JP2012248455A - インターロック装置 - Google Patents

Abstract

【課題】レバー通過溝の位置と、レバー通過溝を通過するロックレバーとの間に高度な加工精度を必要としないこと。
【解決手段】蓋１に設けられたロックレバーシャフト４に回動可能に取り付けられたロックレバー３と、装置本体２に設けられたマイクロスイッチ１１と、マイクロスイッチ１１をカバーするとともにロックレバー３を通過させるレバー通過溝１４を有するスイッチカバー１３とからなるインターロック装置において、ロックレバー３がロックレバーシャフト４に対し軸方向にフローティング可能に固定するフローティング構造とし、ロックレバー３とレバー通過溝１４の関係に対してテーパー部１４−１を設けたこと。
【選択図】 図1

Description

本発明はインターロック装置に関する。

一般にインターロック装置は、例えば安全を確保するために必要な起動条件があらかじめ確保されていなければプラントや機器が動作しないようなシステム或いは一定条件に達したら自動的に停止するようなシステムである。条件としては扉の開閉状況、圧力、液面、温度の条件をAND条件やOR条件として組み合わせて使用される。

図１０乃至図１３は従来のインターロック装置の一例を示す説明図である。同図に示すインターロック装置は、装置本体と蓋からなる。蓋が装置本体側に閉められると、蓋に設けられたロックレバー５３が、装置本体に設けられたロックシャフト５７に嵌合する。同時にロックレバー５３が装置本体に設けられたマイクロスイッチ５１を押下する。これにより機器が動作又は停止するというものである。

図１０は従来のブラケット５４及びスイッチカバー５５を示す斜視図、図１１は従来のロックレバー５３の側面図である。図１０に示すようにブラケット５４は装置本体の上部開口付近に、固定ネジ６１により固定される。ブラケット５４は断面コ字状をなしており、内側にロックシャフト５７と、マイクロスイッチ５１が固定されている。ブラケット５４の外側にはマイクロスイッチ５１が人の指によって操作されるのを防ぐためのスイッチカバー５５が被せられ、固定ネジ６２によって固定されている。そして、スイッチカバー５５には、ロックレバー５３がマイクロスイッチ５１の押下レバー５２を押下するための通過溝としてのレバー通過溝５６が形成されている。即ち、スイッチカバー５５のレバー通過溝５６は、マイクロスイッチ５１の押下レバー５２の手前に位置するよう形成されている。

また、図１１に示すようにロックレバー５３は、蓋に設けられたロックレバーシャフト６４に固定ネジ６３によって固定されている。ロックレバー５３は図示しないスプリングによってロックレバーシャフト６４を中心に矢印Ａ方向に回動可能である。そして、ロックレバー５３は、ロックシャフト５７と嵌合するロックシャフト嵌合部６５と、マイクロスイッチ５１の押下レバー５２を押下するレバー押圧部６６が形成されている。

このように構成された従来のインターロック装置の動作は次の通りである。図１２は従来のインターロック装置の動作を示す説明図、図１３は同じく従来のインターロック装置の動作を示す説明図である。図１２で示す従来のインターロック装置は、水平の断面で切断した断面図で示してある。同図において、ロックシャフト５７は二点鎖線で示してある。蓋が装置本体側に閉じられると、蓋に設けられたロックレバー５３が矢印Ａ方向に回動する。ロックレバー５３が、スイッチカバー５５のレバー通過溝５６を通過し、マイクロスイッチ５１へと向かって移動する。

図１３で示す従来のインターロック装置は、ブラケット５４を正面から見た正面図で示してある。ロックレバー５３が矢印Ａ方向に回動することにより、ロックシャフト嵌合部６５がロックシャフト５７に嵌合する。同時にロックレバー５３のレバー押圧部６６がマイクロスイッチ５１の押下レバー５２を押下する。これによりマイクロスイッチ５１がＯＮし、図示しない機器が動作又は停止するというものである。

なお、特開０９−２６５６１号公報（特許文献１）には、フロントカバー１４４とマイクロスイッチ３１０を含んだインターロック装置が記載されている。特許文献１は、フロントカバー１４４が開かれた場合に電力の供給を遮断せんとするものである。

特開２００９−２６５６１号公報

しかしながら、前記図１０乃至図１３に示す従来のインターロック装置によれば、ブラケット５４の外側にはマイクロスイッチ５１が人の指によって操作されるのを防ぐためのスイッチカバー５５が被せられる。そして、スイッチカバー５５には、マイクロスイッチ５１の押下レバー５２をロックレバー５３が押下するためのレバー通過溝５６が形成されている。レバー通過溝５６も人の指によって操作されるのを防ぐのに十分な細さの溝となっている必要がある。そのため、レバー通過溝５６の位置と、レバー通過溝５６を通過するロックレバー５３との位置関係には、高度の加工精度が必要であるという問題があった。

本発明が解決しようとする課題は、蓋に設けられたロックレバーと、本体に設けられたマイクロスイッチをカバーするとともに前記ロックレバーを通過させるレバー通過溝を有するスイッチカバーからなるインターロック装置において、レバー通過溝の位置と、レバー通過溝を通過するロックレバーとの間に高度な加工精度を必要としないインターロック装置を提供するものである。

上記課題を解決するために本発明に関するインターロック装置は、蓋に設けられたロックレバーシャフトに回動可能に取り付けられたロックレバーと、装置本体に設けられたマイクロスイッチと、前記マイクロスイッチをカバーするとともに前記ロックレバーを通過させるレバー通過溝を有するスイッチカバーとからなるインターロック装置において、前記ロックレバーは前記ロックレバーシャフトに対し軸方向にフローティング可能に固定され、前記ロックレバーと前記レバー通過溝の関係に対してテーパー部を設けたことを特徴とするものである。

上記構成を有する本発明によれば、前記ロックレバーと前記レバー通過溝の関係に対してテーパー部を設け、前記ロックレバーはフローティング可能に固定することとしたので、前記ロックレバーが前記レバー通過溝に対してずれて回動したとしても、前記ロックレバーは前記レバー通過溝に引っかかることなく通過し、マイクロスイッチを押下することができるので、レバー通過溝５６の位置と、レバー通過溝５６を通過するロックレバー５３との間に高度な加工精度を必要としないインターロック装置を提供することが可能になる。

第１の実施の形態に関するインターロック装置を示す外観図である。 第１の実施の形態に関するロックレバー３の固定構造を示す斜視図である。 第１の実施の形態に関するロックレバー３の固定構造を正面から見た説明図である。 第１の実施の形態に関するブラケット８及びスイッチカバー１３を示す斜視図である。 第１の実施の形態に関するインターロック装置の動作を示す説明図である。 第１の実施の形態の変形例に関するインターロック装置の動作を示す説明図である。 第２の実施の形態に関するブラケット８及びスイッチカバー３３を示す斜視図である。 第３の実施の形態に関するブラケット８及びスイッチカバー４３を示す斜視図である。 第３の実施の形態に関するインターロック装置の動作を示す説明図である。 従来のブラケット５４及びスイッチカバー５５を示す斜視図である。 従来のロックレバー５３の側面図である。 従来のインターロック装置の動作を示す説明図である。 従来のインターロック装置の動作を示す説明図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態について説明する。図１は第１の実施の形態に関するインターロック装置を示す外観図である。同図に示すインターロック装置は、蓋としてのトップカバー１と装置本体２とからなる。トップカバー１は回転支点９を中心に開閉可能となっている。トップカバー１の裏側に固定されたロックレバーシャフト４に対し、ロックレバー３が回動可能に設けられている。

トップカバー１が装置本体２側に閉じられると、トップカバー１に設けられたロックレバー３が、装置本体２に設けられた後述するロックシャフト１０に嵌合する。同時にロックレバー３が、装置本体２に固定されたブラケット８内に設けられた後述するマイクロスイッチ１１を押下する。これにより図示しない機器が動作又は停止する。

図２はロックレバー３の固定構造を示す斜視図であり、図３はロックレバー３の固定構造を正面から見た説明図である。ロックレバー３はＬ字状をなし、ロックレバーシャフト４に平行な固定部２４と、ロックレバーシャフト４から垂直に伸びた２３からなる。固定部２４にはロックレバーシャフト４の軸方向に長いほぼ楕円形の楕円孔１７が設けられる。

ロックレバーシャフト４にはロックレバー３の固定部２４を固定するためのカット面２７が形成されている。カット面２７は、ロックレバーシャフト４の軸方向と平行に切欠かれ、ロックレバーシャフト４を断面Ｄ形状に形成する。楕円孔１７には、鍔形状を有するショルダーカラー５と嵌め込みネジ６が嵌合し、ロックレバー３の固定部２４はロックレバーシャフト４のカット面２７に固定される。

ショルダーカラー５が形成している段差部１８は、ロックレバー３の固定部２４の板厚２４−１より厚く、その結果、ロックレバー３の固定部２４とショルダーカラー５の間に間隙２２を発生させる。これによりロックレバー３が、楕円孔１７の範囲でロックレバーシャフト４の軸方向にフローティング可能な構造になっている。

更に、ロックレバーシャフト４に固定されたロックレバー３はスプリング７により、常に矢印Ａ方向にテンションが掛けられた状態でトップカバー１に固定されかつ回転可能な構造となっている。そして、ロックレバー３のレバー部２３には、ロックシャフト１０と嵌合するロックシャフト嵌合部２５と、マイクロスイッチ１１の押下レバー１２を押下するレバー押圧部２６が形成されている。更に、レバー部２３には、トップカバー１が装置本体２側に閉じられるとき、装置本体２側に設けられたロックシャフト１０と係合してレバー部２３を矢印Ａの逆方向に一旦退避させるための先端傾斜部２８が設けられる。

図４は第１の実施の形態に関するブラケット８及びスイッチカバー１３を示す斜視図である。ブラケット８は装置本体２の上部開口付近に、固定ネジ３１により固定される。ブラケット８は断面コ字状をなしており、内側にロックシャフト１０と、マイクロスイッチ１１が固定されている。ブラケット８の外側にはマイクロスイッチ１１が人の指によって操作されるのを防ぐためのスイッチカバー１３が被せられ、固定ネジ３２によって固定されている。

そして、スイッチカバー１３のロックレバー３側のガード部２０には、ロックレバー３のレバー押圧部２６が通過するためのレバー通過溝１４が形成されている。即ち、スイッチカバー１３のレバー通過溝１４は、マイクロスイッチ１１の押下レバー１２の手前に位置するよう形成されている。そして、スイッチカバー１３のレバー通過溝１４は、レバー通過溝１４の周囲の板材を内側に曲げてテーパー形状としたテーパー部１４−１が形成されている。これにより、ロックレバー３のレバー押圧部２６がレバー通過溝１４を通過し易くなる。レバー押圧部２６がレバー通過溝１４を通過すると、マイクロスイッチ１１の押下レバー１２を押下することになる。

このように構成された第１の実施の形態に関するインターロック装置の動作は次の通りである。図５は第１の実施の形態に関するインターロック装置の動作を示す説明図である。同図で示す第１の実施の形態に関するインターロック装置は、水平の断面で切断した断面図で示し、かつロックシャフト１０を省略して示してある。

トップカバー１が装置本体２側に閉じられると、トップカバー１に設けられたロックレバー３の先端傾斜部２８がロックシャフト１０に係合し、一旦矢印Ａの逆方向に退避した後、スプリング７のテンションにより矢印Ａ方向に回動する。ロックレバー３が、スイッチカバー１３のレバー通過溝１４を通過し、マイクロスイッチ１１へと向かって移動する。今仮に、ロックレバー３がレバー通過溝１４を通過しきれず、テーパー部１４−１に接触する状態であったとしても、ロックレバー３は、ロックレバーシャフト４に対し軸方向に移動するフローティング作用により移動するので、レバー通過溝１４を容易に通過することができる。

ロックレバー３がレバー通過溝１４を通過し、ロックレバー３が矢印Ａ方向に回動することにより、ロックシャフト嵌合部２５がロックシャフト１０に嵌合する。同時にロックレバー３のレバー押圧部２６がマイクロスイッチ１１の押下レバー１２を押下する。これによりマイクロスイッチ１１がＯＮし、図示しない機器が動作又は停止する。

（変形例）
第１の実施の形態では、ロックレバー３とレバー通過溝１４の関係に対して、スイッチカバー１３のレバー通過溝１４の周囲の板材を曲げてテーパー部１４−１としたが、本実施の形態はこれに限らない。図６は第１の実施の形態の変形例に関するインターロック装置の動作を示す説明図である。同図で示すインターロック装置は、水平の断面で切断した断面図で示し、かつロックシャフト１０を省略して示してある。第１の実施の形態の変形例に関するインターロック装置は、レバー通過溝１４を形成する周囲の板材の板厚の外側を４５度に切削し、テーパー部１４−２を形成する。更に、ロックレバー３の板厚の両側を４５度に切削し、レバーテーパー部３−２を形成する。

これにより、仮にロックレバー３がレバー通過溝１４を通過しきれず、レバーテーパー部３−２がテーパー部１４−２に接触する状態であったとしても、ロックレバー３は、ロックレバーシャフト４に対し軸方向に移動するフローティング作用により移動するので、レバー通過溝１４を容易に通過することができる。以上、第１の実施の形態によれば、簡単な構成で、レバー通過溝１４の位置と、レバー通過溝１４を通過するロックレバー３との間に高度な加工精度を必要としないインターロック装置を提供することができる。

（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。図７は第２の実施の形態に関するブラケット８及びスイッチカバー３３を示す斜視図である。ブラケット８は第１の実施の形態と同様に、装置本体２の上部開口付近に固定ネジ３１により固定される。ブラケット８は断面コ字状をなしており、内側にロックシャフト１０と、マイクロスイッチ１１が固定されている。ブラケット８の外側にはマイクロスイッチ１１が人の指によって操作されるのを防ぐためのスイッチカバー３３が被せられ、固定ネジ３２によって固定されている。そして、スイッチカバー３３のロックレバー３側のガード部２０には、ロックレバー３のレバー押圧部２６が通過するためのレバー通過溝１４が形成されている。即ち、スイッチカバー３３のレバー通過溝１４は、マイクロスイッチ１１の押下レバー１２の手前に位置するよう形成されている。

そして、スイッチカバー３３の上部曲げ部２１には、ガード部２０の面よりロックレバー３側に飛び出させて、先端にロックレバー３が通過するための第２レバー通過溝３４を設ける。第２レバー通過溝３４は、レバー通過溝１４の上方に位置して設けられる。第２レバー通過溝３４は、第２レバー通過溝３４の周囲の板材を削ってテーパー形状としたテーパー部３４−１が形成されている。テーパー部３４−１によりロックレバー３が位置決めされるので、これにより、ロックレバー３のレバー押圧部２６がレバー通過溝１４を通過し易くなる。レバー押圧部２６がレバー通過溝１４を通過すると、マイクロスイッチ１１の押下レバー１２を押下することになる。

このように、ロックレバー３がレバー通過溝１４及び第２レバー通過溝３４を通過しきれず、テーパー部３４−１に接触する状態であったとしても、ロックレバー３は、ロックレバーシャフト４に対し軸方向に移動するフローティング作用により移動するので、レバー通過溝１４及び第２レバー通過溝３４を容易に通過することができる。

以上、第２の実施の形態によれば、簡単な構成で、レバー通過溝１４の位置と、レバー通過溝１４を通過するロックレバー３との間に高度な加工精度を必要としないインターロック装置を提供することができる。

（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態について説明する。図８は第３の実施の形態に関するブラケット８及びスイッチカバー４３を示す斜視図である。ブラケット８は第１の実施の形態と同様に、装置本体２の上部開口付近に、固定ネジ３１により固定される。ブラケット８は断面コ字状をなしており、内側にロックシャフト１０と、マイクロスイッチ１１が固定されている。マイクロスイッチ１１の押下レバー１２の手前側、即ちロックレバー３側には板バネ３６が設けられている。板バネ３６の幅はマイクロスイッチ１１の押下レバー１２の幅より幅広である。ブラケット８の外側にはマイクロスイッチ１１が人の指によって操作されるのを防ぐためのスイッチカバー４３が被せられ、固定ネジ３２によって固定されている。

そして、スイッチカバー４３のロックレバー３側のガード部２０には、ロックレバー３のレバー押圧部２６が通過するためのレバー通過溝３５が形成されている。レバー通過溝３５はその幅を板バネ３６の幅と同じとする。スイッチカバー４３のレバー通過溝３５は、マイクロスイッチ１１の押下レバー１２の手前に位置するよう形成されている。そして、スイッチカバー４３のレバー通過溝３５は、その幅がロックレバー３の板厚３−１より幅広に形成される。

これにより、ロックレバー３のレバー押圧部２６がレバー通過溝３５を通過し易くなる。レバー押圧部２６がレバー通過溝３５を通過すると、マイクロスイッチ１１の押下レバー１２の手前に設けられた板バネ３６を押下することになる。一方、スイッチカバー４３のガード部２０に設けたレバー通過溝３５は、マイクロスイッチ１１の手前に設けた板ばね３６と距離Ｂを置いて配置されている（図９の距離Ｂ参照）。これはスイッチカバー４３を平面から見て長方形とすることにより達成される。このように構成する理由は、レバー通過溝３５の幅を板バネ３６の幅と同じとしている関係から外部から指などが入り易くなっている。そこで距離Ｂを置いて配置することにより、スイッチカバー４３の外部からのアクセスを防ぐことができる。よって、距離Ｂは、指などが外部からアクセスするのを防ぐことができる距離である。

このように構成された第３の実施の形態に関するインターロック装置の動作は、次の通りである。図９は第３の実施の形態に関するインターロック装置の動作を示す説明図である。同図で示す第３の実施の形態に関するインターロック装置は、水平の断面で切断した断面図で示し、かつロックシャフト１０を省略して示してある。

トップカバー１が装置本体２側に閉じられると、トップカバー１に設けられたロックレバー３の先端傾斜部２８がロックシャフト１０に係合し、一旦矢印Ａの逆方向に退避した後、スプリング７のテンションにより矢印Ａ方向に回動する。ロックレバー３が、スイッチカバー４３のレバー通過溝３５を通過し、マイクロスイッチ１１へと向かって移動する。今仮に、ロックレバー３がレバー通過溝３５の中央を通過せず、端を通過しようとする状態であったとしても、ロックレバー３は、レバー通過溝３５の端を通過後、板バネ３６を押下することができる。

ロックレバー３がレバー通過溝３５を通過し、ロックレバー３が矢印Ａ方向に回動することにより、ロックシャフト嵌合部２５がロックシャフト１０に嵌合する。同時にロックレバー３のレバー押圧部２６がマイクロスイッチ１１の押下レバー１２の手前の板バネ３６を押下する。これによりマイクロスイッチ１１がＯＮし、図示しない機器が動作又は停止する。

以上第３の実施の形態によれば、スイッチカバー４３のレバー通過溝３５を、マイクロスイッチ１１の手前に設けた板ばね３６と距離Ｂとなるように配置したので、レバー通過溝３５をマイクロスイッチ１１の押下レバー１２の幅より幅広となる板バネ３６の幅と同じとしても、指でマイクロスイッチ１１を押下されるのを防ぐことができる。また、スイッチカバー４３の中に押下レバー１２の幅より幅広となる板バネ３６を設けたことにより、ロックレバー３の位置は高度の加工技術を用いることなく規制を緩められる。更に、ロックレバー３とロックレバーシャフト４に対し軸方向に移動するフローティング作用をする機構を設けることが不要となり、更なるコスト削減が期待できる。

１ トップカバー
２ 装置本体
３ ロックレバー
４ ロックレバーシャフト
８ ブラケット
１３ スイッチカバー
１４ レバー通過溝

Claims (7)

1. 蓋に設けられたロックレバーシャフトに回動可能に取り付けられたロックレバーと、装置本体に設けられたマイクロスイッチと、前記マイクロスイッチをカバーするとともに前記ロックレバーを通過させるレバー通過溝を有するスイッチカバーとからなるインターロック装置において、
   前記ロックレバーが前記ロックレバーシャフトに対し軸方向にフローティング可能に固定するフローティング構造とし、前記ロックレバーと前記レバー通過溝の関係に対してテーパー部を設けたことを特徴とするインターロック装置。
2. 前記ロックレバーと前記レバー通過溝の関係に対して設けた前記テーパー部は、前記スイッチカバーの前記レバー通過溝の周囲の板材を曲げてテーパー形状としたことを特徴とする請求項１記載のインターロック装置。
3. 前記ロックレバーと前記レバー通過溝の関係に対して設けた前記テーパー部は、前記スイッチカバーの上部の屋根部に設けられた前記ロックレバーが通過する第２のレバー通過溝の周囲に設けられたテーパー部からなることを特徴とする請求項１記載のインターロック装置。
4. 前記ロックレバーと前記レバー通過溝の関係に対して設けた前記テーパー部は、前記レバー通過溝を形成する前記スイッチカバーの板厚を切削して設けたことを特徴とする請求項１記載のインターロック装置。
5. 前記フローティング構造は、前記ロックレバーに設けた軸方向に長い楕円孔と、
   前記ロックレバーの板厚より厚い段差を有して前記楕円孔に嵌合するショルダーカラーを含むことを特徴とする請求項１乃至４いずれか一記載のインターロック装置。
6. 蓋に設けられたロックレバーシャフトに回動可能に取り付けられたロックレバーと、装置本体に設けられたマイクロスイッチと、前記マイクロスイッチをカバーするとともに前記ロックレバーを通過させるレバー通過溝を有するスイッチカバーとからなるインターロック装置において、
   前記スイッチカバー内に前記マイクロスイッチの押下レバーの幅より幅広の板ばねを前記押下レバーの手前に設け、
   前記スイッチカバーに設けた前記レバー通過溝の幅を前記板ばねの幅と同じとし、前記レバー通過溝を通過したロックレバーが前記板ばねを押下することにより前記マイクロスイッチの押下レバーを押下する構造としたことを特徴とするインターロック装置。
7. 前記スイッチカバーの前記レバー通過溝を前記板ばねから遠ざけて配置することにより、外部からのアクセスを防ぐ構造としたことを特徴とする請求項６記載のインターロック装置。
   

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