JP2014210176A - アッパー - Google Patents

Abstract

【課題】特殊機能要件を満たすと共に、単純かつ費用対効果の高い製造が可能な、シューズ用、特にスポーツシューズ用のアッパーを提供すること。【解決手段】本発明は、シューズ用、特にスポーツシューズ用のアッパー（５１）であって、第１のニットウェアを含む外方層（９１）と、第２のニットウェアを含む内方層（１０１）とを備え、第１のニットウェアが、使用される糸、および／またはステッチ構造、および／または配列、および／または形状に関して第２のニットウェアとは異なる、アッパー（５１）に関する。【選択図】図１１

Description

本発明は、シューズ用、特にスポーツシューズ用のアッパー（靴上側体）に関する。

一般的に、シューズは、アウターソールと、アウターソールに装着されるアッパーとを備える。特に、スポーツシューズは、一般的には、アッパーとアウターソールとの間に配置されるミッドソールをさらに備える。これは、ミドルソールとも呼ばれる。アッパー、アウターソール、および存在する場合にはミッドソールは、伝統的なシューズにおいては皮革から作製されるが、スポーツシューズにおいては一般的に合成材料から作製される。

特に、スポーツシューズのアッパーは、特殊機能をしばしば備える。例えば、アッパーの外方表面は、可能な限り高い撥水性を有するべきである。同時に、アッパーは、外部から足へ空気が供給され得るように、空気透過性を有するべきである。さらに、湿気が、足から離れる方向に迅速に搬送されるべきである。これらの要件に加えて、シューズ、特にスポーツシューズは、足を過度に締め付けることなく最適な支持を与えるべきであり、すなわち、シューズは、快適に着用し得るものであるべきである。

欧州特許出願ＥＰ１９１６３２３

「Fachwissen Bekleidung」第6版、H. Eberleら（英題「Clothing Technology」で発刊） 「Textil- und Modelexikon」第6版、Alfons Hofer 「Maschenlexikon」第11版、Walter Holthaus

したがって、本発明は、上述の要件を満たすと共に、単純かつ費用対効果の高い製造が可能な、シューズ用、特にスポーツシューズ用のアッパーを提供するという問題に基づく。

本発明の一態様によれば、この問題は、第１のニットウェア（編んだ布類、メリヤス類）を含む外方層と、第２のニットウェアを含む内方層とを備え、第１のニットウェアが、使用される糸、および／またはステッチ構造、および／または配列、および／または形状に関して第２のニットウェアとは異なる、シューズ用、特にスポーツシューズ用のアッパーによって解消される。

したがって、第１のニットウェアは、使用される糸に関して第２のニットウェアとは異なる。追加的にまたは代替的には、第１のニットウェアは、ステッチ構造に関して第２のニットウェアとは異なる。さらに追加的にまたは代替的には、第１のニットウェアは、配列に関して第２のニットウェアとは異なる。さらに追加的にまたは代替的には、第１のニットウェアは、形状に関して第２のニットウェアとは異なる。

ステッチ構造は、連結のタイプおよび／またはステッチの設計を表す。また、連結のタイプは、緯編み（横編み、ウェフトニット）または経編み（縦編み、ワープニット）の分野ではバインディングとも呼ばれ、多重糸経編みの分野では交絡とも呼ばれる。例えば、ステッチの設計は、緯編みまたは経編みされるステッチの目の細かさまたは広さを含む。

２つのニットウェア片の配列は、例えばそれらのコースの配列により決定され得る。第１のニットウェアのコースの方向が、第２のニットウェアのコースの方向とは異なる場合には、ニットウェアの配列は異なるものとなる。また、ニットウェアの配列は、ニットウェアのウェールまたは最大伸縮性方向もしくは最小伸縮性方向によっても決定され得る。

例えば第１のニットウェア片および第２のニットウェア片が合致しない場合に、第１のニットウェアの形状は、第２のニットウェアの形状とは異なる。この場合には、第１のニットウェアの少なくともある領域が、第２のニットウェアによって覆われないか、またはその逆となる。

外方層および内方層の配置、ならびに使用される糸および／またはステッチ構造および／または配列および／または形状の観点におけるそれらのニットウェアの種々の設計により、上述の要件は、容易にかつ高い費用対効果で、およびシューズの使用目的に応じて、実現することが可能となる。

例えば、アウトドアシューズの場合など、撥水性を有することが最も重要なシューズの場合には、外方層の第１のニットウェアは、非常に細目のメッシュで緯編みまたは経編みされ得る。また同時に、撥水性糸が、第１のニットウェアに対して使用され得る。着用快適性を高めるために、内方層の第２のニットウェアは、足に通気性を与えるためにより幅広のメッシュを備えることが可能である。また同時に、高い湿気輸送性を有することにより足から離れる方向に湿気を輸送する糸を、第２のニットウェアに対して使用することが可能である。内方層の第２のニットウェアのこれらの機能を支援するために、外方層は、例えば、開口を備えるか、内方層の第２のニットウェアを完全には覆わなくてもよい。代替的にはまたは追加的には、外方層は、内方層から離間され得る。

例えばランニングシューズまたは登山シューズなどの、特に足に対して支持を与えるべきシューズの場合には、第１のニットウェアは、低伸縮性を有する特に剛性の糸を含むことが可能である。この糸は、特に剛性のおよび低い伸縮性のバインディングを有するステッチ構造において第１のニットウェアへと製造され得る。対照的に、内方層の第２のニットウェアは、伸縮性糸を含んでもよく、この糸は、例えばいわゆるトリコットバインディングなどの、弾性バインディングまたは弾性交絡へと製造される。さらに、この糸は、吸湿し、足から離れる方向に湿気を輸送するように、設計され得る。このようにすることで、外方層は、足に対して必要な支持を与え、内方層は、その伸縮性および湿気輸送能力により、足に対して快適性を与える。外方層の第２のニットウェアのこれらの機能を支援するために、外方層は、例えば、開口を備えるか、または内方層の第２のニットウェアを完全には覆わなくてもよい。代替的にはまたは追加的には、外方層は、内方層から離間され得る。

特に、登山シューズにおいては、外方層の第１のニットウェアは、外方層の静摩擦を増大させるゴム引き糸を追加的にまたは代替的に含むことが可能である。

本発明の利点のさらなる一例は、第１のニットウェアおよび第２のニットウェアを相互に対して配列することによる種々の足幅に対するシューズの適合化である。例えば、内方層の第２のニットウェアは、横方向に最高伸縮性を有するように配列され得る。こうすることにより、内方層は、種々の足幅に対して自動的に適合する。外方層の第１のニットウェアは、例えば横方向に最低伸縮性を有するように、第２のニットウェアとは異なるように配列され得る。こうすることにより、足は、横方向において必要な支持を得る。

さらに、さらなる一例は、第１のニットウェアおよび第２のニットウェアの耐摩耗性に関する。例えば、スケートボードシューズの場合には、外方層の第１のニットウェアは、特に高い耐摩耗性の糸および弾性ステッチ構造を有することが可能である。対照的に、内方層の第２のニットウェアは、内方層が、弾性であり、足を剛体的に囲むことにより、足を支持し、足に対して支持を与えるために、弾性糸を含むことが可能である。

さらに、本発明により、内方層は、例えば湿気輸送および通気などの特殊機能を備えることが可能となり、外方層は、例えばデザインなどの視覚的要件に対して本質的に完全に適合することが可能となる。このようにすることで、デザインを、機能から切り離すことが可能となる。例えば、第１のニットウェアは、第２のニットウェアとは異なるデザインまたは異なる色を有することが可能である。外方層の第１のニットウェアは、例えば、内方層が外部に対する可視性を有するように、透明なモノフィラメントから緯編みまたは経編みされ得る。

本発明により、第１のニットウェアが、形状に関して第２のニットウェアとは異なる場合には、両ニットウェア片は、完全には合致しない。例えば、内方層のいくつかの領域は、外部から視認可能となる。こうすることにより、いくつかの機能を有するゾーンを特定的に実現することが可能となる。内方層の第２のニットウェアが、外方層の第１のニットウェアにより覆われない場合には、内方層は、その各機能を果たす。外方層の第１のニットウェアが、内方層の第２のニットウェアにより覆われない場合には、外方層は、その各機能を果たす。第１のニットウェアおよび第２のニットウェアが重畳する場合には、両ニットウェア片が、それらの各機能を果たす。

例えば、内方層は、空気透過性、吸湿性、および弾性を有する薄い緯編み編成布を含むことが可能であり、ソックスのように足を完全に囲むことが可能である。外方層は、より安定的な緯編み編成布を含むことが可能であり、踵領域、中足部領域、またはつま先領域などの安定性が必要となる足の領域のみを覆い得る。これらの領域の間の領域、すなわち例えば撓曲ゾーン、ベロ領域、およびアッパーつま先領域などは、外方層の緯編み編成布によって覆われない。

本発明のさらなる利点は、本発明によるアッパーのモジュール構造により得られる。したがって、顧客は、例えば、内方層および外方層からアッパーを独自に組み立てることが可能となる。例えば、この点に関して、顧客は、様々な安定度を有するかなりの量の外方層から、および様々な厚さを有するかなりの量の内方層から選択することが可能となることが考えられる。また、顧客は、それぞれ異なる色および設計の外方層および内方層から選択することが可能となることが考えられる。

さらに、内方層または外方層またはそれらの両方が、顧客に対して個別に調節されることが可能となる。例えば、内方層の第２のニットウェアが、外方層の第１のニットウェアよりも高い弾性を有し、したがって足に対して圧迫を与えることが可能となる。足に沿った圧迫の強度および分布を個別に調節することにより、例えば中足部領域などの足のいくつかの領域を支持することなどが可能である。圧迫は、例えば傷害の場合の包帯のように調節することが可能である。

さらに、このモジュール構成により、保管コストが削減される。なぜならば、内方層および外方層の複数の組合せが可能となるため、より広範なモデル範囲をより少ないパーツから製造することも可能となるからである。

例として述べたこれらの利点は、アッパーにおける内方層および外方層の配置、ならびに使用される糸および／またはステッチ構造および／または配列および／または形状の観点におけるそれらのニットウェアの種々の設計により実現される。この点で、これらの利点は、ニットウェアの使用によって、単純かつ高い費用対効果で実現することが可能となる。

第１のニットウェアが、使用される糸のみに関して第２のニットウェアとは異なること、第１のニットウェアが、ステッチ構造のみに関して第２のニットウェアとは異なること、第１のニットウェアが、ニットウェア片の配列のみに関して第２のニットウェアとは異なること、または第１のニットウェアが、形状のみに関して第２のニットウェアとは異なることが、本発明による解決策に含まれる。

好ましくは、第１のニットウェアおよび第２のニットウェアは、個別に緯編みおよび／または経編みされ、後に連結される。これにより、アッパーのモジュール構成が支援され、第１のニットウェアおよび第２のニットウェアの任意の所望の組合せが事実上可能となる。

本発明の代替的な一実施形態においては、両ニットウェア片が、緯編み機または経編み機で単一の製造ステップにおいて緯編みまたは経編みされる。

本発明の好ましい一実施形態においては、内方層は、第２のニットウェアから本質的に完全に製造される。これにより、内方層は、足を完全に囲み、足の全体に沿って、特にソールに沿って、例えば湿気の輸送などの機能を果たすことが可能となる。

好ましくは、第１のニットウェアは、緯編みされる。追加的にまたは代替的には、第２のニットウェアは、緯編みされる。緯編みニットウェアは、機能特性を単純かつ特定的に備え得る。例えば、緯編みされた第２のニットウェアは、足で最も多くの湿気が発生する位置において目のより広いメッシュで緯編みされることにより、足のその位置に特定的により良好な通気性を与えることが可能である。第１のニットウェアおよび／または第２のニットウェアは、平編み式緯編みまたは丸編み式緯編みされ得る。

代替的な一実施形態においては、第１のニットウェアは、経編みされる。追加的にまたは代替的には、第２のニットウェアは、経編みされる。機械経編みにより、ニットウェアは、比較的に迅速にかつ高い費用対効果で製造され得る。第１のニットウェアおよび／または第２のニットウェアは、平編み式経編みまたはある編み式経編みされ得る。

本発明の好ましい一実施形態においては、アッパーは、ニットウェアを含むアウトソールを備える。したがって、アッパーは、本質的に全ての側面から着用者の足を囲む。好ましくは、アウトソールのニットウェアは、第１のニットウェアと単体として形成される。好ましくは、アウトソールのニットウェアは、第２のニットウェアと単体として追加的にまたは代替的に形成される。

好ましくは、第１のニットウェアは、第２のニットウェアよりも細い糸を含む。これにより、第１のニットウェアは、例えば外方層がより高い撥水性を有するようにするために、より細目メッシュで緯編みまたは経編みされ得る。

本発明の好ましい一実施形態においては、第１のニットウェアは、溶着糸を含む。かかる糸は、特定の温度を超えて加熱されると溶融し、冷却時には硬化する。このようにすることで、外方層の剛性が上昇され得る。第２のニットウェアは、本発明のこの実施形態においては軟質の糸を含むことが好ましい。これにより、第１のニットウェアが溶着糸により剛化されているという観点から、着用快適性が上昇する。擦り傷および水膨れが防止される。

本発明のさらなる好ましい一実施形態においては、第１のニットウェアは、例えばポリマーコーティングにより後処理される。追加的にまたは代替的には、第２のニットウェアは、例えばポリマーコーティングにより後処理される。これにより、両層は、剛性などの機能を特定的に備える。

本発明のさらなる好ましい一実施形態においては、第１のニットウェアは、２つ以上の層を備える。追加的にまたは代替的には、第２のニットウェアは、２つ以上の層を備える。例えば、第１のニットウェアおよび／または第２のニットウェアは、少なくとも２つの層を備える、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布であってもよい。このようにすることで、例えば外方層および／または内方層は、断熱またはパッドのためにより厚く設計することが可能となる。

本発明のさらなる好ましい一実施形態においては、少なくとも１つの部材が、内方層と外方層との間に配置される。これは、例えばヒールキャップ、補強ストリップ、膜、または紐穴などであることが可能である。

好ましくは、第１のニットウェアは、第２のニットウェアよりも本質的に粗いステッチ構造を備える。こうすることにより、空気はより目の細かいステッチよりもより容易に目の粗いステッチを通過し得るという理由から、空気透過性の要件を満たすことが可能となる。

好ましくは、第２のニットウェアは、第１のニットウェアよりも良好な吸湿性を有する、および／または第１のニットウェアよりも良好に湿気を外部へと毛管作用により搬送する。こうすることにより、湿気は、足から離れる方向へと迅速に輸送され得る。

好ましくは、第２のニットウェアは、ベロの機能を有する領域を備える。こうすることにより、ベロを個別に製造することと、ベロをアッパーと連結することとが、不要となり得る。例えば、この領域は、内方層の他の領域よりも厚い、例えばスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布などとして設計することが可能となる。

好ましくは、第１のニットウェアは、それを通して第２のニットウェアが可視となる少なくとも１つの開口を備え、それにより、空気循環を高めることが可能となる。好ましくは、この少なくとも１つの開口は、アッパーつま先領域、ベロ領域、撓曲ゾーン、またはシューズの領域に配置される。

好ましくは、第２のニットウェアは、第１のニットウェアよりも高い伸縮性を有する。これにより、内方層は、足に対して調節され、外方層は、必要な支持を足に対して与える。

好ましくは、第１のニットウェアおよび第２のニットウェアは、アッパーが本質的に等方性の伸縮性を有するように、相互に対して配列される。この点において、「本質的に等方性の」は、アッパーの伸縮性が全方向において顕著に同一であることを意味する。こうすることにより、足は、全方向において最適な支持を得る。

好ましくは、第１のニットウェアおよび第２のニットウェアは、第１のニットウェアの最大伸縮性方向が、第２のニットウェアの最大伸縮性方向に対して基本的に垂直になるように、相互に対して配列される。こうすることにより、横方向および長手方向におけるアッパーの伸縮性が、全方向において顕著に同一となり、すなわち等方性を有することとなり、それにより、足は、シューズ内において良好に配置される。

好ましくは、第２のニットウェアの最大伸縮性方向に対する８０°〜１００°の、さらに好ましくは８５°〜９５°の角度の、第１のニットウェアの最高伸縮性方向。

好ましくは、第２のニットウェアは、第２のニットウェアの最大伸縮性方向が、アッパーの長手方向軸に対して基本的に垂直になるように、配列される。このようにすることで、内方層は、種々の足幅に対して調節される。

好ましくは、第２のニットウェアの最高伸縮性方向が、アッパーの長手方向軸に対して８０°〜１００°の、さらに好ましくは８５°〜９５°の角度を有する。

好ましくは、第１のニットウェアは、第１のニットウェアの最大伸縮性方向が、アッパーの長手方向軸に対して基本的に平行に延在するように、配列される。こうすることにより、足は、横方向に必要な支持を得る。

好ましくは、第１のニットウェアの最高伸縮性方向は、アッパーの長手方向軸に対して１０°未満の、さらに好ましくは５°未満の角度である。

好ましくは、第１のニットウェアおよび第２のニットウェアは、第１のニットウェアのコースが第２のニットウェアのコースに対して基本的に垂直になるように、相互に対して配列される。ニットウェアは、一般的には異方性の伸縮性を有するため、このような向きの配置によって、アッパーが本質的に等方性の伸縮性を有するように、異なる伸縮性同士が相互に補償される。

好ましくは、第１のニットウェアのウェールは、第２のニットウェアのウェールに対して８０°〜１００°の、さらに好ましくは８５°〜９５°の角度である。

さらに好ましくは、内方層は、外方層に対して脱着自在に連結される。したがって、内方層は、外方層から取り外され得る。これにより、一方においてはシューズのキャリアの要件に対応して内方層を選択することが結果的に可能となる。例えば、より暖かい季節の間は、内方層が足の通気をむしろ支援し、より寒い季節の間は、断熱性の内方層を使用することが可能である。他方において、内方層は、ある一定時間量のキャリー後に、衛生上の理由から洗浄または交換され得る。

好ましくは、内方層は、マジックテープ（登録商標）ファスナ、ボタン、紐締め、形状嵌め、または圧力嵌めで、外方層に対して連結される。一方では、これらの種類の固定により、外方層に対して内方層を固定的にグリップさせることが可能となり、他方では、２つの層が、相互から容易に脱着され得る。

これらの２つの層の永続的な連結が求められる場合には、以下の種類の連結により、簡単でありながら安全な固定が得られる。

好ましくは、外方層は、内方層に対して縫製、膠剤接着、または溶接される。代替的にはまたは追加的には、第１のニットウェアは、第２のニットウェアに対してかがり縫いされるか、またはその逆である。

好ましくは、外方層は、そのエッジにおいて内方層に対して連結される。好ましくは、両層が、緯編み時または経編み時に相互に対して予め連結される。好ましくは、両層が、溶着糸により相互に連結される。

本発明の好ましい一実施形態においては、第１の層および第２の層は、アウターソールおよび／またはミッドソールおよび／またはシュトローベルソールを用いて連結される。このようにすることで、これらの２つの層は、前述のソールの中の１つを介して相互に対して連結される。

好ましくは、内方層は、シュトローベルソールに対して連結され、外方層は、シュトローベルソールとミッドソールとの間において、例えば膠剤接着されるかまたはソールもまたニットウェアから製造される場合には緯編み／かがり縫いされるなど、固定される。

本発明のさらなる一態様は、前述のようなアッパーとソールとを備えるシューズに、特にスポーツシューズに関する。

本発明のさらなる一態様は、前述のアッパーを製造する方法であって、第１のニットウェアを含む外方層を用意するステップと、第２のニットウェアを含む内方層を用意するステップであって、第２のニットウェアが、使用される糸、および／またはステッチ構造、および／または配列、および／または形状に関して第１のニットウェアとは異なる、ステップとを含む、方法に関する。

以下、添付の図面を参照として本発明の態様をさらに詳細に説明する。これらの図面は以下を表す。

本発明のために使用し得る布帛構造の概略図である。 本発明のために使用し得るフィラー糸を備える緯編み編成布の概略図である。 本発明のために使用し得る経編み編成布の３つの異なる交絡を示す図である。 本発明のために使用し得る緯編み編成布のコースおよびウェールを示す図である。 緯編み時のラッチニードルによるステッチ形成を示す図である。 ２つの連結された布帛領域を有する、本発明のために使用し得るアッパーの一実施形態を示す図である。 ２つの連結された布帛領域を有する、本発明のために使用し得るアッパーの代替的な一実施形態を示す図である。 本発明のために使用し得る接着テープによりシューソールに対して連結されたアッパーの一実施形態の断面図である。 本発明のために使用し得る接着テープによりシューソールに対して連結されたアッパーの一実施形態の断面図である。 本発明のために使用し得る接着テープによりシューソールに対して連結されたアッパーの一実施形態の断面図である。 本発明のために使用し得るニットウェアにおいて使用される糸の繊維の断面図である。 本発明のために使用し得るニットウェアの正面図および背面図である。 本発明によるシューアッパーの外方層の上面図である。 本発明によるシューアッパーの外方層の上面図である。 本発明によるアッパーの上面図である。 外方層および内方層が相互に異なる向きに配置された、本発明の一実施形態を示す図である。

以下、シューズ用の、特にスポーツシューズ用のアッパーを用いて、本発明の実施形態および変形形態をさらに詳細に説明する。

ニットウェアを使用することにより、シューズのアッパー（シューアッパーとも呼ばれる）あるいはソール（インソール、シュトローベルソール、ミッドソール、および／またはアウターソールなど）などの製品が、少ない製造努力によって種々の機能を実現する種々の特徴を有する領域を備えることが可能となる。これらの特性には、例えば曲げ性、伸縮性（例えばヤング率として表される）、空気および水に対する透過性、熱伝導性、熱容量、吸湿、静摩擦、耐摩耗性、硬さ、および厚さなどが含まれる。

かかる特徴または機能を実現するために、様々な技術が適用されるが、それらを次に説明する。これは、編成技術、繊維および糸の選択、ポリマーもしくは他の材料による繊維、糸、またはニットウェアのコーティング、モノフィラメントの使用、モノフィラメントおよびポリマーコーティングの組合せ、融着糸／溶着糸の適用、ならびに多層布帛材料などの、ニットウェアの製造における適切な技術を含む。一般的には、ニットウェアの製造に使用される糸は、それ相応に装いが施され得る、すなわちコーティングされ得る。追加的にまたは代替的に、完成したニットウェアは、それ相応に装いが施され得る。

機能を実現する別の態様は、例えばアッパーまたはソールなどの製品の特定の領域に対してニットウェアを特定的に使用することと、適切な連結技術によるそれぞれ異なるパーツの連結とに関する。以下、既述の態様および技術と、他の態様および技術とが説明される。

既述の技術は、個別に使用することが可能であり、または任意の様式で組み合わせることも可能である。

ニットウェア
本発明において使用されるニットウェアは、一方の緯編み編成布および単糸経編み編成布と、他方の多重糸経編み編成布とに区分される。ニットウェア特有の特徴は、インターロック編み糸ループから形成される点である。これらの糸ループは、ステッチとも呼ばれ、１つまたは複数の糸から形成され得る。

糸は、直径に対して長さが長い１つまたは複数の繊維からなる構造物に対する用語である。繊維は、長さに対してその太さが細い可撓性構造物である。使用に関して事実上無制限の長さを有する非常に長い繊維は、フィラメントと呼ばれる。モノフィラメントは、単一フィラメントすなわち単一繊維から構成された糸である。

緯編み編成布および単糸経編み編成布においては、ステッチ形成は、製品の長手方向に、すなわち製造プロセス時に製品が作製される方向に対して実質的に直角に延在する、少なくとも１つの糸を必要とする。多重糸経編み編成布においては、ステッチ形成は、少なくとも１つの経糸シートを、すなわち複数のいわゆる経糸を必要とする。これらのステッチ形成糸は、長手方向に、すなわち実質的には製造プロセス時に製品が作製される方向に延在する。

図１ａは、織成布１０と、緯編み編成布１１および１２と、経編み編成布１３との間の基本的な相違を示す。織成布１０は、通常は相互に対して直角に配置された少なくとも２つの糸シートを有する。この点に関して、糸は、相互の上または下に配置され、ステッチを形成しない。緯編み編成布１１および１２は、ステッチをインターロック編みすることにより１つの糸を左から右に緯編みすることによって作製される。１１で示されるものは、緯編み編成布の正面図（フロントループ生地側とも呼ばれる）であり、１２で示されるものは、緯編み編成布の背面図（バックループ生地側とも呼ばれる）である。フロントループ製品側およびバックループ製品側は、レッグ１４の延在において異なる。バックループ生地側１２においては、レッグ１４は、フロントループ生地側１１とは対照的に下側にある。

図１ｂにおいては、いわゆるフィラー糸１５を有する、本発明のために使用し得る緯編み編成布の１つの代替形態を示す。フィラー糸１５は、２つのウェール間に長手方向に配置された１本の糸であり、他の織り要素の横方向糸により保持される。フィラー糸１５を他の織り要素と組み合わせることにより、緯編み編成布の特性が影響を被るか、または様々な模様効果が実現される。ウェール方向における緯編み編成布の伸縮性は、例えばフィラー糸１５によって低下させ得る。

多重糸経編み編成布１３は、図１ａに示すように、上から下に多数の糸で経編みすることにより作製される。その実施においては、糸のステッチは、隣接する糸のステッチとインターロック編みされる。例えば、隣接する糸のステッチ同士がインターロック編みされるパターンに応じて、７つの基本連結（多重糸経編みにおいては「交絡」とも呼ばれる）、すなわち鎖編み、トリコット編み、２×１平編み、繻子織り、ビロード織り、アトラス編み、および綾織りの中の１つが形成される。

例として、図２においては、トリコット編み２１、２×１平編み２２、およびアトラス編み２３の交絡を示す。例として強調された糸２４のステッチが隣接する糸のステッチにインターロック編みされる様式によって、異なるインターロック編みが結果的に得られる。トリコット編みの交絡２１においては、ステッチ形成糸は、長手方向にニットウェア中をジグザグに延在し、２つの隣接するウェール同士を結合させる。２×１平編みの交絡２２は、トリコット編みの交絡２１と同様の様式で結合するが、各ステッチ形成経糸は、ウェールをスキップする。アトラス編みの交絡２３においては、各ステッチ形成経糸は、階段形状で方向転換点まで延在し、次いで方向を変える。

継ぎ目結合部位を伴う相互の上に配置されたステッチを、ウェールと呼ぶ。図３は、参照番号３１で、緯編み編成布の一例としてのウェールを示す。ウェールという用語は、経編み編成布においても類義的に使用される。したがって、ウェールは、メッシュ生地中を垂直方向に延在する。例として図３の参照番号３２で緯編み編成布に関して示されるような、相互に隣接して配設されたステッチ行を、コースと呼ぶ。コースという用語は、経編み編成布においても類義的に使用される。したがって、コースは、メッシュ生地中を横方向に延在する。

ウェールに沿ったステッチの延在により識別され得る３つの基本的な緯編み構造が、緯編み編成布において知られている。平編みシングルジャージでは、バックループのみが、生地の一方の側においてウェールに沿って認識され得ると共に、バックループのみが、製品の他方の側に沿って認識され得る。この構造は、編み機の１列針、すなわち隣接し合う編み針構成に基づき形成され、シングルジャージとも呼ばれる。リブ編み生地では、フロントループおよびバックループは、コース内で交互に位置する、すなわち、製品のウェールを見る側に応じて、フロントループまたはバックループのいずれかのみが、ウェールに沿って見受けられる。この構造は、相互にオフセットした２列針に基づき形成される。パール編み生地では、フロントループおよびバックループが、１つのウェール内に交互に位置する。製品の両側が同一の外観を有する。この構造は、図４に示すようなラッチニードルによりステッチ移動によって製造される。ステッチの移動は、各端部にフックおよびラッチを共に備えるダブルラッチニードルが使用される場合には、回避され得る。

織成布帛に対するニットウェアの本質的な利点は、それにより形成し得る構造および表面の多様性である。実質的に同一の製造技術により、非常に目の詰まったおよび／または剛直なニットウェアと、非常に柔軟な、透けるような薄さの、および／または伸縮性の高いニットウェアとの両方を製造することが可能である。材料の特性に対して影響を実質的に与え得るパラメータは、緯編みまたは経編みのパターン、使用される糸、針のサイズまたは針の距離、および針に配された糸が受ける引張歪みである。

緯編みの利点は、特定の糸が、自由に選択可能な位置において緯編みされ得る点である。このようにすることで、選択されたゾーンは、特定の特性を備えることが可能となる。例えば、サッカーシューズ用のアッパーが、ゴム引き糸から作製されたゾーンを備えることにより、より高い静摩擦を実現し、したがってプレーヤのより優れたボールコントロールを可能にすることが可能である。特定の糸が選択された位置において緯編みされる場合に、追加的な要素が適用される必要はない。

ニットウェアは、工業的な場面においては機械で製造される。通常は、これらは、複数の針を備える。通常は、緯編みでは、ラッチニードル４１が使用され、これらはそれぞれ、図４に示すように可動ラッチ４２を備える。このラッチ４２は、ニードル４１がステッチ４５に引っ掛かることなく、糸４４がステッチ４５を通り引き抜かれ得るように、ニードル４１のフック４３を閉じる。緯編みでは、ラッチニードルは、通常は個別に移動可能であり、そのため、各単一のニードルが、ステッチ形成のために糸を引っ掛けるように制御され得る。

平編み機と丸編み機とは、区別される。平編み機においては、糸フィーダが、針の列に沿って前後に糸を送る。丸編み機においては、針は、円形に配置され、糸の送りは、これに応じて、１つまたは複数の円形列の針に沿って円形移動を行う。

１列針の代わりに、編み機が平行な２列針を備えることもまた可能である。側面から見た場合に、これらの２列針の針は、例えば相互に対して直角に位置してもよい。これにより、より精巧な構造または織地を製造することが可能となる。２列針を使用することにより、単層緯編み編成布または二層緯編み編成布を製造することが可能となる。単層緯編み編成布は、第１の列の針に基づき生成されるステッチが、第２の列の針に基づき生成されるステッチに交絡される場合に、作製される。したがって、二層緯編み編成布は、第１の列の針に基づき生成されるステッチが、第２の列の針に基づき生成されるステッチに交絡されないもしくは選択的にのみ交絡される場合に、および／または、これらの両ステッチが、緯編み編成布の端部においてのみ交絡される場合に、作製される。第１の列の針に基づき生成されるステッチが、追加の糸により第２の列の針に基づき生成されるステッチに選択的にのみ緩く交絡される場合には、これは、スペーサ緯編み編成布とも呼ばれる。したがって、例えばモノフィラメントなどの追加の糸が２つの層の間で前後に案内されることにより、２つの層間に距離が形成される。これらの２つの層は、例えばいわゆるハンドルを介して相互に連結され得る。

したがって、一般的には、以下の緯編み編成布は、緯編み機で製造され得る。１列針のみを使用する場合には、単層緯編み編成布が作製される。２列針を使用する場合には、両列の針のステッチが相互に対して一貫して連結され得るため、結果的に得られるニットウェアは単層を備える。２列針が使用される場合に、両列の針のステッチが、連結されないかまたはエッジにおいてのみ連結される場合には、二層が形成される。両列の針のステッチが追加の糸により交互に選択的に連結される場合には、スペーサ緯編み編成布が作製される。また、追加の糸は、スペーサ糸とも呼ばれ、別個の糸フィーダにより送られ得る。

単糸経編み編成布は、共同で移動する針によって製造される。代替的には、針は固定され、生地が移動される。緯編みとは対照的に、針が個別に移動することはできない。緯編みと同様に、平編み式単糸経編み機と、丸編み式単糸経編み機とが存在する。

多重糸経編みにおいては、１つまたは複数の螺旋巻糸、すなわち相互に隣接して螺旋巻された糸が使用される。ステッチ形成においては、各経糸が針の周囲に配置され、針が共同で移動される。

本明細書において説明する技術およびニットウェアの製造のさらなる態様は、例えば、「Fachwissen Bekleidung」第6版、H. Eberleら（英題「Clothing Technology」で発刊）、「Textil- und Modelexikon」第6版、Alfons Hofer、および「Maschenlexikon」第11版、Walter Holthausにおいて確認できる。

三次元ニットウェア
さらに、三次元（３Ｄ）ニットウェアが、緯編み機および経編み機において、特に平編み機において製造可能である。これは、空間構造を備えるニットウェアであるが、単一プロセスで緯編みまたは経編みされる。三次元緯編み技術または三次元経編み技術により、シームを用いずに空間ニットウェアを製造すること、単体でのおよび単一プロセスでの切断または製造が、可能となる。

三次元ニットウェアは、例えばウェール方向におけるステッチ数を変更することにより部分的コースを形成することによって製造され得る。これに対応する機械プロセスは、「ニードルパーキング（needle parking）」と呼ばれる。これは、必要に応じて、コース方向におけるステッチの様々な構造および／または個数と組み合わせることが可能である。部分的コースが形成される場合には、ステッチ形成は、緯編み編成布または経編み編成布の一部の幅のみに沿って一時的に行われる。ステッチ形成に関与しない針は、緯編みがこの位置において再度行われるまで、半ステッチ（「ニードルパーキング」）を維持する。このようにすることで、例えば膨出を実現することが可能となる。

三次元緯編みまたは三次元経編みにより、例えば、アッパーを靴型または足に対して調節することが可能となり、ソールを輪郭設定することが可能となる。例えばシューズのベロをその正しい形状へと緯編みすることが可能となる。外形、構造、こぶ、湾曲、ノッチ、開口、ファスナ、ループ、およびポケットを、単一プロセスでニットウェアに組み込むことが可能となる。

三次元ニットウェアは、本発明のために有利に使用することが可能である。

機能的ニットウェア
ニットウェアおよび特に緯編み編成布は、広範な機能的特性を備えることが可能であり、本発明において有利に使用され得る。

緯編み技術により、種々の機能領域を有すると同時にその外形を維持するニットウェアを製造することが可能となる。ニットウェアの構造は、ステッチパターン、糸、針サイズ、針の距離、または針に配された糸が受ける引張歪みを相応に選択することによって、特定の領域における機能要件に対して調節してもよい。

例えば、換気が要求されるニットウェア内の領域に大きなステッチまたは開口を有する構造を備えることが可能となる。対照的に、支持および安定性が求められる領域においては、細目メッシュステッチパターン、より剛直な糸、またはさらには多層緯編み構造を使用することが可能であり、これらは以下において説明される。同様に、ニットウェアの厚さが変更可能である。

ニットウェアが２つ以上の層を有することにより、多数の利点をもたらす多数の構造がニットウェアにおいて可能となる。例えば２つなど、２つ以上の層を有するニットウェアは、上記の「ニットウェア」の章において説明したように、緯編み機または経編み機において例えば２列針など複数列の針を用いて単一段階で緯編みまたは経編みすることが可能である。代替的には、例えば２つなどの複数の層が、それぞれ別個の段階で緯編みまたは経編みされ、次いで相互の上に配置され、妥当な場合には例えば縫製、膠剤接着、溶接、またはかがり縫いなどによって相互に連結され得る。

複数の層は、基本的には、ニットウェアの丈夫さおよび安定性を高める。この点に関して、結果的に得られる丈夫さは、層同士が相互に連結される度合いおよびその技術によって決定される。同一の糸をまたは異なる糸を各層に使用することが可能である。例えば、緯編み編成布においては、１つの層が多重繊維糸から緯編みされ、１つの層がモノフィラメントから緯編みされ、それらのステッチ同士が交絡されるものが可能である。特に、緯編み層の伸縮性は、この異なる糸の組合せにより低下する。この構造の１つの有利な代替形態は、多重繊維糸から作製された２つの層の間にモノフィラメントから作製された層を配置することにより、ニットウェアの伸縮性を低下させ丈夫さを高めることである。これにより、ニットウェアの両側に多重繊維糸から作製された好適な表面が結果として得られる。

二層ニットウェアの１つの代替形態は、「ニットウェア」の章で説明したように、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布と呼ばれる。この点に関して、スペーサ糸は、２つの緯編み層または経編み層の間において多少なりとも緩く緯編みまたは経編みされることで、２つの層を相互連結すると同時にフィラーとしての役割を果たす。スペーサ糸は、例えばポリエステルまたは別の材料など、層自体と同じ材料を含むことが可能である。また、スペーサ糸は、モノフィラメントであることも可能であり、これは、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布に安定性を与える。

かかるスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布は、三次元緯編み編成布とも呼ばれるが、上記の「三次元ニットウェア」の章において説明した形成上の３Ｄ緯編み編成布または３Ｄ経編み編成布とは区別する必要がある。これらのスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布は、例えばアッパーもしくはアッパーのベロにおいて、またはソールの特定領域においてなど、追加的な緩衝または保護が求められる場合にはいつでも使用することが可能である。また、三次元構造は、隣接し合う布帛層の間にまたはさらに布帛層と足との間に空間を形成する役割を果たすことも、およびしたがって換気を確保することも可能である。さらに、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布の層は、足に対するスペーサ緯編み編成布の位置に応じて、異なる糸を含むことが可能である。

スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布の厚さは、機能または着用者に応じて個々の領域で設定され得る。例えば、様々な緩衝度が、様々な厚さの領域によって実現され得る。薄い領域は、例えば曲げ性を高めることが可能であるため、関節または撓曲ラインの機能を果たし得る。

さらに、スペーサ緯編み編成布の層は、足に対するスペーサ緯編み編成布の位置に応じて異なる糸を備えることが可能である。このようにすることで、ニットウェアは、例えば表および裏について２つの異なる色を有することが可能となる。この場合には、かかるニットウェアから作製されるアッパーは、外側に内側とは異なる色を有することが可能となる。

多層構造の代替形態は、ポケットまたはトンネルであり、２列針で緯編みもしくは経編みされた２つの布帛層またはニットウェアが、中空空間が形成されるように特定領域のみにおいて相互に連結される。代替的には、２つの別個のプロセスにおいて緯編みまたは経編みされたニットウェアのアイテムが、空部が形成されるように、例えば縫製、膠剤接着、溶接、またはかがり縫いなどによって相互に連結される。この場合には、例えばベロ、アッパー、ヒール、ソール、または他の領域の開口を通して、例えば発泡材料、ｅＴＰＵ（発泡熱可塑性ウレタン）フォーム、ｅＰＰ（発泡ポリプロピレン）フォーム、発泡ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）フォーム、もしくは発泡粒子、または空気クッションもしくはゲルクッションなどの、緩衝材料を導入することが可能となる。代替的にはまたは追加的には、ポケットは、フィラー糸またはスペーサニットウェアで埋めることも可能である。さらに、糸を、例えばアッパーの特定領域に引張荷重がある場合の補強としてなど、トンネルに引き通すことも可能である。さらに、かかるトンネルに紐を通して案内することも可能である。さらに、緩い糸が、例えば足首の領域などにおける芯入れのために、トンネルまたはポケットの中に配置され得る。しかし、キャップ、フラップ、またはボーンなどのより剛直な補強要素をトンネルまたはポケット内に挿入することも可能である。これらは、例えばポリエチレン、ＴＰＵ、ポリエチレン、またはポリプロピレンなどのプラスチックから製造することが可能である。

ニットウェアの機能設計に関してさらに可能なことは、基本織地のいくつかのバリエーションの利用である。緯編みにおいては、膨出、リブ、またはウェーブを特定領域において緯編みすることにより、例えばこれらの位置における補強を実現することが可能である。ウェーブは、例えば、ニットウェアの層におけるステッチの累積によって形成され得る。これは、別の層よりもより多数のステッチが、ある層において緯編みまたは経編みされることを意味する。代替的には、他の層とは異なるステッチが、ある層において緯編みされて、例えば、これらは、目のより詰まった、より広い緯編み編成布となるか、または異なる糸を使用したものとなる。これらの両代替形態では、厚さが大きくなる。

また、リブ、ウェーブ、または同様のパターンが、例えばシューズの緯編みアウターソールの底部において使用されることにより、足裏およびシューズにより優れた滑り止め特性を与えてもよい。例えばやや厚い緯編み編成布を得るために、緯編み技術である「タック」または「片あぜ編み」を利用することが可能である。これらは、例えば「Fachwissen Bekleidung」第6版、H. Eberleらに記載されている。

ウェーブは、二層ニットウェアの２つの層の間に連結部が形成されるように、またはこれらの２つの層の間に連結部が形成されないように、緯編みまたは経編みされ得る。また、ウェーブは、２つの層の連結部を伴ってまたは伴わずに、両面で左右方向ウェーブとして緯編みされ得る。ニットウェアの構造は、ニットウェアの表または裏におけるステッチの不均一な割当てにより実現され得る。

本発明の枠組み内においてニットウェアを機能的に設計することのさらなる可能性は、緯編み時または経編み時に予めニットウェア中に開口を設けることである。他の実施形態と組み合わせることも可能な本発明のコンテクストにおける一実施形態は、ニットウェアを備えたインソールに言及する。しかし、この実施形態は、シュトローベルソールに対しても適用可能である。この実施形態は、アウトソールに対しても同様に適用可能である。インソール、シュトローベルソール、またはアウトソールは、一般的にはミッドソールの上方に配置される。ミッドソールは、緩衝特性を有することが可能である。ミッドソールは、例えば、発泡材料を含むか、または発泡材料から構成され得る。他の適切な材料は、例えば、ｅＴＰＵ（発泡熱可塑性ウレタン）フォーム、ｅＰＰ（発泡ポリプロピレン）フォーム、発泡ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）フォーム、または発泡粒子などである。

インソール、シュトローベルソール、またはアウトソールのニットウェアは、ニットウェアの緯編み時または経編み時にそれぞれ予め緯編みまたは経編みされた少なくとも１つの開口を備える。少なくとも１つの開口により、シューズの着用者の足が、ミッドソールに直接的に接触することが可能となる。これにより、全体的なシューズの緩衝特性が向上し、それによりミッドソールの厚さを削減することが可能となる。

好ましくは、少なくとも１つの開口は、踵骨の領域に配置される。この位置への配置は、緩衝特性に対して特にプラスの効果を有する。少なくとも１つの開口を別の位置に位置決めすることが考えられる。

本発明の枠組み内においてニットウェアを機能的に設計することのさらに別の可能性は、アッパーのニットウェアと一体的に紐を形成することである。この実施形態においては、アッパーは、ニットウェアを備え、紐は、アッパーのニットウェアが緯編みまたは経編みされる際に予め、ニットウェアと共に単体として経編みまたは緯編みされる。この点に関して、紐の第１の端部が、ニットウェアに連結され、第２の端部は、自由端部となる。

好ましくは、第１の端部は、ベロからアッパーの前足部の領域にかけての移行領域において、アッパーのニットウェアに対して連結される。さらに好ましくは、第１の紐の第１の端部は、ベロの内側においてアッパーのニットウェアに対して連結され、第２の紐の第１の端部は、ベロの外側においてアッパーのニットウェアに対して連結される。この場合には、２つの紐の各第２の端部は、シューズの紐を結ぶために、紐穴に引き通すことが可能となる。

紐の一体的な緯編みまたは経編みの速度を上げる１つの可能性は、ベロからアッパーの前足部の領域にかけての移行領域においてニットウェア端部を緯編みまたは経編みするために全ての糸を使用することである。これらの糸は、好ましくは、ベロの内側でアッパーの内側において終端し、ベロの内側で連結された紐を形成する。これらの糸は、好ましくは、ベロの外側でアッパーの外側において終端し、ベロの外側に連結された紐を形成する。次いで、好ましくは、これらの糸は、紐を形成するのに十分な長さにおいて切断される。糸は、例えば撚り合わされ得るかまたは編み合わされ得る。紐の各第２の端部は、好ましくは紐クリップを備える。代替的には、第２の端部は、融着されるか、またはコーティングを備える。

ニットウェアは、その構成によりステッチの方向（長手方向）に特に伸縮性を有する。この伸縮性は、例えばニットウェアの後のポリマーコーティングにより低下させ得る。しかし、伸縮性は、ニットウェア自体の製造時にも低下させ得る。１つの可能性は、メッシュ開口を削減すること、すなわちより小さな針サイズを使用することである。より小さなステッチは、一般的には、ニットウェアのより低い伸縮性を結果としてもたらす。細目メッシュニットウェアを、例えばアッパー（シューアッパーとも呼ばれる）において使用することが可能である。さらに、ニットウェアの伸縮性は、例えば三次元構造などの緯編み補強により低下させ得る。かかる構造は、アッパーの内側または外側に配置され得る。さらに、例えばナイロンなどから作製された非伸縮性糸を、ニットウェアに沿ってトンネル内に配置することにより、非伸縮性糸の長さまでに伸縮を制限することが可能である。

複数色を有する有色領域が、異なる糸の使用によりおよび／または追加の層により形成され得る。移行領域においては、より小さなメッシュ開口（より小さな針サイズ）が使用されることにより、色の滑らかな移行が実現される。

さらなる効果は、緯編みインセット（インレイ加工）またはジャガード編みにより実現され得る。インレイ加工は、例えばある特定の色などの特定の糸のみを提供する領域である。この場合には、例えば異なる色などの異なる糸を備え得る隣接領域は、いわゆるハンドルにより相互に連結される。

ジャガード編み時には、２列針が使用され、例えば２つの異なる糸が全ての領域にわたって延在する。しかし、いくつかの領域においては、１つの糸のみが、製品の可視側に現れ、他の糸はそれぞれ、製品の他方の側に不可視の状態で延在する。

ニットウェアから製造される製品は、緯編み機または経編み機において単体で製造され得る。この場合には、機能領域は、本明細書において説明されるような対応する技術により緯編みまたは経編み時に予め製造され得る。

代替的には、製品は、ニットウェアの複数のパーツの組合せであることが可能であり、また、ニットウェアから製造されないパーツを備えることも可能である。この点に関して、ニットウェアのパーツは、例えば厚さ、遮断、水分輸送、等々に関して、それぞれ異なる機能を個別に有するように設計され得る。

アッパーおよび／またはソールは、一般的には例えば全体的にニットウェアから製造され得るが、または、種々のニットウェアパーツから組み立てることも可能である。例えば、アッパー全体またはその一部が、ニットウェアのより大きな片から分離されても、例えば打ち抜き加工されてもよい。例えば、ニットウェアのより大きな片は、丸編み式緯編み編成布もしくは丸編み式経編み編成布、または平編み式緯編み編成布もしくは平編み式経編み編成布などであってもよい。

例えば、ベロは、連続片として製造することが可能であり、後にアッパーと連結され得る。または、ベロは、アッパーと単体で製造することが可能である。それらの機能設計に関して、例えば、内側のリッジにより、ベロの可撓性を向上させ、ベロと足との間の距離を確保することが可能となり、さらにこれにより、さらなる換気が可能となる。紐は、ベロの１つまたは複数の緯編みトンネルを通して案内され得る。また、ベロは、ポリマーで補強することにより、ベロの安定化を実現し、例えば非常に薄いベロが巻き込まれるのを防ぐことが可能となる。さらに、この場合には、ベロは、靴型または足の形状に対しても合致させ得る。

アッパーにおいては、例えば表部分のみをニットウェアから製造することが可能である。アッパーの残りの部分は、例えば織成布などの異なる布帛および／または材料を備えることが可能である。例えば、表部分は、つま先領域のみに位置する、つま先関節を越えて延在する、または中足部領域まで延在することが可能である。代替的には、アッパーの裏部分が、例えば踵の領域においてニットウェアから製造され、例えばポリマーコーティングによりさらに補強されることが可能である。一般的には、アッパーまたはソールの任意の所望の領域を、ニットウェアとして製造することが可能である。

ポリウレタン（ＰＵ）プリント、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）リボン、布帛補強、皮革、等々の適用物が、後にニットウェアに対して適用され得る。したがって、全体にまたは一部にニットウェアを備えるアッパーにおいては、以下において説明するように、補強もしくはロゴとしてのプラスチックヒールもしくはトーキャップ、または紐用の穴を、例えば縫製、膠剤接着、または溶接などによってアッパーに対して適用することが可能である。

例えば、縫製、膠剤接着、または溶接は、各ニットウェアを他の布帛にまたは他のニットウェアに連結するための適切な連結技術を構成する。かがり縫いは、２片のニットウェアを連結するためのもう１つの可能性である。この場合に、ニットウェアの２つのエッジは、ステッチにしたがって（通常はステッチごとに）相互に対して連結される。

布帛、特にプラスチック糸から作製された布帛を溶接するための１つの可能性は、超音波溶接である。この場合には、超音波周波数範囲内の機械振動が、ソノトロードと呼ばれる器具に対して伝達される。振動は、加圧下においてソノトロードにより連結されることとなる布帛に対して伝達される。結果的に生じる摩擦により、布帛は、加熱され、軟化し、最終的にはソノトロードとの接触位置の領域において連結される。超音波溶接は、特にプラスチック糸を有する布帛を迅速にかつ費用対効果の高い方法で連結することを可能にする。リボンを、溶接シームに対して例えば膠剤接着するなど、装着することが可能であり、これにより、溶接シームはさらに補強され、より見栄えの良いものになる。さらに、特にベロへの移行部における皮膚の掻痒感が回避されることにより、着用快適性が上昇する。

様々な布帛領域の連結は、非常に様々な位置において行われる。例えば、アッパーの様々な布帛領域同士を連結するためのシームが、図５ａおよび図５ｂに示すように、様々な位置に配置され得る。図５ａには、２つの布帛領域５２および５３を備えるアッパー５１が示される。これらの布帛領域は、相互に縫い合わされる。２つの布帛領域５２および５３を連結するシーム５４は、中足部から踵にかけての移行領域においてアッパーのインステップ領域からソールの領域まで斜めに延在する。また、図５ｂにおいては、シーム５５は、斜めに延在するが、つま先の方向へとさらに前方に配置される。シームおよび連結位置の他の構成が、一般的に考えられ得る。図５ａおよび図５ｂに示すシームは、それぞれ、糸シーム、膠剤接着シーム、溶接シーム、またはかがり縫いシームであることが可能である。これらの２つのシーム５４および５５は、それぞれ、アッパー５１の一方の側のみにまたはアッパーの両側に取り付けることが可能である。

接着テープの使用は、布帛領域を連結するためのさらなる１つの可能性を構成する。また、これは、例えば縫い付けられたシームまたは溶接されたシームの上になど、既存の連結部に対して追加的に使用することが可能である。接着テープは、連結機能に加えて、例えば汚れまたは水に対する保護などのさらなる機能を果たし得る。接着テープは、その長さにわたって変化する特性を備えることが可能である。

図６ａ、図６ｂ、および図６ｃには、接着テープによりシューソール６１に対して連結されたアッパー５１の一実施形態を示す。図６ａ、図６ｂ、および図６ｃはそれぞれ、それぞれ異なる足の位置と、それにより生じたシューズの変形とを伴う、シューズの断面図を示す。例えば、図６ａにおいては、引張力がシューズの右側に作用する一方、圧縮力が左側に作用する。

シューソール６１は、アウターソールまたはミッドソールであることが可能である。アッパー５１およびシューソール６１は、周囲の接着テープ６２により相互に対して連結される。接着テープ６２は、その長さに沿って変化する可撓性を有することが可能である。例えば、接着テープ６２は、シューズの踵領域においては特に剛性でありあまり可撓性を有さないことにより、シューズの踵領域に必要な安定性を与えることができる。これは、例えば接着テープ６２の幅および／または厚さが変化することにより実現され得る。接着テープ６２は、一般的には、テープに沿った特定の領域において特定の力を受けることが可能となるように構成され得る。このようにすることで、接着テープ６２は、ソールに対してアッパーを連結するだけでなく、同時に構造的補強機能を果たす。

繊維
本発明のニットウェアに対して使用される糸は、繊維を通常含む。上記で説明したように、長さに対してその太さが細い可撓性構造物は、繊維と呼ばれる。使用に関して事実上無制限の長さを有する非常に長い繊維は、フィラメントと呼ばれる。繊維は、紡績されてまたは撚り合わされて、糸になる。しかし、繊維は、長いものも可能であり、回転されて糸になる。繊維は、天然材料または合成材料から構成され得る。天然繊維は、堆肥化可能であるため、環境に優しい。天然繊維には、例えば綿、羊毛、アルパカ毛、麻、ココナッツ繊維、または絹などが含まれる。合成繊維には、Ｎｙｌｏｎ（商標）、ポリエステル、エラスタン、もしくはスパンデックスなどのそれぞれのポリマーベース繊維、または従来的な繊維としてもしくは高性能繊維もしくは工業技術繊維として生産され得るＫｅｖｌａｒ（商標）がある。

シューズが、例えば、天然繊維から作製された天然糸を含む緯編みパーツまたは経編みパーツと、例えばプラスチックを含むインソールなどの着脱自在パーツとを含む、様々なパーツから組み立てられることが考えられる。このようにすることで、両パーツは、別々に処分することが可能となる。この例においては、例えば、緯編みパーツは、堆肥化可能廃棄物となり得るが、インソールは、再利用可能材料のリサイクリング行きとなり得る。

また、これらから製造された糸の機械特性および物理特性は、図７に示すような繊維の断面によって決定される。次に、これらの種々の断面、特性、およびかかる断面を有する材料例を説明する。

円形断面７１０を有する繊維は、中実または中空であることが可能である。中実繊維は、最も通常のタイプであり、容易な曲げを可能にし、手触りが柔らかい。中実繊維と同一の重量／長さ比を有する中空円としての繊維は、より大きな断面を有し、曲げに対して抵抗がより大きい。円形断面を有する繊維の例は、Ｎｙｌｏｎ（商標）、ポリエステル、およびＬｙｏｃｅｌｌである。

骨形状断面７３０を有する繊維は、水分を毛管作用により搬送する特性を有する。かかる繊維に関する材料の例は、アクリルおよびスパンデックスである。繊維の中間部の凹状領域は、水分が長手方向に送られるのを支援し、水分は、ある特定の位置から毛管作用により迅速に搬送されて、分散される。

図７には、以下のさらなる断面が示される。
フラワを有する多角形断面７１１、例えば亜麻、
重畳部分を有する楕円〜円形断面７１２、例えば羊毛、
拡張および巻込みを伴う平坦状の楕円断面７１３、例えば綿、
部分的細溝を有する円形鋸歯断面７１４、例えばレーヨン、
ライ豆断面７２０、平滑表面、
鋸歯ライ豆断面７２１、例えばＡｖｒｉｌ（商標）レーヨン、
丸みエッジを有する三角形断面７２２、例えば絹、
三葉星形断面７２３、光沢性のより高い外観を有する三角形繊維など、
部分的細溝を有するこん棒状断面７２４、キラキラと輝く外観、例えばアセテート、
平坦状および幅広の断面７３１、例えば別設計のアセテート、
星形またはコンサーティーナ断面７３２、
中空中心を有する座屈チューブの形状の断面７３３、および
空部を有する正方形断面７３４、例えばＡｎｓｏＩＶ（商標）ナイロン。

次に、本発明のためのニットウェアの製造に関係する特性を有する各繊維を説明する。
アラミド繊維：摩耗および有機溶剤に対する良好な耐性、非導電性、最大５００℃までの耐熱性、
パラアラミド繊維：Ｋｅｖｌａｒ（商標）、Ｔｅｃｈｏｖａ（商標）、およびＴｗａｒｏｎ（商標）の商標名で知られているもの、優れた強度−重量特性、高いヤング率および高い引張強度（メタアラミドを上回る）、低い伸縮性および低い破断点伸び（約３．５％）、着色の困難さ、
メタアラミド：Ｎｕｍｅｘ（商標）、Ｔｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘ（商標）、Ｎｅｗ Ｓｔａｒ（商標）、Ｘ−Ｆｉｐｅｒ（商標）の商標名で知られているもの、
ダイニーマ繊維：あらゆる公知の熱可塑性プラスチックの中で最高の衝撃強度、腐食性化学薬品（酸化性酸を除く）に対する高い耐性、極めて低い吸湿性、ｎｙｌｏｎ（商標）およびアセテートよりも著しく低くＴｅｆｌｏｎと同等の非常に低い摩擦係数、自己潤滑性、摩耗に対する高い耐性（炭素鋼に比べて１５倍の高さの耐摩耗性）、無毒性、
炭素繊維：炭素原子から実質的に構成された直径約０．００５〜０．０１０ｍｍの極細繊維、サイズに関して高い安定性、１つの糸が数千の炭素繊維から形成される、高い引張強度、軽量、低い熱膨張率、伸縮または曲げに対して非常に強い、熱伝導性および電気伝導性、
ガラス繊維：高い表面積−重量比、空気を内部に捕獲することによりガラス繊維ブロックが良好な断熱性を実現、０．０５Ｗ／（ｍ×Ｋ）の熱伝導性、繊維がより細いほど延性がより高いことにより最細繊維が最も高い強度を有する、ガラスがアモルファス構造を有することによりガラス繊維の特性は繊維に沿っておよび断面にわたって同一となる、繊維の曲げ直径と繊維直径との相関性、断熱性、電気絶縁性、防音性、炭素繊維に比べてより高い破断点伸縮性。

（糸）
複数の異なる糸が、本発明において使用されるニットウェアを製造するために使用され得る。既に定義したように、直径に対してその長さが長い１つまたは複数の繊維からなる構造物を、糸と呼ぶ。

機能性糸は、水分を輸送することが、したがって汗および水分を吸収することが可能である。これらの糸は、導電性、自浄性、温度調整性および断熱性、難燃性、ならびにＵＶ吸収性を有するものであることが可能であり、赤外線放射を行い得る。機能性糸は、感覚原理（sensorics）にとって適し得る。例えば銀糸などの抗菌性糸は、臭気形成を防止する。

ステンレス鋼糸は、ナイロンまたはポリエステルと鋼との混合物から作製された繊維を含む。その特性には、高い耐摩耗性、高い耐切断性、高い耐熱摩耗性、高い熱伝導性および電気伝導性、より高い引張強度、ならびに高重量が含まれる。

ニットウェアから作製された布帛においては、導電性糸が、電子デバイスの組込みのために使用され得る。例えば、これらの糸は、センサからインパルス処理を行うデバイスへインパルスを転送してもよく、または、例えばセンサ自体として機能し、皮膚もしくは生理学的磁場における電流を測定することが可能である。布帛ベース電極の使用例は、欧州特許出願ＥＰ１９１６３２３において確認できる。

溶着糸は、熱可塑性糸と非熱可塑性糸との混合物であることが可能である。実質的に３つのタイプの溶着糸が、すなわち、非熱可塑性糸により囲まれた熱可塑性糸、熱可塑性糸により囲まれた非熱可塑性糸、および熱可塑性材料の純溶着糸が存在する。融点までの加熱後に、熱可塑性糸は、非熱可塑性糸（例えばポリエステルまたはｎｙｌｏｎ（商標））と融着して、ニットウェアを剛化する。熱可塑性糸の融点は、それ相応に決定され、通常は、混合糸の場合の非熱可塑性糸の融点よりも低い。

収縮性糸は、２部構成糸である。外方構成要素は、収縮性材料であり、所定の温度を超えると収縮する。内方構成要素は、ポリエステルまたはナイロンなどの非収縮性糸である。収縮性は、布帛材料の剛直性を高める。

ニットウェアにおいて使用するためのさらなる糸は、発光糸または反射性糸であり、いわゆる「インテリジェント」糸である。インテリジェント糸の例は、湿気、熱、または冷温に対して反応し、それに応じて特性を変化させる糸であり、例えば収縮ししたがってステッチをより小さくするか、または体積を変えしたがって空気透過性を高める。圧電繊維から作製された糸または圧電性物質でコーティングされた糸は、運動エネルギーまたは圧力変化を電気に変換することが可能であり、例えばセンサ、トランスミッタ、またはアキュムレータなどにエネルギーを供給し得る。

さらに、一般的には、糸は、例えばコーティングされるなど再加工されて、伸縮性、色、または耐湿性などのいくつかの特性を維持することが可能である。

（ポリマーコーティング）
緯編みニットウェアまたは経編みニットウェアは、その構造により、織成布帛材料よりも大幅に高い可撓性および伸縮性を有する。したがって、例えば本発明によるアッパーまたはソールの特定の領域などにおける特定の適用および要件のために、可撓性および伸縮性を低下させて十分な安定性を実現することが必要となる。

これを目的として、ポリマー層を、ニットウェア（緯編み商品もしくは経編み商品）の片側または両側に対して適用することが可能であるが、一般的には他の布帛材料に対しても適用し得る。かかるポリマー層は、ニットウェアの補強および／または剛化を引き起こす。アッパーにおいては、例えば、ポリマー層は、つま先領域における、踵領域における、紐穴に沿った、外側表面上および／または内側表面上における、あるいは他の領域における、支持および／または剛化および／または弾性の低減という目的を果たし得る。さらに、ニットウェアの弾性および特に伸縮性が低減される。さらに、ポリマー層は、摩耗からニットウェアを保護する。さらに、圧縮成形によるポリマーコーティングによりニットウェアに三次元形状を与えることが可能である。

ポリマーコーティングの第１のステップにおいては、ポリマー材料が、ニットウェアの一方の側に対して適用される。しかし、ポリマー材料は、両側に対して適用することも可能である。この材料は、噴霧、ドクターナイフによるコーティング、塗付け、印刷、焼結、アイロンがけ、または散布によって適用され得る。例えば、ポリマー材料がフィルムの形態である場合には、このフィルムは、ニットウェア上に配置され、熱および圧力によりニットウェアに連結される。最も重要な適用方法は、噴霧である。これは、ホットグルーガン（hot glue gun）と同様の工具によって実施され得る。噴霧により、ポリマー材料を薄層で均一に適用することが可能となる。さらに、噴霧は、迅速な方法である。例えば着色顔料などのエフェクト顔料をポリマーコーティング中に混合してもよい。

ポリマーは、好ましくは０．２〜１ｍｍの厚さを有する少なくとも１つの層で適用される。１つまたは複数の層を適用することが可能であり、これらの層はそれぞれ異なる厚さおよび／または色からなることが可能である。様々な厚さのポリマーコーティングを有する隣接し合う領域間には、薄いポリマーコーティングを有する領域から厚いポリマーコーティングを有する領域にかけて連続的な移行部が存在し得る。これと同様に、以下で説明されるように、種々のポリマー材料が種々の領域において使用され得る。

適用時に、ポリマー材料は、一方においてはニットウェアの糸の接触点または交差点のそれぞれに対して、および他方においては糸同士の間の間隙に対して装着され、以下に説明する処理ステップ後にはニットウェア上に閉鎖ポリマー表面を形成する。しかし、布帛構造中により大きなメッシュ開口または穴がある場合には、この閉鎖ポリマー表面は、例えば換気を可能にするためなどに、断続的であることも可能である。また、これは、適用される材料の厚さにより左右され、適用されるポリマー材料がより薄いほど、閉鎖ポリマー表面の断続化はより容易になる。さらに、ポリマー材料は、糸に浸透し染み込むことも可能であり、したがって糸の剛化に寄与する。

ポリマー材料の適用後には、ニットウェアは、プレス機で熱および圧力下においてプレスされる。ポリマー材料は、このステップで液化し、布帛材料の糸と融着する。

さらなる任意ステップにおいて、ニットウェアを、圧縮成形機において三次元形状へとプレスすることが可能である。例えば、アッパーの踵領域およびつま先領域を、靴型上で三次元形状設定することが可能である。代替的には、ニットウェアを、足に対して直接的に合致させることも可能である。

プレスおよび成形後の完全な剛化までの反応時間は、使用されるポリマー材料に左右されるが、１日または２日となり得る。

以下のポリマー材料、すなわち、ポリエステル、ポリエステル−ウレタンプレポリマー、アクリレート、アセテート、反応性ポリオレフィン、コポリエステル、ポリアミド、コポリアミド、反応系（主にＨ_２ＯまたはＯ_２と反応するポリウレタン系）、ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタン、およびポリマー分散剤を使用することが可能である。

ポリマー材料の粘度の適切な範囲は、９０〜１５０℃において５０〜８０Ｐａ・ｓ（パスカル秒）である。１１０〜１５０℃における１５〜５０Ｐａ・ｓ（パスカル秒）の範囲が、特に好ましい。

硬化ポリマー材料の硬度の好ましい範囲は、４０〜６０ショアＤである。用途に応じて、他の硬度範囲も考えられる。

既述のポリマーコーティングは、支持機能、剛化、高い耐摩耗性、伸縮性の解消、快適性の向上、および／または所定の三次元幾何形状への合致の中のいずれが求められる場合でも、賢明な使用が可能である。また、例えば、ポリマー材料をアッパーに適用し、次いで熱の下で足の形状に適合化させることで、着用者の足の個別の形状に対してアッパーを合致させることも考えられる。

（補強用のモノフィラメント）
既に定義したように、モノフィラメントは、単一フィラメントすなわち単一繊維から構成された糸である。したがって、モノフィラメントの伸縮性は、多数の繊維から製造された糸の伸縮性よりも大幅に低い。また、このことにより、モノフィラメントから製造されるかまたはモノフィラメントを含む、および本発明において使用される、ニットウェアの伸縮性が低下する。

モノフィラメントは、典型的にはポリアミドから作製される。しかし、ポリエステルまたは熱可塑性材料などの他の材料もまた考えられる。

そのため、モノフィラメントから作製されたニットウェアは、大幅により高い剛性およびより低い伸縮性を有するが、このニットウェアは、例えば通常のニットウェアが有するような平滑性、色、水分輸送、外観、および布帛構造の多様性などの、所望の表面特性を有さない。この欠点は、以下に説明するニットウェアによって解消される。

図８は、例えば多重繊維糸などの第１の糸から作製された緯編み層と、モノフィラメントから作製された緯編み層とを有する、緯編み編成布を示す。モノフィラメント層は、第１の糸の層の中に緯編みされる。結果的に得られる二層ニットウェアは、糸のみから作製された層に比べて、大幅により高い剛性およびより低い伸縮性を有する。モノフィラメントが若干溶融し始めると、モノフィラメントは第１の糸にさらに良好に融着する。

図８は、特に、二層ニットウェア８０の正面図８１および背面図８２を示す。これらの両図は、第１の糸から作製された第１の緯編み層８３と、モノフィラメントから作製された第２の緯編み層８４とを示す。第１の糸から作製された第１の布帛層８３は、ステッチ８５により第２の層８４に対して連結される。したがって、モノフィラメントから作製された第２の布帛層８４のより高い剛直性およびより低い伸縮性が、第１の糸から作製された第１の布帛層８３に伝達される。

また、モノフィラメントは、若干溶融し始めることにより、第１の糸の層に連結し、伸縮性をさらに一層制限することも可能である。この場合には、モノフィラメントは、接触点において第１の糸と融着し、モノフィラメントから作製された層に対して第１の糸を固定する。

（モノフィラメントおよびポリマーコーティングの組合せ）
前章で説明された２つの層を有する緯編み編成布は、さらに、「ポリマーコーティング」の章で既に説明したようなポリマーコーティングによって補強することが可能である。このポリマー材料は、モノフィラメントから作製された緯編み層に対して適用される。これを行う際に、ポリマー材料は、モノフィラメントが非常に平滑かつ丸い表面を有するため、モノフィラメントの材料（例えばポリアミド材料）に対して連結せず、下に位置する第１の糸（例えばポリエステル糸）の第１の層に実質的に浸透する。したがって、後のプレス時に、ポリマー材料は、第１の層の糸に融着し、第１の層を補強する。この実施において、ポリマー材料は、第１の層の第１の糸および第２の層のモノフィラメントよりも低い融点を有する。プレス時の温度は、ポリマー材料のみが溶融し、モノフィラメントまたは第１の糸は溶融しないように、選択される。

（溶着糸）
追加的にまたは代替的には、補強と伸縮性の低減とを目的として、本発明により使用されるニットウェアの糸は、プレス後にニットウェアを固定する溶着糸であることも可能である。実質的に３つのタイプの溶着糸が、すなわち非熱可塑性糸により囲まれた熱可塑性糸、熱可塑性糸で囲まれた非熱可塑性糸、および熱可塑性材料の純融着糸が存在する。熱可塑性糸と非熱可塑性糸との間の結合を向上させるために、非熱可塑性糸の表面をテクスチャー化することが可能である。

好ましくは、プレスは、１１０〜１５０℃の範囲の、特に好ましくは１３０℃の温度にて実施される。熱可塑性糸は、このプロセスにおいて少なくとも部分的に溶融し、非熱可塑性糸に融着する。プレス後に、ニットウェアは冷却されて、結合が硬化および固定される。溶着糸は、アッパーおよび／またはソールに配置され得る。

一実施形態においては、溶着糸は、ニットウェア中に緯編みされる。複数層の場合には、溶着糸は、ニットウェアの１つの、複数の、または全ての層中に緯編みされ得る。

第２の実施形態においては、溶着糸は、ニットウェアの２つの層の間に配置され得る。これを行う際に、溶着糸は、これらの層の間に単純に配置することが可能である。層の間への配置は、溶着糸と型との間における直接的な接触がないため、プレス時および成形時に型が汚れないという利点を有する。

（補強用の熱可塑性布帛）
例えばアッパーおよび／またはソールなどにおいて本発明のために使用されるニットウェアを補強するためのさらなる１つの可能性は、熱可塑性布帛の使用である。これは、熱可塑性織成布または熱可塑性ニットウェアである。熱可塑性布帛は、熱を受けると少なくとも部分的に溶融し、冷却することにより剛化する。例えば、熱可塑性布帛は、ニットウェアを備えることができるアッパーまたはソールの表面に対して、例えば圧力および熱の印加などにより、適用することができる。冷却することにより、熱可塑性布帛は、剛化し、例えばその熱可塑性布帛が配置された領域においてアッパーまたはソールを特定的に補強する。

熱可塑性布帛は、その形状、厚さ、および構造の点において、補強を目的として特定的に製造され得る。さらに、熱可塑性布帛の特性は、特定の領域において変更され得る。ステッチ構造、編みステッチ、および／または使用される糸は、種々の特性が種々の領域において実現されるように、変更され得る。

熱可塑性布帛の一実施形態は、熱可塑性糸から作製された緯編み編成布または経編み編成布である。さらに、熱可塑性布帛は、非熱可塑性糸を含むことも可能である。熱可塑性布帛は、例えば圧力および熱などによりシューズのアッパーまたはソールに対して適用することが可能である。

緯糸および／または経糸が熱可塑性である織成布が、熱可塑性布帛のもう１つの実施形態である。種々の糸を、熱可塑性織成布の緯糸方向および経糸方向に使用することにより、緯糸方向および経糸方向において伸縮性などの種々の特性を実現することが可能である。

熱可塑性材料から作製されたスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布が、熱可塑性布帛のもう１つの実施形態である。この点に関して、例えばアッパーまたはソールに対する装着などを目的として、例えば１つのみの層を熱可塑性とすることが可能である。代替的には、例えばアッパーにソールを連結することなどを目的として、両層が熱可塑性を有する。

熱可塑性緯編み編成布または経編み編成布は、「ニットウェア」の章で説明されたニットウェアのための製造技術を利用して製造することが可能である。

熱可塑性布帛は、圧力および熱に部分的にのみさらされた補強対象表面と連結されることにより、熱可塑性布帛の１つまたは複数の特定領域のみを表面に対して連結させることが可能である。１つまたは複数の他の領域は、連結しないことにより、例えばその位置における空気および／または湿気の透過性が維持される。例えばアッパーまたはソールなどの機能および／または設計は、これによって修正することが可能である。

（アッパー）
図９は、本発明の外方層９１の一実施形態の概略上面図である。外方層９１は、第１のニットウェアを含む。これは、例えば緯編み機または経編み機などにおいて製造され得る、緯編み編成布または経編み編成布であることが可能である。このニットウェアは、例えば上述の糸の中の１つから作製される。また、複数の糸を使用することも可能である。例えば、糸の中の１つが、上記の対応する章において説明されるようなモノフィラメントまたは溶着糸であることが可能である。

外方層９１は、例えば図９に示すつま先領域９２などにおいて、第１のニットウェアを含み得る。外方層９１は、例えば内側、外側、踵領域、または甲領域などの他の領域にも、追加的にまたは代替的に第１のニットウェアを含むことが可能である。また、外方層を、第１のニットウェアから構成することも可能であり、すなわち完全にニットウェアから製造することも可能である。

第１のニットウェアは、アッパーつま先領域９２に示すような開口を備えてもよい。これらの開口は、例えば、ニットウェアの製造時に緯編みまたは経編みされ得る。代替的には、開口は、後に切り抜かれてもまたは打ち抜かれてもよい。任意には、次いで、これらの開口のエッジは、例えばほつれを回避するために溶接され得る。開口のサイズは、例えば、数ミリメートルのまたは数センチメートルの範囲であることが可能である。これらの開口により、空気の循環が可能となり、本発明によるアッパーの下方に配置された内方層の可視性をもたらすことが可能となる。

外方層は、別個の要素が配置される領域を備えてもよい。例えば、ヒールキャップが、踵領域９３に配置され得る。このヒールキャップは、上述のように踵領域９３の上に縫製、膠剤接着、または溶接され得る。ヒールキャップは、外方層９１の外側に可視的に、または外方層９１と内方層との間に非可視的に配置され得る。代替的には、ヒールキャップは、例えば、上記の「機能的ニットウェア」、「溶着糸」、「ポリマーコーティング」、および「補強用の熱可塑性布帛」の章において説明されるように、スペーサ緯編み編成布もしくはスペーサ経編み編成布として、および／または、溶着糸および／またはポリマーコーティングおよび／または熱可塑性布帛により補強されたニットウェアとしてなど、ニットウェアから作製され得る。

例えば、ヒールキャップは、外方層９１の第１のニットウェア中のみに緯編みまたは経編みされた溶着糸によって形成され得る。この溶着糸は、加熱されると液化し、ニットウェア内部に分散し、後の冷却時に硬化する。また、溶着糸は、つま先領域の外方層９１の第１のニットウェア中のみに緯編みまたは経編みすることも可能である。このようにすることで、トーキャップが、非常に簡単に実現され得る。

また、溶着糸は、紐穴の領域の外方層９１の第１のニットウェア中のみに緯編みまたは経編みすることも可能である。このようにすることで、紐穴は、例えば溶着糸から形成することが可能となる。これらの実施形態においては、内方層の第２のニットウェアにより、高い着用快適性が確保される。なぜならば、内方層の第２のニットウェアは、パッドの機能を有し、溶着糸により補強された領域に足が直接接触するのを防止するからである。

また、外方層９１は、アッパーの視覚的外観を主に役割とする、例えば側部領域９４などの領域を備える。例えば、側部領域９４は、製造業者のロゴの領域であることが可能である。かかるロゴは、後に適用することが可能である。代替的には、かかるロゴは、例えば他の色の糸を使用することによって、または例えばリブもしくはウェーブ等々のステッチ構造を形成することなどによりステッチを変化させることによってなど、第１のニットウェアと単体で製造される。

また、外方層９１は、例えば参照番号９５により示されるものなどの、少なくとも１つの紐穴を備えることも可能である。かかる紐穴９５は、例えば縫製、膠剤接着、溶接、またはリベット留めなどにより、外方層９１に対して後に適用することが可能である。代替的には、紐穴９５が、第１のニットウェアと単体で製造され得る。この場合には、紐穴９５の領域に、上述の「溶着糸」および「ポリマーコーティング」の章で説明されるように、より剛性の糸、および／または溶着糸、および／またはポリマーコーティングを使用することも可能である。

外方層９１は、シューズの要件に応じた第１のニットウェアの対応する設計によって種々の機能を果たしてもよい。例えば、外方層９１は、撥水性糸を使用することにより撥水性を有することが可能となる。追加的にまたは代替的に、外方層９１は、特に細目メッシュのステッチ構造を使用することにより、特に高い撥水性を有することが可能となる。また、これは、例えば含浸および追加的にまたは代替的には対応するコーティングなどにより、第１のニットウェアの後処理によっても実現または支援され得る。

耐摩耗性糸を使用することにより、外方層９１は、これに対応して耐摩耗性を有することが可能となる。また、これは、頑丈なステッチ構造、すなわち細目メッシュステッチ構造によって実現または支援され得る。

図１０は、本発明の内方層１０１の一実施形態の概略上面図を示す。内方層１０１は、第２のニットウェアを含む。これは、例えば緯編み機または経編み機などで製造され得る、緯編み編成布または経編み編成布であることが可能である。このニットウェアは、例えば上述の対応する章において説明した糸の中の１つから作製される。また、複数の糸を使用することも可能である。例えば、糸の中の１つが、上記の対応する章において説明されるようなモノフィラメントまたは溶着糸であることが可能である。

内方層１０１は、例えばつま先領域になど、少なくとも１つの領域に第２のニットウェアを含み得る。内方層１０１は、例えば内側、外側、踵領域、または甲領域などの他の領域にも、追加的にまたは代替的に第１のニットウェアを含むことも考えられる。また、内方層を、第２のニットウェアから構成することも可能であり、すなわち完全にニットウェアから製造してもよい。

第２のニットウェアは、空気循環用の開口を備えてもよい。これらの開口は、例えばニットウェアの製造時に緯編みまたは経編みされ得る。代替的には、開口は、後に切り抜かれてもまたは打ち抜かれてもよい。任意には、次いで、これらの開口のエッジは、例えばほつれを回避するために溶接され得る。開口のサイズは、例えば、数ミリメートルのまたは数センチメートルの範囲であることが可能である。

内方層１０１は、特殊機能を有する領域を備えてもよい。例えば、図１０に示すアッパーつま先領域１０２は、他の領域よりも高い弾性を有することにより、つま先の曲げを支援することが可能である。この弾性は、例えば弾性糸を含む第２のニットウェアを使用することにより実現され得る。

また、内方層１０１は、パッド機能を備えることにより、足に対して対応する快適性を与えてもよい。例えば、踝の足首領域１０３にパッドが設けられてもよい。このパッドは、第２のニットウェアにより形成されてもよい。これを目的として、第２のニットウェアは、例えば、上述の対応する章において説明するようなスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布であることが可能である。代替的には、足首領域１０３の第２のニットウェアは、層の間に例えば発泡材などのパッド材料が後に配置される、二層ニットウェアであってもよい。また、パッドは、例えばつま先領域になど、内方層１０１の他の領域にも設けることが可能である。

本発明の別の実施形態においては、内方層１０１および外方層９１は、パッドを挿入し得る例えばポケットの形態などの少なくとも１つの中空空間が、例えば足首領域などのいくつかの領域の２つの領域間に形成されるように、形成される。

内方層１０１は、要件に応じて対応するニットウェアを使用することにより種々の機能を果たし得る。例えば、特に高い吸湿性の糸を、第２のニットウェアに対して使用することが可能である。例えば、上述の「繊維」および「糸」の章において説明されるような、ボーン形状断面を有する繊維を有する糸。かかる繊維用の材料例は、アクリルおよびスパンデックスである。

第２のニットウェアのステッチ構造は、要件に応じて異なってもよい。例えば、より大きなステッチを有する構造は、空気の循環を支援する。さらに、この機能は、緯編み時または経編み時にニットウェア中に予め加工された、または後に切り抜かれるもしくは打ち抜かれる、開口によって支援され得る。任意には、次いで、これらの開口のエッジは、例えばほつれを回避するために溶接され得る。

図１１は、外方層９１および内方層１０１を備える本発明によるアッパー５１の一実施形態の概略上面図を示す。内方層１０１は、例えば縫製、膠剤接着、または溶接（上述の「機能的ニットウェア」の章において説明されるような高周波、レーザ、または超音波による）などによって、外方層に対して連結され得る。代替的には、内方層１０１は、かがり縫いにより外方層９１に対して連結され得る。

また、内方層１０１は、マジックテープ（登録商標）ファスナ、ボタン、紐締め、形状嵌め、または圧力嵌めで、外方層９１に対して連結されることも考えられる。

内方層１０１と外方層９１との間には、ヒールキャップ、つま先領域の補強材、補強ストリップ、膜、または紐穴などの要素を配置することが可能である。これらの要素は、縫製、膠剤接着、または溶接により、内方層１０１および／または外方層９１に対して連結され得る。代替的には、かかる部材は、内方層１０１と外方層９１との間に脱着自在に配置することが可能である。

図１２は、外方層９１および内方層１０１がそれぞれ着用者の足を完全に囲む、すなわちソックス状に設計された、本発明の一実施形態を示す。外方層９１は、２つの層９１、１０１の最大伸縮性方向１２１、１２２が相互に対して垂直となるように、内方層１０１に対して配置される。より良い図示を目的として、図１０の実施形態においては、外方層９１および内方層１０１は、並置してある。本発明によるアッパー５１においては、内方層１０１は、外方層９１の下方に配置される。

図１２の実施形態においては、内方層１０１および外方層９１は、一般的には最高伸縮性方向を有するニットウェアから構成される。例えば、経編み編成布が、コース方向において、ウェール方向よりも高い伸縮性を有する。しかし、内方層１０１および外方層９１は、図１２の実施形態におけるように完全にニットウェアから構成されなくてもよく、ニットウェアを部分的に含むことも可能である。

図１２の実施形態においては、外方層９１は、その最高伸縮性方向１２１がアッパー５１の長手方向軸に対して基本的に平行となるように、向けて配置される。これに関して、内方層１０１の最高伸縮性方向１２２は、アッパー５１の長手方向軸に対して基本的に垂直となるように、配列される。また、したがって、方向１２１および１２２は、相互に対して垂直となる。また、本発明による利点は、これらの方向１２１および１２２が相互に対して厳密には垂直でなく、例えば７０°〜１１０°の間の角度を成すなど、基本的に垂直である場合にも、結果的に得られる。

図１２においては、さらに、２つの層９１、１０１の緯編み方向または経編み方向１２３、１２４が示される。緯編み方向または経編み方向は、製造プロセス時に生地が作製される方向と一致する。外方層９１の緯編み方向または経編み方向１２３は、アッパー５１の長手方向に対して横方向に延在する。これにより、外方層９１の最高伸縮性方向１２１は、アッパー５１の長手方向軸に対して平行となる。内方層１０１の緯編み方向または経編み方向１２４は、アッパー５１の長手方向に対して平行に延在する。これにより、内方層１０１の最高伸縮性方向１２２は、アッパー５１の長手方向軸に対して垂直となる。

また、第１のニットウェアおよび第２のニットウェアは、それらの形状に関して異なることが可能である。この場合には、両ニットウェア片は、完全には合致しない。例えば、内方層のいくつかの領域が、外部からの可視性を有することが可能である。これにより、いくつかの機能を有するゾーンを、特定的に実現することが可能となる。内方層の第２のニットウェアが、外方層の第１のニットウェアにより覆われない場合には、内方層は、その各機能を果たす。外方層の第１のニットウェアが、内方層の第２のニットウェアにより覆われない場合には、外方層は、その各機能を果たす。第１のニットウェアおよび第２のニットウェアが重畳する場合には、両ニットウェア片が、それらの各機能を果たす。

例えば、外方層の第１のニットウェアは、踵領域、中足部領域、およびつま先領域に配置された、ならびに例えば撓曲ゾーン、ベロ領域、およびアッパーつま先領域などの他の領域においては下方に位置する第２のニットウェアを覆わない、したがって第２のニットウェアを自由な状態に置いた、安定的な緯編み編成布または経編み編成布であることが可能である。第２のニットウェアは、軟質の湿気輸送性糸を含み、足の全ての領域を覆うことが、すなわちソックス状に形成することが可能である。外方層の第１のニットウェアは、配置される位置においてその機能を果たし、踵領域、中足部領域、およびつま先領域において足に対して安定性を与える。内方層の第２のニットウェアは、特に外方層の第１のニットウェアが配置されない位置において、すなわち例えば撓曲ゾーン、ベロ領域、およびアッパーつま先領域などにおいて、その機能を、特に湿気輸送を果たす。

本発明のさらなる一実施形態においては、靴擦れが生じやすい領域（例えば撓曲領域、甲、等々）が、弾性の第２のニットウェアを含む内方層により覆われる。感圧性の高い場所が、このようにして緩圧される。

また、第１のニットウェアおよび第２のニットウェアが、それらの形状のみに関しては異なるが、それ以外に関しては同一の糸、同一のステッチ構造、および同一の向きの配置を有することも考えられる。また、この場合には、第１のニットウェアおよび第２のニットウェアの各機能は、それらの形状が異なることによって相互に補完し合う。

一般的には、本発明により、アッパー５１のモジュール構造が可能となり、すなわち、内方層１０１および外方層９１により、事実上任意の組合せが可能となる。したがって、顧客は、例えば、内方層１０１および外方層９１からアッパー５１を独自に組み立てることが可能となる。例えば、顧客は、この点に関し、様々な安定度を有するかなりの量の外方層から、および様々な厚さを有するかなりの量の内方層から選択することが可能となることが考えられる。また、顧客は、それぞれ異なる色および設計の外方層９１および内方層１０１から選択することが可能となることが考えられる。

内方層１０１または外方層９１またはそれらの両方が顧客に対して個別に調節されることが、さらに可能となる。例えば、内方層１０１の第２のニットウェアが、外方層９１の第１のニットウェアよりも高い弾性を有し、したがって足に対して圧迫を与えることが可能となる。足に沿った圧迫の強度および分布を個別に調節することにより、例えば中足部領域などの足のいくつかの領域を支持することなどが可能である。圧迫は、例えば傷害の場合の包帯のように調節することが可能である。

さらに、このモジュール構成により、内方層および外方層の複数の組合せが可能となるため、より広範なモデル範囲がより少ないパーツから製造され得ることによって、保管コストが削減される。

１０ 織成布
１１ 緯編み編成布
１２ 緯編み編成布
１３ 経編み編成布
１４ レッグ
１５ フィラー糸
２１ トリコット編み、トリコット編みの交絡
２２ ２×１平編み、２×１平編みの交絡
２３ アトラス編み、アトラス編みの交絡
２４ 糸
３１ ウェール
３２ コース
４１ ラッチニードル
４２ 可動ラッチ
４３ フック
４４ 糸
４５ ステッチ
５１ アッパー
５２ 布帛領域
５３ 布帛領域
５４ シーム
５５ シーム
６１ シューソール
６２ 接着テープ
７１０ 円形断面
７１１ フラワを有する多角形断面
７１２ 重畳部分を有する楕円〜円形断面
７１３ 拡張および巻込みを伴う平坦状の楕円断面
７１４ 部分的細溝を有する円形鋸歯断面
７２０ ライ豆断面
７２１ 鋸歯ライ豆断面
７２２ 丸みエッジを有する三角形断面
７２３ 三葉星形断面
７２４ 部分的細溝を有するこん棒状断面
７３０ 骨形状断面
７３１ 平坦状および幅広の断面
７３２ 星形またはコンサーティーナ断面
７３３ 中空中心を有する座屈チューブの形状の断面
７３４ 空部を有する正方形断面
８０ 二層ニットウェア
８１ 正面図
８２ 背面図
８３ 第１の緯編み層
８４ 第２の緯編み層
８５ ステッチ
９１ 外方層
９２ つま先領域
９３ 踵領域
９４ 側部領域
９５ 紐穴
１０１ 内方層
１０２ アッパーつま先領域
１０３ 足首領域
１２１ 最大伸縮性方向
１２２ 最大伸縮性方向
１２３ 外方層９１の緯編み方向または経編み方向
１２４ 内方層１０１の緯編み方向または経編み方向

Claims (20)

1. シューズ用、特にスポーツシューズ用のアッパー（５１）であって、
   ａ．第１のニットウェアを含む外方層（９１）と、
   ｂ．第２のニットウェアを含む内方層（１０１）と
   を備え、
   ｃ．前記第１のニットウェアは、使用される糸、および／またはステッチ構造、および／または配列、および／または形状に関して、前記第２のニットウェアとは異なる、アッパー（５１）。
2. 前記内方層は、前記第２のニットウェアから本質的に完全に製造される、請求項１に記載のアッパー（５１）。
3. 前記第１のニットウェアおよび／または前記第２のニットウェアは、緯編みされる、請求項１または２に記載のアッパー（５１）。
4. 前記第１のニットウェアおよび／または前記第２のニットウェアは、経編みされる、請求項１から３のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
5. 前記第２のニットウェアは、前記第１のニットウェアよりも細い糸を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
6. 前記第１のニットウェアは、前記第２のニットウェアよりも大幅に粗い目で編成されたステッチ構造を備える、請求項１から５のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
7. 前記第２のニットウェアは、前記第１のニットウェアよりも良好な吸湿性を有する、および／または前記第１のニットウェアよりも良好に湿気を外方へと毛管作用により搬送する、請求項１から６のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
8. 前記第２のニットウェアは、ベロの機能を有する領域を備える、請求項１から７のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
9. 前記第１のニットウェアは、少なくとも１つの開口を備え、前記開口を通して前記第２のニットウェアが可視される、請求項１から８のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
10. 前記第２のニットウェアは、前記第１のニットウェアよりも高い伸縮性を有する、請求項１から９のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
11. 前記第１のニットウェアおよび前記第２のニットウェアは、前記アッパー（５１）が本質的に等方性の伸縮性を有するように、相互に対して配列される、請求項１から１０のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
12. 前記第１のニットウェアおよび前記第２のニットウェアは、前記第１のニットウェアの最大伸縮性方向が、前記第２のニットウェアの最大伸縮性方向に対して基本的に垂直になるように、相互に対して配列される、請求項１から１１のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
13. 前記第２のニットウェアは、前記第２のニットウェアの前記最大伸縮性方向が、前記アッパー（５１）の長手方向軸に対して基本的に垂直になるように、配列される、請求項１から１２のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
14. 前記第１のニットウェアは、前記第１のニットウェアの前記最大伸縮性方向が、前記アッパー（５１）の長手方向軸に対して基本的に平行に延在するように、配列される、請求項１から１３のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
15. 前記第１のニットウェアおよび前記第２のニットウェアは、前記第１のニットウェアのコースが、前記第２のニットウェアのコースに対して基本的に垂直になるように、相互に対して配列される、請求項１から１４のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
16. 前記内方層（１０１）は、前記外方層（９１）に対して脱着自在に連結される、請求項１から１５のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
17. 前記内方層（１０１）は、マジックテープ（登録商標）ファスナ、ボタン、紐締め、形状嵌め、または圧力嵌めで、外方層（９１）に対して脱着自在に連結される、請求項１６に記載のアッパー（５１）。
18. 前記外方層（９１）は、前記内方層（１０１）に対して脱着不能に連結される、請求項１から１５のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
19. ａ．請求項１から１８のいずれか一項に記載のアッパー（５１）と、
    ｂ．ソールと
    を備える、シューズ（７１）、特にスポーツシューズ。
20. 請求項１から１８のいずれか一項に記載のアッパー（５１）を製造する方法であって、
    ａ．第１のニットウェアを含む外方層（９１）を提供するステップと、
    ｂ．第２のニットウェアを含む内方層（１０１）を提供するステップとを含み、前記第２のニットウェアは、使用される糸、および／またはステッチ構造、および／または配列、および／または形状に関して、前記第１のニットウェアとは異なる、方法。