールを駆動して接着剤テープを移動させることにより用紙に接着剤を付与する。しかしながら、このように巻き取りリールを駆動する場合、用紙を搬送するための駆動機構とは別に、巻き取りリールを駆動するための駆動機構を設ける必要がある。このため、製本装置の構成を簡素なものとすることは困難である。

そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、糊シートに付着した糊を用紙に転写して製本する製本装置の構成を簡素なものとすることにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の製本装置は、用紙を搬送する用紙搬送手段と、基材に糊が付着された糊シートを、冊子になったときに背となる用紙の背ライン周辺に押し付けて用紙に糊を転写させる糊転写手段と、対向する用紙表面の少なくとも一方に糊が転写された複数の用紙を貼り合わせて綴じる綴じ手段と、を備える。糊転写手段は、糊シートを用紙に押し付けた状態で用紙搬送手段によってその用紙が搬送されることにより、搬送される用紙に従動させて糊シートを送り出しながら用紙に糊を転写する。

この態様によれば、用紙搬送手段による用紙の搬送力を利用して糊シートを送り出すため、糊シートを送り出すための駆動機構を設ける必要がなくなる。このため、製本装置の構成を簡素なものとすることができる。

糊転写手段は、糊シートが押し付けられる用紙を支持する対向部材をさらに有し、糊シートが押し付けられる位置に用紙が搬送される前に、対向部材に糊シートを押し付け、用紙搬送手段は、互いに当接する糊シートと対向部材との間に用紙を送り込んでもよい。

この態様によれば、搬送される用紙の先端部から糊を転写することができる。このため、作成される冊子の天地がばらつくことを回避することができる。

糊転写手段は、糊シートが押し付けられる位置に用紙が搬送されたとき、その用紙への糊シートの押し付けを開始してもよい。また、糊転写手段は、糊シートが押し付けられる位置に用紙の後端部が到達する前に、その用紙への糊シートの押し付けを解除してもよい。

この態様によれば、例えば押し付けられる用紙を支持する部材に糊が付着することを抑制することができる。このため、このような部材に糊が付着して後続の用紙の裏面へ糊が再び付着することを回避することができる。

糊転写手段は、搬送される用紙に断続的に糊シートを押し付ける。この態様によれば転写する糊の量を抑制することができ、糊のためのコストを抑制することができる。

用紙搬送方向と垂直な用紙幅方向における用紙への糊転写位置を示す糊転写位置情報を取得する転写位置情報取得手段と、取得された転写位置情報が示す糊転写位置に糊が転写されるよう、糊転写手段に送り込む用紙の用紙幅方向の位置または用紙幅方向における糊の転写位置を調整する転写位置調整手段と、をさらに備えてもよい。

この態様によれば、用紙搬送方向と垂直な方向における糊の転写位置を調整することができる。このため、例えばユーザの要求や冊子を構成する用紙に記録された画像などを考慮して用紙幅方向において糊転写位置を調整することができ、作成される冊子の品質を高めることができる。

綴じられた複数の用紙を折りたたむ折り手段をさらに備えてもよい。糊転写手段は、用紙が折りたたまれて冊子になったときに背となる折りライン周辺の用紙表面に糊シートを押し付けて糊を転写させ、綴じ手段は、対向する用紙表面の少なくとも一方に糊が転写された複数の用紙を各々の折りラインが重なるように貼り合わせて綴じ、折り手段は、綴じられた複数の用紙を折りラインにて折りたたんで冊子を作成してもよい。この態様によれば、糊シートを利用して中綴じ折り冊子を簡易に作成することができる。

本発明にによれば、糊シートに付着した糊を用紙に転写して製本する製本装置の構成を簡素なものとすることができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態（以下、実施形態という）について詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る製本装置１０の全体構成図である。製本装置１０は、給紙装置１２、中綴じ折り装置１４、スタッカ１６、および管理装置１８を有する。

給紙装置１２は、Ａトレイ４８Ａ、Ｂトレイ４８Ｂ（以下、必要に応じてこれらを「トレイ４８」と総称する）を有する。トレイ４８には、印刷、電子写真方式、インクジェット方式などによる画像形成方法によって画像が形成された用紙が積載される。

Ａトレイ４８ＡおよびＢトレイ４８Ｂの各々に対応して、分離給送機構５０が設けられている。分離給送機構５０は、対応するトレイ４８に積載された用紙のうち最上位の用紙を分離して送り出す。第１の実施形態に係る分離給送機構５０はエア吸引式のものが採用されている。エア吸引式の分離給送機構は公知であるため、その詳細な説明は省略する。なおエア吸引式の分離給送機構に代えて、いわゆるフリクション式の分離給送機構が設けられてもよいことは勿論である。

また、給紙装置１２は、トレイ４８の各々を昇降させる昇降機構（図示せず）、およびトレイ４８の各々に積載された用紙の高さを検知する用紙高さセンサ（図示せず）を有する。給紙制御部３０は、トレイ４８に積載された用紙のうち最上位の用紙が給紙可能高さに達したことが検知されたときにトレイ４８の上昇を停止させる。こうして給紙制御部３０は、トレイ４８の最上位に積載された用紙の高さを給紙可能高さに維持し、分離給送機構５０による用紙の連続的な送り出しを可能としている。

給紙装置１２は、スイッチバック反転機構５２を有する。管理装置１８においてユーザにより反転を指定する入力がなされた場合に、スイッチバック反転機構５２はＡトレイ４８Ａから送り出された用紙を反転させて用紙搬送路に戻す。Ａトレイ４８Ａから送り出された用紙が搬送される用紙搬送路、およびＢトレイ４８Ｂから送り出された用紙が搬送される用紙搬送路は、共通搬送路５４で合流する。共通搬送路５４に搬送された用紙は、中綴じ折り装置１４へと送り出される。

中綴じ折り装置１４は、糊付け機構２２、綴じ機構２４、折り機構２６、および断裁機構２８を有する。中綴じ折り装置１４に送り込まれた用紙は糊付け機構２２によって上面に糊が転写され、綴じ機構２４において相互に貼り合わされて綴じられる。綴じられて作成された用紙束は折り機構２６に送り込まれ、折り処理が施されて中綴じ折り冊子が作成される。作成された中綴じ折り冊子は断裁機構２８に送り込まれ、ユーザの指定に応じた断裁処理が施される。中綴じ折り装置１４にはスタッカ１６が取り付けられており、最終的に作成された中綴じ折り冊子はスタッカ１６上に蓄積される。

給紙装置１２には、給紙制御部３０が設けられている。給紙制御部３０は、各種演算処理を実行するＣＰＵ、各種制御プログラムを格納するＲＯＭ、データ格納やプログラム実行のためのワークエリアとして利用されるＲＡＭを有し、トレイ４８の昇降および分離給送機構５０による給紙などを制御する。

中綴じ折り装置１４には、各々がＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを有する糊付け制御部３２、綴じ制御部３４、折り制御部３６、および断裁制御部３８が設けられている。糊付け制御部３２は、糊付け機構２２内のアクチュエータの作動を制御することにより、糊付け機構２２による用紙への糊の転写を制御する。綴じ制御部３４は、綴じ機構２４内のアクチュエータの作動を制御することにより、綴じ機構２４による用紙の綴じ処理を制御する。折り機構２６は、折り機構２６内のアクチュエータの作動を制御することにより、折り機構２６による用紙束の折り処理を制御する。断裁制御部３８は断裁機構２８内のアクチュエータの作動を制御することにより、断裁機構２８による中綴じ折り冊子への断裁処理を制御する。

管理装置１８は、管理ＰＣ（Personal Computer）４０、ディスプレイ４２、キーボード４４、マウス４６によって構成される。管理ＰＣ４０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスクなどを有し、給紙装置１２および中綴じ折り装置１４とデータの送受信可能に接続されている。ディスプレイ４２、キーボード４４、およびマウス４６は管理ＰＣ４０に接続されている。

管理ＰＣ４０は、ディスプレイ４２に設定画面を表示することにより、ユーザによって各種の設定入力が可能な状態とする。ユーザは、設定画面が表示された状態でキーボード４４やマウス４６を使って各種の設定入力をすることができる。ディスプレイ４２に表示されたスタートボタンがユーザによってクリックされると、管理ＰＣ４０は、設定内容を示す情報と共に、製本処理を開始する旨を示すスタート信号を、給紙制御部３０、糊付け制御部３２、綴じ制御部３４、折り制御部３６、および断裁制御部３８に送信する。

図２は、第１の実施形態に係る糊付け機構２２、綴じ機構２４、および折り機構２６の構成を示す正面図であり、図３は、これらの上面図である。理解を容易にするため、図２はこれらの構成要素を略中央で切断した断面図を示している。以下、図２および図３の双方に関連して、こられらの構成について詳細に説明する。

糊付け機構２２は、サイドレジ調整機構５８、ベルト搬送機構８０、および糊転写機構９０を有する。サイドレジ調整機構５８は、用紙搬送プレート６０、第１右サイドガイド７０Ｒ、第１左サイドガイド７０Ｌ、上ローラ６２、下ローラ６４、およびストッパ７２を有する。用紙搬送プレート６０は薄い板状の部材によって構成され、プレート上面６０ａが水平になるよう配置される。用紙搬送プレート６０には上ローラ６２および下ローラ６４を配置するための開口部が２つ設けられている。この２つの開口部の各々に、２対の上ローラ６２および下ローラ６４がそれぞれ配置される。上ローラ６２および下ローラ６４は互いに当接して、プレート上面６０ａと同一平面上にニップ部を形成する。

２つの上ローラ６２には、同一のシャフト６６が挿通され固定されている。また、２つの下ローラ６４には同一のシャフト６８が挿通されて固定されている。上ローラ６２およびシャフト６８は用紙搬送方向と垂直な方向（以下、「用紙幅方向」という）に軸方向が向くよう配置される。サイドレジ調整機構５８はカム機構（図示せず）を有している。このカム機構を利用してシャフト６６を上下させることにより、上ローラ６２の下ローラ６４への当接および離間の切り換えが可能となっている。

第１右サイドガイド７０Ｒおよび第１左サイドガイド７０Ｌは、ともに細長い板状の部材がＬ字状に曲げられた形状に形成される。第１右サイドガイド７０Ｒは、用紙搬送プレート６０の用紙搬送方向に向かって右側（以下、「搬送方向右側」という）に用紙搬送方向に延在するよう配置される。第１左サイドガイド７０Ｌは、用紙搬送プレート６０の用紙搬送方向に向かって左側（以下、「搬送方向左側」という）に用紙搬送方向に延在するよう配置される。第１右サイドガイド７０Ｒおよび第１左サイドガイド７０Ｌは、それぞれＬ字の内面の一方の面が相互に対向して用紙規制面を形成し、他方の面がプレート上面６０ａと同一平面に含まれるよう配置される。第１右サイドガイド７０Ｒはギヤ機構を介して右サイドガイドモータ（図示せず）に接続されており、この右サイドガイドモータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。第１左サイドガイド７０Ｌはギヤ機構を介して左サイドガイドモータに接続されており、この左サイドガイドモータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。

ストッパ７２は、細長い板状の部材がＬ字に曲げられた形状に形成される。ストッパ７２は、用紙搬送プレート６０の用紙搬送方向下流側（以下「下流側」という）に用紙幅方向に延在するように配置される。このとき、ストッパ７２は、Ｌ字の内面の一方の面が用紙搬送方向に垂直な用紙係止面を構成するよう配置される。

サイドレジ調整機構５８に搬送された用紙は上ローラ６２およびシャフト６８によって挟持されて搬送され、先端がストッパ７２の用紙係止面に当接する直後のタイミングで用紙の搬送が停止される。なお、ストッパ７２に代えて、搬送される用紙の先端を検知する用紙センサがサイドレジ調整機構５８に設けられていてもよい。この用紙センサによって用紙の先端が検知されてから所定の距離だけ用紙が搬送されたときに用紙の搬送が停止されてもよい。

用紙先端部がストッパ７２に当接すると、上ローラ６２が上昇して用紙の挟持が解除される。用紙の挟持が解除されると、第１右サイドガイド７０Ｒおよび第１左サイドガイド７０Ｌが用紙幅方向に移動して用紙の折りラインを折りライン基準位置１９６に合わせる。次にストッパ７２がプレート上面６０ａよりも低い位置に退出すると共に、上ローラ６２が再び下降して下ローラ６４と共に用紙を挟持して糊付け機構２２のベルト搬送機構８０へ送り出す。

ベルト搬送機構８０は、１つの搬送ベルト８２に２つのローラ８４が噛合するベルトユニットの４つの組み合わせによって構成される。２組のベルトユニットが一方の搬送ベルト８２の下面と他方の搬送ベルト８２の上面とが当接してニップ部を形成するよう上下に配置され、この２組のベルトユニットが折りライン基準位置１９６を挟んで搬送方向右側と搬送方向左側にそれぞれ配置される。この搬送ベルト８２のニップ部がプレート上面６０ａと同一平面上に位置するよう、ベルト搬送機構８０が配置される。

このとき、左右に配置されるローラ８４にはそれぞれローラ軸８６が挿通され固定される。下流側の上下２本のローラ軸８６は、ベルト駆動モータによってそれぞれ逆回転方向に駆動される。こうして上方の搬送ベルト８２の下面と下方の搬送ベルト８２の下面との間に挿入された用紙が下流側へ搬送される。このように、プレート上面６０ａと搬送ベルト８２のニップ部によって、用紙が搬送される用紙搬送路５６が形成される。なお、ベルト搬送機構８０に代えて、複数の搬送ローラによって構成された用紙搬送機構が設けられてもよい。

糊転写機構９０は、糊シートユニット１００、対向ローラ１２４、およびクリーナローラ１２６を有する。糊シートユニット１００は、フレーム１０２、繰り出しリール１０４、巻き取りリール１０６、糊転写ローラ１０８、および昇降部材１２０を有する。図２では、糊シートユニット１００の内部構造を見ることができるようフレーム１０２を断面図で示している。

糊シート１１６は、可撓性のあるシートの一方の面に糊が付けられて構成されている。繰り出しリール１０４は、この糊シート１１６が、糊が付着された糊付着面が外側となるよう巻回された状態で回転可能にフレーム１０２に取り付けられる。糊シート１１６の糊が付けられている側を用紙に押し付けることにより、押し付けられた部分の糊はシートから剥がれて用紙に付着する。このような糊シートは公知であるため、糊シート１１６の構成に関する詳細な説明は省略する。

巻き取りリール１０６は、繰り出しリール１０４の横に並ぶようにフレーム１０２に回転可能に取り付けられる。糊転写ローラ１０８は、繰り出しリール１０４と巻き取りリール１０６との間の下方に回転可能にフレーム１０２に取り付けられる。このとき糊転写ローラ１０８は、フレーム１０２の最下部から下方に突出するように配置される。繰り出しリール１０４に巻回された糊シート１１６は、糊付着面の裏面が糊転写ローラ１０８の外面に接合し、一方の端部が巻き取りリール１０６の外面に固定されている。

糊転写ローラ１０８には、共に同軸に回転するよう第１ギヤ１１０が固定されている。巻き取りリール１０６には、共に同軸に回転するよう第２ギヤ１１４が固定されている。第１ギヤ１１０および第２ギヤ１１４は、共にアイドラギヤ１１２に噛合する。この第１ギヤ１１０は、第２ギヤ１１４よりも僅かに多い歯数を有する。

以上より、糊転写ローラ１０８が回転すると、アイドラギヤ１１２を介して第２ギヤ１１４も共に回転する。このとき、第１ギヤ１１０と第２ギヤ１１４との歯数の違いから、第２ギヤ１１４の方が速く回転する。巻き取りリール１０６とその回転軸とは完全に固定されておらず、所定のトルクが巻き取りリール１０６に与えられると回転軸に対して巻き取りリール１０６が回転する。こうして、巻き取りリール１０６が回転したときに適度なテンションを維持したまま糊シート１１６を巻き取りリール１０６が巻き取ることが可能となっている。

昇降部材１２０はコ字状に形成された部材であり、２箇所の端部には、さらに内側へ折り返された係止部１２０ａが形成されている。フレーム１０２には、用紙搬送方向上流側（以下、「上流側」という）および下流側の双方の面に突出部１０２ａが設けられている。昇降部材１２０は、この２つの突出部１０２ａに２つの係止部１２０ａがそれぞれ当接するようフレーム１０２に取り付けられる。フレーム１０２の上面と昇降部材１２０の下面との間には複数のバネ１２２が設けられている。昇降部材１２０はカム機構（図示せず）を介して糊転写モータに接続されており、この糊転写モータが作動することにより上下方向に移動する。

対向ローラ１２４は、用紙搬送路５６の下方に、用紙幅方向に軸方向が向くよう配置されている。このとき、対向ローラ１２４は、用紙搬送路５６上に外面の最上位が位置するよう配置される。対向ローラ１２４の表面には公知のフッ素樹脂コーティング加工、またはフッ素樹脂含有ニッケルメッキ加工が施されている。これによって、対向ローラ１２４への糊の付着が抑制されている。クリーナローラ１２６は第１の実施形態では３つ設けられており、各々の外面が対向ローラ１２４の外面に当接するよう配置される。３つのクリーナローラ１２６は、クリーナモータ（図示せず）によって各々の外面が対向ローラ１２４の外面との当接箇所において対向ローラ１２４の外面の移動方向と逆方向に移動するよう駆動される。これによって、例えば対向ローラ１２４の外面に糊が付着した場合においても、その糊を除去することができる。

昇降部材１２０が下方に移動すると、糊転写ローラ１０８が対向ローラ１２４に向けて押し付けられる。糊転写ローラ１０８と対向ローラ１２４との間に用紙が搬送されていなければ、糊シート１１６の糊付着面が対向ローラ１２４の外面に直接押し付けられる。昇降部材１２０が上方に移動すると、糊転写ローラ１０８が対向ローラ１２４から離れる方向に移動し、糊シート１１６が対向ローラ１２４から離間する。搬送ベルト８２間の用紙搬送路５６を搬送された用紙は、綴じ機構２４に送り込まれる。

綴じ機構２４は、用紙搬送プレート１４０、下ローラ１４２、上ローラユニット１５０、綴じストッパ１４６、エア吹出機構１６２、第２右サイドガイド１６４Ｒ、第２左サイドガイド１６４Ｌを有する。用紙搬送プレート１４０は、プレート上面１４０ａが水平且つ用紙搬送路５６よりも低くなるよう配置される。用紙搬送プレート１４０の最も上流側は鉛直且つ用紙幅方向に延在するよう折り曲げられている。この折り曲げられた部分の下流側に上流側規制面１４０ｂが形成される。

用紙搬送プレート１４０には開口部が設けられており、この開口部において４つの下ローラ１４２が用紙搬送方向に並設されている。このとき４つの下ローラ１４２の各々は、プレート上面１４０ａに外面の最上位が位置するよう配置される。下ローラ１４２は、ギヤ機構（図示せず）を介してローラ駆動モータ（図示せず）に接続されており、このローラ駆動モータが作動することにより、プレート上面１４０ａ上の用紙束を下流側に向けて搬送する方向に下ローラ１４２の各々が駆動される。

上ローラユニット１５０は、本体フレーム１５２、上ローラ１５４、および昇降部材１５８を有する。本体フレーム１５２は断面がコ字状となるよう平板が折り曲げられた形状に形成される。本体フレーム１５２は、下ローラ１４２の上方において用紙搬送方向に延在し、且つコ字の開口側が下方を向くように配置される。第１の実施形態では、本体フレーム１５２の下端から外面の一部が突出するよう、上ローラ１５４の各々が本体フレーム１５２に回転可能に取り付けられる。このとき、４つの上ローラ１５４の各々は、４つの下ローラ１４２の各々の鉛直上方に位置するよう配置される。本体フレーム１５２の上方には平板状に形成された昇降部材１５８が配置されている。昇降部材１５８の下面と本体フレーム１５２の上面との間には複数のバネ１６０が設けられており、このバネ１６０によって本体フレーム１５２と昇降部材１５８とが連結されている。

昇降部材１５８はカム機構（図示せず）を介してローラ移動モータ（図示せず）に接続されており、ローラ移動モータが作動することにより昇降部材１５８が上下方向に移動し、上ローラユニット１５０全体が上下方向に移動する。綴じ機構２４に用紙が搬入されるときは、昇降部材１５８は上昇されている。上ローラユニット１５０が下降すると、上ローラ１５４と下ローラ１４２との間にある用紙が上ローラ１５４および下ローラ１４２によって挟持され、互いに貼り合わされる。

綴じストッパ１４６は板状に形成される。用紙搬送プレート１４０には綴じストッパ１４６を収容するための開口部１４０ｃが設けられている。綴じストッパ１４６は、この開口部１４０ｃ内において鉛直に立てられ且つ用紙幅方向に延在するよう配置される。これにより、綴じストッパ１４６の上流側に向く面に、鉛直且つ用紙幅方向に延在する下流側規制面１４６ａが形成される。綴じストッパ１４６はボールネジ機構（図示せず）によりストッパ移動モータ（図示せず）に接続されており、このストッパ移動モータが作動することにより、用紙搬送方向に移動する。

第２右サイドガイド１６４Ｒおよび第２左サイドガイド１６４Ｌは、ともに細長い板状の部材がＬ字状に曲げられた形状に形成される。第２右サイドガイド１６４Ｒは、用紙搬送プレート１４０の搬送方向右側において、用紙搬送方向に延在するよう配置される。第２左サイドガイド１６４Ｌは、用紙搬送プレート１４０の搬送方向左側において、用紙搬送方向に延在するよう配置される。第２右サイドガイド１６４Ｒおよび第２左サイドガイド１６４Ｌは、それぞれＬ字の内面の一方の面が相互に対向して用紙規制面を形成し、他方の面がプレート上面１４０ａと同一平面に含まれるよう配置される。第２右サイドガイド１６４Ｒはギヤ機構を介して右サイドガイドモータ（図示せず）に接続されており、この右サイドガイドモータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。第２左サイドガイド１６４Ｌはギヤ機構を介して左サイドガイドモータに接続されており、この左サイドガイドモータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。

上流側規制面１４０ｂには、エアを流通させるためのエア吹出口が設けられている。エア吹出機構１６２は、このエア吹出口から下流側に向かってエアを吹き出す。エア吹出機構１６２に含められるソレノイドをオン・オフしてエアの流通経路の連通および遮へいを切り換えることにより、エア吹出機構１６２によるエアの吹き出しおよび吹き出し停止を切り換えることが可能となっている。エア吹出機構１６２の構成は公知であることから更なる説明は省略する。エア吹出機構１６２は、綴じ機構２４に送り込まれた用紙の側面にエアを吹き出し、用紙の表面同士の接触を抑制する。

折り機構２６は、サクション搬送機構１７０、折りストッパ１８２、折りナイフ１８０、および折りローラ１８４を有する。第１の実施形態ではサクション搬送機構１７０は２つ設けられている。サクション搬送機構１７０の各々は、搬送ベルト１７２が一対のローラ１７４に噛み合いして用紙搬送方向に延在するよう配置される。用紙搬送プレート１４０には開口部１４０ｄが設けられており、サクション搬送機構１７０は、この開口部１４０ｄ内に、搬送ベルト１７２上面がプレート上面１４０ａと同一平面となるよう配置される。２つのサクション搬送機構１７０の各々の下流側のローラ１７４はシャフト１７６によって共に同軸に回転するよう固定される。シャフト１７６は、ベルト駆動モータ（図示せず）によって駆動される。これにより、ローラ１７４を介して搬送ベルト１７２が駆動される。

搬送ベルト１７２によって囲われる領域には、エア吸引機構（図示せず）が設けられる。エア吸引機構は上面にエア吸引孔を有し、上方からエアを吸引する。エア吸引機構の構成は公知なので説明を省略する。搬送ベルト１７２にはエアが通過するための貫通孔が設けられている。搬送ベルト１７２の上面は用紙吸着面となり、エア吸引機構がエアを吸引しているとき、用紙吸着面に用紙が吸着される。

折りストッパ１８２は板状に形成される。折りストッパ１８２は、用紙搬送プレート１４０の最も下流側の端部から更に下流側において鉛直に立てられ且つ用紙幅方向に延在するよう配置される。折り機構２６に送り込まれた用紙束は、サクション搬送機構１７０によって下面が吸着されたまま搬送され、用紙束の先端が折りストッパ１８２に当接する直後のタイミングで搬送が停止される。このときサクション搬送機構１７０によるエアの吸引も停止される。

用紙搬送プレート１４０の上方には一対の折りローラ１８４が、軸方向が用紙搬送方向に向くよう、用紙幅方向に並設されている。折りローラ１８４の各々はローラ軸１８６が挿通されている。ローラ軸１８６の一端が上流側の支持フレーム１８８に回転可能に支持され、他端が下流側の支持フレーム１９０に回転可能に支持される。

折りナイフ１８０は、折りナイフ駆動モータ（図示せず）が作動することにより一対の折りローラ１８４の間と用紙搬送プレート１４０の下方とを上昇および下降することが可能となっている。折りストッパ１８２により用紙束が用紙搬送方向の位置決めがされた状態で折りナイフ１８０を上昇させることにより、用紙束が一対の折りローラ１８４の間に巻き込まれる。一対の折りローラ１８４は、ギヤ機構などを介して折りローラ駆動モータに接続されている。折りローラ駆動モータが作動することにより、巻き込んだ用紙束を折りたたみながら上方に搬送するように一対の折りローラ１８４が駆動される。こうして用紙束に折り目が付けられて中綴じ折り冊子が作成される。

図４は、第１の実施形態に係る折り機構２６および断裁機構２８の右側面図である。一対の折りローラ１８４によって折りたたまれた冊子は、一対の折りローラ１８４のニップ部から上方に向かう綴じ折り冊子搬送路１９４を通ってベルト搬送機構１９２に送り込まれる。ベルト搬送機構１９２は、作成された冊子を断裁機構２８の用紙搬送路２０６に送り出す。

断裁機構２８は三方断裁機構として構成され、中綴じ折り装置１４から送り込まれた冊子の小口、または小口、天、地の三方を断裁して最終的な冊子を作成する。断裁機構２８は、小口断裁刃２０４、用紙押さえ部２０２、ストッパ２００、サイドガイド（図示せず）、および一対の天地断裁刃（図示せず）を有する。

ストッパ２００は、ソレノイド（図示せず）をオン・オフすることにより、用紙搬送路２０６に進退可能とされている。冊子の小口を断裁する場合、断裁機構２８は、各々の冊子が送り込まれる前にストッパ２００を用紙搬送路２０６に突出させておく。ストッパ２００はボールネジ機構を介してストッパ移動モータ（図示せず）に接続されており、ストッパ移動モータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。

断裁機構２８に搬送された冊子は、背がストッパ２００に当接する直後のタイミングで搬送が停止される。冊子の天地は、ストッパ２００に当接する以前に一対のサイドガイド（図示せず）によって位置決めされる。用紙押さえ部２０２は、モータ（図示せず）が作動することにより、ストッパ２００に当接した冊子に向けて下降する。

小口断裁刃２０４は、用紙押さえ部２０２より上流側の用紙搬送路２０６上方に設けられ、小口断裁モータ（図示せず）が作動することにより下降する。天地断裁刃は、用紙搬送路２０６上方に用紙押さえ部２０２を挟んでそれぞれ一つずつ設けられ、天地断裁モータ（図示せず）が作動することにより下降する。これら一対の天地断裁刃は、中心振り分け方式により相互に離間または近接する方向に移動可能とされており、天地断裁刃移動モータ（図示せず）が作動するによって、ギヤ機構などを介して相互に離間または近接する方向に移動する。

サイドガイドの間を通過することにより天、地の位置が揃えられ、且つストッパ２００により用紙搬送方向の位置決めがされた状態で、用紙押さえ部２０２が下降して冊子が押さえつけられる。この状態で、まず小口断裁刃２０４が小口を断裁し、次に一対の天地断裁刃が、冊子の天と地を断裁する。こうして最終的な中綴じ折り冊子が作成される。断裁処理が施された冊子は、スタッカ１６上に搬送される。なお、断裁機構２８には、三方断裁機構に代えて、小口のみを断裁する小口断裁機構が設けられてもよい。

図５は、第１の実施形態に係る製本装置１０の機能ブロック図である。なお、図５は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどのハードウェア、およびソフトウェアの連携によって実現される機能ブロックが描かれている。したがって、これらの機能ブロックはハードウェアおよびソフトウェアの組み合わせによって様々な形で実現することができる。

管理ＰＣ４０は、サイズ情報取得部２３０を有する。サイズ情報取得部２３０は、用紙の搬送方向長さを示す情報と用紙幅方向の幅方向長さを示す情報を含むサイズ情報を取得する。サイズ情報取得部２３０は、ユーザによって入力または選択された用紙サイズを示す情報をサイズ情報として取得してもよい。また、例えばトレイ４８に用紙サイズセンサが設けられている場合、検出された用紙サイズをサイズ情報として取得してもよい。また、サイズ情報取得部２３０は、ユーザによって入力された、冊子の仕上がりサイズを示す仕上がりサイズ情報を取得する。

折りライン設定部２３１は、取得されたサイズ情報を利用して用紙に折りラインを設定する。具体的には、折りライン設定部２３１は、取得したサイズ情報に含まれる用紙の用紙幅方向長さを示す情報を利用して、用紙幅方向長さの中心にある直線を折りラインとして設定する。なお、ユーザは、設定画面において、折りラインの位置として搬送する用紙の左右いずれかの幅方向端部からの距離を入力することが可能となっている。折りライン設定部２３１は、このようにユーザに入力された位置にある直線を折りラインとして設定してもよい。

さらに、例えばストッパ７２に当接した位置の用紙に記録されたトンボマークなどの位置特定画像を読み取るラインセンサなどの画像センサが設けられていてもよい。この場合、画像センサは糊付け制御部３２に接続されており、撮像された画像データは糊付け制御部３２に出力される。糊付け制御部３２は、受信した画像データを解析して位置特定画像が記録された位置を特定し、特定した位置に基づいて折りラインを設定する。例えば、折りライン上にマークが記録されている場合、糊付け制御部３２は、そのマークの用紙幅方向位置を通過する直線を折りラインとして設定する。

給紙制御部３０は、分離給送機構５０における、エアの吸引および吸引停止を切り換えるソレノイドや、搬送ベルトに噛合するローラを駆動するモータに接続されている。給紙制御部３０は、搬送ベルトを駆動させた状態でエアの吸引および吸引停止を切り換えることで、給紙装置１２からの用紙の送り出しを制御する。

糊付け制御部３２は、右サイドガイドモータ２３２、左サイドガイドモータ２３４、ベルト駆動モータ２３６、および糊転写モータ２３８に接続されている。右サイドガイドモータ２３２は、作動することにより第１右サイドガイド７０Ｒを用紙幅方向に移動させる。左サイドガイドモータ２３４は、作動することにより第１左サイドガイド７０Ｌを用紙幅方向に移動させる。ベルト駆動モータ２３６は、ベルト搬送機構８０の搬送ベルト８２を駆動する。糊転写モータ２３８は、作動することによりカム機構を介して糊シートユニット１００を昇降させる。

糊付け制御部３２は、糊を転写すべき領域である糊転写領域の位置を示す糊転写位置情報を取得する。このため、糊付け制御部３２は、用紙への糊転写位置を示す糊転写位置情報を取得する転写位置情報取得手段として機能する。第１の実施形態では、糊付け制御部３２は、折りライン設定部２３１によって設定された折りラインを糊転写領域の中心位置に設定し、折りラインの位置を示す情報を糊転写位置情報として折りライン設定部２３１から取得する。糊付け制御部３２は、取得した糊転写位置情報が示す糊転写位置に糊が転写されるよう、第１右サイドガイド７０Ｒおよび第１左サイドガイド７０Ｌを用紙搬送方向に移動させて用紙の用紙幅方向の位置を調整する。したがって、糊付け制御部３２、第１右サイドガイド７０Ｒ、および第１左サイドガイド７０Ｌは、用紙幅方向における用紙への糊転写位置を調整する転写位置調整手段として機能する。

糊付け制御部３２は、折りラインと糊転写位置とが重なるよう、第１右サイドガイド７０Ｒおよび第１左サイドガイド７０Ｌを移動させる。具体的には、糊付け制御部３２は、折りライン基準位置１９６から第１右サイドガイド７０Ｒの用紙規制面までの距離が、設定された折りラインから搬送方向右側の用紙端部までの距離となるように第１右サイドガイド７０Ｒを移動させる。また、糊付け制御部３２は、折りライン基準位置１９６から第１左サイドガイド７０Ｌの用紙規制面までの距離が、設定された折りラインから搬送方向左側の用紙端部までの距離となるように第１左サイドガイド７０Ｌを移動させる。

糊付け制御部３２は、製本処理が開始してから終了するまで、ベルト駆動モータ２３６を作動させてベルト搬送機構８０の搬送ベルト８２を駆動する。また、糊付け制御部３２は、所定のタイミングで糊転写モータ２３８を作動させて糊シートユニット１００を下降させ、用紙に糊を転写させる。用紙への糊の転写を終了すると、所定のタイミングで再び糊転写モータ２３８を作動させて糊シートユニット１００を上昇させる。糊シートユニット１００を下降・上昇させるタイミングについては後述する。

綴じ制御部３４は、右サイドガイドモータ２４０、左サイドガイドモータ２４２、ストッパ移動モータ２４４、ローラ移動モータ２４６、およびローラ駆動モータ２４８に接続されている。右サイドガイドモータ２４０は、作動することにより第２右サイドガイド１６４Ｒを用紙幅方向に移動させる。左サイドガイドモータ２４２は、作動することにより第２左サイドガイド１６４Ｌを用紙幅方向に移動させる。ストッパ移動モータ２４４は、作動することにより綴じストッパ１４６を用紙搬送方向に移動させる。ローラ移動モータ２４６は、作動することにより上ローラユニット１５０を昇降させる。ローラ駆動モータ２４８は、下ローラ１４２を駆動する。

綴じ制御部３４は、折りライン基準位置１９６から第２右サイドガイド１６４Ｒの用紙規制面までの距離が、設定された折りラインから搬送方向右側の用紙端部までの距離となるように第２右サイドガイド１６４Ｒを移動させる。また糊付け制御部３２は、折りライン基準位置１９６から第２左サイドガイド１６４Ｌの用紙規制面までの距離が、設定された折りラインから搬送方向左側の用紙端部までの距離となるように第２左サイドガイド１６４Ｌを移動させる。

糊付け制御部３２は、サイズ情報取得部２３０によって取得された用紙サイズ情報のうち、用紙搬送方向の長さを示す情報を利用して用紙の搬送方向長さを特定する。糊付け制御部３２は、上流側規制面１４０ｂから下流側規制面１４６ａまでの距離が特定した用紙の搬送方向長さとなるように、ストッパ移動モータ２４４を作動させて綴じストッパ１４６を用紙搬送方向に移動させる。

糊付け制御部３２は、用紙を綴じるべきタイミングでローラ移動モータ２４６を作動させて上ローラユニット１５０を下降させ、上ローラ１５４と下ローラ１４２とにより複数の用紙を挟持して貼り合わせ、用紙束を作成する。糊付け制御部３２は、上ローラ１５４と下ローラ１４２とにより用紙束が挟持されたままローラ駆動モータ２４８を作動させて下ローラ１４２を駆動し、作成された用紙束を折り機構２６に向けて送り出す。糊付け制御部３２は、用紙束の送り出しを終了すると、再びローラ移動モータ２４６を作動させて上ローラユニット１５０を上昇させる。

折り制御部３６は、折りナイフ１８０を昇降させる折りナイフ駆動モータ２５０、折りローラ１８４を駆動する折りローラ駆動モータ２５２、およびサクション搬送機構１７０の搬送ベルト１７２を駆動するベルト駆動モータ２５４に接続されている。折り制御部３６は、作成された用紙束が折り機構２６に送り込まれるタイミングでベルト駆動モータ２５４を作動させて搬送ベルト１７２を駆動し、用紙束を折り機構２６内に送り込む。折り制御部３６は、用紙束が折りストッパ１８２に当接する直後のタイミングでベルト駆動モータ２５４の作動を停止させて用紙束の搬送を停止させる。折り制御部３６は、用紙束が折りストッパ１８２に当接した状態で、折りナイフ駆動モータ２５０および折りローラ駆動モータ２５２を作動させ、折りナイフ１８０を上昇させて用紙束を折りローラ１８４に挟持させて折りたたんで冊子を作成する。

管理ＰＣ４０は、ユーザによって入力された仕上がりサイズを仕上がりサイズ情報として取得する。なお、管理ＰＣ４０は、サイズ情報取得部２３０によって取得された用紙サイズ情報が示すサイズの用紙を半分に折りたたんだサイズから、さらに断裁マージンを差し引いたサイズを、冊子の仕上がりサイズとして取得してもよい。管理ＰＣ４０は、取得した仕上がりサイズ情報を断裁制御部３８に送信する。

断裁制御部３８は、受信した仕上がりサイズ情報に基づいて、小口の断裁位置、および天地の断裁位置を特定する。断裁制御部３８は、ストッパ移動モータ２５６および天地断裁刃移動モータ２５８に接続されている。断裁制御部３８は、特定した位置で小口を断裁するよう、ストッパ移動モータ２５６を作動させてストッパ２００を移動させる。また、断裁制御部３８は、特定した位置で天地を断裁するよう、天地断裁刃移動モータ２５８を作動させて天地断裁刃を移動させる。

図６は、第１の実施形態における製本手順を示すフローチャートである。本フローチャートにおける処理は、ユーザによってスタートボタンが押された後、ユーザによって入力された冊子数と、一つの冊子を構成する用紙枚数を掛け合わせた総用紙枚数の搬送が完了するまで、給紙装置１２における給紙タイミング毎に繰り返し実施される。

綴じ制御部３４は、調整済みフラグがオンに設定されているか否かを判定することにより、第２サイドガイドおよびストッパの位置は調整済みか否かを判定する（Ｓ１０）。調整済みでない場合（Ｓ１０のＮ）、綴じ制御部３４は、取得した用紙サイズ情報や設定された折りラインに基づいて第２サイドガイドおよびストッパの位置調整し（Ｓ１２）、調整済みフラグをオンに設定する。

調整済みの場合（Ｓ１０のＹ）、管理ＰＣ４０は、中綴じ折り装置１４にて円滑に製本処理が進行するよう、給紙タイミングを示す信号を給紙制御部３０に送信する。給紙制御部３０は、給紙タイミングを示す信号を受信すると、トレイ４８から用紙を１枚送り出す給紙処理を実施する（Ｓ１４）。このとき糊付け機構２２は、糊転写モータ２３８に供給した駆動信号に基づいて糊シートユニット１００が既に下降し、糊シート１１６が対向ローラ１２４に向けて押し付けられているか否かを判定する（Ｓ１６）。

糊シートユニット１００が下降していない場合（Ｓ１６のＮ）、糊付け機構２２は、用紙が糊転写ローラ１０８と対向ローラ１２４との間に搬送される前に糊シートユニット１００を下降させて糊転写ローラ１０８を対向ローラ１２４に向けて押し付ける（Ｓ１８）。糊シートユニット１００が既に下降している場合（Ｓ１６のＹ）、Ｓ１８の処理をスキップする。

サイドレジ調整機構５８に用紙が搬入されると、糊付け制御部３２は、上ローラ６２を上方に移動させた後、第１右サイドガイド７０Ｒおよび第１左サイドガイド７０Ｌを移動させて用紙の用紙幅方向位置を調整する（Ｓ２０）。管理ＰＣ４０は、糊付け機構２２に用紙が送り込まれるタイミングで、その用紙が冊子の最後の用紙か否かを示す情報を糊付け制御部３２に送信する。糊付け制御部３２は、その情報に基づいて、送り込まれる用紙が冊子の最後の用紙か否かを判定する（Ｓ２２）。

冊子の最終用紙でない場合（Ｓ２２のＮ）、糊付け制御部３２は、糊転写ローラ１０８の外周に当接する糊シート１１６と対向ローラ１２４とによって形成されるニップ部に用紙を搬送させ、用紙の上面に糊を転写する（Ｓ３８）。なお、糊付け制御部３２は、ニップ部に用紙後端部が到達しても、引き続き糊シート１１６を対向ローラ１２４に向けて押し付けた状態を維持する。

図７は、第１の実施形態に係る糊転写プロセスによって糊が転写された用紙２を示す図である。このように、第１の実施形態では、予め糊転写ローラ１０８の外周に当接する糊シート１１６と対向ローラ１２４とをニップさせた状態で、そのニップ部に用紙を送り込み、糊シート１１６と対向ローラ１２４とにより用紙が挟持され状態で用紙を搬送する。これにより、折りライン２６０を含む、用紙２の端から端まで延在する糊転写領域２６２を形成することができ、用紙同士を堅固に貼り合わせることが可能となる。

図６に戻る。こうして用紙の上面に糊が転写されると、糊付け機構２２は、その用紙を綴じ機構２４へ搬送し（Ｓ４０）、本フローチャートにおける処理を終了する。綴じ機構２４に送り込まれた用紙は、用紙搬送プレート１４０の上流側規制面１４０ｂ、綴じストッパ１４６の下流側規制面１４６ａ、第２右サイドガイド１６４Ｒおよび第２左サイドガイド１６４Ｌの用紙規制面とに囲われる領域に搬入され、プレート上面１４０ａへと落下していく。冊子を構成する最後の用紙が搬入されるまでの間、綴じ制御部３４は、エア吹出機構１６２に継続してプレート上面１４０ａの上方にエアを吹き出させる。これによって、複数の用紙が綴じ機構２４に送り込まれたときも、用紙と用紙の間にエアが送り込まれて用紙同士が貼り合わされることが抑制される。

冊子の最終用紙の場合（Ｓ２２のＹ）、糊付け機構２２は、糊シートユニット１００を上昇させ（Ｓ２４）、用紙上面への糊の転写を回避する。これによって、作成される用紙束の最上位の用紙の上面に糊が転写されることが回避される。糊シートユニット１００が上昇されると、糊付け機構２２は、ベルト搬送機構８０によって用紙を綴じ機構２４へと送り出す（Ｓ２６）。

綴じ機構２４に用紙が搬送されると、綴じ制御部３４は、エア吹出機構１６２によるエアの吹き出しを停止させ、上ローラユニット１５０を下降させる（Ｓ２８）。これによって、プレート上面１４０ａより上方においてエアの吹き出しにより浮いた状態となっていた複数の用紙が互いに貼り合わされて綴じられる。綴じ制御部３４は、こうして作成された用紙束を折り機構２６へ搬送する（Ｓ３０）。用紙束が折り機構へ搬送されると、綴じ制御部３４は、折りストッパ１８２に先端が当接する位置で用紙束の搬送を停止させる（Ｓ３２）。折り制御部３６は、この状態で折りナイフ１８０を上昇させ、用紙束を折りローラ１８４に挟持させて折りたたむ折り処理を実施する（Ｓ３４）。折りたたまれて作成された中綴じ折り冊子は、断裁機構２８に送り込まれる。断裁制御部３８は、送り込まれた冊子の三方を断裁する断裁処理を実施する（Ｓ３６）。このように折りライン周辺に糊付けした用紙を折りラインが重なるように貼り合わせて折り処理を施すことにより、綴じ針のない中綴じ折り冊子を作成することができる。

（第２の実施形態）
図８は、第２の実施形態における製本手順を示すフローチャートである。本フローチャートにおける処理は、ユーザによってスタートボタンが押された後、ユーザによって入力された冊子数と、一つの冊子を構成する用紙枚数を掛け合わせた総用紙枚数の搬送が完了するまで、給紙装置１２における給紙タイミング毎に繰り返し実施される。なお、第２の実施形態に係る製本装置の構成は、特に言及しない限り第１の実施形態に係る製本装置１０と同様である。

Ｓ５０〜Ｓ５４の処理は図６におけるＳ１０〜Ｓ１４と同様である。サイドレジ調整機構５８に用紙が搬送されると、糊付け制御部３２は、第１の実施形態と同様に第１右サイドガイド７０Ｒおよび第１左サイドガイド７０Ｌを用紙幅方向に移動させて用紙の用紙幅方向における位置を調整する（Ｓ５６）。

用紙の用紙幅方向位置が調整されると、糊付け制御部３２は、第１の実施形態と同様の方法により、搬送された用紙が冊子の最終用紙か否かを判定する（Ｓ５８）。冊子の最終用紙でない場合（Ｓ５８のＮ）、糊付け機構２２は、第１位置まで用紙が搬送されたときに糊シートユニット１００を下降させて、搬送される用紙に糊シート１１６を押し付ける（Ｓ７４）。糊付け機構２２は、第２位置まで用紙が搬送されたときに糊シートユニット１００を上昇させて、搬送される用紙から糊シート１１６を離間させる（Ｓ７６）。

第２の実施形態に係る糊転写機構９０には、用紙センサ（図示せず）が設けられている。用紙センサは光センサによって構成され、対向ローラ１２４より上流において、搬送された用紙の先端を検知する。糊付け制御部３２は、この用紙センサによって用紙の先端が検知されてからベルト駆動モータ２３６に供給するパルス数を計数することにより、搬送される用紙の先端から、糊転写ローラ１０８の中心軸と対向ローラ１２４の中心軸とを結ぶ直線と用紙搬送路５６とが交差する箇所との距離を算出する。これが第１位置を示す値となったとき、糊付け制御部３２は糊シートユニット１００を下降させ、第２位置を示す値となったとき、糊付け制御部３２は糊シートユニット１００を上昇させる。用紙への糊の転写を終了すると、糊付け機構２２は、その用紙を綴じ機構２４へ搬送し（Ｓ７８）、本フローチャートにおける処理を一旦終了する。Ｓ６０〜Ｓ７２の処理は、図６におけるＳ２４〜Ｓ３６と同様であることから説明を省略する。

図９は、第２の実施形態に係る糊転写プロセスによって糊が転写された用紙２を示す図である。図９では、上端部が搬送される用紙の用紙先端部２ａとなり、下端部が用紙後端部２ｂとなる。このように糊転写ローラ１０８とクリーナローラ１２６との間に用紙が搬送されてから糊シート１１６を用紙に押し付けることにより、用紙先端部近傍、および用紙後端部近傍に糊が転写されない箇所を設けることができる。このため、用紙の端部からの糊の突出を抑制することができ、また、第１の実施形態に比べ糊の使用量も削減することができる。

ユーザは、用紙先端部２ａから糊転写領域２６２の先端部までの距離Ｘ１を管理装置１８にて入力することができる。綴じ制御部３４は、用紙先端部２ａからの距離がＸ１の位置を第１位置として設定する。また、ユーザは、用紙後端部２ｂから糊転写領域２６２の後端部までの距離Ｘ２を管理装置１８にて入力することができる。綴じ制御部３４は、用紙後端部２ｂからの距離がＸ２の位置、すなわち、用紙搬送方向の用紙の長さをＬとして、用紙先端部２ａからの距離がＬ−Ｘ２の位置を第２に位置として設定する。

なお、第２の実施形態では、対向ローラ１２４に代えて、糊転写ローラ１０８に当接する糊シート１１６に対向する板状部材が設けられてもよい。第２の実施形態では糊転写ローラ１０８に当接する糊シート１１６がこの板状部材に直接当接することがないからである。このため、この板状部材の上面にフッ素樹脂コーティング加工、またはフッ素樹脂含有ニッケルメッキ加工など、糊の付着を抑制する加工を施さなくてもよい。

（第３の実施形態）
図１０は、第３の実施形態における製本手順を示すフローチャートである。本フローチャートにおける処理は、ユーザによってスタートボタンが押された後、ユーザによって入力された冊子数と、一つの冊子を構成する用紙枚数を掛け合わせた総用紙枚数の搬送が完了するまで、給紙装置１２における給紙タイミング毎に繰り返し実施される。なお、第３の実施形態に係る製本装置の構成は、特に言及しない限り第１の実施形態に係る製本装置１０と同様である。

Ｓ１００〜Ｓ１２２の処理は、図８におけるＳ５０〜Ｓ７２と同様である。搬送された用紙が冊子の最終用紙ではない場合（Ｓ１０８のＮ）、綴じ制御部３４は、搬送される用紙に断続的に糊シート１１６を押し付ける（Ｓ１２４）。こうして綴じ制御部３４は、用紙表面の複数の箇所に糊を転写する。用紙への糊の転写を終了すると、糊付け機構２２は、その用紙を綴じ機構２４へ搬送し（Ｓ１２６）、本フローチャートにおける処理を一旦終了する。

図１１は、第３の実施形態に係る糊転写プロセスによって糊が転写された用紙２を示す図である。第３の実施形態では、綴じ制御部３４は、搬送される用紙に糊シート１１６を２回押し付けることにより、折りライン２６０を含む相互に離間した位置に糊転写領域２６２を２箇所設ける。これにより、糊の使用量をさらに抑制することができる。

（第４の実施形態）
図１２（ａ）〜図１２（ｃ）は、第４の実施形態に係る糊転写プロセスによって糊が転写された用紙２を示す図である。なお、第４の実施形態に係る製本装置１０の構成、および動作は、特に言及しない限り第３の実施形態と同様である。

第４の実施形態においても、図１０のＳ１２４において、綴じ制御部３４は、搬送される用紙に断続的に糊シート１１６を押し付ける。しかし、第４の実施形態では、冊子に含まれる複数の用紙のうち、ある用紙に断続的に糊シート１１６を押し付けるタイミングと異なる押し付けタイミングで、別の用紙に断続的に糊シート１１６を押し付ける。これにより、異なる複数の位置に糊が転写された複数の用紙を冊子に含める。

糊も実際には厚みを有し、このように断続的に糊を転写した場合、糊を転写した箇所が他の箇所よりも盛り上がった冊子が出来上がる可能性がある。このように断続的に用紙に糊シート１１６を押し付ける場合においても、用紙によって押し付けタイミングを異ならせることで、糊を転写した箇所が重なり合うことを抑制することができ、見栄えのよい冊子を作成することが可能となる。

第４の実施形態では、綴じ制御部３４は、冊子に含まれる最初の用紙に対して、図１２（ａ）に示すように、第３の実施形態における糊の転写領域に比べ用紙先端部２ａに寄った２箇所に糊を転写させる。綴じ制御部３４は、２枚目に搬送される用紙に対して、図１２（ｂ）に示すように、第３の実施形態と同様の転写領域に糊を転写させる。綴じ制御部３４は、３枚目に搬送される用紙に対して、図１２（ｃ）に示すように、図１２（ｂ）に示す糊転写領域２６２に比べ用紙後端部２ｂに寄った２箇所に糊を転写させる。以下、４枚目以降に搬送される用紙に対しては、図１２（ａ）〜図１２（ｃ）の糊転写領域２６２への糊の転写を順次繰り返す。第４の実施形態では、このように互いに重ならない３種類の糊転写領域２６２に糊を転写する。これにより、互いに重なる場合に比べ、糊による冊子の盛り上がりを抑制することができる。なお、複数種類の糊転写領域２６２が相互に重なる部分があってもよいことは勿論である。

（第５の実施形態）
図１３は、第５の実施形態に係る糊転写機構の構成を示す図である。なお、製本装置に含まれる他の構成は第１の実施形態と同様である。製本装置の動作もまた、特に言及しない限り第１の実施形態と同様である。また、第１の実施形態と同様の箇所は同一の符号を付して説明を省略する。

第５の実施形態では、製本装置は糊転写機構２７０を有する。糊転写機構２７０は、糊シートユニット２７２、対向ローラ１２４、およびクリーナローラ１２６を有する。糊シートユニット２７２は、第１の実施形態に係る糊シートユニット１００の構成に加えて、ブレーキレバー２７４、カム２７８、およびバネ２８２を有する。

ブレーキレバー２７４は略Ｌ字状に形成された板状部材であり、第１アーム部２７４ａおよび第２アーム部２７４ｂの各々の一端部が結合されて構成されている。ブレーキレバー２７４はフレーム１０２内部に配置され、第１アーム部２７４ａと第２アーム部２７４ｂとの結合部分において揺動軸２７６を中心に揺動可能にフレーム１０２に取り付けられている。ブレーキレバー２７４は、揺動しても巻き取りリール１０６と干渉しないよう、巻き取りリール１０６より装置前方に配置されている。

第１アーム部２７４ａにはバネ２８２の一端が取り付けられ、第１アーム部２７４ａは引っ張る方向に付勢力が与えられている。カム２７８は、第１アーム部２７４ａのうちバネ２８２によって引張り力が与えられる側の側縁部に当接する。カム２７８がストッパ２８０に当接するまで回動しているとき、第２アーム部２７４ｂは糊転写ローラ１０８から離間して糊転写ローラ１０８への制動力の付与が解除される。カム２７８が破線の位置まで回動すると、第２アーム部２７４ｂが糊転写ローラ１０８に当接して糊転写ローラ１０８に制動力が与えられる。カム２７８にはモータ（図示せず）が接続されており、糊付け制御部３２は、このモータの作動を制御することにより糊転写ローラ１０８への制動力の付与および解除を制御する。

第５の実施形態では、用紙をストッパ７２に突き当てることなく用紙をベルト搬送機構８０に搬送する。ベルト搬送機構８０に用紙が搬送されるときは、糊付け制御部３２は、カム２７８を回動させて糊転写ローラ１０８に制動力を与える。糊付け制御部３２は、用紙の先端部が糊転写ローラ１０８に当接する糊シート１１６と対向ローラ１２４とのニップ部に当接する直後のタイミングで用紙の搬送を停止させる。

ベルト搬送機構８０には、上方の搬送ベルト８２、ローラ８４、およびローラ軸８６を一体的に上方に移動させる移動機構（図示せず）が設けられている。糊付け制御部３２は、用紙の搬送を停止させると、これら搬送ベルト８２などを上方に移動する。第５の実施形態では、第１右サイドガイド７０Ｒおよび第１左サイドガイド７０Ｌは第１の実施形態よりもベルト搬送機構８０に近い位置に配置されている。糊付け制御部３２は、搬送ベルト８２などを上方に移動すると、第１右サイドガイド７０Ｒおよび第１左サイドガイド７０Ｌを移動させて用紙の用紙幅方向の位置を調整する。

用紙の用紙幅方向の位置調整を終了すると、糊付け制御部３２は、上方の搬送ベルト８２などを下降させ、さらにカム２７８を回動させて糊転写ローラ１０８への制動力の付与を解除する。こうして糊付け制御部３２は、ベルト駆動モータを作動させてベルト搬送機構８０による用紙の搬送を開始し、同時に用紙上面に糊を転写させる。このように糊転写ローラ１０８の外面に接する糊シート１１６と対向ローラ１２４とのニップ部に用紙を突き当てることにより、第１右サイドガイド７０Ｒおよび第１左サイドガイド７０Ｌをベルト搬送機構８０に近接して配置することができ、製本装置を小型化することできる。なお、ベルト搬送機構８０に代えて、糊転写ローラ１０８と対向ローラ１２４とのニップ部と用紙幅方向の同一線上にニップ部を形成する補助ローラを設けてもよい。

本発明は上述の各実施形態に限定されるものではなく、各実施形態の各要素を適宜組み合わせたものも、本発明の実施形態として有効である。また、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。以下、そうした例をあげる。

ある変形例では、サイドレジ調整機構５８は、用紙幅方向に並設された複数のレジストローラが設けられる。レジストローラは、用紙を用紙搬送方向に搬送しながら、用紙を第１右サイドガイド７０Ｒおよび第１左サイドガイド７０Ｌのいずれかに突き当てる。これによっても、用紙の用紙幅方向の位置を調整することができる。

第１の実施形態に係る製本装置の全体構成図である。 第１の実施形態に係る糊付け機構、綴じ機構、および折り機構の構成を示す正面図である。 第１の実施形態に係る糊付け機構、綴じ機構、および折り機構の構成を示す上面図である。 第１の実施形態に係る折り機構および断裁機構の右側面図である。 第１の実施形態に係る製本装置の機能ブロック図である。 第１の実施形態における製本手順を示すフローチャートである。 第１の実施形態に係る糊転写プロセスによって糊が転写された用紙を示す図である。 第２の実施形態における製本手順を示すフローチャートである。 第２の実施形態に係る糊転写プロセスによって糊が転写された用紙を示す図である。 第３の実施形態における製本手順を示すフローチャートである。 第３の実施形態に係る糊転写プロセスによって糊が転写された用紙を示す図である。 （ａ）は、第４の実施形態に係る糊転写プロセスによって糊が転写された１枚目の用紙を示す図であり、（ｂ）は、２枚目の用紙を示す図であり、（ｃ）は、３枚目の用紙を示す図である。 第５の実施形態に係る糊転写機構の構成を示す図である。

符号の説明

１０ 製本装置、 １２ 給紙装置、 １４ 中綴じ折り装置、 １８ 管理装置、 ２２ 糊付け機構、 ２４ 綴じ機構、 ３０ 給紙制御部、 ３２ 糊付け制御部、 ３４ 綴じ制御部、 ４０ 管理ＰＣ、 ５６ 用紙搬送路、 ５８ サイドレジ調整機構、 ７０Ｒ 第１右サイドガイド、 ７０Ｌ 第１左サイドガイド、 ７２ ストッパ、 ８０ ベルト搬送機構、 ９０ 糊転写機構、 １００ 糊シートユニット、 １０４ 繰り出しリール、 １０６ 巻き取りリール、 １０８ 糊転写ローラ、 １２４ 対向ローラ、 １４２ 下ローラ、 １４６ 綴じストッパ、 １５０ 上ローラユニット、 １６４Ｒ 第２右サイドガイド、 １６４Ｌ 第２左サイドガイド、 ２３０ サイズ情報取得部、 ２３１ 折りライン設定部。

Claims (7)

1. 用紙を搬送する用紙搬送手段と、
   基材に糊が付着された糊シートを、冊子になったときに背となる用紙の背ライン周辺に押し付けて用紙に糊を転写させる糊転写手段と、
   対向する用紙表面の少なくとも一方に糊が転写された複数の用紙を貼り合わせて綴じる綴じ手段と、
   を備え、
   前記糊転写手段は、糊シートを用紙に押し付けた状態で前記用紙搬送手段によってその用紙が搬送されることにより、搬送される用紙に従動させて糊シートを送り出しながら用紙に糊を転写することを特徴とする製本装置。
2. 前記糊転写手段は、糊シートが押し付けられる用紙を支持する対向部材をさらに有し、糊シートが押し付けられる位置に用紙が搬送される前に、前記対向部材に糊シートを押し付け、
   前記用紙搬送手段は、互いに当接する糊シートと前記対向部材との間に用紙を送り込むことを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
3. 前記糊転写手段は、糊シートが押し付けられる位置に用紙が搬送されたとき、その用紙への糊シートの押し付けを開始することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
4. 前記糊転写手段は、糊シートが押し付けられる位置に用紙の後端部が到達する前に、その用紙への糊シートの押し付けを解除することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
5. 前記糊転写手段は、搬送される用紙に断続的に糊シートを押し付けることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
6. 用紙搬送方向と垂直な用紙幅方向における用紙への糊転写位置を示す糊転写位置情報を取得する転写位置情報取得手段と、
   取得された転写位置情報が示す糊転写位置に糊が転写されるよう、前記糊転写手段に送り込む用紙の用紙幅方向の位置または用紙幅方向における糊の転写位置を調整する転写位置調整手段と、をさらに備えることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の製本装置。
7. 綴じられた複数の用紙を折りたたむ折り手段をさらに備え、
   前記糊転写手段は、用紙が折りたたまれて冊子になったときに背となる折りライン周辺の用紙表面に糊シートを押し付けて糊を転写させ、
   前記綴じ手段は、対向する用紙表面の少なくとも一方に糊が転写された複数の用紙を各々の折りラインが重なるように貼り合わせて綴じ、
   前記折り手段は、綴じられた複数の用紙を折りラインにて折りたたんで冊子を作成することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の製本装置。

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