JP2014148045A - コーティング機及びこれを使用するコーティング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被転写体に対して厚い層でスポットコーティングできるコーティング機及びこれを使用するコーティング方法を提供する。
【解決手段】シート１を支持して搬送する第一の圧胴１２１と、第一の圧胴１２１に対接して第一の圧胴１２１との間を通過するシート１の一方面に第一のニスをコーティングするロータリースクリーン胴１２２とを有する第一のコーティングユニット１２０と、第一のコーティングユニット１２０のシート１の搬送方向下流側に配設されて外周面がシート１の他方面に接触するようにシート１を支持して搬送する第二の圧胴１３１と、第二の圧胴１３１に対接するコータ胴１３２と、コータ胴１３２に対接するアニロックスローラ１３３と、アニロックスローラ１３３に第二のニスを供給するチャンバ１３４とを有する第二のコーティングユニット１３０とを備えるコーティング機１００とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、被転写体にコーティングを施すコーティング機及びこれを使用するコーティング方法に関する。

シートにコーティングを施すコーティング装置としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものが知られている。この特許文献１に記載されているコーティング装置は、チェンバドクタからアプリケータローラにラッカを供給するフレキソ印刷装置によりラッカをシートの一部分のみにスポットコーティングした後、調量ローラとアプリケータローラとの間にラッカを蓄えるラッカ塗布装置によりラッカを上記シートの全面にコーティングすることができるようになっている。

特開平６−３２０７１２号公報

前記特許文献１に記載されているコーティング装置においては、上述したスポットコーティング及び全面コーティングにより、スポットコーティングされた部分と他の部分とで視覚的に差異を生じるコーティングが可能になると共に、触感を与えるコーティング、すなわち、スポットコーティングされた部分と他の部分との指で触ったときの触感に差を生じさせることが可能になり、視覚効果だけでなく、さらに付加価値の高いコーティングを提供することができる。例えば、目の不自由な人への情報伝達に利用する等、適用範囲を拡大することができ、市場を広げることができる。

ところで、このような触感を与えるコーティングを確実に行うためには、スポットコーティングを厚盛りで行う、すなわち、コーティング用液体を厚い層でスポットコーティングする必要がある。しかしながら、前記特許文献１に記載されているような従来の装置では、粘度の低いラッカ等のコーティング用液体しか利用することができないため、触感を十分に与え得るような厚い層のスポットコーティングを施すことが難しくなっていた。

このような問題は、シートにコーティングを施す場合に限らず、ウエブ等を始めとする各種の被転写体にコーティングを施す場合であれば、上述した場合と同様にして生じ得ることであった。

このようなことから、本発明は、被転写体に対して厚い層でスポットコーティングすることができるコーティング機及びこれを使用するコーティング方法を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係るコーティング機は、被転写体を支持して搬送する第一の支持胴と、前記第一の支持胴に対接して当該第一の支持胴との間を通過する被転写体の一方面に第一のコーティング用液体をコーティングするロータリースクリーン胴とを有する第一のコーティングユニットと、前記第一のコーティングユニットの被転写体の搬送方向下流側に配設されて外周面が被転写体の他方面に接触するように被転写体を支持して搬送する第二の支持胴と、前記第二の支持胴に対接するコータ胴と、前記コータ胴に第二のコーティング用液体を供給するコータ胴用液体供給手段とを有して、被転写体の一方面に第二のコーティング用液体をコーティングする第二のコーティングユニットとを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係るコーティング機は、上述したコーティング機において、被転写体がシートであり、前記第一のコーティングユニットの前記第一の支持胴が、シートを保持して搬送する第一の圧胴であり、前記第二のコーティングユニットの前記第二の支持胴が、シートを保持して搬送する第二の圧胴であると共に、前記第一のコーティングユニットの前記第一の圧胴のシート搬送方向上流側に配設されて当該第一の圧胴へシートを搬送する上流部シート搬送手段と、前記第一のコーティングユニットの前記第一の圧胴のシート搬送方向下流側と前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴のシート搬送方向上流側との間に配設されて当該第一の圧胴からのシートを当該第二の圧胴へ搬送する中間部シート搬送手段と、前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴のシート搬送方向下流側に配設されて当該第二の圧胴からのシートを搬送する下流部シート搬送手段とを備え、前記第一のコーティングユニットの前記ロータリースクリーン胴が、前記第一の圧胴の、前記上流部シート搬送手段からシートを受け取る受取位置と、当該第一の圧胴の、前記中間部シート搬送手段へシートを受け渡す受渡位置との間で、当該第一の圧胴に対接するものであり、前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴が、前記第二の圧胴の、前記中間部シート搬送手段からシートを受け取る受取位置と、当該第二の圧胴の、前記下流部シート搬送搬送手段へシートを受け渡す受渡位置との間、且つ、当該第二の圧胴の軸心位置よりも下方で、当該第二の圧胴に対接するものであることを特徴とする。

また、本発明に係るコーティング機は、上述したコーティング機において、前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴用液体供給手段が、前記コータ胴に対接するアニロックスローラと、前記アニロックスローラに第二のコーティング用液体を供給するチャンバとを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係るコーティング機は、上述したコーティング機において、前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴用液体供給手段が、第二のコーティング用液体を溜める液溜と、前記コータ胴に対接する着けローラと、前記着けローラに対接する調量ローラと、前記調量ローラに対接して前記液溜の内部の第二のコーティング用液体を引き出す元ローラとを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係るコーティング方法は、上述したコーティング機を使用するコーティング方法であって、前記第一のコーティングユニットの前記第一の支持胴上の被転写体の一方面の一部のみに対して前記ロータリスクリーン胴から第一のコーティング用液体をスポットコーティングした後に、前記第二のコーティングユニットの前記第二の支持胴に支持されている被転写体の一方面に対して、スポットコーティングされた第一のコーティング用液体を覆うように第二のコーティング用液体をコーティングすることを特徴とする。

本発明に係るコーティング機によれば、第一のコーティングユニットがロータリスクリーン胴で被転写体の一方面に第一のコーティング用液体をコーティングすることから、被転写体に対して第一のコーティング用液体を厚い層でスポットコーティングすることができるので、被転写体に触感を十分に与えるコーティングを容易に施すことができると共に、第二のコーティングユニットがコータ胴で被転写体の一方面に第二のコーティング用液体をコーティングすることから、被転写体にスポットコーティングされた第一のコーティング用液体の層を第二のコーティング用液体の層で覆うことができ、第一のコーティング用液体の厚盛りの層が被転写体から脱落してしまうことを防止できる。

このため、本発明に係るコーティング方法によれば、第一のコーティングユニットのロータリスクリーン胴から被転写体の一方面の一部のみに第一のコーティング用液体を厚盛りでスポットコーティングすることにより、被転写体に光沢等の視覚効果を与えることが容易にできると共に、被転写体に触感を与えることも容易にでき、例えば、目の不自由な人が紙幣の種類を識別するためのマークやドットへの利用等、適用範囲を拡大して市場を広げることができる。

本発明に係るコーティング機の第一番目の実施形態の概略構成図である。 図１のコーティング機の第一のコーティングユニットの要部の概略構成図である。 本発明に係るコーティング機の第二番目の実施形態の概略構成図である。 本発明に係るコーティング機の他の実施形態の要部の概略構成図である。

本発明に係るコーティング機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。

〈第一番目の実施形態〉
本発明に係るコーティング機の第一番目の実施形態を図１，２に基づいて以下に説明する。

図１に示すように、給紙台１１１上の被転写体であるシート１を一枚ずつ送給するシート供給ユニットである給紙装置１１０のフィーダボード１１２の先端側には、シート１を保持して搬送する渡胴１２０ａが配設されており、当該渡胴１２０ａは、スイング装置１１３を介して上記フィーダボード１１２からのシート１を一枚ずつ受け取ることができるようになっている。前記渡胴１２０ａには、シート１を保持して搬送する渡胴１２０ｂが対接している。前記渡胴１２０ｂには、シート１を保持して搬送する渡胴１２０ｃが対接している。前記渡胴１２０ｃには、シート１を保持して搬送する渡胴１２０ｄが対接している。

前記渡胴１２０ｄの下方には、第一のコーティングユニット１２０の第一の支持胴である第一の圧胴１２１が対接している。言い換えれば、前記渡胴１２０ｄは、前記第一の圧胴１２１の上方に位置するように対接している。前記第一の圧胴１２１の、前記渡胴１２０ｄとの対接位置、すなわち、前記渡胴１２０ｄからのシート１の受取位置よりも回転方向下流側（シート１の搬送方向下流側）の側方には、ロータリースクリーン胴１２２が対接しており、当該ロータリースクリーン胴１２２は、その軸心位置が上記第一の圧胴１２１の軸心位置と略同じ高さ位置となるように設定されている。

図２に示すように、前記ロータリースクリーン胴１２２は、前記渡胴１２０ｄから前記第一の圧胴１２１のくわえ装置（シート保持装置）１２１ｂにくわえ替えされて当該第一の圧胴１２１の外周面上に保持されて当該第一の圧胴１２１で搬送される前記シート１の外側の面（一方面）に第一のコーティング用液体である第一のニスをスポットコーティングすることができるようになっている。

前記ロータリースクリーン胴１２２は、スポットコーティングする位置に応じた小孔をエッチングした円筒状の版材であるスクリーン１２２ａが巻装され、その内部に、径方向へ移動できるように両端側をフレームに支持されて第一のニスを供給するスキージシャフト１２２ｂと、当該スキージシャフト１２２ｂから供給された第一のニスを前記スクリーン１２２ａの小孔から押し出して前記圧胴１２１側に供給するスキージ１２２ｃとが設けられ、当該スキージ１２２ｃと当該スキージシャフト１２２ｂとによってスキージ部が構成されており、当該スキージ１２２ｃの先端部を通る水平面Ｈと当該スキージ１２２ｃとのなす角度（スキージ設置角度）θが、０°以上（θ≧０°）となるように当該スキージ部が設定されている。

前記第一の圧胴１２１の切欠き部１２１ａの一方側の端部と他方側の端部との間には、当該第一の圧胴１２１の外周面と略同一の曲率を有する案内面１２１ｃａを有するギャップガード１２１ｃが当該切欠き部１２１ａを覆って当該第一の圧胴１２１の外周面を連続させるように配設されている。

また、前記くわえ装置１２１ｂは、前記第一の圧胴１２１の切欠き部１２１ａ内に配設されており、爪軸１２１ｂａの回動により爪１２１ｂｂが開閉してシート１を保持及び解放することができるようになっている。前記爪１２１ｂｂの外側面には、前記切欠き部１２１ａの一方側端部で前記第一の圧胴１２１の外周面と連続するように当該第一の圧胴１２１の外周面と略同一の曲率を有する案内面１２１ｂｂａが形成されており、前記ロータリースクリーン胴１２２が上記切欠き部１２１ａ内に落ち込んだり、上記爪１２１ｂｂによってへこまされたりすることを防止でき、前記スクリーン１２２ａの長寿命化を図ることができるようになっている。

図１に示すように、前記第一のコーティングユニット１２０の前記第一の圧胴１２１の、前記ロータリースクリーン胴１２２との対接位置よりも回転方向下流側（シート１の搬送方向下流側）には、シート１を保持して搬送する渡胴１３０ａが対接している。前記第一の圧胴１２１の、前記ロータリースクリーン胴１２２との対接位置よりも回転方向下流側（シート１の搬送方向下流側）と、前記渡胴１３０ａとの対接位置、すなわち、前記渡胴１３０ａへのシート１の受渡位置よりも回転方向上流側（シート１の搬送方向上流側）との間には、前記ロータリースクリーン胴１２２によってシート１にスポットコーティングされたコーティング面（一方面）の第一のニスを乾燥（硬化）させる第一の乾燥手段である第一の乾燥器１４１が当該圧胴１２１に対向するようにして配設されている。

前記渡胴１３０ａには、第二のコーティングユニット１３０の第二の支持胴である第二の圧胴１３１が対接している。前記第二の圧胴１３１の、前記渡胴１３０ａとの対接位置、すなわち、前記渡胴１３０ａからのシート１の受取位置よりも回転方向下流側（シート１の搬送方向下流側）には、外周面にゴム製のブランケットを巻き付けたコータ胴１３２が当該第二の圧胴１３１の軸心位置よりも下方で対接している。前記コータ胴１３２には、外周面に凹形のセルを複数形成されたアニロックスローラ１３３が対接している。前記アニロックスローラ１３３の外周面には、当該アニロックスローラ１３３の前記セルに第二のコーティング用液体である第二のニスを供給するチャンバ１３４が当接している。

前記第二のコーティングユニット１３０の前記第二の圧胴１３１の、前記コータ胴１３２との対接位置よりも回転方向下流側（シート１の搬送方向下流側）には、シート排出ユニットである排紙装置１５０の排紙胴１５１が対接している。前記排紙胴１５１には、図示しないスプロケットが同軸をなして設けられている。前記スプロケットには、エンドレスチェーンである排紙チェーン１５３が巻き掛けられており、当該排紙チェーン１５３は、スプロケット１５２にも巻き掛けられている。前記排紙チェーン１５３には、前記排紙胴１５１を介して前記第二の圧胴１３１からのシート１を受け取って保持する爪竿１５３ａが当該排紙チェーン１５３の走行方向に沿って所定の間隔ごとに複数取り付けられている。

つまり、前記排紙チェーン１５３は、前記排紙胴１５１の前記第二の圧胴１３１との対接位置、すなわち、前記第二の圧胴１３１からのシート１を受け取る受取位置と、前記スプロケット１５２の位置、すなわち、上記第二の圧胴１３１から離反する離反位置との水平方向での間を周回走行できるように掛け渡され、上記受取位置から上記離反位置へ向かって上側を走行すると共に上記離反位置から上記受取位置へ向かって下側を走行するように配向されることにより、前記爪竿１５３を上記受取位置から上記離反位置へ向かって上側で走行移動させると共に、上記離反位置から上記受取位置へ向かって下側で走行移動させることができるようになっているのである。

前記排紙チェーン１５３の下方には、前記爪竿１５３ａから解放されたシート１を積載するシート積載手段である排紙台１５４Ａ〜１５４Ｃが当該排紙チェーン１５３の走行方向に沿って複数（本実施形態では３つ）並設されている。前記排紙胴１５１に同軸をなして設けられた上記スプロケットと上記スプロケット１５２との間、すなわち、前記排紙チェーン１５３の走行する上側と下側との間には、前記爪竿１５３ａに保持されたシート１の全面に前記第二のコーティングユニット１３０でコーティングされたコーティング面（一方面）の第二のニスを乾燥（硬化）させる第二の乾燥手段である第二の乾燥器１４２が配設されている。

なお、本実施形態においては、前記渡胴１２０ａ〜１２０ｄ等により、上流部シート搬送手段を構成し、前記渡胴１３０ａ等により、中間部シート搬送手段を構成し、前記排紙胴１５１、前記スプロケット１５２、前記排紙チェーン１５３等により、下流部シート搬送手段を構成し、前記アニロックスローラ１３３、前記チャンバ１３４等により、コータ胴用液体供給手段を構成している。

このような本実施形態に係るコーティング機１００の作動を次に説明する。

前記給紙装置１１０から前記給紙台１１１上のシート１を一枚ずつ送給すると、当該シート１は、前記フィーダボード１１２から前記スイング装置１１３によって前記渡胴１２０ａに受け渡されてから前記渡胴１２０ｂ〜１２０ｄを介して前記第一のコーティングユニット１２０の前記第一の圧胴１２１に受け渡されて一方面を外側に向けるようにして保持されて搬送されながら当該第一の圧胴１２１と前記ロータリスクリーン胴１２２との間を通過することにより、当該ロータリースクリーン胴１２２の前記スクリーン１２２ａの小孔に対応した一方面の所定の箇所に第一のニスをスポットコーティングされた後、前記第一の乾燥器１４１で乾燥（硬化）される。

次に、シート１は、前記第一のコーティングユニット１２０の前記第一の圧胴１２１から前記渡胴１３０ａを介して前記第二のコーティングユニット１３０の前記第二の圧胴１３１に他方面を接触させるように受け渡されて一方面を外側に向けるように保持されて搬送されながら、前記ドクタチャンバ１３４内から前記アニロックスローラ１３３に供給された第二のニスを前記コータ胴１３２で一方面の全体にわたって、すなわち、一方面にスポットコーティングされた第一のニスが覆われるように、さらにコーティングされる。

続いて、シート１は、前記第二のコーティングユニット１３０の前記第二の圧胴１３１から前記排紙装置１５０の前記排紙胴１５１を介して前記排紙チェーン１５３の前記爪竿１５３ａに受け渡され、当該排紙チェーン１５３の上側を移動するように搬送されながら、前記第二の乾燥器１４２によって、前記第二のコーティングユニット１３０で一方面の全体にわたって、すなわち、一方面にスポットコーティングされた第一のニスを覆うようにさらにコーティングされた第二のニスを乾燥（硬化）された後、当該排紙チェーン１５３の下側を折り返して移動するように搬送され、前記排紙台１５４Ａ〜１５４Ｃ上で前記爪竿１５３ａが解放されることにより、当該排紙台１５４Ａ〜１５４Ｃ上に排紙されて積載される。

なお、前記第二の乾燥器１４２は、第二のニスを乾燥（硬化）させるだけでなく、第一のニスをさらに乾燥（硬化）させるようにしたものであってもよい。

つまり、本実施形態に係るコーティング機１００では、前記第一のコーティングユニット１２０の前記ロータリスクリーン胴１２２によって、シート１の一方面の一部のみに第一のニスをスポットコーティングするようにしたのである。

このため、本実施形態に係るコーティング機１００においては、シート１に対して第一のニスを厚い層でスポットコーティングすることができるので、シート１に触感を十分に与えるコーティングを容易に施すことができる。

したがって、本実施形態によれば、シート１に光沢等の視覚効果を与えることが容易にできると共に、シート１に触感を与えることも容易にでき、例えば、目の不自由な人が紙幣の種類を識別するためのマークやドットへの利用等、適用範囲を拡大して市場を広げることができる。

また、シート１の一方面にスポットコーティングされた第一のニスの層を前記第二のコーティングユニット１３０の前記コータ胴１３２によって第二のニスの層で覆うようにコーティングすることができるので、第一のニスの厚盛りの層がシート１から脱落してしまうことを防止できる。

また、前記第二のコーティングユニット１３０の前記コータ胴１３２、前記アニロックスローラ１３３、前記チャンバ１３４を前記第二の圧胴１３１の軸心位置よりも下方に位置させたことから、当該コータ胴１３２、当該アニロックスローラ１３３、当該チャンバ１３４に対する操作作業や清掃作業や部品の交換作業やメンテナンス等の各種作業を下方側（設置床側）から行うことができ、作業の容易化を図って作業者の負担を軽減することができると共に、前記渡胴１３０ａや前記圧胴１３１と設置床との間の空間が大きくなり、当該渡胴１３０ａや当該圧胴１３１の下方に十分な作業空間を確保することができ、シート１やシート１の破片の回収等の作業を容易に行うことができる。

また、前記第一のコーティングユニット１２０の前記ロータリースクリーン胴１２２が、前記第一の圧胴１２１の側方に対接するように配設されている、すなわち、前記ロータリースクリーン胴１２２の下部に前記第一の圧胴１２１が位置していないので、コーティング時に何らかの原因で前記ロータリースクリーン胴１２２の前記スクリーン１２２ａが万が一破損したとしても、当該ロータリースクリーン胴１２２の内部の第一のニスによる被害が当該第一の圧胴１２１等に及ぶことを最小限に抑えることができ、信頼性を高めることができる。

また、前記排紙装置１５０の前記排紙チェーン１５３が、前記受取位置から前記離反位置へ向かって上側を走行すると共に前記離反位置から前記受取位置へ向かって折り返して下側を走行するように配向されることにより、前記爪竿１５３を上記受取位置から上記離反位置へ向かって上側で走行移動させると共に、上記離反位置から上記受取位置へ向かって折り返して下側で走行移動させることから、前記爪竿１５３ａに保持されたシート１を上側で搬送しているときに、前記第二のコーティングユニット１３０でシート１にコーティングされたニスを前記第二の乾燥器１４２によって乾燥（硬化）させた後、折り返して下側で搬送し、前記排紙台１５４Ａ〜１５４Ｃ上で前記爪竿１５３ａを解放して当該排紙台１５４Ａ〜１５４Ｃ上にシート１を積載することができるので、当該排紙チェーン１５３の下方の走行方向全長にわたって複数の排紙台１５４Ａ〜１５４Ｃを設置することができ、設置スペースを有効に利用することができる（省スペース化）。

〈第二番目の実施形態〉
本発明に係るコーティング機の第二番目の実施形態を図３に基づいて以下に説明する。なお、前述した実施形態と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。

図３に示すように、前記コータ胴１３２には、着けローラ２３３が対接している。前記着けローラ２３３には、調量ローラ２３４が対接している。前記調量ローラ２３４には、元ローラ２３５が対接している。前記元ローラ２３５は、第二のニスを溜める液溜であるニス舟２３６の内部に位置しており、当該ニス舟２３６内の第二のニスを引き出すことができるようになっている。

つまり、本実施形態に係るコーティング機２００の第二のコーティングユニット２３０は、前述した実施形態に係るコーティング機１００の前記第二のコーティングユニット１３０における前記アニロックスローラ１３３及び前記チャンバ１３４に代えて、前記着けローラ２３３、前記調量ローラ２３４、前記元ローラ２３５、前記ニス舟２３６等によってコータ胴用液体供給手段を構成するようにしたものなのである。

したがって、本実施形態によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。

〈他の実施形態〉
なお、第一のニスが、例えば、第二のニスよりも表面張力の小さい撥液性を有しているものであると、第一のニスと第二のニスとの表面張力の差により、第一のニスによるスポットコーティングが、第二のニスをはじいて、第二のニスによるコーティングの、第一のニスによるコーティングに重なる部分だけが微細な凹凸となる一方、第二のニスによるコーティングの、第一のニスによるコーティングに重ならない部分が平滑になる。

このため、第二のニスによるコーティングは、第一のニスによるコーティングと重なる部分が粗面になって、「ざらざら」した触感になると共に、その他の部分が平滑面になって、「つるつる」した触感になるので、当該触感の違いによって、シート１の識別力をさらに高めることができる。

さらに、第二のニスによるコーティングは、第一のニスによるコーティングと重なる部分が艶消し表面になると共に、その他の部分が光沢表面になるので、さらなる光沢差を利用したデザインを施すことができ、より付加価値の高いコーティングを施すことができる。

また、前述した実施形態においては、前記第二のコーティングユニット１３０，２３０の前記コータ胴１３２にゴム製のブランケットを巻き付けることにより、シート１の一方面にスポットコーティングされた第一のニスを覆うようにシート１の一方面の全体にわたって第二のニスをコーティングするようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記第二のコーティングユニット１３０，２３０の前記コータ胴１３２に凸版を巻き付けることにより、シート１の一方面にスポットコーティングされた第一のニスを覆うようにシート１の一方面の当該スポットコーティングの周辺のみに第二のニスをコーティングするようにすることも可能である。

また、前述した実施形態においては、前記第一の圧胴１２１と前記第二の圧胴１３１との間を一つの前記渡胴１３０ａで構成した中間部シート搬送手段で連絡するようにしたが、他の実施形態として、例えば、図４に示すように、前記第一の圧胴１２１と前記第二の圧胴１３１との間を三つの渡胴１３０ａ〜１３０ｃで構成した中間部シート搬送手段で連絡するようにすれば、前記ロータリースクリーン胴１２２で第一のニスをスポットコーティングされたシート１の一方面を上記渡胴１３０ｂで外側に向けることができるので、当該渡胴１３０ｂの周辺の空間に前記第一の乾燥器１４１を複数配設することが容易にでき、シート１の一方面にスポットコーティングされた第一のニスを効率よく乾燥（硬化）させることができる。

また、前述した実施形態においては、シート１に対してコーティングを施す場合について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、帯状のウエブに対してコーティングを施す場合であっても、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。

本発明に係るコーティング機及びこれを使用するコーティング方法は、被転写体に対して厚い層でスポットコーティングすることができるので、例えば、印刷産業等において、極めて有益に利用することができる。

１ シート
１００ コーティング機
１１０ 給紙装置
１１１ 給紙台
１１２ フィーダボード
１１３ スイング装置
１２０ 第一のコーティングユニット
１２０ａ〜１２０ｄ 渡胴
１２１ 第一の圧胴
１２２ ロータリースクリーン胴
１３０ 第二のコーティングユニット
１３０ａ 渡胴
１３１ 第二の圧胴
１３２ コータ胴
１３３ アニロックスローラ
１３４ チャンバ
１４１ 第一の乾燥器
１４２ 第二の乾燥器
１５０ 排紙装置
１５１ 排紙胴
１５２ スプロケット
１５３ 排紙チェーン
１５４Ａ〜１５４Ｃ 排紙台
２００ コーティング機
２３０ 第二のコーティングユニット
２３３ 着けローラ
２３４ 調量ローラ
２３５ 元ローラ
２３６ ニス舟

Claims (5)

1. 被転写体を支持して搬送する第一の支持胴と、前記第一の支持胴に対接して当該第一の支持胴との間を通過する被転写体の一方面に第一のコーティング用液体をコーティングするロータリースクリーン胴とを有する第一のコーティングユニットと、
   前記第一のコーティングユニットの被転写体の搬送方向下流側に配設されて外周面が被転写体の他方面に接触するように被転写体を支持して搬送する第二の支持胴と、前記第二の支持胴に対接するコータ胴と、前記コータ胴に第二のコーティング用液体を供給するコータ胴用液体供給手段とを有して、被転写体の一方面に第二のコーティング用液体をコーティングする第二のコーティングユニットと
   を備えていることを特徴とするコーティング機。
2. 請求項１に記載のコーティング機において、
   被転写体がシートであり、
   前記第一のコーティングユニットの前記第一の支持胴が、シートを保持して搬送する第一の圧胴であり、
   前記第二のコーティングユニットの前記第二の支持胴が、シートを保持して搬送する第二の圧胴であると共に、
   前記第一のコーティングユニットの前記第一の圧胴のシート搬送方向上流側に配設されて当該第一の圧胴へシートを搬送する上流部シート搬送手段と、
   前記第一のコーティングユニットの前記第一の圧胴のシート搬送方向下流側と前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴のシート搬送方向上流側との間に配設されて当該第一の圧胴からのシートを当該第二の圧胴へ搬送する中間部シート搬送手段と、
   前記第二のコーティングユニットの前記第二の圧胴のシート搬送方向下流側に配設されて当該第二の圧胴からのシートを搬送する下流部シート搬送手段と
   を備え、
   前記第一のコーティングユニットの前記ロータリースクリーン胴が、前記第一の圧胴の、前記上流部シート搬送手段からシートを受け取る受取位置と、当該第一の圧胴の、前記中間部シート搬送手段へシートを受け渡す受渡位置との間で、当該第一の圧胴に対接するものであり、
   前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴が、前記第二の圧胴の、前記中間部シート搬送手段からシートを受け取る受取位置と、当該第二の圧胴の、前記下流部シート搬送搬送手段へシートを受け渡す受渡位置との間、且つ、当該第二の圧胴の軸心位置よりも下方で、当該第二の圧胴に対接するものである
   ことを特徴とするコーティング機。
3. 請求項１又は請求項２に記載のコーティング機において、
   前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴用液体供給手段が、
   前記コータ胴に対接するアニロックスローラと、
   前記アニロックスローラに第二のコーティング用液体を供給するチャンバと
   を備えていることを特徴とするコーティング機。
4. 請求項１又は請求項２に記載のコーティング機において、
   前記第二のコーティングユニットの前記コータ胴用液体供給手段が、
   第二のコーティング用液体を溜める液溜と、
   前記コータ胴に対接する着けローラと、
   前記着けローラに対接する調量ローラと、
   前記調量ローラに対接して前記液溜の内部の第二のコーティング用液体を引き出す元ローラと
   を備えていることを特徴とするコーティング機。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコーティング機を使用するコーティング方法であって、
   前記第一のコーティングユニットの前記第一の支持胴上の被転写体の一方面の一部のみに対して前記ロータリスクリーン胴から第一のコーティング用液体をスポットコーティングした後に、前記第二のコーティングユニットの前記第二の支持胴に支持されている被転写体の一方面に対して、スポットコーティングされた第一のコーティング用液体を覆うように第二のコーティング用液体をコーティングする
   ことを特徴とするコーティング方法。

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