JP2014172018A - ベルトプレス型脱水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】濾布ベルトの洗浄に使用する洗浄水量を削減でき、同時に安定した脱水処理が継続可能なベルトプレス型脱水装置を提供すること。
【解決手段】一対の無端状の濾布ベルト１０，２０をそれぞれ複数個のロール３１〜４９に走行可能に掛装し、対面平行とした濾布ベルト１０，２０の一部分同士間に汚泥を挟圧して脱水する。脱水後の汚泥を剥離した後の濾布ベルト１０，２０の洗浄位置に、気体と液体とを混合して噴霧打力を高めた気液混合ミストを噴射して濾布ベルトを洗浄する二流体ノズル６０（洗浄装置６０Ａ，６０Ｂ）を設置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、上下水処理、産業廃水処理等の水処理において発生する汚泥を連続的に脱水するベルトプレス型脱水装置の濾布ベルトの洗浄に係わるものであり、ベルトプレス型脱水装置の濾布ベルトの洗浄に気体と液体とを混合した気液混合ミストを噴射する二流体ノズルを用いたベルトプレス型脱水装置に関するものである。

従来、ベルトプレス型脱水装置は各種の汚泥の脱水に広く採用されているが、高脱水効率を維持するためには運転中、常時、多量の洗浄水で濾布ベルトを洗浄する必要があり、洗浄水としての水道水、工業用水の確保や、洗浄廃水の処理が問題になることがある。

そのため、ベルトプレス型脱水装置の洗浄水削減の取り組みは従来から行われており、特許文献１や特許文献２では、ベルトプレス型脱水装置から排出される脱水濾液や濾布ベルト洗浄排水を回収し、清澄化した後、濾布ベルト洗浄水として再利用する方法が記載されている。また特許文献３や特許文献４では濾布ベルトに圧縮空気を噴射することで濾布ベルトの洗浄を行う方法が記載されている。特許文献４では圧縮空気に水分を添加して濾布ベルトの洗浄を行う方法も記載されている。

実開平６−１５８９３号公報 特開平１０−２６３８８９号公報 特開２００３−１１２１９９号公報 特開平１１−２２１５９８号公報

しかしながら、上記ベルトプレス型脱水装置の濾布ベルト洗浄に関する洗浄水削減の方法には以下のような問題点があった。
（１）ベルトプレス型脱水装置から排出される脱水濾液や濾布ベルト洗浄排水を回収し、清澄化した後、濾布ベルト洗浄水として再利用する方法（例えば特許文献１，２）では、脱水濾液中に混入するリークしたＳＳ（浮遊固体）や、濾液中の残留ポリマを除去した上で濾布ベルト洗浄水として再利用する必要があるため、脱水濾液中のＳＳや残留ポリマを除去する設備が必要となり、その処理水量が多い程、脱水濾液中のＳＳや残留ポリマを除去する設備の運転管理、維持管理の負担が増大する。また、脱水濾液や濾布ベルト洗浄排水を再利用する方法においても、濾布ベルトの洗浄には多量の洗浄水を使用するため、設備腐食等の設備の劣化を早める可能性がある。そのため、濾布ベルト洗浄に使用する再利用水も含んだ洗浄水量自体を削減することが望まれている。

（２）濾布ベルトの洗浄とは、濾布ベルト表面あるいは織目に食い込んだ微粒子を高圧で織目を通して洗い去ることであり、従って濾布ベルトの洗浄には強い貫通力を持った流体である水の使用が好ましい。一方引用文献３，４のように、濾布ベルト洗浄に圧縮空気のみを用いた場合では、従来の水を用いた洗浄に比べ、洗浄効果が乏しくなる傾向にあり、圧縮空気のみによる洗浄では汚泥微粒子を濾布ベルトから十分に洗い去ることは難しく、濾布ベルトが目詰まりし易くなる。そして、汚泥微粒子が残留した濾布ベルトで脱水操作を繰り返せば、含水率悪化等の脱水性能の低下を招き、安定した脱水処理の継続が困難になる。

本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、濾布ベルトの洗浄に使用する洗浄水量を削減できると同時に、安定した脱水処理が継続可能なベルトプレス型脱水装置を提供することを目的とする。

本発明は、一対の無端状の濾布ベルトをそれぞれ複数個のロールに走行可能に掛装し、前記両濾布ベルトの一部分同士を互いに対面平行して走行するように設置し、前記対面平行とした濾布ベルトの間に汚泥を挟圧して脱水するベルトプレス型脱水装置において、脱水後の汚泥を剥離した後の濾布ベルトの洗浄位置に、気体と液体とを混合して噴霧打力を高めた気液混合ミストを噴射して濾布ベルトを洗浄する二流体ノズルを設置したことを特徴としている。

このように本発明は、二流体ノズルを用い、液体（水など）と気体（空気など）とを混合して液体の微粒化を図った気液混合ミストを噴射して、濾布ベルトの洗浄を行うものである（以下、「空気（気体）−水（液体）併用洗浄」とも記す）。二流体ノズルにより液体と気体とを混合した気液混合ミストは、液体単独の場合に比べ噴霧打力が高まる。このため洗浄液単独の場合に比べて少ない洗浄液量であっても、濾布ベルト表面あるいは織目に食い込んだ微粒子を気液混合ミストの有する強い貫通力により、織目を通して洗い去ることで、濾布ベルトの洗浄を行うことができる。そのため、濾布ベルトの洗浄に気体と液体とを混合した気液混合ミストを噴射する上記二流体ノズルを使用することで、濾布ベルト洗浄液量を大幅に削減することが可能となる。つまり本発明に係るベルトプレス型脱水装置によれば、濾布ベルトの洗浄に使用する洗浄液量を削減できると同時に、安定した脱水処理が継続可能となる。

ところで、前述の特許文献４の段落「００１２」には、「圧縮空気に水分を含有させ」との記載があり、汚泥搬送ベルトを空気洗浄する場合に圧縮空気に水分の添加を行うことが記されている。しかしながら特許文献４の場合は、「圧縮空気に水分を含有させることで、無端状搬送ベルトに付着したスラッジに水分を含浸させ、無端状搬送ベルトに対する付着力を弱め、スラッジを除去し易くすると共に、スラッジの乾燥を防止してスラッジの周囲への飛散を防止している」（同段落「００１２」）と記載され、また「洗浄水を添加する場合でも洗浄水はスラッジをほぐす程度に添加するだけで済むため、洗浄水で洗浄する従来の洗浄方法と比較して排水量を格段に抑制することができる」（同段落「００１８」）と記載されているように、「洗浄水を添加する場合でも洗浄水はスラッジをほぐす程度に添加するだけ」の極小量の水を使用するだけであり、その目的は「スラッジに水分を含浸させ、無端状搬送ベルトに対する付着力を弱め、スラッジを除去し易くするとともに、スラッジの乾燥を防止してスラッジの周囲への飛散を防止している」ものである。従って本発明の二流体ノズルのように、気体と液体とを混合して噴霧打力を高めた気液混合ミスト（特許文献４の場合は噴霧打力を高めていない）を形成し、濾布ベルト表面あるいは織目に食い込んだ微粒子を気液混合ミストの有する強い貫通力により、織目を通して洗い去ることで、濾布ベルトの洗浄を行うという思想・構成とは全く異なる思想・構成である。

なお前記二流体ノズルは、前記一対の濾布ベルトに対して、それぞれ１又は複数個ずつ設置することが好ましい。また二流体ノズルとしては、そのスプレーパターン（噴霧形状）が楕円形状（扁平形状、即ち一方の方向に長くてそれに直交する方向の厚みが薄い形状）であるものが好ましい。噴霧の長手方向が、濾布ベルトに対して略直交する方向を向くようにセットすれば、少ない数の二流体ノズルで効率よく濾布ベルト全体を洗浄することができる。また１つの濾布ベルトに対して１個又は少数個の二流体ノズルを設置した際に、洗浄範囲が濾布ベルトの幅に足りないような場合は、この二流体ノズルを濾布ベルトの幅方向に往復動させるように構成しても良い。

前記一対の濾布ベルトを洗浄する際の二流体ノズルに供給する洗浄水全体の水量は、濾布ベルトの幅１ｍ当り１．５ｍ³／ｈ以上であることが好ましい。実験によれば、この水量以上であれば、水のみをノズルから噴霧して濾布ベルトを十分洗浄できて継続的に安定した脱水処理が可能な場合（この場合の水量は多くなる）と比べて、同等な洗浄効果が得られた。なお、一対の濾布ベルト全体に対する総水量を規定しているので、脱水する汚泥の種類や装置の構造によって両濾布ベルトに付着する汚泥の量が異なる場合は、付着した汚泥の量が多い濾布ベルトに供給する水量を多くし、汚泥の量が少ない濾布ベルトに供給する水量を少なくし、全体として幅１ｍ当り１．５ｍ³／ｈ以上とすればよい。

また前記二流体ノズルに供給される気体圧力は、０．１５ＭＰａ以上であることが好ましい。実験によれば、この気体圧力以上であれば、水のみをノズルから噴霧して濾布ベルトを十分洗浄できて継続的に安定した脱水処理が可能な場合と比べて、同等な洗浄効果が得られた。

さらに前記濾布ベルトの送り速度は、０．５〜２ｍ／ｍｉｎであることが好ましい。実験によれば、この送り速度の範囲内であれば、上記二流体ノズルを使用することで、洗浄水量を削減することができた。

本発明によれば、気体と液体とを混合して噴霧打力を高めた気液混合ミストを噴射する二流体ノズルを使用するので、洗浄水単独でミストを噴射する場合に比べ、少ない洗浄水量であっても、濾布ベルトの洗浄を確実に行うことができる。即ち、濾布ベルト洗浄水量を削減することが可能となる。

ベルトプレス型脱水装置１及びその付帯設備の全体概略構成図である。 二流体ノズル６０の一例を示す概略断面図である。 二流体ノズル６０の先端部分のみを図２に示す矢印Ａ方向から見た図である。 洗浄装置６０Ａ（６０Ｂ）の一例を示す概略斜視図である。 洗浄装置６０Ａ（６０Ｂ）によって濾布ベルト１０（２０）に噴霧された気液混合ミストの噴霧状態（スプレーパターンＳＰ）を示す概略図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態にかかるベルトプレス型脱水装置１及びその付帯設備の全体概略構成図である。同図に示すようにベルトプレス型脱水装置１は、一対（２枚）の無端状の濾布ベルト１０，２０を、それぞれ複数個のロールに走行可能に掛装して構成されている。

濾布ベルト１０は、４つの圧搾ロール３１，３３，３５，３７と、３つのロール３９，４１，４３に巻き掛けられ、十分な張力で張設されている。一方濾布ベルト２０は、４つの圧搾ロール３１，３３，３５，３７と、３つのロール４５，４７，４９に巻き掛けられ、十分な張力で張設されている。濾布ベルト１０，２０としては、一般に使用されている合成樹脂（この例ではポリエステル）製のフィルタークロスを用いている。

圧搾ロール３１，３３，３５，３７は、２枚の濾布ベルト１０，２０の一部分同士が狭い間隔で互いに対面平行して走行するように設置されている。その他のロール３９〜４９は、濾布ベルト１０，２０を緊張したり、蛇行を修正したりする等の目的で、所望の位置に設置されている。

下側に設置された濾布ベルト２０の汚泥投入側の上面には汚泥投入器５１が設置されている。一方両濾布ベルト１０，２０の汚泥排出側には、各濾布ベルト１０，２０の表面に付着した脱水後の汚泥を引き剥がすスクレーパ５３，５５が設置され、さらに各濾布ベルト１０，２０の前記スクレーパ５３，５５よりも下流側の位置には、それぞれ濾布ベルト１０，２０を洗浄する洗浄装置６０Ａ，６０Ｂが設置されている。洗浄装置６０Ａ，６０Ｂは、それぞれ複数の二流体ノズル６０を濾布ベルト１０，２０の幅方向に併設して構成されている。

図２は１つの二流体ノズル６０の一例を示す概略断面図、図３は二流体ノズル６０の先端部分のみを図２に示す矢印Ａ方向から見た図である。両図に示すように二流体ノズル６０は、気体と液体を混合するノズル本体６１と、ノズル本体６１の先端に取り付けられ気液混合流体を噴出するノズル６３と、前記ノズル本体６１の側面に取り付けられノズル本体６１に液体を供給する液体供給部材６５とを具備して構成されている。

ノズル本体６１内には軸線方向に向かって主流路６７が形成され、主流路６７は、上流側から気体導入部６９、オリフィス部７１、気液混合部７３、混合室７５を具備している。混合室７５は気液混合部７３よりもその内径を大きくしている。液体供給部材６５内には、前記主流路６７と交差する方向を向く液体流路７７が貫通して設けられ、その上流側は液体導入部７９であり、下流側はノズル本体６１に設けた第２オリフィス部８１に連通している。第２オリフィス８１は気液混合部７３に開口、連通している。ノズル６３内には、前記主流路６７の混合室７５に連通するドーム形状の孔８３と、この孔８３と先端面間を連通する噴射孔８５とを設けている。孔８３の内径は前記混合室７５の内径よりも小さく、これによって段差面８７が形成されている。噴射孔８５はスリット状でテーパ状に広がる形状に形成されている。即ち噴射孔８５は図３に示すように、細長いスリット状で、孔８３側からの広がり角度αを６０°としている。

ノズル本体６１の気体導入部６９には気体供給管８９が接続され、気体供給管８９の上流側には、空気流量計９１、調圧器９３、コンプレッサ９５が接続されている。液体供給部材６５の液体導入部７９には液体供給管９７が接続され、液体供給管９７の上流側には、流量計９９、洗浄水ポンプ１０１、洗浄水タンク１０３が接続されている。洗浄水としては、水道水や工水、生物処理水などが使用可能である。さらにベルトプレス型脱水装置１から排出される脱水濾液や濾布ベルト洗浄排水を回収し、清澄化した後、これを洗浄水として再利用しても良い。洗浄排水を再利用する場合には、二流体ノズル６０の閉塞を引き起こさないように、洗浄排水中のＳＳを除去する必要がある。洗浄排水中のＳＳを除去する設備としては、ろ過装置、ろ過フィルター、膜ろ過装置、加圧浮上分離装置などが適用できる。

以上説明したように、この二流体ノズル６０は、気体導入部６９と液体導入部７９と気液混合部７３と噴射孔８５とを一体に設けた構造となっている。

図４は複数個の二流体ノズル６０を有する洗浄装置６０Ａ（６０Ｂ）の一例を示す概略斜視図、図５は前記洗浄装置６０Ａ（６０Ｂ）によって濾布ベルト１０（２０）に噴霧された気液混合ミストの噴霧状態（スプレーパターンＳＰ）を示す概略図である。これらの図に示すように二流体ノズル６０は、濾布ベルト１０（２０）の幅方向（長手方向に交差する方向）に向けて複数個設置されている。各々の二流体ノズル６０から噴射される気液混合ミストが重ならないように、二流体ノズル６０の取り付け角度が調節されている。その理由は、一つの二流体ノズル６０から噴射される気液混合ミストと他の二流体ノズル６０から噴射される気液混合ミストが接触し、重なり合うと、気液混合ミストが重なった箇所でお互いの気液混合ミストの噴霧打力を打ち消し合い、その箇所での濾布ベルト１０（２０）の洗浄効果が得られにくいためである。そのため、二流体ノズル６０から噴射される気液混合ミストのスプレーパターンＳＰが濾布ベルト幅方向と成す角度の小さい方の角度θを３〜４５°、より好ましくは５〜３０°となるように各二流体ノズル６０の取り付け角度を調節する。これは、θが小さいと各々の二流体ノズル６０から噴射される気液混合ミストが重なるためである。また、θが大きいと濾布ベルト幅方向の噴射距離が短くなり、二流体ノズル６０の取り付け個数が多くなるためである。ちなみに、θが３０°、噴霧距離（ノズル６３先端から濾布ベルト１０（２０）までの距離）が１２ｃｍの場合、濾布ベルト幅１ｍ当りの二流体ノズル６０の取り付け個数を１０個とすることで、濾布ベルト１０（２０）全体を良好に洗浄することができる。二流体ノズル６０の取り付け角度を調節する上では、二流体ノズル６０のスリット状の噴射孔８５が濾布ベルト幅方向となす角度をθに調節することで気液混合ミストのスプレーパターンＳＰが濾布ベルト幅方向となす角度がθとなる。

なお二流体ノズル６０の取り付け個数は、図４に示す個数に限定されず、要は、二流体ノズル６０から噴射される気液混合ミストにより、濾布ベルト１０，２０全体を良好に洗浄できる個数であれば、その個数に制約は無い。但し、二流体ノズル６０の取り付け個数が多くなると、濾布ベルト１０，２０の洗浄水量削減時に二流体ノズル１個当たりの洗浄水量が少なくなるため、気液混合ミストの噴霧打力が弱くなり、濾布ベルト１０，２０の洗浄が不十分となる恐れがある。そのため濾布ベルト洗浄水量削減の観点から、二流体ノズル６０の取り付け個数を極端に多くすることは好ましくない。二流体ノズル６０の取り付け個数としては、二流体ノズル６０の構造、取り付け位置、噴霧距離にもよるが、濾布幅１ｍ当り１５個以下、さらに好ましくは濾布幅１ｍ当たり１０個以下とすることが望ましい。

さらに二流体ノズル６０の設置個数は１個又は少数個とし、これを濾布ベルト１０，２０の幅方向に往復移動させるように構成しても良い。即ち、上記例では二流体ノズル６０を取り付けた洗浄装置６０Ａ（６０Ｂ）を固定した状態で使用する場合について記述しているが、二流体ノズル６０を取り付けた洗浄装置に駆動機構を備え、洗浄装置が濾布ベルト１０，２０の幅方向全長に渡って往復移動することで濾布ベルト１０，２０を洗浄するように構成しても良い。この場合、洗浄装置が濾布ベルト１０，２０の幅方向全長に渡って往復移動するため、洗浄装置に取り付ける二流体ノズル６０の数は洗浄装置を固定した場合よりも少なくて済む。ただし、洗浄装置が濾布ベルト１０，２０の幅方向全長に渡って往復移動して濾布ベルト１０，２０を洗浄する場合は、洗浄装置を固定して濾布ベルト１０，２０を洗浄する場合に比べて、濾布ベルト１０，２０の洗浄斑を生じ易く、洗浄効果の面から洗浄装置を固定して濾布ベルト１０，２０を洗浄する方式がより好ましい。以下、特に断りの無い場合は、洗浄装置を固定して濾布ベルト１０，２０の洗浄を行う方式に関するものである。

また洗浄装置６０Ａ（６０Ｂ）の二流体ノズル６０の先端から濾布ベルト１０，２０までの高さ方向の距離（噴霧距離）は３〜１５ｃｍ、より好ましくは５〜１０ｃｍとする。これは、高さ方向の距離が短い場合には気液混合ミストの噴射距離が短くなり、二流体ノズル６０の取り付け個数が多くなるためであり、また、高さ方向の距離が長い場合には気液混合ミストの噴霧打力が弱まり、濾布ベルト１０，２０の洗浄に適さないためである。

また気液混合ミストの有する強い貫通力により、濾布ベルト１０，２０表面あるいは織目に食い込んだ汚泥粒子を洗い去ることで、濾布ベルト１０，２０の洗浄を行うためには、二流体ノズル６０から噴射される気液混合ミストは濾布ベルト面に対して直角に噴射することが好ましい。

本願発明では、濾布ベルト１０，２０の表・裏関係なく洗浄することができるが、対象汚泥や濾布ベルトの材質や構造により、適正な濾布ベルト１０，２０の洗浄面を選択することが好ましい。

図１に戻って、汚泥投入器５１には、造粒槽１０５から汚泥が供給される。造粒槽１０５には、汚泥供給手段１０７と薬液供給手段１０９が接続されている。汚泥供給手段１０７は、汚泥を貯蔵する汚泥貯槽１１１と、汚泥貯槽１１１の汚泥を造粒槽１０５に移送する汚泥供給ポンプ１１３とを有している。一方薬液供給手段１０９は、溶解水と高分子凝集剤を投入する薬品溶解槽１１５と、薬品溶解槽１１５の高分子凝集剤を造粒槽１０５に移送する薬品注入ポンプ１１７とを有している。高分子凝集剤としては、有機性高分子凝集剤（以下「ポリマ」という）を用い、カチオンポリマを単独で使用したり、単独カチオンとアニオンの両方のポリマを使用したり、カチオン、アニオンの両性ポリマを使用したりする。

さらにこのベルトプレス型脱水装置１には、このベルトプレス型脱水装置１から排出された排水を一時溜める排水槽１１９及び排水槽１１９の排水を外部に移送する排水ポンプ１２１と、ベルトプレス型脱水装置１から排出された脱水ケーキを外部に搬出する脱水ケーキコンベヤ１２３が付設されている。

以上のように構成されたベルトプレス型脱水装置１において、汚泥貯槽１１１内の汚泥を汚泥供給ポンプ１１３によって造粒槽１０５に供給し、同時に薬品溶解槽１１５内の高分子凝集剤を薬品注入ポンプ１１７によって造粒槽１０５に供給し、造粒槽１０５において汚泥と微量の高分子凝集剤とを混合攪拌し、水切りが容易で緻密なペレット（粒状物）とする（造粒工程）。次に造粒された汚泥は、汚泥投入器５１から濾布ベルト２０上に均一に分散・供給され、傾斜する濾布ベルト２０上を上昇しながら遊離水を分離（水切り）し、半固形状にする（重力脱水工程）。

重力脱水（重力濃縮）を終えた汚泥は２枚の濾布ベルト１０，２０に挟み込まれて、複数段（４段）の圧搾ロール３１〜３７を通過するときに、これら圧搾ロール３１〜３７により機械的に圧搾され、脱水が進行する（圧搾脱水工程）。次に低含水率の脱水ケーキとなって濾布ベルト１０，２０に付着している汚泥は、それぞれスクレーパ５３，５５によって除去される。除去された脱水ケーキは、脱水ケーキコンベヤ１２３によって搬出される。

一方、脱水ケーキが除去された濾布ベルト１０，２０の表面（この例の場合は脱水ケーキが付着していた側の面）は、洗浄装置６０Ａ，６０Ｂの二流体ノズル６０により、それぞれ洗浄される。

即ち、図２において、コンプレッサ９５から供給された圧縮気体（以下「圧縮空気」という）は、調圧器９３と空気流量計９１によって圧力及び流量が調整された後、ノズル本体６１の主流路６７に供給される。一方洗浄水タンク１０３から洗浄水ポンプ１０１により送水された洗浄水は、この洗浄水ポンプ１０１と流量計９９によって流量が調整された後、液体供給部材６５の液体流路７７内に供給される。

液体流路７７内に導入された洗浄水は、気液混合部７３内に吐出され、気液混合部７３内を流れる空気に側面衝突で混合される。気液混合部７３で混合された気水混合流体は、混合室７５を通ってノズル６３の孔８３に流入するが、その際、段差面８７と衝突して、粒子の微粒化が図られる。孔８３に流入した気水混合流体は、スリット状の噴射孔８５より噴射される。噴射された気水混合ミストは、噴射孔８５の形状に応じて、広角扇形で且つ噴霧厚さが薄いスプレーパターンとなり、且つスプレーパターン全域にわたって粒径が均等で、且つ空気量及び液量共に略均等となる。スリット状の噴射孔８５の長さ方向の噴射角度は５０°以下にすると広がり方向の噴射距離が短くなりすぎ、また８０°以上にすると噴霧打力が弱まるため、６０°〜８０°（即ち広がり角度α＝６０°〜８０°）とすることで噴霧打力の強い噴霧距離の適切な気液混合ミストを噴射することが可能となり、ベルトプレス型脱水装置１の濾布ベルト１０，２０の洗浄に用いて好適になる。

このように二流体ノズル６０によって、水と空気とを混合した気液混合ミストを濾布ベルト１０，２０に噴射すれば、水単独の場合に比べ噴霧打力が高まる。このため洗浄水単独の場合に比べて少ない洗浄水量であっても、濾布ベルト１０，２０表面あるいは織目に食い込んだ微粒子を気液混合ミストの有する強い貫通力により、織目を通して洗い去ることで、効果的に濾布ベルト１０，２０の洗浄が行える。この洗浄による洗浄排水と、汚泥からの脱水濾液は、排水槽１１９に集められ、排水ポンプ１２１によって外部に排出される。

洗浄が終了した濾布ベルト１０，２０は、再び汚泥投入器５１側に戻り、上記動作を繰り返す。

ここで二流体ノズル６０に供給される圧縮空気の最適圧力について説明する。二流体ノズル６０に供給される圧縮空気の圧力は０．１５ＭＰａ以上とすることで、濾布ベルト洗浄の洗浄水量削減効果が得られることが、以下の実験で確認できた。さらに圧縮空気の圧力を０．２ＭＰａとした場合、圧力０．１５ＭＰａの場合に比べて圧縮空気の圧力が高まることで気液混合ミストの噴霧打力の強さが増し、洗浄水量削減効果が高まることも、以下の実験で確認できた。圧縮空気の圧力が０．２ＭＰａ以上では、圧縮空気の圧力を高めることにより、気液混合ミストの噴霧打力の強さが増す傾向にはあり、濾布ベルト６０の洗浄効果は高まるが、濾布ベルト洗浄の洗浄水量削減効果はそれほど大きくならないことも確認できた。そのため、コンプレッサ９５を必要以上に過大としないためにも、二流体ノズル６０に供給する圧縮空気の圧力は実用的な範囲で０．５ＭＰａ以下とすることが好ましい。従って、二流体ノズル６０に供給する圧縮空気の圧力としては、０．１５〜０．５ＭＰａが好適であり、より好ましくは、０．２〜０．５ＭＰａが好適である。

次に二流体ノズル６０に供給される洗浄水量について説明する。上述のように、濾布ベルト１０，２０の洗浄に気体と液体とを混合した気液混合ミストを噴射する二流体ノズル６０を使用することで洗浄水量が削減できることが、以下の実験で確認できた。具体的には、ベルトプレス型脱水装置１の濾布ベルト洗浄を洗浄水単独で行った場合に好適な洗浄効果が得られた洗浄水量は、濾布ベルト幅１ｍ当り６ｍ³／ｈであったのに対して、上記二流体ノズル６０を使用した場合に同様の洗浄効果が得られた最小の洗浄水量は、濾布ベルト幅１ｍ当り１．５ｍ³／ｈであった。つまり洗浄水量を４分に１まで削減可能であった。ここで洗浄水量は、濾布ベルト１０，２０の両方を洗浄する場合の全洗浄水量を意味する（以下同様）。

洗浄水量をさらに極端に少なくすると、気液混合ミストの噴霧打力が弱まり、濾布ベルト１０，２０の洗浄が不十分となるため、濾布ベルト１０，２０が目詰まりし易い傾向にあり、汚泥微粒子が残留した濾布ベルト１０，２０で脱水操作を繰り返すことで含水率低下を招く。特にし尿処理場や下水処理場などで発生する有機分を多く含んだ汚泥をベルトプレス型脱水装置１で脱水する場合には、脱水後の汚泥を剥離した後の濾布ベルト１０，２０表面や織目に食い込んだ汚泥の微粒子の付着は強固であるため、この傾向が顕著である。そのため、二流体ノズル６０を使用した場合でも、洗浄水量は水単独の場合の４分の１以上、具体的には上述のように、濾布ベルト幅１ｍ当り１．５ｍ³／ｈ以上が必要であった。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこの実施例によって限定されるものではない。
実施例として、図１に示すベルトプレス型脱水装置１にて、し尿処理場の余剰汚泥の濃縮汚泥（以下「供給汚泥」という）を対象に、ベルトプレス型脱水装置１で汚泥の脱水処理を行った。ベルトプレス型脱水装置１の有効濾布ベルト幅は０．５ｍとした。汚泥貯槽１１１から供給される供給汚泥の汚泥濃度は２％とし、カチオンポリマで凝集後、ベルトプレス型脱水装置１に供給した。汚泥貯槽１１１から造粒槽１０５に移送される汚泥供給量は２．５ｍ³／ｈとした。濾布ベルト１０，２０の送り速度（以下、「濾布速度」とも記す）を１ｍ／ｍｉｎとした。

そして脱水が完了し、スクレーパ５３，５５により脱水ケーキを剥離した後、洗浄装置６０Ａ，６０Ｂで上下２枚の濾布ベルト１０，２０の洗浄を行った。各洗浄装置６０Ａ，６０Ｂは前記図２に示す構造の二流体ノズル６０を５個ずつ備えた構造である。そして圧縮空気と洗浄水を各二流体ノズル６０に供給し、濾布ベルト１０，２０の洗浄を両者均等の洗浄水量にて行った。洗浄面は図１に示す通り、脱水ケーキの剥離面とした。洗浄水としては工水を使用した。

表１は、二流体ノズル６０に供給する空気量、空気圧力、洗浄水量を変更して洗浄を継続して行い、結果として脱水ケーキに含まれる含水率を測定した結果を示す表である。

ここで含水率とは、濾布ベルト１０，２０の洗浄と汚泥の脱水を繰り返して行って、定常的になった脱水ケーキ中の含水率をいう。例えば、この例の場合、脱水前の供給汚泥の汚泥濃度は２％なので、含水率は９８％である。これを含水率８０％の脱水ケーキにすると、体積では１／１０の量になるので、十分な脱水が行えたと言える。一方表１の含水率（％）の欄で、「×」と記載したのは、濾布ベルト１０，２０の洗浄と汚泥の脱水を繰り返して行った際、次第に脱水ケーキの含水率が悪化（上昇）し、最終的には圧搾脱水工程で汚泥が濾布ベルト１０，２０から漏れ出る状態となり、脱水処理の継続が困難になったことを示している。

洗浄方法としては、水洗浄のみ（従来法１，比較例３）、空気洗浄のみ（比較例１）、空気洗浄後に水洗浄（比較例２）、空気―水併用洗浄（実験例１〜９）を行った。比較例２の場合のみ、空気洗浄用の二流体ノズル６０（５個ずつ）の後段に、水洗浄用の二流体ノズル（５個ずつ）を備えた洗浄装置とした。比較例２以外は、前記二流体ノズル６０に水のみ、空気のみ、水と空気の両者を供給することで洗浄を行った。従来法１は、洗浄水のみで濾布ベルト１０，２０の洗浄を行う従来法（以下、「水洗浄」とも記す）である。各条件の切り替え時には、この従来法による濾布ベルト１０，２０の洗浄を十分に行った。

（従来法１）
上述のように、従来法１は、従来から行われている、洗浄水のみで濾布ベルト１０，２０の洗浄を行う方法である。即ちこの従来法１では、洗浄水量を３ｍ³／ｈとすることで、良好な濾布ベルト１０，２０の洗浄が行えた。このときの脱水ケーキの含水率は８０〜８２％で好適であった。

（比較例１）
空気洗浄のみの比較例１では、濾布ベルト１０，２０の洗浄後も濾布ベルト１０，２０の織目内部や濾布ベルト洗浄面の反対側に汚泥粒子が残留していることが目視により確認できた。最初の濾布ベルト洗浄後の脱水では脱水ケーキの含水率が８４％と悪化していた。さらに濾布ベルト１０，２０の洗浄と脱水を繰り返すと、次第に含水率が悪化し、最終的には圧搾脱水工程で汚泥が濾布ベルト１０，２０から漏れ出る状態となった。即ち圧縮空気のみによる洗浄では、汚泥微粒子を濾布ベルト１０，２０から十分に洗い去ることは難しく、濾布ベルト１０，２０が目詰まりし易くなった。そのため、汚泥微粒子が残留した濾布ベルト１０，２０で脱水操作を繰り返すことで、含水率悪化等の脱水性能の低下を招き、安定した脱水処理の継続が困難となった。

（比較例２）
空気洗浄後に水洗浄を行う比較例２では、空気洗浄のみの比較例１よりも濾布ベルト洗浄効果が高まるが、洗浄水量を従来法１の半分としたため、濾布ベルト１０，２０の織目内部や濾布ベルト洗浄面の反対側に残留している汚泥粒子を十分に洗い流すことが困難であった。そのため、濾布ベルト１０，２０の洗浄と脱水を繰り返すと、次第に含水率が悪化し、最終的には圧搾脱水工程で汚泥が濾布ベルト１０，２０から漏れ出る状態となった。

（比較例３）
洗浄水量を従来法１の半分とした洗浄水のみで濾布ベルト１０，２０の洗浄を行う比較例３の場合も、比較例２と略同様であった。

比較例１〜３の洗浄効果を比べると、比較例２＞比較例３＞＞比較例１であるが、何れも最終的には圧搾脱水工程で汚泥が濾布ベルト１０，２０から漏れ出る状態となり、濾布ベルト洗浄効果としては不十分であった。

（実験例１）
空気−水併用洗浄とした実験例１では、濾布ベルト１０，２０の織目内部や濾布ベルト１０，２０に付着していた汚泥粒子を十分に洗い去ることが可能であり、目視による観察では、従来法１と同程度の洗浄効果が確認できた。実験例１では洗浄が良好であるため、安定した脱水処理の継続が可能であり、脱水ケーキの含水率は従来法と同じ８０〜８２％であった。

以上のことからわかるように、濾布ベルト１０，２０の洗浄に気体と液体を混合して噴霧打力を高めた気液混合ミストを噴射する二流体ノズルを使用した実験例１では、濾布ベルト１０，２０の洗浄が良好であり、安定した脱水処理の継続が可能であった。つまり実験例１では、洗浄水単独の従来法１に比べて少ない洗浄水量であっても、気液混合ミストの有する強い貫通力により、濾布ベルト表面あるいは織目に食い込んだ汚泥粒子を洗い去ることで、濾布ベルト１０，２０の洗浄を行うことができるため、濾布ベルト洗浄水量を削減することが可能となる。

（実験例１〜４）
実験例１〜４では、空気−水併用洗浄での洗浄水量の比較を行った。即ち、空気圧０．５ＭＰａ、空気量３００ＮＬ／ｍｉｎに設定し、洗浄水量を０．５〜１．５ｍ³／ｈの範囲で変更して比較した。

洗浄水量を０．７５〜１．５ｍ³／ｈとした実験例１〜３では、濾布ベルト１０，２０の織目内部や濾布ベルト１０，２０に付着していた汚泥粒子を十分に洗い去ることが可能であり、目視による観察では、従来法１と同程度の洗浄効果が確認できた。実験例１〜３では洗浄が良好であるため、安定した脱水処理の継続が可能であり、脱水ケーキの含水率は従来法と同じ８０〜８２％であった。

一方、洗浄水量を０．５ｍ³／ｈに低減した実験例４では、濾布ベルト１０，２０の織目内部や濾布ベルト洗浄面の反対側に残留している汚泥粒子を十分に洗い流すことが困難であり、濾布ベルト１０，２０の洗浄と脱水を繰り返すと次第に含水率が悪化し、最終的には圧搾脱水工程で汚泥が濾布ベルト１０，２０から漏れ出る状態となった。

以上のことからわかるように、濾布ベルト１０，２０の洗浄に、気体と液体とを混合した気液混合ミストを噴射する二流体ノズル６０を使用することで、洗浄水量を削減することが可能となるが、実験例４のように、洗浄水量を少なくしすぎると、気液混合ミストの噴霧打力が弱まり、濾布ベルト１０，２０の洗浄が不十分となるため、濾布ベルト１０，２０が目詰まりし易くなり、安定した脱水処理の継続が困難となった。そのため、二流体ノズル使用時の洗浄水量は、実験例３の０．７５ｍ³／ｈまで削減可能であることが確認できた。実験例３の洗浄水量は、濾布幅１ｍ当り１．５ｍ³／ｈに相当する。

（実験例３、５〜９）
実験例３、５〜９では、空気−水併用洗浄での空気圧力の比較を行った。
まず実験例３、５〜７では、洗浄水量を０．７５ｍ³／ｈに設定し、空気圧力を０．１５〜０．５ＭＰａの範囲で変更して比較した。実験例５〜７では空気量は空気圧力に応じた空気量として特に調整を行わなかった。

洗浄水量を０．７５ｍ³／ｈ、空気圧力を０．２０〜０．５ＭＰａとした実験例３，５，６では、濾布ベルト１０，２０の織目内部や濾布ベルトに付着していた汚泥粒子を十分に洗い去ることが可能であり、目視による観察では、従来法１と同程度の洗浄効果が確認できた。実験例３，５，６は洗浄が良好であるため、安定した脱水処理の継続が可能であり、脱水ケーキの含水率は従来法１と同じ８０〜８２％であった。

洗浄水量を０．７５ｍ³／ｈ、空気圧力を０．１５ＭＰａとした実験例７では、濾布ベルト１０，２０の織目内部や濾布ベルト洗浄面の反対側に残留している汚泥粒子を十分に洗い流すことが困難であり、濾布ベルト１０，２０の洗浄と脱水を繰り返すと次第に含水率が悪化し、最終的には圧搾脱水工程で汚泥が濾布ベルト１０，２０から漏れ出る状態となった。

しかし空気圧力が０．１５ＭＰａの場合でも、洗浄水量を１．５ｍ³／ｈに設定し、空気−水併用洗浄を行った実験例９では、目視による観察では、従来法１と同程度の洗浄効果が確認でき、濾布ベルト１０，２０の洗浄が良好であるため、安定した脱水処理の継続が可能であり、脱水ケーキの含水率は従来法１とほぼ同じである８０〜８３％であった。

以上の説明から明らかなように、洗浄水量の削減効果としては、空気圧力を０．２０〜０．５ＭＰａとした実験例３，５，６で従来法１の４分の１（０．７５ｍ³／ｈ、即ち濾布ベルト幅１ｍ当り１．５ｍ³／ｈ）、空気圧力を０．１５ＭＰａに設定した実験例９で従来法１の２分の１（１．５ｍ³／ｈ、即ち濾布ベルト幅１ｍ当り３．０ｍ³／ｈ）であった。即ち、圧縮空気の圧力を０．２〜０．５ＭＰａとした場合、圧力を０．１５ＭＰａとした場合に比べて圧縮空気の圧力を高めることで気液混合ミストの噴霧打力の強さが増すため、洗浄水量削減効果は高まるが、二流体ノズル６０に供給する圧縮空気の圧力を０．１５ＭＰａ以上とすることで、濾布ベルト洗浄の洗浄水量削減効果は得られることが確認できた。

表２は、濾布速度を変更して洗浄を継続して行い、結果として脱水ケーキに含まれる含水率を測定した結果を示す表である。

即ち、濾布速度１ｍ／ｍｉｎで脱水処理を行った前記実験例６の条件において、濾布速度を０．５〜２ｍ／ｍｉｎに設定した条件での脱水処理について検討を行った。実験例１０では濾布速度を０．５ｍ／ｍｉｎに、実験例１１では濾布速度を２ｍ／ｍｉｎに設定した。実験例１０及び１１では濾布速度以外の条件は実験例６と同じである。なお実験例６、１０、１１の濾布速度と同一条件で、洗浄方法を水洗浄とし、洗浄水量を３ｍ³／ｈとした従来法１，２，３での脱水処理を行い、従来法と実験例との脱水性能の比較を行った。

各条件で汚泥供給量を２．５ｍ³／ｈとしたが、濾布速度の遅い実験例１０の条件でも重力濃縮部での汚泥の水切りは良好であり、濾布速度を０．５〜２ｍ／ｍｉｎの条件で汚泥供給量を２．５ｍ³／ｈで一定としても脱水処理に支障は無かった。

本発明の空気−水併用洗浄で濾布ベルト１０，２０の洗浄を行った場合、実験例６，１０，１１の各条件において、濾布ベルト１０，２０の織目内部や濾布ベルト１０，２０に付着していた汚泥粒子を十分に洗い去ることが可能であり、目視による観察では、従来法１，２，３と同程度の洗浄効果が確認できた。実験例６，１０，１１では洗浄が良好であるため、安定した脱水処理の継続が可能であり、脱水ケーキの含水率は実験例６では８０〜８２％、実験例１０では７９〜８１％、実験例１１では８２〜８４％であった。濾布速度が同じであり、水洗浄を行った従来法と空気−水併用洗浄を行った本発明、具体的には実験例６と従来法１、実験例１０と従来法２、実験例１１と従来法３の含水率はほぼ同じ値であった。このことから、濾布速度が少なくとも０．５〜２ｍ／ｍｉｎの範囲では、本願発明により、洗浄水単独の従来法１に比べて少ない洗浄水量であっても、気液混合ミストの有する強い貫通力により、濾布ベルト表面あるいは織目に食い込んだ汚泥粒子を洗い去ることで、濾布ベルト１０，２０の洗浄を行うことができるため、濾布ベルト洗浄水量を削減することが可能となることが確認できた。

また、濾布速度０．５ｍ／ｍｉｎとした実験例１０の条件で、洗浄水量を０．７５ｍ³／ｈから０．５ｍ³／ｈに削減した実験例１２では、濾布ベルト１０，２０の織目内部や濾布ベルト洗浄面の反対側に残留している汚泥粒子を十分に洗い流すことが困難であり、濾布ベルト１０，２０の洗浄と脱水を繰り返すと次第に含水率が悪化し、最終的には圧搾脱水の工程で汚泥が濾布ベルト１０，２０から漏れ出る状態となった。

即ち濾布速度を遅くした実験例１２の場合でも、実験例４と同様に洗浄水量を少なくすると、気液混合ミストの噴霧打力が弱まり、濾布ベルト１０，２０の洗浄が不十分となるため、濾布ベルト１０，２０が目詰まりし易い傾向にあり、安定した脱水処理の継続は困難であった。

以上の結果から、濾布速度が少なくとも０．５〜２ｍ／ｍｉｎの範囲では、濾布ベルト１０，２０の洗浄に気体と液体とを混合した気液混合ミストを噴射する二流体ノズル６０を使用することで、洗浄水量を削減することは可能であるが、洗浄水量として０．７５ｍ³／ｈ（濾布幅０．５ｍ当り）が必要であった。また、濾布速度の速度に応じて、洗浄水量を変更する必要、具体的には濾布速度が速く、洗浄装置を通過する時間の短い場合に洗浄水量を高める、あるいは濾布速度が遅く、洗浄装置を通過する時間が長い場合に洗浄水量を下げる必要は無かった。

このことは、二流体ノズル６０を使用した気液混合ミストによる濾布ベルト１０，２０の洗浄においては、気液混合ミストの噴霧打力の強さが重要であることを示している。

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、二流体ノズル６０の構造は上記図２に示す構造のものに限定されず、要は気体と液体とを混合して噴霧打力を高めた気液混合ミストを噴射する機能を有している構造の二流体ノズルであれば、どのような構造であってもよい。またベルトプレス型脱水装置の構造が上記図１に示す構造のものに限定されないことは言うまでもなく、要は一対の無端状の濾布ベルトをそれぞれ複数個のロールに走行可能に掛装し、前記両濾布ベルトの一部分同士を互いに対面平行して走行するように設置し、前記対面平行とした濾布ベルトの間に汚泥を挟圧して脱水する構造のベルトプレス型脱水装置であれば、どのような構造のベルトプレス型脱水装置であっても本発明を適用できる。

１ ベルトプレス型脱水装置
１０，２０ 濾布ベルト
３１，３３，３５，３７ 圧搾ロール
３９，４１，４３ ロール
５１ 汚泥投入器
５３，５５ スクレーパ
６０Ａ，６０Ｂ 洗浄装置
６０ 二流体ノズル
６１ ノズル本体
６３ ノズル
６５ 液体供給部材
６７ 主流路
６９ 気体導入部
７１ オリフィス部
７３ 気液混合部
７５ 混合室
７７ 液体流路
７９ 液体導入部
８１ 第２オリフィス部
８３ 孔
８５ 噴射孔
８７ 段差面
８９ 気体供給管
９１ 空気流量計
９３ 調圧器
９５ コンプレッサ
９７ 液体供給管
９９ 流量計
１０１ 洗浄水ポンプ
１０３ 洗浄水タンク
１０５ 造粒槽
１０７ 汚泥供給手段
１０９ 薬液供給手段
１１１ 汚泥貯槽
１１３ 汚泥供給ポンプ
１１５ 薬品溶解槽
１１７ 薬品注入ポンプ
１１９ 排水槽
１２１ 排水ポンプ
１２３ 脱水ケーキコンベヤ

Claims (5)

1. 一対の無端状の濾布ベルトをそれぞれ複数個のロールに走行可能に掛装し、前記両濾布ベルトの一部分同士を互いに対面平行して走行するように設置し、前記対面平行とした濾布ベルトの間に汚泥を挟圧して脱水するベルトプレス型脱水装置において、
   脱水後の汚泥を剥離した後の濾布ベルトの洗浄位置に、気体と液体とを混合して噴霧打力を高めた気液混合ミストを噴射して濾布ベルトを洗浄する二流体ノズルを設置したことを特徴とするベルトプレス型脱水装置。
2. 請求項１に記載のベルトプレス型脱水装置であって、
   前記二流体ノズルは、前記一対の濾布ベルトに対して、それぞれ１又は複数個ずつ設置されていることを特徴とするベルトプレス型脱水装置。
3. 請求項１に記載のベルトプレス型脱水装置であって、
   前記一対の濾布ベルトを洗浄する際の二流体ノズルに供給する洗浄水全体の水量は、濾布ベルトの幅１ｍ当り１．５ｍ³／ｈ以上であることを特徴とするベルトプレス型脱水装置。
4. 請求項１に記載のベルトプレス型脱水装置であって、
   前記二流体ノズルに供給される気体圧力は、０．１５ＭＰａ以上であることを特徴とするベルトプレス型脱水装置。
5. 請求項１に記載のベルトプレス型脱水装置であって、
   前記濾布ベルトの送り速度は、０．５〜２ｍ／ｍｉｎであることを特徴とするベルトプレス型脱水装置。

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