JP2012192964A - 電子レンジ調理用包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】流通販売時には、１つの包装容器として、複数の食品部材を分けて収納でき、調理時には、包装された複数の食品部材を、その包装容器の中で合わせて、電子レンジで加熱することにより、ひとつの食品として加熱されるとともに、その表面に、焦げ色を付けたり、クリスピー感を与えることのできる電子レンジ調理用包装容器を提供する。
【解決手段】下容器と、下容器より底が浅く、下容器の上に重ね合わされる上容器と、蓋とからなる電子レンジ調理用包装容器であって、下容器は、下容器底部、下容器側壁部、下容器フランジからなり、上容器は、上容器底部、上容器側壁部、上容器フランジからなり、上容器底部の下面にマイクロ波により発熱する電子レンジ発熱シートが設けられ、下容器フランジの上に、上容器フランジが重ね合わされ、蓋が、重ねあわされた下容器フランジと上容器フランジとを、覆って設けられていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、マイクロ波により発熱する電子レンジ発熱シートを用いた電子レンジ調理用包装容器に関する。

近年、電子レンジ発熱シートは、さまざまに用いられている。例えば、カップ形状の包装容器内にポップコーン原料を入れて販売し、消費者が家庭の電子レンジを使用してコーンを膨化させてポップコーンを作ることに用いられている（特許文献１）。

また、半調理の焼きおにぎり、お好み焼き、ピザなどの食品を電子レンジで再加熱するときに、表面に焼き目をつけ、クリスピーな食感を得るのに用いられている（特許文献２）。

電子レンジ発熱シートは、いろいろな構造からなるものがあるが、そのひとつに、ポリエチレンテレフタレートフィルムにアルミニウムを薄く蒸着し、その蒸着面に接着剤を介し、紙と貼り合わせた電子レンジ発熱シートが知られている。また、この電子レンジ発熱シートを用いた、底面と側壁を備えた容器が知られており、これに蓋をすることも知られている（特許文献３）。

このように、電子レンジ発熱シートを用いた電子レンジ用調理包装容器は種種用いられ、簡単に加熱調理できて食べられるので利便性が良いが、マカロニグラタンやライスグラタンのようなものは、最初から茹でたマカロニと、具材の入ったホワイトソースを混ぜて包装しておいては、マカロニがふやけたりしてしまい、電子レンジ調理しても、好ましい食感が得られず、また、チーズも別にして包装しておいて、調理時に上に振りかけて調理することが望ましい。

このような食品のように、複数の食品部材を別々に収納して包装し、流通販売する包装容器で、調理時に複数の食品部材合わせて調理する電子レンジ用調理包装容器は見当たらなかった。

公知文献を以下に示す。

実開平７−４４７３３号公報 特開２００８−２８９６９２号公報 特公昭６０−１５５４８号公報

本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、流通販売時には、１つの包装容器として、複数の食品部材を分けて収納でき、調理時には、包装された複数の食品部材を、その包装容器の中で合わせて、電子レンジで加熱することにより、ひとつの食品として加熱されるとともに、その表面に、焦げ色を付けたり、クリスピー感を与えることのできる電子レンジ調理用包装容器を提供することを課題としている。

本発明の請求項１に係る発明は、下容器と、該下容器より底が浅く、該下容器の上に重ね合わされる上容器と、蓋とからなる電子レンジ調理用包装容器であって、前記下容器は、下容器底部、下容器側壁部、下容器フランジからなり、前記上容器は、上容器底部、上容器側壁部、上容器フランジからなり、前記上容器底部の下面にマイクロ波により発熱する電子レンジ発熱シートが設けられ、前記下容器フランジの上に、前記上容器フランジが重ね合わされ、前記蓋が、重ねあわされた前記下容器フランジと前記上容器フランジとを、覆って設けられていることを特徴とする電子レンジ調理用包装容器ある。

本発明の電子レンジ調理用包装容器は、以上のような構成であって、流通販売時には、下容器と上容器に別々の食品部材を収納して包装することができ、調理するときは、上容器に収納されていた食品部材を下容器に入っている食品部材に合わせ、上容器を下容器に重ねて、電子レンジで加熱することにより、ひとつの食品として加熱されるとともに、上容器底部の下面に設けられたマイクロ波により発熱する電子レンジ発熱シートによって、その食品の上面に焦げ色を付けたり、クリスピー感を与えることができる。

本発明の請求項２に係る発明は、前記下容器は、紙容器の内面に内面フィルムが、外面に外面フィルムが、それぞれ積層され、前記紙容器の外縁の外側で、前記内層フィルムと前記外面フィルムが接着していることを特徴とする請求項1に記載の電子レンジ調理用包装容器である。

本発明の電子レンジ調理用包装容器は、更に、下容器が上記のような構成を有するので耐水性や、密閉性に優れ、流通販売時の食品部材や、電子レンジ調理時の食品から液体が出ても、染み出したり、漏れ出したりすることが無い。

本発明の電子レンジ調理用包装容器は、流通販売時には、１つの包装容器として、複数の食品部材を分けて収納でき、調理時には、包装された複数の食品部材を、その包装容器の中で合わせて、電子レンジで加熱することにより、ひとつの食品として加熱されるとともに、その表面に、焦げ色を付けたり、クリスピー感を与えることができる。

本発明の電子レンジ調理用包装容器の一例の各部材を模式的に斜視で示した説明図である。 （Ａ）本発明の電子レンジ調理用包装容器の一例を模式的に平面で示した説明図である。（Ｂ）本発明の電子レンジ調理用包装容器の一例を模式的に底面で示した説明図である。 本発明の電子レンジ調理用包装容器の一例の下容器を模式的に平面で示した説明図である。 図３のＸ−Ｘの断面図である。 本発明の電子レンジ調理用包装容器の一例の下容器に用いる紙容器のブランクを模式的に平面で示した説明図である。 本発明の電子レンジ調理用包装容器の一例の下容器に用いる紙容器を模式的に平面で示した説明図である。 （Ａ）本発明の電子レンジ調理用包装容器の一例の上容器を模式的に平面で示した説明図である。（Ｂ）本発明の電子レンジ調理用包装容器の一例の上容器を模式的に底面で示した説明図である。 本発明の電子レンジ調理用包装容器の一例の電子レンジ発熱シートを模式的に断面で示した説明図である。 本発明の電子レンジ調理用包装容器の一例の蓋を模式的に断面で示した説明図である。

以下本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の電子レンジ調理用包装容器の一例の各部材を模式的に斜視で示した説明図である。図２（Ａ）は、本発明の電子レンジ調理用包装容器の一例を模式的に平面で示した説明図である。図２（Ｂ）は、本発明の電子レンジ調理用包装容器の一例を模式的に底面で示した説明図である。

本例の電子レンジ調理用包装容器１００は、図１のように、下容器３と、下容器３より底が浅い上容器２と、蓋１とからなっている。下容器３は、下容器底部３３、下容器側壁部３２、下容器フランジ３１とからなっている。

また、上容器２は、上容器底部２３、上容器側壁部２２、上容器フランジ２１からなり、上容器底部２３には、複数の貫通孔２４が設けられ、上容器底部２３の下面にマイクロ波により発熱する電子レンジ発熱シート２５が部分的に貼着されて設けられている。

電子レンジ発熱シート２５が部分的に貼着されていることにより、電子レンジで加熱され発生した食品の蒸気が、貼着されていない部分で電子レンジ発熱シート２５と上容器底部２３の間を通り、貫通孔２４より、逃げることができるようになっている。

そして、図２（Ａ）の平面で示した説明図、図２（Ｂ）の底面で示した説明図のように、下容器フランジ３１の上に、上容器フランジ２１が重ね合わされ、蓋１が、重ねあわされた下容器フランジ３１と上容器フランジ２１を、覆って設けられている。

本例では、上容器フランジ２１は下容器フランジ３１より、小さく形成されていて、蓋１が直接下容器フランジ３１に剥離可能に接着している。尚、本例では、蓋１は下容器フランジ３１より大きく形成されていて、下容器２から蓋１を剥がすときに、剥がしやすくなっているが、下容器２と蓋１を略同じ大きさにして、蓋１にタブを設けて剥がすきっかけとしてもよい。

図３は、本発明の電子レンジ調理用包装容器の一例の下容器を模式的に平面で示した説明図である。図４は、図３のＸ−Ｘの断面図である。

下容器３は、図３の平面図、図４の断面図のように、紙容器３５の内面に内面フィルム３４が、外面に外面フィルム３６が積層されていて、内面フィルム３４、外面フィルム３６は紙容器３５の外縁より外側に張り出していて、外縁の外側で互いに接着している。

このような構成にしたので、紙容器３５に水分によって濡れることがなく、耐水性や、密閉性に優れ、流通販売時の食品部材や、電子レンジ調理時の食品から液体が出ても、染み出したり、漏れ出したりすることが無い。

図５は、本発明の電子レンジ調理用包装容器の一例の下容器に用いる紙容器のブランクを模式的に平面で示した説明図である。図６は、本発明の電子レンジ調理用包装容器の一例の下容器に用いる紙容器を模式的に平面で示した説明図である。

下容器３を作成するには、まず、紙容器３５を、図５に示すようなブランク３５０から組み立てる。ブランク３５０は、底面３５１と、側面３５２と、側面３５２に接続して設けられたフランジ３５３と、隅部側面３５４と、隅部側面に接続したフラップ３５５とからなっている。

このブランク３５０を一点鎖線で表した折り曲げ線に沿って折り込み組み立てる。まず、それぞれの隅部側面３５４をフラップ３５５とともに内方に折り、次に、側面３５２を内方に折り、フラップ３５５が側面３５２に重なるようにする。そして、フランジ３５３を底面３５１と平行になるように折る。これにより、図６に示すように、紙容器が組み立てられる。

本例では、隣り合ったフランジ３５３どうしは、重ならず突き合わせになっている。隣り合ったフランジ３５３どうしを、重なるようにすると強度が強くなるが、蓋１や、上容器２とシールするときに、下容器３のフランジ３１に段差が生じ、シール不良となる恐れがあり、突き合わせにして、段差を生じないようにするほうがよい。

また、重なったフラップ３５５と側面３５２を、接着剤を用いて接着しても良いが、接着せず単に折り曲げて、組み立ているだけで良い。また、本例では、フラップ３５５を下容器３の内側になるように組み立てたが、側面３５２を先に折り、隅部側面３５４をフラップ３５５とともに後で折って、フラップ３５５を下容器３の外側になるように組み立ててもよい。

次に、紙容器３５の内面及び外面に内面フィルム３４及び外面フィルム３６を各々積層する。このとき、内面フィルム３４及び外面フィルム３６は、同時に紙容器３５に積層することも可能であるが、以下に示すように、内面フィルム３４、外面フィルム３６の順に積層してもよく、この順番が逆であってもよい。

紙容器３５に内面フィルム３４から積層する際、深絞り成形法、特に、真空成形法又は／及び圧空成形法により積層されることが好ましい。

深絞り成形法や、真空成形法又は／及び圧空成形法の成形型に組み立てた紙容器３５を設置し、紙容器３５の上に内面フィルム３４を載置する。そして、紙容器３５のフランジ３５３と内面フィルム３４をヒートシール等の方法で接着させる。必要に応じて、内面フィルム３４、あるいは、紙容器にヒートシール材を塗布しておいてもよい。

次に、熱風で内面フィルム３４を加熱軟化させる。熱風温度等は、使用する内面フィルム３４の材質、厚さ等によって適宜変更される。そして、成形型内の空気を吸引すると、成形型内の空気は吸引され、真空状態になるので、加熱軟化された内面フィルム３４は圧力により湾曲して紙容器３５の内面に密着成形され、紙容器３５と一体的に形成される。

なお、紙容器３５と内面フィルム３４の密着成形は、深絞り成形法、特に、上記した真空成形法、又は圧空成形法、あるいは真空成形法と圧空成形法を併用した成形法により行われることが好ましい。これにより、内面フィルム３４は、紙容器３５の形状に追随するように精度良く積層することが可能である。

次に、内面フィルム３４を積層した紙容器３５の外面に外面フィルム３６を積層する。外面フィルム３６の積層方法は特に限定されるものではないが、真空成形法又は／及び圧空成形法などの積層方法を用いることが可能である。

また、内面フィルム３４と外面フィルム３６は紙容器３５のフランジ３５３を覆うように接着することが好ましい。このとき、紙容器３５の内面に積層された内面フィルム３４は、紙容器３５の内面より一回り大きく、紙容器３５の外面に積層された外面フィルム３６は、紙容器３５の外面より一回り大きいものである。

内面フィルム３４と外面フィルム３６が紙容器３５のフランジ３５３を覆うように接着
する方法としては、以下に挙げる方法を用いることができるが、これに限定されるものではない。

内面フィルム３４と外面フィルム３６の少なくとも一方の内側に接着層を形成することで、内面フィルム３４と外面フィルム３６を紙容器３５に積層した際に、紙容器３５のフランジ３５３からはみ出した内面フィルム３４と外面フィルム３６が、互いに接着層を挟んで重なり合い、紙容器３５のフランジ３５３を覆うように接着することができる。

また、内面フィルム３４と外面フィルム３６のいずれにも接着層が形成されていない場合であっても、内面フィルム３４と外面フィルム３６を紙容器３５に積層した後、紙容器３５のフランジ３５３からはみ出し、重なり合った内面フィルム３４と外面フィルム３６をヒートシールすることにより、紙容器３５のフランジ３５３を覆うように接着することができる。

紙容器３５の形状としては、本例では、隅部側面３５４を設けた四角いトレー状としたが、本発明においては隅部側面３５４を設けない四角い容器としても良いし、多角形や楕円形の容器であってもよく、また、紙カップ構造であってもよい。

また、本例では、真空成形法又は／及び圧空成形法などの積層方法を用い、内面フィルム３４や、外面フィルム３６の成形と、紙容器３５への積層を同時に行ったが、あらかじめ、内面フィルム３４や、外面フィルム３６を成形しておいて、成形した内面フィルム３４や、外面フィルム３６を成形された紙容器３５に重ね合わせて、積層してもよい。

紙容器３５としては、ボール紙や板紙、それらと樹脂フィルム層や金属層などを貼合せ製函してなる容器や、箱型に成形されたパルプモールドなどを用いることができるが、これらに限定されるものではない。また、紙容器の外側面には、必要に応じて印刷層を設けることができる。

紙容器３５を製函する際に、接着剤などの接着部材を用いて接着する場合は、接着部材としては、酢酸ビニル系水性接着剤、ホットメルトや、エチレンと酢酸ビニルの共重合樹脂（ＥＶＡ）、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体、エチレンとアクリル酸の共重合樹脂（ＥＡＡ）、変性オレフィン系のヒートシールニスなどを用いることができる。

内面フィルム３４、および、外面フィルム３６には、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン共重合体、ブロックポリプロピレン共重合体などのポリプロピレン（ＰＰ）や、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレンとアクリル酸の共重合樹脂（ＥＡＡ）、ナイロン（ＮＹ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などの熱可塑性樹脂を用いることができ、これらを単層で用いてもよく、これらを組み合わせた多層で用いることもできる。

特に内面フィルム３４は、バリア性を付与するために、中間層にエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）や、メタキシレンジアミンナイロン（ＭＸＤナイロン）などのバリア層を設けた共押し出しフィルムを用いるのが好ましい。

内面フィルム３４、および、外面フィルム３６の紙容器３５との接着のためにヒートシール剤などを、内面フィルム３４や外面フィルム３６の紙容器３５に接する面に設けてもよい。

内面フィルム３４、および、外面フィルム３６の膜厚としては、１００μｍ以上、５００μｍ以下であることが好ましい。膜厚が５００μｍよりと厚いと、積層時にフィルム膜
厚が不均一になることがあり、好ましくない。また、１００μｍ未満ではピンホールが発生する恐れがある。

図７（Ａ）は、本発明の電子レンジ調理用包装容器の一例の上容器を模式的に平面で示した説明図、（Ｂ）は、本発明の電子レンジ調理用包装容器の一例の上容器を模式的に底面で示した説明図である。

上容器２は、前にも述べたが、図７（Ａ）の平面図、（Ｂ）の底面図のように、
上容器底部２３、上容器側壁部２２、上容器フランジ２１からなり、上容器底部２３には、複数の貫通孔２４が設けられ、上容器底部２３の下面にマイクロ波により発熱する電子レンジ発熱シート２５が部分的に設けられた貼着部（図には記載せず）により貼着されて設けられている。

上容器２の上容器底部２３、上容器側壁部２２、上容器フランジ２１は、紙やパルプモールドの成形品や、紙を製函したトレー容器でもよいが、プラスチックの成形品が好ましく用いられる。

ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン共重合体、ブロックポリプロピレン共重合体などのポリプロピレン（ＰＰ）や、ナイロン（ＮＹ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などの熱可塑性樹脂からなるシートを、真空成形法又は／及び圧空成形法で成形して、貫通孔２４を打ち抜いて、作ることができる。

また、中間層にエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）や、メタキシレンジアミンナイロン（ＭＸＤナイロン）などのバリア層を設けた共押し出しフィルムを用いてもよい。

図８は、本発明の電子レンジ調理用包装容器の一例の電子レンジ発熱シートを模式的に断面で示した説明図である。

上容器２の上容器底部２３に設けられるマイクロ波により発熱する電子レンジ発熱シート２５は、マイクロ波により発熱するシートであれば、特に限定されないが、本例に用いる電子レンジ発熱シート２５は、図８のように、樹脂フィルム２５１と、導電層２５２と、接着層２５３と、紙層２５４とからなる。

樹脂フィルム２５１としては、耐熱性の高い樹脂フィルムが使用される。耐熱性の高い樹脂としては、熱硬化性の樹脂があり、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド、などが使用できる。

また、熱可塑性樹脂としては、耐熱性のおおむね２５０℃以上の融点を有する樹脂が好ましい。ポリエステル系としては、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂があり、ポリアミド系としては、ナイロン６６がある。また、ポリカーボネート、ポリサルフォンなどが使用可能で、これらの２軸延伸フィルムが好ましく使用できる。

この中では、ポリエチレンテレフタレートが、汎用性があり、安価で入手が容易である。２軸延伸のポリエチレンテレフタレートを用いれば、比較的熱による寸法安定性もよく、表面が平滑であり、特に適している。

厚みとしては、入手が容易な６μｍから５０μｍの樹脂フィルム２５１が使用しやすい
。蒸着工程や貼り合わせ工程での取り扱いやすさ、また、紙層２５４と積層して電子レンジ発熱シート２５にした後の、容器への成形性や成形後の戻りを考慮し、紙層２５４との兼ね合いで選択することができる。

導電層２５２としては、金属の薄膜が用いられる。薄膜の製造方法は、樹脂フィルム２５１に真空蒸着法によって積層させるのがよい。金属としては、アルミニウムのほかにステンレスが使用できるが、アルミニウムが使い勝手がよい。

より具体的には、金属アルミニウムを蒸着源として、真空中で、加熱、蒸発させ、２軸延伸のポリエチレンテレフタレートフィルム面に凝集させて薄膜を形成させる。厚みは５から１５ｎｍが好ましい。厚みによって電子レンジ加熱したとき、特定の温度に達するまでの時間に影響される。蒸着薄膜の厚みの制御は、この程度の厚みでは、アルミニウム層は半透明であるので、光線透過量を測定することによって厚さを制御することができる。

このようにして、導電層２５２の金属薄膜と樹脂フィルム２５１を積層した積層体の金属薄膜面を、接着層２５３を介して紙層２５４に積層して、電子レンジ発熱シート２５が得られる。

紙層２５４としては、坪量が１０から３００ｇ／ｍ^２の紙が使用できる。紙の種類としては、ボール紙、マニラボール、カップ原紙、カード紙が使用できる。また、接着層２５３としては、２液硬化型のウレタン系接着剤を用いる。この積層はドライラミネート法にて行うことができる。

このようにして得られた、電子レンジ発熱シート２５は、マイクロ波を照射したときに、マイクロ波の一部が透過し、一部が金属薄膜層で渦電流に変わる。渦電流が流れると、金属薄膜層の電気抵抗によって、ジュール熱が発生し金属薄膜層からなる導電層２５２が発熱する。

この電子レンジ発熱シート２５の紙層２５４の面が、接着剤などで、上容器底部２３の下面に部分的に貼着されている。電子レンジ発熱シート２５が部分的に貼着されていることにより、電子レンジで加熱され発生した食品の蒸気が、貼着されていない部分で電子レンジ発熱シート２５と上容器底部２３の間を通り、貫通孔２４より、逃げることができるようになっている。

蓋１は、下容器３の下容器フランジ３１とシールし、電子レンジ調理用包装容器１００全体を密封するものである。上容器２は、下容器３より小さくなっていて、下容器フランジ３１の上に、上容器フランジ２１が重ね合わされ、上容器フランジ２１の回りに出ている下容器フランジ３１と蓋１をシールする。またさらに、蓋１と上容器フランジ２１をシールし、上容器フランジ２１と下容器フランジ３１をシールするようになっていても構わない。

本例の電子レンジ調理用包装容器１００では、下容器フランジ３１と蓋１、蓋１と上容器フランジ２１、上容器フランジ２１と下容器フランジ３１をシールするようになっている。

図９は、本発明の電子レンジ調理用包装容器の一例の蓋を模式的に断面で示した説明図である。

本例の電子レンジ調理用包装容器１００の蓋１は、図９のように、紙を基材１０１として、紙の裏面に、接着層１０２を介し、バリア層１０３とシーラント層１０４が設けられ
ている。そして、必要に応じて、表面に印刷層１０５を設けている。

基材１０１に用いる紙としては、坪量１００ｇ／ｍ^２〜５００ｇ／ｍ^２の紙が好ましく用いられる。また、基材１０１の表面に印刷層１０５を設ける場合には、少なくとも表面が白色で多色印刷適正を有するものが好ましく、印刷用下地コート層が積層された、両アート紙、片アート紙、あるいは、両コート紙、片コート紙などを好適に使用することができる。また、場合によっては、純白ロールなどを用いることも出来る。

バリア層１０３は、金属箔や、金属蒸着膜でもよいが、間違えて電子レンジにかけてしまっても困らないように、バリア性のある樹脂や、無機蒸着膜を用いるのが好ましい。バリア性のある樹脂としては、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）や、メタキシレンジアミンナイロン（ＭＸＤナイロン）が使用できる。

また、無機蒸着膜としては、シリカやアルミナの蒸着膜、あるいは、これらの共蒸着膜が挙げられる。無機蒸着膜は、２軸延伸樹脂フィルムにこれらの無機物を蒸着させた蒸着フィルムとして、用いることができる。

シーラント層１０４は、下容器フランジ３１と剥離可能にシールできるイージーピールシーラント層であることが好ましい。また、上容器フランジ２１とも剥離可能にシールできれば更に好ましい。

下容器フランジ３１と剥離可能にシールできるためには、下容器フランジ３１のシール面の樹脂と同じポリオレフィン樹脂を主体として、そこに、その樹脂と相溶性の無い、あるいは相溶性の低い他のポリオレフィン樹脂をブレンドした混合樹脂とするのが好ましい。

また、酸変性させたポリオレフィン樹脂を用いることもできる。イージーピールシーラント層は市販のフィルムを用いても良いし、また、積層面に直接溶融樹脂を押し出して、成膜してもよい。

接着層１０２は、必要に応じて、設けるもので、バリア層１０３と基材１０１とを積層するためのものであり、サンドイッチラミネーションで積層する場合は、熱可塑性樹脂を用いるし、ドライラミネーションや、ウェットラミネーションで積層する場合は、それぞれに用いる接着剤を、接着層１０２として用いる。

また、本例では、バリア層１０３を設けたが、設けなくともよい。この場合、基材１０１とシーラント層１０４を、接着層１０２を介して設けても良いし、また、接着層１０２も設けず、直接、基材１０１にシーラント層１０４を押し出して積層することも可能である。

本発明の電子レンジ調理用包装容器１００は、以上のような構成であるので、下容器３と、上容器２に別々の食品部材を分けて収納し、または、それぞれに、下容器３と、上容器２に１種または複数の食品部材を収納し、下容器フランジ３１の上に、上容器フランジ２１を重ね合わせ、蓋１を下容器フランジ３１にシールし、また、蓋１と上容器フランジ２１をシールし、上容器フランジ２１と下容器フランジ３１をシールして、１つの包装容器として、流通・販売することができる。

そして、消費者が購入して調理するときは、上容器２に収納されていた食品部材を、下容器３の食品部材と合わせ、上容器２を下容器３に被せて、電子レンジ調理することができ、合わされた食品部材がひとつの食品として、加熱されるとともに、上容器２の下面に
マイクロ波により発熱する電子レンジ発熱シート２５が設けられているので、その食品の表面に、焦げ色を付けたり、クリスピー感を与えることができる。

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。

＜蓋１の作成＞
坪量２７０ｇ／ｍ^２の片アート紙を基材１０１として用意し、表面のコート面に、グラビア印刷によって印刷層１０５を設け、刷本を得た。

エチレンビニルアルコール共重合体１５μｍとポリプロピレン用イージーピールシーラント層からなる層厚７０μｍの複合フィルムを、低密度ポリエチレン２０μｍを押し出して、サンドイッチラミネーションにより、基材１０１の裏面に積層し、所定の形状に打ち抜いて、図１のような形状の蓋材１を得た。

＜上容器２の作成＞
まず、電子レンジ発熱シート２５を作成する。樹脂フィルム２５１として１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用意し、その片面に導電層２５２としてアルミニウムを真空蒸着によって６ｎｍの厚さになるように設け、その導電層２５２の面に、接着層２５３の接着剤を介し、ドライラミネーションにより、紙層２５４の坪量５０ｇ／ｍ^２の中性紙を積層し、所定の形状に断裁し、電子レンジ発熱シート２５を準備する。
ポリプロピレン、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリプロピレン系イージーピール樹脂からなる複合シート（総厚３００μｍ、エチレンビニルアルコール共重合体の層厚は全体の５％）を、真空・圧空成型法により成形し、貫通孔２４を打ち抜くと同時に、所定の形状に打ち抜いて、上容器フランジ２１、上容器側壁部２２、上容器底部２３からなる成形品を得た。

この成形品の上容器底部２３の下面に、先に準備した電子レンジ発熱シート２５の紙層２５４の面を、接着剤を介して部分的に貼着して、図１および図７のような形状の上容器２を作成した。

＜下容器３の作成＞
坪量２７０ｇ／ｍ^２の片面コート紙を用意し、コート面にオフセット印刷により、印刷層を設け、図５のように、打ち抜きと同時に、一点鎖線で表した折り曲げ線を押罫で設け、ブランク３５０を得た。

ブランク３５０を、まず、それぞれの隅部側面３５４をフラップ３５５とともに内方に折り、次に、側面３５２を内方に折り、フラップ３５５が側面３５２に重なるようにする。そして、フランジ３５３を底面３５１と平行になるように折る。これにより、図６に示すように、紙容器３５が組み立てられる。

外面フィルム３６として、ポリプロピレン、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリプロピレンからなる複合フィルム（総厚１８０μｍ、エチレンビニルアルコール共重合体の厚さは、総厚の５％）を準備し、その片面に、ヒートシール材を塗布し、外面フィルム３６を用意した。

先に組み立てた紙容器３５を底面３５１が上になるようにして真空成形の型に被せ、その上に外面フィルム３６をヒートシール剤が紙容器３５側になるようにセットして、加熱吸引して、外面フィルム３６を成形すると同時に、紙容器３５の外面に積層した。

次に、外面フィルム３６が積層された紙容器３５をフランジ３５３が上になるようにして真空成形の型に被せ、その上に内面フィルム３４をヒートシール剤が紙容器３５側になるようにセットして、加熱吸引して、内面フィルム３４を成形すると同時に、紙容器３５の内面に積層し、また、紙容器３５のフランジ３５３の外縁の外側にはみ出した内面フィルム３４と外面フィルム３６を接着させた。この接着した内面フィルム３４と外面フィルム３６の周縁部で打ち抜いて、図１、図３、図４のような、下容器３を作成した。

＜充填シール＞
下容器３に茹でたマカロニを入れ、上容器２を被せた。上容器２に、具入りのホワイトソースを包装した袋を入れ、更に、チーズの入った袋を入れて、蓋１を被せて、下容器３と蓋１、下容器３と上容器２、上容器２と蓋１をシールし、食品部材を包装した電子レンジ調理用包装容器１００を作成した。

＜調理＞
食品部材を包装した電子レンジ調理用包装容器１００をチルドで保存後、取り出して、蓋１を剥がし、ホワイトソースの袋とチーズ入りの袋を取り出した。次に、上容器２を下容器３から剥がした。

下容器３に入っていたマカロニに、袋からホワイトソースをかけて、マカロニにホワイトソースをからめる。その上に、チーズをかけて、上容器２を被せる。これを、電子レンジで調理した。

＜観察と試食＞
調理後取り出したところ、マカロニグラタンは、表面は、融けたチーズに焦げ色が付いて、食したところ、マカロニもホワイトソースも温かく調理されていた。

１００・・・電子レンジ調理用包装容器
１・・・蓋
１０１・・・基材
１０２・・・接着層
１０３・・・バリア層
１０４・・・シーラント層
１０５・・・印刷層
２・・・上容器
２１・・・上容器フランジ
２２・・・上容器側壁部
２３・・・上容器底部
２４・・・貫通孔
２５・・・電子レンジ発熱シート
２５１・・・樹脂フィルム
２５２・・・導電層
２５３・・・接着層
２５４・・・紙層
３・・・下容器
３１・・・下容器フランジ
３２・・・下容器側壁部
３３・・・下容器底部
３４・・・内面フィルム
３５・・・紙容器
３６・・・外面フィルム
３５０・・・ブランク
３５１・・・底面
３５２・・・側面
３５３・・・フランジ
３５４・・・隅部側面
３５５・・・フラップ

Claims (2)

1. 下容器と、該下容器より底が浅く、該下容器の上に重ね合わされる上容器と、蓋とからなる電子レンジ調理用包装容器であって、前記下容器は、下容器底部、下容器側壁部、下容器フランジからなり、前記上容器は、上容器底部、上容器側壁部、上容器フランジからなり、前記上容器底部の下面にマイクロ波により発熱する電子レンジ発熱シートが設けられ、前記下容器フランジの上に、前記上容器フランジが重ね合わされ、前記蓋が、重ねあわされた前記下容器フランジと前記上容器フランジとを、覆って設けられていることを特徴とする電子レンジ調理用包装容器。
2. 前記下容器は、紙容器の内面に内面フィルムが、外面に外面フィルムが、それぞれ積層され、前記紙容器の外縁の外側で、前記内層フィルムと前記外面フィルムが接着していることを特徴とする請求項1に記載の電子レンジ調理用包装容器。

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