JP2012169262A - 燃料電池システム用浄化剤収容装置および燃料電池システム - Google Patents

Abstract

【課題】製造が容易であり、高いシール性をもつ良好な接合部を形成させるのに有利な燃料電池システム用浄化剤収容装置および燃料電池システムを提供する。
【解決手段】収容装置は、断面において、中板部材２００と、第１流路３０５を有する第１流路形成部材３００と、Ｕターン開口２０３を介して第１流路３０５に連通する第２流路４０５を有する第２流路形成部材４００とを有する。第１流路形成部材３００の第１端壁３０２および第１対向壁３０３は中板部材２００の第１表面２０１側に接合部７０１で接合されてシールされている。第２流路形成部材４００の第２端壁４０２および第２対向壁４０３は中板部材２００の第２表面２０２側に接合部７０２で接合されてシールされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、燃料電池システムで用いられる燃料、改質用水蒸気となる水等の流体を浄化させる燃料電池システム用浄化剤収容装置および燃料電池システムに関する。

燃料電池システムで用いられる燃料に含まれる付臭剤を除去する脱硫器を例にとって、背景技術を説明する。脱硫剤を収容する脱硫器の設計にあたり、限られた脱硫器のスペースで、コストを抑えつつ、脱硫剤を有効に利用することは重要な課題である。そのため脱硫器となる容器の内部にＵターン部を形成する中板部材を設置し、ガスの流れを整流することが、しばしば試みられる。特許文献１、特許文献２、特許文献３（図３）では、脱硫器となる容器の内部にＵターン用の中板部材が設けられ、ガス状の燃料が容器内で偏流することを防止すると共に意図的な流れを構成して、脱硫剤の有効活用を試みている。

特開２００８−１１７６５２号公報 特開２００７−２７３１４２号公報 特開２００５−１５５４３号公報

上記した特許文献１〜３ともに、脱硫器の製造は必ずしも容易ではない。特に、燃料をＵターンさせるため、中板部材を接合部でシールさせつつ容器の内部に固定させる構造が必要である。しかしこの製造過程は必ずしも容易ではない。製造が容易でないため、製造過程において、高いシール性をもつ良好な接合部（例えば溶接部やろう付け部）が得られないおそれがある。この場合、必ずしも良好ではない接合部をガス状の燃料がショートカット的に透過し、脱硫が充分になされないまま、出口ポートから改質器に導出されるおそれがあり、好ましくない。

本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、製造が容易であり、高いシール性をもつ良好な接合部を形成させるのに有利な燃料電池システム用浄化剤収容装置、および、その浄化剤収容装置を備える燃料電池システムを提供することを課題とする。

（１）本発明に係る燃料電池システム用浄化剤収容装置は、燃料電池システムで用いられるガス状または液相状の浄化用の流体を入口ポートから導入してＵターンさせた後に出口ポートから外部に導出させる燃料電池システム用浄化剤収容装置であって、（ｉ）入口ポートと出口ポートとの間において流体をＵターンさせるためのＵターン開口と互いに背向する第１表面および第２表面とをもつ中板部材と、（ｉｉ）流体が流れる第１流路を形成する第１流路形成部材と、（ｉｉｉ）Ｕターン開口を介して第１流路に連通する第２流路を形成する第２流路形成部材とを具備しており、（ｉｖ）第１流路形成部材は中板部材の第１表面側に接合部で接合され、第２流路形成部材は中板部材の第２表面側に接合部で接合されてシールされている。

浄化剤収容装置の用途としては、燃料の付臭剤を除去させる脱硫器、または、改質用の水を精製させる水精製器が例示される。脱硫器に適用される場合には、流体は付臭剤を含む燃料であり、浄化剤は脱硫機能をもつゼオライト、活性炭が例示される。水精製器に適用される場合には、流体は、燃料を水蒸気改質させる水蒸気となる水であり、浄化剤はイオン交換樹脂等の水精製剤が例示される。製造過程にあたり、第１流路をもつ第１流路形成部材は中板部材の第１表面側にあてがわれて接合部で接合されてシールされる。第２流路をもつ第２流路形成部材は、中板部材の第２表面側にあてがわれて接合部で接合されてシールされる。このため、高いシール性を確保させつつ、組み付けを容易にできる。組み付けが容易であるため、接合部のシール不良も抑えられる。よって高いシール性をもつ脱硫器や水精製器等の浄化剤収容装置が得られる。

（２）本発明に係る燃料電池システムは、アノード流体およびカソード流体が供給されて発電する燃料電池と、水蒸気を用いて燃料を改質させてアノード流体を形成する改質部と、アノード流体となる燃料を改質部に供給する燃料通路と、燃料通路に設けられ燃料に含まれる付臭剤を除去して燃料を浄化させる脱硫剤を浄化剤として収容するための脱硫器とを具備しており、脱硫器は、上記した燃料電池システム用浄化剤収容装置で構成されている。

燃料通路は、アノード流体となる燃料を改質部に供給する。脱硫器は、燃料通路に設けられており、燃料に含まれる付臭剤を除去して燃料を浄化させる。改質部は、付臭剤を除去した燃料を水蒸気を用いて改質させてアノード流体（一般的には水素含有流体）を形成する。アノード流体はカソード流体と共に燃料電池に供給され、発電運転に使用される。脱硫器の入口ポートから浄化室に流入された流体は、浄化室の浄化剤によって浄化され、その後、脱硫器の出口ポートから下流機器（例えば改質器または燃料電池）に吐出される。このため、脱硫器においては高いシール性を確保させつつ、組み付けを容易にできるようになっている。組み付けが容易であるため、脱硫器の接合部のシール不良も抑えられる。よって、高いシール性をもつ脱硫器が得られる。このため脱硫剤で充分に浄化されなかった燃料が出口ポートからこれの下流機器（例えば改質器または燃料電池）に吐出されることが抑制され、システムの長期にわたる信頼性が高められる。

本発明によれば、第１流路を形成する第１流路形成部材は中板部材の第１表面側にあてがわれて接合部で接合されてシールされる。第１流路を形成する第２流路形成部材は中板部材の第２表面側にあてがわれて接合部で接合されてシールされる。このため、第１流路を形成する第１流路形成部材と、第２流路を形成する第２流路形成部材とを中板部材において表裏の関係で容易に接合でき、組付、ひいては製造が容易である。従って、第１流路形成部材および第２流路形成部材を中板部材に接合させている接合部については、良好に形成できる。このため高いシール性をもつ接合部が得られる。この結果、必ずしもシール性が良好ではない接合部を燃料や水等の流体が第１流路と第２流路との間において中板部材を介してショートカット的に透過することが抑制される。よって、燃料や水等の流体を脱硫剤や水精製剤等の浄化剤で充分に浄化させることができる。このため浄化剤で充分に浄化されなかった燃料や水等の流体が出口ポートからこれの下流機器（例えば改質器または燃料電池）に吐出されることが抑制され、システムの長期にわたる信頼性が高められる。

実施形態１に係り、燃料の流れ方向に沿って切断した脱硫器を示す断面図である。 燃料の流れ方向に対して交差する方向に沿って切断した脱硫器を示す断面図である。 製造過程を模式的に示す斜視図である。 製造された脱硫器を模式的に示す斜視図である。 製造された脱硫器の要部を模式的に示す部分斜視図である。 実施形態３に係り、流れ方向に対して交差する方向に沿って切断した脱硫器を示す断面図である。 実施形態４に係り、流れ方向に対して交差する方向に沿って切断した脱硫器を示す断面図である。 比較形態に係る脱硫器を示す斜視図である。 実施形態５に係り、流れ方向に対して交差する方向に沿って切断した脱硫器を示す断面図である。 実施形態６に係り、流れ方向に対して交差する方向に沿って切断した水精製器を示す断面図である。 実施形態７に係り、流れ方向に対して交差する方向に沿って切断した脱硫器を示す断面図である。 実施形態８に係り、中板部材の側端部付近を示す断面図である。 実施形態９に係り、流れ方向に対して交差する方向に沿って切断した脱硫器を示す断面図である。 実施形態１０に係り、製造された脱硫器を模式的に示す斜視図である。 実施形態１０に係り、製造過程を模式的に示す斜視図である。 実施形態１０に係り、燃料の流れ方向に対して交差する方向に沿って切断した脱硫器を示す断面図である。 実施形態１０に係り、燃料の流れ方向に沿って切断した脱硫器を示す断面図である。 実施形態１０の変形例に係り、燃料の流れ方向に対して交差する方向に沿って切断した脱硫器を示す断面図である。 適用形態１に係り、燃料電池システムを示す図である。 適用形態２に係り、燃料電池システムの燃料供給経路を示す図である。

好ましい形態によれば、本装置が脱硫器に適用される場合には、流体は付臭剤を含む燃料であり、浄化剤は、燃料に含まれている付臭剤を除去させるゼオライト、活性炭が例示される。好ましい形態によれば、本装置が水精製器に適用される場合には、流体は燃料を改質させる水蒸気となる水であり、浄化剤はイオン交換樹脂等の水精製剤であり、浄化室は、水に含まれている不純物を除去させて純水化を促進させる水精製剤を収容する。

好ましい形態によれば、入口ポートからＵターンするまでに流体が流れる流体流れ方向に対して交差する方向に沿って切断した断面において、第１流路形成部材および前記第２流路形成部材は、コの字形状、Ｖ形状またはＣ形状をなしている。好ましい形態によれば、前記断面において、接合部は外方に露出する。この場合、万一、接合部の接合不良が存在するときには、接合不良が外部から視認されるため、厳しい探傷検査せずとも発見され易い。例えば、接合部を肉眼で検査しても良いし、石鹸水膜等を塗布した状態で流体を流せば、漏れにより石鹸水膜が膨張等変形するため、視認が容易となる。

好ましい形態によれば、前記断面において、中板部材の側端部は第１流路形成部材および第２流路形成部材から外方に露出する。この場合、接合部を外方に露出させ易い。この場合、万一、接合部の接合不良が存在するときには、前述したように、接合不良が視認されるため、厳しい探傷検査せずとも発見され易い。このためシール管理の信頼性を高めることができる。

好ましい形態によれば、中板部材、第１流路形成部材および第２流路形成部材の流体流れ方向の一端側に接合され、第１流路および第２流路の長さ方向の一端を閉鎖させる第１閉鎖板が設けられている。更に中板部材、第１流路形成部材および第２流路形成部材の流体流れ方向の他端側に接合され、第１流路および第２流路の長さ方向の他端を閉鎖させる第２閉鎖板が設けられていることが好ましい。好ましい形態によれば、流体を浄化させる浄化剤が第１流路および第２流路に収容されており、第１流路および／または第２流路の余った空間に、流体を通過させる通気穴を有すると共に浄化剤の遊動を抑える押さえ部材が配置されている。浄化剤の揺れ、振動等の遊動が抑制され、浄化剤の損傷および微粉化が抑制される。押さえ部材としては不織布または織布が例示できる。好ましい形態によれば、第１流路は入口ポートに繋がり、第２流路は出口ポートに繋がり、第２流路に配置された押さえ部材の通気穴のサイズは、第１流路に配置された押さえ部材の通気穴のサイズよりも小さい。この場合、出口ポート側の押さえ部材の通気穴のサイズは相対的に小さいため、微粉化した浄化剤が下流側に移動することが抑制され、詰まり現象等の不具合を下流側に与えることが抑制される。入口出口ポート側の押さえ部材の通気穴のサイズは相対的に大きいため、燃料や水等の流体を導入させる抵抗が低減される。

（実施形態１）
図１〜図５は実施形態１の概念を示す。図１は、燃料電池システムで用いられる脱硫器（燃料電池システム用浄化剤収容装置）を示す。図１に示すように、脱硫器は、燃料電池システムで用いられる浄化が必要なガス状の流体燃料を、入口ポート６０１から矢印Ｘ１方向に第１流路３０５に導入し、矢印Ｘ２方向に流し、更に矢印Ｘ３方向にＵターンさせ、更に第２流路４０５を矢印Ｘ４方向に流し、出口ポート６０２から矢印Ｘ５方向に向けて外部に導出させる。図１は、入口ポート６０１からＵターンするまでに流体が流れる流れ方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）に沿って切断した断面を示す。図２は、入口ポート６０１からＵターンするまでに燃料が流れる流れ方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）に対して交差（直交）する方向に沿って切断した断面を示す。

図１に示すように、中板部材２００は金属製であり、互いに背向する平坦な第１表面２０１および平坦な第２表面２０２をもつ。中板部材２００のうち流れ方向（矢印Ｘ１方向）の先端（下端）側にはＵターン開口２０３が形成されている。Ｕターン開口２０３は、入口ポート６０１と出口ポート６０２との間の中間位置において燃料（流体）をＵターンさせるための開口である。図２に示すように、第１流路形成部材３００は金属製であり、中板部材２００の第１表面２０１が延びる方向（矢印Ｓ１方向）に沿って延設された第１中間壁３０１と、第１中間壁３０１の一端側から中板部材２００の第１表面２０１に向けて延設された第１端壁３０２と、第１中間壁３０１の他端側から第１端壁３０２に対向しつつ中板部材２００の第１表面２０１に向けて延設された第１対向壁３０３とで形成されている。第１流路形成部材３００は、横断面でほぼ四角形状の第１流路３０５を有するように、断面でコの字形状をなす。

図２から理解できるように、第２流路形成部材４００は金属製であり、中板部材２００の第２表面２０２が延びる方向（矢印Ｓ２方向）に沿って延設された第２中間壁４０１と、第２中間壁４０１の一端側から中板部材２００の第２表面２０２に向けて延設された第２端壁４０２と、第２中間壁４０１の他端側から第２端壁４０２に対向しつつ中板部材２００の第２表面２０２に向けて延設された第２対向壁４０３とで形成されている。第２流路形成部材４００は、第２流路４０５を有するコの字形状をなす。図２は、前述したように、燃料の流れ方向に対して交差する方向に切断した断面を示す。図２に示す断面おいて、中板部材２００の第１側端部２０４は、第１流路形成部材３００の第１端壁３０２および第２流路形成部材４００の第２端壁４０２から外方に露出しつつ矢印Ｙ１方向に突出し、第１突出部分２０４ｐを形成する。このため、中板部材２００の第１表面２０１に第１流路形成部材３００の第１端壁３０２の側部３０２ｓを当接させ易く、且つ、中板部材２００の第２表面２０２に第２流路形成部材４００の第２端壁４０２の側部４０２ｓを当接させ易い。図２に示すように、中板部材２００の第２側端部２０６は、第１流路形成部材３００の第１対向壁３０３および第２流路形成部材４００の第２対向壁４０３から外方に露出しつつ矢印Ｙ２方向に突出し、第２突出部分２０６ｐを形成する。このため、中板部材２００の第１表面２０１に第１流路形成部材３００の第１対向壁３０３の側部３０３ｓを当接させ易く、中板部材２００の第２表面２０２に第２流路形成部材４００の第２対向壁４０３の側部４０３ｓを当接させ易い。よって第１流路形成部材３００および第２流路形成部材４００の組付性が高められる。なお、上記した金属としては、例えば炭素鋼、合金鋼、アルミニウム合金が挙げられる。

図２に示すように、第１流路形成部材３００の第１端壁３０２および第１対向壁３０３は、中板部材２００の第１表面２０１側にあてがわれて着座され、接合部７０１で接合されてシールされている。第２流路形成部材４００の第２端壁４０２および第２対向壁４０３は、中板部材２００の第２表面２０２側にあてがわれて着座され、接合部７０２で接合されてシールされている。この場合、中板部材２００は、第１流路３０５および第２流路４０５を有する収容容器５００を補強させる補強材としても機能できる。ここで、前述したように、図２に示すごとく、中板部材２００の第１側端部２０４は第１突出部分２０４ｐを形成する。中板部材２００の第２側端部２０６は第２突出部分２０６ｐを形成する。このため、中板部材２００のうち第１流路形成部材３００および第２流路形成部材４００から外方に突出する第１突出部分２０４ｐおよび第２突出部分２０６ｐを有効的に利用し、接合部７０１および接合部７０２を中板部材２００の外側に容易に形成できる利点が得られる。

図１に示すように、入口ポート６０１をもつ第１閉鎖板６００は、中板部材２００および第１流路形成部材３００の長さ方向の一端（上端）側に接合部７０３により接合されてシールされており、第１流路３０５の長さ方向の始端を閉鎖させる。出口ポート６０２をもつ第１閉鎖板６００は、中板部材２００および第２流路形成部材４００の長さ方向の一端（上端）側に接合部７０４により接合されてシールされており、第２流路４０５の長さ方向の始端の終端を閉鎖させる。図１に示すように、第２閉鎖板６５０は底板を形成しており、中板部材２００および第２流路形成部材４００の長さ方向の他端側に接合部７０５により接合されてシールされており、第１流路３０５の始端側および第２流路４０５の始端側を閉鎖させる。これにより脱硫器を形成する箱状の収容容器５００が形成される。

図１に示すように、Ｕターン開口２０３を介して第１流路３０５の終端および第２流路４０５の始端は連通する。図２に示すように、第１流路形成部材３００の第１端壁３０２および第１対向壁３０３は、中板部材２００の第１表面２０１側に接合部７０１で接合されてシールされている。第２流路形成部材４００の第２端壁４０２および第２対向壁４０３は、中板部材２００の第２表面２０２側に接合部７０２で接合されてシールされている。そして接合部７０１，接合部７０２は外方に露出する。このため接合部７０１および接合部７０２の接合状態を視認者は外方から容易に視認できるため、探傷検査せずとも、あるいは、簡単な探傷検査で済み、接合部７０１，７０２に対するシール管理が容易となり、接合信頼性を高めることができる。従って、第１流路３０５と第２流路４０５との間においてガス状の燃料がショートカット的に漏れることが抑えられる。ひいては燃料が脱硫不充分のまま下流に送られることが抑えられる。なお、接合部７０１，７０２は、溶接部またはろう付け部で形成されていることが好ましい。本実施形態によれば、製造にあたっては、図３および図４に示すように、製造過程において、第１流路形成部材３００および第２流路形成部材４００は、中板部材２００を介して互いに対向された状態で、図２に示す接合部７０１および接合部７０２で接合されてシールされている。このため、高いシール性を確保させつつ、脱硫器となる収容容器５００の組み付けを容易にできる。このように組み付けが容易であるため、接合部７０１，７０２のシール不良も抑えられる。よって高いシール性をもつ脱硫器が得られる。

更に本実施形態によれば、入口ポート６０１を有する第１閉鎖板６００は、第１流路形成部材３００および中板部材２００に接合部７０３で接合されてシールされている。出口ポート６０２を有する第１閉鎖板６００は底板を形成し、第２流路形成部材４００および中板部材２００に接合部７０４で接合されてシールされている。第２閉鎖板６５０は、第１流路形成部材３００および第２流路形成部材４００の端部に接合部７０５で接合されてシールされている。接合部７０３、接合部７０４および接合部７０５は、図２に示す接合部７０１および接合部７０２と同様に、溶接部またはろう付け部で形成されていることが好ましい。

加えて本実施形態によれば、図５に示すように、接合部７０１，７０２の他に、接合部７０３、７０４，７０５は外方に露出するため、接合部７０３、７０４，７０５の接合状況を視認者により外方から容易に視認できるため、探傷検査せずとも、あるいは、簡単な探傷検査で済み、接合部７０３，７０４，７０５に対する接合信頼性を高めることができる。例えば、上記した各接合部を肉眼で検査しても良いし、石鹸水膜等を接合部に塗布した状態で流体を流せば、漏れにより石鹸水膜が膨張等変形するため、視認が容易となる。なお、図５に示すように、入口ポート６０１は第１閉鎖板６００に接合部６０１ｍで接合されてシールされている。出口ポート６０２は第１閉鎖板６００に接合部６０２ｍで接合されてシールされている。接合部６０１ｍ，６０２ｍは外方から視認できるため、シール管理が容易である。

さて、容器が脱硫器として使用される場合には、図１に示すように、ゼオライトや活性炭等の脱硫剤５２０が浄化剤として収容容器５００の第１流路３０５および第２流路４０５に収容される。燃料電池システムの運転時には、図１から理解できるように、ガス状の燃料が入口ポート６０１から矢印Ｘ１方向に沿って第１流路３０５に導入され、第１流路３０５を矢印Ｘ２方向に進む。燃料に含まれている硫黄系の付臭剤は、第１流路３０５の脱硫剤５２０によって浄化される。その後、燃料は中板部材２００のＵターン開口２０３により第１流路３０５から第２流路４０５に矢印Ｘ３方向にＵターンし、更に、ガス状の燃料は第２流路４０５を矢印Ｘ４方向に流れ、第２流路４０５の脱硫剤によって浄化され、出口ポート６０２から矢印Ｘ５方向に収容容器５００の外部の改質器に吐出される。なお、Ｕターン開口２０３により燃料がＵターンするので、脱硫器の小型化を図りつつ、脱硫距離を確保でき、脱硫性能における信頼性を高め得る。

前述したように、ガス状の燃料に含まれている硫黄成分を除去して燃料を浄化させる脱硫剤５２０が浄化剤として第１流路３０５および第２流路４０５に収容されている。図１に示すように、第１流路３０５のうち入口ポート６０１側の余った空間、第２流路４０５のうち出口ポート６０２側の余った空間には、脱硫剤の遊動を抑える押さえ部材８０１，８０２が配置されている。押さえ部材８０１，８０２は、ガス状の燃料を通過させる通気穴８０１ｍ，８０２ｍを有する。押さえ部材８０１，８０２により脱硫剤５２０の揺れ、振動等の遊動が抑制され、脱硫剤５２０の損傷および微粉化が抑制される。コストを考慮すると、押さえ部材８０１，８０２は、ガス透過性をもつ不織布や織布等の織物、布メッシュなどで形成されていることが好ましい。これらは軽量であり、且つ、柔軟性をもつため、運搬時や使用時等において脱硫剤５２０の振動や衝撃を吸収し易い。不織布や織布等の織物、布メッシュは、不規則的にまとめられて脱硫器に収容される。このため通気穴８０１ｍ，８０２ｍが不規則の多方向に向き、ガス燃料の拡散性を高めることができ、流路３０５，４０５における燃料の偏流防止に有利となり、脱硫剤５２０の利用効率を高めることができる。なお脱硫器以外にも水精製器に適用しても良い。また、第２流路形成部材４００側の第１閉塞板６００は、「第２閉塞板」に相当する。

（実施形態２）
本実施形態は前記した実施形態１と基本的に同様の構成、同様の作用効果を有するため、図１〜図５を準用できる。ここで、第１流路３０５は入口ポート６０１に繋がり、第２流路４０５は出口ポート６０２に繋がる。出口ポート６０２側の第２流路４０５の終端に配置された第２押さえ部材８０２の通気穴８０２ｍのサイズは、入口ポート６０１側の第１流路３０５の始端に配置された第１押さえ部材８０１の通気穴８０１ｍのサイズよりも小さい。この場合、運搬時の衝撃や経年変化等によって仮に脱硫剤が微粉化したときであっても、出口ポート６０２側の第２押さえ部材８０２の通気穴８０２ｍのサイズは、相対的に小さい。このため微粉化した脱硫剤５２０がこれの下流側に移動することが抑制される。よって脱硫器の下流において詰まり現象等の不具合を発生させることが抑制される。これに対して、入口側の第１押さえ部材８０１の通気穴８０１ｍのサイズは第２押さえ部材８０２よりも相対的に大きいため、ガス状の燃料を導入させる通気抵抗が低減される。なお脱硫器以外にも水精製器に適用しても良い。

（実施形態３）
図６は実施形態３を示す。本実施形態は前記した実施形態１と基本的に同様の構成、同様の作用効果を有する。図６に示すように、燃料の流れ方向と交差する方向にそって切断した断面において、中板部材２００の第１側端部２０４は、第１流路形成部材３００の第１端壁３０２および第２流路形成部材４００の第２端壁４０２に対して突出していない。中板部材２００の第２側端部２０６は、第１流路形成部材３００の第１対向壁３０３および第２流路形成部材４００の第２対向壁４０３に対して突出していない。本実施形態においても、接合部７０１および接合部７０２は外方に露出する。このため接合部７０１および接合部７０２の接合状態を視認者は外方から容易に視認できるため、探傷検査せずとも、あるいは、簡単な探傷検査で済み、シール管理が容易となり、接合部７０１および接合部７０２に対する接合信頼性を高めることができる。図５に示す他の接合部７０３、接合部７０４、接合部７０５についても、外方に露出するため、これらの接合状態を視認者は外方から容易に視認できる。図６に示す第１流路形成部材３００および第２流路形成部材４００は波形部２０９をもつ。この場合、溶接やろう付け等に起因する歪みの吸収に貢献でき、接合部７０１，７０２の保護性を高め得る。波形部２０９は接合部７０１，７０２に近い位置が好ましい。例えば中板部材２００の平均厚みの２０倍以内、１０倍以内が好ましい。なお脱硫器以外にも水精製器に適用しても良い。

（実施形態４）
図７は実施形態４を示す。本実施形態は前記した実施形態１と基本的に同様の構成、同様の作用効果を有する。図７は、燃料の流れ方向と交差する方向にそって切断した断面を示す。図７に示すように、第１流路形成部材３００は断面でＣ形状をなし、第２流路形成部材４００は断面で逆Ｃ形状をなす。中板部材２００の第１側端部２０４は流路形成部材３００，４００から矢印Ｙ１方向に外方に突出すると共に、中板部材２００の第２側端部２０６は流路形成部材３００，４００から矢印Ｙ２方向に外方に突出する。本実施形態においても、接合部７０１および接合部７０２は外方に露出しつつシールしている。このため接合部７０１および接合部７０２の接合状態を視認者は外方から容易に視認できるため、接合部７０１および接合部７０２に対する接合信頼性を高めることができる。従って、第１流路３０５と第２流路４０５との間において燃料がショートカット的に漏れることが抑えられる。図示しないものの、他の接合部についても、外方に露出するため、これらの接合状態を視認者は外方から容易に視認できる。中板部材２００、第１流路形成部材３００および第２流路形成部材４００は波形部２０９をもつ。この場合、溶接やろう付け等に起因する歪みの吸収に貢献でき、接合部７０１，７０２のシール性を更に高め得る。なお脱硫器以外にも水精製器に適用しても良い。

（比較形態１）
図８は比較形態の概念を示す。図８に示すように、従来では、脱硫器を大型化させる場合には、複数の独立した収容容器５００Ｂに脱硫剤を装填しつつ、ガス状の燃料をＵターンさせるべく、独立した収容容器５００Ｂの先端部同士を連通管５５０Ｂで連通させていた。しかしコスト高となる。

（実施形態５）
図９は実施形態５を示す。本実施形態は前記した実施形態１と基本的に同様の構成、同様の作用効果を有する。但し、本実施形態は改質用の水を浄化させる水精製器に適用している。図９は、流体である水の流れ方向と交差する方向にそって切断した断面を示す。図９に示すように、実施形態１と同様に、第１流路形成部材３００の第１端壁３０２および第１対向壁３０３は、中板部材２００の第１表面２０１側にあてがわれ、接合部７０１で接合されてシールされている。第２流路形成部材４００の第２端壁４０２および第２対向壁４０３は、中板部材２００の第２表面２０２側にあてがわれ、接合部７０２で接合されてシールされている。接合部７０１，７０２は外方に露出して検査が容易となるので、シール管理が容易となる。従って、第１流路３０５と第２流路４０５との間において水がショートカット的に漏れることが抑えられ、充分に精製されなかった水が下流に向かうことが抑えられる。中板部材２００は、第１流路３０５および第２流路４０５を有する収容容器５００を補強させる補強材として機能できる。ここで図９に示すように、中板部材２００の第１側端部２０４は外方（矢印Ｙ１方向）に突出する第１突出部分２０４ｐを形成する。中板部材２００の第２側端部２０６は外方（矢印Ｙ２方向）に突出する第２突出部分２０６ｐを形成する。このため、中板部材２００のうち第１流路形成部材３００および第２流路形成部材４００から外方に突出する第１突出部分２０４ｐおよび第２突出部分２０６ｐを有効的に利用し、接合部７０１および接合部７０２を形成できる利点が得られる。第１流路３０５および第２流路４０５には、イオン交換樹脂等で形成された水精製剤６２５が浄化剤として収容されている。なお水精製器だけでなく脱硫器に適用しても良い。

（実施形態６）
図１０は実施形態６を示す。本実施形態は前記した実施形態１と基本的に同様の構成、同様の作用効果を有する。断面を示す図１０から理解できるように、中板部材２００は、本体２００ａと、同じ方向に曲成された端部２００ｂ，２００ｃを有しており、偏平なほぼコの字形状とされている。断面（図１０）において、第１流路形成部材３００の第１端壁３０２および第１対向壁３０３は、端部２００ｂ，２００ｃの外側を覆った状態で、接合部８０１，８０２で接合されてシールされている。接合部８０１，８０２は外方に露出しているため、検査およびシール管理が容易である。よって第１流路３０５と第２流路４０５との間において燃料がショートカット的に漏れることは抑えられる。第２流路形成部材４００の第２端壁４０２および第２対向壁４０３は、端部２００ｂ，２００ｃの内側を覆った状態で、接合部８０１，８０２で接合されてシールされている。接合部８０１，８０２は外方から視認できるため、接合の適否が容易に視認できる。なお脱硫器以外にも水精製器に適用しても良い。

（実施形態７）
図１１は実施形態７を示す。本実施形態は前記した実施形態１と基本的に同様の構成、同様の作用効果を有する。断面を示す図１１から理解できるように、中板部材２００は、本体２００ａと、互いに逆方向に曲成された端部２００ｂ，２００ｃを有する。断面（図１１）において、第１流路形成部材３００の第１端壁３０２は端部２００ｂの外側を覆い、第２流路形成部材４００の第２端壁４０２は端部２００ｂの内側を覆った状態で、接合部８０１で接合されてシールされている。また、第１流路形成部材３００の第１対向壁３０３は端部２００ｃの内側を覆い、第２流路形成部材４００の第２対向壁４０３は端部２００ｃの外側を覆った状態で、接合部８０２で接合されてシールされている。図１１に示すように、接合部０１，８０２は外方に露出しているため、検査およびシール管理が容易である。従って、第１流路３０５と第２流路４０５との間において燃料がショートカット的に漏れることが抑えられる。なお脱硫器以外にも水精製器に適用しても良い。

（実施形態８）
図１２は実施形態８を示す。本実施形態は前記した実施形態１と基本的に同様の構成、同様の作用効果を有する。図１２は、燃料の流れ方向と交差する方向にそって切断した断面を示す。図１２に示すように、中板部材２００の第１側端部２０４ＸはＴ字形状に曲成されており、Ｌ字形状に辺部２００ｔを曲げる曲成部２００ｕと、Ｕターン形状に辺部２００ｗを曲げる曲成部２００ｖとを有する。第１流路形成部材３００の第１端壁３０２は第１側端部２０４Ｘ（辺部２００ｗ）の内側に嵌合された状態で接合部８０１により接合されてシールされる。第２流路形成部材４００の第２端壁４０２は第１側端部２０４Ｘ（辺部２００ｔ）の内側に嵌合される状態で接合部８０２により接合されてシールされる。図１２に示すように、接合部８０１，８０２は外方から視認できるため、接合の適否が容易に視認できる。従って、第１流路３０５と第２流路４０５との間において燃料がショートカット的に漏れることが抑えられる。中板部材２００の第２側端部についても同様にＴ字形状に曲成されている。なお脱硫器以外にも水精製器に適用しても良い。

（実施形態９）
図１３は実施形態９を示す。本実施形態は前記した実施形態１と基本的に同様の構成、同様の作用効果を有する。図１３は、燃料の流れ方向と交差する方向にそって切断した断面を示す。図１３に示すように、第１流路形成部材３００は断面でコの字形状をなし、第２流路形成部材４００は断面で逆コの字形状をなす。中板部材２００Ｗは、互いに平行に並設された第１中板２２１および第２中板２２２と、第１中板２２１と第２中板２２２との間に配置された中間流路２２５を形成する枠状の流路形成部材２２３とを備える。第１中板２２１および第２中板２２２の第１側端部２０４は、流路形成部材３００，４００から外方（矢印Ｙ１方向）に突出する。中板部材２００Ｗの第２側端部２０６は流路形成部材３００，４００から外方（矢印Ｙ２方向）に突出する。本実施形態においても、接合部７０１および接合部７０２は外方に露出する。このため接合部７０１および接合部７０２の接合状態を視認者は外方から容易に視認できるため、接合部７０１および接合部７０２に対する接合信頼性を高めることができる。図１３に示すように、第１中板２２１と流路形成部材２２３とは接合部７２１で接合されてシールされている。第２中板２２２と流路形成部材２２３とは接合部７２３で接合されてシールされている。接合部７２１，７２３についても、更には図示しないものの接合部、接合部および接合部についても、外方に露出するため、これらの接合状態を視認者は外方から容易に視認でき、シール管理が容易となる。なお、図示しないものの、第１中板２２１および第２中板２２２のうち互いに反対側には、Ｕターン開口が形成されている。従って第１流路３０５および第２流路４０５について燃料は同じ向き方向に流れる。中間流路２２５については、第１流路３０５および第２流路４０５の燃料流れ方向と反対である。なお水精製器に適用しても良い。

（実施形態１０）
図１４〜図１７は実施形態１０を示す。本実施形態は前記した実施形態１と基本的に同様の構成、同様の作用効果を有する。図１４〜図１７に示すように、第１流路形成部材３００は、板状部材の表面中央部に凹部３００Ａを形成した構造であり、凹部３００Ａとその縁部（フランジ部３１０）とを有している。つまり、第１流路形成部材３００の凹部３００Ａは、図３に示す実施形態１における、第１中間壁３０１と、第１端壁３０２と、第１対向壁３０３と、第１閉鎖板６００と、第２閉鎖板６５０の第１流路３０５側（底部６０５ａ）と、を構成している。フランジ部３１０は、凹部３００Ａの縁全周から中板部材２００に沿って外方に延設されている。さらに具体的には、フランジ部３１０は、図５に示す第１端壁３０２の先端（側部３０２ｓの端部）、第１対向壁３０３の先端（側部３０３ｓの端部）、第１閉鎖板６００の先端、及び図１７に示す底部６０５ａの先端から、中板部材２００に沿って外方に延設されている。本実施形態では、フランジ部３１０は、中板部材２００の第１表面２０１と平行になるように形成されている。

第２流路形成部材４００は、本実施形態の第１流路形成部材３００と同様の構成であって、凹部４００Ａとフランジ部４１０とを有している。凹部４００Ａは、図３に示す実施形態１における、第２中間壁４０１と、第２端壁４０２と、第２対向壁４０３と、第１閉鎖板６００と、第２閉鎖板６５０の第２流路４０５側（底部６０５ｂ）と、を構成している。フランジ部４１０は、凹部４００Ａの縁から中板部材２００に沿って外方に延設されている。本実施形態では、フランジ部４１０は、中板部材２００の第２表面２０２と平行になるように形成されている。第１流路形成部材３００及び第２流路形成部材４００は、例えばプレスを用いた深絞り加工により形成することができる。

図１６及び図１７に示すように、第１流路形成部材３００のフランジ部３１０は、中板部材２００の第１表面２０１側にあてがわれて着座され、接合部７０１、７０３で接合されてシールされている。第２流路形成部材４００のフランジ部４１０は、中板部材２００の第２表面２０２側にあてがわれて着座され、接合部７０２、７０４で接合されてシールされている。中板部材２００は、第１流路形成部材３００及び第２流路形成部材４００の外方に突出する第１突出部分２０４ｐ、第２突出部分２０６ｐ、第３突出部分２０７ｐ（第１閉塞板６００側）、及び第４突出部分２０８ｐ（長板６５０側）を備えている。このため、接合部７０１〜７０４を中板部材２００に容易に形成できる利点が得られる。

本実施形態によれば、流路形成部材３００、４００にフランジ部３１０、４１０が
形成されており、接合部７０１〜７０４に対する流路形成部材３００、４００及び中板部材２００の接触面積を大きくすることが可能となる。接合部７０１〜７０４と両部材との接触面積を大きくすることで、シール性をより安定させることができる。例えば、収容装置（脱硫器等）が大型化しても本実施形態によれば高いシール性が確保される。また、当該接触面積が大きいことで、流路形成部材３００、４００の中板部材２００への組み付けを容易にかつ安定して行うことができる。つまり、本実施形態によれば組み付け作業の作業性も向上する。また、フランジ部３１０、４１０と中板部材２００とを平行にすることで、組み付け時のガタつきが防止され、組み付け作業時の部材の安定性や接合後のシールの安定性も向上させることができる。

また、接合部を用いずプレス加工により成型された流路形成部材３００、４００には、フランジ部３１０、４１０により曲げ部分が形成されている。つまり、凹部３００Ａ、４００Ａの縁には、板状部材が屈曲した曲げ部分が形成されている。これにより、流路形成部材３００、４００の剛性が高くなり、結果として収容装置の剛性が向上する。また、接合部７０１〜７０４が外方に露出しているため、他の実施形態同様の効果が発揮される。接合部７０１〜７０４は、溶接又はろう付けにより形成されることが好ましい。また、本実施形態によれば、流路形成部材３００，４００の製造において接合部が必要なく、プレス加工を利用することができ、製造効率も向上する。

このように、本実施形態は、シールの安定性、剛性、大型化への対応、及び製造の観点で優れている。なお、図１８に示すように、中板部材２００は、突出部分を有しないものでも良い。また、接合部７０１〜７０４は、外方に露出していなくても良い。

（適用形態１）
図１９は、上記した脱硫器および水精製器を適用した適用形態１の概念を示す。図１９において、脱硫器６２は上記した実施形態に係る脱硫器で形成されている。水精製器４３は上記した水精製器で形成されている。図１９に示すように、燃料電池システムは、燃料電池１と、液相状の水を蒸発させて水蒸気を生成させる蒸発部２と、蒸発部２で生成された水蒸気を用いて燃料を改質させてアノード流体を形成する改質部３と、蒸発部２に供給される液相状の水を溜めるタンク４と、これらを収容するケース５とを有する。燃料電池１は、イオン伝導体を挟むアノード１０とカソード１１とをもち、例えば、ＳＯＦＣとも呼ばれる固体酸化物形燃料電池（運転温度：例えば４００℃以上）を適用できる。アノード１０側から排出されたアノード排ガスはアノード排ガス路１０３を介して、燃焼部１０５に供給される。カソード１１側から排出されたカソード排ガスはカソード排ガス路１０４を介して、燃焼部１０５に供給される。燃焼部１０５は前記アノード排ガスとカソード排ガスとを燃焼させ蒸発部２と改質部３を加熱させる。燃焼部１０５には燃焼排ガス路７５が設けられ、燃焼部１０５における燃焼後のガスおよび、未燃焼のガスを含む燃焼排ガスが燃焼排ガス路７５を介して大気中に放出される。改質部３は、セラミックス等の担体に改質触媒を担持させて形成されており、蒸発部２に隣設されている。改質部３および蒸発部２は改質器２Ａを構成しており、燃料電池１と共に断熱壁１９で包囲され、発電モジュール１８を形成している。改質部３の内部には、改質部３の温度を検知する温度センサ３３が、燃焼部１０５の内部には、燃料を着火させるヒータである着火部３５が設けられている。着火部３５は改質部３の燃料に着火できるものであれば何でも良い。温度センサ３３の信号は制御部１００に入力される。制御部１００は着火部３５を作動させて燃焼部１０５を着火させて高温化させる。制御部１００は異状があれば、報知器１０２に異状信号を報知する。

発電運転時には、改質器２Ａは改質反応に適するように断熱壁１９内において加熱される。発電運転時には、蒸発部２は水を加熱させて水蒸気とさせ得るように加熱される。燃料電池１がＳＯＦＣタイプの場合には、アノード１０において燃料またはアノード流体を燃焼させて燃料電池１のアノード１０およびカソード１１が加熱されるため、改質部３および蒸発部２は同時に加熱される。燃料通路６は、燃料源６３からの燃料を改質器２Ａに供給させるものであり、燃料ポンプ６０および脱硫器６２をもつ。燃料電池１のカソード１１には、カソード流体（空気）をカソード１１に供給させるためのカソード流体通路７０が繋がれている。カソード流体通路７０には、カソード流体搬送用の水搬送源として機能するカソードポンプ７１が設けられている。

図１９に示すように、ケース５は外気に連通する吸気口５０と排気口５１とをもち、更に、第１室である上室空間５２と、第２室である下室空間５３とをもつ。燃料電池１は、改質部３および蒸発部２と共に、ケース５の上側つまり上室空間５２に収容されている。ケース５の下室空間５３には、改質部３で改質される液相状の水を溜めるタンク４が収容されている。タンク４には、電気ヒータ等の加熱機能をもつ加熱部４０が設けられている。加熱部４０は、タンク４に貯留されている水を加熱させるものであり、電気ヒータ等で形成できる。外気温度等の環境温度が低いとき等には、制御部１００からの指令に基づいて、タンク４の水は加熱部４０により所定温度（例えば５℃、１０℃、２０℃）以上に加熱され、凍結が抑制される。図１９に示すように、下室空間５３側のタンク４の出口ポート４ｐと上室空間５２側の蒸発部２の入口ポート２ｉとを連通させる給水通路８が、配管としてケース５内に設けられている。図１９に示すように、給水通路８は、タンク４内に溜められている水をタンク４の入口ポート２ｉから蒸発部２に供給させる通路である。給水通路８には、タンク４内の水を蒸発部２まで搬送させる水搬送源として機能するポンプ８０が設けられている。ポンプ８０は、正方向に回転駆動してタンク４内の水を出口ポート４ｐから蒸発部２の入口ポート２ｉに向けて搬送させる正モードを実行可能とされている。ポンプ８０などを駆動回路を介して制御するための制御部１００が設けられている。制御部１００はポンプ７１，７９，６０を制御する。

システムの運転時において、ポンプ８０が駆動すると、タンク４内の水は、タンク４の出口ポート４ｐから蒸発部２の入口ポート２ｉに向けて給水通路８内を搬送され、蒸発部２で加熱されて水蒸気とされる。水蒸気は燃料通路６から供給される燃料（ガス状が好ましいが、場合によっては液相状としても良い）と共に改質部３に移動する。改質部３において燃料は、水蒸気で改質されてアノード流体（水素含有ガス）となる。アノード流体はアノード流体通路７３を介して燃料電池１のアノード１０に供給される。更にカソード流体（酸素含有ガス、ケース５内の空気）がカソード流体通路７０を介して燃料電池１のカソード１１に供給される。これにより燃料電池１が発電する。燃料電池１で排出された高温の排ガスは、排ガス通路７５を介してケース５の外方に排出される。

排ガス通路７５には、凝縮機能をもつ熱交換器７６が設けられている。貯湯槽７７に繋がる貯湯通路７８および貯湯ポンプ７９が設けられている。貯湯通路７８は往路７８ａおよび復路７８ｃをもつ。貯湯槽７７の低温の水は、貯湯ポンプ７９の駆動により、貯湯槽７７の吐出ポート７７ｐから吐出されて往路７８ａを通過し、熱交換器７６に至り、熱交換器７６の熱交換作用により加熱される。熱交換器７６で加熱された水は、復路７８ｃを介して帰還ポート７７ｉから貯湯槽７７に帰還する。このようにして貯湯槽７７の水は温水となる。前記した排ガスに含まれていた水蒸気は、熱交換器７６で凝縮されて凝縮水となる。凝縮水は、熱交換器７６から延設された凝縮水通路４２を介して重力等により水精製器４３に供給される。水精製器４３はイオン交換樹脂等の水精製剤４３ａを有するため、凝縮水の不純物は除去される。不純物が除去された水は水タンク４に移動し、水タンク４に溜められる。ポンプ８０が正モードで駆動すると、水タンク４内の水は給水通路８を介して高温の蒸発部２に供給され、蒸発部２で水蒸気とされて改質部３に供給され、改質部３において燃料を改質させる改質反応として消費される。本形態によれば、脱硫器および水精製器において、必ずしもシール性が良好ではない接合部を燃料や水等の流体が第１流路と第２流路との間において中板部材を介して第１ショートカット的に透過することが抑制される。よって、燃料を脱硫剤で充分に浄化させることができる。また、水を精製剤で充分に浄化させることができる。このため脱硫剤や水精製剤で充分に浄化されなかった燃料や水が出口ポートからこれの下流機器（例えば改質器または燃料電池）に吐出されることが抑制され、システムの長期にわたる信頼性が高められる。

（適用形態２）
図２０は適用形態２の概念を示す。図１９に示すように、燃料源６３から改質器２Ａに向かう燃料通路６が設けられている。燃料通路６には、二連式の燃料バルブ６５、燃料ポンプ６０，脱硫器６２，流量センサ６６，入口バルブ６７が直列に配置されている。更に改質器２Ａの蒸発部２に向かう給水通路８が設けられている。給水通路８には、水精製剤４３ａを収容させる水精製器４３，水精製器４３で精製させた水を貯留するタンク４，水搬送源として機能するポンプ８０，入口バルブ８９が設けられている。制御装置１００は信号線を介して燃料ポンプ６０を，入口バルブ６７，８９、ポンプ８０を制御する。流量センサ６６の検知信号は制御部１００に入力される。

（その他）
本発明は上記し且つ図面に示した各実施形態および適用形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。実施形態１では、図１および図２に示す中板部材２００のうち第１流路形成部材３００および第２流路形成部材４００から外方に突出する第１突出部分２０４ｐおよび第２突出部分２０６ｐを利用して、接合部７０１および接合部７０２を形成しているが、場合によっては、第１突出部分２０４ｐおよび第２突出部分２０６ｐはなくても良い。押さえ部材８０１，８０２は織物等とされているが、金属バネとしても良い。図１９に示す燃料電池１は、固体高分子形燃料電池、リン酸形燃料電池、溶融炭酸塩形燃料電池でも良い。要するに、燃料を脱硫させる脱硫器を有する燃料電池システムであれば良い。燃料も特に制限されず、都市ガス、プロパンガス、バイオガス、ＬＰＧ、ＣＮＧ、灯油、ガソリン、アルコール等を利用できる。

（付記項１）燃料電池システムで用いられるガス状または液相状の浄化用の流体を入口ポートから導入してＵターンさせた後に出口ポートから外部に導出させる燃料電池システム用浄化剤収容装置であって、流体を浄化させるための浄化剤が第１流路および第２流路に収容されており、前記第１流路および／または前記第２流路の余った空間に、流体を通過させる通気穴を有すると共に前記浄化剤の遊動を抑える押さえ部材が配置されている燃料電池システム用浄化剤収容装置。

（付記項２）付記項１において、前記第１流路は前記入口ポートに繋がり、前記第２前記出口ポートに繋がり、前記第２流路に配置された前記押さえ部材の通気穴のサイズは、前記第２流路に配置された前記押さえ部材の通気穴のサイズよりも小さい燃料電池システム用浄化剤収容装置。

１は燃料電池、１０はアノード、１１はカソード、２Ａは改質器、２は蒸発部、３は改質部、３３は温度センサ、４はタンク、７０はカソード流体通路、７３はアノード流体通路、７５は排ガス通路、７７は貯湯槽、８は給水通路、８０はポンプ（水搬送源）、１００は制御部を示し、更に、２００は中板部材、２０１は第１表面、２０２は第２表面、２０３はＵターン開口、２０４は第１側端部、２０６は第２側端部、２０４ｐは第１突出部分、２０６ｐは第２突出部分、３００は第１流路形成部材、３０５は第１流路、４００は第２流路形成部材、４０５は第２流路、５００は収容容器、５２０は脱硫剤（浄化剤）、水精製剤６２５（浄化剤）、３１０及び４１０はフランジ部を示す。

Claims (8)

1. 燃料電池システムで用いられるガス状または液相状の浄化用の流体を入口ポートから導入してＵターンさせた後に出口ポートから外部に導出させる燃料電池システム用浄化剤収容装置であって、
   前記入口ポートと前記出口ポートとの間において流体をＵターンさせるためのＵターン開口と互いに背向する第１表面および第２表面とをもつ中板部材と、
   前記流体が流れる第１流路を形成する第１流路形成部材と、
   前記Ｕターン開口を介して前記第１流路に連通する第２流路を形成する第２流路形成部材とを具備しており、
   前記第１流路形成部材は前記中板部材の前記第１表面側にあてがわれて接合部で接合され、前記第２流路形成部材は前記中板部材の前記第２表面側にあてがわれて接合部で接合されてシールされている燃料電池システム用浄化剤収容装置。
2. 請求項１において、前記入口ポートからＵターンするまでに流体が流れる流体流れ方向に対して交差する方向に沿って切断した前記第１流路形成部材および前記第２流路形成部材の断面は、コの字形状、Ｖ形状またはＣ形状をなしている燃料電池システム用浄化剤収容装置。
3. 請求項１または２において、前記入口ポートからＵターンするまでに流体が流れる流体流れ方向に対して交差する方向に沿って切断した断面において、前記接合部は外方に露出する燃料電池システム用浄化剤収容装置。
4. 請求項１〜３のうちの一項において、前記中板部材、前記第１流路形成部材および前記第２流路形成部材の前記流体流れ方向の一端側に接合され、前記第１流路および前記第２流路の長さ方向の一端を閉鎖させる第１閉鎖板と、
   前記中板部材、前記第１流路形成部材および前記第２流路形成部材の前記流体流れ方向の他端側に接合され、前記第１流路および前記第２流路の長さ方向の他端を閉鎖させる第２閉鎖板とが設けられている燃料電池システム用浄化剤収容装置。
5. 請求項１〜４のうちの一項において、前記入口ポートからＵターンするまでに流体が流れる流体流れ方向に対して交差する方向に沿って切断した断面において、前記中板部材の側端部は前記第１流路形成部材および前記第２流路形成部材から外方に突出しつつ露出する燃料電池システム用浄化剤収容装置。
6. 請求項１〜５のうちの一項において、流体を浄化させるための浄化剤が前記第１流路および前記第２流路に収容されており、前記第１流路および／または前記第２流路の余った空間に、流体を通過させる通気穴を有すると共に前記浄化剤の遊動を抑える押さえ部材が配置されている燃料電池システム用浄化剤収容装置。
7. 請求項６において、前記第１流路は前記入口ポートに繋がり、前記第２流路は前記出口ポートに繋がり、前記第２流路に配置された前記押さえ部材の前記通気穴のサイズは、前記第２１流路に配置された前記押さえ部材の前記通気穴のサイズよりも小さい燃料電池システム用浄化剤収容装置。
8. アノード流体およびカソード流体が供給されて発電する燃料電池と、水蒸気を用いて燃料を改質させてアノード流体を形成する改質部と、アノード流体となる燃料を前記改質部に供給する燃料通路と、前記燃料通路に設けられ燃料に含まれる付臭剤を除去して燃料を浄化させる脱硫剤を浄化剤として収容するための脱硫器とを具備しており、前記脱硫器は、請求項１〜７のうちの一項に記載の燃料電池システム用浄化剤収容装置で構成されている燃料電池システム。

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