JP2013123736A - 熱鋼板のデスケーリング設備およびデスケーリング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高温の鋼板（熱鋼板）のデスケーリングを行うに際して、鋼板に反り等による高さ位置の変化がある場合でも、鋼板の幅方向全面にわたり均一なデスケーリングを行うことができ、均一な冷却を行って材質ばらつきの小さい鋼板を製造可能にする熱鋼板のデスケーリング設備およびデスケーリング方法を提供する。
【解決手段】レーザー距離計２７によって鋼板１０表面の高さ位置を検出し、検出された鋼板１０表面の高さ位置に応じて、上ヘッダ高さ調整装置２１と下ヘッダ高さ調整装置２２によって上デスケーリングヘッダ１１（上デスケーリングノズル１３）と下デスケーリングヘッダ１２（下デスケーリングノズル１４）の高さ位置を変更・調整する。
【選択図】図３

Description

本発明は、熱鋼板のデスケーリング設備およびデスケーリング方法に関するものである。

鋼板を製造するプロセスでは、例えば図１に側面図を示すような鋼板の製造設備（製造ライン）において、スラブを加熱炉１で加熱し、圧延機２で熱間圧延（粗圧延、仕上圧延）を行った後、加速冷却設備５で水冷または空冷を行って組織を制御している。水冷によって比較的低い温度、例えば４５０〜６５０℃程度に冷却すると、微細なフェライトやベイナイト組織が得られ、鋼板の強度を確保できるので、スプレー冷却水やラミナー冷却水などによって鋼板を冷却する技術が一般的である。また、近年では、高い冷却速度を得て組織をより微細化し、鋼板の強度を上げる技術の開発が盛んである
鋼板の冷却速度は、表面のスケール厚が厚いほど冷却速度が高くなることが知られている。したがって、特許文献１のように、仕上圧延後に、鋼板の矯正とデスケーリングを行ってスケールを一様に薄くしてから水冷することによって、鋼板面内の冷却速度をそろえ、均一な材質を得ようとする技術がある。

また、鋼板幅方向（以下、単に「幅方向」ともいう）で均一なデスケーリングを行うために、特許文献１のように、デスケーリングノズル（以下、単に「ノズル」ともいう）から噴射される高圧水の流量を、幅方向の端部と中央部ともう一方の端部で異なる分布とすることで、スケール剥離不良をなくそうとする技術がある。

ちなみに、図１においては、圧延機２での熱間圧延後に鋼板の矯正とデスケーリングを行うために、プリレベラ（第１熱間矯正機）３とデスケーリング設備４が設置されている。また、加速冷却設備５での冷却後に鋼板の矯正を行うために、ホットレベラ（第２熱間矯正機）６が設置されている。

特開２００６−２４７７１４号公報

しかしながら、特許文献１に記載のような従来技術には、鋼板表裏全面にわたるデスケーリングを必ずしも充分に行えないという問題があった。

すなわち、特許文献１に記載のような従来技術では、パスライン上の鋼板に対して、各デスケーリングノズルの噴射範囲（デスケーリング水衝突領域）が隣り合うデスケーリングノズルの噴射範囲（デスケーリング水衝突領域）と幅方向で１０％程度ラップするようになっているが、鋼板が大きく反った場合は、パスラインから離れた鋼板に対して、各デスケーリングノズルの衝突領域が幅方向でラップしなくなり、均一なデスケーリングができなくなるという問題がある。

つまり、図７（ａ）に正面図（鋼板搬送方向から見た縦断面図）を示すように、鋼板１０が全く平坦で高さ変化がなく、パスライン上に位置している鋼板１０ａであれば、その鋼板１０（１０ａ）に対して各デスケーリングノズル（上デスケーリングノズル１３、下デスケーリングノズル１４）からの噴射水（上デスケーリング水１５、下デスケーリング水１６）の衝突領域が幅方向で全てラップし（ラップ部１７）、均一なデスケーリングができる。しかし、例えば、図７（ｂ）に正面図を示すように、鋼板１０が大きく上反り（反り量δ）をして高さ変化がある場合は、パスラインから上方に離れた部分の鋼板１０（１０ｂ）の上面側のデスケーリングノズル１３と鋼板１０ｂの上面との距離（噴射距離）が短くなって、上デスケーリングノズル１３からの噴射水（上デスケーリング水１５）が衝突しない部分（非衝突部１８）が幅方向の一部にできてしまい、均一なデスケーリングができなくなる。

このことは、鋼板１０の形状が悪い場合も同様で、例えば、図８に鋼板搬送方向から見た縦断面図を示すように、鋼板１０の腹伸びによって幅方向に高さ変化があると、一部の上デスケーリングノズル１３の噴射距離が短くなって、幅方向の一部に非衝突部１８ができてしまい、均一なデスケーリングができなくなる。

このようにして均一なデスケーリングができなくなると、均一な冷却ができなくなるから、鋼板面内で温度むらが大きくなって、材質が大きくばらつくという問題が生じる。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、高温の鋼板（熱鋼板）のデスケーリングを行うに際して、鋼板に反り等による高さ位置の変化がある場合でも、鋼板の幅方向全面にわたり均一なデスケーリングを行うことができ、均一な冷却を行って材質ばらつきの小さい鋼板を製造可能にする熱鋼板のデスケーリング設備およびデスケーリング方法を提供することを目的としている。

前記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有している。

［１］熱鋼板表面のデスケーリングを行うために、熱鋼板表面の高さ位置を検出する熱鋼板表面高さ位置検出手段と、該熱鋼板表面高さ位置検出手段によって検出された熱鋼板表面の高さ位置に応じてデスケーリングノズルの噴射高さ位置を変更できるデスケーリングヘッダを備えていることを特徴とする熱鋼板のデスケーリング設備。

［２］前記熱鋼板表面高さ位置検出手段として、デスケーリングヘッダに支持されながら熱鋼板表面に接触してデスケーリングヘッダと一緒に高さ方向に移動するヘッダ高さ調整ロールを備えていることを特徴とする前記［１］に記載の熱鋼板のデスケーリング設備。

［３］前記熱鋼板表面高さ位置検出手段が熱鋼板幅方向の複数の位置に設置されているとともに、前記デスケーリングヘッダが熱鋼板幅方向に複数に分割されて設置されていることを特徴とする前記［１］または［２］に記載の熱鋼板のデスケーリング設備。

［４］前記熱鋼板表面高さ位置検出手段とデスケーリングヘッダが熱鋼板の熱間矯正機と加速冷却設備の間に設置されていることを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれかに記載の熱鋼板のデスケーリング設備。

［５］熱鋼板表面のデスケーリングを行うために、熱鋼板表面の高さ位置を検出する熱鋼板表面高さ位置検出手段と、該熱鋼板表面高さ位置検出手段によって検出された熱鋼板表面の高さ位置に応じてデスケーリングノズルの噴射高さ位置を変更できるデスケーリングヘッダを設置することを特徴とする熱鋼板のデスケーリング方法。

［６］前記熱鋼板表面高さ位置検出手段として、デスケーリングヘッダに支持されながら熱鋼板表面に接触してデスケーリングヘッダと一緒に高さ方向に移動するヘッダ高さ調整ロールを設置することを特徴とする前記［５］に記載の熱鋼板のデスケーリン方法。

［７］前記熱鋼板表面高さ位置検出手段を熱鋼板幅方向の複数の位置に設置するとともに、前記デスケーリングノズルを熱鋼板幅方向に複数に分割して設置することを特徴とする前記［５］または［６］に記載の熱鋼板のデスケーリング方法。

［８］前記熱鋼板表面高さ位置検出手段とデスケーリングヘッダを熱鋼板の熱間矯正機と加速冷却設備の間に設置することを特徴とする前記［５］〜［７］のいずれかに記載の熱鋼板のデスケーリング方法。

本発明においては、熱鋼板に反り等による高さ位置の変化がある場合でも、鋼板の幅方向全面にわたり均一なデスケーリングを行うことができる。これによって、均一な冷却を行うことができ、材質ばらつきの小さい鋼板を製造することが可能となる。

本発明の実施形態における鋼板の製造ラインを示す図である。 本発明の実施形態１におけるデスケーリング設備を示す側面図である（鋼板先端部のデスケーリング前）。 本発明の実施形態１におけるデスケーリング設備を示す側面図である（鋼板先端部のデスケーリング時）。 本発明の実施形態１において、デスケーリングヘッダを分割して設置した状態を示す正面図である。 本発明の実施形態２におけるデスケーリング設備を示す側面図である。 本発明の実施形態２において、デスケーリングヘッダを分割して設置した状態を示す正面図である。 鋼板の反りによる高さ変化と、デスケーリングの非衝突部の発生の関係を表す図である。 鋼板の腹伸びによる高さ変化と、デスケーリングの非衝突部の発生の関係を表す図である。

本発明においては、鋼板表面のデスケーリングを行うに際して、鋼板表面の高さ位置を検出し、その検出された鋼板表面の高さ位置に応じてデスケーリングノズルの噴射高さ位置を変更するようにしており、それによって、鋼板に反りや形状不良による高さ位置の変化がある場合でも、デスケーリングノズルと鋼板表面との距離（噴射距離）が一定に保たれて、デスケーリングノズルからの噴射水（デスケーリング水）が衝突しない非衝突部が発生することが回避され、鋼板の幅方向全面にわたり均一なデスケーリングを行うことができるようにしている。

以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、ここでは、図１に示した鋼板の製造ラインを念頭において述べる。

［実施形態１］
図２、図３は、本発明の実施形態１を示す側面図である。

図２、図３に示すように、この実施形態１においては、プリレベラ３の下流側に設置されたデスケーリング設備４として、上デスケーリングヘッダ１１と上デスケーリングノズル１３および下デスケーリングヘッダ１２と下デケーリングノズル１４が設置されており、上デスケーリングノズル１３からの噴射水（上デスケーリング水）１５と下デスケーリングノズル１４からの噴射水（下デスケーリング水）１６によって鋼板１０の上下面のデスケーリングを行うようになっている。なお、図２、３において、３１はテーブルローラー、３２は水切りローラーである。

その上で、この実施形態１においては、デスケーリングヘッダ（上デスケーリングヘッダ１１、下デスケーリングヘッダ１２）の上流側に設置されて、鋼板１０表面の高さ位置を検出する鋼板表面高さ位置検出手段としてのレーザー距離計（あるいはダイヤルゲージなど）２７と、そのレーザー距離計２７によって検出された鋼板１０表面の高さ位置に応じて、上デスケーリングヘッダ１１（上デスケーリングノズル１３）と下デスケーリングヘッダ１２（下デスケーリングノズル１４）の高さ位置をそれぞれ変更する上ヘッダ高さ調整装置２１と下ヘッダ高さ調整装置２２を備えている。なお、ヘッダ高さ調整装置２１、２２としては、例えば油圧シリンダが用いられる。

これにより、この実施形態１においては、図２に示すように、レーザー距離計２７によって鋼板１０表面の高さ位置を検出し、検出された鋼板１０表面の高さ位置に応じて、図３に示すように、上ヘッダ高さ調整装置２１と下ヘッダ高さ調整装置２２によって上デスケーリングヘッダ１１（上デスケーリングノズル１３）と下デスケーリングヘッダ１２（下デスケーリングノズル１４）の高さ位置を変更・調整するので、鋼板１０の先尾端が反っている場合でも、デスケーリングノズル１３、１４と鋼板１０表面の距離（噴射距離）を一定に保つことができ、幅方向で均一なデスケーリングを行うことができる。

なお、図４に正面図を示すように、上デスケーリングヘッダ１１と下デスケーリングヘッダ１２を幅方向に分割して設置するとさらに効果的である。その際、分割された上デスケーリングヘッダ１１ａと下デスケーリングヘッダ１２ｂに対応するように、レーザー距離計２７も幅方向の複数の位置に設置する。

これにより、例えば、鋼板１０が幅方向に反っている場合や、鋼板１０の形状が悪い場合（図８のような腹伸びの場合）でも、デスケーリングヘッダ１１ａ、１２ａと鋼板１０表面の距離を一定に保つことができ、幅方向でより一層均一なデスケーリングを行うことができる。

その際、デスケーリングヘッダ１１、１２の分割幅は３５０〜１０００ｍｍ程度がよい。分割幅が狭すぎるとデスケーリングヘッダ１１ａ、１２ｂを数多く設置しなくてはならず、設備コストが増大する。逆に、分割幅を広くしすぎると幅方向での細かい高さ位置の調整ができなくなり、鋼板１０に腹伸びが生じている場合等への対応が難しくなる。したがって、デスケーリングヘッダ１１、１２を幅方向に分割するかどうか、分割する時に分割幅をどれくらいにするかは、設備コストをどれくらいかけてもよいかによって決まる。

［実施形態２］
図５は、本発明の実施形態２を示す側面図である。

図５に示すように、この実施形態２の基本的な構成は、上記の実施形態１と同様であるが、実施形態１におけるレーザー距離計２７に替えて、デスケーリングヘッダ（上デスケーリングヘッダ１１、下デスケーリングヘッダ１２）に支持されながら鋼板１０表面に接触してデスケーリングヘッダ（上デスケーリングヘッダ１１、下デスケーリングヘッダ１２）と一緒に高さ方向に移動するヘッダ高さ調整ロール（上ヘッダ高さ調整ロール２３、下ヘッダ高さ調整ロール２４）を備えている。なお、ヘッダ高さ調整ロール（上ヘッダ高さ調整ロール２３、下ヘッダ高さ調整ロール２４）は、ヘッダ高さ調整装置（上ヘッダ高さ調整装置２１、下ヘッダ高さ調整装置２２）によって、比較的低い圧力で鋼板１０の表面に押し付けられている。

これにより、この実施形態２においては、図５に示すように、鋼板１０の先尾端が反っている場合でも、自動的にデスケーリングノズル１３、１４と鋼板１０表面の距離（噴射距離）が一定になるように、デスケーリングヘッダ１１、１２の高さ位置が変更されて、幅方向で均一なデスケーリングを行うことができる。

ここで、ヘッダ高さ調整ロール２３、２４は、鋼板１０表面の高さ位置を調整できればよいので、そのサイズは小さくてよい。例えば直径が１００〜１５０ｍｍ程度であると、鋼板１０表面の高さ位置を鋼板１０がデスケーリングされる鋼板搬送方向位置に近づけることができるので、実質上の噴射距離の変動が小さくなる。また、ヘッダ高さ調整ロール２３、２４の幅は広くする必要はない。デスケーリング水１５、１６がヘッダ高さ調整ロール２３、２４によって堰き止められるとデスケーリング能力が著しく低下するので、例えばデスケーリングノズル１３、１４の噴射幅程度としてもよい。デスケーリングヘッダ１１、１２が噴射する領域の平均的な鋼板表面高さ位置を調整するために、１個のデスケーリングヘッダ１１、１２に対してヘッダ高さ調整ロール２３、２４を複数設置してもよい。

なお、図６に平面図を示すように、上デスケーリングヘッダ１１と下デスケーリングヘッダ１２を幅方向に分割して設置するとさらに効果的である。その際、分割されたそれぞれの上デスケーリングヘッダ１１ａと下デスケーリングヘッダ１２ｂに対応させて、上ヘッダ高さ調整ロール２３と下ヘッダ高さ調整ロール２４を設置する。

これにより、例えば、鋼板１０が幅方向に反っている場合や、鋼板１０の形状が悪い場合（図８のような腹伸びの場合）でも、デスケーリングヘッダ１１ａ、１２ａと鋼板１０表面の距離を一定に保つことができ、幅方向でより一層均一なデスケーリングを行うことができる。

その際、デスケーリングヘッダ１１、１２の分割幅は、実施形態１と同様に、３５０〜１０００ｍｍ程度がよい。

以上述べたように、本発明の実施形態１、２においては、鋼板１０表面でスケールが均一な状態となる。さらには、デスケーリング後の加速冷却も均一にできるので、表層硬さのばらつきが小さい鋼板や材質のばらつきが小さい鋼板を製造することができる。

ちなみに、従来のように、デスケーリングヘッダ１１、１２の高さ位置を変更・調整できない場合は、鋼板１０に反りが発生しても幅方向に均一にデスケーリングしようとすると、鋼板１０に反りが発生していない時にデスケーリング水１５、１６の噴射領域を必要以上にラップさせなければならない。そうなると、デスケーリングノズル１３、１４の幅方向ピッチを小さくしなくてはならず、デスケーリング水１５、１６の水量が多くなって、ポンプを大型化するなど、設備コストの増大を招く。これに対して、本発明の実施形態１、２においては、デスケーリングヘッダ１１、１２の高さ位置を変更・調整できるので、鋼板１０に反りが発生しても、噴射距離が短くなりすぎないようにデスケーリングヘッダ１１、１２の高さ位置の調整を行って、噴射領域を幅方向で完全にラップさせることができるので、幅方向均一にデスケーリングできるうえ、デスケーリング水１５、１６の無駄な使用を抑えてランニングコストを低減することができる。

また、本発明の実施形態１、２において、デスケーリングヘッダ１１、１２を幅方向に分割する場合には、個々の分割デスケーリングヘッダ１１ａ、１２ａにオンオフ弁を設置すれば、鋼板１０の幅に応じてデスケーリングヘッダ１１、１２からの噴射幅を設定することもできる。例えば、噴射幅が５００ｍｍの分割デスケーリングヘッダ１１ａ、１２ａが９本並んでいる場合に、幅２ｍの鋼板のデスケーリングを行う際には、実際に噴射する分割デスケーリングヘッダ１１ａ、１２ａを各５本（噴射幅２．５ｍ）にして、不必要な噴射を削減することができ、デスケーリング水１５、１６の使用量やポンプの使用電力量を下げ、ランニングコストを低減することができる。

ちなみに、分割デスケーリングヘッダ１１ａ、１２ａは、幅方向に一直線になるように並べて設置すればよいが、設計上、それが困難であれば、例えば鋼板搬送方向に交互にずらして設置してもよい。

なお、実施形態１、２においては、上デスケーリングヘッダ１１と下デスケーリングヘッダ１２の両方の高さ位置を変更できるようにしているが、設備コストが増大するなどの理由により、いずれか一方だけ（例えば鋼板１０の上面側だけ）に設置してもよい。鋼板１０はテーブルローラー３１上を搬送されるので、鋼板１０の下面側の噴射距離が極端に短くなりすぎることはない。テーブルローラー３１間にエプロンなどを設置すれば、鋼板１０の下面側の噴射距離が短くなる確率はさらに低下するので、下デスケーリングヘッダ１２の高さ位置の変更・調整を行わないでよい場合も多い。

そして、上述した鋼板表面高さ位置検出手段（レーザー距離計２７、ヘッダ高さ調整ロール２３、２４）とデスケーリングヘッダ１１、１２は、加速冷却設備５よりも上流側に設置すれば良く、熱間矯正機（プリレベラ）３と加速冷却設備５の間に設置すればなお良い。熱間矯正機３で反りや形状をある程度矯正してから、デスケーリングを行うので、デスケーリングヘッダ１１、１２の高さ位置調整のストロークが小さくなるし、高さ位置調整の速度も遅くてすむので、設備コストを低減することができる。

本発明の実施例として、図１に示した鋼板の製造ラインにおいて、加熱炉１から抽出したスラブに対して、圧延機２によって粗圧延と仕上圧延を行い、プリレベラ３によって形状を矯正した後、デスケーリング設備４によってデスケーリングを行い、加速冷却設備５によって加速冷却を行った。なお、仕上圧延後の鋼板の板厚は２０ｍｍ、板幅は３．２ｍであり、製品の目標強度は５９０ＭＰａ以上であった。

ここで、鋼板に反り等がない場合は、デスケーリングノズルと鋼板との距離（噴射距離）は９０ｍｍで、この時の噴射幅は８０ｍｍであり、デスケーリングノズルを７２ｍｍピッチで配置した（噴射ラップ量が８ｍｍ）。先端部の上反りが全くなかった鋼板Ａと、先端部の上反りが１０ｍｍあった鋼板Ｂ、先端部の上反りが２０ｍｍあった鋼板Ｃに対してデスケーリングを行った後、Ａｒ３変態点以上の温度から、板厚平均の温度が５００℃になるまで加速冷却を行った。

そして、従来例として、デスケーリングヘッダの高さ位置を変更・調整しないでデスケーリングを行ったのに対して、本発明例１として、上記の本発明の実施形態１に基づいてデスケーリングを行い、本発明例２として、上記の本発明の実施形態２に基づいてデスケーリングを行った。

その結果を表１に示す。

まず、従来例では、デスケーリングヘッダの高さ位置を変更・調整しないでデスケーリングを行ったので、鋼板先端部の上反りによって鋼板先端部の高さ位置がばらつくと、図７に示したように非衝突部１８が生じた。例えば、鋼板Ｂでは、鋼板先端部が１０ｍｍ浮き上がったので、実質的なデスケーリング噴射距離が８０ｍｍ、噴射幅が７１．１ｍｍとなり、０．９ｍｍの非衝突部１８が生じた（噴射ラップ量が−０．９ｍｍ）。鋼板Ｃも同様にして鋼板先端部に９．８ｍｍの非衝突部１８が生じた（噴射ラップ量が−９．８ｍｍ）。そのため、鋼板Ｂ、Ｃの先端部でスケール残りがあり（デスケーリングの評価は×）、加速冷却で温度むらや表面硬さのむらが発生し、製品の強度のばらつきは６０ＭＰａと大きかった。

これに対して、本発明例１では、先端部の上反りが０ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍであった鋼板Ａ、Ｂ、Ｃに対して、レーザー距離計２７の鋼板表面高さ位置検出結果によってデスケーリングヘッダ１１、１２の高さ位置が変化して、実質的な噴射距離をほぼ９０ｍｍにそろえることができ、鋼板のどの部分についても８ｍｍの噴射のラップ量を確保することができたので、均一なデスケーリングを行うことができた（デスケーリングの評価は○）。このため、加速冷却後の温度むらや表面硬さのむらはほとんどなく、製品の強度のばらつきが２０ＭＰａと小さかった。

また、本発明例２でも、先端部の上反りが０ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍであった鋼板Ａ、Ｂ、Ｃに対して、ヘッダ高さ調整ロール２３、２４に直結したデスケーリングヘッダ１１、１２の高さ位置が変化して、実質的な噴射距離をほぼ９０ｍｍにそろえることができ、鋼板のどの部分についても８ｍｍの噴射のラップ量を確保することができたので、均一なデスケーリングを行うことができた（デスケーリングの評価は○）。このため、加速冷却後の温度むらや表面硬さのむらはほとんどなく、製品の強度のばらつきが２０ＭＰａと小さかった。

１ 加熱炉
２ 圧延機
３ プリレベラ（第１熱間矯正機）
４ デスケーリング設備
５ 加速冷却設備
６ ホットレベラ（第２熱間矯正機）
１０ 鋼板（熱鋼板）
１０ａ パスラインにある鋼板
１０ｂ パスラインから上方に離れた部分の鋼板
１１ 上デスケーリングヘッダ
１１ａ 分割された上デスケーリングヘッダ
１２ 下デスケーリングヘッダ
１２ａ 分割された下デスケーリングヘッダ
１３ 上デスケーリングノズル
１４ 下デスケーリングノズル
１５ 上デスケーリング水
１６ 下デスケーリング水
１７ ラップ部
１８ 非衝突部
２１ 上ヘッダ高さ調整装置（油圧シリンダ）
２２ 下ヘッダ高さ調整装置（油圧シリンダ）
２３ 上ヘッダ高さ調整ロール（鋼板表面高さ位置検出手段）
２４ 下ヘッダ高さ調整ロール（鋼板表面高さ位置検出手段）
２７ レーザー距離計（鋼板表面高さ位置検出手段）
３１ テーブルローラー
３２ 水切りロール

Claims (8)

1. 熱鋼板表面のデスケーリングを行うために、熱鋼板表面の高さ位置を検出する熱鋼板表面高さ位置検出手段と、該熱鋼板表面高さ位置検出手段によって検出された熱鋼板表面の高さ位置に応じてデスケーリングノズルの噴射高さ位置を変更できるデスケーリングヘッダを備えていることを特徴とする熱鋼板のデスケーリング設備。
2. 前記熱鋼板表面高さ位置検出手段として、デスケーリングヘッダに支持されながら熱鋼板表面に接触してデスケーリングヘッダと一緒に高さ方向に移動するヘッダ高さ調整ロールを備えていることを特徴とする請求項１に記載の熱鋼板のデスケーリング設備。
3. 前記熱鋼板表面高さ位置検出手段が熱鋼板幅方向の複数の位置に設置されているとともに、前記デスケーリングヘッダが熱鋼板幅方向に複数に分割されて設置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱鋼板のデスケーリング設備。
4. 前記熱鋼板表面高さ位置検出手段とデスケーリングヘッダが熱鋼板の熱間矯正機と加速冷却設備の間に設置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱鋼板のデスケーリング設備。
5. 熱鋼板表面のデスケーリングを行うために、熱鋼板表面の高さ位置を検出する熱鋼板表面高さ位置検出手段と、該熱鋼板表面高さ位置検出手段によって検出された熱鋼板表面の高さ位置に応じてデスケーリングノズルの噴射高さ位置を変更できるデスケーリングヘッダを設置することを特徴とする熱鋼板のデスケーリング方法。
6. 前記熱鋼板表面高さ位置検出手段として、デスケーリングヘッダに支持されながら熱鋼板表面に接触してデスケーリングヘッダと一緒に高さ方向に移動するヘッダ高さ調整ロールを設置することを特徴とする請求項５に記載の熱鋼板のデスケーリン方法。
7. 前記熱鋼板表面高さ位置検出手段を熱鋼板幅方向の複数の位置に設置するとともに、前記デスケーリングノズルを熱鋼板幅方向に複数に分割して設置することを特徴とする前記請求項５または６に記載の熱鋼板のデスケーリング方法。
8. 前記熱鋼板表面高さ位置検出手段とデスケーリングヘッダを熱鋼板の熱間矯正機と加速冷却設備の間に設置することを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の熱鋼板のデスケーリング方法。

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