JP5382597B2 - 製本システム - Google Patents

Description

本発明は、製本システムに関し、特に、複数の用紙を綴じる綴じ装置を有する製本システムに関する。

従来より、製本システムにおいて複数の用紙を綴じて冊子を形成するための簡易な綴じ方法として、コの字状の針金を打ち込んでその先端を曲げて綴じる方法が広く採用されている。しかし、このような方法を採用する場合、冊子面に露出した針金の先端が怪我の要因とならぬよう工夫する必要があった。また、冊子を廃棄処理する際には紙と金属とを分離するために針金を取り外さなければならず、煩雑な作業を要した。そこで、このような綴じ方法ではなく、ノズルから液体糊を噴射して用紙面に付与する糊付け装置を搭載した製本システムも考案されたが、装置全体として大型かつ高価になるといった問題があった。また、糊は空気に触れると固化するため、特に長期間使用を停止した場合のメンテナンス性にも問題があった。

このような問題を解決するため、長尺状の基材シートに糊を付着させた糊シートを用紙に接触させ、その糊を用紙に転写して糊付けする糊付け装置を搭載した新たな製本システムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、綴じ針による中綴じ製本と糊転写シートによる中綴じ製本とが選択可能な製本システムをユーザに提供すべく、例えばステープラと糊転写ユニットを交換可能としたものである（例えば、特許文献２参照）。

特開２００７−２１６６７７号公報 特開２００９−２１４２９６号公報

しかしながら、このような糊付け装置を採用した製本システムにおいては、例えば用紙同士の接着力を高めるために糊転写テープの幅を大きくする、または交換頻度を減らすために糊転写テープのリール径を大きくすると、糊転写ユニットのサイズが増大する。このような糊転写ユニットのサイズの増大は、糊を用紙に転写するために糊転写ユニットを昇降させる昇降機構の大型化に繋がる。このため、ステープラと糊転写ユニットを交換可能とした場合、それらを収容する綴じ装置全体のサイズを抑制することは容易ではない。

本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、綴じ針を用いた製本処理と糊を用いた製本処理とを択一的に実行可能な製本システムを、簡易な構成で実現することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の製本システムは、重ね合わされた状態で所定個所に配置された複数の用紙に対し、隣接する用紙同士の少なくとも一方が糊付けされているときにそれらを圧着して綴じる圧着処理を実行する圧着機構と、重ね合わされた状態で前記所定個所と同一個所に配置された複数の用紙に対し、綴じ針を打ち込んで綴じる針綴じ処理を実行する針綴じ機構と、を択一的に装着可能に設けられた綴じ機構収容部を具備し、前記圧着処理と前記針綴じ処理とが択一的に実行可能な綴じ装置を備える。

この態様によれば、綴じ機構収容部に針綴じ機構を装着することによって、綴じ針を用いた製本処理を実行可能とすることができ、綴じ機構収容部に圧着機構を装着することによって、糊を用いた製本処理を実行可能とすることができる。このため、例えば糊付け装置、圧着機構、および針綴じ機構のすべてを備えた製本システムに比べて構成を簡素なものとすることができ、コストや装置占有スペースを抑制することが可能となる。

本発明の別の態様の製本システムは、重ね合わされた状態で所定個所に配置された複数の用紙に対し、隣接する用紙同士の少なくとも一方が糊付けされているときにそれらを圧着して綴じる圧着処理と、重ね合わされた状態で前記所定個所と同一個所に配置された複数の用紙に対し、綴じ針を打ち込んで綴じる針綴じ処理とを、択一的に実行可能に設けられた綴じ装置を備え、前記綴じ装置は、前記圧着処理および前記針綴じ処理の双方を実行可能に設けられた多機能綴じ機構を有し、前記多機能綴じ機構は、用紙に向かって移動しながら綴じ針を用紙に打ち込むドライバを有し、前記針綴じ処理の実行要求が取得されたときには前記ドライバにより前記複数の用紙に綴じ針を打ち込んで綴じ、前記圧着処理の実行要求が取得されたときには、前記ドライバによって押圧することにより前記複数の用紙を圧着して綴じる製本システムである。

この態様によれば、例えばドライバとクリンチャを有する針綴じ機構に受け部材を追加するなど簡易な設計変更を加えることによって、多機能綴じ機構を実現することができる。また、圧着処理および針綴じ処理のいずれもドライバを駆動して実行できるため、駆動機構を共通化することができ、装置を簡素化することができる。

本発明のさらに別の態様の製本システムは、用紙収容部から用紙を送り出して搬出する給紙装置と、前記給紙装置から搬入された用紙に糊付けして前記綴じ装置に搬出する糊付け装置と、重ね合わされた状態で所定個所に配置された複数の用紙に対し、隣接する用紙同士の少なくとも一方が糊付けされているときにそれらを圧着して綴じる圧着処理と、重ね合わされた状態で前記所定個所と同一個所に配置された複数の用紙に対し、綴じ針を打ち込んで綴じる針綴じ処理とを、択一的に実行可能に設けられた綴じ装置と、前記圧着処理の実行要求または前記針綴じ処理の実行要求を取得する実行要求取得部と、を備え、前記圧着処理の実行要求が取得されたときは、前記給紙装置は用紙を一枚ずつ前記糊付け装置に搬出し、前記糊付け装置は複数の用紙を重ね合わせたときに隣接する用紙同士の少なくとも一方が糊付けされるよう、搬入された用紙に糊付けして前記綴じ装置に搬出し、前記綴じ装置は搬入された用紙を前記所定個所に積載して前記圧着処理を実行し、前記針綴じ処理の実行要求が取得されたときは、前記給紙装置は複数の用紙を重ね合わせて前記糊付け装置に搬出し、前記糊付け装置は搬入された複数の用紙を糊付けを回避して前記綴じ装置に搬出し、前記綴じ装置は搬入された複数の用紙を前記所定個所に配置して前記針綴じ処理を実行する。

この態様によれば、例えば圧着処理の実行要求または針綴じ処理の実行要求を入力するなどの簡易な操作によって、糊を用いた製本処理と綴じ針を用いた製本処理のいずれかを選択して製本システムに実行させることができる。

綴じ装置から搬出された複数の用紙を一対の折りローラで挟持して折りたたむ折り装置をさらに備えてもよい。実行要求取得部は、一対の折りローラで挟持することにより隣接する用紙同士の少なくとも一方が糊付けされている複数の用紙を折りたたみながら圧着する圧着折り処理の実行要求を取得可能に設けられ、圧着折り処理の実行要求が取得された場合、給紙装置は用紙を一枚ずつ糊付け装置に搬出し、糊付け装置は複数の用紙を重ね合わせたときに隣接する用紙同士の少なくとも一方が糊付けされるよう用紙に糊付けして綴じ装置に搬出し、綴じ装置は搬入された用紙を圧着処理の実行を回避して折り装置に搬出し、折り装置は、搬入された用紙を積載して圧着折り処理を実行してもよい。

このような折り装置が設けられている場合、糊付け箇所も一対の折りローラで挟持されるため、別途圧着処理を実行することなく、糊付け箇所を圧着することが可能である。この態様によれば、折り装置を利用してこのような圧着折り処理が実行可能な製本システムを提供することができる。このため、ユーザの選択や状況に応じた制御によって圧着処理と圧着折り処理のいずれかを適切に実行することが可能となる。

ユーザによる、針綴じモードか糊綴じモードかのいずれかのモードの選択要求を取得するモード選択要求取得部と、前記圧着機構が装着されたことを検知する機構検知センサを有し、機構検知センサにより前記圧着機構が装着されていることが検知されている状態で、前記モード選択要求取得部が針綴じモードの選択要求を取得した場合には、針綴じモードへの移行を回避してもよい。

本発明によれば、綴じ針を用いた製本処理と糊を用いた製本処理とを択一的に実行可能な製本システムを、簡易な構成で実現することができる。

第１の実施形態に係る製本システムの全体構成図である。 糊転写機構の構成を模式的に表した断面図である。 糊シートユニットの構成を模式的に表した断面図である。 糊シートユニットを下方からみた斜視図である。 糊シートユニットを上方からみた斜視図である。 糊シートの詳細を示す部分拡大図である。 糊転写工程を模式的に表す図である。 製本システムの機能ブロック図である。 製本システムの製本手順を示すフローチャートである。 第２の実施形態に係る製本システムの一つの構成例を示す図である。 第２の実施形態に係る製本システムの別の構成例を示す図である。 プッシャの形状を示す斜視図である。 第３の実施形態に係る製本システムの全体構成図である。 針綴じ機構および圧着機構の斜視図である。 糊転写機構、針綴じ機構、および圧着機構の相対的な位置関係を示す図である。 第３の実施形態に係る製本システムの動作を示すフローチャートである。 図１６におけるＳ１２の針綴じ製本処理の手順を示すフローチャートである。 図１６におけるＳ１６の第１糊綴じ製本処理の手順を示すフローチャートである。 図１６におけるＳ２０の第２糊綴じ製本処理の手順を示すフローチャートである。 第４の実施形態に係る製本システムの全体構成図である。 多機能綴じ機構の構成を示す図である。 （ａ）〜（ｃ）は、多機能綴じ機構の動作を示す図である。 糊転写機構および多機能綴じ機構の相対的な位置関係を示す図である。 第５の実施形態に係る製本システムの全体構成図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態（以下、実施形態という）について詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る製本システム１０の全体構成図である。製本システム１０は、給紙装置１２、中綴じ折り装置１４、断裁装置１６、スタッカ１８、および管理装置２０を有する。

給紙装置１２は、Ａトレイ２２Ａ、Ｂトレイ２２Ｂ（以下、必要に応じてこれらを「トレイ２２」と総称する）を有する。トレイ２２には、印刷、電子写真方式、インクジェット方式などによる画像形成方法によって画像が形成された用紙が積載される。

給紙装置１２には、各種演算処理を実行するＣＰＵ、各種制御プログラムを格納するＲＯＭ、データ格納やプログラム実行のためのワークエリアとして利用されるＲＡＭを有する給紙制御部１１０が設けられている。Ａトレイ２２ＡおよびＢトレイ２２Ｂの各々に対応して、分離給送機構２４が設けられている。分離給送機構２４は、対応するトレイ２２に積載された用紙のうち最上位の用紙を分離して送り出す。分離給送機構２４はエア吸引式のものが採用されている。エア吸引式の分離給送機構は公知であるため、その詳細な説明は省略する。なおエア吸引式の分離給送機構に代えて、いわゆるフリクション式の分離給送機構が設けられてもよいことは勿論である。

また、給紙装置１２は、トレイ２２の各々を昇降させる昇降機構（図示せず）、およびトレイ２２の各々に積載された用紙の高さを検知する用紙高さセンサ（図示せず）を有する。給紙制御部１１０は、トレイ２２に積載された用紙のうち最上位の用紙が給紙可能高さに達したことが検知されたときにトレイ２２の上昇を停止させる。こうして給紙制御部１１０は、トレイ２２の最上位に積載された用紙の高さを給紙可能高さに維持し、分離給送機構２４による用紙の連続的な送り出しを可能としている。

給紙装置１２は、スイッチバック反転機構２６を有する。管理装置２０においてユーザにより反転を指定する入力がなされた場合に、スイッチバック反転機構２６はＡトレイ２２Ａから送り出された用紙を反転させて用紙搬送路に戻す。Ａトレイ２２Ａから送り出された用紙が搬送される用紙搬送路、およびＢトレイ２２Ｂから送り出された用紙が搬送される用紙搬送路は、共通搬送路２８で合流する。

中綴じ折り装置１４は、糊転写機構３０および折り機構７０を有する。給紙装置１２から送り出された用紙は、共通搬送路２８および用紙搬送プレート３４を通って糊転写機構３０に送り込まれる。用紙搬送プレート３４を挟んで対向するように搬送ローラ３２が配置され、用紙搬送プレート３４上に送り込まれた用紙を糊転写機構３０に搬送する。糊転写機構３０は、送り込まれた用紙を規定位置に停止させて糊を転写する。糊転写機構３０を構成する糊付け装置の詳細については後述する。

なお、糊転写機構３０には、用紙幅方向への用紙の移動を規制するサイドガイド（図示せず）が、装置前方および後方にそれぞれ１つずつ設けられている。この一対のサイドガイドの各々は、互いに対向する用紙規制面を有する。第１の実施形態では、一対のサイドガイドはいわゆる中心振り分け方式により用紙幅方向の中央から用紙規制面までの距離が等しくなるよう移動可能に構成されている。一対のサイドガイドの各々はギヤ機構を介してモータに接続されており、このモータを作動させることにより、対向する用紙規制面の間の距離を用紙の幅に合わせて変化させることが可能となっている。

中綴じ折り装置１４には、糊付け制御部１１２が設けられている。糊付け制御部１１２はＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを有し、糊転写機構３０に設けられたアクチュエータの作動を制御することにより、用紙への糊の転写を制御する。糊転写機構３０によって糊付けされた用紙は、サクション搬送機構４０および搬送ローラ４２によって折り機構７０へ搬送される。なお、サクション搬送機構４０は、サクションベルト、駆動ローラ、サクションチャンバを有する。サクションベルトは、複数のベルトを間隔をあけて幅方向に並設したものでもよいし、幅広のベルトに複数の孔が形成されたものでもよい。サクションチャンバは、サクションベルトの内方に設けられたファンによってエアを吸引し、それにより用紙をベルトに密着させるものである。サクション搬送機構４０が駆動されると、用紙がサクションベルトに密着する態様で下流側へ搬送される。

折り機構７０は、用紙搬送プレート７２、折りストッパ７４、折りナイフ７６、折りローラ７８、およびベルト搬送機構８０を有する。用紙搬送プレート７２は、糊転写機構３０側の用紙搬送プレート３４よりも一段低い位置に設けられている。このため、糊転写機構３０から折り機構７０に搬送されてきた複数の用紙は、用紙搬送プレート７２上に積み重ねるように収容されて用紙束を形成する。折り機構７０は、設定数の用紙が積み重ねされた後、糊付けされた各用紙の中央を貼り合わせつつ折り込み、三方断裁機構９０へ向けて搬送する。すなわち、折り機構７０は、複数の用紙を綴じる綴じ処理とその用紙束を冊子に折りたたむ折り処理を同時に実行する。

折りストッパ７４は、用紙搬送プレート７２の用紙搬送方向下流側（単に「下流側」という）端部近傍に、用紙搬送プレート７２上面より上方に突出するよう配置される。折りストッパ７４はボールネジ機構を介してストッパ移動モータ（図示せず）に接続されており、ストッパ移動モータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。糊転写機構３０から用紙搬送プレート７２上に順次送り込まれる用紙は、その前端部が折りストッパ７４に当接したところで用紙搬送方向の位置決めがされる。なお、用紙搬送プレート７２上にも用紙の幅方向の位置を規制する図示しないサイドガイドが設けられている。そして、その決められた位置に順次積み重ねられた用紙が用紙束を形成する。折りストッパ７４は、その用紙束の折りラインが、折りナイフ７６に当接する位置になるよう、予め用紙搬送方向に移動されている。なお、製本システム１０では、用紙搬送方向と垂直な方向（「用紙幅方向」という）が折りラインと平行な方向となる。

用紙搬送プレート７２の上方には一対の折りローラ７８が、軸方向が用紙幅方向に向くよう、用紙搬送方向に並設されている。折りナイフ７６は、折りナイフ駆動モータ（図示せず）が作動することにより一対の折りローラ７８の間に上昇し、また用紙搬送プレート７２の下方に下降することが可能となっている。折りストッパ７４により用紙束が用紙搬送方向の位置決めがされた状態で折りナイフ７６を上昇させることにより、積み重ねられた用紙が確実に貼り付けられるとともに、その用紙束が一対の折りローラ７８の間に巻き込まれて折られる。

一対の折りローラ７８は、ギヤ機構などを介して折りローラ駆動モータに接続されている。折りローラ駆動モータが作動することにより、巻き込んだ用紙束を折りたたみながら上方に搬送するように一対の折りローラ７８が駆動される。一対の折りローラ７８によって折りたたまれた冊子は、一対の折りローラ７８のニップ部から上方に向かう綴じ折り冊子搬送路８２を通ってベルト搬送機構８０に送り込まれる。ベルト搬送機構８０は、作成された冊子を断裁装置１６の用紙搬送路９２に送り出す。

中綴じ折り装置１４には、折り制御部１１６が設けられる。折り制御部１１６はＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを有し、折りストッパ７４の用紙搬送方向位置、折りナイフ７６の昇降、および折りローラ７８の駆動を制御する。

断裁装置１６は、三方断裁機構９０を有する。三方断裁機構９０は、小口断裁刃９８、用紙押さえ部９６、ストッパ９４、サイドガイド（図示せず）、および一対の天地断裁刃（図示せず）を有する。

ストッパ９４は、ソレノイド（図示せず）をオン・オフすることにより、用紙搬送路９２に進退可能とされている。冊子の小口を断裁する場合、三方断裁機構９０は、各々の冊子が送り込まれる前にストッパ９４を用紙搬送路９２から上方に突出させておく。ストッパ９４はボールネジ機構を介してストッパ移動モータ（図示せず）に接続されており、ストッパ移動モータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。

三方断裁機構９０に搬送された冊子は、背がストッパ９４に当接する直後のタイミングで搬送が停止される。冊子の天地は、ストッパ９４に当接する以前に一対のサイドガイド（図示せず）によって位置決めされる。用紙押さえ部９６は、モータ（図示せず）が作動することにより、ストッパ９４に当接した冊子に向けて下降する。

小口断裁刃９８は、用紙押さえ部９６より用紙搬送方向上流側（以下、「上流側」という）の用紙搬送路９２上方に設けられ、小口断裁モータ（図示せず）が作動することにより下降する。天地断裁刃は、用紙搬送路９２上方に用紙押さえ部９６を挟んでそれぞれ一つずつ設けられ、天地断裁モータ（図示せず）が作動することにより下降する。これら一対の天地断裁刃は、中心振り分け方式により相互に離間または近接する方向に移動可能とされており、天地断裁刃移動モータ（図示せず）が作動するによって、ギヤ機構などを介して相互に離間または近接する方向に移動する。

サイドガイドの間を通過することにより天、地の位置が揃えられ、且つストッパ９４により用紙搬送方向の位置決めがされた状態で、用紙押さえ部９６が下降して冊子が押さえつけられる。この状態で、まず小口断裁刃９８が小口を断裁し、次に一対の天地断裁刃が、冊子の天と地を断裁する。こうして最終的な中綴じ折り冊子が作成される。断裁処理が施された冊子は、スタッカ１８上に搬送される。なお、三方断裁機構９０に代えて、小口のみを断裁する小口断裁機構が設けられてもよい。

断裁装置１６には、断裁制御部１１８が設けられる。断裁制御部１１８はＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭを有し、ストッパ９４の用紙搬送方向位置、天地断裁刃の用紙幅方向位置、小口断裁刃９８および天地断裁刃による冊子の断裁を制御する。

管理装置２０は、管理ＰＣ（Personal Computer）１００、ディスプレイ１０２、キーボード１０４、マウス１０６によって構成される。管理ＰＣ１００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスクなどを有し、給紙装置１２、中綴じ折り装置１４、および断裁装置１６とデータの送受信可能に接続されている。ディスプレイ１０２、キーボード１０４、およびマウス１０６は管理ＰＣ１００に接続されている。

管理ＰＣ１００は、ディスプレイ１０２に設定画面を表示することにより、ユーザによって各種の設定入力が可能な状態とする。ユーザは、設定画面が表示された状態でキーボード１０４やマウス１０６を使って各種の設定入力をすることができる。ディスプレイ１０２に表示されたスタートボタンがユーザによってクリックされると、管理ＰＣ１００は、設定内容を示す情報と共に製本処理を開始する旨を示すスタート信号を、給紙制御部１１０、糊付け制御部１１２、折り制御部１１６、および断裁制御部１１８に送信する。

ここで、第１の実施形態の主要部をなす糊付け装置の詳細について説明する。図２は、糊転写機構３０の構成を模式的に表した断面図である。
糊転写機構３０は、糊シートユニット１２０、送り駆動機構１２２、転写作動機構１２４、およびストッパ駆動機構１２６を有する。

糊シートユニット１２０は、搬送ローラ３２とサクション搬送機構４０の間において、用紙搬送プレート３４の上方に配置される。用紙搬送プレート３４には図示しない糊付け装置の本体ケーシングが固定されており、糊シートユニット１２０は、その本体ケーシングに着脱可能に固定されるカートリッジの態様をなす。糊シートユニット１２０は、転写作動機構１２４との協働により、用紙搬送プレート３４上に搬送された用紙の上面に糊を転写する。第１の実施形態では、糊シートユニット１２０は２つ、用紙幅方向に並設されている。なお、糊シートユニット１２０の数は２つに限られない。例えば用紙のサイズが小さい場合などには１つでもよい。また、例えば用紙のサイズが大きい場合など、３つ以上設けてもよいことは勿論である。

図３は、糊シートユニット１２０の構成を模式的に表した断面図である。図４は、糊シートユニット１２０を下方からみた斜視図である。図５は、糊シートユニット１２０を上方からみた斜視図である。図５においては便宜上、フレーム２００の一側面を取り外した状態が示されている。

図３に示すように、糊シートユニット１２０は、フレーム２００、供給リール２０２、巻取りリール２０４、ガイド部材２０６、送りローラ２０８、ニアエンド検知部材２１０を有する。供給リール２０２には糊シート２１２の一端側が巻回されており、巻取りリール２０４には糊シート２１２の他端側が巻回されている。

供給リール２０２は、フレーム２００の片側半部（図の右側）に回転可能に取り付けられている。糊シート２１２は、可撓性のある長尺状の基材シートの一方の面に糊が付着されて構成され、その糊が付着された糊付着面が外側となるように供給リール２０２に巻回されている。糊シート２１２の糊が付けられている側を用紙に押し付けることにより、押し付けられた部分の糊が基材シートから剥離されて用紙に付着する。この糊シート２１２の具体的構成については後述する。

巻取りリール２０４は、フレーム２００の上部中央に回転可能に取り付けられ、共に同軸に回転するよう巻取りギヤ２１４が固定されている。ガイド部材２０６は、フレーム２００の下部中央に固定されている。巻取りギヤ２１４とガイド部材２０６との間には、巻取りギヤ２１４に噛合するアイドラギヤ２１６が回転可能に設けられている。巻取りギヤ２１４とアイドラギヤ２１６との減速比は、糊シート２１２の送り量を考慮して適切な値となるよう設定されている。送りローラ２０８は、フレーム２００の供給リール２０２とは反対側半部に回転可能に取り付けられている。供給リール２０２とガイド部材２０６との間にはガイドローラ２１８が配設され、ガイド部材２０６と送りローラ２０８との間にはガイドローラ２２０が配設されている。ガイドローラ２２０の幅方向の両端には円板状のフランジが設けられており、糊シート２１２の幅方向の動きを規制している。

ガイド部材２０６は、その下端の受圧面２４０がフレーム２００の最下部から露出し、糊シート２１２の糊付着面の裏面に一定のテンションを維持しつつ当接している。供給リール２０２から引き出された糊シート２１２は、ガイド部材２０６、送りローラ２０８等を経て巻取りリール２０４に巻き取られるが、その過程でガイドローラ２１８，２２０にガイドされる。

巻取りリール２０４が回転すると、供給リール２０２に巻回された糊シート２１２が引き出され、ガイド部材２０６の受圧面２４０を経由して巻取りリール２０４に巻き取られる。供給リール２０２は適度な摩擦が生じるよう回転軸に嵌挿されており、巻取りリール２０４によって糊シート２１２が巻き取られても、糊シート２１２には適度なテンションが保たれる。

送りローラ２０８には同軸に回転するプーリ２２２が固定される一方、アイドラギヤ２１６にも同軸に回転するプーリ２２４が固定されている。プーリ２２２とプーリ２２４との間には回転伝達用のベルト２２６が掛け渡されており、送りローラ２０８の回転がアイドラギヤ２１６および巻取りギヤ２１４を経て巻取りリール２０４に伝達されるように構成されている。一方、送りローラ２０８は、ワンウェイクラッチ（図示せず）を介してレバー２２８に接続されている。レバー２２８は、その一端側に送りローラ２０８の回転軸と同軸状の回動軸を有し、他端側がフレーム２００の外部に延出している。レバー２２８の他端部には回転ローラ２２９が設けられている。

レバー２２８が正方向（図の時計回り）に回動すると、その回動がワンウェイクラッチを介して送りローラ２０８に伝達される。そして、その送りローラ２０８の回転がベルト２２６、アイドラギヤ２１６および巻取りギヤ２１４を介して巻取りリール２０４に伝達される。その結果、送りローラ２０８の回転により糊シート２１２が送られるとともに、巻取りリール２０４の回転により糊シート２１２が巻き取られる。一方、レバー２２８が逆方向（図の反時計回り）に回動しても、その回動はワンウェイクラッチにより送りローラ２０８には伝達されない。したがって、送りローラ２０８および巻取りリール２０４が逆転して一旦巻き取られた糊シート２１２が緩められるようなことはない。

レバー２２８の回動は、糊シートユニット１２０の外部に設置された送り駆動機構１２２（図２参照）により実現される。すなわち、送り駆動機構１２２は、糊付け装置の本体ケーシングに回転可能に取り付けられた回転軸１３０と、その回転軸１３０に固定された偏心カム１３２と、回転軸１３０を回転駆動する図示しない送り駆動モータを含んで構成されている。偏心カム１３２は、複数の糊シートユニット１２０に対応した数（第１の実施形態では２つ）設けられ、それぞれが各糊シートユニット１２０のレバー２２８に対応する位置に配置されている。偏心カム１３２は、その外周面がレバー２２８の回転ローラ２２９に当接し、レバー２２８を下方から支持している。レバー２２８は、図示しないスプリング（付勢部材）により、その回転ローラ２２９が偏心カム１３２に当接するように付勢されている。偏心カム１３２が１回転するごとに、レバー２２８が１回往復回動する。そのレバー２２８の回動角度により糊シート２１２の１回の送り量が決まる。

糊シート２１２の送り量を調整するために、レバー２２８の下方には送り量調整カム２３０が設けられている。送り量調整カム２３０は、フレーム２００に取り付けられた偏心軸２３２に回動可能に設けられ、レバー２２８に当接することによりそのレバー２２８の回動範囲を規制する。第１の実施形態では、作業者の手動により送り量調整カム２３０を回動させ、レバー２２８の回動の下死点を調整可能に構成されている。このようにレバー２２８の回動範囲を変更することで送りローラ２０８の回転量が変化し、結果的に糊シート２１２の送り量が変化する。

また、送りローラ２０８との間に糊シート２１２を挟むように従動ローラ２３４が設けられている。従動ローラ２３４はゴム等の弾性体からなり、スプリング２３６によって送りローラ２０８側に付勢されて糊シート２１２に適度な摩擦力を付与し、糊シート２１２が安定して送られるよう補助している。

図２および図３に示すように、ガイド部材２０６は、その下面に用紙幅方向に延びる長方形状の受圧面２４０を有し、その受圧面２４０にて糊シート２１２の裏面に当接している。ガイド部材２０６の下方には、剥離部材２４２が配設されている。図４および図５にも示されるように、剥離部材２４２は、金属板材を成形して得られたものであり、長方形板状の本体に大きなスリット２４４を有する。そのスリット２４４からはガイド部材２０６の受圧面２４０や糊シート２１２が下方に向けて露出している。剥離部材２４２は、ガイド部材２０６の幅方向両側にその押圧面が設けられるとともに、ガイド部材２０６の用紙搬送方向上流側には全幅にわたってその押圧面が設けられている。

剥離部材２４２は、用紙への転写処理が行われた後、糊シート２１２に貼り付いた用紙を引き剥がすためのものである。剥離部材２４２の用紙搬送方向上流側（単に「上流側」という）の端部に上流側に向けて開放された図示しないスリットには、支点軸２４６が着脱可能に嵌合されている。また、剥離部材２４２の用紙搬送方向下流側（単に「下流側」という）の端部に下流側に向けて開放されたスリット２４５には、支持軸２４８が支点軸２４６が着脱可能に嵌合されている。支点軸２４６の両端は、フレーム２００の対向する側面に形成されたスリット２５０にそれぞれ支持されている。スリット２５０は横方向に延び、その上流側端部よりも下流側端部がやや低くなるよう傾斜している。スリット２５０から突出した支点軸２４６の各先端にはスプリング２５２が取り付けられている。スプリング２５２の他端は、スリット２５０よりも下流側にてフレーム２００に固定されている。

図示の状態においては、スプリング２５２の付勢力によって支点軸２４６が剥離部材２４２の上流側のスリットに押し付けられるように嵌合するとともに、剥離部材２４２の下流側のスリット２４５が支持軸２４８に押し付けられるように嵌合している。このため、剥離部材２４２は、支点軸２４６と支持軸２４８とにより安定に支持されている。この状態から支点軸２４６をスプリング２５２の付勢力に抗して剥離部材２４２から離れる方向に移動させると、剥離部材２４２と支点軸２４６との嵌合が外れる。そして、剥離部材２４２をさらに上流側に移動させれば剥離部材２４２と支持軸２４８との嵌合も外すことができ、剥離部材２４２をフレーム２００から取り外すことができる。それにより、フレーム２００内への糊シート２１２の設置や取り替えを容易に行うことができる。

また、フレーム２００の下流側側壁から支持軸２４８の上面へ向けて延びるように、所定幅の板ばね２５３が設けられている。この板ばね２５３は、支持軸２４８を介して剥離部材２４２を下方、つまりガイド部材２０６から離間する方向に付勢している。

一方、支持軸２４８の両端も、フレーム２００の対向する側面に形成されたスリット２５４にそれぞれ支持されている。スリット２５４は上下方向に延び、支持軸２４８の上下方向の変位を可能にしている。スリット２５４から突出した支持軸２４８の各先端には、脱落防止用の円板２５６が取り付けられている。スリット２４４の幅は、上方に位置する受圧面２４０の長さよりもやや大きく、下方に送り込まれる用紙の幅よりも小さく設定されている。剥離部材２４２は、その待機状態においては板ばね２５３の付勢力によって図示の下死点に位置するが、転写作動機構１２４が作動したときにその下面に配置された用紙とともに上方に押し上げられる。すなわち、剥離部材２４２は、転写工程において支点軸２４６を中心に回動する態様で上方に押し上げられるが、その転写処理が終了すると、板ばね２５３の付勢力によって下方に押し下げられて待機位置に戻る。その過程で糊シート２１２に貼り付いた用紙を確実かつ速やかに引き剥がす。

ニアエンド検知部材２１０は、フレーム２００の下端角部近傍に設けられた回動軸２６０と、回動軸２６０を中心に回動する検知レバー２６２を有する。検知レバー２６２は、回動軸２６０から供給リール２０２側に延びるアーム部２６４と、回動軸２６０からアーム部２６４とは反対側に延びる検出部２６６とを有する。アーム部２６４の先端にはローラ２６８が設けられている。また、検知レバー２６２の下端部とフレーム２００との間にはスプリング２７０が介装されており、検知レバー２６２を供給リール２０２側、つまり図の時計回りに付勢している。このため、ローラ２６８は、供給リール２０２に巻回された糊シート２１２の外周面に常に当接した状態を保持する。

供給リール２０２の糊シート２１２が消費されて少なくなるにつれて、アーム部２６４が図中矢印の方向へ回動する。その結果、糊シート２１２の糊未転写部分が残り少ないニアエンドに近づくと、検出部２６６が図示のようにフレーム２００から突出し、フレーム２００の外部に設置された光センサ２７２（図２参照）がこれを検出する。光センサ２７２は、光を照射する発光素子と、搬送される用紙によって反射される光を受光する受光素子とを有する透過型のセンサとして構成され、その発光素子および受光素子が、２つの糊シートユニット１２０の上流側端部近傍に対向配置されている。そして、いずれかの糊シートユニット１２０のニアエンド検知部材２１０がその光を遮断することにより、ニアエンドの発生が検出される。なお、変形例においては、光センサ２７２として反射型のセンサを採用し、いずれかの糊シートユニット１２０のニアエンド検知部材２１０がその光を反射することによりニアエンドの発生を検出するようにしてもよい。

このようにしてニアエンドが検出されると、糊シート２１２の巻き取り処理ひいては製本処理全体が一旦停止される。この光センサ２７２は、複数の糊シートユニット１２０（第１の実施形態では２つ）に共通のセンサとして設置されており、いずれかの糊シートユニット１２０がニアエンドとなった時点でそれが検出され、ディスプレイ１０２にその旨が表示される。作業者は、その表示をみてニアエンドとなった糊シートユニット１２０を目視により確認するなどしてその交換を行う。なお、変形例においては、個々の糊シートユニット１２０に対応させて光センサ等を設け、いずれの糊シートユニット１２０がニアエンドとなったのかを明示的に報知させるようにしてもよい。

ストッパ駆動機構１２６は、ストッパ２９０およびその駆動機構２９２を有する。ストッパ２９０は、サクション搬送機構４０に並設されており、搬送された用紙Ｐの先端を係止してその用紙Ｐの糊転写時の位置決めを行うものである。駆動機構２９２は、ストッパ２９０を用紙搬送プレート３４（搬送路）の上面に突出または退避させるストッパ駆動ソレノイドおよびスプリングと、ストッパ２９０を用紙搬送方向に移動させるストッパ移動モータを含んで構成されている。給紙装置１２側から順次送り込まれる用紙Ｐは、その前端部がストッパ２９０に当接したところで用紙搬送方向の位置決めがされる。

転写作動機構１２４は、プッシャ２８０およびその駆動機構２８２を有する。プッシャ２８０は、その上端にガイド部材２０６の受圧面２４０に対向する押圧面２８４を有し、用紙幅方向に延びる長方形状をなしている。押圧面２８４は、用紙搬送方向には受圧面２４０よりも十分に大きくなっている。このため、押圧面２８４と受圧面２４０とによる押圧範囲は、受圧面２４０側の大きさに一致する。また、用紙幅方向には剥離部材２４２のスリット２４４の幅よりも大きく構成されている。このため、プッシャ２８０が上昇されると、剥離部材２４２を下方から押圧して上昇させるようになる。また、プッシャ２８０は、その押圧面２８４が用紙に密着できるよう、少なくとも押圧面２８４およびその近傍が弾性材料によって形成されている。

駆動機構２８２は、プッシャ２８０をガイド部材２０６に近接させる方向の力を付与するプッシャ駆動ソレノイドと、プッシャ２８０をガイド部材２０６から離間させる方向の付勢力を付与するスプリングを含んで構成されている。糊の転写工程においてはプッシャ駆動ソレノイドへの通電がなされ、その吸引力によってプッシャ２８０がガイド部材２０６側に駆動される。このとき、プッシャ２８０は、その押圧面２８４が用紙Ｐおよび剥離部材２４２を所定高さ押し上げた後、受圧面２４０に圧接される。このとき、受圧面２４０と押圧面２８４との間で糊シート２１２が用紙Ｐの糊付け位置に押し付けられて糊の転写が行われる。

糊の転写処理が終わると、プッシャ駆動ソレノイドへの通電がオフされるため、プッシャ２８０はスプリングの付勢力によって元の待機位置へ戻る。このとき、剥離部材２４２も板ばね２５３の付勢力によってその下死点である待機位置に戻り、その過程で用紙Ｐを糊シート２１２から引き剥がす。

次に、第１の実施形態の糊付け方法の詳細について説明する。
図６は、糊シート２１２の詳細を示す部分拡大図である。（Ａ）はその一実施例を示し、（Ｂ）は他の実施例を示し、（Ｃ）は第１の実施形態では採用しない比較例を示している。同図における上下方向が糊シート２１２の長手方向（送り方向）となっている。

糊シート２１２は、剥離性を有する長尺状の基材シート３００の片側面に、多数の円形ドット状の糊セグメント３０２を整列配置させて形成されている。糊セグメント３０２は、基材シート３００においてその最も近接する糊セグメント同士を結ぶ配列方向（一点鎖線参照）がその長手方向に対して傾斜するように形成されている。なお、ここでいう「傾斜」は、平行でもなく直角でもない状態を意味する。同図（Ａ）には、最も近接する糊セグメント同士が三角形の格子を形成する例が示されている。同図（Ｂ）には、最も近接する糊セグメント同士が四角形の格子を形成する例が示されている。

同図（Ａ）および（Ｂ）のいずれの実施例においても、最も近接する糊セグメント同士の配列方向が傾斜しているため、同じ配列方向に並ぶ糊セグメント３０２であっても、転写範囲内（二点鎖線参照）に実質的に存在するか否かにより転写されるか否かが分かれる。仮に転写範囲内の面積が転写範囲外の面積よりも大きい場合に転写されるとすると、連続する転写範囲ａおよびｂのいずれも同等の糊セグメント３０２が転写されるようになる。なお、同図においては説明の便宜上、１つの糊セグメント３０２を大きく誇張表示しているが、その大きさを適度に設定すれば、その均一性も高められる。第１の実施形態では、ガイド部材２０６の受圧面２４０よりもプッシャ２８０の押圧面２８４のほうが十分に大きく形成されているため、各転写範囲の用紙搬送方向上流側の端部境界線ｅは、受圧面２４０の上流側の端部稜線（図７の端部稜線２４１を参照）に一致している。つまり、最も近接する糊セグメント同士の配列方向は、その端部境界線ｅ、つまり受圧面２４０の上流側の端部稜線に対しても傾斜している。

一方、同図（Ｃ）の比較例においては、最も近接する糊セグメント同士の配列方向が傾斜していないため、図示のように転写範囲ａの糊セグメント３０２の数が、転写範囲ｂの糊セグメント３０２の数よりも多くなるといったケースが増える。このため、転写ごとの糊の転写長さが不均一になる可能性がある。言い換えれば、第１の実施形態のように、糊セグメント同士の配列方向を傾斜させることで、糊の切れを良好にすることができ、その結果、糊シートの送り量に対してほぼ均等な量の糊を転写でき、用紙における糊付け部分の品質を良好に保つことができるようになる。

図７は、糊転写工程を模式的に表す図である。
第１の実施形態では、糊シート２１２を無駄なく効率的に消費できるよう、転写方法を工夫している。すなわち、転写工程へ移行する際に、糊シート２１２の糊転写済み部分３１０と糊未転写部分３１２との境界（「転写境界」という）３１４が、押圧面２８４と受圧面２４０との押圧範囲Ａに含まれるように停止され、その状態で次の転写処理が行われる。第１の実施形態では、押圧面２８４よりも受圧面２４０を小さく構成しているため、押圧範囲Ａは、実質的に受圧面２４０の幅と等しくなっている。つまり、押圧範囲Ａは、受圧面２４０の上流側の端部稜線２４１と下流側の端部稜線２４３とを挟む領域ということになる。ただし、糊の転写長さｌを確保するため、転写境界３１４を受圧面２４０の下流側端部の近傍（端部稜線２４３の近傍）に設定している。このように、転写境界３１４を押圧範囲Ａ内に設定することで、糊シート２１２が無駄なく使用されるようになる。

糊の転写長さｌは、送り量調整カム２３０による糊の送り量の調整により変更することができる。このとき、押圧範囲Ａにおける転写境界３１４が移動することになる。第１の実施形態では、用紙Ｐに対する糊付け位置の精度を確保するために、糊の転写部分の中心位置（一点鎖線参照）が用紙Ｐの用紙搬送方向の中心に位置するよう、ストッパ２９０の位置調整がなされる。第１の実施形態では、送り量調整カム２３０（図２参照）の回転位相を検出する図示しない位置センサ（位置検出手段）が設けられ、その位置センサによって送り量調整カム２３０の回転位置（位置調整情報）が検出される。管理ＰＣ１００は、その回転位置からレバー２２８の回動角度、ひいては糊シート２１２の送り量を算出し、その送り量から転写長さｌを算出する。管理ＰＣ１００は、ガイド部材２０６の上流側端部位置（上流側エッジの位置）を予め保持しており、その上流側端部位置から転写長さｌの１／２の距離離れた位置を糊の転写部分の中心位置として算出することができる。算出された糊の転写部分の中心位置と、用紙Ｐのサイズ情報から、その糊の転写部分の中心位置が用紙Ｐの用紙搬送方向の中心に位置するよう、ストッパ２９０の停止位置を決定することができる。

図８は、製本システム１０の機能ブロック図である。なお、図８は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどのハードウェア、およびソフトウェアの連携によって実現される機能ブロックが描かれている。したがって、これらの機能ブロックはハードウェアおよびソフトウェアの組合せによって様々な形で実現することができる。

管理ＰＣ１００は、サイズ情報取得部１５０および折りライン設定部１５２を有する。サイズ情報取得部１５０は、用紙の搬送方向長さを示す情報と用紙幅方向の幅方向長さを示す情報を含むサイズ情報を取得する。サイズ情報取得部１５０は、ユーザによって入力または選択された用紙サイズを示す情報をサイズ情報として取得してもよい。また、例えばトレイ２２に用紙サイズセンサが設けられている場合、検出された用紙サイズをサイズ情報として取得してもよい。

折りライン設定部１５２は、取得されたサイズ情報を利用して用紙に折りラインを設定する。具体的には、折りライン設定部１５２は、取得したサイズ情報に含まれる用紙の搬送方向長さを示す情報を利用して、搬送する用紙の先端部から搬送方向長さの半分の距離にある直線を折りラインとして設定する。なお、ユーザは、設定画面において、折りラインの位置として搬送する用紙の先端部からの距離を入力することが可能となっている。折りライン設定部１５２は、このようにユーザに入力された用紙先端部からの距離にある直線を折りラインとして設定してもよい。

給紙制御部１１０は、分離給送機構２４における、エアの吸引および吸引停止を切り換えるソレノイドや、搬送ベルトに噛合するローラを駆動するモータに接続されている。給紙制御部１１０は、搬送ベルトを駆動させた状態でエアの吸引および吸引停止を切り換えることで、給紙装置１２からの用紙の送り出しを制御する。

糊付け制御部１１２は、プッシャ駆動ソレノイド１５４、ストッパ駆動ソレノイド１５６、ストッパ移動モータ１５８、送り駆動モータ１６０、転写間隔調整モータ１６２に接続されている。糊付け制御部１１２は、用紙のサイズ情報および折りラインの位置情報に基づき、用紙の糊付け位置を折りライン上に位置させるように用紙の搬送位置を演算する。また、調整された送り量の情報に基づいて算出された糊の転写部分の中心位置と、用紙のサイズ情報から、その糊の転写部分の中心位置が用紙の用紙搬送方向の中心に位置するよう、ストッパ２９０の停止位置を決定する。そして、ストッパ駆動ソレノイド１５６への通電を行ってストッパ２９０を用紙搬送プレート３４上に突出させるとともに、ストッパ移動モータ１５８を駆動してストッパ２９０を用紙の搬送先端位置へ移動させる。また、糊の転写処理が終了するごとに送り駆動モータ１６０を駆動して偏心カム１３２を回転させ、糊シート２１２を所定量送る。すなわち、上述のように転写境界３１４が押圧範囲内の設定位置に停止するように糊シート２１２を送る。

糊付け制御部１１２は、用紙の搬送を停止したときにプッシャ駆動ソレノイド１５４を作動させてプッシャ２８０を上昇させることにより、用紙の上面に糊を転写する。糊付け制御部１１２は、また、転写間隔調整モータ１６２に駆動パルスを出力して複数の糊シートユニット１２０の間隔、すなわち糊シートユニット１２０による用紙への糊転写箇所の間隔を調整する。糊付け制御部１１２は、また、糊転写機構３０にて糊付け処理が終了した用紙を折り機構７０側へ搬送するために、サクション搬送機構４０の駆動を制御する。

折り制御部１１６は、折りストッパ７４を搬送方向に移動させるストッパ移動モータ１６４、折りナイフ７６を昇降させる折りナイフ駆動モータ１６６、および折りローラ７８を駆動する折りローラ駆動モータ１６８に接続されている。折り制御部１１６は、糊転写機構３０側から折り機構７０に用紙が送り込まれる前に、折りストッパ７４を所定位置に移動させておく。その結果、用紙が折りストッパ７４に当接して係止されつつ、順次積み重ねられて用紙束を形成する。折り制御部１１６は、その後、折りナイフ駆動モータ１６６および折りローラ駆動モータ１６８を作動させ、折りナイフ７６を上昇させて重ねられた用紙を綴じつつ用紙束を折りローラ７８に挟持させて折りたたんで冊子を作成する。

管理ＰＣ１００は、ユーザによって入力された仕上がりサイズを仕上がりサイズ情報として取得する。なお、管理ＰＣ１００は、サイズ情報取得部１５０によって取得された用紙サイズ情報が示すサイズの用紙を半分に折りたたんだサイズから、さらに断裁マージンを差し引いたサイズを、冊子の仕上がりサイズとして取得してもよい。管理ＰＣ１００は、取得した仕上がりサイズ情報を断裁制御部１１８に送信する。

断裁制御部１１８は、ストッパ移動モータ１７０および天地断裁刃移動モータ１７２に接続されている。断裁制御部１１８は、受信した仕上がりサイズ情報に基づいて、小口の断裁位置、および天地の断裁位置を特定する。断裁制御部１１８は、特定した位置で小口を断裁するよう、ストッパ移動モータ１７０を作動させてストッパ９４を移動させる。また、断裁制御部１１８は、特定した位置で天地を断裁するよう、天地断裁刃移動モータ１７２を作動させて天地断裁刃を移動させる。

図９は、製本システム１０の製本手順を示すフローチャートである。本フローチャートにおける処理は、ユーザによってスタートボタンが押された後、ユーザによって入力された冊子数と、一つの冊子を構成する用紙枚数を掛け合わせた総用紙枚数の搬送が完了するまで、給紙装置１２における給紙タイミング毎に繰り返し実施される。

管理ＰＣ１００は、中綴じ折り装置１４および断裁装置１６にて円滑に製本処理が進行するよう、給紙タイミングを示す信号を給紙制御部１１０に送信する。給紙制御部１１０は、給紙タイミングを示す信号を受信すると、トレイ２２から用紙を１枚送り出す給紙処理を実施する（Ｓ１４）。

管理ＰＣ１００は、糊転写機構３０に用紙が送り込まれるタイミングで、その用紙が冊子の最後の用紙か否かを示す情報を糊付け制御部１１２に送信する。糊付け制御部１１２は、その情報に基づいて、送り込まれる用紙が冊子の最後の用紙か否かを判定する（Ｓ１６）。

冊子の最終用紙でないと判定された場合（Ｓ１６のＮ）、糊付け制御部１１２は、サクション搬送機構４０を停止させ、ストッパ２９０を駆動して設定位置に調整する（Ｓ３０）。これにより、ガイド部材２０６の受圧面２４０が押し当てられる用紙搬送方向における位置を糊付け位置として、この糊付け位置に折りラインが位置するように用紙が停止されるようになる。用紙が停止すると、糊付け制御部１１２は、プッシャ２８０を上昇させて用紙の上面に糊を転写する（Ｓ３２）。このように糊付け位置に折りラインが位置している状態で糊を転写させることにより、折りライン周辺に糊付けすることができる。

このとき、折り制御部１１６は、その後に搬送されてくる用紙の糊付け位置が折りラインの位置にくるよう折りストッパ７４の位置を調整しておく（Ｓ３４）。転写処理が終了すると、糊付け制御部１１２は、ストッパ２９０を待機位置に退避させてからサクション搬送機構４０を駆動し、糊が転写された用紙を折り機構７０へ搬送させる（Ｓ３６）。このようにして、折り機構７０の用紙搬送プレート７２上に用紙が順次積み重ねられる。

冊子の最終用紙と判定された場合（Ｓ１６のＹ）、糊付け制御部１１２は、糊転写を回避し（Ｓ１８）、その最終用紙を折り機構７０へ搬送させる（Ｓ２０）。このように冊子の最終用紙には用紙に糊付けしないことで、折り処理前の用紙束の上面に糊付けされることが回避される。

折り制御部１１６は、最終用紙が搬送されて用紙束が形成されたタイミングで、折りナイフ７６を上昇させてその用紙束を折りローラ７８に挟持させて折りたたむ。このとき、糊が転写された折ラインに折りナイフ７６が当接し、さらにこの部分が折りローラ７８に挟まれることにより、用紙の糊が転写された部分が互いに圧接され、接着することになる（Ｓ２２）。折りたたまれて作成された中綴じ折り冊子は、断裁装置１６に送り込まれる。断裁制御部１１８は、送り込まれた冊子の三方を断裁する断裁処理を実施する（Ｓ２４）。こうして作成された中綴じ折り冊子は、スタッカ１８に積載される。

（第２の実施形態）
図１０は、第２の実施形態に係る製本システム４００の一つの構成例を示す図である。以下、第１の実施形態に係る製本システム１０と同様の個所は同一の符号を付して説明を省略する。

製本システム４００は、丁合装置４１０、中綴じ折り装置４１４、断裁装置１６、および管理装置２０を有する。丁合装置４１０は、用紙収容部から用紙を送り出して搬出する給紙装置として機能する。具体的には、丁合装置４１０は、本体部４３０および搬送部４３２を有する。本体部４３０は、用紙収容部である複数の給紙トレイ４３４（第２の実施形態では１０個）と、給紙トレイ４３４の各々に対応して設けられた給紙機構４３６と、共通搬送路４３８とを有する。

複数の給紙トレイ４３４は、鉛直方向に並ぶよう配置される。各々の給紙トレイ４３４は平板状に形成され、水平となるよう配置される。給紙トレイ４３４の各々に対応して、給紙トレイ４３４を昇降させる昇降機構（図示せず）と、給紙トレイ４３４に積載された用紙のうち最上位の用紙の高さを検知する用紙高さセンサ（図示せず）とが設けられている。この用紙高さセンサによって検知された最上位の用紙の高さを維持するよう、昇降機構によって給紙トレイ４３４の高さが調整される。

給紙機構４３６は、給紙トレイ４３４に積載された用紙のうち最上位の用紙を分離して送り出す。給紙機構４３６はエア吸引式のものが採用されている。エア吸引式の給紙装置は公知であるため、その詳細な説明は省略する。なおエア吸引式の給紙装置に代えて、いわゆるフリクション式の給紙装置が設けられてもよいことは勿論である。共通搬送路４３８は、鉛直方向に延びるよう設けられ、給紙機構４３６の各々によって給紙トレイ４３４から送り出された用紙は、この共通搬送路４３８を通って下方に搬送される。

丁合装置４１０には、給紙機構４３６による給紙動作を制御する給紙制御部４２２が設けられている。給紙制御部４２２は、給紙機構４３６の給紙タイミングを調整することにより、複数の給紙トレイ４３４から送り出された用紙を重ね合わせて搬送し、または他の用紙と重ならないよう単独で用紙を搬送するなど、用紙搬送を制御する。搬送部４３２は、本体部４３０から搬送された用紙を上方に搬送する。

中綴じ折り装置４１４は、綴じ装置４５０、折り装置４８０、および折り強化装置４８２を有する。綴じ装置４５０は、重ね合わされた状態で所定個所に配置された複数の用紙に対し、隣接する用紙同士の少なくとも一方が糊付けされているときにそれらを圧着して綴じる圧着処理と、綴じ針を打ち込んで綴じる針綴じ処理とを、択一的に実行可能に設けられている。

具体的には、綴じ装置４５０は、装置装着部４５２、機構収容部４５４、ベルト搬送機構４５６、ストッパ４５８、およびバッグジョガー４６０を有する。ベルト搬送機構４５６は、搬送ベルトの上面に用紙を載置して搬送する。ストッパ４５８は、ベルト搬送機構４５６における搬送ベルト上面より上方に進出可能に設けられている。バッグジョガー４６０は、ベルト搬送機構４５６の搬送ベルト上面に積載された用紙の後端を下流側に向かって押し付けることにより、用紙の先端をストッパ４５８に押し付けて用紙の端部を揃える。これらベルト搬送機構４５６、ストッパ４５８、およびバッグジョガー４６０の構成は公知であるため詳細な説明は省略する。

装置装着部４５２は、後述する糊付け装置と、用紙収容部から用紙を送り出し複数の用紙を重ね合わせて綴じ装置４５０に搬出する丁合装置４１０とが、択一的に装着可能に設けられている。具体的には、装置装着部４５２は、糊付け装置および丁合装置４１０のどちらも装着可能な共通装着機構を有する。なお、糊付け装置を装着する装着機構と丁合装置４１０を装着する装着機構とが別々に設けられてもよい。

また、綴じ機構収容部４５４は、後述する圧着機構と、針綴じ処理を実行する針綴じ機構４７０と、を択一的に装着可能に設けられている。糊付け装置は、用紙に糊付け可能に設けられる。圧着機構は、圧着処理を実行可能に設けられている。このように装置装着部４５２および機構収容部４５４を設けることにより、用紙に糊付けして圧着する糊綴じ処理と、針綴じ処理とを択一的に実行可能な製本システム４００を実現することができる。図１０は、装置装着部４５２に丁合装置４１０が装着され、機構収容部４５４に針綴じ機構４７０が装着されたときの製本システム４００を例示している。

中綴じ折り装置４１４には、綴じ装置４５０の作動を制御する綴じ制御部４２４が設けられている。綴じ制御部４２４は、機構収容部４５４に圧着機構が装着されているときはその圧着機構の作動を制御し、針綴じ機構４７０が装着されているときには針綴じ機構４７０の作動を制御する。

折り装置４８０は、綴じ装置４５０から搬入された用紙を中央で折りたたみ、中折り冊子として搬送する。折り装置４８０は、用紙搬送プレート７２に代えて一対のベルト搬送機構４８４が設けられ、全体的に下流側に進むほど下がるよう傾斜して配置されている以外は、第１の実施形態に係る折り機構７０と同様に構成される。折り装置４８０によって折りたたまれ作成された冊子は、ベルト搬送機構８０によって折り強化装置４８２へ搬送される。

折り強化装置４８２は、折り装置４８０によって折りたたまれた中折り冊子の膨らみを抑制すべく、冊子の背の部分を再度挟持するよう設けられる。折り強化装置４８２の構成は公知であるため、詳細な説明は省略する。折り強化装置４８２の上流側には用紙センサ４９０が設けられている。ベルト搬送機構８０は、送り出した冊子の背が用紙センサ４９０によって検知された後、背が折り強化装置４８２によって挟持可能となる所定時間が経過したタイミングで冊子の搬送を一時停止させる。折り強化装置４８２は、こうして一時停止した冊子の背を押圧する。

中綴じ折り装置４１４には、折り制御部４２６が設けられている。折り制御部４２６は、折り装置４８０および折り強化装置４８２の作動を制御することにより、用紙を折りたたんで中折り冊子を作成する折り処理を実行する。作成された冊子は断裁装置１６へ搬出され、その後断裁処理が施される。

給紙制御部４２２、綴じ制御部４２４、折り制御部４２６、および断裁制御部１１８の各々は、管理ＰＣ１００に接続されている。管理ＰＣ１００は、各装置を適切に制御するようこれら制御部に指令を与えるシステム制御部４２０として機能する。

図１０のように、装置装着部４５２に丁合装置４１０が装着され、機構収容部４５４に針綴じ機構４７０が装着されている場合、管理装置２０における製本処理のスタートボタンがユーザによってクリックされると、丁合装置４１０は、まず複数の用紙を重ね合わせて綴じ装置４５０に搬出する。綴じ装置４５０は、用紙搬入前に、ストッパ４５８の位置を用紙搬送方向に移動させることによって、重ね合わされた状態で搬入された複数の用紙を、搬送方向中央に綴じ針が打ち込まれるようベルト搬送機構４５６の搬送ベルト上に配置する。次に針綴じ機構４７０は、その複数の用紙に対し針綴じ処理を実行する。

こうして針綴じ処理が施された複数の用紙は、折り装置４８０および折り強化装置４８２によって折りたたまれ、断裁装置１６において三方が断裁されて中綴じ折り冊子としてスタッカ１８に集積される。なお、断裁装置１６において小口のみ、または天地のみが断裁されてもよい。

図１１は、第２の実施形態に係る製本システム４００の別の構成例を示す図である。図１１は、装置装着部４５２に糊付け装置５００が装着され、機構収容部４５４に圧着機構５１０が装着された製本システム４００を例示している。糊付け装置５００の動作は、糊付け制御部５０４によって制御される。

糊付け装置５００は、糊転写機構３０および用紙反転機構５０２を有し、丁合装置４１０から搬入された用紙に糊付けして綴じ装置４５０に搬出する。用紙反転機構５０２は、用紙の反転要求があった場合に、サクション搬送機構４０によって搬送された用紙を反転して中綴じ折り装置４１４に搬出する。なお、用紙反転機構５０２の構成は公知であるため説明を省略する。

圧着機構５１０は、プッシャ５１２および受け台５１４を有する。圧着機構５１０は、カム機構およびモータが設けられた昇降機構（図示せず）を有している。このモータが作動することによりカム機構を介してプッシャ５１２が上下に移動する。

圧着機構５１０は、一冊分の冊子に含まれる用紙のうち最後の用紙が積載されたときに昇降機構を作動させてプッシャ５１２で最上位の用紙を下方に押圧する。これにより、搬送ベルト上に積載された用紙は、プッシャ５１２と受け台５１４とによって挟持され圧着される。

図１２は、プッシャ５１２の形状を示す斜視図である。プッシャ５１２は、四角い板状に形成される。プッシャ５１２は、ベルト搬送機構４５６の上方において上下方向に延在するように配置される。プッシャ５１２の下面には、用紙を押し付けるための押し付け面５１２ａが形成されている。

なお、押し付け面５１２ａの中央に用紙幅方向に延在する凹部が形成されてもよい。このような凹部を形成することによって、用紙の上面の糊転写箇所にプッシャ５１２を押し付けることを回避しつつ、その周辺を押し付けることができる。なお、プッシャ５１２の押し付け面５１２ａにフッ素樹脂コーティング加工、またはフッ素樹脂含有ニッケルめっき加工など糊が転写しにくい加工が施されていてもよい。これによって、用紙の糊転写箇所にプッシャ５１２を直接押し付けることが可能となる。

図１１に戻る。装置装着部４５２に糊付け装置５００が装着され、機構収容部４５４に圧着機構５１０が装着されている場合、管理装置２０における製本処理のスタートボタンがユーザによってクリックされると、丁合装置４１０は、まず作成する冊子に含ませる複数の用紙の各々を重ね合わさず一枚ずつ糊付け装置５００に搬出する。次に糊付け装置５００は、作成する冊子に含まれる複数の用紙を重ね合わせたときに隣接する用紙同士の少なくとも一方を糊付けられるよう、各用紙に糊付け処理を施す。具体的には、糊付け装置５００は、冊子に含ませる複数の用紙のうち、最後に綴じ装置４５０に搬出する用紙のみ糊の転写を回避し、その他の用紙には、プッシャ２８０を上昇させて糊シートユニット１２０の糊シート２１２に用紙を押し付け、その上面に糊を転写する。このとき糊付け装置５００は、用紙の停止位置を制御することにより、用紙の搬送方向中央に糊を転写するよう用紙への糊付け位置を調整する。

綴じ装置４５０は、用紙搬入前に、ストッパ４５８の位置を用紙搬送方向に移動させることによって、搬送方向中央をプッシャ５１２で押圧することができるよう搬入された各々の用紙をベルト搬送機構４５６の搬送ベルト上に積載する。圧着機構５１０は、こうして積載された複数の用紙に対し圧着処理を実行する。糊綴じ処理が施された複数の用紙は、折り装置４８０および折り強化装置４８２によって折りたたまれ、断裁装置１６において三方が断裁されて中綴じ折り冊子としてスタッカ１８に集積される。

綴じ装置４５０は、圧着機構５１０および針綴じ機構４７０のどちらが綴じ機構収容部４５４に装着されているかを検知する機構検知センサ４６２を有する。機構検知センサ４６２は、圧着機構５１０が装着されたときにのみ圧着機構５１０に設けられた突起によってオンにされるスイッチによって構成されている。なお、機構検知センサ４６２に他の方式のスイッチが採用されてもよい。綴じ制御部４２４は、機構検知手段の検知結果に基づいて、綴じ機構収容部４５４に装着された圧着機構５１０または針綴じ機構４７０を制御する。具体的には、第２の実施形態では、針綴じ機構４７０および圧着機構５１０は、共通のモータ（図示せず）によって、それぞれ綴じ針を打ち込むドライバ、およびプッシャ５１２が駆動される。

例えば機構収容部４５４への針綴じ機構４７０の装着が検知されている場合、綴じ制御部４２４は、複数の用紙がベルト搬送機構４５６の搬送ベルト上に搬送され、バッグジョガー４６０によって端部が揃えられた直後に綴じ針を打ち込むよう、モータを作動させてドライバを駆動する。また、例えば機構収容部４５４への圧着機構５１０の装着が検知されている場合、綴じ制御部４２４は、ベルト搬送機構４５６の搬送ベルト上に用紙が一枚ずつ送り込まれるタイミングで、モータを作動させてプッシャ５１２を駆動する。このように機構検知センサ４６２を設けることで、機構収容部４５４にいずれの機構が装着された場合においても、圧着処理または針綴じ処理を適切に実行することができる。

なお、管理装置２０は、針綴じモードと糊綴じモードをユーザが選択できるよう設けられている。システム制御部４２０は、こうしてユーザに入力されたモード選択要求を取得する。例えば機構収容部４５４への針綴じ機構４７０の装着が検知されているにもかかわらず、糊綴じモードの選択要求を取得した場合、システム制御部４２０は、ディスプレイ１０２に警告を表示してユーザにその旨を報知し、糊綴じモードへの移行を回避する。このときシステム制御部４２０は、糊綴じ処理を実行するためのユーザによる管理装置２０への各種の設定入力を不能とする。

また、例えば機構収容部４５４への圧着機構５１０の装着が検知されているにもかかわらず、針綴じモードの選択要求を取得した場合、システム制御部４２０は、ディスプレイ１０２に警告を表示してユーザにその旨を報知し、針綴じモードへの移行を回避する。このときシステム制御部４２０は、針綴じ処理を実行するためのユーザによる管理装置２０への各種の設定入力を不能とする。これにより、ユーザに正しいモードの選択を促すことができ、ユーザの設定工数を削減することができる。

なお、装置装着部４５２には、丁合装置４１０および糊付け装置５００のどちらが装着されているか、またはどちらも装着されていないかを検知する装置検知センサ４６４が設けられている。装置検知センサ４６４は、糊付け装置５００が装着されたときにのみ糊付け装置５００に設けられた突起によってオンにされるスイッチによって構成されている。なお、装置検知センサ４６４に他の方式のスイッチが採用されてもよい。

例えば機構収容部４５４への針綴じ機構４７０の装着が検知されているにもかかわらず、装置装着部４５２へのいずれの装置の装着も検知されない場合、システム制御部４２０は、ディスプレイ１０２に警告を表示してユーザにその旨を報知する。また、例えば機構収容部４５４への圧着機構５１０の装着が検知されているにもかかわらず、装置装着部４５２への丁合装置４１０の装着が検知された場合または装置装着部４５２へのいずれの装置の装着も検知されない場合、システム制御部４２０は、ディスプレイ１０２に警告を表示してユーザにその旨を報知する。

これらの場合、システム制御部４２０は、糊綴じモードおよび針綴じモードのいずれの選択要求を取得した場合においても、糊綴じモードおよび針綴じモードの双方への移行を回避する。また、ユーザによりスタートボタンがクリックされた製本処理の開始要求を取得した場合、システム制御部４２０は、製本処理の実行を回避する。これにより、製本システム４００の誤動作を回避することができる。

（第３の実施形態）
図１３は、第３の実施形態に係る製本システム６００の全体構成図である。以下、上述の実施形態に係る製本システムと同様の個所は同一の符号を付して説明を省略する。

製本システム６００は、丁合装置４１０、糊付け装置５００、中綴じ折り装置６０２、断裁装置１６、および管理装置２０を有する。中綴じ折り装置６０２は、綴じ装置６０４、折り装置４８０、および折り強化装置４８２を有する。第３の実施形態では、綴じ装置６０４は、圧着処理を実行する圧着機構５１０および針綴じ処理を実行する針綴じ機構４７０の双方を有する。圧着機構６１０は、プッシャ６１２および受け台６１４を有する。綴じ制御部６２０は、綴じ装置６０４の作動を制御するよう設けられる。

圧着機構６１０は、カム機構およびモータが設けられた昇降機構（図示せず）を有している。このモータが作動することによりカム機構を介してプッシャ６１２が上下に移動する。

圧着機構６１０は、一冊分の冊子に含まれる用紙のうち最後の用紙が積載されたときに昇降機構を作動させてプッシャ６１２で最上位の用紙を下方に押圧する。これにより、搬送ベルト上に積載された用紙は、プッシャ６１２と受け台６１４とによって挟持され圧着される。

図１４は、針綴じ機構４７０および圧着機構６１０の斜視図である。針綴じ機構４７０は、綴じ針を用紙に打ち込むドライバ４７２が、用紙幅方向に２つ設けられている。プッシャ６１２は３本設けられ、２本は２つのドライバ４７２の両側に配置され、１つはドライバ４７２の間に配置される。

プッシャ６１２は、細長い矩形の板状に形成される。プッシャ６１２は、ベルト搬送機構４５６の上方において上下方向に延在するように配置される。プッシャ６１２の下面には、用紙を押し付けるための押し付け面６１２ａが形成されている。なお、糊が転写された用紙を押し付けるために、押し付け面６１２ａの中央に用紙幅方向に延在する凹部が形成されてもよく、また、プッシャ６１２の押し付け面６１２ａにフッ素樹脂コーティング加工、またはフッ素樹脂含有ニッケルめっき加工など糊が転写しにくい加工が施されていてもよい点は上述と同様である。

図１５は、糊転写機構３０、針綴じ機構４７０、および圧着機構６１０の相対的な位置関係を示す図である。３つのプッシャ６１２は、用紙２の幅方向に収まるようそれぞれが配置される。受け台６１４は、このプッシャ６１２の下方に配置される。ベルト搬送機構４５６の搬送ベルトは２本設けられ、それぞれがプッシャ６１２とドライバ４７２の間において用紙搬送方向に延在するよう配置される。

第３の実施形態では、糊転写機構３０には３つの糊シートユニット１２０が設けられる。糊シートユニット１２０の各々は、３つのプッシャ６１２の各々の上流側に配置される。これにより、糊シートユニット１２０による糊付け箇所をプッシャ６１２にて適切に圧着させることができる。

図１３に戻る。管理装置２０は、針綴じモードと糊綴じモードをユーザが選択できるよう設けられている。システム制御部４２０は、こうしてユーザに入力されたモード選択要求を取得する。糊綴じモードが選択された状態でスタートボタンがユーザによってクリックされると、システム制御部４２０は、その入力を糊綴じ製本要求として取得する。糊綴じ製本要求は、綴じ制御部６２０では圧着処理の実行要求として利用される。また、針綴じモードが選択された状態でスタートボタンがユーザによってクリックされると、システム制御部４２０は、その入力を針綴じ製本要求として取得する。針綴じ製本要求は、綴じ制御部６２０では針綴じ処理の実行要求として利用される。したがってシステム制御部４２０は、これらの実行要求を取得する実行要求取得部として機能する。

また、第３の実施形態では、折り装置４８０は、一対の折りローラ７８で挟持することにより、隣接する用紙同士の少なくとも一方が糊付けされている複数の用紙を折りたたみながら圧着する圧着折り処理を実行可能に設けられる。システム制御部４２０は、この圧着折り処理による糊綴じ製本要求を取得可能に設けられる。

具体的には、管理装置２０は、綴じ装置６０４にて圧着処理を実行して製本するための「第１糊綴じモード」とは別に、折り装置４８０にて圧着折り処理を実行して製本するための「第２糊綴じモード」をユーザが選択可能に設けられている。第２糊綴じモードが選択された状態でスタートボタンがユーザによってクリックされると、システム制御部４２０は、その入力を圧着折り処理を実行する糊綴じ製本要求として取得する。糊綴じ製本要求は、折り装置４８０では圧着折り処理の実行要求として利用される。以下、綴じ装置６０４にて圧着処理を実行する製本要求を「第１糊綴じ製本要求」といい、折り装置４８０にて圧着折り処理を実行する製本要求を「第２糊綴じ製本要求」という。

なお、管理装置２０において、表紙のみ糊付けし、残る本身を針綴じする特別モードがユーザに選択可能に設けられていてもよい。特別モードが選択された状態で管理装置２０のスタートボタンがユーザにクリックされた場合、システム制御部４２０は、その入力を特別製本処理の実行要求として取得する。

特別製本処理の実行要求を取得すると、丁合装置４１０は、本身に含ませる用紙のみ重ね合わせて糊付け装置５００に搬出し、その後に表紙を単独で糊付け装置５００に搬出する。糊付け装置５００は、本身の用紙には糊付けを回避して綴じ装置６０４に搬出し、表紙には糊付け処理を実行して用紙反転機構５０２で反転した後、綴じ装置６０４に搬出する。

針綴じ機構４７０は、まず本身の用紙に針綴じ処理を実行する。圧着機構６１０は、針綴じされた用紙の上に糊付けされた表紙が積載されたときに圧着処理を実行する。その後、折り処理および断裁処理を実行する点は他の製本処理と同様である。このように表紙にのみ糊付け処理を施して本身に圧着させることにより、外部から綴じ針が視認されない美観のよい冊子を作成することができる。

図１６は、第３の実施形態に係る製本システム６００の動作を示すフローチャートである。本フローチャートにおける処理は、製本システム６００の電源がオンにされたときに開始し、その後所定時間毎に繰り返し実行される。

システム制御部４２０は、針綴じ製本要求を取得したか否かを判定する（Ｓ１０）。針綴じ製本要求を取得した場合（Ｓ１０のＹ）、システム制御部４２０は、針綴じ製本処理を実行する（Ｓ１２）。

針綴じ製本要求を取得していない場合（Ｓ１０のＮ）、システム制御部４２０は、第１糊綴じ製本要求を取得したか否かを判定する（Ｓ１４）。第１糊綴じ製本要求を取得した場合（Ｓ１４のＹ）、システム制御部４２０は、第１糊綴じ製本処理を実行する（Ｓ１６）。

第１糊綴じ製本要求を取得していない場合（Ｓ１４のＮ）、システム制御部４２０は、第２糊綴じ製本要求を取得したか否かを判定する（Ｓ１８）。第２糊綴じ製本要求を取得した場合（Ｓ１８のＹ）、システム制御部４２０は、第２糊綴じ製本処理を実行する（Ｓ２０）。第２糊綴じ製本要求を取得していない場合（Ｓ１８のＮ）、本フローチャートにおける処理を一旦終了する。

図１７は、図１６におけるＳ１２の針綴じ製本処理の手順を示すフローチャートである。針綴じ製本要求が取得された場合、まず丁合装置４１０は、一冊分の用紙を重ね合わせて糊付け装置５００に搬出する（Ｓ４０）。糊付け装置５００は、搬入された複数の用紙を糊付けすることなく綴じ装置６０４に搬出する（Ｓ４２）。綴じ装置６０４は、搬入された複数の用紙を、用紙の搬送方向中央に綴じ針が打ち込まれるよう端部を揃えてベルト搬送機構４５６の搬送ベルト上に配置する。圧着機構６１０は、この複数の用紙に針綴じ処理を実行する（Ｓ４４）。

折り装置４８０は、搬入された複数の用紙に、綴じ針で綴じられた個所にて折りたたむ折り処理を実行する（Ｓ４６）。断裁装置１６は、中綴じ折り装置４１４から搬入された冊子に対し、三方を断裁する断裁処理を実行する（Ｓ４８）。

図１８は、図１６におけるＳ１６の第１糊綴じ製本処理の手順を示すフローチャートである。第１糊綴じ製本要求が取得された場合、まず丁合装置４１０は、作成する冊子に含ませる用紙を一枚ずつ糊付け装置５００に搬出する（Ｓ６０）。糊付け装置５００は、作成する冊子に含ませる複数の用紙を重ね合わせたときに、隣接する用紙同士の少なくとも一方が糊付けされるよう、搬入された用紙に糊付け処理を実行する（Ｓ６２）。

具体的には、糊付け装置５００は、作成する冊子に含ませる複数の用紙のうち、最後に綴じ装置６０４に搬出する用紙のみ糊の転写を回避し、その他の用紙には、プッシャ２８０を上昇させて糊シートユニット１２０の糊シート２１２に用紙を押し付け、その上面に糊を転写する。このとき糊付け装置５００は、用紙の停止位置を制御することにより、用紙の搬送方向中央に糊を転写するよう用紙への糊付け位置を調整する。

綴じ装置６０４は、糊付け装置５００から搬入された用紙を、用紙の搬送方向中央を圧着できるよう端部を揃えながら積載する。このとき圧着機構６１０は、用紙が搬入されるたびにベルト搬送機構４５６の搬送ベルト上面に積載された用紙の後端を下流側に向かって押し付けるようバッグジョガー４６０を作動させる。これにより、用紙の先端をストッパ４５８に押し付けて用紙の端部を揃える。圧着機構６１０は、こうして積載された用紙に圧着処理を実行する（Ｓ６４）。

折り装置４８０は、搬入された複数の用紙に、搬送方向中央で折りたたむ折り処理を実行する（Ｓ６６）。断裁装置１６は、中綴じ折り装置４１４から搬入された冊子に対し、三方を断裁する断裁処理を実行する（Ｓ６８）。

図１９は、図１６におけるＳ２０の第２糊綴じ製本処理の手順を示すフローチャートである。第２糊綴じ製本要求が取得された場合、まず丁合装置４１０は、作成する冊子に含ませる用紙を重ね合わせることなく一枚ずつ糊付け装置５００に搬出する（Ｓ８０）。糊付け装置５００は、作成する冊子に含ませる複数の用紙を重ね合わせたときに、隣接する用紙同士の少なくとも一方が糊付けされるよう、搬入された用紙に糊付け処理を実行する（Ｓ８２）。このときの糊付け方法は、図１８におけるＳ６２と同様である。

綴じ装置６０４は、糊付け装置５００から搬入された用紙を、積載も圧着もすることなく、そのまま一枚ずつ折り装置４８０に搬出する（Ｓ８４）。折り装置４８０は、折りストッパ７４の搬送方向位置を調整することにより、綴じ装置６０４から搬入された用紙を、搬送方向中央を折りたたむことができるよう端部を揃えながら積載する。折り装置４８０は、こうして積載された複数の用紙を折りたたみながら圧着する圧着折り処理を実行する（Ｓ８６）。断裁装置１６は、中綴じ折り装置４１４から搬入された冊子に対し、三方を断裁する断裁処理を実行する（Ｓ８８）。

なお、管理装置２０は、作成する冊子を構成する複数の用紙の枚数をユーザが入力できるよう設けられている。システム制御部４２０は、こうしてユーザに入力された用紙の枚数を取得する。したがってシステム制御部４２０は、作成する冊子を構成する複数の用紙の枚数を取得する枚数取得部としても機能する。

システム制御部４２０は、取得された複数の用紙の枚数が所定枚数以上の場合、折り装置４８０による圧着折り処理の実行を回避する。具体的には、取得された複数の用紙の枚数が所定枚数以上の場合、第２糊綴じモードを選択不能とするよう管理装置２０における設定入力画面が設けられている。また、第２糊綴じモードが選択されている場合、作成する冊子を構成する複数の用紙の枚数として所定枚数以上の用紙の枚数がユーザによって入力されると、システム制御部４２０は、ディスプレイ１０２に警告を表示し、さらに入力された用紙の枚数の取得を回避する。用紙の枚数が多くなるほど圧着折り処理における用紙同士の圧着が困難となる場合がある。このように用紙の枚数が所定枚数以上のときの圧着折り処理を回避することによって、用紙同士が適切に圧着されない事態を回避することができる。

（第４の実施形態）
図２０は、第４の実施形態に係る製本システム７００の全体構成図である。以下、上述の実施形態に係る製本システムと同様の個所は同一の符号を付して説明を省略する。

製本システム７００は、丁合装置４１０、糊付け装置５００、中綴じ折り装置７０２、断裁装置１６、および管理装置２０を有する。中綴じ折り装置７０２は、綴じ装置７０４、折り装置４８０、および折り強化装置４８２を有する。第４の実施形態では、綴じ装置７０４には、多機能綴じ機構７１０が設けられている。多機能綴じ機構７１０は、圧着処理および針綴じ処理の双方を実行可能に設けられている。綴じ制御部７２０は、綴じ装置７０４の作動を制御するよう設けられる。

図２１は、多機能綴じ機構７１０の構成を示す図である。多機能綴じ機構７１０は、ドライバ７１２、クリンチャ７１４、および受け部材７１６を有する。ドライバ７１２は、用紙に向かって移動しながら綴じ針を用紙に打ち込む。クリンチャ７１４は、綴じ針が用紙を貫通した先で綴じ針を折り曲げる。

ドライバ７１２の下面には、用紙を押圧するための押し付け面７１２ａが設けられている。受け部材７１６は、ドライバ７１２と用紙を把持するための受け面７１６ａを有する。受け部材７１６は、ベルト搬送機構４５６の搬送ベルト上面に受け面７１６ａが位置するよう固定される。

針綴じ製本要求が取得された場合、多機能綴じ機構７１０は、ドライバ７１２とクリンチャ７１４により複数の用紙に綴じ針を打ち込んで綴じる。第１糊綴じ製本要求が取得された場合、多機能綴じ機構７１０は、ドライバ７１２の押し付け面７１２ａと受け部材７１６の受け面７１６ａとで挟持することにより複数の用紙を圧着して綴じる。針綴じ製本要求を取得した場合、第１糊綴じ製本要求を取得した場合、および第２糊綴じ製本要求を取得した場合の製本システム７００の動作は、図１６〜図１９のフローチャートと同様である。

また、ドライバ７１２の押し付け面７１２ａと用紙との間に進出可能な緩衝部材が設けられてもよい。この場合、緩衝部材はゴムなどの弾性部材によって成形される。緩衝部材は、ソレノイドなどのアクチュエータによって駆動される。第１糊綴じ製本要求が取得された場合、多機能綴じ機構７１０は、ドライバ７１２の押し付け面７１２ａと用紙との間に緩衝部材を進出させた状態で、ドライバ７１２を下降させて圧着処理を実行する。このように緩衝部材を介在させることにより、ドライバ７１２の押し付け面７１２ａの跡が用紙に残るなどの用紙に与える影響を抑制することができる。

図２２（ａ）〜図２２（ｃ）は、多機能綴じ機構７１０の動作を示す図である。図２２（ａ）〜図２２（ｃ）は、図２１の視点Ｑから２つの多機能綴じ機構７１０のうち一つを見たときの図である。

図２２（ａ）は、針綴じ処理を実行するときの多機能綴じ機構７１０の状態を示す図である。多機能綴じ機構７１０は、針送り機構７３０および切り替え機構７３２をさらに有する。針送り機構７３０は、互いに接するローラ７３６、７３８を有する。ローラ７３６はモータ（図示せず）によって駆動され、ローラ７３８はローラ７３６に従動する。綴じ針７３４は、このローラ７３６、７３８に挟持され、ローラ７３６が駆動されることによってドライバ７１２の先端に送り込まれる。

切り替え機構７３２は、針綴じ処理を実行するときは用紙に綴じ針を打ち込むよう綴じ針をドライバ７１２の先端に送り込み可能とし、圧着処理を実行するときは用紙への綴じ針の打ち込みを不能とすべくドライバ７１２の先端への綴じ針の送り込みを回避する。具体的には、切り替え機構７３２は、揺動ロッド７４０、カムフォロワ７４４、カム７４６、支持部材７４８、およびコイルスプリング７５０を有する。揺動ロッド７４０の一端はローラ７３６の回転軸を回転可能に支持し、他端は多機能綴じ機構７１０の筐体に揺動軸７４２を中心に揺動可能に支持されている。揺動ロッド７４０の中央では、円盤状のカムフォロワ７４４が回転可能に支持されている。カム７４６は、このカムフォロワ７４４に当接するよう配置されている。カム７４６はモータ（図示せず）によって駆動可能に設けられている。

コイルスプリング７５０は、多機能綴じ機構７１０の筐体に固定された支持部材７４８から、揺動ロッド７４０の一端を互いに離間させる方向に付勢する。これにより、ローラ７３６がローラ７３８に押し付けられ、綴じ針７３４の送り込みが可能となる。針綴じ処理を実行する場合、綴じ制御部７２０は、ローラ７３６、７３８を回転させて綴じ針７３４をドライバ７１２の先端に送り込んだ後、ドライバ７１２を下降させて綴じ針７３４を切断すると共に用紙に切断した綴じ針７３４を打ち込むよう多機能綴じ機構７１０を作動させる。

図２２（ｂ）は、圧着処理を実行するときの多機能綴じ機構７１０の最初の状態を示す図である。圧着処理を実行する場合、綴じ制御部７２０は、ローラ７３６を逆回転させることにより、ドライバ７１２の下方から綴じ針７３４を退避させる。

図２２（ｃ）は、図２２（ｂ）の次の多機能綴じ機構７１０の状態を示す図である。綴じ制御部７２０は、カム７４６を回転させることにより揺動ロッド７４０を揺動させ、ローラ７３６とローラ７３８とによる綴じ針７３４の挟持を解除する。これによって、ドライバ７１２の下降動作に伴う綴じ針７３４の送りを回避することができる。カム７４６を回転させると、綴じ制御部７２０は、ドライバ７１２を下降させて用紙を圧着する。

多機能綴じ機構７１０が図２２（ｃ）に示す状態となっているときに、次に針綴じ処理を実行する場合、上記の逆の処理を実行する。すなわち、綴じ制御部７２０は、まずカム７４６を回転させて揺動ロッド７４０を元の位置まで揺動させ、ローラ７３６とローラ７３８とによって綴じ針７３４を挟持した状態とする。次にローラ７３６を回転させて綴じ針７３４をドライバ７１２の下方に送り込み、最後にドライバ７１２を下降させて用紙に綴じ針７３４を打ち込む。

図２３は、糊転写機構３０および多機能綴じ機構７１０の相対的な位置関係を示す図である。ドライバ７１２は、用紙幅方向に２つ並設される。ベルト搬送機構４５６の搬送ベルトは２本設けられ、それぞれがドライバ７１２の外側において用紙搬送方向に延在するよう配置される。第４の実施形態では、糊転写機構３０には２つの糊シートユニット１２０が設けられる。糊シートユニット１２０の各々は、２つのドライバ７１２の各々の上流側に配置される。これにより、糊シートユニット１２０による糊付け箇所をドライバ７１２にて適切に圧着させることができる。

（第５の実施形態）
図２４は、第５の実施形態に係る製本システム８００の全体構成図である。製本システム８００は、丁合装置４１０に代えて給紙装置８０２が設けられた以外は、第３の実施形態に係る製本システム６００と同様に構成される。

給紙装置８０２は、Ａトレイ２２Ａ、Ｂトレイ２２Ｂの各々に対応してイメージセンサ８０４が設けられた以外は、第１の実施形態に係る給紙装置１２と同様に構成される。イメージセンサ８０４は、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサを含む。なお、ＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）イメージセンサが用いられてもよい。イメージセンサ８０４の各々は、Ａトレイ２２ＡおよびＢトレイ２２Ｂの各々に積載された用紙の所定領域に記録された画像を撮像する。給紙装置８０２には、内部のアクチュエータなどの制御を実行する給紙制御部８０６が設けられている。給紙制御部８０６は、イメージセンサ８０４の各々によって撮像された画像データをシステム制御部４２０に送信する。

例えば作成する冊子に含ませる用紙をすべてＡトレイ２２Ａから送り出す場合、Ａトレイ２２Ａには、綴じるときに積載されるときとは逆の順序で複数冊分の用紙が積載される。このとき、Ａトレイ２２Ａには、１冊の冊子に含ませる用紙のうち、最後に送り出す用紙には上面にその旨を示す画像が付されている。この場合は、表紙となる用紙に、最後に送り出すことを示す画像が付されていることになる。

システム制御部４２０は、イメージセンサ８０４によって撮像された画像データを利用して、１冊分の最後の用紙か否かを判定する。最後の用紙と判定された場合、糊綴じ製本処理であれば、糊付け装置５００はその用紙への糊付けを回避し、圧着機構６１０はその用紙が積載された時点で圧着処理を実行するよう各装置を制御する。針綴じ製本処理であれば、針綴じ機構４７０はその用紙が積載された時点で針綴じ処理を実行する。他の動作は第３の実施形態と同様である。

なお、例えばＢトレイ２２Ｂから表紙のみを送り出し、Ａトレイ２２Ａからその他の用紙を送り出す場合においても、Ａトレイ２２Ａには、１冊の冊子に含ませる用紙のうち、最後に送り出す用紙には上面にその旨を示す画像が付されている。この場合は、表紙の下に配置される用紙に、最後に送り出すことを示す画像が付されていることになり、綴じ装置６０４では、Ｂトレイ２２Ｂから送り出された表紙が積載された後に、圧着処理または針綴じ処理が実行される。

このように、給紙装置８０２を利用しても、針綴じ製本処理および糊綴じ製本処理を択一的に実行することができる。なお、第２の実施形態または第４の実施形態に係る製本システムにおいても、丁合装置４１０に代えて給紙装置８０２が用いられてもよい。また、給紙装置８０２、丁合装置４１０に代えて、インクジェット記録装置等、用紙に印刷画像を形成する画像形成装置を設けてもよい。

本発明は上述の各実施形態に限定されるものではなく、各実施形態の各要素を適宜組み合わせたものも、本発明の実施形態として有効である。また、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。以下、そうした例をあげる。

上記実施形態では、糊シート２１２の送り量を調整するための送り量調整カム２３０を、作業者が手動で回動させる例を示した。変形例においては、送り量調整カム２３０をステッピングモータ等の駆動手段によりこれを回動させる構成とし、管理ＰＣ１００からその回動指令信号を出力するようにしてもよい。ステッピングモータの回転量を調整することにより、送り量調整カム２３０の回転位置、レバー２２８の回動位置、ひいては糊の送り量を調整することができる。また、ステッピングモータの回転量から送り量を算出できるため、その送り量から転写長さｌを算出し、さらに糊の転写部分の中心位置を算出することができる。管理ＰＣ１００は、算出された糊の転写部分の中心位置と、用紙Ｐのサイズ情報から、その糊の転写部分の中心位置が用紙Ｐの用紙搬送方向の中心に位置するよう、ストッパ２９０の停止位置を決定することができる。

上記実施形態では、図３に示したように、ニアエンド検知部材２１０の検知レバー２６２を糊シートユニット１２０のフレーム２００によって支持する構成例を示した。変形例においては、検知レバー２６２を糊シートユニット１２０の外側、つまり糊付け装置の本体ケーシングにて支持する構成とし、その先端のローラ２６８を供給リール２０２に巻回された糊シート２１２に接触させる構成としてもよい。フレーム２００の下方にスリットを設けて検知レバー２６２を挿通可能とし、その検知レバー２６２を糊シートユニット１２０の下方に設置してローラ２６８を下方から接触させるようにすれば、糊シートユニット１２０の本体ケーシングへの着脱に支障をきたすこともない。

上記実施形態では、図６（Ａ）および（Ｂ）に糊シート２１２の構成例を示したが、図示の態様以外にも様々な形状および大きさの糊セグメント３０２を配列して構成してもよいことはもちろんである。また、上記実施形態では、最も近接する糊セグメント同士を結ぶ配列方向が基材シート３００の長手方向に対して傾斜するようにし、糊の転写の均一性を取れる例を示した。変形例においては、糊シート２１２そのものを受圧面２４０に対して傾斜させるように設置してもよい。例えば、供給リール２０２および巻取りリール２０４をその各々の回転軸が用紙搬送方向に対して傾斜するようにフレーム２００に組み付けてもよい。あるいは、糊シートユニット１２０そのものを用紙搬送方向に対して傾ける態様で糊付け装置の本体ケーシングに取り付けるようにしてもよい。

なお、上記実施形態では、製本システムの一つの具体的構成例を示したが、それ以外に種々の態様の構成を採用できることはいうまでもない。上記実施形態では、中綴じ折り冊子を製本する装置の例を示したが、用紙の端部を綴じるタイプの製本システムであっても、上述した糊付け装置の構成を有効に適用することができる。また、本発明の糊付け装置は、製本システムに限らず、糊シートの一部を用紙に押し付けて糊を転写させる糊付け機構を備える装置であれば適用することが可能である。

１０ 製本システム、 １２ 給紙装置、 １４ 中綴じ折り装置、 １６ 断裁装置、 ２０ 管理装置、 ３０ 糊転写機構、 ３２ 搬送ローラ、 ３４ 用紙搬送プレート、 ４０ サクション搬送機構、 ４２ 搬送ローラ、 ７０ 折り機構、 ８０ ベルト搬送機構、 ９０ 三方断裁機構、 １００ 管理ＰＣ、 １１０ 給紙制御部、 １１２ 糊付け制御部、 １１６ 折り制御部、 １１８ 断裁制御部、 １２０ 糊シートユニット、 １２２ 駆動機構、 １２４ 転写作動機構、 １２６ ストッパ駆動機構、 １３２ 偏心カム、 ２００ フレーム、 ２０２ 供給リール、 ２０４ 巻取りリール、 ２０６ ガイド部材、 ２０８ 送りローラ、 ２１０ ニアエンド検知部材、 ２１２ 糊シート、 ２２８ レバー、 ２２９ 回転ローラ、 ２３０ 送り量調整カム、 ２４０ 受圧面、 ２４２ 剥離部材、 ２６２ 検知レバー、 ２６８ ローラ、 ２７２ 光センサ、 ２８０ プッシャ、 ２８２ 駆動機構、 ２８４ 押圧面、 ２９０ ストッパ、 ２９２ 駆動機構、 ３００ 基材シート、 ３０２ 糊セグメント、 ３１４ 転写境界、 ４００ 製本システム、 ４１０ 丁合装置、 ４２０ システム制御部、 ４２２ 給紙制御部、 ４２４ 綴じ制御部、 ４２６ 折り制御部、 ４３４ 給紙トレイ、 ４５０ 綴じ装置、 ４５２ 装置装着部、 ４５４ 機構収容部、 ４７０ 針綴じ機構、 ４７２ ドライバ、 ４８０ 折り装置、 ５００ 糊付け装置、 ５０４ 糊付け制御部、 ５１０ 圧着機構、 ５１２ プッシャ、 ５１２ａ 押し付け面、 ５１４ 受け台、 ６００ 製本システム、 ６０４ 綴じ装置、 ６１０ 圧着機構、 ６１２ プッシャ、 ６１２ａ 押し付け面、 ６１４ 受け台、 ６２０ 綴じ制御部、 ７００ 製本システム、 ７０４ 綴じ装置、 ７１０ 多機能綴じ機構、 ７１２ ドライバ、 ７１２ａ 押し付け面、 ７１４ クリンチャ、 ７１６ 受け部材、 ７１６ａ 受け面、 ７２０ 綴じ制御部。

Claims (5)

1. 重ね合わされた状態で所定個所に配置された複数の用紙に対し、隣接する用紙同士の少なくとも一方が糊付けされているときにそれらを圧着して綴じる圧着処理を実行する圧着機構と、重ね合わされた状態で前記所定個所と同一個所に配置された複数の用紙に対し、綴じ針を打ち込んで綴じる針綴じ処理を実行する針綴じ機構と、を択一的に装着可能に設けられた綴じ機構収容部を具備し、前記圧着処理と前記針綴じ処理とが択一的に実行可能な綴じ装置を備えることを特徴とする製本システム。
2. 重ね合わされた状態で所定個所に配置された複数の用紙に対し、隣接する用紙同士の少なくとも一方が糊付けされているときにそれらを圧着して綴じる圧着処理と、重ね合わされた状態で前記所定個所と同一個所に配置された複数の用紙に対し、綴じ針を打ち込んで綴じる針綴じ処理とを、択一的に実行可能に設けられた綴じ装置を備え、
   前記綴じ装置は、前記圧着処理および前記針綴じ処理の双方を実行可能に設けられた多機能綴じ機構を有し、
   前記多機能綴じ機構は、用紙に向かって移動しながら綴じ針を用紙に打ち込むドライバを有し、前記針綴じ処理の実行要求が取得されたときには前記ドライバにより前記複数の用紙に綴じ針を打ち込んで綴じ、前記圧着処理の実行要求が取得されたときには、前記ドライバによって押圧することにより前記複数の用紙を圧着して綴じることを特徴とする製本システム。
3. 用紙収容部から用紙を送り出して搬出する給紙装置と、
   重ね合わされた状態で所定個所に配置された複数の用紙に対し、隣接する用紙同士の少なくとも一方が糊付けされているときにそれらを圧着して綴じる圧着処理と、重ね合わされた状態で前記所定個所と同一個所に配置された複数の用紙に対し、綴じ針を打ち込んで綴じる針綴じ処理とを、択一的に実行可能に設けられた綴じ装置と、
   前記給紙装置から搬入された用紙に糊付けして前記綴じ装置に搬出する糊付け装置と、
   前記圧着処理の実行要求または前記針綴じ処理の実行要求を取得する実行要求取得部と、を備え、
   前記圧着処理の実行要求が取得されたときは、前記給紙装置は用紙を一枚ずつ前記糊付け装置に搬出し、前記糊付け装置は複数の用紙を重ね合わせたときに隣接する用紙同士の少なくとも一方が糊付けされるよう、搬入された用紙に糊付けして前記綴じ装置に搬出し、前記綴じ装置は搬入された用紙を前記所定個所に積載して前記圧着処理を実行し、
   前記針綴じ処理の実行要求が取得されたときは、前記給紙装置は複数の用紙を重ね合わせて前記糊付け装置に搬出し、前記糊付け装置は搬入された複数の用紙を糊付けを回避して前記綴じ装置に搬出し、前記綴じ装置は搬入された複数の用紙を前記所定個所に配置して前記針綴じ処理を実行することを特徴とする製本システム。
4. 前記綴じ装置から搬出された複数の用紙を一対の折りローラで挟持して折りたたむ折り装置をさらに備え、
   前記実行要求取得部は、前記一対の折りローラで挟持することにより隣接する用紙同士の少なくとも一方が糊付けされている複数の用紙を折りたたみながら圧着する圧着折り処理の実行要求を取得可能に設けられ、
   前記圧着折り処理の実行要求が取得された場合、前記給紙装置は用紙を一枚ずつ前記糊付け装置に搬出し、前記糊付け装置は複数の用紙を重ね合わせたときに隣接する用紙同士の少なくとも一方が糊付けされるよう用紙に糊付けして前記綴じ装置に搬出し、前記綴じ装置は搬入された用紙を前記圧着処理の実行を回避して前記折り装置に搬出し、前記折り装置は、搬入された用紙を積載して前記圧着折り処理を実行することを特徴とする請求項３に記載の製本システム。
5. ユーザによる、針綴じモードか糊綴じモードかのいずれかのモードの選択要求を取得するモード選択要求取得部と、
   前記圧着処理を実行する圧着機構が装着されたことを検知する機構検知センサを有し、
   機構検知センサにより前記圧着機構が装着されていることが検知されている状態で、前記モード選択要求取得部が針綴じモードの選択要求を取得した場合には、針綴じモードへの移行を回避することを特徴とする請求項3または4記載の製本システム。
   

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