JP2012509404A - リソグラフ印刷プレート支持体用の高い曲げ疲労強度を有するアルミニウムストリップ - Google Patents
リソグラフ印刷プレート支持体用の高い曲げ疲労強度を有するアルミニウムストリップ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012509404A JP2012509404A JP2011536870A JP2011536870A JP2012509404A JP 2012509404 A JP2012509404 A JP 2012509404A JP 2011536870 A JP2011536870 A JP 2011536870A JP 2011536870 A JP2011536870 A JP 2011536870A JP 2012509404 A JP2012509404 A JP 2012509404A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- aluminum
- printing plate
- plate support
- bending fatigue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 68
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 abstract description 17
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
- B41N1/08—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
- B41N1/08—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing
- B41N1/083—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing made of aluminium or aluminium alloys or having such surface layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
本発明は、リソグラフ印刷プレート支持体の製造用アルミニウム合金並びに該アルミニウム合金から製造されたアルミニウムストリップ、該アルミニウムストリップの製造方法及びそのリソグラフ印刷プレート支持体の製造のための使用に関する。焼きなましプロセス前後の引張強度値に悪影響を与えることなく、圧延方向に対して横断方向の曲げ疲労強度が改善され、かつさらに粗面化特性を維持する印刷プレート支持体の製造を可能にするアルミニウム合金並びに該アルミニウム合金から製造されたアルミニウムストリップを提供するという目的は、アルミニウム合金が以下の合金成分（重量％で）：０．４％＜Ｆｅ≦１．０％、０．３％＜Ｍｇ≦１．０％、０．０５％≦Ｓｉ≦０．２５％、Ｍｎ≦０．２５％、Ｃｕ≦０．０４％、Ｔｉ＜０．１％、残余のＡｌ及び不可避不純物（個々には最大０．０５％、合計で最大０．１５％）を含むという事実によって達成される。
【選択図】図１
【選択図】図１
Description
本発明は、リソグラフ印刷プレート支持体の製造用アルミニウム合金並びに該アルミニウム合金から製造されたアルミニウムストリップ、該アルミニウムストリップの製造方法及びそのリソグラフ印刷プレート支持体の製造のための使用に関する。
リソグラフ印刷プレート支持体は主にアルミニウム合金から製造され、印刷プレート支持体の典型的な厚さは０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍである。リソグラフ印刷プレート支持体は、ますます厳しくなる技術的要件を満たさなければならない。これらの要件は、印刷機によって従来より多数の印刷が達成できなければならないという事実に起因する。さらに、印刷プレート支持体は、印刷ごとの印刷領域を最大にするため、できる限り大きくなければならない。印刷プレート支持体はアルミニウムストリップから製作されるので、印刷プレート支持体の幅は必然的にアルミニウムストリップの幅よりいくらか狭い幅に制限される。従って、印刷プレート支持体は、ますます印刷機において圧延方向に対して横断方向に取り付けられるようになっている。これは、印刷プレート支持体の特に圧延方向に対して横断方向の曲げ疲労強度が重要になっていることを意味する。圧延方向に対して横断方向の曲げ疲労強度が良いことに加えて、良い粗面化挙動のみならず可能な限り高い耐熱性が必要である。これらの要件は、リソグラフ印刷プレート支持体の製造のために使用されるアルミニウムストリップが、表面全体にわたってできる限り均質な粗面化を達成することを目的とする電気化学的粗面化を前もって受けるという事実に起因する。表面に適用される感光層は、普通は３〜１０分の焼きなまし時間および２２０℃〜３００℃の温度で焼きなまされる。それでも印刷プレート支持体を難なく取り扱うことができ、かつ印刷装置に容易に取り付けられるように、感光層の焼きなましプロセスは、印刷プレート支持体の強度の如何なる過度の損失をももたらすべきでない。同時に、印刷プレート支持体は、可能な限り多数の印刷ができるように、印刷装置内で非常に安定していなければならない。従って、印刷プレート支持体は、印刷プレート支持体の機械的過負荷が理由でプレートのクラックが生じ得ないように、十分な曲げ疲労強度を持たなければならない。しかしながら、多くの印刷プレート支持体は圧延方向に垂直に取り付けられ、圧延方向に沿ってではなく、圧延方向に対して横断方向にたわみが生じるので、とりわけ、圧延方向に対して横断方向の曲げ疲労強度がますます重要になる。
リソグラフ印刷プレート支持体の製造用ストリップは、本出願人が所有する特許文献１から既知であり、この特許は、良い粗面化される能力と、焼きなましプロセス後の高い曲げ疲労強度及び十分な熱安定性とを併せ持つことを特徴とする。しかしながら、ますます大きくなる印刷機のサイズと、その結果必要とされる印刷プレート支持体の拡大化のため、アルミニウムストリップの粗面化される能力に悪影響を与えることなく、このアルミニウム合金の特性及び該アルミニウム合金から製造される印刷プレート支持体の特性をさらに改善する必要性が生じてきた。
本出願人が所有するさらなる国際特許出願から、０．４重量％〜１重量％という相対的に高い鉄含量及び０．３重量％までの相対的に高いマンガン含量を許容する、リソグラフ印刷プレート支持体の製造用アルミニウム合金が知られている。このアルミニウム合金は、特に焼きなましプロセス後のその強度特性については改善されている。しかしながら、以前は０．３重量％を超えるＭｇ含量はアルミニウムストリップの電気化学的粗面化で問題を引き起こすと考えられていた。
この背景を発端として、本発明の目的は、粗面化特性を維持しながら、焼きなましプロセス前後の引張強度値に影響を与えることなく、圧延方向に対して横断方向の曲げ疲労強度が改善された印刷プレート支持体の製造を可能にするアルミニウム合金並びに該アルミニウム合金から製造されたアルミニウムストリップを提供することである。同時に、本発明の目的は、リソグラフ印刷プレート支持体の製造に特に適しているアルミニウムストリップの製造方法を提供することである。
本発明の第一の教示によれば、上記目的は、リソグラフ印刷プレート支持体の製造用アルミニウム合金であって、以下の合金成分（重量％で）：
０．４％＜Ｆｅ≦１．０％、
０．３％＜Ｍｇ≦１．０％、
０．０５％≦Ｓｉ≦０．２５％、
Ｍｎ≦０．２５％、
Ｃｕ≦０．０４％、
Ｔｉ＜０．１％、
残余のＡｌ及び不可避不純物（個々には最大０．０５％、合計で最大０．１５％）
を含む、アルミニウム合金によって達成される。
０．４％＜Ｆｅ≦１．０％、
０．３％＜Ｍｇ≦１．０％、
０．０５％≦Ｓｉ≦０．２５％、
Ｍｎ≦０．２５％、
Ｃｕ≦０．０４％、
Ｔｉ＜０．１％、
残余のＡｌ及び不可避不純物（個々には最大０．０５％、合計で最大０．１５％）
を含む、アルミニウム合金によって達成される。
全体的に鉄とマグネシウムの割合が非常に低い、リソグラフ印刷プレート支持体の製造のために以前使用されたアルミニウム合金とは対照的に、本発明のアルミニウム合金は、特に焼きなましプロセス後に一定の引張強度値を有しながら、圧延方向に対して横断方向の曲げ疲労強度を改善できることが分かった。特に２８０℃で４分間の焼きなましプロセス後に、本発明のアルミニウム合金では、以前使用されたアルミニウム合金に比べて、圧延方向に対して横断方向の曲げ疲労強度を４０％より多く高めることができる。本発明のアルミニウム合金中の相対的に高いマグネシウム含量と鉄含量の組合せが、曲げ疲労強度の改善に関与していると考えられる。規定のアルミニウム合金から製造されたアルミニウムストリップの特に粗面化能力に関して問題が予想されたが、驚くべきことに問題は生じなかった。０．３重量％〜１重量％という高いＭｇ含量にもかかわらず、粗面化能力の問題、特に縞になる（streaking、Streifigkeiten（英、独訳））という問題に遭遇しなかった。圧延方向に対して横断方向の曲げ疲労強度の改善は、０．４重量％より高く１重量％までの鉄含量と、０．３重量％より高く１重量％までのマグネシウム含量との組合せに起因する。マグネシウム又は鉄が１重量％を超えると、リソグラフ印刷プレート支持体の粗面化される能力に関して重大な問題が予想される。
０．０５重量％〜０．２５重量％の量のケイ素は、電気化学的エッチングで多数の十分に深いくぼみを生じさせるので、感光性ラッカーの最適な吸収を確実にする。
銅は、粗面化中の不均質な構造を回避するため、最大０．０４重量％に制限されるべきである。チタンは、細粒化の目的のためだけに組み込まれ、０．１重量％より高量のチタンは、粗面化中に問題を引き起こす。しかし、鉄と組み合わせたマンガンは、マンガンの割合が０．２５重量％を超えない限り、焼きなましプロセス後に、アルミニウム合金から製造されるアルミニウムストリップの特性を改善することができる。０．２５重量％を超えると、粗大沈殿物が粗面化特性に悪影響を与えると予想される。
本発明のアルミニウム合金の第一の構成によれば、アルミニウム合金は、以下のＦｅ含量（重量％で）を有する：
０．４％＜Ｆｅ≦０．６５％。
０．４％＜Ｆｅ≦０．６５％。
上記鉄含量を有するアルミニウム合金は、焼きなましプロセス後に、圧延されたままの状態の、圧延方向に対して横断方向の曲げ疲労強度の増加とは別に、非常に一貫した粗面化される能力を示した。
本発明のアルミニウム合金のさらなる構成によれば、アルミニウム合金は、好ましくは以下のＭｇ含量（重量％で）を有する：
０．４％≦Ｍｇ≦１％、好ましくは
０．４％≦Ｍｇ≦０．６５％。
０．４％≦Ｍｇ≦１％、好ましくは
０．４％≦Ｍｇ≦０．６５％。
Ｍｇ含量が高いと、特に焼きなましプロセス後の機械的特性の改善につながる。この効果は、少なくとも０．４重量％のＭｇ含量で有意になる。上限０．６５重量％は、圧延方向に対して横断方向のアルミニウム合金の高い曲げ疲労強度による強度の増加と、一貫した粗面化される能力との間の最適な妥協案を与える。１重量％を超えるＭｇ含量は、アルミニウムストリップを粗面化するときに縞（streak、Streifen（英、独訳））の形成を促進する。しかしながら、実験では、０．４重量％〜０．６５重量％のＭｇ含量では、問題のある粗面化特性の兆候がないことが分かった。さらに０．６５重量％〜１重量％のマグネシウム含量は、縞形成の傾向が増加するため粗面化プロセスの実施が困難になる可能性があるが、圧延方向に対して横断方向の曲げ疲労強度について優れた特性をもたらした。
さらに、本発明のアルミニウム合金の改善された実施形態によれば、アルミニウム合金が以下の合金成分（重量％で）を含む場合、アルミニウム合金の微細構造をなおさらに改善することができる：
Ｔｉ≦０．０５％、
Ｚｎ≦０．０５％及び
Ｃｒ＜０．０１％。
Ｔｉ≦０．０５％、
Ｚｎ≦０．０５％及び
Ｃｒ＜０．０１％。
この規定含量の合金成分によって、特に圧延スラブの鋳造について、また細粒化についてもアルミニウム合金の生産性が改善される。亜鉛は、その電気化学的反応性のため、粗面化特性に特に顕著な影響を及ぼすので、最大０．０５重量％に制限すべきである。少なくとも０．０１重量％のクロム含量は沈殿物の形成につながり、粗面化される能力にも同様にネガティブな影響を与える。
アルミニウム合金は、好ましくは最大０．１重量％、好ましくは最大０．０５重量％のＭｎ含量を有する。アルミニウム合金の高いＭｇ及びＦｅ含量のため、本発明のアルミニウム合金中のマンガンは、焼きなましプロセス後の引張強度値の改善にわずかに寄与するだけなので、最小限に減らすことができる。
本発明の第二の教示によれば、上記目的は、本発明のアルミニウム合金から成る、リソグラフ印刷プレート支持体の製造用アルミニウムストリップであって、厚さが０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍのアルミニウムストリップによって達成される。本発明のアルミニウムストリップは、既に述べたように、特に焼きなましプロセス後でも、圧延方向に対して横断方向の顕著な曲げ疲労強度によって特徴づけられる。
圧延されたままの状態のアルミニウムストリップが、圧延方向に沿って２００ＭＰａ未満の引張強度Ｒｍを有し、かつ２８０℃の温度で４分間の焼きなましプロセス後に１４０ＭＰａを超える引張強度Ｒｍ並びに交互曲げ疲労試験において少なくとも２０００サイクルの、圧延方向に対して横断方向の曲げ疲労強度を有する場合、そのアルミニウムストリップは特大サイズのリソグラフ印刷プレート支持体の製造のために特に有利に使用することができる。その結果、圧延されたままの状態で、かつ焼きなましプロセス後にも特に容易に印刷プレート支持体を取り扱うことができる。特にこのアルミニウムストリップから製造された印刷プレート支持体は、耐用年数が向上する。
本発明のアルミニウムストリップを印刷プレート支持体の製造のために使用することによって、一貫した方法で大きいサイズに印刷プレート支持体を製作し、かつ大型印刷装置に取り付けることができるので、本発明の第三の教示により上記目的が達成される。さらにこれらの印刷プレート支持体は、圧延方向に対して横断方向の高い曲げ疲労強度のため耐用年数が向上し、かつクラックを発達させる傾向がない。
最後に、本発明の第四の教示によれば、上記目的は、本発明のアルミニウム合金から成る、リソグラフ印刷プレート支持体用アルミニウムストリップの製造方法であって、圧延スラブを鋳造し、この圧延スラブを必要に応じて４５０℃〜６１０℃の温度で均質化し、該圧延スラブを２ｍｍ〜９ｍｍの厚さまで熱間圧延し、このホットストリップを中間焼きなましを行なうか又は行なわずに、０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍの最終厚さまで冷間圧延する方法によって達成される。中間焼きなましを行なう場合は、その後の最終厚さへの冷間圧延プロセスによって、圧延されたままの状態のアルミニウムストリップの所望の最終強度が確立されるように、中間焼きなましを実施する。既に述べたように、これは好ましくは２００ＭＰａの直下である。
好ましくは中間焼きなましを０．５ｍｍ〜２．８ｍｍの中間厚さで実施し、この中間焼きなましはコイル内又はストレートスルー焼きなまし炉内で２３０℃〜４７０℃の温度にて行なわれる。中間焼きなましを行なうストリップの中間厚さに応じて、アルミニウムストリップの最終強度を調整することができる。さらに、本発明のアルミニウム合金を用いてリソグラフ印刷プレート支持体用ストリップを製造することによって、今までに知られているアルミニウム合金及びそれから製造されたアルミニウムストリップに比べて、圧延方向に対して横断方向の曲げ疲労強度を有意に改善することができる。交互曲げ疲労試験で全体的に４０％超えの増加が達成される。
現在、本発明のアルミニウム合金、本発明のアルミニウムストリップ、その使用、及びアルミニウムストリップの製造方法をも修正及び改善するのに可能な多数の手段が存在する。これに関連して、請求項１、６及び９に従属する下位請求項、並びに図面と併せて典型的実施形態の説明を参照されたい。
表１は、比較例として印刷プレート支持体用に以前使用されていたアルミニウム合金の組成を示す２種のアルミニウム合金Ｖ１、Ｖ２の合金組成を示す。これと対照的に、本発明のアルミニウム合金Ｉ１〜Ｉ４は、有意に高いマグネシウム含量及び鉄含量を有する。合金Ｖ１〜Ｉ４から圧延スラブを鋳造した。次に圧延スラブを４５０℃〜６１０℃の温度で均質化し、かつ４ｍｍの厚さまで熱間圧延した。次に０．２８ｍｍの最終厚さまで冷間圧延を行なった。比較合金Ｖ２は、冷間圧延中に如何なる中間焼きなましをも受けなかったが、比較合金Ｖ１及びアルミニウム合金Ｉ１〜Ｉ４は中間焼きなましを受けた。比較合金Ｖ１のストリップの中間焼きなましは、２．２ｍｍの中間厚さで行なわれた。本発明のアルミニウム合金Ｉ１〜Ｉ４の場合、中間焼きなましは１．１ｍｍの厚さで行なわれた。アルミニウム合金Ｖ１〜Ｉ４の合金成分を表１に重量％で示す。
一方で、アルミニウム合金Ｖ１〜Ｉ４から製造されたストリップをそれらの粗面化される能力について調べた。製造された全てのアルミニウムストリップは、良い粗面化される能力を有することが分かった。表２は、アルミニウム合金Ｖ１〜Ｉ４の粗面化される能力のみならず、種々のアルミニウム合金のサンプルが交互曲げ疲労試験で受けた曲げサイクルの数をも示す。図１に概略的に示す実験装置で交互曲げ疲労試験を行なった。これに関連して、圧延されたままの状態のアルミニウムストリップについて及び２８０℃で４分間の焼きなましプロセス後のアルミニウムストリップについても、交互曲げ疲労試験を圧延方向に沿って及び圧延方向に対して横断方向で行なった。
図１ａ）は、模式的断面図において、交互曲げ疲労試験のために用いた装置１を示す。曲げ疲労強度を調べるため、交互曲げ疲労試験装置１の可動部３及び固定部４の上にサンプル２を固定する。交互曲げ疲労試験では、可動部３が回転運動によって固定部４の上で前後に動かされるので、サンプル２は、サンプル２の長さに垂直な曲げ運動にさらされる（図１ｂ）。圧延方向に対して横断方向の曲げ疲労強度を試験するため、圧延方向に対して横断方向にサンプルを簡単に切り取って装置に取り付けなければならない。圧延方向に沿って切り取ったサンプルにも同じことが当てはまる。曲げ部３、４の半径は３０ｍｍである。
表２に与えた交互曲げ疲労試験の結果は、本発明のアルミニウム合金Ｉ１〜Ｉ４が、特に焼きなましプロセス後に、比較合金よりも有意に多数の交互曲げサイクルを許容することを示す。比較合金Ｖ１及びＶ２と比較した増加は４０％を超え、合金Ｖ１に比べて最大１４０％超えさえ増加し得る。
この結果は、とりわけ、本発明のアルミニウム合金中の相対的に高い鉄含量及びマグネシウム含量に起因する。本発明のアルミニウム合金の高いマグネシウム含量及び鉄含量にもかかわらず、表２から分かるように、本発明のアルミニウム合金の良い粗面化挙動も観察される。
さらに、本発明のアルミニウム合金Ｉ１〜Ｉ４は、特に圧延方向に対して横断方向に取り付けられた特大サイズの印刷プレート支持体を使用する場合、印刷プレート支持体の取扱いの容易さに必要な引張強度値をも示す。圧延されたままの状態で、アルミニウムストリップＩ１〜Ｉ４は、ＤＩＮに準拠して測定され引張強度Ｒｍが２００ＭＰａ未満であり、そのためコイルセットを容易に除去することができる。焼きなまし手順後、本発明のアルミニウムストリップＩ１〜Ｉ４の引張強度Ｒｍは、まだ１４０ＭＰａより高いので、印刷装置に大きい印刷プレート支持体を取り付けるのを容易にする。このことは、ＤＩＮに準拠して測定された降伏強度Ｒｐ０．２にも当てはまる。すなわち、圧延されたままの状態では１９５ＭＰａ未満であり、かつ２８０℃で４分間の焼きなましプロセス後に１３０ＭＰａより高い。
中間焼きなましを受けなかった比較合金だけが、圧延されたままの状態で引張強度Ｒｍについても降伏強度Ｒｐ０．２についても高すぎる値を示す。
アルミニウムストリップの引張強度及び降伏強度の値は、アルミニウムストリップの製造中のプロセスパラメーターに左右されるが、それにもかかわらず、本発明のアルミニウム合金は、簡単なやり方で、例えば１．１ｍｍでの中間焼きなましによって好ましい値を達成することができ、かつさらに非常に良い強度値と相まって顕著な曲げ疲労強度特性を提供する。
Claims (10)
- リソグラフ印刷プレート支持体の製造用アルミニウム合金であって、
以下の合金成分（重量％で）：
０．４％＜Ｆｅ≦１．０％、
０．３％＜Ｍｇ≦１．０％、
０．０５％≦Ｓｉ≦０．２５％、
Ｍｎ≦０．２５％、
Ｃｕ≦０．０４％、
Ｔｉ＜０．１％、
残余のＡｌ及び不可避不純物（個々には最大０．０５％、合計で最大０．１５％）
を含むことを特徴とするアルミニウム合金。 - 前記アルミニウム合金が、以下のＦｅ含量（重量％で）：
０．４％＜Ｆｅ≦０．６５％
を有することを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム合金。 - 前記アルミニウム合金が、以下のＭｇ含量（重量％で）：
０．４％＜Ｍｇ≦１％、好ましくは
０．４％＜Ｍｇ≦０．６５％
を有することを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム合金。 - 前記アルミニウム合金が、以下の合金成分（重量％で）：
Ｔｉ≦０．０５％、
Ｚｎ≦０．０５％、
Ｃｒ＜０．０１％
を含むことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム合金。 - 前記アルミニウム合金が、最大０．１重量％、好ましくは最大０．０８重量％のＭｎ含量を有することを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム合金。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載のアルミニウム合金からリソグラフ印刷プレート支持体を製造するための、厚さが０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍのアルミニウムストリップ。
- 圧延されたままの状態の前記アルミニウムストリップが、圧延方向に沿って２００ＭＰａ未満の引張強度Ｒｍを有し、かつ２８０℃の温度で４分間の焼きなましプロセス後に、１４０ＭＰａを超える引張強度Ｒｍ並びに交互曲げ疲労試験において少なくとも２０００サイクルの、圧延方向に対して横断方向の曲げ疲労強度を有することを特徴とする請求項６に記載のアルミニウムストリップ。
- 印刷プレート支持体を製造するための、請求項６又は７に記載のアルミニウムストリップの使用。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載のアルミニウム合金から成る、リソグラフ印刷プレート支持体用アルミニウムストリップの製造方法であって、圧延スラブを鋳造し、この圧延スラブを必要に応じて４５０℃〜６１０℃の温度で均質化し、前記圧延スラブを２ｍｍ〜９ｍｍの厚さまで熱間圧延し、このホットストリップを中間焼きなましを行なうか又は行なわずに、０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍの最終厚さまで冷間圧延する、前記方法。
- 中間焼きなましを０．５ｍｍ〜２．８ｍｍの中間厚さで行ない、この中間焼きなましがコイル内又はストレートスルー炉内で２３０℃〜４７０℃の温度にて行なわれることを特徴とする請求項９に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP08105850.5 | 2008-11-21 | ||
| EP08105850.5A EP2192202B2 (de) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | Aluminiumband für lithographische Druckplattenträger mit hoher Biegewechselbeständigkeit |
| PCT/EP2009/065508 WO2010057959A1 (de) | 2008-11-21 | 2009-11-19 | Aluminiumband für lithographische druckplattenträger mit hoher biegewechselbeständigkeit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012509404A true JP2012509404A (ja) | 2012-04-19 |
Family
ID=40445590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011536870A Pending JP2012509404A (ja) | 2008-11-21 | 2009-11-19 | リソグラフ印刷プレート支持体用の高い曲げ疲労強度を有するアルミニウムストリップ |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10927437B2 (ja) |
| EP (1) | EP2192202B2 (ja) |
| JP (1) | JP2012509404A (ja) |
| KR (1) | KR20110094317A (ja) |
| CN (1) | CN102308011B (ja) |
| BR (1) | BRPI0922063B8 (ja) |
| ES (1) | ES2587024T3 (ja) |
| WO (1) | WO2010057959A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019518606A (ja) * | 2016-04-20 | 2019-07-04 | ハイドロ アルミニウム ロールド プロダクツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＨｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｒｏｌｌｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ＧｍｂＨ | 高率の冷間圧延パス短縮によるリソ・ストリップの製造方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013168606A1 (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-14 | 古河スカイ株式会社 | アルミニウム合金箔及びその製造方法、成形包装体材料、二次電池、医薬品包装容器 |
| CN103667819B (zh) * | 2013-11-22 | 2015-09-16 | 中铝瑞闽股份有限公司 | Ctp版基及其制作方法 |
| US10695450B2 (en) | 2016-07-26 | 2020-06-30 | Laboratoires Cyclopharma | Synthesis of a radioactive agent composition |
| CN107868887A (zh) * | 2016-09-23 | 2018-04-03 | 镇江龙源铝业有限公司 | 一种led灯具用铝带新材料 |
| CN109652689A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-04-19 | 国际铝业(厦门)有限公司 | 一种具有高抗弯强度的铝合金型材及其制备方法 |
| KR102604655B1 (ko) | 2020-03-26 | 2023-11-21 | 스페이라 게엠베하 | 평탄한 표면 형상을 갖는 리소 스트립 및 그것으로 제조된 인쇄판 |
| RU2749101C1 (ru) * | 2020-08-07 | 2021-06-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Самарский федеральный исследовательский центр Российской академии наук (СамНЦ РАН) | СПОСОБ ХОЛОДНОЙ МНОГОПРОХОДНОЙ ПРОКАТКИ ТОНКИХ ЛЕНТ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Al-Mg |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126746A (ja) * | 1984-07-18 | 1986-02-06 | Kobe Steel Ltd | 平版印刷版用アルミニウム合金 |
| JPS62181191A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-08 | Furukawa Alum Co Ltd | 平版印刷原版の製造方法 |
| JP2000096172A (ja) * | 1998-09-21 | 2000-04-04 | Kobe Steel Ltd | 表面処理用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0000995B1 (en) * | 1977-08-18 | 1981-12-16 | Vickers Limited | Apparatus and method for the controlled processing of radiation sensitive devices in dependence upon the temperature of the developer liquid |
| JPS5579850A (en) | 1978-12-14 | 1980-06-16 | Furukawa Alum Co Ltd | Sheetlike aluminum alloy with superior strength and formability |
| DE3507402A1 (de) | 1985-03-02 | 1986-09-04 | Vereinigte Aluminium-Werke AG, 1000 Berlin und 5300 Bonn | Aluminiumoffsetband und verfahren zu seiner herstellung |
| JPS62181190A (ja) | 1986-02-06 | 1987-08-08 | Furukawa Alum Co Ltd | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法 |
| JPS62230946A (ja) | 1986-04-01 | 1987-10-09 | Furukawa Alum Co Ltd | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体 |
| JPS63135294A (ja) | 1986-11-27 | 1988-06-07 | Furukawa Alum Co Ltd | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体およびその製造方法 |
| US4818300A (en) | 1986-12-08 | 1989-04-04 | Aluminum Company Of America | Method for making lithoplate |
| JP3915944B2 (ja) | 1997-08-22 | 2007-05-16 | 古河スカイ株式会社 | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体の製造方法および平版印刷版用アルミニウム合金支持体 |
| DE29924474U1 (de) | 1999-07-02 | 2003-08-28 | Hydro Aluminium Deutschland GmbH, 53117 Bonn | Lithoband |
| JP4105042B2 (ja) | 2003-06-12 | 2008-06-18 | 三菱アルミニウム株式会社 | 平版印刷版用アルミニウム合金材料およびその製造方法 |
| JP2007083256A (ja) | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Fujifilm Corp | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| JP4913816B2 (ja) | 2005-10-19 | 2012-04-11 | ハイドロ アルミニウム ドイチュラント ゲー エム ベー ハー | 石版印刷版支持体用のアルミニウムストリップ |
| US20080035488A1 (en) * | 2006-03-31 | 2008-02-14 | Martin Juan Francisco D R | Manufacturing process to produce litho sheet |
| ES2556166T3 (es) * | 2006-07-21 | 2016-01-13 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Banda de aluminio para soporte de placa de impresión litográfica |
| SI2067871T2 (sl) | 2007-11-30 | 2023-01-31 | Speira Gmbh | Aluminijev trak za litografske nosilce tiskarskih plošč in njegova izdelava |
-
2008
- 2008-11-21 EP EP08105850.5A patent/EP2192202B2/de active Active
- 2008-11-21 ES ES08105850.5T patent/ES2587024T3/es active Active
-
2009
- 2009-11-19 WO PCT/EP2009/065508 patent/WO2010057959A1/de not_active Ceased
- 2009-11-19 JP JP2011536870A patent/JP2012509404A/ja active Pending
- 2009-11-19 CN CN200980146724.4A patent/CN102308011B/zh active Active
- 2009-11-19 BR BRPI0922063A patent/BRPI0922063B8/pt active IP Right Grant
- 2009-11-19 KR KR1020117014333A patent/KR20110094317A/ko not_active Ceased
-
2011
- 2011-05-20 US US13/112,588 patent/US10927437B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126746A (ja) * | 1984-07-18 | 1986-02-06 | Kobe Steel Ltd | 平版印刷版用アルミニウム合金 |
| JPS62181191A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-08 | Furukawa Alum Co Ltd | 平版印刷原版の製造方法 |
| JP2000096172A (ja) * | 1998-09-21 | 2000-04-04 | Kobe Steel Ltd | 表面処理用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019518606A (ja) * | 2016-04-20 | 2019-07-04 | ハイドロ アルミニウム ロールド プロダクツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＨｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｒｏｌｌｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ＧｍｂＨ | 高率の冷間圧延パス短縮によるリソ・ストリップの製造方法 |
| US10696040B2 (en) | 2016-04-20 | 2020-06-30 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Litho strip with high cold-rolling pass reduction |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010057959A1 (de) | 2010-05-27 |
| EP2192202A1 (de) | 2010-06-02 |
| KR20110094317A (ko) | 2011-08-23 |
| EP2192202B2 (de) | 2022-01-12 |
| BRPI0922063B8 (pt) | 2023-01-10 |
| BRPI0922063B1 (pt) | 2021-05-04 |
| CN102308011A (zh) | 2012-01-04 |
| CN102308011B (zh) | 2015-11-25 |
| EP2192202B1 (de) | 2016-07-06 |
| BRPI0922063A2 (pt) | 2015-12-15 |
| US20110290381A1 (en) | 2011-12-01 |
| ES2587024T3 (es) | 2016-10-20 |
| US10927437B2 (en) | 2021-02-23 |
| EP2192202B9 (de) | 2016-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2012509404A (ja) | リソグラフ印刷プレート支持体用の高い曲げ疲労強度を有するアルミニウムストリップ | |
| JP5319693B2 (ja) | リソグラフ印刷プレート支持体用のアルミニウムストリップ及びその製造 | |
| JP6598007B2 (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板の製造方法 | |
| JP2010159488A (ja) | ２０００系アルミニウム合金材の成形加工方法及び該２０００系アルミニウム合金材の成形加工方法により成形される成形加工品 | |
| JP2005048262A (ja) | 疲労特性に優れたＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金 | |
| CN101238230B (zh) | 电子部件用高强度铜合金及电子部件 | |
| US20170182602A1 (en) | Aluminum alloy laminate | |
| JP6219070B2 (ja) | 銅合金板材の製造方法 | |
| JP5368968B2 (ja) | ヒートインシュレータ用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP5323673B2 (ja) | ヒートインシュレータ用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP5537652B2 (ja) | マンガンリッチ及びマグネシウムリッチなアルミニウムストリップ | |
| JP2007070672A (ja) | 疲労特性に優れたアルミニウム合金厚板の製造方法 | |
| US20120073711A1 (en) | Manganese-rich and highly magnesium-rich aluminium strip | |
| JP2019173118A (ja) | アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP5325178B2 (ja) | 強度、導電率及び曲げ加工性に優れたＣｕ−Ｃｏ−Ｓｉ系銅合金及びその製造方法 | |
| WO2016056240A1 (ja) | 超塑性成形用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JP2026508834A (ja) | ５系アルミニウム合金板材の製造方法およびアルミニウム合金板材 | |
| JP5276368B2 (ja) | 耐食性および成形性に優れたアルミニウム合金板 | |
| JP2004211177A (ja) | 成形性、塗装焼付け硬化性及び形状に優れたアルミニウム合金板並びに製造方法 | |
| JP6951999B2 (ja) | 銅合金条、その製造方法及びこれを用いたフラットケーブル | |
| JP4375786B2 (ja) | 塗装焼付け処理後の缶壁の二次加工性に優れた缶ボディ用アルミニウム合金板 | |
| JP2008062255A (ja) | キャビティ発生の少ないＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金板の超塑性成形方法およびＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金成形板 | |
| JP5607215B2 (ja) | ヒートインシュレータ用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JPH11269609A (ja) | 電子部品用Ｆｅ−Ｎｉ系合金薄板 | |
| JP6879971B2 (ja) | 銅合金材料、電子部品、電子機器及び銅合金材料の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130219 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130517 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130524 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130619 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130626 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130719 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130726 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130730 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20131007 |