JPH11159573A

JPH11159573A - 積層ゴム支承体の製造方法

Info

Publication number: JPH11159573A
Application number: JP33033097A
Authority: JP
Inventors: Akemi Kawanabe; あけみ川那辺; Fumio Sekido; 文雄関堂; Tatsuji Matsumoto; 達治松本; Akitaka Kimura; 昭孝木村
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1997-12-01
Filing date: 1997-12-01
Publication date: 1999-06-15

Abstract

(57)【要約】【課題】ダンパー部材の最適な封入量の調整を便宜に
行うことができ、中空部の体積バラツキに影響を受ける
ことなく高性能の積層ゴム支承体を歩留まり良く、かつ
能率良く製造しうる。【解決手段】構造体２Ａ、２Ｂに固定される支持具３
Ａ、３Ｂ間に、ゴム材からなる変形部１０と硬質材から
なる耐変形部１１とが交互に積層されかつ支持具３Ａ、
３Ｂによって閉止される中空部１４を形成する空洞部１
３を設けた免震部材５と、前記中空部１４に配されるダ
ンパー部材６とを具える。前記支持具３Ａ、３Ｂの一方
は、基板７に設けた透孔８に遊嵌され押し下げられるこ
とにより前記ダンパー部材６を中空部１４に充填するセ
ンターキャップ９を具え、ダンパー部材６の充填状態Ｙ
において、センターキャップ９を仮止めし、性能テスト
を行った後、必要によりダンパー部材６の充填量を調整
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば地震、機械
振動、或いは交通振動等により、構造物、各種機器類及
び美術工芸品類等に入力される振動の加速度を低減させ
る免震・防震支承に使用される積層ゴム支承体の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、建築物、橋、タンク等の構造
物、及び電子計算機、医療機器、保安機器、精密製造機
器、分析解析機器等の機器類、或いは美術工芸品類など
に加わる振動の加速度を低減する免震・防震支承体とし
て、例えば特開昭６２−２２５６６６号公報、実開昭４
−４６２４７号公報、及び実用新案登録第３０２１４４
７号公報に記載される如き積層ゴム支承体が知られてい
る。

【０００３】このような積層ゴム支承体ａは、例えば図
１５に略示するように、鋼板などの硬質板ｂ１とゴム板
ｂ２とを交互に積層した免震部材ｂと、この免震部材ｂ
に形成した中空部ｃに封入される鉛プラグ等のダンパー
部材ｄとを具えており、前記免震部材ｂによって、構造
物等の重量を支持するとともに基礎から構造物等へ作用
する作用力を緩衝している。他方、ダンパー部材ｄは、
前記作用力が免震部材ｂにより緩衝された後に生ずる構
造物の振動エネルギーを吸収して構造物自体の振動を減
衰させる効果を有する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなダ
ンパー部材ｄを封入した構造の積層ゴム支承体ａでは、
封入前における前記中空部ｃの体積と、封入されるダン
パー部材ｄの体積との比率ｄ／ｃが、積層ゴム支承体ａ
の減衰性能に大きく関与することとなる。すなわち、中
空部ｃの体積に満たない体積のダンパー部材ｄを封入し
た時には、免震部材ｂの内周面とダンパー部材の外周面
との間や、ダンパー部材ｄの上下端面と支持板ｅとの間
に隙間が発生することとなり、免震部材ｂの剪断変形が
ダンパー部材ｄに正確に伝達されず、減衰性能を著しく
低下させる。

【０００５】しかしながら、中空部ｃの体積とダンパー
部材ｄの体積とが等しく、前記隙間が発生しない場合に
おいても、免震部材ｂの剪断変形時、前記免震部材ｂと
ダンパー部材ｄとの間に滑りが発生し伝達ロスを招くな
ど所望の減衰性能が得られ難いことが判明した。

【０００６】従って、本発明者は、封入前における中空
部ｃの体積よりむしろ大きい体積のダンパー部材ｄを封
入させ、このダンパー部材ｄの一部を免震部材ｂの内周
面における硬質板ｂ１間に食い込ませることによって、
免震部材ｂとの滑りを確実に抑制し、高性能の減衰特性
を発揮しうることを究明し得た。又逆に封入量が過大な
ときには、支承体の復元性が損なわれるとともに、硬質
板ｂ１に曲がり、捻れ等の変形を招き、長期的にみて、
他部材を破損するおそれがあり、又免震部材における振
動緩衝効果を減じることも判明した。

【０００７】しかしながら免震部材では、その形成過程
において、前記中空部ｃの体積にある程度のばらつきが
発生するのが一般的であり、従って、所望の特性を有す
る高性能の積層ゴム支承体を歩留まり良く製造するため
には、ダンパー部材ｄの封入量を中空部ｃの体積に応じ
て調整する新規な製造方法が必要となる。

【０００８】そこで本発明は、中空部内にダンパー部材
を充填するセンターキャップを充填状態において仮止め
し、性能テストを行った後、必要により、ダンパー部材
の最適な封入量の再調整を便宜に行い、中空部の体積バ
ラツキに影響を受けることなく高性能の積層ゴム支承体
を歩留まり良く製造しうる積層ゴム支承体の製造方法の
提供を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の積層ゴム支承体の製造方法は、２つの構造
体の間に介在しその間を免震する積層ゴム支承体の製造
方法であって、前記構造体に固定される支持具間に、ゴ
ム材からなるシート状の変形部と硬質材からなるシート
状の耐変形部とを交互に積層した免震用の積層基体に、
その変形部、耐変形部を通りしかも前記支持具によって
閉止される中空部を形成する空洞部を設けた免震部材、
及び前記中空部に配される振動エネルギー吸収用のダン
パー部材を具えるとともに、前記支持具は、少なくとも
その一方が基板と、この基板に設けた透孔に遊嵌され押
し下げられることにより前記ダンパー部材を前記中空部
に充填するセンターキャップとからなり、かつセンター
キャップの押下げによるダンパー部材の充填状態におい
て、センターキャップを仮止めし、ダンパー性能を確認
するとともに、必要により前記ダンパー部材の充填量を
調整することを特徴としたものであります。

【００１０】なお仮止めとしては、ダンパー部材の充填
状態において、前記センターキャップの上面を、基板上
面と面一として設定し、この基板に固定される押下げ杆
を用いてセンターキャップ上面を押さえ付けても良く、
又基板に螺合するボルトを用いて固定してもよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、そ
れを用いて製造された積層ゴム支承体とともに、図面に
基づき説明する。図１、２において積層ゴム支承体１
は、例えば基礎である下の構造体２Ｂと建築物等である
上の構造体２Ａとにそれぞれ固定される上下の支持具３
Ａ、３Ｂを具えるとともに、この支持具３Ａ、３Ｂ間
に、免震部材５とダンパー部材６とを設けている。

【００１２】前記支持具３Ａ、３Ｂは、その少なくとも
一方、本例では、双方の支持具３Ａ、３Ｂを、各構造体
２Ａ、２Ｂにボルトなどの固定金具を用いて固定される
板状の基板７と、この基板７の中央に設けた透孔８に遊
嵌されることにより該透孔８を閉止するセンターキャッ
プ９とで形成している。この基板７には、前記固定金具
取付用の複数のネジ穴３０が、例えば二列で形成され
る。又透孔８は、前記センターキャップ９が嵌り込む大
径部分８ａの内側に、段差面８ｂを介して小径部分８ｃ
を設けている。

【００１３】前記センターキャップ９は、図３に示すよ
うに、大径部分８ａに遊嵌する円板状の基体１８を有
し、該基体１８の外周外向き縁Ｅ１及び前記透孔８の内
周外向き縁Ｅ２の何れか一方又は双方に、本例では、基
体１８の外周外向き縁Ｅ１に、溶接用の面取り１９を形
成している。前記基体１８は、ダンパー部材６に向く内
向き面１８Ｓに、ダンパー部材１８を押し下げることに
よりこのダンパー部材６内に埋入する突起２３を１以
上、好ましくは複数設けている。該突起２３は、前記埋
入を容易とするために、先端先細のコーン状とすること
が好ましい。又その突出高さは０．５ｍｍ以上あれば良
く、上限は３ｍｍ程度以下として破断損傷を抑制するこ
とが好ましい。

【００１４】又前記免震部材５は、ゴム材からなるシー
ト状の変形部１０と硬質材からなるシート状の耐変形部
１１とを交互に積層した免震用の積層基体１２からな
り、この積層基体１２には、前記変形部１０と耐変形部
１１とを貫通して上下にのびることにより前記透孔８に
連通する空洞部１３が形成される。該空洞部１３は、前
記小径部分８ｃと断面略同一形状をなし、この空洞部１
３と小径部分８ｃとによって、ダンパー部材６が充填さ
れる一連の中空部１４を形成している。

【００１５】前記耐変形部１１は、例えば鋼板などの剛
性を有する金属製の板体からなり、本例では前記空洞部
形成用の孔部を中心に透設した例えば円板状に形成され
る。又変形部１０としては、各種ゴム材料が使用できる
が、機械的強度、弾性率の長期安定性、変形能力の長期
安定性、耐クリープ性などに優れるものが必要であり、
例えば天然ゴム(NR)、クロロプレンゴム(CR)などが好ま
しく使用される。又変形部１０の厚さＴ１は、耐変形部
の厚さＴ２より大、通常１．３〜２．０程度であって、
本例では、Ｔ１＝４．２ｍｍ，Ｔ２＝２．５ｍｍのもの
を使用している。

【００１６】又前記基板７と積層基体１２との間、及び
積層基体１２の変形部１０と耐変形部１１との間は、積
層後の前記変形部１０のゴム加硫及び／又は接着剤を用
いて一体かつ強固に結合される。なお本例では、前記積
層基体１２の外周には、変形部１０及び耐変形部１１を
被覆することによって、免震部材５を腐食、損傷などか
ら保護する耐候性に優れる例えばゴム製の保護層１５を
形成している。

【００１７】前記ダンパー部材６は、塑性変形容易な金
属材、例えば鉛からなる直柱状体であり、前記中空部１
４内に、実質的に間隔を有することなく密に充填（封
入）される。

【００１８】この時、前記空洞部１３に封入されるダン
パー部材６の体積ＶＬは、封入前における空洞部１３の
体積ＶＡの１．０倍より大かつ１．０５倍以下とするこ
とが好ましい。より詳しく説明すると、封入前における
空洞部１３の内周面は、図４(A) に示すように、前記変
形部１０の内側面と耐変形部１１の内側面とが実質的に
面一に整一した、本例では、横断面円形の直筒状をな
し、又この横断面形状と前記小径部分８ｃの横断面形状
とが一致している。

【００１９】他方、封入後にあっては、ＶＬ＞ＶＡと
することによって、ダンパー部材６は、空洞部１３の内
周面を押圧し、図４(B)に示すように、前記体積の差
（ＶＬ−ＶＡ）に相当する量のダンパー部材６が、軟質
となる変形部１０に食い込むことになる。このダンパー
部材６の食い込み部分６ａは、波線状の輪郭線をなすと
ともに、硬質の耐変形部１１間で挟まれて拘束されるた
め、封入後の空洞部１３とダンパー部材６との間の滑り
が確実に抑制され、免震部材５の剪断変形がダンパー部
材６に伝達ロスを招くことなく正確に伝えられることに
より、減衰性能を大巾に向上できる。

【００２０】なお前記ダンパー部材６の体積ＶＬが、封
入前の空洞部１３の体積ＶＡの１．０倍以下の時には、
前記食い込みが発生しないため、図５に略示するよう
に、免震部材５とダンパー部材６との伝達ロスが増大し
て、ヒステリシスロスすなわち減衰性能を大きく低下さ
せる。逆に１．０５倍を越えると、ヒステリシスロスが
過大となって支承体１の復元性がなくなり、しかも食い
込み部分６ａの増大に伴って、変形部１０と耐変形部１
１との間の接着剥離を誘発させるとともに、耐変形部材
１１に曲がり、捻れ等の変形を招き、強度、耐久性を減
じるとともに、免震部材５における振動緩衝効果を低下
させる傾向となる。従って、体積ＶＬの上限は、体積Ｖ
Ａの１．０４０倍以下、さらには１．０３５倍以下が好
ましく、又下限は、体積ＶＡの１．０１０倍以上、さら
には１．０２０倍以上が好ましい。

【００２１】しかしながら、前記免震部材５は、一般に
未加硫の積層基体１２の加圧加熱による加硫接着によっ
て一体に整形されているため、空洞部１３の体積ＶＡに
バラツキが発生する。従って、最適な前記比率でダンパ
ー部材６を封入し、高性能の積層ゴム支承体１を得るた
めには、空洞部１３の体積ＶＡに応じてダンパー部材６
の封入量を確認しかつ必要によって封入量を調整するこ
とが要求される。

【００２２】すなわち、本例の製造方法では、当初設定
した所定サイズのダンパー部材６を準備するダンパー部
材準備工程Ｋ１と、このダンパー部材６を長さ方向に圧
縮して中空部１４内に充填する充填工程Ｋ２と、充填状
態Ｙでセンターキャップ９を基板７に仮止めする仮止め
工程Ｋ３と、仮止めした支承体１に性能テストを行う性
能テスト工程Ｋ４と、性能テストによる合格品を本止め
する本止め工程Ｋ５と、減衰性能が所望するレベルに到
達しない場合には、センターキャップ９を一旦取外して
ダンパー部材６の補充、削減などの調整を行った後仮止
め工程Ｋ３に戻る調整工程Ｋ６とを、図６に示す如き工
程順序で行う。

【００２３】前記ダンパー部材準備工程Ｋ１では、当初
予定される中空部１４の体積に対して定まる最適比率の
体積を有する基準のダンパー部材６を準備する。この
時、ダンパー部材６は断面形状を、前記中空部１４の断
面形状と略相似形とした、本例では直柱体であって、そ
の直径Ｄを、中空部１４の直径ＤＲの０．９倍以上かつ
１．０倍よりも小としている。これによって、空洞部１
３の内周面に損傷を与えることなく容易に挿入できる。
なおダンパー部材６の断面形状は、本例の如き円形以外
に、例えば４角形、５角形等の多角形を含む非円形であ
っても良く、この時、断面における最大巾を以て直径と
呼ぶ。

【００２４】なお、前記直径Ｄが直径ＤＲの１．０倍以
上では、挿入時、空洞部１３の内周面においてダンパー
部材６が変形部１０を削るなどの損傷を招き、この損傷
が核となって変形部１０と耐変形部１１との剥離を誘発
するなど強度、耐久性を低下させる。又０．９倍未満の
時には、圧縮によりダンパー部材６を半径方向に膨張さ
せる率が不必要に増大するため、充填行程Ｋ２での作業
性を著しく阻害し、又均一な膨張を得られ難くする。従
って、前記直径Ｄは、直径ＤＲより０．５〜１．０ｍｍ
の範囲で小とするのが好ましい。又ダンパー部材６は、
圧縮時に屈曲変形し易く、このためにダンパー部材６の
圧縮前の高さｈｏを前記直径Ｄの１．０〜３．０倍の範
囲とするのが良い。

【００２５】前記充填工程Ｋ２では、図７に示すよう
に、予めセンターキャップ９の固着によって中空部８の
一端（例えば下端）を閉止した積層基体１２を、加圧機
Ｍの下部ヘッドＭ１上に載置するとともに、この中空部
１４内に、前記準備したダンパー部材６を挿入する。挿
入されたダンパー部材６上面には、上のセンターキャッ
プ９が載置され、前記加圧機Ｍの上部ヘッドＭ２に設け
る圧子３１の下降に伴うセンターキャップ９の押し下げ
とともに、ダンパー部材６が長さ方向に圧縮され中空部
１４内に充填される。

【００２６】前記センターキャップ９を用いたダンパー
部材６の圧縮は、前記センターキャップ９とダンパー部
材６との境界面が密に整合するため、この間での隙間の
発生を確実に防止できる。しかも前記突起２３がダンパ
ー部材６内に埋入されるため、剪断変形時の境界面での
滑りが抑制され、さらに高性能の減衰性能が発揮でき
る。

【００２７】なお充填工程Ｋ２では、前記ダンパー部材
６の圧縮歪（縦歪）を半径方向への膨張（横歪）に、全
長に亘って略均一に変換することが必要であり、従っ
て、本例では、最終充填圧力に至る間に、加圧及びその
後の応力緩和の２以上のサイクルを繰り返し、徐々に圧
縮している。より詳しくは、前記センターキャップ９が
前記透孔８の段差８ｂに当接する充填状態Ｙまでの間の
圧縮を、例えば複数段階に分けて行うものであり、図１
４に略示するように、初期（第１）の強制加圧によって
所定長さの圧縮を行う第１の加圧ステップ１６Ａの後、
この圧縮高さを維持する第１の応力緩和ステップ１７Ａ
を行い、内部応力が緩和されて縦歪が横歪に変換される
まで待機する。

【００２８】この加圧ステップ１６と応力緩和ステップ
１７とからなるサイクルを２以上、例えば３サイクル行
い、最終（第３）の加圧ステップ１６Ｃにより前記セン
ターキャップ９が前記充填状態Ｙに配された後の最終
（第３）の応力緩和ステップ１７Ｃにより、応力緩和が
平衡状態に達しているかを確認する。この確認は、例え
ば圧力降下が１分間に０であることによって行う。なお
各加圧ステップ１６においても前記応力緩和の速度を考
慮し、初期圧縮応力を充分に低速（例えば８００kgｆ／
cm²以下）で行うことが好ましく、又最終充填圧力は、
１６００kgｆ／cm ²以下とすることが好ましい。なお初
期圧縮圧力が８００kgｆ／cm²を越えると、中空部１４
の上端近傍にダンパー部材６のかしめ状部分が形成され
易く、圧縮を不均一化する。又最終充填圧力が１６００
kgｆ／cm²より大の時、積層基体１２の耐変形部に曲が
り、捻れ等の変形を招く。

【００２９】又前記応力緩和の確認の後、充填状態Ｙの
センターキャップ９と基板７とを仮止めする。この仮止
め工程Ｋ３に対し、本例では、図８に示すように、前記
センターキャップ９の高さＴｂを、前記充填状態Ｙのセ
ンターキャップ９の上面が前記基板７の上面と面一とな
るよう設定する。そして、このセンターキャップ９上面
を通る押下げ杆３２の両端を前記基板７に固定すること
によって、センターキャップ９をその下方に押さえ込ん
で仮止めする。

【００３０】前記押下げ杆３２は、センターキャップ９
上面に沿ってのびる、例えば板状の基片３２Ａと、この
基片３２Ａから略全長に亘って立ち上がる補強片３２Ｂ
とを有する例えばＬ字の鋼材から形成され、本例では、
前記基片３２Ａは、前記ネジ穴３０に螺着するボルト３
３によって基板７に着脱に固定される。なお基板７に、
押下げ杆固定用の専用のネジ穴を別途形成しても良い。

【００３１】又前記基片３２Ａは、固定に際し、例えば
その一側縁Ｅａがセンターキャップ９の略中心を通るよ
うに、一方側に偏位して配することが好ましく、これに
よって、本止めの際の溶接を能率よく行いうる。該押下
げ杆３２は、図９(A) 、(B)に示すように、センターキ
ャップ９が前記圧子３１に圧接した状態において固定で
きるように、センターキャップ９の中心からさらに一方
側に偏位させても良い。又仮止め作業を容易に行うため
に、前記圧子３１の先端は、その直径をＤ１をセンター
キャップ９の直径Ｄ２の３０％〜５０％とするのが好ま
しく、３０％より小の時、センターキャップ９への水平
な押し下げが難しくなり、逆に５０％を越えると作業性
が低下する。

【００３２】前記性能テスト工程Ｋ４は、例えば仮止め
した支承体１の剪断方向への歪みテストであって、測定
される減衰定数などが基準範囲内か否かを判断する。

【００３３】又充填後に仮止めせずに性能テストを行っ
た際には、内圧低下のために正確なヒステリシスロス値
が測定できないばかりか、時間の経過につれて免震部材
５の反力によってダンパー部材６が押し戻され、センタ
ーキャップ９を押し上げる。この時、ダンパー部材６
は、封入時の直径の状態で浮き上がるため、ダンパー部
材６と免震部材５との密着度、接触状態が阻害され、又
再度センターキャップ９を押し下げて充填し直した場合
にも、前記中空部の形状が完全に復元しないため、当初
狙いの性能は得られなくなる。このために、仮止めが必
要であり、一旦充填したダンパー部材６の浮き上がりを
阻止している。

【００３４】なお図１０に、仮止めの他の実施例を示
す。本例では、前記センターキャップ９を、前記基板７
に螺合するボルト３５を用いて仮止めしている。前記基
板７は、前記透孔８の段差８ｃに、１個以上例えば４個
などの複数のネジ孔３６を有し、又前記センターキャッ
プ９には、その外周近傍かつネジ穴３６と合う位置にボ
ルト挿通用のボルト孔３７を穿設している。かかる場合
にも、圧子３１との圧接状態において容易にボルト止め
しうるよう、前述の如く、圧子３１先端の直径Ｄ１をセ
ンターキャップ９直径Ｄ２の３０％〜５０％とするのが
好ましい。

【００３５】又仮止めの、さらに他の実施例としては、
図１１に示すように、前記基板７への点溶接４０を採用
することができる。又センターキャップ９の外周面及び
大径部分８ａの内周面に互いに螺合するネジ部を形成し
ても良い。かかる場合には、加圧機Ｍに代え、センター
キャップ９自体の螺進によって加圧ステップ１６が行わ
れる。

【００３６】前記本止め工程Ｋ５は、前記合格品を本止
めする工程であり、本例では、充填状態Ｙの位置のセン
ターキャップ９と基板７との間を溶接によって固定す
る。前記センターキャップ９には、図３の如く、基体１
８の外周外向き縁Ｅ１に、溶接用の面取り１９が、その
全周に亘り形成され、この面取り１９と基板７との間の
溝状部２０に溶接材２１が入り込むことによって一体、
かつ強固に溶着が施される。なお溶接として、溶接棒等
の溶接材を用いるアーク溶接などの種々の溶接手段が使
用できる。

【００３７】ここで、前記面取り１９の深さＴａは、セ
ンターキャップ９の高さＴｂの１０％以上かつ３０％以
下とすることが好ましく、１０％未満では、溶着強度が
不充分となり押し上げ阻止が確実に保証されず、逆に３
０％を越えると、溶接の熱によって免震部材５のゴム材
が劣化するなど、強度、性能、耐久性をそれぞれ低下す
る。従って、その下限は１５％以上さらには２０％以上
が好ましく、又上限は２５％以下が好ましい。又面取り
１９は、図１２(A) 、(B) に示すように、前記透孔８の
内周外向き縁Ｅ２に、さらには外周外向き縁Ｅ１と透孔
８の内周外向き縁Ｅ２との双方に形成しても良い。

【００３８】又前記調整工程Ｋ６では、前記性能テスト
による減衰性能が所望する値に不充分な場合、あるいは
ダンパー部材を過剰に封入した場合、センターキャップ
９を一旦取外した後、ダンパー部材６の補充、削減など
の調整を行う。

【００３９】ここで前記調整に際して、図７に示すよう
に、準備した基準のダンパー部材６を、ダンパー主部２
５Ａと、このダンパー主部２５Ａと断面同形をなす１枚
以上、例えば２枚等の複数の調整用の薄板部材片２５Ｂ
とで構成している。前記ダンパー主部２５Ａは、充填時
に、少なくとも空洞部１３の全部を確実に満たしうる体
積を有することが必要であり、又ダンパー主部２５Ａの
一部と薄板部材片２５Ｂ・・・が充填される一方の小径部
分８ｃの体積は、前記中空部１４の体積のばらつき量を
越えることが必要である。

【００４０】従って、前記不合格品の内、ヒステリシス
ロス値が基準範囲未満のもの、即ちダンパー部材６が充
填不足に対しては、新たな薄板部材片２５Ｂの補充が行
われるとともに、基準範囲を越えるものに対しては、薄
板部材片２５Ｂ取出される。しかる後、調整された支承
体１は、再度仮止め工程Ｋ３に送られ、性能テスト工程
Ｋ４をへて本止め工程Ｋ５を通過するまでこの調整工程
Ｋ６が順次繰り返えされる。

【００４１】このように中空部１４の体積ばらつきに対
応して、最適の割合でダンパー部材６を封入しているた
め、高性能の積層ゴム支承体１が歩留まり良く、能率的
に製造することができる。

【００４２】なお、基準のダンパー部材６のサイズは以
下のように決定できる。当初予定される空洞部１３の体
積をＶＡ、空洞部１３の直径をＤＲ、空洞部１３の高さ
をＨＬとしたとき、ＶＡ＝π・ＤＲ²・ＨＬ／４ --- 式(1) で表される。又封入後に空洞部１３に封入されるダンパ
ー部材６の体積ＶＬは、封入時のダンパー部材６の有効
直径をＤo としたとき、ＶＬ＝（１．０〜１．０５）・
ＶＡ＝π・Ｄｏ²・ＨＬ／４ ---式(2)で表される。す
なわちダンパー部材６の食い込み量ＶＬ−ＶＡを（０〜
０．０５）・ＶＡの範囲で設定することによって、有効
直径Ｄo が決定される。又前記空洞部１３に封入される
ダンパー部材６の、封入前における直径をＤ、長さを
ｈ、ダンパー部材６のポアソン比（縦歪／横歪）をνと
したとき、 ν＝｛（Ｄo −Ｄ）／Ｄo ｝／｛（ｈ−ＨＬ）／ＨＬ｝ --- 式(3) で表される。なおダンパー部材６の材料を設定したと
き、例えば鉛にあってはポアソン比νは、０．４４であ
り、又直径Ｄを前記ＤＲの０．９倍〜１．０倍の範囲で
選択することにより、この選択値に応じて前記式(1) 〜
(3) によって、高さｈ等の寸法が設定できる。なお、材
料となるダンパー部材６の全体積は、前記体積ＶＬに加
えて、前記小径部分８ｃに充填される体積ＶＶ＝π・ＤＲ²・（ｈ１＋ｈ２）／４が必要である。従って、実質的には、材料となるダンパ
ー部材６の全長ｈ０は、ｈ＋ＤＲ２・（ｈ１＋ｈ２）／
Ｄ２となる。ここでｈ１、ｈ２は、それぞれ、小径部分
８ｃの長さである。

【００４３】なお、前記中空部１４の内周面には、図１
３(A) に示すように、微小振動緩衝用の内ゴム層２２を
形成してもよい。この時にも同様に、ダンパー部材６
は、図１３(B) の如く、封入後、耐変形部１１間で半径
方向に食い込む食い込み部６ａを波状に形成できる。

【００４４】

【発明の効果】叙上の如く本発明の積層ゴム支承体は、
支持具を基板とセンターキャップとで形成し、このセン
ターキャップの押し下げによるダンパー部材の充填状態
においてセンターキャップを仮止めし、性能テストを行
った後、減衰性能が不足あるいはダンパー部材の充填量
が過剰なものに対して、ダンパー部材の最適な封入量の
再調整を便宜に行うことが可能となり、中空部の体積バ
ラツキに影響を受けることなく高性能の積層ゴム支承体
を歩留まり良く、かつ能率良く製造しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によって製造される積層ゴム
支承体を示す断面図である。

【図２】その平面図である。

【図３】本止めによるセンターキャップの固定状態を説
明する斜視図である。

【図４】(A) は封入前における免震部材とダンパー部材
との関係を示す断面図、(B) は封入後における免震部材
とダンパー部材との関係を示す断面図である。

【図５】比ＶＬ／ＶＡと振動エネルギ−吸収性との関係
を示す略図である。

【図６】製造の工程順序を説明する略図である。

【図７】充填工程を説明する断面図である。

【図８】仮止め工程を説明する斜視図である。

【図９】(A) は仮止め作業の側面図、(B) はその平面図
である。

【図１０】仮止めの他の例を説明する斜視図である。

【図１１】仮止めのさらに他の例を説明する斜視図であ
る。

【図１２】(A) 、(B) は、面取りの他の例を示す断面図
である。

【図１３】(A)は免震部材の他の例における、封入前の
免震部材とダンパー部材との関係を示す断面図、(B) は
封入後の関係を示す断面図である。

【図１４】充填工程における加圧ステップと応力緩和ス
テップとを説明する線図である。

【図１５】従来の積層ゴム支承体を説明する断面図であ
る。

【符号の説明】

２Ａ、２Ｂ構造体３Ａ、３Ｂ支持具５免震部材６ダンパー部材７基板８透孔９センターキャップ１０変形部１１耐変形部１２積層基体１３空洞部１４中空部３２押下げ杆３５ボルト３７ボルト孔Ｙ充填状態

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２つの構造体の間に介在しその間を免震す
る積層ゴム支承体の製造方法であって、前記構造体に固定される支持具間に、ゴム材からなるシ
ート状の変形部と硬質材からなるシート状の耐変形部と
を交互に積層した免震用の積層基体に、その変形部、耐
変形部を通りしかも前記支持具によって閉止される中空
部を形成する空洞部を設けた免震部材、及び前記中空部
に配される振動エネルギー吸収用のダンパー部材を具え
るとともに、前記支持具は、少なくともその一方が基板と、この基板
に設けた透孔に遊嵌され押し下げられることにより前記
ダンパー部材を前記中空部に充填するセンターキャップ
とからなり、かつセンターキャップの押下げによるダン
パー部材の充填状態において、センターキャップを仮止
めし、ダンパー性能を確認するとともに、必要により前
記ダンパー部材の充填量を調整することを特徴とする積
層ゴム支承体の製造方法。
【請求項２】前記センターキャップは、その上面が、こ
のセンターキャップの押下げによるダンパー部材の充填
状態において、前記基板の上面と面一として設定すると
ともに、基板に固定される押下げ杆によりセンターキャ
ップを仮止めすることを特徴とする請求項１記載の積層
ゴム支承体の製造方法。
【請求項３】前記センターキャップは、前記基板に螺合
しこのセンターキャップを仮止めするボルトが通るボル
ト孔を具えることを特徴とする請求項１記載の積層ゴム
支承体の製造方法。