JPS6126746A - 平版印刷版用アルミニウム合金 - Google Patents
平版印刷版用アルミニウム合金Info
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- JPS6126746A JPS6126746A JP14874884A JP14874884A JPS6126746A JP S6126746 A JPS6126746 A JP S6126746A JP 14874884 A JP14874884 A JP 14874884A JP 14874884 A JP14874884 A JP 14874884A JP S6126746 A JPS6126746 A JP S6126746A
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Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は平版印刷版用アルミニウム合金に関し、さらに
詳しくは、取扱い性、水濡れ判定性に優れた平版印刷版
用アルミニウム合金に関する。
詳しくは、取扱い性、水濡れ判定性に優れた平版印刷版
用アルミニウム合金に関する。
［従来技術］
従来平版印刷版用アルミニウム板として、ブラシ研磨に
代表される機械的粗面化法に関しては、Ａｌ０５０、Ａ
ｌ１００、Ａ ３００３に相当するものが用いられ、電
解粗面化法に関しては、電解粗面化のし易さからＡ］０
５０相当材が用いられている。しかしながら、近年薄肉
化への指向が強くなってくる中で、純アルミニウム板を
薄肉化すると取扱いの時に「折れ」、「ベコ」、印刷時
の［版の伸び１等の問題が発生し易くなり、この問題に
対して本発明者は電解粗面化処理するための高強度印刷
版用アルミニウム合金を開発して特願昭５８−１７０８
０３号として出願を完了している。
代表される機械的粗面化法に関しては、Ａｌ０５０、Ａ
ｌ１００、Ａ ３００３に相当するものが用いられ、電
解粗面化法に関しては、電解粗面化のし易さからＡ］０
５０相当材が用いられている。しかしながら、近年薄肉
化への指向が強くなってくる中で、純アルミニウム板を
薄肉化すると取扱いの時に「折れ」、「ベコ」、印刷時
の［版の伸び１等の問題が発生し易くなり、この問題に
対して本発明者は電解粗面化処理するための高強度印刷
版用アルミニウム合金を開発して特願昭５８−１７０８
０３号として出願を完了している。
そして、この出願済の発明において、高強度化は充分に
達成でき、かつ、版の取扱い易さ、寿命等の点における
問題は少なり・ったが、高強度化、したために含有して
いる成分に起因する電解後の粗面が微細になり過ぎ、外
観色調が灰色となる傾向が生じ易くなり、さらに、この
粗面に印刷特性上必要な密着性、保水性向上のために陽
極酸化処理を施すと、この灰色の傾向が助長されること
が判明した。
達成でき、かつ、版の取扱い易さ、寿命等の点における
問題は少なり・ったが、高強度化、したために含有して
いる成分に起因する電解後の粗面が微細になり過ぎ、外
観色調が灰色となる傾向が生じ易くなり、さらに、この
粗面に印刷特性上必要な密着性、保水性向上のために陽
極酸化処理を施すと、この灰色の傾向が助長されること
が判明した。
通常、平版印刷版は、粗面化・陽極酸化されたアルミニ
ウム板面に感光性塗料をコートし、）オドエッチ処理に
より必要部分以外を除去し、印刷時にはこの感光性塗料
除去部を水で湿らせて使用するのである。しめ化で、陽
極酸化後の粗面ば水で湿らせると光の屈折率の関係で灰
色が強くなり、乾燥すると灰色が弱い白っぽい色調とな
るため、通常はこれを利用して水濡れ程度を判定してい
る。
ウム板面に感光性塗料をコートし、）オドエッチ処理に
より必要部分以外を除去し、印刷時にはこの感光性塗料
除去部を水で湿らせて使用するのである。しめ化で、陽
極酸化後の粗面ば水で湿らせると光の屈折率の関係で灰
色が強くなり、乾燥すると灰色が弱い白っぽい色調とな
るため、通常はこれを利用して水濡れ程度を判定してい
る。
従って、水濡れ判定性のためには陽極酸化後の粗面色調
を白色とすることが必要であり、上記した高強度材にお
いてはこの点に改善が望まれるものである。
を白色とすることが必要であり、上記した高強度材にお
いてはこの点に改善が望まれるものである。
［発明が解決しようとする問題点１
本発明者は上記した従来技術における問題点の原因を究
明するため鋭意研究を進めた結果、電解粗面化法におい
て、現在まで得られていた粗面状況−色調の考え方に反
して、非常に微細な粗面では灰色色調が強くなることを
見出し、さらに、白色色調に仕上った電解粗面・ブラシ
研磨粗面であっても含有元素の種類、含有量によっては
陽極酸化時の欠陥発生とベース粗面との複合により、灰
色色調を呈し水濡れ判定性を低下させることをも見出し
、これら本発明者の知見に基いてさらに鋭意研究を重ね
た結果、水濡れ判定性に優れ、かつ、高強度で取扱い性
にも優れた平版印刷版用アルミニウム合金の開発に成功
したのである。
明するため鋭意研究を進めた結果、電解粗面化法におい
て、現在まで得られていた粗面状況−色調の考え方に反
して、非常に微細な粗面では灰色色調が強くなることを
見出し、さらに、白色色調に仕上った電解粗面・ブラシ
研磨粗面であっても含有元素の種類、含有量によっては
陽極酸化時の欠陥発生とベース粗面との複合により、灰
色色調を呈し水濡れ判定性を低下させることをも見出し
、これら本発明者の知見に基いてさらに鋭意研究を重ね
た結果、水濡れ判定性に優れ、かつ、高強度で取扱い性
にも優れた平版印刷版用アルミニウム合金の開発に成功
したのである。
［問題点を解決するための手段１
本発明に係る平版印刷版用アルミニウム合金は、（１）
Ｆｅ０，０５−０．７０ｗｔ％、Ｓｉ ０．０１〜
０．３０ｗｔ％、Ｃｕ≦０．１ｕ＋ｊ％、Ｍｎ≦０．３
ｗｔ％、Ｍｇ０．５−１．５ｗｔ％、Ｔｉ ０．００３
〜０．０５ｗｔ％を含有し、かつ、 Ｓ ｉ ／ Ｆ ｅ≦１．０ であり、残部Ａｌおよび不可避不純物からなることを特
徴とする平版印刷版用アルミニウム合金を第１の発明と
し、 （２） Ｆｅ ０．０５〜０．７０ｗｔ％、Ｓｉ ０
．０１−０．３０ｗｔ％、Ｃｕ≦０．１ｗｔ％、Ｍｎ≦
０．３ＩＩＩｔ％、Ｍｇ０．５−１，５＋＋＋ｔ％、Ｔ
ｉ ０．００３−０．０５ｗｔ％を含有し、かつ、 Ｓｉ／Ｆｅ≦１．０ であり、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるアルミニ
ウム合金で、鋳塊組織が粒状晶組織であることを特徴と
する平版印刷版用アルミニウム合金を第２の発明とし、
さらに、 （３） Ｆｅ０．０５〜０．７０ｗｔ％、Ｓ ｉ ０
．０１−０．３０ｗｔ％、Ｃｕ≦０．１ｗｔ％、ＭｎＳ
２，３ｗｔ％、Ｍｇ ０．５〜１．５田Ｌ％、Ｔｉ ０
．００３〜０，０５ｗｔ％を含有し、かつ、 Ｓｉ／Ｆｅ≦１．０ であり、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるアルミニ
ウム合金で、冷間圧延後の板厚が０．０５〜０．３０繭
であり、この板厚で１６ｋｇ／ｍｍ”以上の耐力を有し
、さらに電解粗面化処理されていることを特徴とする平
版印刷版用アルミニウム合金を第３の発明とする３つの
発明よりなるものである。
Ｆｅ０，０５−０．７０ｗｔ％、Ｓｉ ０．０１〜
０．３０ｗｔ％、Ｃｕ≦０．１ｕ＋ｊ％、Ｍｎ≦０．３
ｗｔ％、Ｍｇ０．５−１．５ｗｔ％、Ｔｉ ０．００３
〜０．０５ｗｔ％を含有し、かつ、 Ｓ ｉ ／ Ｆ ｅ≦１．０ であり、残部Ａｌおよび不可避不純物からなることを特
徴とする平版印刷版用アルミニウム合金を第１の発明と
し、 （２） Ｆｅ ０．０５〜０．７０ｗｔ％、Ｓｉ ０
．０１−０．３０ｗｔ％、Ｃｕ≦０．１ｗｔ％、Ｍｎ≦
０．３ＩＩＩｔ％、Ｍｇ０．５−１，５＋＋＋ｔ％、Ｔ
ｉ ０．００３−０．０５ｗｔ％を含有し、かつ、 Ｓｉ／Ｆｅ≦１．０ であり、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるアルミニ
ウム合金で、鋳塊組織が粒状晶組織であることを特徴と
する平版印刷版用アルミニウム合金を第２の発明とし、
さらに、 （３） Ｆｅ０．０５〜０．７０ｗｔ％、Ｓ ｉ ０
．０１−０．３０ｗｔ％、Ｃｕ≦０．１ｗｔ％、ＭｎＳ
２，３ｗｔ％、Ｍｇ ０．５〜１．５田Ｌ％、Ｔｉ ０
．００３〜０，０５ｗｔ％を含有し、かつ、 Ｓｉ／Ｆｅ≦１．０ であり、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるアルミニ
ウム合金で、冷間圧延後の板厚が０．０５〜０．３０繭
であり、この板厚で１６ｋｇ／ｍｍ”以上の耐力を有し
、さらに電解粗面化処理されていることを特徴とする平
版印刷版用アルミニウム合金を第３の発明とする３つの
発明よりなるものである。
また、平版印刷版用アルミニウム合金は電解粗面化後の
表面において、０．２μ論以上の高さの山数が６０〜１
５０／ｍｍ２とするのが好ましい。
表面において、０．２μ論以上の高さの山数が６０〜１
５０／ｍｍ２とするのが好ましい。
本発明に係る平版印刷版用アルミニウム合金についで以
下詳細に説明する。
下詳細に説明する。
先ず、含有成分、成分割合について説明する。
Ｆｅは強度向上、再結晶粒の微細化および晶出物形成に
より電解粗面化時のエツチング開始点とするために含有
させる元素であり、含有量が０．０５ｗｔ％未満ではこ
のような効果は少なく、また、０．７０ｗｔ％を越えて
含有されると電解粗面が微細となり過ぎ灰色色調を呈し
易く、さらに、ブラシ研磨粗面においても陽極酸化後に
灰色色調を呈し易くなる。よって、Ｆｅ含有量は０．０
５−０．７０ｗｔ％とする。
より電解粗面化時のエツチング開始点とするために含有
させる元素であり、含有量が０．０５ｗｔ％未満ではこ
のような効果は少なく、また、０．７０ｗｔ％を越えて
含有されると電解粗面が微細となり過ぎ灰色色調を呈し
易く、さらに、ブラシ研磨粗面においても陽極酸化後に
灰色色調を呈し易くなる。よって、Ｆｅ含有量は０．０
５−０．７０ｗｔ％とする。
ＳｉはＡｌ−Ｆｅ−８ｉ系晶出物の形成による電解粗面
化時のエツチング開始点の調整のために含有させる元素
であり、含有量が０，０１ｗｔ％未満ではＡｌ−Ｆｅ系
化合物量が多くなり過ぎ、エツチング開始点が過多とな
り微細な粗面となり過ぎ、また、０．３０ｗｔ％を越え
る含有量およびＳｉ／Ｆｅが１．０以上ではＡｌ Ｆ
ｅ−３ｉ系の化合物を形成しない固溶Ｓｉが存在し、電
解粗面時に未エツチング部が出現し易く、また、電解粗
面化時若しくはブラシ研磨時に白色であっても陽極酸化
後に灰色色調となり易くなる。よって、Ｓｉ含有量は０
．０１〜０．３０ｗｔ％とし、また、Ｓｉ／Ｐｅ≦１．
０とする。
化時のエツチング開始点の調整のために含有させる元素
であり、含有量が０，０１ｗｔ％未満ではＡｌ−Ｆｅ系
化合物量が多くなり過ぎ、エツチング開始点が過多とな
り微細な粗面となり過ぎ、また、０．３０ｗｔ％を越え
る含有量およびＳｉ／Ｆｅが１．０以上ではＡｌ Ｆ
ｅ−３ｉ系の化合物を形成しない固溶Ｓｉが存在し、電
解粗面時に未エツチング部が出現し易く、また、電解粗
面化時若しくはブラシ研磨時に白色であっても陽極酸化
後に灰色色調となり易くなる。よって、Ｓｉ含有量は０
．０１〜０．３０ｗｔ％とし、また、Ｓｉ／Ｐｅ≦１．
０とする。
Ｃｕは強度向上およびエツチング効果を高くするために
有効な元素であり、含有量が０．１ｗｔ％を越えると電
解粗面が微細となり過ぎ灰色を呈し易くなる。よって、
Ｃｕ含有量は０．１ｗｔ％以下とする。
有効な元素であり、含有量が０．１ｗｔ％を越えると電
解粗面が微細となり過ぎ灰色を呈し易くなる。よって、
Ｃｕ含有量は０．１ｗｔ％以下とする。
Ｍｎは強度向上、取扱い性向上および電解粗面化時のエ
ツチングの開始点の調整のために有効な元素であり、含
有量が０，３ｗｔ％を越えると電解粗面が微細となり過
ぎて灰色を呈し易くなる。よって、Ｍｎ含有量は０．３
ｗｔ％以下とする。
ツチングの開始点の調整のために有効な元素であり、含
有量が０，３ｗｔ％を越えると電解粗面が微細となり過
ぎて灰色を呈し易くなる。よって、Ｍｎ含有量は０．３
ｗｔ％以下とする。
Ｍｇは強度向上および電解粗面の安定化のために重要な
元素であり、含有量が０，５Ｉｌｌｔ％未満ではこの効
果は少なく、また、１．５ｗｔ％を越えて含有されると
電解粗面化時に粗面が微細となり過ぎて灰色色調となｒ
）易い。よって、Ｍｇ含有量は０．５〜１．５すｔ％と
する。
元素であり、含有量が０，５Ｉｌｌｔ％未満ではこの効
果は少なく、また、１．５ｗｔ％を越えて含有されると
電解粗面化時に粗面が微細となり過ぎて灰色色調となｒ
）易い。よって、Ｍｇ含有量は０．５〜１．５すｔ％と
する。
鋳塊組織微細化のためのＴｉの含有は晶出物の均一分散
化のために必要であり、含有量が０，００３ｗｔ％以上
は必要であり、また、０．０５ｗｔ％を越えて含有され
るとｉ塊微細化の効果が少なくなり、それ以上の含有は
無駄であり、Ａｌ−Ｔｉ粒子の凝集を生じ易く、粗面化
時に線状欠陥を形成し易い。
化のために必要であり、含有量が０，００３ｗｔ％以上
は必要であり、また、０．０５ｗｔ％を越えて含有され
るとｉ塊微細化の効果が少なくなり、それ以上の含有は
無駄であり、Ａｌ−Ｔｉ粒子の凝集を生じ易く、粗面化
時に線状欠陥を形成し易い。
よって、Ｔ１含有量は０．００３〜０．０５１％とする
。
。
なお、Ｔｉに代えてＴｉ−Ｂ合金を使用することもでき
る。
る。
上記に説明した含有成分および成分割合のアルミニウム
合金溶湯を鋳造する際して、板における線状欠陥の発生
を防止するためにＭｇ０．Ａｌ−Ｔ１粒子（Ｔｉ−Ｂ合
金を使用した場合にはＴｉ−８粒子）凝集体をフィルタ
ー処理により除去するのが望ましい。
合金溶湯を鋳造する際して、板における線状欠陥の発生
を防止するためにＭｇ０．Ａｌ−Ｔ１粒子（Ｔｉ−Ｂ合
金を使用した場合にはＴｉ−８粒子）凝集体をフィルタ
ー処理により除去するのが望ましい。
得られた鋳塊を均質化処理・熱間圧延・冷間圧延・中間
焼鈍等の工程を経て０．０５〜０．３０ｍｍの板厚とす
る。
焼鈍等の工程を経て０．０５〜０．３０ｍｍの板厚とす
る。
通常のＡｌ０５０相当材では製造工程によっては、電解
粗面化時に未エツチング部が残り易いが、本発明に係る
平版印刷版用アルミニウム合金圧延板では、通常の工業
的製造工程ではこのような現象は認められず、均熱条件
として、４５０〜６００’ＣＸＩ〜４８時間の範囲内で
は製造工程上の問題も少なく、また、中間焼鈍条件の影
響も少なく、かつ、取扱い性向上のための冷開圧延によ
り耐力１６ｋｇ／ｍｍ２以上とする必要がある。
粗面化時に未エツチング部が残り易いが、本発明に係る
平版印刷版用アルミニウム合金圧延板では、通常の工業
的製造工程ではこのような現象は認められず、均熱条件
として、４５０〜６００’ＣＸＩ〜４８時間の範囲内で
は製造工程上の問題も少なく、また、中間焼鈍条件の影
響も少なく、かつ、取扱い性向上のための冷開圧延によ
り耐力１６ｋｇ／ｍｍ２以上とする必要がある。
［実施例１
次に、本発明に係る平版印刷版用アルミニウム合金の実
施例を説明する。
施例を説明する。
実施例１
第１表に示す含有成分、成分割合のアルミニウム合金溶
湯を通常の方法によりフィルター処理を行なった後、３
００〜６００ｍｍ厚さの鋳塊に造塊した。なお、比較例
７のみは鋳塊組織を粒状品組織としていない。
湯を通常の方法によりフィルター処理を行なった後、３
００〜６００ｍｍ厚さの鋳塊に造塊した。なお、比較例
７のみは鋳塊組織を粒状品組織としていない。
これら鋳塊を面削、均質化加熱、熱間圧延、冷開圧延、
中間焼鈍、冷間圧延を行ない、０．２４ｎ＋ｎ＋厚に仕
上げた。なお、仕上げ調質はＨ１４〜Ｈ１８とした。
中間焼鈍、冷間圧延を行ない、０．２４ｎ＋ｎ＋厚に仕
上げた。なお、仕上げ調質はＨ１４〜Ｈ１８とした。
これらのアルミニウム合金板に・ついて、電解粗面化処
理またはブラシ粗面化処理、さらに、陽極酸化処理を行
ない性能評価を行なった。
理またはブラシ粗面化処理、さらに、陽極酸化処理を行
ない性能評価を行なった。
（１）電解粗面化処理条件
前処理条件
３％ＮａＯＨ１５０℃Ｘ３０ｓｅｃ−＊水洗→３０％）
（Ｎｏ、、Ｒ，ＴＸ３０ｓｅｃ→水洗電解条件 １．６％ＨＮＯ３，２０℃ ６０ Ａ／ｄｍ２Ｘ ２０ｓｅｃ 、（５０Ｈｚ交流）
デスマット ３％ＮａＯＨ１５０℃Ｘ３０ｓｅｃ→中和水洗（２）陽
極酸化処理条件 １５％Ｈ２ＳＯ４，２５℃ ６ Ａ ／ｄｎ＋２Ｘ ４０ ｓｅｃ 各段階における色調、電解粗面の形状、総合判定につい
て第２表に示す。
（Ｎｏ、、Ｒ，ＴＸ３０ｓｅｃ→水洗電解条件 １．６％ＨＮＯ３，２０℃ ６０ Ａ／ｄｍ２Ｘ ２０ｓｅｃ 、（５０Ｈｚ交流）
デスマット ３％ＮａＯＨ１５０℃Ｘ３０ｓｅｃ→中和水洗（２）陽
極酸化処理条件 １５％Ｈ２ＳＯ４，２５℃ ６ Ａ ／ｄｎ＋２Ｘ ４０ ｓｅｃ 各段階における色調、電解粗面の形状、総合判定につい
て第２表に示す。
この第２表から明らかなように、本発明に係る平版印刷
版用アルミニウム合金は比較例に比べて全べてにおいて
優れており、さらに、総合判定においても優れているこ
とがわかる。
版用アルミニウム合金は比較例に比べて全べてにおいて
優れており、さらに、総合判定においても優れているこ
とがわかる。
実施例２
第３表に示す含有成分および成分割合のアルミニウム合
金溶湯を常法に従かいフィルター処理後、５００ｍｍ厚
さに鋳造した。この鋳塊を比較例２は５９０℃×４時間
均熱処理、その他は５４０℃×４時間の均熱処理後、３
．５ｍｍ厚さまで熱間圧延を行ない、次いで、１猷厚さ
まで冷間圧延を行ない、この１ｍｍ厚さで３６０°ＣＸ
２時間の焼鈍を行ない、さらに０．２０ｍｍ厚さまで冷
間圧延を行なった。
金溶湯を常法に従かいフィルター処理後、５００ｍｍ厚
さに鋳造した。この鋳塊を比較例２は５９０℃×４時間
均熱処理、その他は５４０℃×４時間の均熱処理後、３
．５ｍｍ厚さまで熱間圧延を行ない、次いで、１猷厚さ
まで冷間圧延を行ない、この１ｍｍ厚さで３６０°ＣＸ
２時間の焼鈍を行ない、さらに０．２０ｍｍ厚さまで冷
間圧延を行なった。
この板について、電解粗面化処理→陽極酸化処理、ブラ
シ粗面化処理→陽極酸化後の色調評価および機械的性質
を評′価し、その結果を第４表に示す。
シ粗面化処理→陽極酸化後の色調評価および機械的性質
を評′価し、その結果を第４表に示す。
（１）電解粗面化処理
前処理条件
３％ＮａＯＨ，５０℃Ｘ３０ｓｅｃ−＊中和水洗。
電解状性
３％ＨＣ１＋０．２％Ｈ２Ｓｏ４．２５℃。
１００ Ａ／ｄｍ２Ｘ ２０ ｓｅｃ、 ５０ Ｈｚ交
流。
流。
デスマット
３％ＮａＯＨ１５０℃Ｘ ３０５ｅｃ−＋中和水洗。１
（２）ブラシ研磨（第２図に原理図を示す。）・ ブラ
シ条件 ブラシ ： ０．２ｍ＋ｎφ、１９本撚り、３０ｍｍ
長さ、ナイロン製。
（２）ブラシ研磨（第２図に原理図を示す。）・ ブラ
シ条件 ブラシ ： ０．２ｍ＋ｎφ、１９本撚り、３０ｍｍ
長さ、ナイロン製。
ブラシロール ： 外径 ３２０ＩＩＩＩＩｌφ。
・ブラッシング条件
回転数 ６００ ｒｐｍ
板送り（Ａｌ合金板） ３０ｍ／ｍｉｎ圧下 （＋
） 、３ｍｍ （Ａｌ合金板がゴムロール２間でブラシロール２により
圧下された時の長さ） 板張力 （Ｆ ） ２ ｋｇ／ｍｍ２・研磨剤 ＳｉＯ２を主成分とする研磨剤を水と混合して３０％の
濃度とする。
） 、３ｍｍ （Ａｌ合金板がゴムロール２間でブラシロール２により
圧下された時の長さ） 板張力 （Ｆ ） ２ ｋｇ／ｍｍ２・研磨剤 ＳｉＯ２を主成分とする研磨剤を水と混合して３０％の
濃度とする。
・後処理
３％ＮａＯＨ１５０℃Ｘ３０ｓｅｃ→中和水洗。
（３）陽極酸化処理
実施例１と同じ処理を行なった。
この第４表か１本発明に係る平版印刷版用アルミニウム
合金は比較例に比べて、水濡れ判定性および強度の点で
格段に優れていることがわかる。
合金は比較例に比べて、水濡れ判定性および強度の点で
格段に優れていることがわかる。
実施例３
第５表に示す含有成分および成分割合のアルミニウム合
金を通常の方法により溶製し、鋳造後に０ 、１９ ｍ
ｍｔの板とし、電解粗面化処理を行ない、その後、表面
粗度および色調を評価した。
金を通常の方法により溶製し、鋳造後に０ 、１９ ｍ
ｍｔの板とし、電解粗面化処理を行ない、その後、表面
粗度および色調を評価した。
結果を第６表に示す。
第６表から明らかなように、本発明に係る平版印刷版用
アルミニウム合金は、比較例に比べて色調が白色で水濡
れ判定性が優れ、強度カリ塗膜密着性が優れ、従って、
総合的にも格段に優れていることがわかる。
アルミニウム合金は、比較例に比べて色調が白色で水濡
れ判定性が優れ、強度カリ塗膜密着性が優れ、従って、
総合的にも格段に優れていることがわかる。
なお、電解粗面化処理条件は実施例１と同じである。
粗面評価における０、２μｍ以上の山数は、粗度計によ
り縦倍率１０，０００、横倍率１００で行なった。
り縦倍率１０，０００、横倍率１００で行なった。
実施例４
第７表に示す含有成分および成分割合のアルミニウムお
よびアルミニウム合金溶湯を、常法に従かいフィルター
処理を行ない、４００ｍｍ厚さの鋳塊とした。この鋳塊
を第８表に示す均熱条件で加熱した後、２．８ｍ＋ｎＮ
さまで熱間圧延を行ない、さらに、０．７ｍｍ厚さまで
冷間圧延し、次に、第８表に示す中間焼鈍条件で加熱後
、０，１．５ｍｍ厚さまで冷間圧延を行なった。
よびアルミニウム合金溶湯を、常法に従かいフィルター
処理を行ない、４００ｍｍ厚さの鋳塊とした。この鋳塊
を第８表に示す均熱条件で加熱した後、２．８ｍ＋ｎＮ
さまで熱間圧延を行ない、さらに、０．７ｍｍ厚さまで
冷間圧延し、次に、第８表に示す中間焼鈍条件で加熱後
、０，１．５ｍｍ厚さまで冷間圧延を行なった。
第８表から明らかなように、本発明に係る平版印刷版用
アルミニウム合金は製造工程力伏きく異なっても電解粗
面形状は良好であるのに対し、比較例においては製造工
程によっては未エツチング部力咄現し易く、電解粗面化
処理時のエツチングの安定性の点で問題がある。
アルミニウム合金は製造工程力伏きく異なっても電解粗
面形状は良好であるのに対し、比較例においては製造工
程によっては未エツチング部力咄現し易く、電解粗面化
処理時のエツチングの安定性の点で問題がある。
なお、電解粗面化処理条件の、前処理条件、デスマット
は実施例２と同じである。
は実施例２と同じである。
電解条件
１．６％ＨＮＯ３，２５°Ｃ１
１００Ａ／ｄｍ２Ｘ １５ｓｅｃ、５０Ｈｚ交流。
［発明の効果１
以上説明したように、本発明に係る平版印刷版用アルミ
ニウム合金は上記の構成を有しているものであるから、
平版印刷版用として優れた粗面化性、取扱い性および水
濡れ判定性を有するアルミニウム合金である。
ニウム合金は上記の構成を有しているものであるから、
平版印刷版用として優れた粗面化性、取扱い性および水
濡れ判定性を有するアルミニウム合金である。
第１図は繰返し曲げ試験法の説明図、第２図はブラシ研
磨法の説明図である。
磨法の説明図である。
Claims (4)
- （１）Ｆｅ０．０５〜０．７０ｗｔ％、Ｓｉ０．０１〜
０．３０ｗｔ％、Ｃｕ≦０．１ｗｔ％、Ｍｎ≦０．３ｗ
ｔ％、Ｍｇ０．５〜１．５ｗｔ％、Ｔｉ０．００３〜０
．０５ｗｔ％を含有し、かつ、 Ｓｉ／Ｆｅ≦１．０ であり、残部Ａｌおよび不可避不純物からなることを特
徴とする平版印刷版用アルミニウム合金。 - （２）Ｆｅ０．０５〜０．７０ｗｔ％、Ｓｉ０．０１〜
０．３０ｗｔ％、Ｃｕ≦０．１ｗｔ％、Ｍｎ≦０．３ｗ
ｔ％、Ｍｇ０．５〜１．５ｗｔ％、Ｔｉ０．００３〜０
．０５ｗｔ％を含有し、かつ、 Ｓｉ／Ｆｅ≦１．０ であり、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるアルミニ
ウム合金で、鋳塊組織が粒状晶組織であることを特徴と
する平版印刷版用アルミニウム合金。 - （３）Ｆｅ０．０５〜０．７０ｗｔ％、Ｓｉ０．０１〜
０．３０ｗｔ％、Ｃｕ≦０．１ｗｔ％、Ｍｎ≦０．３ｗ
ｔ％、Ｍｇ０．５〜１．５ｗｔ％、Ｔｉ０．００３〜０
．０５ｗｔ％を含有し、かつ、 Ｓｉ／Ｆｅ≦１．０ であり、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるアルミニ
ウム合金で、冷間圧延後の板厚が０．０５〜０．３０ｍ
ｍであり、この板厚で１６ｋｇ／ｍｍ＾２以上の耐力を
有し、さらに電解粗面化処理されていることを特徴とす
る平版印刷版用アルミニウム合金。 - （４）電解粗面化後の表面において、０．２μｍ以上の
高さの山数が６０〜１５０／ｍｍ＾２であることを特徴
とする特許請求の範囲第３項記載の平版印刷版用アルミ
ニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14874884A JPS6126746A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 平版印刷版用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14874884A JPS6126746A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 平版印刷版用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6126746A true JPS6126746A (ja) | 1986-02-06 |
| JPS6250540B2 JPS6250540B2 (ja) | 1987-10-26 |
Family
ID=15459740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14874884A Granted JPS6126746A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 平版印刷版用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126746A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6286143A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-20 | Sky Alum Co Ltd | 印刷版支持体用アルミニウム合金素板 |
| JPS6387288A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| JPH01306288A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体 |
| EP0666329A1 (de) * | 1994-02-08 | 1995-08-09 | VAW Aluminium AG | Aluminiumband für Offsetdruckplatten |
| EP0695647A1 (en) | 1994-08-05 | 1996-02-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Aluminum alloy support for planographic printing plate and method for producing the same |
| JP2011505493A (ja) * | 2007-11-30 | 2011-02-24 | ハイドロ アルミニウム ドイチュラント ゲーエムベーハー | リソグラフ印刷プレート支持体用のアルミニウムストリップ及びその製造 |
| JP2012509404A (ja) * | 2008-11-21 | 2012-04-19 | ハイドロ アルミニウム ドイチュラント ゲー エム ベー ハー | リソグラフ印刷プレート支持体用の高い曲げ疲労強度を有するアルミニウムストリップ |
| JP2012524841A (ja) * | 2009-04-24 | 2012-10-18 | ハイドロ アルミニウム ドイチュラント ゲー エム ベー ハー | マンガンリッチ及び高度にマグネシウムリッチなアルミニウムストリップ |
| JP2012524840A (ja) * | 2009-04-24 | 2012-10-18 | ハイドロ アルミニウム ドイチュラント ゲー エム ベー ハー | マンガンリッチ及びマグネシウムリッチなアルミニウムストリップ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09207467A (ja) | 1996-02-02 | 1997-08-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版支持体の製造方法 |
| AU4938400A (en) * | 1999-05-27 | 2000-12-18 | Alcan International Limited | Aluminium alloy sheet |
-
1984
- 1984-07-18 JP JP14874884A patent/JPS6126746A/ja active Granted
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| JPS6286143A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-20 | Sky Alum Co Ltd | 印刷版支持体用アルミニウム合金素板 |
| JPS6387288A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| JPH01306288A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体 |
| EP0666329A1 (de) * | 1994-02-08 | 1995-08-09 | VAW Aluminium AG | Aluminiumband für Offsetdruckplatten |
| EP0695647A1 (en) | 1994-08-05 | 1996-02-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Aluminum alloy support for planographic printing plate and method for producing the same |
| JP2011505493A (ja) * | 2007-11-30 | 2011-02-24 | ハイドロ アルミニウム ドイチュラント ゲーエムベーハー | リソグラフ印刷プレート支持体用のアルミニウムストリップ及びその製造 |
| US11326232B2 (en) | 2007-11-30 | 2022-05-10 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Aluminum strip for lithographic printing plate carriers and the production thereof |
| JP2012509404A (ja) * | 2008-11-21 | 2012-04-19 | ハイドロ アルミニウム ドイチュラント ゲー エム ベー ハー | リソグラフ印刷プレート支持体用の高い曲げ疲労強度を有するアルミニウムストリップ |
| US10927437B2 (en) | 2008-11-21 | 2021-02-23 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Aluminium strip for lithographic printing plate supports with high flexural fatigue strength |
| JP2012524841A (ja) * | 2009-04-24 | 2012-10-18 | ハイドロ アルミニウム ドイチュラント ゲー エム ベー ハー | マンガンリッチ及び高度にマグネシウムリッチなアルミニウムストリップ |
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| KR101477251B1 (ko) * | 2009-04-24 | 2014-12-29 | 하이드로 알루미늄 도이칠란트 게엠베하 | 망간 및 마그네슘의 함량이 높은 알루미늄 스트립 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6250540B2 (ja) | 1987-10-26 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |