JP2012502202A

JP2012502202A - 工業用布およびその製造方法

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Publication number: JP2012502202A
Application number: JP2011526924A
Authority: JP
Inventors: リビエール，ピエール; モンネリー，ジーン−ルイ; カールスソン，ジョーナス; イーグルス，デーナ; ムラッド，サブリ; ハンセン，ロバート，エイ．
Original assignee: オルバニーインターナショナルコーポレイション
Priority date: 2008-09-11
Filing date: 2009-09-04
Publication date: 2012-01-26
Anticipated expiration: 2029-09-04
Also published as: KR101606722B1; ES2564182T3; HUE027684T2; WO2010030570A9; MX2011002621A; US8822009B2; JP5739332B2; CA2736770A1; KR20110069807A; US20120021171A1; CN102264970B; EP2334860A1; RU2519879C2; CA2736770C; BRPI0918561B1; EP2334860B1; BRPI0918561A2; CN102264970A; WO2010030570A1; TW201030203A

Abstract

【課題】そのシート接触側に模様を含むベルトあるいはスリーブのようなサポート部材の提供。
【解決手段】サポート部材の上部側の面に、複数のランド領域、関連するくぼみ、貫通空所、および／または溝領域を形作る。それらのランド領域、関連するくぼみ、貫通空所、および／または溝領域は、彫り、切削、エッチング、エンボス加工、機械的な穴あけ、あるいはそれらの組合わせによって作る。改良したベルトあるいはスリーブは、その上に製造する不織製品に対し、たとえば、バルク、外観、テクスチャー、吸収性、強度、および手触りなどの必要な物理的な特性を与える。
【選択図】図１

Description

関連出願の相互参照

この出願は、２００８年９月１１日出願の米国仮特許出願第６１／０９６，１４９号、
２００８年１２月１２日出願の米国仮特許出願第６１／１２１，９９８号、２００９年１月２７日出願の米国仮特許出願第６１／１４７，６３７号、および２００９年１月２８日出願の米国仮特許出願第６１／１４７，８９４号を基礎にするものであり、それらによる優先権の利益を主張する。

この発明は、エンドレスつまり無端の構造物に関し、特には、不織製品の製造に用いる工業用布に関する。さらに詳しくは、この発明は、模様付け、マーク付け、あるいはテクスチャー付けをした不織製品の製造に用いるベルトやスリーブなどのサポート部材に関する。

不織製品の製造プロセスは、多年にわたり知られている。あるプロセスにおいて、繊維バットあるいはウェブを水の流れあるいは噴出で処理し、繊維が互いに絡まるようにし、ウェブの強度などの物理的特性を向上させる。水の噴出によるそのような処理技術は、長い間知られている。たとえば、米国特許第３，２１４，８１９号、第３，５０８，３０８号、および第３，４８５，７０６号に見ることができる。

一般的に言えば、この方法は、加圧した水噴射の作用によって基本繊維を互いに交錯させることを含み、それは繊維状の構造物に針のように作用し、ウェブを形作る繊維の一部分を厚さ方向に新しい方向に向けることができる。

そのような技術は、現在大きく発展し、織物用のいわゆる「スパンレース」あるいは「ハイドロエンタングル」構造物、特には、医療や病院用として、ふき取り、ろ過およびティーバッグの包みなどの製造に用いるだけでなく、たとえば紙、板紙、フィルム、プラスチックのような平らなシート、および規則的であり均質に得られる物品のような連続した媒体に小さな穴をあけることにも用いる。それらについては、米国特許第３，５０８，３０８号に見ることができ、また必要なら、繊維を新しい方向に向けることによって得るデザイン、それは美的に必要なものであるが、それについて米国特許第３，４８５，７０６号に見ることができる。

「スパンレース」あるいは「ハイドロエンタングル」タイプの製品について、たとえば、異なるタイプの繊維から成る複数のウェブを組み合わせることによって、製品の最終的な特性を変えることができることが長い間知られている。異なるタイプは、たとえば、天然、人工あるいは合成の繊維、または平らなウェブであり、その中に繊維と不織の構造物に組み入れる補強材とを予め混ぜた（「スパンボンド」タイプなどのウェブ）ものである。

米国特許第５，７１８，０２２号および第５，７６８，７５６号にそれぞれ対応する、フランス特許ＦＲ−Ａ−２７３０２４６および２７３４２８５は、水噴射によって、疎水性の繊維あるいはそれらの繊維の混合物と、親水性の他の繊維あるいは全部が天然繊維から成る平らなウェブとをうまく処理する解決策を示している。

一般的に言うと、それらの文献の技術によると、処理には、同じタイプか異なるタイプの基本繊維から成るベースを処理すること、このベースウェブを圧縮および湿らせること、そして、それからベースウェブに作用する、加圧した連続噴射を少なくとも一回当てることにより繊維を混ぜ合わせることを含む。

このために、ベースウェブを運転中の無端で多孔性のサポート上に積極的に進ませる。そして、それは穴のあいた回転円筒形ドラムに行き、不完全真空が加わるそのドラムの内側に行く。ベースウェブは、多孔性のサポートと回転ドラム（これらは、事実上同じ速度で進む）との間で機械的に圧縮される。その圧縮区域のすぐ川下で、水カーテンがウェブ上に向かい、多孔性のサポート、圧縮ベースウェブおよび過剰な水を吸い込む穴の空いた支持ドラムを通して連続的に通り抜ける。

基本繊維は、回転円筒形ドラムでもなお、圧縮し湿ったウェブによって、連続的に混ぜ合わされる。そのウェブは、高圧の水噴射を少なくとも一回浴びるという作用を受ける。一般に、結合を行うのは、連続的に複数回にわたる水噴射であり、水噴射はウェブの同一面に作用するか、２つの面に交互に作用するかのいずれかである。水噴射の圧力および速度は、ある噴射とその次のものとは異なり、通常、段階的に変わる。

フランス特許２７３４２８５から分かるように、穴あきローラがランダムに分布した微小穴を備えることに留意すべきである。もし必要なら、最初の結合処理を終えた後、繊維状の不織構造物の反対側の面に第２の処理を施すことができる。

スパンレースあるいはハイドロエンタングルタイプの製品を製造するプロセスにおいて、仕上げ製品に模様付けあるいはマーク付けをし、それにより製品に必要なデザインを作り出すことが求められる。この模様付けあるいはマーク付けは、一般に、第２のプロセスで作り出される。その第２のプロセスは、不織のシートの形成および巻上げプロセスとは別であり、カレンダーロールを用いる。それらのロールは、一般に高価であり、繊維状ウェブのある領域を圧縮し、必要な模様あるいはマークを作り出すという原理による。しかし、不織製品に模様あるいはマークを作り出すために別のプロセスを用いることには、いくつかの欠点がある。第１に、カレンダーロールに対する大きな初期投資が必要であり、製造者に経済的に正当と認められる操業の規模を制限することになる。第２に、分離した模様付けあるいはマーク付けに起因し、大きな処理コストを負うことになる。第３に、カレンダー処理で圧縮した後での製品厚さを保つため、必要とする材料量が多くなるであろう。最後に、２段階のプロセスによって、カレンダー処理による大きな圧縮に起因し、最終製品のバルク（かさ、比容積）を小さくする。このような公知の模様付け処理で作った今までの不織製品は、明確かつ充分に盛り上がった個所をもたず、目的の模様を見ることが困難である。加えて、今までの凹凸付けした不織製品における盛り上がり部分は、寸法的に安定せず、しかも、たとえば、取り扱いあるいは洗濯の際に力が加わると、三次元の構造を失ってしまう。

米国特許第５，０９８，７６４号および第５，２４４，７１１号は、不織ウェブあるいは製品を製造するための最近の方法においてサポート部材を使用することを示している。サポート部材は、穴が配列していることに加えて、地形的に特徴をもつ形状である。このプロセスにおいて、スタート時の繊維ウェブをその地形的なサポート部材の上に置く。その上に繊維状のウェブを伴うサポート部材は、高圧の流体、一般に水の噴射する中を通過する。水の噴射によって、繊維は互いに絡まりかつもつれ、サポート部材の地形的な形状に基づいて特定の模様（パターン）になる。

サポート部材における地形的な特徴および穴をもつ模様は、結果として生じる不織製品の構造物に不可欠である。さらに、流体噴射が安定した布を提供する新しい配列で繊維を再配列し絡ませる間、サポート部材は繊維状ウェブを支持するために充分な構造的な完全性および強度をもたなければならない。サポート部材は、流体噴射を受けるとき、大きな歪みを受けることがあってはならない。また、サポート部材には、交錯のための流体のかなり大きな量を取り除き、繊維状ウェブに「氾濫」が生じることを防ぐための手段がなければならない。「氾濫」は、有効に交錯させることに支障を来すことになる。一般的に、サポート部材には、繊維状ウェブの完全性を維持し、成型面から繊維が損失することを防ぐために、充分に小さな寸法にした排水開口がある。加えて、サポート部材には、ぎざぎざ、かぎ状あるいはそれに似た不整が実質的にあってはならない。それらは、交錯させた不織製品をサポート部材から取り外すことの障害になる。同時に、サポート部材は、その上で処理する繊維状ウェブの繊維を、流体噴射の影響で洗い出さないようにしなければならない。

不織製品を製造するときに起こる主要な課題の一つは、バルク、手触り、外観などの特定の物理的特性を維持あるいは与えるとき、問題とする（流体噴射）適用によって、製品に機械的な特性を与えるため、構造物の結合を得るというものである。

バルク、吸収性、強度、柔軟さ、そして美的な外観という特性は、目的とする用途に用いるとき多くの不織製品にとって実に大切である。そのような特性をもつ不織製品を製造ため、サポート布、ベルト、あるいはスリーブについて、シート接触面が地形的に変動するようにしばしば構成する。

これらの布は、無端のループの形態であるか、あるいは、無端にしコンベヤのように働くようにすることができるし、または、シリンダ上に取り付けたスリーブのようにすることができる。さらに、不織の製造は、かなりの速度で進行する連続的なプロセスであることを理解されたい。すなわち、基本の繊維あるいは層は、成形部分の成形布上に連続的に堆積し、また同時に、新しく作られた繊維あるいは層は、乾燥された後、ロールに連続的に巻き取られる。
製品を作り出す。

この発明は、在来の布、ベルト、あるいはスリーブに代わる改良したそれらを提供するものであり、その上に製造する不織製品に対し、たとえばバルク、外観、織りの感じ（テクスチャー）、吸収性、強度、および手触りなどの必要な物理的な特性を与える。

他の利点として得られるものには、それに限定されないが、湿り状態でのより有効な整列性、織り布のような基本の繊維をトラップする糸の交差がないことから、今までの織り布よりすぐれたウェブの取外し性、そしてまた、より容易な清掃性などがある。

したがって、この発明の主な目的は、スパンレースあるいはハイドロエンタングル用のサポート部材（布、ベルト、あるいはスリーブなど）であり、ウェブ接触面に一連の凸部領域と関連する凹部領域とがある模様（パターン）があり、その上に製造する不織製品に織りの感じ（テクスチャー）を与えるものを提供することである。

この発明は、たとえば、貫通穴のように水あるいは空気のいずれか一方あるいは両方を通す空所をもつ構造についても開示する。

一つの実施形態において、布構造物は不織製品に模様付けするものであり、その構造物は空気と水を透過する性質があり、シート接触面には、その上に製造する不織製品に織りの感じ（テクスチャー、模様）を与える、一連の凸部領域および関連する凹部領域を含む模様（パターン）、さらには、布の一方の面から他方の面まで水および空気を通す一連の貫通空所を備える。

また、一つの実施形態は、ベルトやスリーブなどのようなサポート部材であり、スパンレースあるいはハイドロエンタングルのプロセスにおいて、高分子繊維を支持し移送する役割を果たす。多くの不織製品は、成形された後、第２のプロセスでカレンダー処理がなされる。その処理の際、一方のカレンダーロール（あるいは両方）の表面に、不織製品に織りの感じ（テクスチャー、模様）を与えるための模様（パターン）がある。この発明のベルトあるいはスリーブには、それに限定するものではないが、次に示すような利点がある。すなわち、スリーブが固定装置に大きな資本投資を伴なうような高価なものではないものであるという利点、また、模様付けを成形プロセス自体の間に行うことができ、分離した付加的なプロセスを設ける必要性がないという利点、製品の厚さがカレンダー処理の圧縮によって低減されないので、仕上げの最終製品の材料量を少なくすることができるという利点、さらには、どの場面でも圧縮が加わらないので、仕上げ製品を大きなバルクを伴って製造することができるという利点、がある。そしてまた、不織の巻き製品を製造する者にとっては、それらのプロセスの利点によって、最終製品にさらなる利点を得ることができる。すなわち、模様やマーク付きのスパンレースあるいはハイドロエンタングルウェブのコストを低減することができるという利点、模様への容積調整を大きく低減できることから、注文製品への対応ができるという利点、大きなバルクが高い吸収性特性を生み、それは消費者が使用する上で重要であるが、高性能の製品を製造することができるという利点、を得る。

この発明のベルトあるいはスリーブは、通常１００〜５００ｃｆｍ（ここで、ｃｆｍはcubic feet per minuteの略であり、１立方フィートは０．０２８ｍ^３に相当する。したがって、１００〜５００ｃｆｍは、２．８〜１４ｍ^３／分に相当する。）の範囲の透過性をもつ無端の構造物であり、層の数は任意であり、たとえば、単一層、二層、三層などである。構成する高分子材料としては、押出し成形可能な熱可塑性樹脂、または室温ＵＶあるいは熱硬化性の樹脂、たとえば、ポリエステル、アクリルあるいはポリウレタンの仲間などである。材料は、スパンレース処理の機能性に耐えることを考慮して選択すべきである。その処理において、もつれを生じさせるシャワー圧は２５０バール（ここで、１バールは、１ｄｙｎｅ／ｃｍ^２である。）まで達する。

一つの実施形態は、スパンレースあるいはハイドロエンタングルの不織製品を製造するためのベルトやスリーブに関する。そのベルトあるいはスリーブは、空気および／または水を透過するサポート部材である。そのサポート部材は、必要な空気および／または水の透過性をもたせるために複数の穴を開けた、押出しあるいはラミネートしたフィルムから作る。それらの穴は、ベルトやスリーブの面上、異なる入口角度をもち、直径は０．０１ｍｍから５ｍｍの範囲の異なる大きさである。穴の形は、丸、四角、楕円あるいは星形のような特別な形でも良い。サポート部材の面上、それらの穴をランダムに配置することができるし、または、必要な作用に応じて、面上のある領域を特定の密度にしたり、あるいは一様に配置することができる。また、穴の代わりに、サポート部材あるいはベルトに線あるいは溝を加工／エッチし、パターンあるいは図案を作り出すこともできる。サポート部材については、高分子フィルムの１層あるいは２層以上で得ることができるし、補強をして、あるいは補強をせずに得ることができる。補強は織り形態でも良いし、不織形態でも良い。補強は、また、高分子フィルムの２あるいは３以上の層間に織りあるいは不織の層を伴う積層体として得ることもできる。この補強により、ベルト／スリーブの機械的な強度および安定性を増すことができる。

サポート部材の表面は、たとえばハニカム構造の模様を切削あるいは刻み加工することにより、凹凸を作り出すために加工することができ、しかも／または、化学的な被膜を処理し、たとえば静電散逸、汚れ／汚染からの解放、耐久性の向上などを図ることができる。サポート部材の表面を彫刻加工し、模様付けのための凹凸を作り出すことができる。サポート部材は、スリーブとして、ドラム（スリーブ）または無端のあるいは縫合（無端にした）ベルト上に取り付けることができる。このタイプのサポート部材を用いる場合、今までの一般的な織りベルトと比べて、水圧エネルギーの反射作用を向上させることができる。その結果、不織における繊維の交錯作用を向上し、繊維がサポート部材の開口／穴／空所に侵入することを防ぐ。繊維の侵入があると、織りベルトあるいは織りサポート部材に観察されるように、不織物をサポートベルト／スリーブからきれいにかつ均一に取り外そうとするとき、繊維の損失を生じたり、あるいは取外しの障害になる。繊維の侵入を防ぐことができる結果、繊維の交錯の向上、繊維の摘み取りの減少を来し、そのサポート部材から製品のより好ましい状態で取り外し、あるいは他の位置やサポート部材へと移送することができる。機械側には、より大きな排水作用を作り出すため、サポートベルト／スリーブにラミネートしたり、部分的に埋め込んだモノフィラメントによるＭＤ糸配列を備えるようにすることができる。

この発明、それを用いることにより得る利点および具体的な目的をより良く理解するため、添付の図面を参照されたい。そこには、この発明の好ましい実施例を示している。図面中、対応する構成部分には、同じ符号を付けてある。

この発明のサポート部材を用いて不織製品を製造するための装置を示す模式図である。この発明のサポート部材を用いて不織製品を製造するための装置を示す模式図である。この発明の一実施形態による貫通空所をもつサポート部材の一例を示す一方の面を示す図である。この発明の一実施形態による貫通空所をもつサポート部材の一例を示す他方の面を示す図である。この発明の一実施例であり、サポート部材の製造方法の中の工程を示す図である。この発明の一実施例であり、サポート部材の製造方法の中の工程を示す図である。この発明の一実施形態によるサポート部材に貫通空所を形成するために用いる装置を示す図である。この発明の一実施形態によって製造したサポート部材の像である。この発明の他の実施形態によって製造したサポート部材の像である。この発明の一実施形態によって製造したサポート部材の像であり、Ａがシート接触側の面、Ｂが機械側の面をそれぞれ示す図である。この発明の他の実施形態によって製造した貫通空所を示す図である。この発明の他の実施形態によって製造した、分岐構造の空所をもつサポート部材の断面図の例である。この発明の他の実施形態によって製造した、分岐構造の空所をもつサポート部材の断面図の例である。この発明の他の実施形態によって製造した、分岐構造の空所をもつサポート部材の断面図の例である。この発明の一実施形態によるサポート部材に形成したランド領域、関連するくぼみ、および貫通空所のパターン図である。この発明の一実施形態によるサポート部材に形成したランド領域、関連するくぼみ、および貫通空所のパターン図である。この発明の一実施形態によるサポート部材に形成したランド領域、関連するくぼみ、および貫通空所のパターン図である。この発明の一実施形態によるサポート部材に形成したランド領域、関連するくぼみ、および貫通空所のパターン図である。この発明の一実施形態によるサポート部材に形成したランド領域、関連するくぼみ、および貫通空所のパターン図である。この発明の一実施形態による十字模様の中に彫刻したベルト／スリーブのダイヤグラムである。この発明の一実施形態によるサポート部材に形成したランド領域、関連するくぼみ、および貫通空所のパターン図である。この発明の一実施形態によるサポート部材に形成したランド領域、関連するくぼみ、および貫通空所のパターン図である。この発明の一実施形態によるサポート部材に形成したランド領域、関連するくぼみ、および貫通空所のパターン図である。この発明の異なる実施例によって構成したサポート部材を示す図である。この発明の異なる実施例によって構成したサポート部材のシート接触側の面を示す図である。この発明の異なる実施例によって構成したサポート部材の機械側の面を示す図である。図１４Ｂに示すシート接触側の面のＳＥＭ写真である。図１４Ｃに示す機械側の面のＳＥＭ写真である。図１４Ａのサポート部材による水噴射の反射を示す図である。図１４Ａのサポート部材に対する変形を示す図である。この発明の一実施形態によるサポート部材の斜視図である。

さて、以下、この発明の好ましい実施例を示す添付図面を参照しながら、この発明についてさらに詳しく説明する。しかし、この発明は、多くの異なる形態で実施することができ、ここに述べる実施例に限定して解釈されるわけではない。むしろ、これらの図示する実施例は、一貫して完全であり、当業者に対してこの発明の考え方を充分に伝えるであろう。

この発明は、たとえば、図１および図２に示す装置に用いる連続的なサポート部材を供給する。不織のサポート部材は、今までの織りサポート部材に代わる物として機能し、その上に製造する不織製品に必要な織りの感じ（テクスチャー、模様）、手触りおよびバルクを与えるのを助ける。この発明のサポート部材は、不織製品の製造に関係する製造時間および製造コストを低減する。

ここに述べるように、ベルトあるいはスリーブは、２つの面、すなわち、ウェブあるいはシートを受けるかそれに接触する面（側）と、機械あるいは背面の側の面とを備える。前者は、新しく形作られる不織ウェブに面するサポート部材の面である。また、後者は、不織製品を製造する機械のロールあるいはシリンダーの上を通り接触するサポート部材の面である。

図１は、この発明によるサポート部材を用いることにより、不織製品を連続的に製造する装置を示している。図１の装置は、この発明による地形的（あるいは凹凸付けする）サポート部材として実際に働くコンベヤーベルト８０を備える。そのベルトは、たとえば、その分野で良く知られた間隔をあけて配置した一対のローラの周りを、反時計回りに連続的に動く。ベルト８０の周りには、複数のオリフィスのパイプあるいはグループにつながる流体噴出マニホールド７９がある。各グループは、１または２以上の非常に微細な径のオリフィス、たとえばそれぞれが約０．００７インチ（つまり、０．１８ｍｍ）で１インチ（つまり、２５．４ｍｍ）当たり３０のそのようなオリフィスを備える。水は、予め定めた圧力でオリフィスのグループ８１に供給され、非常に微細な実質的に円柱状の逸れのない流れあるいは噴射になってオリフィスから吐出する。マニホールドには、プレッシャゲージ８７があり、それによってオリフィスのパイプあるいはグループのそれぞれの流体圧を調節する。各オリフィスのパイプあるいはグループのすぐ下にサクションボックス１８２があり、過剰な水を取り除き、領域を不都合な浸水から守る。この発明の布に形作る繊維ウェブ８３を、地形的（あるいは凹凸付けする）サポート部材のコンベヤーベルトに供給する。適切なノズル１８４を通して繊維状ウェブの上に水をスプレーし、入ってくるウェブ８３を予め湿らせ、流体吐出マニホールドの下を通るように制御することを助ける。この水ノズルの下に、サクションスロット８５が位置し、余分な水を取り除く。繊維状ウェブは、流体吐出マニホールドの下を反時計回りに通り過ぎる。特定のグループのオリフィスにおける圧力は、他のグループのオリフィスにおける圧力とは独立している。しかし、一般的に、スプレーノズル１８４に最も近接するオリフィスグループ８１は、他と比べて低圧、たとえば１００ｐｓｉ（ｐｓｉはpound per squre inchを意味し、１００ｐｓｉは７ｋｇ／ｃｍ^２に相当する）。このことにより、入ってくるウェブをサポート部材の面上に据えることを助ける。ウェブが図１において反時計方向に通るとき、オリフィスグループ８１が生じる圧力は通常大きくなる。オリフィスグループ８１について、隣のものよりも時計方向における後のものの圧力を高圧にすることは必ずしも必要としない。たとえば、２または３以上の近接するオリフィスグループ８１を同じ圧力にし、その後に続くオリフィスグループ８１（反時計方向）を異なる圧力にすることができる。ごく一般的には、ウェブを取り外すコンベヤーベルトの端部の作動圧力は、ウェブをコンベヤーベルトに最初に供給する作動圧力よりも高い。図１には６つのオリフィスグループ８１を示すが、この数は重要ではなく、ウェブの重量、用いる速度、圧力、各グループの穴列の数などによって、オリフィスグループ８１の数は定まる。流体吐出マニホールドとサクションマニホールドとの間を通った後、成形された不織のウェブは、追加的なサクションスロット８５上を通って余分な水を取り除く。オリフィスグループ８１の下部の面から繊維状ウェブ８３の上部の面までの距離は、一般的に、約０．５インチ（つまり、約１．３ｃｍ）〜約２．０インチ（つまり、約５．１ｃｍ）の範囲であり、好ましくは、約０．７５インチ（つまり、約１．９ｃｍ）〜約１．０インチ（つまり、約２．５ｃｍ）の範囲が良い。ウェブがマニホールドに接触するような近くに置くことができないことは明らかである。他方、オリフィスグループ８１の下部の面から繊維状ウェブ８３の上部の面までの距離を過剰に大きくすると、流体の流れがエネルギーをロスし、処理効果が小さくなってしまう。

この発明のサポート部材を用いることにより不織の布を製造する他の装置を、図２が模式的に示す。この装置において、地形的（あるいは凹凸付けする）サポート部材は、回転ドラムスリーブ１９１である。ドラムスリーブ１９１の内側のドラム９０は、たとえば、反時計方向に回転する。ドラムスリーブ１９１の外側の面には、必要とする凹凸のサポート形状がある。ドラムの周囲の一部にマニホールド８９が配置されており、マニホールド８９に複数のオリフィスストリップ９２がつながる。オリフィスストリップ９２は、湾曲したプレートの外側の面に位置する繊維状ウェブ１９３に対し、水あるいは他の流体を当てるためのものである。各オリフィスストリップには、非常に微細な穴、あるいはすでに述べたタイプの開口の１列あるいは２以上の列がある。一般的に、開口の径は、約０．００５〜０．０１０インチ（つまり、約０．０１３ｃｍ〜０．０２５ｃｍ）である。それらは、１インチ（つまり、２．５４ｃｍ）当たり５０あるいは６０の穴、または必要な場合にはそれ以上の多くの穴である。水や他の流体が、各列のオリフィスを通して向かう。一般的には、すでに述べたように、各オリフィスグループの圧力は、その内側を繊維状ウェブが通る最初のグループから最後のグループへと増大する。適当な制御弁９７によって、圧力の制御を行い、プレッシャゲージ９８が監視する。ドラムは集水孔９４につながり、その集水孔は真空に引かれ、水を取り除いてその領域が水浸しにならないようにする。作動するとき、繊維状ウェブ１９３は、図２に示すように、凹凸のあるサポート部材の上部面に置かれた後で、水吐出マニホールドに達する。繊維状ウェブは、オリフィスストリップの下を通り、この発明によって不織の布へと形作られる。成形された布は、その後、装置の部分９５の上を通るが、その部分９５にはオリフィスストリップはないが、連続的に真空が引かれている。脱水された後、布はドラムから取り除かれ、一連の乾燥筒１９６の周りを通り乾燥される。

さて、たとえば、すでに述べたようなベルトあるいはスリーブなどのサポート部材の構造に目を向けよう。サポート部材は、貫通空所によって模様付けあるいは凹凸付けがなされている。貫通空所は、他のものもあるが、幾何学的特徴を含み、その特徴は、そのサポート部材８０，１９１上で製造するとき、不織製品あるいはシート／ウェブに対し、増大したシート地形およびバルクを与える。このサポート部材の別の利点は、サポート部材からウェブを容易に取り外すことができることである。

さらに、この発明によって構成するサポート部材は、より深い「模様（凹凸）」という結果を生じ、より高いバルク吸収性およびより小さな密度をもつ不織製品を結果として生み出す。用語「貫通空所」については、用語「貫通穴」と同じ意味と理解することができる。それは、ベルトあるいはスリーブなどのサポート部材を完全に貫通する開口を意味する。ここで言うサポート部材は、限定するわけではないが、ベルトあるいはコンベヤーなどの工業用の布、および特に不織の製造に用いるスリーブあるいは円筒形ベルトを含む。

さらにまた、他の利点は、サポートベルト／スリーブの構成によって、今までの織り機という束縛およびその必要性を避けることができることである。というのは、貫通する空所、溝、あるいは他のパターンが必要な位置あるいはパターンの中に置かれ、それによって、シート／ウェブの外観美が改善されるからである。サポートベルト／スリーブの表面は、たとえばハニカム構造の模様を切削あるいは刻み加工することにより、凹凸を作り出すために加工することができ、しかも／または、化学的な被膜を処理し、たとえば静電散逸、汚れ／汚染からの解放、耐久性の向上などを図ることができる。この発明のサポート部材を用いる場合、今までの一般的な織りベルトと比べて、水圧エネルギーの反射作用を向上させることができる。その結果、不織における繊維の交錯作用を向上し、繊維がサポート部材の開口／穴／空所に侵入することを防ぐ。繊維の侵入があると、織りベルトあるいは織りサポート部材に観察されるように、不織物をサポートベルト／スリーブからきれいにかつ均一に取り外そうとするとき、繊維の損失を生じたり、あるいは取外しの障害になる。繊維の侵入を防ぐことができる結果、繊維の交錯の向上、繊維の摘み取りの減少を来し、そのサポート部材から製品のより好ましい状態で取り外し、あるいは他の位置やサポート部材へと移送することができる。

この発明の一実施例によるベルトあるいはスリーブなどのサポート部材を製造する方法の一つを、たとえば図４Ａおよび４Ｂに示す。それら図４Ａおよび４Ｂに示す方法で製造した複数の貫通空所１０２の平面図を図３Ａおよび３Ｂが示す。貫通空所は、ある適用において、排水孔として働き、流体、水および／または空気の通り道になる。図３Ａは、複数の貫通空所１０２をサポート部材１０４の上部あるいはシート接触側の面から見た図である。各貫通空所１０２は円錐形であり、各貫通空所１０２の内側面１０８が内側に傾斜し、上部の面１０６の開口１１０からサポート部材１０４の下部あるいは機械側の面１１４（図３Ｂ）の開口１１２（図３Ｂ）まで通じている。開口１１０のｘ座標方向に沿う直径はΔｘ_１で示し、開口１１０のｙ座標方向に沿う直径はΔｙ_１で示す。同様に、図３Ｂを参照すると、開口１１２のｘ座標方向に沿う直径はΔｘ_２で示し、開口１１２のｙ座標方向に沿う直径はΔｙ_２で示す。図３Ａおよび３Ｂから分かるように、サポート部材１０４の上部面１０６の開口１１０のｘ座標方向に沿う直径Δｘ_１は、サポート部材１０４の下部面１１４の開口１１２のｘ座標方向に沿う直径Δｘ_２よりも大きい。また、サポート部材１０４の上部面１０６の開口１１０のｙ座標方向に沿う直径Δｙ_１は、サポート部材１０４の下部面１１４の開口１１２のｙ座標方向に沿う直径Δｙ_２よりも大きい。代わりに、逆の幾何学的配列をも用いることができる。たとえば、シート接触側の面の開口の直径を、機械側の面の開口の直径よりも大きくすることができる。

図４Ａは、図３Ａおよび３Ｂに示す貫通空所１０２の一つの断面図である。前に述べたように、各貫通空所は円錐形であり、各貫通空所１０２の内側面１０８が内側に傾斜し、上部の面１０６の開口１１０からサポート部材１０４の下部の面１１４の開口１１２まで通じている。各貫通空所１０２の円錐形状については、ＣＯ_２あるいは他のレーザー装置などの光学ソースが生じる入射光放射の結果として作り出すことができる。適切な特性（たとえば、出力、焦点距離、パルス幅など）をもつレーザー放射２０２を、たとえば不織のサポート部材に当てることにより、レーザー放射がサポート部材１０４の表面１０６，１１４を穴あけする結果として、貫通空所１０２が作り出される。また、機械的な打抜きあるいは穴あけを用いて、上に述べたような貫通空所あるいは開口を作ることもできる。

図４Ａが示すように、ある形態によれば、レーザー放射２０２は、衝撃によって、サポート部材１０４の上部の面１０６の第１の盛上がり端あるいは尾根２０４と、下部の面１１４の第２の盛上がり端あるいは尾根２０６とを作り出す。これらの盛上がり端２０４，２０６は、盛上がり縁あるいは唇とも言うことができる。盛上がり端２０４を上部から見たものを符号２０４Ａで示す。同様に、盛上がり端２０６を上部から見たものを符号２０６Ａで示す。盛上がり端２０４，２０６のそれぞれの高さは、５〜１０μｍである。高さは、サポート部材の面と盛上がり端との間の標高差として算出する。たとえば、盛上がり端２０４の高さは、面１０６と盛上がり端２０４の上部部分２０８との標高差として測定する。符号２０４や２０６のような盛上がり端は、いろいろな利点を生むが、一つの利点は、各貫通空所あるいは貫通穴を局所的に機械的な補強を行うことである。また、空所が深くなれば、不織物により深い「模様（凹凸）」を生み、そしてまた、たとえば、より大きなバルクおよび小さな密度を生じることになる。留意すべきは、すべての場合に、Δｘ_１／Δｘ_２が１．１以上であり、Δｙ_１／Δｙ_２が１．１以上であることである。その代わりに、逆の幾何学的配列を用いることもできる。たとえば、たとえば、シート接触側の面の空所あるいは開口の直径を、機械側の面の空所あるいは開口の直径よりも大きくすることができる。さらには、ある場合あるいはすべての場合に、Δｘ_１／Δｘ_２を１、Δｙ_１／Δｙ_２を１とし、それにより、貫通空所を円筒形にすることができる。加えて、「尾根」が一方の面あるいは両方の面にあるようにすることができる。

盛上がり端をもつ貫通空所をサポート部材に作り出すことは、レーザー装置を用いて成し遂げることができるが、他の装置によってそれを達成することもできる。機械的な打抜き、あるいはエンボス加工後に打抜きを行うことができる。たとえば、不織のサポート部材を突出部および関連する凹部（くぼみ）のパターンでエンボス加工し、必要なパターンを得る。その後、各突出部を機械的に打ち抜きか、あるいはレーザーで穴あけ加工することができる。

図４Ｂは、サポート部材３０２に貫通空所３０４を作り出すためのシステム３００の典型的な例を示す。システム３００には、レーザー装置３０６、レーザー駆動ユニット３０８、レーザーヘッド３１０、および、サポート部材３０２を置く機械的な備品３１６がある。

レーザー駆動ユニット３０８は、レーザーの出力を異ならせるいろいろな条件を制御する。たとえば、駆動ユニット３０８は、レーザーからの出力パワーの調節、およびいろいろな変調特性の供給を行うことができる。たとえば、レーザーは決まった時間、あるいは連続した時間の間パルスを生じるが、それによって、パルス幅を特定の範囲にわたって調節する。

レーザーヘッド３１０は、ノズル３１４を通してサポート部材３０２に入射光放射３１２を送り、貫通空所３０４を作り出す。入射光放射３１２は、ノズル３１４から放出されるに先立ち、いろいろなビーム形状の成分に支配される。たとえば、光学レンズの異なる配列を用いることによって、レーザーヘッド３１０のノズル３１４とサポート部材３０２の上部の面との間の必要な作動距離（つまり、Ｄｗ）を得る。また、光学スプリッタ、アイソレータ、偏光子、スリット、および／または他の構成要素を用いることによって、レーザーヘッド３１０から出力する入射光放射３１２の属性を異ならせることができる。たとえば、スポットの大きさおよび形を、必要な属性にすることができる。事実上、入射光放射が、サポート部材３０２に貫通穴あるいは貫通空所を穴あけ（あるいは切断加工）する。また、同じ装置を用いることによって、表面に溝状、連続あるいは非連続、直線状、波状、あるいはサイン曲線状にパターンを彫ったり刻んだりすることもできる。また、当然ながら言葉をも刻むことができる。

サポート部材３０２は、適切な装置３２０（たとえば、図５に示すような）上に載せたり置くことができる。装置３２０には、モーターが付属した構成要素、レール、ローラなどさまざまあり、特定のｘ−ｙ座標方向にサポート部材３０２および／またはレーザーヘッド３１０を移動させることができる。ｘ−ｙ座標方向に沿ってサポート部材３０２の動きを制御することによって、貫通空所、溝、パターン、文字などの凹凸を、必要とする異なるパターンにしたがって、サポート部材上に作り出すことができる。ｘ−ｙ方向の動きに加えて、ｚ座標方向に沿う動きを与えるモータ付き台の上にレーザーヘッド３１０を支持することによって、作動距離Ｄｗについても変化させることができる。サポート部材を固定したままにし、レーザーヘッドを三次元に動かすように、システムを設計することができる。それとは別に、サポート部材を縦方向（ＭＤ）あるいは「ｙ」軸方向に動かすようにし、レーザーヘッドをサポート部材を横切り、横方向「ｘ」あるいはＣＤ（横方向）に動かすことができる。また、レーザーヘッドを機械的に固定し、サポート部材を三次元に動かすように、システムを組み立てることもできる。

図５は、この発明の一つの形態によって、ベルトあるいはスリーブに貫通空所を作り出すために用いる装置３２０の典型的な例を示す。図５に示すサポート部材３２２は、そのサポート部材３２２の全体長の短い一部であると理解されたい。サポート部材３２２は無端（エンドレス）であり、図には示さないが、不織製造の当業者に良く知られているように、実際は一対のロール周りに支持されている。そのような事情の中、装置３２０は、２つのロール間のサポート部材３２２の２つの走りの一方、最も好都合には上部の走りに配置されている。しかし、無端であろうがなかろうが、サポート部材３２２は、加工する間、妥当な程度の張力をかけておくのが好ましい。さらには、自重による垂下を防ぐために、サポート部材３２２が装置３２０を通って動くとき、サポート部材３２２を水平に下から支えることができる。

さて、図５をもっと具体的に参照すると、サポート部材３２２が装置３２０を通り抜けて上の方に動くとき、この発明の方法が実行される。装置３２０には、一連の数個のステーション（場所）がある。そこからベルトあるいはスリーブが製造されていくとき、サポート部材３２２はステーションを増大するように通り過ぎて行く。

上の例で示すベルトあるいはスリーブは、ここに述べるシステムおよび方法によって製造することができるサポート部材の一例である。ベルトあるいはスリーブに作り出す貫通空所の望ましい特性によって、スパンレースあるいはハイドロエンタングル機械で製造する不織製品に関連する１または２以上の特性を高めることができる。

図６は、この発明の一つの形態によって製造したサポート部材のシート接触側および機械側の像である。像６０２は、サポート部材の上部あるいはシート接触側の面から観察した像であり、サポート部材の貫通空所を示す。また、像６０４は、サポート部材の下部面（つまり、機械側）から観察した際の貫通空所を示す。貫通空所の特徴は、シート接触側の面に大きな開口領域をもつ丸い形状のものを得ることであった。像６０２および６０４が示すように、機械側の面（図６Ｂ）より大きな開口（図６Ａ）がシート接触側の面にある。貫通空所は、ＣＯ_２レーザーを用いて穴あけすることができるが、そのレーザーについては、所定時間にわたって所定のパルス幅の光パルスを生じるようにプログラムあるいは作動するようにする。

図７は、この発明の一つの形態によって製造したサポート部材の像である。像７０２は、サポート部材の上部の面（つまり、シート接触側）から観察した像であり、サポート部材の貫通空所を示す。また、像７０４は、サポート部材の下部面（つまり、機械側）から観察した際の貫通空所を示す。貫通空所の特徴は、この例では、サポート部材の反対側の機械側に比べて、シート接触側の面により大きな開口領域をもつ楕円形状のものを得ることであった。像７０２および７０４が示すように、下部あるいは機械側の面（図７Ｂ）より大きな開口（図７Ａ）がシート接触側の面にある。これらの貫通空所もまた、ＣＯ_２レーザーを用いて穴あけすることができるが、そのレーザーについては、所定時間にわたって所定のパルス幅の光パルスを生じるようにプログラムあるいは作動するようにする。図７に示すように、貫通穴の形状は、図６に示す貫通空所に比べて実質的に楕円形である。異なるファクターおよび／またはパラメータ（たとえば、穴あけ速度）によって、サポート部材のシート接触側および機械側の両方に対応する貫通空所の形状および貫通空所の開口領域（％）に違いを生じる。

同様の例において、図８は、貫通空所のシート接触側の面９０２と機械側の面９０４との両方の像を示し、貫通空所の上部および下部の開口形状は実質的に長方形の形状である。同様に、他の典型的な例として、図９は、この発明のさらに別の形態によって実験的に作り出した空所のいくつかを示す。ある場合には、大きさが増大した貫通空所が求められる。たとえば、図９に示す像１０１０および１０１２は、限定されるわけではないが、たとえば、穴あけ速度、ウォビュレーション頻度（wobulation frequency）、ウォビュレーション指数（wobulation index）、レーザー出力パワーなどの動作パラメータを異ならせることに基づいて生じる貫通空所に相応するものである。したがって、像１０１０に対応する貫通空所に対する表面開口１０１４の形状は実質的に丸（円形）であり、一方、像１０１２に関係する貫通空所に対する表面空所１０１６の形状は実質的に長方形である。表面開口の形状に影響を及ぼすファクターはいろいろあるが、一つのファクターは、サポート部材に貫通空所を続けて作り出すために、入射する放射が一つの位置から次へと動く際のレーザーの走査速度（つまり、ｍｍ／ｓ）である。

別の実施例において、サポート部材の構造は、シート接触側の面が分岐した空所構造を
もち、それが不織製品にテクスチャーを与える。図１０Ａは、分岐した空所あるいは開口１１を伴うサポート部材構造１０の表面の断面を示す。分岐開口１１は、シート接触側１２に複数の小さな穴１０ａ，１０ｂを備え、それら小さな穴は表面の反対側１４で大きな空所１０ｃに合流する。図に示すように、分岐開口１１は、また、小さな穴１０ａ，１０ｂの周囲近くに盛上り端あるいは縁１６を含むように作られる。図１０Ａには示されないが、盛上り端あるいは縁は、また、サポート部材構造の反対側１４の大きな空所１０ｃの周囲近くにも作られる。小さな穴１０ａ，１０ｂが空所１０ｃに合流するように示すが、たとえば、図１０Ｂおよび１０Ｃに示すように、３あるいはそれ以上の穴１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが大きな空所１０ｅに合流するようにすることができる。それによって、盛上り縁は、シート接触側の小さな穴および反対側の大きな空所の一方か両方に作ることができる。空所については、直線（円筒形）あるいは円錐形にすることができる。たとえば、異なるパターンの円錐形の穴を大きくし、ウェブ接触面などの一方の側に行き渡るように充分に分布する。それに対し、反対の機械側の面の空所については、ＭＤに沿って実質的に一直線に並べるようにし、それによって、たとえば、排水効果を大きくする。この分岐した空所は、図に示すように一つの構造物の中に作ることができるし、ラミネート基板に作ることもできる。空所については、たくさんの穴あけ方法あるいはそれらの組合わせによって、作ることができる。穴あけ方法として、レーザー穴あけ、機械的な打抜き、およびエンボス加工がある。たとえば、レーザー穴あけとエンボス加工との組合わせ、あるいは、レーザーによる穴あけとレーザーによる刻み／彫りとの組合わせなどによって、空所を作ることができる。

そのような構造によれば、サポート部材に非常に多くの小さな穴を設けることができ、また、長期にわたってサポート部材のＭＤ方向の伸びを小さくすることができ、さらには、ＣＤ方向の曲げに対する高い剛性を得ることができる。そのような構造によれば、たとえば、サポート部材における穴を基板の厚さよりも小さな径にすることができ、それにより、たとえば、汚れに起因して穴をふさぐことをなくすこともできる。

上部側の面の空所の径が大きく、反対側の機械側の面の空所の径が小さいことから、たとえば、サポート部材の構造上に繊維を適切なパターンに配列するように取り込み、形作り、および／または方向付けることができ、高いバルクの不織製品を作り出すことができる。

図１１Ａ〜１１Ｅは、たとえば、刻みあるいは切削により形作ったランド領域（陸）および関連するくぼみ（凹部）をもつパターン（模様）であり、シェードを付けた部分がランド領域を表す。図１１でゃ、ランド領域の中の空所あるいは穴６６を示す。表面のパターンは、一様でなくランダムにするだけでなく、一様で繰り返し、一様でなく繰り返し、の形態にすることができる。表面パターンのランド領域６２は、分離した島６２あるいは連続した領域（図示しない）を含み、くぼみ６４は、分離した島（図示しない）あるいは連続した領域６４を含むことができる。島の形状は、丸、横長、正方形、長方形、台形、五角形、六角形、ダイヤモンド、円錐台形状、三角形、あるいは他の多角形状にすることができる。図１１Ａのパターンは、ｃｍ^２当たりおよそ３つのランド領域６２がある。図１１Ｂおよび１４Ｄのパターンは、およそ２．０ｘ１．０ｍｍの大きさの長方形の分離したランド領域６２と、それら分離したランド領域６２の列６３ａ，６３ｂをおよそ１．０ｍｍだけ離す連続したくぼみ６４とを含む。ランド領域６２の互い違いの列６３ａは、およそ１．０ｍｍのくぼみ６４ａで分離されている。

図１１Ｃのパターンは、およそ０．５ｘ１．０ｍｍの大きさの長方形の分離したランド領域６２と、それら分離したランド領域の列６３ａ，６３ｂをおよそ０．５ｍｍだけ離す連続したくぼみ６４ａとを含む。ランド領域６２の互い違いの列６３ａは、およそ０．５ｍｍのくぼみ６４ａで分離されている。図１１Ｅに示すパターンは、連続したランド領域６２と、分離した正方形あるいはダイヤモンド形状のくぼみ６４とが斜めに交差したパターンである。そこにおけるくぼみとランド領域とは、それぞれの幅がおよそ１ｍｍであり、分離くぼみ６４の面積はおよそ１．０ｍｍ^２である。

図１２は、この発明の一実施例により製造したベルト／スリーブ７０のダイヤグラムである。図に示すように、ベルト／スリーブ７０では、一対の空所７６を凹所７１の中に位置するように十字模様に彫っている。凹所７１は、ある特定の位置で十字に交差している。こうして、空所７６は、大体において、ＭＤラインに沿って配置されている。空所７６の配置は、また、結果として生じる不織製品のテクスチャー（模様付け）を与える。そのようなテクスチャーは、流体（空気あるいは水または両方）が模様付けすべき表面から構造物の残りの部分を通るように空所７６を通り抜けるとき、繊維を部分的に再方向付けすることに起因して生じる。

図１３Ａ〜１３Ｃは、ランド８２とくぼみ８４とを含む異なるパターンであり、いくつかのランドを貫通する貫通穴８６を伴う。連続するランド８２あるいはくぼみ８４は、ＭＤについて一直線、ＣＤについて一直線、または、ＭＤあるいはＣＤに対して角度をもたせ、さらには、ＭＤあるいはＣＤに対する二つの角度を異ならせるようにすることができる。二つのセットの角度は、同じにすることもできるし、異ならせることもできる。連続するランド８２あるいはくぼみ８４は、曲線あるいは一直線上にすることができる。また、連続するランド８２あるいはくぼみ８４について、両方を曲線および一直線上にすることができるし、また、それらの一部を曲線および一直線上にすることができる。くぼみは、エンボス加工、切削加工、彫りのいずれによっても形作ることができる。図１３Ａに示すパターンは、ＣＤおよびＭＤの三つのパターンごとにｃｍ^２当たりおよそ４つの穴８６があり、一方、図１３Ｂに示すパターンは、ＣＤの二番目のパターンおよびＭＤの二番目のパターンごとにｃｍ^２当たりおよそ７つの穴８６があり、さらに、図１３Ｃは、ｃｍ^２当たりおよそ１２個の穴８６がある例である。図１３Ａ〜１３Ｃのそれぞれにおいて、空所８６はランド領域８２の中にあり、各ランド領域８２は長方形の形の分離した島である。

前述したように、不織のものを製造するために通常用いるベルトは、糸織りパターンおよびナックルにより得るもの以外のその上で製造する不織製品に対し、有意な構造を与えないことに留意すべきである。そのような構造は、布を織るのに用いる糸の実際の寸法に限定される。「構造」は、不織品の坪量および／または密度の変化に関係する。坪量や密度は、通常の不織品の製造プロセスおよび通常の変形が起因して生じるもののそれらよりも大きい。しかし、「構造」は、繊維状の不織ウェブのテクスチャーあるいはパターンまたはデザインとも言うことができる。そのような「構造付けした」不織製品は、一般的に、吸収性をもち柔軟でかさがある。構造付けした不織製品は、構造付けしない不織製品よりも柔軟で、より吸収性があり、しかも、より小さな坪量である。この発明によるベルトあるいはスリーブは、その上で製造する不織製品に対し、必要な構造、坪量、密度、テクスチャー、手触りおよび／またはパターンを与える。

図１４Ａ〜１４Ｇに示す別の実施例において、ベルトあるいはスリーブを押出しあるいは積層体のフィルム９１から作り、そのフィルムには、必要な通気性になるよう穴９６をあけている。サポート構造物（図示しない）をフィルム９１ａ，９１ｂの一方あるいは両方の一面あるいは両面に取り付けることができる。これらの穴９６は、およそ０．２ｍｍからおよそ５．０ｍまでの異なる径にすることができる。そしてまた、穴９６は、サポート部材の平面に関して、異なる角度となるように構成することができる。穴９６の形は、丸、正方形、楕円あるいは星形などの特定の形にすることができる。

図１４Ａに示すように、サポート部材の面上、穴９６の位置については、一様にあるいはランダムに分布させることができる。穴９６は、また、サポート部材の特定の領域で一定の密度にしたり、表面全体にわたって一様に分布させるようにすることもできる。それは、たとえば、製造すべき不織製品の必要条件による。また、空所９６については、線の形態をとることができ、サポート部材を切削しあるいは彫ってパターンや文字を作り出す。サポート部材は、繊維補強（織りあるいは織らない）をしたり、あるいはせずに、高分子フィルム９１ａ，９１ｂの一層あるいは複数の層で製造することができる。サポート部材の構造については、また、ここですでに述べた基板のどの場合でも、複数の高分子フィルムの間にラミネートした「サンドイッチ」構成として作ることができる。ラミネートする層は、織って作ったもの、あるいは不織のものである。この補強あるいは強化によって、布構造物の機械的な安定性が向上する。

サポート部材の表面は、たとえばハニカム構造あるいは他の模様を刻み加工することにより、凹凸を作り出すために加工することができ、しかも／または、特定の被膜を処理し、たとえば静電散逸、あるいは耐汚れ性などを図ることができる。サポート部材の表面には、また、ロゴだけでなく、地形的な模様を刻んで異なるパターンを施すことができる。

図１４Ｆに示すように、このタイプのサポート部材を使用すれば、水噴射プロセス（ハイドロエンタングル）において、ありふれた織りベルトに比べて、エネルギーの反射の向上を図ることができる。その結果、たとえば、すき間や織り構造物の糸交差に捕らえられる繊維の侵入を防ぐだけでなく、繊維の交錯作用を向上することができる。このような繊維の交錯の向上および繊維の摘み取りの減少により、たとえば、そのサポート部材から不織製品をより好ましい状態で取り外し、あるいはプロセスの次の位置へと移送することができる。

図１４Ｇに示すように、布構造物の機械側は、表面に地形的凹凸、溝、あるいはモノフィラメント９３の追加をすることができ、それにより、排水の向上を図ることができる。

図１５は、この発明の典型的な一実施例によって作った、連続するサポート部材／ベルト／スリーブ１１１０の斜視図である。この例によれば、ベルトあるいはスリーブ１１１０は、内側の面１１１２と外側の面１１１４とを備え、すでに述べたいくつかの方法やシステムの一つを用いて得たストリップ材（media strip）１１１６をらせん巻きすることにより製造する。ストリップ材１１１６は、ベルトあるいはスリーブ１１１０を構成するためのらせん手法によって、ベルトあるいはスリーブ１１１０の長さを取り巻く縦方向に、隣が隣接するように複数回巻く。

ベルトあるいはスリーブ１１１０を製造する典型的な方法について、２００８年１２月１２日出願の米国仮特許出願第６１／１２１，９９８号、および２００９年１月２７日出願の米国仮特許出願第６１／１４７，６３７号が示す。それらのすべての内容を参照によってここに組み入れる。ストリップ材１１１６は、たとえば、そこで述べるようなリボンあるいは工業用ストラップ材料である。ベルト１１１０は、ストリップ材１１１６をらせん状に巻くことにより製造され、織りのサポート部材ではないので、ベルトあるいはスリーブ１１１０の外側の面１１１２はなめらかで連続的であり、ナックル（knuckle）がない。ナックルは、織りのサポート部材の表面が完全にはなめらかにならないようにするものである。好ましくは、ストリップ材としては、たとえば、フィルム、箔、あるいはストラップなどの熱可塑性材料が良く、高分子材料、好ましくはポリエステル（ＰＥＴ）で構成することができる。しかし、他のポリエステル（たとえば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ））あるいはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を用いることもできる。ポリアミド、あるいはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）もまた用いることができる。２または３層以上の積層体について、各層を同じ材料で作ることができるし、異なる材料で作ることもできる。フィルム、箔、あるいはストラップは、ＭＤおよびＣＤの両方に狙いとする機能が生じるように、充分なモジュラスでかつ安定性をもって一軸あるいは二軸に方向付けすることができる。さらにまた、フィルム、箔、あるいはストラップは、ＭＤあるいはＣＤ、あるいはＭＤおよびＣＤの両方に、またはどの方向にも、補強繊維を入れるようにすることができる。補強繊維は、押出しあるいは引抜き処理によって入れることができ、繊維はフィルムや箔を形作る材料と一緒に押し出されたり、引き抜かれたりする。補強繊維は、大きなモジュラスをもつ材料、それに限定されるわけではないが、たとえば、商品名ケブラーやノーメックスといったアラミドで構成することができ、フィルムや箔に対し、付加的な強度、モジュラス、引裂きおよび／または割れの耐性を与える。

また、ストリップ材には、被覆をすることにより、シートの取外し性、および／またはストリップ材の構造的一体性を向上することができる。そして、その後、以上に述べた構造物に、今まで述べた方法によって穴あけおよび模様付けを行う。

この発明のサポート部材に対し、ベース基板の上部あるいは下部に、１または２以上の付加的な層を設けることができるが、それは単に機能性を与えるためからであり、補強をするためのものではない。付加的な層として、たとえば、織り材料あるいは不織材料、ＭＤおよび／またはＣＤ糸配列、織り材料をらせん状に巻いたストリップであり、サポート部材よりも小さな幅をもつもの、繊維状ウェブ、フィルム、またはそれらの組合わせ物を用いることができ、公知の方法でそれを基板に取り付けることができる。たとえば、数例であるが、熱接着や化学接着を利用することができる。

ここで述べたサポート部材を用いるならば、結果として、今までの布を用いて得たものよりも大きな厚みおよび小さな密度をもつ不織製品を得ることができる。大きな厚みおよび小さな密度は、より大きな吸収性をもち、より柔軟な製品を得ることになる。それらの両特性は、不織製品に特に求められる特性である。

この発明のサポート部材あるいはベルト／スリーブは、１００〜５００ｃｆｍ（ここで、ｃｆｍはcubic feet per minuteの略であり、１立方フィートは０．０２８ｍ^３に相当する。したがって、１００〜５００ｃｆｍは、２．８〜１４ｍ^３／分に相当する。）の範囲の透過性をもつ。必要に応じて、付加的な層を取り付けることができる。サポート部材は、すでに述べたような高分子材料で構成することができる。たとえば、押出し成形可能な熱可塑性樹脂、または室温ＵＶあるいは熱硬化性の樹脂、たとえば、ポリエステル、アクリルあるいはポリウレタンの仲間などである。材料は、スパンレース処理の機能性に耐えることを考慮して選択すべきである。その処理において、もつれを生じさせるシャワー圧は２５０バール（ここで、１バールは、１ｄｙｎｅ／ｃｍ^２である。）まで達する。

実施例において穴あるいは貫通空所の好ましい径について述べたが、それらの穴あるいは貫通空所は、ベルトやスリーブの面上、異なる入口角度をもち、直径は０．０１ｍｍから５ｍｍの範囲の異なる大きさである。穴の形は、丸、四角、楕円あるいは星形のような特別な形でも良い。コンベヤの面上の穴は、ランダムに配置することができるし、または、必要な作用に応じて、面上のある領域を特定の密度にしたり、あるいは一様に配置することができる。また、穴に加えて、サポート部材に線、溝あるいはロゴを加工／エッチすることができる。サポート部材については、織り層あるいは不織層を２層または３層以上の高分子フィルム間にラミネートした積層体として得ることもできる。この補強により、最終製品の機械的な強度および安定性を増すことができる。

サポート部材の表面に化学的な被膜を処理し、たとえば静電散逸、汚れ／汚染からの解放、耐久性の向上などを図ることができる。このタイプのサポート部材を用いる場合、今までの一般的な織りベルトと比べて、水圧エネルギーの反射作用を向上させることができる。その結果、不織における繊維の交錯作用を向上し、繊維がサポート部材の開口／穴／空所に侵入することを防ぐ。繊維の侵入があると、織りベルトあるいは織りコンベヤに観察されるように、不織物をサポートベルト／スリーブからきれいにかつ均一に取り外そうとするとき、繊維の損失を生じたり、あるいは取外しの障害になる。繊維の侵入を防ぐことができる結果、繊維の交錯の向上、繊維の摘み取りの減少を来し、そのサポート部材から製品のより好ましい状態で取り外し、あるいは他の位置やコンベヤへと移送することができる。サポート部材の機械側は、表面に地形的凹凸や溝を設けたり、あるいはモノフィラメント９３の追加をすることができ、それにより、排水の向上を図ることができる。

そして最終的な結果として、改良されたベルトあるいはスリーブは、在来の織りベルトあるいはスリーブに代わり、その上に製造する不織製品に対し、たとえばバルク、外観、織りの感じ（テクスチャー）、吸収性、強度、および手触りなどの必要な物理的な特性を与える。

この発明の好ましい実施例およびそれらの変形例について詳しく説明したが、この発明は、それらの実施例や変形例に限定されるわけではない。当業者は、他の変形や修正をすることができるが、それらの変化はこの発明の考え方を示すクレームの内容を越えることはない。

１０，１１１０サポート部材（ベルト／スリーブ）
１１分岐した開口（空所）
１２シート接触側
１４反対側（機械側）
６２，８２ランド領域
６４，８４くぼみ
７０ベルト／スリーブ
７１凹所
７６，８６空所（貫通穴）
７９流体噴出マニホールド
８３，１９３ウェブ
９０ドラム
９１積層体
９６穴
１０２貫通空所
１０４サポート部材
１０６上部の面
１１０開口
１１４下部の面（機械側）
１８４ノズル
１９６乾燥筒
２０２レーザー放射
２０４台１の盛上がり端
３００システム
３０２サポート部材
３０４貫通空所
３０６レーザー装置
３０８レーザー駆動ユニット
３１０レーザーヘッド
３１２入射光放射
３２０装置
３２２サポート部材
１１１２内側の面
１１１４外側の面
１１１６ストリップ材

Claims

スパンレースあるいはハイドロエンタングル処理用の連続的な不織のサポート部材であり、次の構成および条件を備えるサポート部材。
・前記サポート部材が複数の貫通空所を備え、それらの貫通空所がそれぞれ次のものを含むこと
・前記サポート部材の上部側の面に関連する第１の開口
・前記サポート部材の下部側の面に関連する第２の開口
・前記上部側の面は前記サポート部材のシート接触側の面であり、前記下部側の面は機械側の面である
前記第１および第２の開口の少なくとも一方の周囲近くに少なくとも一つの盛上がり端をさらに備える、請求項１のサポート部材。
前記複数の貫通空所は、それぞれ円錐形あるいは円筒形の形状の内側面を含む、請求項１のサポート部材。
前記第１の盛上がり端および／または第２の盛上がり端は、前記上部側の面上の高さが５〜１０μｍである、請求項１のサポート部材。
前記貫通空所は、前記サポート部材の１または２以上の層を形作るストリップ材に作られている、請求項１のサポート部材。
前記ストリップ材は、フィルム、箔、あるいはストラップ材料のいずれかである、請求項５のサポート部材。
前記フィルム、箔、あるいはストラップ材料は、ＭＤ、ＣＤ、あるいはＭＤおよびＣＤ、またはランダムな方向に補強繊維を備える、請求項６のサポート部材。
前記サポート部材の上部側の面は、被膜が施されており、それにより、シートの取外し性、静電散逸、汚れ／汚染からの解放、耐久性および／または構造的な一体性が図られている、請求項１のサポート部材。
前記ストリップ材は、らせん状に巻かれ、それにより、サポート部材の必要な長さおよび幅が得られている、請求項５のサポート部材。
前記サポート部材は、通気性が１００〜５００ｃｆｍ（つまり、２．８〜１４ｍ^３／分）の範囲である、請求項１のサポート部材。
前記サポート部材は、無端の縫合可能なベルトあるいはスリーブから構成される無端ベルトである、請求項１のサポート部材。
前記第１の開口および第２の開口は、直径が０．０１ｍｍ〜５ｍｍの範囲である、請求項１のサポート部材。
前記サポート部材は、複数のランド領域および関連するくぼみさらに備える、請求項１のサポート部材。
前記複数の貫通空所は、前記サポート部材の上部側の面上の前記ランド領域に作られている、請求項１３のサポート部材。
前記複数の貫通空所は、前記サポート部材の上部側の面上の前記くぼみに作られている、請求項１３のサポート部材。
前記サポート部材は、パターン付けのための地形的パターンを作り出す複数の溝をさらに備える、請求項１のサポート部材。
前記溝は、連続的あるいは非連続的である、請求項１６のサポート部材。
前記サポート部材は、分岐した貫通空所をもち、前記上部側の前記複数の貫通空所が一緒になり、前記サポート部材の下部側により大きな空所を作る、請求項１のサポート部材。
前記サポート部材は、複数の高分子フィルム、箔、あるいはストラップ材料の間に積層した、織りあるいは不織の層を伴う積層体である、請求項１のサポート部材。
前記貫通空所は、前記上部側の面および／または下部側の面の形状が楕円、丸、長方形、あるいは星形である、請求項１のサポート部材。
前記貫通空所は、レーザーによる穴あけ、機械的な打抜き、エンボス加工、エッチング／彫り、あるいはそれらの組合わせで作られる、請求項１のサポート部材。
前記サポート部材は、その機械側に付属した複数のモノフィラメントを伴う積層体である、請求項１のサポート部材。
スパンレースあるいはハイドロエンタングル処理用の連続的な不織のサポート部材を製造する方法であり、次の各工程および条件を備えるサポート部材の製造方法。
・前記サポート部材の上部側の面に関連する第１の開口を作る工程
・前記サポート部材の下部側の面に関連する第２の開口を作る工程
・前記上部側の面は前記サポート部材のシート接触側の面であり、前記下部側の面は機械側の面である
前記第１および第２の開口の少なくとも一方の周囲近くに少なくとも一つの盛上がり端を作る工程をさらに備える、請求項２３の方法。
前記複数の貫通空所のそれぞれが、円錐形あるいは円筒形の形状の内側面を含む、請求項２３の方法。
前記第１の盛上がり端および／または第２の盛上がり端は、前記上部側の面上の高さが５〜１０μｍである、請求項２３の方法。
前記貫通空所は、前記サポート部材の１または２以上の層を形作るストリップ材に作られている、請求項２３の方法。
前記ストリップ材は、フィルム、箔、あるいは工業用ストラップ材料のいずれかである、請求項２７の方法。
前記フィルム、箔、あるいはストラップ材料は、ＭＤ、ＣＤ、あるいはＭＤおよびＣＤ、またはランダムな方向に補強繊維を備える、請求項２８の方法。
前記サポート部材の上部側の面に化学的な処理による被膜を施す工程をさらに備え、それにより、シートの取外し性、静電散逸、汚れ／汚染からの解放、耐久性および／または構造的な一体性が図られている、請求項２３の方法。
前記ストリップ材は、らせん状に巻かれ、それにより、サポート部材の必要な長さおよび幅が得られている、請求項２７の方法。
前記サポート部材は、通気性が１００〜５００ｃｆｍ（つまり、２．８〜１４ｍ^３／分）の範囲である、請求項２３の方法。
前記サポート部材は、無端の縫合可能なベルトあるいはスリーブから構成される無端ベルトである、請求項２３の方法。
前記第１の開口および第２の開口は、直径が０．０１ｍｍ〜５ｍｍの範囲である、請求項２３の方法。
前記サポート部材に複数のランド領域および関連するくぼみを作る工程をさらに備える、請求項２３の方法。
前記複数の貫通空所は、前記サポート部材の上部側の面上の前記ランド領域に作られる、請求項３５の方法。
前記複数の貫通空所は、前記サポート部材の上部側の面上の前記くぼみに作られる、請求項３５の方法。
前記サポート部材にパターン付けのための地形的パターンを作り出す複数の溝を作る工程をさらに備える、請求項２３の方法。
前記溝は、連続的あるいは非連続的である、請求項３８の方法。
前記サポート部材は、分岐した貫通空所をもち、前記上部側の前記複数の貫通空所が一緒になり、前記サポート部材の下部側により大きな空所を作る、請求項２３の方法。
前記サポート部材は、複数の高分子フィルム、箔、あるいはストラップ材料の間に積層した、織りあるいは不織の層を伴う積層体である、請求項２３の方法。
前記貫通空所は、前記上部側の面および／または下部側の面の形状が楕円、丸、長方形、あるいは星形である、請求項２３の方法。
前記貫通空所は、レーザーによる穴あけ、機械的な打抜き、エンボス加工、エッチング／彫り、あるいはそれらの組合わせで作られる、請求項２３の方法。
前記サポート部材は、その機械側に付属した複数のモノフィラメントを伴う積層体である、請求項２３の方法。
スパンレースあるいはハイドロエンタングル処理用の連続的な不織のサポート部材であり、次の構成および条件を備えるサポート部材。
すなわち、そのシート接触側に、複数の穴、ランド領域、くぼみ、あよび／または溝があり、それらは、パターン付けのための地形的パターンを作り出すためのものであること、および前記サポート部材は、空気、流体および／または水を通すこと。
前記サポート部材の前記上部側の面および／または下部側の面に、パターン（模様）あるいはテクスチャーが与えられている、請求項１あるいは４５いずれかのサポート部材。
前記サポート部材の前記上部側の面および／または下部側の面に、パターン（模様）あるいはテクスチャーが与えられている、請求項２３の方法。