JP2012107776A - ガスコンロ - Google Patents

Abstract

【課題】吹きこぼれた煮汁により混合管からのバーナ本体の着脱が阻害されることを防止して、バーナ本体を混合管に対して確実に回り止めするようにしたガスコンロを提供する。
【解決手段】バーナ本体４の下面における混合気流入部２６から径方向に離間した位置に、下端が開放された穴部３６を設ける。混合管８に、天板３の閉塞板１１に形成された貫通孔３５を貫通してバーナ本体４の穴部３６に嵌合することによりバーナ本体４を回り止めする回り止め部材３４を設ける。
【選択図】図４

Description

本発明は、ガスバーナを備えるガスコンロに関する。

従来、ガスコンロにおいては、天板のバーナ用開口に臨む混合管の下流端部にバーナ本体の下面中央部に突設された円筒状の混合気流入部を嵌合し、混合管からの混合気をバーナ本体に供給するようにしたガスバーナを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このガスバーナは、混合管に設けられた支持部材に点火プラグとバーナ本体の一部であるバーナボディとが連結支持され、バーナ本体の他部であるバーナヘッドがバーナボディ上に載置される。バーナヘッドには、点火プラグの先端の位置に対向する点火ターゲットが設けられている。そして、バーナヘッドの下方に突設された突起をバーナボディに形成された穴部に係合させることによりバーナヘッドの回転を防止し、点火ターゲットが点火プラグに位置ずれなく対向するようにしている。

特開平３−１６４６１１号公報（第５図、第６図）

ところで、バーナヘッドを載置したバーナボディが混合管から着脱自在とされて、バーナ本体が天板上に露出するガスコンロの場合には、点火プラグとバーナ本体の点火ターゲットとが位置ずれなく対向するように、混合管からのバーナ本体の着脱を阻害することなく混合管に対するバーナ本体の回転を防止する必要がある。

このため、一般には、混合管の上端に凹部を設け、バーナ本体の混合気流入部の外壁に突起を設けて互いに嵌合させることによりバーナ本体の回り止めを行うことが行われている。しかし、この場合の凹部と突起との嵌合位置はバーナ本体の軸心近傍となることにより、凹部と突起との嵌合に生じるガタ付きが僅かであっても、バーナ本体の外周側での回転ずれ角が大きくなる。このため、バーナ本体の外周寄りに点火プラグがある場合には、点火プラグと点火ターゲットとの対向状態が高精度に維持できない不都合がある。

そこで、例えば、混合管から離間した位置における天板等に穴部を設け、この穴部に嵌合する突起をバーナ本体の下面に設けて、バーナ本体の回転を防止することが考えられる。

しかし、天板等に穴部を設けた場合には、調理の際に天板上に吹きこぼれた煮汁が、天板等の穴部やバーナ本体の突起に付着し、この煮汁が固化した場合には、バーナ本体を天板から取り外すことが困難となるおそれがある。

上記の点に鑑み、本発明は、吹きこぼれた煮汁により混合管からのバーナ本体の着脱が阻害されることを防止して、バーナ本体を混合管に対して確実に回り止めするようにしたガスコンロを提供することを目的とする。

本発明は、ガスバーナを備えるガスコンロであって、前記ガスバーナは、コンロ本体の上面を覆う天板に形成されたバーナ用開口に下流端部が臨む混合管と、前記天板上に露出する平面視円形のバーナ本体と、該バーナ本体の下面中央部に突設されて前記混合管の下流端部に着脱自在に嵌合する円筒状の混合気流入部とを備え、該混合気流入部が前記混合管に嵌合したとき点火プラグの先端が前記バーナ本体に形成された点火ターゲットに対向するものにおいて、前記バーナ本体の下面における前記混合気流入部から径方向に離間した位置に、下端が開放された穴部を設け、前記混合管に、前記天板に形成された貫通孔を貫通して前記バーナ本体の穴部に嵌合することによりバーナ本体を回り止めする回り止め部材を設けたことを特徴とする。

上記構成によれば、前記混合管に前記回り止め部材を設け、この回り止め部材をバーナ本体の下面の穴部に嵌合させるので、混合管に対してバーナ本体を確実に回り止めすることができ、バーナ本体に形成された点火ターゲットと点火プラグとの対向状態を確実に維持することができる。

しかも、前記穴部は、バーナ本体の下面における混合気流入部から径方向に離間した位置に設けられているので、バーナ本体の軸心から比較的遠い位置で回り止め部材が嵌合する。これにより、穴部と回り止め部材との嵌合にガタ付きが生じても、バーナ本体の外周側での回転ずれ角はさほど大きくならず、点火プラグと点火ターゲットとの対向状態を高精度に維持することができる。

更に、天板よりも高い位置で回り止め部材が穴部に嵌合してバーナ本体が回り止めされるので、天板上に煮汁が吹きこぼれても、その煮汁が回り止め部材及び穴部に付着することがなく、手入れ等の際にバーナ本体が混合管から取り外せなくなることが防止できる。

また、本発明において、前記回り止め部材は、前記天板の貫通孔の周縁に沿った下面に当接する当接面を備えることが好ましい。これによれば、前記当接面によって貫通孔を塞ぐことができるので、天板上に吹きこぼれた煮汁等が貫通孔からコンロ本体の内部に入ることを防止できる。

また、本発明において、前記天板は、前記バーナ本体より大径の前記バーナ用開口を有する天板本体と、このバーナ用開口を覆う閉塞板とで構成され、該閉塞板には、前記混合管の下流端部が挿着される挿着孔が形成されていると共に前記貫通孔が形成されていることが好ましい。これによれば、天板本体がガラス天板や比較的厚手の材料であっても、天板本体とは別部材として閉塞板を比較的薄手の金属等で形成することができる。そのため、前記挿着孔や前記貫通孔を形成するための孔加工等が容易に行え、生産性を向上させることができる。

また、本発明において、前記回り止め部材が嵌合する前記穴部は、前記バーナ本体の外周面寄りに位置することが好ましい。これによれば、穴部と回り止め部材との嵌合にガタ付きが生じた場合に、バーナ本体の外周側での回転ずれ角を小さく抑えることができ、点火プラグと点火ターゲットとの対向状態を精度良く維持することができる。

ところで、混合管の下流端部にバーナ本体の混合気流入部を嵌合したとき、例えば、穴部と回り止め部材との嵌合位置の反対側のバーナ本体の外周端部に下方の押圧力が付与されると、バーナ本体が傾いて、穴部から回り止め部材が抜け出すことがある。そして、このときに穴部と回り止め部材との位置ずれが大きいと、穴部と異なる位置のバーナ本体の下面に回り止め部材が当接し、バーナ本体が傾いたままとなる。

そこで、本発明においては、前記バーナ本体の下面における前記混合気流入部を介して前記穴部の反対側の位置に、前記天板に向って突出する突起を設けることが好ましい。これによれば、穴部と回り止め部材との嵌合位置の反対側のバーナ本体の外周端部に下方の押圧力が付与されたとき、前記突起が天板に付き当たってバーナ本体の傾き動作が防止でき、穴部と回り止め部材との嵌合状態を確実に維持することができる。

本発明の実施形態のガスコンロの一部の平面図。 本実施形態のガスコンロの要部の断面図。 本実施形態のガスコンロに備えるガスバーナを示す斜視図。 回り止め部材を示す説明図。 バーナ本体を分解して示す斜視図。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。本実施形態のガスコンロは、図１及び図２に要部を示すように、ガスバーナ１と、ガスバーナ１の周囲に設けられた五徳２とを備えている。

ガスバーナ１は、ガスコンロの一部を構成する天板３上に露出するバーナ本体４と、ガスコンロの他部を構成するコンロ本体５の内部で、底板６に台座部７を介して連結固定される混合管８とを備えている。混合管８の下流端部８ａは上向きに開口している。

図２に示すように、天板３は、コンロ本体５の上面を覆うように設けられ、バーナ本体４よりも大径のバーナ用開口９が形成された天板本体１０と、天板本体１０のバーナ用開口９を覆う閉塞板１１とで構成されている。天板本体１０は、金属板或いはガラス板により平坦に形成されており、閉塞板１１は、天板本体１０よりも薄手の金属板により形成されている。

閉塞板１１には、中央部に混合管８の下流端部８ａが挿着される挿着孔１２が開設されている。また、閉塞板１１は、その外周から混合管８の下流端部８ａに向って段差を介して次第に高さが増加する形状に形成されている。

閉塞板１１は、天板３の一部を構成するものであるが、天板３には連結されていず、ガスバーナ１の混合管８にねじ部材１３により連結固定されている。そして、閉塞板１１の外周部下面は、バーナ用開口９の周縁に沿った天板本体１０の上面にパッキン１４を介して当接されている。パッキン１４は、天板本体１０の上面に密着するシール部１４ａと、該シール部１４ａの外周に張り出して閉塞板１１の外周縁が当接する鍔部１４ｂと、シール部１４ａの内周から下方に延びる垂下部１４ｃとで構成されている。パッキン１４の垂下部１４ｃの外径は、バーナ用開口９の内径よりも少し小さく、閉塞板１１がシール部１４ａに非当接状態にあるとき（即ち、閉塞板１１の組み付け前の状態）には、前記天板本体１０に対して移動自在となっている。

閉塞板１１には、五徳２が載置されている。五徳２は、環状の五徳枠２ａとこの五徳枠２ａの周方向に所定間隔を存してに固定支持された５つの五徳爪２ｂとからなる。五徳枠２ａは閉塞板１１の外周部に形成された段差に嵌合し、位置決めされた状態で閉塞板１１上に載置される。

バーナ本体４は、親バーナ部１５と子バーナ部１６とを備えて所謂親子バーナを構成している。混合管８は、図３に示すように、親バーナ部１５に混合ガスを供給する親バーナ用混合管部１７と、子バーナ部１６に混合ガスを供給する子バーナ用混合管部１８とを備えている。

図２に示すように、混合管８の下流端部８ａは、親バーナ用混合管部１７の内側に子バーナ用混合管部１８が収容されて二重管構造とされる。

図１及び図２に示すように、バーナ本体４は、バーナボディ１９と、一対のバーナヘッド（親バーナヘッド２０及び子バーナヘッド２１）とにより構成されている。バーナボディ１９には、その外側に親バーナ部１５の分布室２２が形成されており、内側に子バーナ部１６の分布室２３が形成されている。親バーナ部１５の分布室２２上に親バーナヘッド２０が載置されることにより、親バーナ部１５の外周に複数の親バーナ炎孔２４が形成され、子バーナ部１６の分布室２３上に子バーナヘッド２１が載置されることにより、子バーナ部１６の外周に複数の子バーナ炎孔２５が形成される。

また、バーナボディ１９の下面中央部には、混合管８の下流端部８ａに対応して筒状の混合気流入部２６が設けられている。図２に示すように、混合気流入部２６は、外側に位置する親バーナ用通路２７と、その内側の子バーナ用通路２８とで構成されている。混合気流入部２６が混合管８の下流端部８ａに嵌合すると、親バーナ用通路２７が親バーナ用混合管部１７に連通すると同時に、子バーナ用通路２８が子バーナ用混合管部１８に連通する。なお、混合気流入部２６は、混合管８の下流端部８ａに着脱自在に嵌合し、掃除等の手入れの際にはバーナ本体４を混合管８から容易に取り外せるようになっている。

また、混合気流入部２６は、図２に示すように、バーナボディ１９の子バーナ部１６の下部位置に配置されているため、親バーナ用通路２７は、図１及び図２に示すように、子バーナ部１６の側から放射状に延びる連絡管部２９により親バーナ部１５の分布室２２に連通するようになっている。

また、前記混合管８の親バーナ用混合管部１７と子バーナ用混合管部１８との夫々の上流端には、図示しないガスノズルが臨む。ガスノズルから燃料ガスが噴出されると、燃料ガスの噴出に伴い一次空気が吸引され、混合ガスが生成される。

図２に示すように、親バーナヘッド２０の一部には、点火ターゲット３０が形成されている。点火ターゲット３０は、支持部材３１を介して混合管８に支持された点火プラグ３２の先端に対向し、点火プラグ３２の放電を受けて親バーナ部１５に点火する。点火プラグ３２は、閉塞板１１を貫通して上方に延びている。

親バーナ部１５で形成される火炎は、図１及び図３に示すように、親バーナヘッド２０に形成された火移り用のスリット２０ａを介して子バーナ部１６に火移りし、これによって子バーナ部１６が点火される。子バーナ部１６で形成される火炎には前記連絡管部２９の間の空隙から二次空気が供給される。なお、図１において符号３３で示すものは子バーナ部１６の着火を検知する熱電対である。図示しないが、熱電対３３も、点火プラグ３２と同様に混合管８に支持されており、閉塞板１１を貫通して上方に延びている。

また、図３に示すように、混合管８の子バーナ用混合管部１８には、バーナボディ１９を回り止めするための回り止め部材３４が一体に立設されている。回り止め部材３４は、図４（ａ）に示すように、基部３４ａとピン部３４ｂとを備えている。ピン部３４ｂは、前記閉塞板１１に形成された貫通孔３５を貫通して更に上方に延び、バーナボディ１９の下面における前記混合気流入部２６から径方向に離間した位置（バーナボディ１９における親バーナ部１５の外周壁３８の下面）に形成されて下端が開放された穴部３６に嵌合する。

また、回り止め部材３４は、基部３４ａとピン部３４ｂとの間に貫通孔３５の周縁に沿った下面に当接して貫通孔３５を塞ぐ当接面３４ｃが形成されている。

穴部３６は、図４（ａ）に示すように、バーナボディ１９の径方向においては回り止め部材３４のピン部３４ｂより大きく形成され、穴部３６へのピン部３４ｂの挿入が容易とされるが、図４（ｂ）に示すように、バーナボディ１９の周方向に対しては回り止め部材３４のピン部３４ｂが穴部３６に確実に嵌合する。これにより、バーナボディ１９が混合管８の下流端部８ａに嵌合した状態で回転しようとしても、回り止め部材３４の穴部３６への嵌合により回り止めされる。

なお、回り止め部材３４は、本実施形態においては、混合管８の子バーナ用混合管部１８に一体に設けた例を示しているが、バーナボディ１９の親バーナ部１５の外周面近傍の下方であれば、混合管８の他の位置に連結して設けてもよい。

更に、図３に示すように、バーナボディ１９の下面であって前記穴部３６の反対側には、下方に向って突出する突起３７が形成されている。この突起３７を設けることにより、穴部３６からピン部３４ｂが抜ける方向へバーナボディ１９が傾いても、突起３７が閉塞板１１の上面に当接してバーナボディ１９の傾きが小さく抑えられ、穴部３６からのピン部３４ｂの不用意な抜け出しが防止される。

また、図５に示すように、バーナボディ１９における親バーナ部１５の外周壁３８上面には第１凹部３９が形成されており、親バーナヘッド２０の下面には第１爪片４０が突設されている。バーナボディ１９の親バーナ部１５に親バーナヘッド２０を載置すると、バーナボディ１９の第１凹部３９に親バーナヘッド２０の第１爪片４０が係合し、親バーナヘッド２０が回り止めされた状態でバーナボディ１９に位置決め載置される。

また、バーナボディ１９の子バーナ部１６の外周壁４１上面には第２凹部４２が形成されており、子バーナヘッド２１の下面には第２爪片４３が突設されている。バーナボディ１９の子バーナ部１６に子バーナヘッド２１を載置すると、バーナボディ１９の第２凹部４２に子バーナヘッド２１の第２爪片４３が係合し、子バーナヘッド２１が回り止めされた状態でバーナボディ１９に位置決め載置される。

以上のように、回り止め部材３４によってバーナボディ１９の回転が防止され、バーナボディ１９と親バーナヘッド２０とが第１凹部３９と第１爪片４０との係合により相互の回転位置ずれが防止されるので、混合管８に支持された点火プラグ３２と、バーナ本体４の点火ターゲット３０との対向状態を確実に維持することができる。しかも、回り止め部材３４のピン部３４ｂが、バーナボディ１９の親バーナ部１５の外周面近傍に形成された穴部３６に嵌合することにより、バーナボディ１９の回転中心から最も遠い位置で回転が規制されるので、回り止め部材３４のピン部３４ｂとバーナボディ１９の穴部３６とに僅かなガタ付きが生じても、バーナ本体４の外周側での回転ずれ角が小さく抑えられ、点火プラグ３２と点火ターゲット３０との対向状態を精度良く維持することができる。

なお、本実施形態においては、ガスバーナ１が親バーナ部１５と子バーナ部１６とを備えるものを示したが、図示しないが、バーナ本体の中央部に混合管が嵌合する構成のガスバーナであれば、単一のバーナ部を備えるガスバーナであっても本発明を好適に採用することができる。

１…ガスバーナ、３…天板、４…バーナ本体、５…コンロ本体、８…混合管、９…バーナ用開口、１０…天板本体、１１…閉塞板、１２…挿着孔、２６…混合気流入部、３０…点火ターゲット、３２…点火プラグ、３６…穴部、３５…貫通孔、３４…回り止め部材、３４ｃ…当接面、３７…突起。

Claims (5)

1. ガスバーナを備えるガスコンロであって、前記ガスバーナは、コンロ本体の上面を覆う天板に形成されたバーナ用開口に下流端部が臨む混合管と、前記天板上に露出する平面視円形のバーナ本体と、該バーナ本体の下面中央部に突設されて前記混合管の下流端部に着脱自在に嵌合する円筒状の混合気流入部とを備え、該混合気流入部が前記混合管に嵌合したとき点火プラグの先端が前記バーナ本体に形成された点火ターゲットに対向するものにおいて、
   前記バーナ本体の下面における前記混合気流入部から径方向に離間した位置に、下端が開放された穴部を設け、
   前記混合管に、前記天板に形成された貫通孔を貫通して前記バーナ本体の穴部に嵌合することによりバーナ本体を回り止めする回り止め部材を設けたことを特徴とするガスコンロ。
2. 前記回り止め部材は、前記天板の貫通孔の周縁に沿った下面に当接する当接面を備えることを特徴する請求項１記載のガスコンロ。
3. 前記天板は、前記バーナ本体より大径の前記バーナ用開口を有する天板本体と、このバーナ用開口を覆う閉塞板とで構成され、
   該閉塞板には、前記混合管の下流端部が挿着される挿着孔が形成されていると共に前記貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のガスコンロ。
4. 前記穴部は、前記バーナ本体の外周面寄りに位置することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載のガスコンロ。
5. 前記バーナ本体の下面における前記混合気流入部を介して前記穴部の反対側の位置に、前記天板に向って突出する突起を設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載のガスコンロ。