JP2015014301A - 防振構造体 - Google Patents

防振構造体 Download PDF

Info

Publication number
JP2015014301A
JP2015014301A JP2013139638A JP2013139638A JP2015014301A JP 2015014301 A JP2015014301 A JP 2015014301A JP 2013139638 A JP2013139638 A JP 2013139638A JP 2013139638 A JP2013139638 A JP 2013139638A JP 2015014301 A JP2015014301 A JP 2015014301A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
vibration
elastic body
laminated
plate
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2013139638A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6076849B2 (ja
Inventor
宣明 佐藤
Nobuaki Sato
宣明 佐藤
昌義 川田
Masayoshi Kawada
昌義 川田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Corp filed Critical Bridgestone Corp
Priority to JP2013139638A priority Critical patent/JP6076849B2/ja
Priority to EP14819479.8A priority patent/EP3018381B1/en
Priority to CN201480036328.7A priority patent/CN105339702B/zh
Priority to PCT/JP2014/066718 priority patent/WO2015002032A1/ja
Priority to US14/899,679 priority patent/US9903433B2/en
Publication of JP2015014301A publication Critical patent/JP2015014301A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6076849B2 publication Critical patent/JP6076849B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/40—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers consisting of a stack of similar elements separated by non-elastic intermediate layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
    • F16F15/08—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with rubber springs ; with springs made of rubber and metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F3/00—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic
    • F16F3/08—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of a material having high internal friction, e.g. rubber
    • F16F3/087—Units comprising several springs made of plastics or the like material
    • F16F3/0873—Units comprising several springs made of plastics or the like material of the same material or the material not being specified
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2230/00—Purpose; Design features
    • F16F2230/0052—Physically guiding or influencing
    • F16F2230/007—Physically guiding or influencing with, or used as an end stop or buffer; Limiting excessive axial separation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

【課題】こじり変形による積層複合材の径方向中央部への引張応力の集中を緩和することの可能な防振構造体を提供する。
【解決手段】防振構造体１０は、複数の剛性を有する硬質板１２と粘弾性的性質を有する軟質板１４とが交互に積層された複合積層材１６と、複合積層材の積層方向の両側に各々積層された上板２０及び下板１８と、複合積層材と別体とされて複合積層材を積層方向に貫通する貫通穴１７に配置された内側弾性体５０と、少なくとも一部が内側弾性体に埋設され、一端が上板に連結されると共に他端が下板に連結され、上板と下板の離間を制限する制限部材２８とを備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、複数の硬質板と粘弾性的性質を有する軟質板とを交互に積層した複合積層材を有し、例えば、エンジン、モータ等の振動発生部を車体等の振動受部上に支持すると共に、振動発生部から振動受部へ伝達される振動を防振、減衰吸収するために用いられる防振構造体に関する。
従来、防振構造体として、鋼板等の剛性を有した硬質板と、ゴム等の粘弾性的性質を有した軟質板とを交互に積層した積層複合材を用いた防振構造体で振動発生部を振動受部上に支持するものが提案されている。この防振構造体においては、硬質板により支持剛性を高めると共に、軟質板の弾性変形により振動発生部から発生する振動を防振、減衰吸収している。
例えば、特許文献１には、上記の積層複合材を有する防振構造体としての弾性要素が開示されている。特許文献１では、ゴム体に複数枚の金属リングが平行に積層埋設され、円筒状のゴム体の両端が端板で挟み込まれている。そして、ゴム体に埋設されたチェーンリンクによってゴム体の中央において端板同士が連結されている。
ところで、この弾性要素にランダムな方向から振動が入力されると、弾性要素の端板が傾くように弾性変形する、いわゆるこじり変形が生じる。この場合、端板の傾きによって端板同士が離れる側において、ゴム体の金属リング内周側に挟み込まれている部分に内部応力が集中し、ゴム体の耐久性が低下してしまう。
特開昭６０−３５６１６号公報
本発明は、上記事実を考慮してなされたものであり、こじり変形による積層複合材の径方向中央部への内部応力の集中を緩和する、防振構造体を提供することを目的としている。
上記の目的を達成するため、本発明の請求項１に係る防振構造体は、複数の剛性を有する硬質板と粘弾性的性質を有する軟質板とが交互に積層された複合積層材と、前記複合積層材の積層方向の両側に各々積層された上板及び下板と、前記複合積層材と別体とされて前記複合積層材を前記積層方向に貫通する貫通穴に配置された内側弾性体と、少なくとも一部が前記内側弾性体に埋設され、一端が前記上板に連結されると共に他端が前記下板に連結され、前記上板と前記下板の離間を制限する制限部材と、を備えている。
本発明の請求項１に係る防振構造体では、振動が入力された場合、複合積層材を構成する複数の軟質材の粘弾性変形により振動が防振、減衰される。本発明では、複合積層材と内側弾性体とが別体とされているので、貫通穴に隣接する複合積層材の軟質板は、自由表面積が大きくなり、内側弾性体と別々に弾性変形することができる。したがって、複合積層材がこじり変形したときに、積層複合材の径方向中央部へ内部応力が集中するのを緩和することができる。さらには、振動入力によって制限部材が屈曲することにより、たとえ内側弾性体に亀裂が発生したとしても、軟質材への亀裂の進展を防止することができる。
また、貫通穴に内側弾性体が配置されているので、複合積層材の圧縮時において、軟質板の貫通穴内側へ突出する変形が抑制され、防振構造体の支持剛性を高めることができる。
本発明の請求項２に係る防振構造体は、前記複合積層材には、前記制限部材により予備圧縮が加えられていることを特徴としている。前記内側弾性体に、前記制限部材により予備圧縮が加えられていることを特徴としている。
このように、複合積層材に予備圧縮が加えられていることにより、振動入力時における防振構造体の圧縮ばねの立ち上がりを早めることができる。
本発明の請求項３に係る防振構造体は、前記内側弾性体に、前記制限部材により予備圧縮が加えられていることを特徴としている。
このように、内側弾性体に予備圧縮が加えられていることにより、振動入力時における防振構造体の圧縮ばねの立ち上がりを早めることができる。
本発明の請求項４に係る防振構造体は、前記内側弾性体の外周面と前記複合積層材の内周面とが、前記予備圧縮により隙間なく当接していることを特徴とする。
このように、内側弾性体の外周面と複合積層材の内周面とを、予備圧縮により隙間なく当接させておくことにより、振動入力時における防振構造体の圧縮ばねの立ち上がりを早めることができる。
本発明の請求項５に係る防振構造体は、前記貫通穴及び前記内側弾性体の少なくとも一方は、前記積層方向の一端側が小径となるテーパー状であること、を特徴とする。
上記構成によれば、貫通穴へ内側弾性体を挿入しやすくなり、作業性を向上させることができる。
以上説明したように本発明の防振構造体によれば、こじり変形した時に積層複合材の径方向中央部へ内部応力が集中するのを緩和することができる。
本実施形態に係る防振構造体の上面図である。 本実施形態に係る防振構造体の図１のＡ−Ａ線断面図である。 図２の分解断面図である。 本実施形態に係る防振構造体がこじり変形した状態を示す断面図である。
以下、本発明の実施形態に係る防振構造体について図面を参照して説明する。
図１−図４には、本発明の実施形態に係る防振構造体が示されている。この防振構造体１０は、実質的に剛体とみなせる硬質板１２と粘弾性的性質を有するゴム板１４とが交互に積層された複合積層材としての積層ゴム１６を備えている。硬質板１２及びゴム板１４は、円環状とされている。積層ゴム１６は略肉厚円筒状に形成されており、その面央部には、積層ゴム１６の積層方向（矢印Ｌ方向）へ貫通する略円柱状の貫通穴１７が穿設されている。貫通穴１７は、一端側１７Ａ（後述する上板２０側）が他端側１７Ｂ（後述する下板１８側）よりも僅かに小径のテーパー状とされている。積層ゴム１６は、硬質板１２とゴム板１４とを加硫接着により貼り合わせることにより構成されている。積層方向Ｌと直交する方向が、ゴム板１４の剪断変形する剪断方向Ｗとなる。防振構造体１０は、剪断方向Ｗが車両の前後、または左右方向に対応するように、車両に連結される。
ここで、積層ゴム１６を構成する硬質板１２の材質としては、例えば、金属、セラミックス、プラスチックス、ＦＲＰ、ポリウレタン、木材、紙板、スレート板、化粧板などを用いることができる。またゴム板１４は、一般的には各種の加硫ゴムを素材としてモールド成形される。ゴムとしては、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）等が挙げられる。
防振構造体１０には、積層ゴム１６の積層方向外側に下板１８及び上板２０がそれぞれ積層されている。上板２０及び下板１８は、積層ゴム１６の下端面及び上端面にそれぞれ加硫等により固着され、積層ゴム１６を積層方向に挟持している。下板１８及び上板２０は、それぞれ矩形状の金属板により構成されている。下板１８には、その中央部に積層ゴム１６の貫通穴１７に面して円形の開口部２２が形成されており、下板１８の下面中央には開口部２２の周縁部に沿って凹状の嵌挿部２４が形成されている。上板２０の中央部には、後述するボルト軸２６を挿通するボルト穴２０Ａが形成されている。
防振構造体１０には、積層ゴム１６の貫通穴１７内に、内側弾性体５０及び制限部材としての金属製のリンクチェーン２８が配設されている。内側弾性体５０は、積層ゴム１６と別体とされ、貫通穴１７に沿った外周面を有する略円柱状で、上板２０側が下板１８側よりも僅かに小径となるテーパー状とされている。内側弾性体５０は、弾性を有するゴムや樹脂で構成することができる。
このように、貫通穴１７に内側弾性体５０を配置することにより、貫通穴１７にリンクチェーン２８のみが配置されていて空洞となっている場合と比較して、防振構造体１０の圧縮支持剛性を高めることができる。これにより、防振構造体１０において所定の圧縮支持剛性を確保する場合に、ゴム板１４の厚みを大きくする（硬質板１２同士の距離を長くする）ことができる。このようにゴム板１４の厚みを大きくすれば、ゴム板１４の貫通穴１７に近い内周部分とゴム板１４の外周部分において、拘束を受けない自由表面積をより広げることができる。
なお、内側弾性体５０のゴム硬度をゴム板１４のゴム硬度よりも大きく設定することにより、防振構造体１０自体の圧縮支持剛性をさらに高めることができ、所定の圧縮支持剛性を確保する場合に、ゴム板１４の厚みをより大きくすることができる。
リンクチェーン２８は、内側弾性体５０内に埋設され、その長手方向が積層ゴム１６の積層方向と一致するように配置されている。リンクチェーン２８は、前部が内側弾性体５０内に埋設されていても良いし、一部が内側弾性体５０内に埋設されていてもよい。リンクチェーン２８は、複数個（本実施形態では３個）の環状のリンク片（下リンク片３０、中央リンク３１、上リンク片３２）が線状に連結されて構成されている。上リンク片３２は、上板２０側に配置され、内側弾性体５０から上側に突出するボルト軸３６を有している。下リンク片３０は、下板１８側に配置され、その下端部に下板１８の一部を構成する、円形板状の下蓋部材３４が形成されている。下リンク片３０と下蓋部材３４は鍛造等により一体に形成されている。中央リンク３１は、下リンク片３０と上リンク片３２との間に配置されて下リンク片３０と上リンク片３２とを連結している。
リンクチェーン２８が埋設された内側弾性体５０は、下板１８側から貫通穴１７へ挿入され、ボルト軸３６が上板２０のボルト穴２０Ａに挿通され、ナット４０により上板２０の外側から固定されている。下蓋部材３４は、下板１８の開口部２２を閉止すると共に、その外周縁部が下板１８の嵌挿部２４に嵌挿されている。リンクチェーン２８により、下板１８と上板２０とが連結されており、下板１８と上板２０の間の距離の離間が制限されている。内側弾性体５０及びリンクチェーン２８は、内側弾性体５０の弾性変形と共に、下リンク片３０、中央リンク３１、及び、上リンク片３２の各々の連結部分でリンクチェーン２８が屈曲することにより、積層方向と直交する剪断方向Ｗへ容易に変形可能とされている。
積層ゴム１６、及び、内側弾性体５０は、積層方向Ｌに沿って所定の圧縮率で圧縮され、下蓋部材３４及び上板２０と当接されている。このとき、リンクチェーン２８は張った状態（張力状態）となるように長さが設定されており、積層ゴム１６が所定の圧縮率で圧縮された予備圧縮の状態が維持されている。この予備圧縮により、積層ゴム１６の圧縮支持剛性を大きく確保することができる。また、この予備圧縮により内側弾性体５０の外周面と積層ゴム１６の内周面との間が隙間なく埋められていることが好ましい。上記予備圧縮により内側弾性体５０の外周面と積層ゴム１６の内周面とが隙間なく当接している状態下においては、圧縮力の入力時において積層ゴム１６の内周面がせん断方向内側へ膨出すること、あるいは内側弾性体５０の外周面がせん断方向外側へ膨出することを防止することができる。したがって、振動入力時における防振構造体１０の圧縮ばねの立ち上がりを早めることができる。
次に、本実施形態に係る防振構造体の作用について説明する。
本実施形態に係る防振構造体１０は、例えば、エンジン、モータ等の振動発生部とフロア、車体等の振動受部との間に介在するように配設され、振動発生部を振動受部上に支持する。このとき、積層ゴム１６は、剪断方向Ｗが、フロア、車体等の振幅方向になるように、振動発生部に連結される。例えば、車体であれば、剪断方向Ｗが車両の前後方向に対応するように、連結される。
振動発生部からの振動発生時には、積層ゴム１６が主として剪断方向Ｗに変形し内部摩擦等により振動が減衰吸収される。ランダムな方向からの振動入力により、積層ゴム１６にこじり変形が発生する場合には、図４に示されるように、上板２０と下板１８とが平行でなくなり、積層ゴム１６の径方向の一方側１６Ａは、上板２０と下板１８が近づき、その反対側である他端側１６Ｂは上板２０と下板１８が離れるように傾く。このとき、積層ゴム１６の他端側１６Ｂには引張変形が作用し、ゴム板内部Ｍには応力が集中するが、硬質板１２間に挟まれているゴム板１４は、内側弾性体５０と別体とされているため、内周部分において拘束を受けずに変形できる自由表面積が増加する。これにより、ゴム板１４の他端側１６Ｂへの内部応力集中が緩和され、積層ゴム１６の耐久性を向上させることができる。
また、本実施形態では、リンクチェーン２８により下板１８と上板２０と距離の離間が制限されているので、積層ゴム１６に生じる積層方向Ｌに沿った引張り応力を低減することができる。
なお、本実施形態では、リンクチェーン２８により積層ゴム１６に予備圧縮が加えられているが、予備圧縮は必ずしも必要ではない。また、積層ゴム１６及び内側弾性体５０のいずれか一方にのみ予備圧縮が加えられていてもよいし、両方に予備圧縮が加えられていてもよい。本実施形態のように、積層ゴム１６に予備圧縮を加えておき、内側弾性体５０の外周面と積層ゴム１６の内周面との間が隙間なく埋められていることにより、振動入力時における防振構造体１０の圧縮ばねの立ち上がりを早めることができる。
また、本実施形態では、内側弾性体５０及び貫通穴１７は、上板２０側が下板１８側よりも僅かに小径となるテーパー状としたが、必ずしもテーパー状である必要はなく、円柱状であってもよい。また、内側弾性体５０及び貫通穴１７の両方をテーパー状にする必要はなく、いずれか一方のみをテーパー状としてもよい。本実施形態のように、内側弾性体５０及び貫通穴１７をテーパー状とすることにより、内側弾性体５０の貫通穴１７への挿入作業を、容易に行うことができる。また、積層ゴム１６を加硫処理する際に、貫通穴１７へ配置した中子の型抜き性を向上させることができる。
１０ 防振構造体、 １２ 硬質板、 １４ ゴム板（軟質板）
１６ 積層ゴム（積層複合材）、１７ 貫通穴、１７Ａ 一端側、１７Ｂ 他端側
１８ 下板、 ２０ 上板、 ２８ リンクチェーン、 ３０ 下リンク片
３１ 中央リンク、 ３２ 上リンク片、 ３４ 下蓋部材（下板）
５０ 内側弾性体、 Ｌ 積層方向

Claims (5)

  1. 複数の剛性を有する硬質板と粘弾性的性質を有する軟質板とが交互に積層された複合積層材と、
    前記複合積層材の積層方向の両側に各々積層された上板及び下板と、
    前記複合積層材と別体とされて前記複合積層材を前記積層方向に貫通する貫通穴に配置された内側弾性体と、
    少なくとも一部が前記内側弾性体に埋設され、一端が前記上板に連結されると共に他端が前記下板に連結され、前記上板と前記下板の離間を制限する制限部材と、
    を備えた防振構造体。
  2. 前記複合積層材には、前記制限部材により予備圧縮が加えられていることを特徴とする、請求項１に記載の防振構造体。
  3. 前記内側弾性体には、前記制限部材により予備圧縮が加えられていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の防振構造体。
  4. 前記内側弾性体の外周面と前記複合積層材の内周面とが、前記予備圧縮により隙間なく当接していることを特徴とする、請求項２または請求項３に記載の防振構造体。
  5. 前記貫通穴及び前記内側弾性体の少なくとも一方は、前記積層方向の一端側が小径となるテーパー状であること、を特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の防振構造体。
JP2013139638A 2013-07-03 2013-07-03 防振構造体 Active JP6076849B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013139638A JP6076849B2 (ja) 2013-07-03 2013-07-03 防振構造体
EP14819479.8A EP3018381B1 (en) 2013-07-03 2014-06-24 Vibration-damping structure
CN201480036328.7A CN105339702B (zh) 2013-07-03 2014-06-24 隔振结构体
PCT/JP2014/066718 WO2015002032A1 (ja) 2013-07-03 2014-06-24 防振構造体
US14/899,679 US9903433B2 (en) 2013-07-03 2014-06-24 Anti-vibration structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013139638A JP6076849B2 (ja) 2013-07-03 2013-07-03 防振構造体

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016227450A Division JP6309597B2 (ja) 2016-11-24 2016-11-24 防振構造体

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2015014301A true JP2015014301A (ja) 2015-01-22
JP6076849B2 JP6076849B2 (ja) 2017-02-08

Family

ID=52143611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013139638A Active JP6076849B2 (ja) 2013-07-03 2013-07-03 防振構造体

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9903433B2 (ja)
EP (1) EP3018381B1 (ja)
JP (1) JP6076849B2 (ja)
CN (1) CN105339702B (ja)
WO (1) WO2015002032A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108826515A (zh) * 2018-07-12 2018-11-16 珠海凌达压缩机有限公司 减震结构及具有其的装置

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6640459B2 (ja) * 2015-03-27 2020-02-05 三菱日立パワーシステムズ株式会社 免震化構造、鉄骨支持構造体及び既設鉄骨支持構造体の免震化工法
JP6613930B2 (ja) * 2016-02-01 2019-12-04 オイレス工業株式会社 免震装置
JP6579026B2 (ja) * 2016-04-15 2019-09-25 オイレス工業株式会社 橋梁用の免震支承及びそれを用いた橋梁
JP2017194098A (ja) * 2016-04-19 2017-10-26 オイレス工業株式会社 免震装置
CN106763478B (zh) * 2016-12-14 2019-07-02 株洲时代新材料科技股份有限公司 叠层弹簧及其设计方法
US9995365B1 (en) * 2017-03-28 2018-06-12 SK Commercial Construction, Inc. Method and system for improved semiconductor processing equipment vibration isolation and reduction
US10060501B1 (en) * 2017-03-28 2018-08-28 SK Commercial Construction, Inc. Method for improved semiconductor processing equipment tool pedestal/pad vibration isolation and reduction
US10113610B2 (en) * 2017-03-28 2018-10-30 SK Commercial Construction, Inc. Method for improved semiconductor processing equipment tool pedestal / pad vibration isolation and reduction
US10480611B2 (en) * 2017-03-28 2019-11-19 SK Commercial Construction, Inc. Method for improved semiconductor processing equipment tool pedestal / pad vibration isolation and reduction
DK3462053T3 (da) * 2017-09-20 2020-12-07 Zhuzhou Times New Mat Tech Co Vibrationsdæmpende støtteindretning
US10927920B2 (en) * 2017-10-04 2021-02-23 Illinois Tool Works, Inc Passive damping system for mass flow controller
JP7547289B2 (ja) * 2021-06-29 2024-09-09 株式会社プロスパイラ 防振装置
CN114016635B (zh) * 2021-12-10 2022-05-27 广州大学 一种用于振震双控的模块化层并联三维隔震/隔振支座

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5656942U (ja) * 1979-10-09 1981-05-16
JPS6035616A (ja) * 1983-05-05 1985-02-23 ボルボ　ビーエム　アクチーボラグ 可撓性の力伝達要素
JPH0996005A (ja) * 1995-09-29 1997-04-08 Shibata Ind Co Ltd 筋違構造
JPH09235703A (ja) * 1996-02-29 1997-09-09 Hanshin Kosoku Doro Kodan 緩衝連結構造
JPH11159573A (ja) * 1997-12-01 1999-06-15 Sumitomo Rubber Ind Ltd 積層ゴム支承体の製造方法
JP2000274483A (ja) * 1999-03-26 2000-10-03 Yokohama Rubber Co Ltd:The 鉛プラグ入り積層ゴム支承体
JP2001064925A (ja) * 1999-08-31 2001-03-13 Showa Kikai Shoji Kk ガードチェーン
JP2007309451A (ja) * 2006-05-19 2007-11-29 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 防振具
JP2011185308A (ja) * 2010-03-04 2011-09-22 Bridgestone Corp 防振構造体

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5656942A (en) 1979-10-16 1981-05-19 Mitsubishi Motors Corp Engin having mechanism for stopping operation of valve
JPH0633801B2 (ja) 1987-12-04 1994-05-02 シバタ工業株式会社 伸縮性接続材およびその製造方法
US5014474A (en) * 1989-04-24 1991-05-14 Fyfe Edward R System and apparatus for limiting the effect of vibrations between a structure and its foundation
JPH05141464A (ja) * 1991-11-15 1993-06-08 Kajima Corp 積層ゴム支承及び該積層ゴム支承を用いた構造物の振動制御装置
US5641153A (en) * 1995-12-06 1997-06-24 Lord Corporation Auxiliary damper for rubber suspension mountings
US5676356A (en) * 1996-05-30 1997-10-14 The Boler Company Flexible bolster
US7201367B2 (en) * 2002-12-12 2007-04-10 Caterpillar Inc Load-bearing resilient mount
JP4828877B2 (ja) * 2004-07-21 2011-11-30 株式会社ブリヂストン 防振構造体
JP2006226435A (ja) * 2005-02-18 2006-08-31 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 防振ゴム
JP2008075743A (ja) * 2006-09-21 2008-04-03 Bridgestone Corp 防振構造体及び防振構造体の製造方法
JP5373274B2 (ja) * 2006-09-22 2013-12-18 株式会社ブリヂストン 防振構造体
JP5798778B2 (ja) * 2011-04-05 2015-10-21 株式会社ブリヂストン 防振装置
JP5925514B2 (ja) * 2012-02-15 2016-05-25 株式会社ブリヂストン 積層ゴム構造体

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5656942U (ja) * 1979-10-09 1981-05-16
JPS6035616A (ja) * 1983-05-05 1985-02-23 ボルボ　ビーエム　アクチーボラグ 可撓性の力伝達要素
JPH0996005A (ja) * 1995-09-29 1997-04-08 Shibata Ind Co Ltd 筋違構造
JPH09235703A (ja) * 1996-02-29 1997-09-09 Hanshin Kosoku Doro Kodan 緩衝連結構造
JPH11159573A (ja) * 1997-12-01 1999-06-15 Sumitomo Rubber Ind Ltd 積層ゴム支承体の製造方法
JP2000274483A (ja) * 1999-03-26 2000-10-03 Yokohama Rubber Co Ltd:The 鉛プラグ入り積層ゴム支承体
JP2001064925A (ja) * 1999-08-31 2001-03-13 Showa Kikai Shoji Kk ガードチェーン
JP2007309451A (ja) * 2006-05-19 2007-11-29 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 防振具
JP2011185308A (ja) * 2010-03-04 2011-09-22 Bridgestone Corp 防振構造体

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108826515A (zh) * 2018-07-12 2018-11-16 珠海凌达压缩机有限公司 减震结构及具有其的装置
CN108826515B (zh) * 2018-07-12 2024-07-12 珠海凌达压缩机有限公司 减震结构及具有其的装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105339702A (zh) 2016-02-17
EP3018381A4 (en) 2016-07-13
EP3018381B1 (en) 2018-06-06
CN105339702B (zh) 2017-09-05
US9903433B2 (en) 2018-02-27
WO2015002032A1 (ja) 2015-01-08
US20160146283A1 (en) 2016-05-26
JP6076849B2 (ja) 2017-02-08
EP3018381A1 (en) 2016-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6076849B2 (ja) 防振構造体
CN102782359B (zh) 隔振结构体
WO2008035774A1 (en) Vibration-proof structure
JP5373274B2 (ja) 防振構造体
EP3412929B1 (en) Seismic isolation device
CN105339703A (zh) 隔振装置
JP6424299B1 (ja) トルクロッド
JP5264400B2 (ja) 防振装置
CN103375522B (zh) 隔振支承构造体
JP6309597B2 (ja) 防振構造体
JP4828877B2 (ja) 防振構造体
US20090000132A1 (en) Reduced vibration saw handle
JP6275978B2 (ja) 防振支持装置
JP4600144B2 (ja) 複合免震支承体
WO2019106892A1 (ja) 複合防振体とそれを用いた金属ばね付複合防振体
JP5703035B2 (ja) 免震装置
JP2023005797A (ja) 防振装置
JP2006161508A (ja) 手持ち式建設機械用防振ゴムおよび土壌突き固め装置
JP4671916B2 (ja) 防振装置
JP2013224563A (ja) 防振装置
US9347518B1 (en) Vibration-isolating bracket assembly
JP2017180640A (ja) 防振装置

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150901

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20151030

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160301

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20160823

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20161124

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20161202

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20161220

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170111

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6076849

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250