JP2013143290A - フラットケーブル押出金型及びフラットケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フラットケーブルの形状を安定化させること。
【解決手段】フラットケーブル押出金型は、先端部で開口すると共に芯線１２を通過可能な複数の芯線通過路３５が互いに側部で連通する形態で一列に並んだ形状に形成された芯線案内口３４を有し、先端部が複数の芯線通過路３５が並ぶ方向に沿った扁平形状に形成された内金型と、先端部で複数の芯線通過路３５が並ぶ方向に沿った扁平形状に開口する樹脂吐出口５２を有し、先端部が芯線案内口３４の先端部に対して面一かそれより前方に位置すると共に内金型３０の外周部に対して絶縁被覆材料が通過可能な隙間をあけて配設されている外金型５０とを備え、内金型３０は、先端部の外周部のうちの複数の芯線通過路３５が並ぶ方向に亘る２部分のうちの少なくとも一方に、外周部から複数の芯線通過路３５同士の連通部分に向けて形成された凹状の切込部３７を有している。
【選択図】図６

Description

この発明は、フラットケーブルを製造する技術に関する。

特許文献１には、フラットケーブルが開示されている。このようなフラットケーブルは、一般的に、並列状に配列される複数の芯線の外周部を覆う形態で絶縁被覆材料を押出して被覆部を成形することにより製造される。

より具体的には、フラットケーブルの製造は、複数の芯線を芯線案内口を通じて並列状に案内する内金型と、先端部に樹脂吐出口を有し、内金型の外周側に樹脂通過用の隙間をあけて配設される外金型とを有する治具を用いて行う。そして、内金型の芯線案内口から引き出される芯線の外周部を覆う形態で、溶融した或いは軟らかい状態の絶縁被覆材料が内金型と外金型との隙間から樹脂吐出口を通じて吐出される。

特開２０１１−１４４４９号公報

ところで、出願人は、フラットケーブルの被覆部の表面を滑らかにするために、樹脂吐出口の先端部を芯線案内口の先端部より前方に設けることによって、樹脂吐出口内でより高い圧力を加えた状態で絶縁被覆材料を吐出する技術を採用することを提案している。

一方で、出願人は、被覆対象となる芯線の材質によっては、樹脂吐出口の先端部を芯線案内口の先端部より前方に設けることによる芯線に対する負荷を軽減するため、樹脂吐出口の先端部を芯線案内口の先端部付近に設ける（面一になる場合も含む）ことにより、樹脂吐出口内における芯線に対する絶縁被覆材料による圧力を軽減する技術を採用することも提案している。

しかしながら、樹脂吐出口の先端部を芯線案内口の先端部の付近に設けると、芯線に対する負荷が軽減されるものの、芯線同士の隙間に絶縁被覆材料が十分に入り込まず、被覆部内で複数の芯線が並列状態からばらけてフラットケーブル自体の形状が崩れてしまう恐れがあった。

そこで、本発明は、フラットケーブルの形状を安定化させることを目的とする。

第１の態様は、並列状に一列で配置された複数の芯線の外周部を絶縁被覆材料により覆って形成されるフラットケーブルを押出成形するためのフラットケーブル押出金型であって、先端部で円状に開口すると共に前記芯線を延在方向に沿って通過可能な複数の芯線通過路が互いに側部で連通する形態で一列に並んだ形状に形成された芯線案内口を有し、前記先端部が前記複数の芯線通過路が並ぶ方向に沿った扁平形状に形成され、前記複数の芯線を並列状に一列で案内可能な内金型と、先端部で前記複数の芯線通過路が並ぶ方向に沿った扁平形状に開口する樹脂吐出口を有し、前記先端部が前記芯線案内口の先端部に対して面一かそれより前方に位置すると共に前記内金型の外周部に対して前記絶縁被覆材料が通過可能な隙間をあけて配設されている外金型とを備え、前記内金型は、先端部の外周部のうちの前記複数の芯線通過路が並ぶ方向に亘る２部分のうちの少なくとも一方に、前記外周部から前記複数の芯線通過路同士の連通部分に向けて形成された凹状の切込部を有している。

第２の態様は、第１の態様に係るフラットケーブル押出金型であって、前記切込部は、前記内金型の外周部から前記複数の芯線通過路同士の前記連通部分に向けて徐々に幅狭になる形状に形成されている。

第３の態様は、第１又は第２の態様に係るフラットケーブル押出金型であって、前記切込部は、前記内金型の先端部の外周部のうちの前記複数の芯線通過路が並ぶ方向に亘る２部分の両方にそれぞれ形成されている。

第４の態様は、第１〜第３のいずれか一態様に係るフラットケーブル押出金型であって、前記内金型と前記外金型とは、先端部同士が面一となる形態で配設されている。

第５の態様は、並列状に一列で配置された複数の芯線の外周部を絶縁被覆材料により覆って形成されるフラットケーブルの製造方法であって、（ａ）請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のフラットケーブル押出金型において、前記内金型の前記芯線案内口を通じて前記複数の芯線を並列状に一列で下流側に移動させる工程と、（ｂ）前記フラットケーブル押出金型において、前記内金型と前記外金型との隙間を通じて、前記樹脂吐出口から前記絶縁被覆材料を前記工程（ａ）で下流側に移動される前記複数の芯線の外周部を覆う形態で押し出す工程とを備える。

第１の態様に係るフラットケーブル押出金型によると、先端部が複数の芯線通過路が並ぶ方向に沿った扁平形状に形成されている内金型が、先端部の外周部のうちの複数の芯線通過路が並ぶ方向に亘る２部分のうちの少なくとも一方に、外周部から複数の芯線通過路同士の連通部分に向けて形成された凹状の切込部を有している。このため、芯線同士の隙間に対して少なくとも一方から切込部を通じて絶縁被覆材料を入り込ませることができ、フラットケーブルの形状を安定化させることができる。

第２の態様に係るフラットケーブル押出金型によると、切込部が、内金型の外周部から複数の芯線通過路同士の連通部分に向けて徐々に幅狭になる形状に形成されている。このため、切込部を複数の芯線通過路の連通部分に対してより近くに達する形状に形成することができる。これにより、芯線案内口を通過して案内される複数の芯線同士の隙間のより奥側にまで絶縁被覆材料を入り込ませることができ、より確実にフラットケーブルの形状を安定化させることができる。

第３の態様に係るフラットケーブル押出金型によると、切込部が、内金型の先端部の外周部のうちの複数の芯線通過路が並ぶ方向に亘る２部分の両方にそれぞれ形成されている。このため、複数の芯線同士の隙間に対して両側から絶縁被覆材料を入り込ませることができ、より確実にフラットケーブルの形状を安定化させることができる。

第４の態様に係るフラットケーブル押出金型によると、内金型と外金型とが、先端部同士が面一となる形態で配設されているため、絶縁被覆材料が複数の芯線に押し付けられることによる複数の芯線に加わる負荷を低減することができる。

第５の態様に係るフラットケーブルの製造方法によると、フラットケーブル押出金型を用いて、複数の芯線を内金型の芯線案内口を通じて下流側に移動させると共に、絶縁被覆材料を内金型と外金型との隙間を通じて樹脂吐出口から複数の芯線の外周部を覆う形態で押し出す。これにより、絶縁被覆材料のうち内金型の切込部を通って押し出される絶縁被覆材料が複数の芯線同士の隙間に入り込むため、形状を安定化させたフラットケーブルを製造することができる。

フラットケーブルの斜視図である。 フラットケーブル押出金型の側断面図である。 フラットケーブル押出金型の平断面図である。 内金型の正面図である。 外金型の背面図である。 芯線案内口及び樹脂吐出口の正面図である。

以下、実施形態に係るフラットケーブル押出金型について説明する。このフラットケーブル押出金型は、フラットケーブルを製造するための部材である。このフラットケーブルは、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、電気自動車（ＥＶ）等の電源供給用ケーブルとして用いられるものである。

＜フラットケーブルの構成＞
説明の便宜上、フラットケーブル１０について説明しておく（図１参照）。フラットケーブル１０は、導体部１１の外周部を絶縁被覆部１３が覆った扁平な形状に形成されている絶縁被覆芯線である。

導体部１１は、並列状に一列で並べられた複数の芯線１２によって構成されている。芯線１２は、１本又は複数本の素線（図示省略）により構成される線材である。例えば、芯線１２として、複数本の素線を撚って形成された撚線を採用することができる。芯線１２を構成する素線は、アルミ、アルミ合金、銅又は銅合金等の材料により形成される導線である。また、素線は、スズ又はニッケル等の金属めっき処理が施されていることもある。

より具体的には、導体部１１は、隣合う芯線１２同士が少なくとも延在方向一箇所で接触している。すなわち、導体部１１における複数の芯線１２は、電気的に接続されている。

絶縁被覆部１３は、溶融させた絶縁被覆材料１４を複数の芯線１２の外周部を覆う形態で押出成形し、絶縁被覆材料１４が固まることにより形成されている。絶縁被覆材料１４は、絶縁性を有する合成樹脂材料である。例えば、絶縁被覆材料１４として、オレフィン系樹脂又は塩化ビニル系樹脂等の合成樹脂材料を採用することができる。

より具体的には、絶縁被覆部１３は、導体部１１の延在方向に直交する断面視において、複数の芯線１２が並ぶ方向に沿って長尺に形成されている。また、絶縁被覆部１３は、複数の芯線１２の外周部に密着し、複数の芯線１２同士の隙間にも入り込んだ形態に形成されている。これにより、フラットケーブル１０は、複数の芯線１２が絶縁被覆部１３の内側でばらけることを抑制され、形状が安定化されている。さらに、絶縁被覆部１３は、隣合う芯線１２同士が接触していない箇所では、隣合う芯線１２間に介在していることもある。

＜フラットケーブル押出金型の構成＞
次に、フラットケーブル押出金型２０の構成について説明する（図２、図３参照）。このフラットケーブル押出金型２０は、形状の安定化したフラットケーブル１０を製造するための構造を採用している。より具体的には、フラットケーブル押出金型２０は、複数の芯線１２同士の隙間に絶縁被覆材料１４をより確実に入り込ませることにより、形状の安定化したフラットケーブル１０を製造する。

フラットケーブル押出金型２０は、内金型３０と、外金型５０とを備え、この内金型３０と外金型５０とが組み合わされることにより構成されている。

内金型３０は、主として複数の芯線１２を通過させて案内する部分である（図２〜図４参照）。より具体的には、内金型３０は、芯線通過方向Ｓの後方から前方に向けて、順に基部４２、突出部３８及び延出部３６を有している。そして、内金型３０は、全体に亘って芯線通過方向Ｓに沿って貫通する芯線案内部３２と、基部４２において芯線通過方向Ｓに沿って貫通する樹脂導入部４４とを有している。

芯線案内部３２は、複数の芯線１２を並列状に一列で案内可能に形成された部分である。この芯線案内部３２は、芯線通過方向Ｓに沿って貫通する孔状に形成されている。より具体的には、芯線案内部３２は、先端側に芯線案内口３４を有すると共に、その後方に芯線案内口３４より広い内部空間を有する芯線導入部３９を有している。

芯線案内口３４は、複数の芯線１２を並列状に一列で芯線通過方向Ｓに沿って案内する部分である。この芯線案内口３４は、複数の芯線通過路３５が互いに側部で連通する形態で芯線通過方向Ｓに直交する方向に一列に並んだ形状に形成されている（図６参照）。

芯線通過路３５は、内金型３０（延出部３６）の先端部で円状に開口すると共に芯線１２を延在方向に沿って通過可能に形成された中空状の部分である。この芯線通過路３５は、芯線通過方向Ｓに沿って延在する形状に形成されている。また、芯線通過路３５は、芯線通過方向Ｓに直交する断面視において、芯線１２の外接円かそれより大きい（ここでは僅かに大きい）円に沿った形状に形成されている。また、複数の芯線通過路３５同士は、自身が沿う円同士が外接又は重複する箇所で内部空間が連通している。すなわち、隣合う芯線通過路３５を通過する各芯線１２は、隣合う芯線通過路３５の連通部分で接触し得る形態で芯線通過方向Ｓ前方に移動可能である。

芯線導入部３９は、芯線案内口３４の芯線通過方向Ｓ後方で、芯線案内口３４に向けて移動する複数の芯線１２を補助的に案内する部分である。芯線導入部３９は、内金型３０（基部４２）の芯線通過方向Ｓ後端部で開口すると共に芯線案内口３４に連通している。より具体的には、芯線導入部３９は、芯線通過方向Ｓに沿って直線状に延びる部分と、その前方から芯線通過方向Ｓに直交する断面視において内部空間が徐々に小さくなるテーパー状に形成された部分とを有している。

内金型３０の芯線通過方向Ｓ後端部に形成された基部４２は、略直方体に形成された部分である。この基部４２は、芯線通過方向Ｓに直交する方向に沿って扁平な形状に形成されている。

突出部３８は、基部４２のうちの芯線通過方向Ｓ前方側の面の中央から前方に向けて先細り形状で突出する部分である。より具体的には、突出部３８は、芯線通過方向Ｓ後端部から延出部３６の後端部まで、芯線通過方向Ｓに直交する断面視において略長方形の断面が徐々に小さくなる形状に形成されている。そして、突出部３８の外周面は、主として、延出部３６に向けて傾斜する４つの斜面によって構成されている。

延出部３６は、突出部３８の先端部から芯線通過方向Ｓ前方に向けて延出する部分である。内金型３０の先端部を成す延出部３６は、複数の芯線通過路３５が並ぶ方向に沿った扁平形状に形成されている。

また、延出部３６の外周部には、芯線通過方向Ｓに沿って切込部３７が形成されている。この切込部３７は、延出部３６の外周部のうちの複数の芯線通過路３５が並ぶ方向に渡る部分のうちの少なくとも一方（ここでは両方）に、複数の芯線通過路３５同士の連通部分に向けて形成されている。より具体的には、切込部３７は、内金型３０の外周部から内周側に向けて徐々に幅狭になる形状に形成されている。図６には、芯線通過方向Ｓに直交する断面視において連通部分の両側の各芯線通過路３５の開口縁部に沿った弧状部分を両側部に有する形状に形成された切込部３７を示している。もっとも、切込部３７の形状は、上記形状に限られるものではなく、例えば、略Ｖ字状に形成されていてもよい。

すなわち、芯線案内口３４の開口縁部は、芯線通過路３５同士の連通部分で隣合う芯線１２の間に介在する形状に形成されているため、切込部３７がない場合、延出部３６の外周部から芯線１２同士の接触部分或いは近接部分までの距離が大きくなってしまう。これに対して、延出部３６の外周部から芯線１２同士の接触部分或いは近接部分までの距離がより小さくなるように切込部３７が形成されることにより、切込部３７を通じて隣合う芯線１２の隙間に絶縁被覆材料１４を送ることが可能となる。

樹脂導入部４４は、突出部３８及び延出部３６の外周側の位置に絶縁被覆材料１４を案内する部分である。すなわち、溶融された絶縁被覆材料１４は、樹脂導入部４４を通じて突出部３８及び延出部３６の外周側の位置に送られる。ここでは、樹脂導入部４４は、芯線通過方向Ｓに沿って貫通する孔部であり、突出部３８（延出部３６）の長手方向に沿って長尺な形状に開口し、突出部３８に隣接して両側（上下）に設けられている。この樹脂導入部４４は、長手方向において、突出部３８の長手寸法より大きい寸法に設定されている。

外金型５０は、内金型３０の突出部３８及び延出部３６の外周側に配設され、内金型３０の樹脂導入部４４を通じて送られる絶縁被覆材料１４を突出部３８及び延出部３６の外周部との間を通じて芯線通過方向Ｓ前方に案内する部分である。より具体的には、外金型５０は、芯線案内部３２の突出部３８及び延出部３６の外周部に対して絶縁被覆材料１４が通過可能な隙間をあけて配設されている。そして、この外金型５０は、芯線通過方向Ｓに沿って貫通するように内部空間を連通させる樹脂吐出口５２と樹脂案内部５４とを有している。すなわち、外金型５０は、樹脂吐出口５２及び樹脂案内部５４の内側に内金型３０の延出部３６及び突出部３８を配設可能に形成されている。

樹脂吐出口５２は、芯線案内部３２を通過して並列状に一列で案内される複数の芯線１２を通過可能で、先端部で複数の芯線通過路３５が並ぶ方向（延出部３６の長手方向）に沿った扁平形状に開口する孔部である。この樹脂吐出口５２は、芯線通過方向Ｓに沿って延在する形状に形成されている。

ここでは、内金型３０と外金型５０とは、先端部同士が面一となる形態で配設されている。すなわち、樹脂吐出口５２は、延出部３６の外周部に対して全周に亘って隙間をあけた形態で、該延出部３６を内側に配設可能な形状及び大きさに形成されている。ここでは、樹脂吐出口５２は、芯線通過方向Ｓに直交する断面視において、延出部３６の長手方向に沿った一対の直線部と、一対の直線部の各端部を結ぶ略半円形状の一対の曲線部とを有する形状の孔状に形成されている。

樹脂案内部５４は、樹脂吐出口５２の芯線通過方向Ｓ後方に形成され、樹脂吐出口５２の内部空間に連通して、樹脂吐出口５２より大きい内部空間を有する。ここでは、樹脂案内部５４は、外金型５０の芯線通過方向Ｓ後端部において、芯線通過方向Ｓに直交する断面視において内金型３０の突出部３８の後端部より大きく且つ一対の樹脂導入部４４を含む大きさで略矩形状に開口している。すなわち、樹脂案内部５４は、内金型３０と外金型５０とが組み合わされた状態で、樹脂導入部４４と連通する。また、樹脂案内部５４は、芯線通過方向Ｓに直交する断面視において、外金型５０の芯線通過方向Ｓ後端部から樹脂吐出口５２に向けて徐々に内部空間が小さくなる形状に形成されている。

＜フラットケーブルの製造方法＞
次に、フラットケーブル押出金型２０を用いたフラットケーブルの製造方法について説明する。このフラットケーブル押出金型２０は、絶縁被覆材料１４を溶融させて押し出す押出機にセットして用いられる。

まず、フラットケーブル押出金型２０において、内金型３０の芯線案内口３４を通じて複数の芯線１２を並列状に一列で送る（工程（ａ））。この工程は、例えば、フラットケーブル押出金型２０の芯線通過方向Ｓ上流側で芯線１２を巻取収納した各収納体から複数の芯線１２を供給すると共に、下流側で複数の芯線１２を引き出すことにより行われるとよい。そして、複数の芯線１２は、内金型３０の芯線案内部３２の芯線通過方向Ｓ後方から、芯線導入部３９に挿通されると共に各芯線案内口３４に挿通され、芯線通過方向Ｓ前方へ移動される。これにより、複数の芯線１２は、芯線案内口３４の隣合う芯線通過路３５の連通部分を通じて延在方向において部分的に接触する形態で、並列状に一列で下流側に移動する。

また、フラットケーブル押出金型２０において、内金型３０と外金型５０との隙間を通じて、樹脂吐出口５２から絶縁被覆材料１４を上記工程（ａ）で引き出される複数の芯線１２の外周部を覆う形態で押し出す（工程（ｂ））。すなわち、押出機により溶融させた絶縁被覆材料１４をフラットケーブル押出金型２０を通じて押し出す。まず、溶融された絶縁被覆材料１４は、溶融状態又は少なくとも軟らかい状態で、内金型３０の樹脂導入部４４内に押し流される。樹脂導入部４４を通過後、絶縁被覆材料１４は、外金型５０と突出部３８との間、外金型５０と延出部３６との間の順に押し流される。換言すると、前記順は、内金型３０と樹脂案内部５４との間、内金型３０と樹脂吐出口５２との間の順である。ここで、樹脂導入部４４から芯線通過方向Ｓ前方に押し流される絶縁被覆材料１４は、突出部３８の両側方における内金型３０と外金型５０との隙間にも行き亘って、芯線通過方向Ｓに直交する断面視において環状を成して押し流される。また、絶縁被覆材料１４は、延出部３６の外周側を通過する際、部分的に切込部３７内を通って押し流される。

そして、樹脂吐出口５２を通じて吐出される絶縁被覆材料１４は、芯線案内口３４を通じて出てくる複数の芯線１２の外周部に付着しつつ、芯線通過方向Ｓ前方に向けて移動する。この際、特に切込部３７を通って吐出される絶縁被覆材料１４は、隣合う芯線１２同士の隙間に入り込んで芯線１２の外周部に付着する。

この後、絶縁被覆材料１４が温度低下して固まることにより、複数の芯線１２により構成される導体部１１の外周部を被覆する絶縁被覆部１３が形成される。なお、絶縁被覆材料１４は、水中に浸されること等により冷却されてもよいし、自然に温度低下するのを待ってもよい。

なお、上記工程（ａ）及び（ｂ）は同時に行われる。もっとも、工程の開始時には、工程（ａ）及び（ｂ）のうちの一方を先に行いつつ、他方を開始してもよい。

上記実施形態に係るフラットケーブル押出金型２０及びこれを用いたフラットケーブルの製造方法によると、先端部が複数の芯線通過路３５が並ぶ方向に沿った扁平形状に形成されている内金型３０が、先端部の外周部のうちの複数の芯線通過路３５が並ぶ方向に亘る２部分のうちの少なくとも一方に、外周部から複数の芯線通過路３５同士の連通部分に向けて形成された凹状の切込部３７を有している。このため、芯線１２同士の隙間に対して少なくとも一方から切込部３７を通じて絶縁被覆材料１４を入り込ませることができ、フラットケーブル１０の形状を安定化させることができる。

また、切込部３７が、内金型３０の外周部から複数の芯線通過路３５同士の連通部分に向けて徐々に幅狭になる形状に形成されている。この構成によると、切込部３７を複数の芯線通過路３５の連通部分に対してより近くに達する形状に形成することができる。これにより、芯線案内口３４を通過して案内される複数の芯線１２同士の隙間のより奥側にまで絶縁被覆材料１４を入り込ませることができ、より確実にフラットケーブル１０の形状を安定化させることができる。

また、切込部３７が、内金型３０の先端部の外周部のうちの複数の芯線通過路３５が並ぶ方向に亘る２部分の両方にそれぞれ形成されている。この構成によると、複数の芯線１２同士の隙間に対して両側から絶縁被覆材料１４を入り込ませることができ、より確実にフラットケーブル１０の形状を安定化させることができる。

また、内金型３０と外金型５０とが、先端部同士が面一となる位置関係で配設されている構成によると、絶縁被覆材料１４が複数の芯線１２に押し付けられることによる複数の芯線１２に加わる負荷を低減することができる。特に、銅等に比べて強度が低いアルミ等により形成される芯線１２を用いる場合には、内金型３０と外金型５０とを先端部同士が面一となる（或いはこれに近い）位置関係で配設することが要求される。この場合、絶縁被覆材料１４が複数の芯線１２に対して押し付けられる力が弱くなる傾向にあるが、絶縁被覆材料１４が切込部３７を通じて芯線１２同士の隙間に入り込むため、形状を安定化したフラットケーブル１０を得ることができる。このように、芯線１２にアルミ等により形成されたものを使用する場合、本発明はより有効である。

これまで、切込部３７が、内金型３０の延出部３６の外周部のうちの複数の芯線通過路３５が並ぶ方向に亘る２部分の両方にそれぞれ形成されている例で説明してきたが、切込部３７が一方のみに形成されている場合でも、形成されていない場合より形態の安定化されたフラットケーブル１０を製造することが可能と考えられる。

また、フラットケーブル押出金型２０について、内金型３０及び外金型５０が、先端部同士が面一になる形態で配設されている例で説明してきたが、これに限られるものではない。すなわち、外金型５０は、先端部が内金型３０の先端部に対して芯線通過方向Ｓ前方に位置する形態で配設されていてもよい。なお、この場合には、複数の芯線１２（例えば、アルミ等で形成された芯線）が樹脂吐出口５２の内部で絶縁被覆材料１４の圧力によって切断等の損傷を受けない範囲で外金型５０の先端部を内金型３０の先端部より前方に設定するとよい。

また、切込部３７が延出部３６の芯線通過方向Ｓに沿って形成されている例で説明したが、延出部３６の先端部のみに形成されていてもよい。すなわち、切込部３７は、絶縁被覆材料１４が樹脂吐出口５２から吐出される前に自身の内側を流れ得るように形成されていればよい。

以上のように、フラットケーブル押出金型２０及びフラットケーブルの製造方法は詳細に説明されたが、上記した説明は、全ての局面において例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。また、上述した各種変形例は、相互に矛盾しない限り組み合わせて適用可能である。そして、例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１０ フラットケーブル
１２ 芯線
１４ 絶縁被覆材料
２０ フラットケーブル押出金型
３０ 内金型
３２ 芯線案内部
３４ 芯線案内口
３５ 芯線通過路
３６ 延出部
３７ 切込部
５０ 外金型
５２ 樹脂吐出口

Claims (5)

1. 並列状に一列で配置された複数の芯線の外周部を絶縁被覆材料により覆って形成されるフラットケーブルを押出成形するためのフラットケーブル押出金型であって、
   先端部で円状に開口すると共に前記芯線を延在方向に沿って通過可能な複数の芯線通過路が互いに側部で連通する形態で一列に並んだ形状に形成された芯線案内口を有し、前記先端部が前記複数の芯線通過路が並ぶ方向に沿った扁平形状に形成され、前記複数の芯線を並列状に一列で案内可能な内金型と、
   先端部で前記複数の芯線通過路が並ぶ方向に沿った扁平形状に開口する樹脂吐出口を有し、前記先端部が前記芯線案内口の先端部に対して面一かそれより前方に位置すると共に前記内金型の外周部に対して前記絶縁被覆材料が通過可能な隙間をあけて配設されている外金型と、
   を備え、
   前記内金型は、先端部の外周部のうちの前記複数の芯線通過路が並ぶ方向に亘る２部分のうちの少なくとも一方に、前記外周部から前記複数の芯線通過路同士の連通部分に向けて形成された凹状の切込部を有している、フラットケーブル押出金型。
2. 請求項１に記載のフラットケーブル押出金型であって、
   前記切込部は、前記内金型の外周部から前記複数の芯線通過路同士の前記連通部分に向けて徐々に幅狭になる形状に形成されている、フラットケーブル押出金型。
3. 請求項１又は請求項２に記載のフラットケーブル押出金型であって、
   前記切込部は、前記内金型の先端部の外周部のうちの前記複数の芯線通過路が並ぶ方向に亘る２部分の両方にそれぞれ形成されている、フラットケーブル押出金型。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のフラットケーブル押出金型であって、
   前記内金型と前記外金型とは、先端部同士が面一となる形態で配設されている、フラットケーブル押出金型。
5. 並列状に一列で配置された複数の芯線の外周部を絶縁被覆材料により覆って形成されるフラットケーブルの製造方法であって、
   （ａ）請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のフラットケーブル押出金型において、前記内金型の前記芯線案内口を通じて前記複数の芯線を並列状に一列で下流側に移動させる工程と、
   （ｂ）前記フラットケーブル押出金型において、前記内金型と前記外金型との隙間を通じて、前記樹脂吐出口から前記絶縁被覆材料を前記工程（ａ）で下流側に移動される前記複数の芯線の外周部を覆う形態で押し出す工程と、
   を備える、フラットケーブルの製造方法。

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