JP2017006478A - ミシンの糸通し装置 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的シンプルな構成の糸通し装置をミシンに別途取付けることにある。
【解決手段】固定部１１をミシン２に外付けした状態において、固定部１１に直接又は間接的に設けられた糸通し部５０をミシン針８に隣接させて案内路５４の第一開口部５４ａを針孔８Ｈの対面位置に配置するとともに、上糸ＮＹを引っ張りながら、案内路５４を通じて第二開口部５４ｂから引き出したのち、第二開口部５４ｂの外で上糸ＮＹを切断することで、上糸ＮＹが、自身の弾性により縮みながら案内路５４を通って第一開口部５４ａから針孔８Ｈに挿入される構成とした。
【選択図】図１１

Description

本発明は、ミシン針の針孔に上糸を通すミシンの糸通し装置に関する。

この種のミシンでは、ミシン針の針孔に上糸を通す糸通し機構が内蔵されているものがある。しかしミシンの内部構造が複雑化することを考慮して、糸通し装置をミシンに別途設けることが望まれる。例えば特許文献１に開示のミシンには、ミシンの内部機構とは別に、吸気ノズルと、この吸気ノズルを上糸に向けて進退させるエアシリンダと、エアシリンダに連通する真空ポンプとを備えた糸通し装置が設けられる。公知技術では、上糸を、ミシン針の針孔を横切るように配置するとともに、吸気ノズルを、エアシリンダによって針孔をはさんで上糸の対面位置に配置させる。この状態で吸気ノズルを作動させることにより、上糸を吸引しながら針孔に通すことができる。

特開平０６−１５４４６１号公報

しかし公知技術では、吸気ノズルとエアシリンダと真空ポンプが必須であることから、糸通し装置の構成が複雑化するなどして、すんなり採用できる構成ではなかった。本発明は上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、比較的シンプルな構成の糸通し装置をミシンに別途取付けることにある。

上記課題を解決するための手段として、第１発明のミシンの糸通し装置は、ミシンに設けられたミシン針の針孔に上糸を通すための糸通し装置であり、ミシンに外付け可能な固定部と、針孔に上糸を通す糸通し部とを備える。そして本発明のミシンの糸通し装置は、固定部を介してミシンに別途取付けられるのであるが、この種の装置は糸通し部の構造がシンプルであることが望ましい。

そこで本発明では、糸通し部が、上糸の通過可能な案内路を有して、ミシン針に隣接して配置可能である。また案内路が、針孔から離れる方向に延びる通路であって、針孔を臨む糸通し部の一側に開口する第一開口部と、一側とは異なる糸通し部の他側に開口する第二開口部とを有する。そして固定部をミシンに外付けした状態において、固定部に直接又は間接的に設けられた糸通し部をミシン針に隣接させて第一開口部を針孔の対面位置に配置する。この状態で上糸を引っ張りながら、案内路を通じて第二開口部から引き出したのち、第二開口部の外で上糸を切断することで、上糸が、自身の弾性により縮みながら案内路を通って第一開口部から針孔に挿入される構成とした。本発明では、上糸自身の伸縮性を利用して針孔に上糸を通すことで、糸通し部の構成を極力簡略化することができる。

第２発明のミシンの糸通し装置は、第１発明のミシンの糸通し装置であって、案内路に、案内路とは異なる糸通し部の外表面に比して摩擦の少ない低摩擦部を設けることとした。本発明では、上糸を、案内路の低摩擦部を通じてスムーズに針孔に導くことができる。

第３発明のミシンの糸通し装置は、第１発明又は第２発明のミシンの糸通し装置において、糸通し装置が、固定部に対して相対移動可能に取付けられる可動部を備えるとともに、可動部に糸通し部が設けられる。そして固定部をミシンに外付けした状態において、糸通し部が、可動部とともに固定部に対して相対移動することにより、ミシン針に隣接して配置する第一状態と、第一状態に比してミシン針から離間し且つ上方に配置する第二状態との間で変位可能である。本発明では、針孔に上糸を通す際には、糸通し部を第一状態としてミシン針の隣接位置に配置する。また針孔に上糸を通したのちには、糸通し部を第二状態としてミシン針から離しながら上方に配置する。このように本発明では、糸通し部を、可動部を介してミシン針に対して適宜近接又は離間させることができ、使い勝手のよい装置構成となる。

本発明に係る第１発明によれば、比較的シンプルな構成の糸通し装置をミシンに別途取付けることができる。また第２発明によれば、シンプル且つ性能に優れる構成の糸通し装置をミシンに別途取付けることができる。そして第３発明によれば、シンプル且つさらに性能に優れる構成の糸通し装置をミシンに別途取付けることができる。

糸通し装置とミシンの斜視図である。 糸通し装置とミシンの一部拡大正面図である。 糸通し装置の斜視図である。 糸通し装置を別角度から見た斜視図である。 固定部を分解して示す斜視図である。 可動部と糸通し部を分解して示す斜視図である。 糸通し部の斜視図である。 糸通し部の断面図である。 変形例にかかる糸通し部の断面図である。 糸通し手順初期の糸通し装置とミシンの斜視図である。 糸通し手順中期の糸通し装置とミシンの斜視図である。 糸通し手順後期の糸通し装置とミシンの斜視図である。 糸通し後の糸通し装置とミシンの斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図１〜図１３を参照して説明する。各図には、適宜、ミシン前方に符号Ｆ、ミシン後方に符号Ｂ、ミシン上方に符号ＵＰ、ミシン下方に符号ＤＷ、ミシン右方に符号Ｒ、ミシン左方に符号Ｌを付す。そして糸通し装置及びその構成部材を示す図においても、糸通し装置がミシンに取付けられた状態を基準として、前方に符号Ｆ、後方に符号Ｂ、上方に符号ＵＰ、下方に符号ＤＷ、右方に符号Ｒ、左方に符号Ｌを付す。なお便宜上、各図に示される糸通し装置のボルト材とナット材の符号を、一部のボルト材（ＢＭ１，ＢＭ２，Ａ１）を除いて省略することとする。

［ミシン］
図１のミシン２は、ベッド４とヘッド６を備えた電動ミシンであり、ミシン針８と、後述の糸通し装置１０が設けられる。ミシン針８は、ヘッド６の左下に上下動可能に設けられており、ミシン針８の先端側には、図２及び図７を参照して、上糸ＮＹを通すための針孔８Ｈが設けられる。そして図１及び図２を参照して、ヘッド６右上に突出するスプルーピン６ａにセットされた糸駒（図示省略）から上糸ＮＹを引き出しつつ、この上糸ＮＹを、ベッド４の糸案内６ｂを通じてミシン針８の針孔８Ｈに通す。このとき糸通し装置１０（詳細後述）を用いて針孔８Ｈに上糸ＮＹを通すのであるが、この種の糸通し装置１０は、構造がシンプルであるとともに、ミシン２の内部構成をシンプル化する観点からミシン２に別途取付けられることが望まれる。そこで本実施例では、後述の比較的シンプルな構成の糸通し装置１０をミシン２に別途取付けることとした。以下、各構成について詳述する。

［糸通し装置］
糸通し装置１０は、図１及び図２を参照して、ヘッド６の左側面２ｌに設けられており、固定部１１と、可動部１４と、糸通し部５０を有する（各部の詳細は後述）。そして本実施例では、糸通し装置１０を、固定部１１を介してミシン２に外付けするとともに、比較的シンプルな構成の糸通し部５０を用いて、ミシン針８の針孔８Ｈに上糸ＮＹを通すこととした。

［固定部］
固定部１１は、図１及び図２を参照して、ミシン２に対して相対移動不能に外付される部位である。この固定部１１は、図３〜図５を参照して、主構成である取付け板部１２及び案内板部１３と、第一磁石部２０と、連結部２２と、止め板部２４と、糸切部２６と、解除部２８を備える。そして後述する糸通し装置１０の取付け状態時に、平板状の取付け板部１２が、ヘッド６の左側面２ｌに沿って外付けされるとともに、平板状の案内板部１３が、取付け板部１２に対して直交状に配置して左方に張り出す。そしてこれら主構成１２，１３の適宜の位置に関連構成（２０，２２，２４，２６，２８）が配設されることとなる。

取付け板部１２は、ヘッド６の左側面２ｌに沿って配置可能な平板部材で構成されており、図５を参照して、付勢部１６と、複数の配設部（第一配設部３１，第二配設部３２，第三配設部３３）を有する。そして糸通し装置１０の取付け状態を基準として、取付け板部１２の上部が略矩形状であり、取付け板部１２の下部が幅広とされて略中央に溝状の凹み部１２ｃが設けられる。また取付け板部１２の表面１２ａが、取付け状態時において外部に露出し、取付け板部１２の裏面１２ｂがヘッド６の左側面２ｌに対面配置する。

そして付勢部１６は、図２〜図５を参照して、後述する可動部１４を上方に付勢する部位である。この付勢部１６は、図３を参照して、取付け板部１２の表面１２ａ上部から左方に突出する支持ピン１６ａと、支持ピン１６ａに取付けられて下方に延びるコイルバネ１６ｂとで構成される。また第一配設部３１は、図５を参照して、後述する第一磁石部２０を取付ける部位であり、凹み部１２ｃの後方で前後に並列する一対の貫通孔Ｈで構成される（なお本実施例において貫通孔という場合は、対応する各部を厚み方向に貫通する孔部のことである）。また第二配設部３２は、後述する連結部２２を取付け可能な部位であり、取付け板部１２の後部中央に設けられる。この第二配設部３２は、上下に延びる長孔ＬＨで構成されており、取付け板部１２を厚み方向に貫通して表面１２ａと裏面１２ｂに開口する。そして第二配設部３２の縁部に、ボルト材の頭部を係止しながらその軸部を挿入することができる。また第三配設部３３は、後述する止め板部２４を取付ける部位であり、第二配設部３２の前方で上下に並列する三つの貫通孔Ｈで構成される。

また案内板部１３は、略矩形の平板部材で構成されており、図５を参照して、案内溝部１８と、複数の配設部（第四配設部３４、第五配設部３５、第六配設部３６）を有する。この案内板部１３は、糸通し装置１０の取付け状態時において取付け板部１２から左方に張り出し、案内板部１３の右縁１３ｒがヘッド６に近接して配置する。また案内板部１３の左縁１３ｌがヘッド６から離間して配置するとともに、この左縁１３ｌの下部が略矩形に切欠かれている。そして案内溝部１８は、案内板部１３を厚み方向に貫通しながら上下に延びる溝部であり、後述する可動部１４を摺動可能に保持できる。この案内溝部１８は、正面視で略Ｌ字状をなしており、上部側が直線状であるとともに、下部側が、二股に分かれながら次第に右縁１３ｒに向けて屈曲する。そして案内溝部１８の下部右側には、正面視で略矩形の爪部１９が形成されており、この爪部１９が、二股に分かれた案内溝部１８の間に配置する。

また第四配設部３４は、図５を参照して、後述する糸切部２６を取付ける部位であり、案内板部１３の下部左側で上下に並列する三つの貫通孔Ｈで構成される。また第五配設部３５は、後述する解除部２８を回転可能に取付ける部位であり、案内板部１３の右側中央に形成された貫通孔Ｈで構成される。また第六配設部３６は、後述する連結部２２を取付ける部位であり、案内板部１３の上部右側で上下に並列する一対の長孔ＷＨ１で構成される。これら各長孔ＷＨ１は、左右に幅広とされた貫通孔であり、その縁部に、ボルト材の頭部を係止しながらその軸部を挿入できる。

そして第一磁石部２０は、図３を参照して、後述する可動部１４を第一状態で保持する部位であり、後述する第二磁石部４０に対して磁力的に引き合うことができる。この第一磁石部２０は、図５を参照して、略矩形の平板部材で構成されており、第一磁石部２０の上部に、一対の貫通孔Ｈが設けられて第一配設部３１の各貫通孔Ｈに対面可能に配置する。また止め板部２４は、ヘッド６の左側面２ｌに取付け板部１２を外付けして固定する部位であり、正面視で略矩形の平板部材で構成される。この止め板部２４には、三つの貫通孔Ｈが上下に並列して設けられており、これら貫通孔Ｈが、それぞれ第三配設部３３の各貫通孔Ｈに対面状に配置する。

また連結部２２は、図５を参照して、取付け板部１２と案内板部１３を連結する部位であり、略Ｌ字状の平板部材で構成される。この連結部の一片２２ａには、第六配設部３６の各貫通孔Ｈに対面可能な一対の貫通孔Ｈが設けられ、連結部の他片２２ｂには、第二配設部３２の各貫通孔Ｈに対面可能な一対の長孔ＷＨ２が設けられる。これら各長孔ＷＨ２は、前後に幅広とされた貫通孔であり、その縁部に、ボルト材の頭部を係止しながらその軸部を挿入できる。

また糸切部２６は、図１１を参照して、上糸ＮＹを切断する部位であり、正面視で略矩形の平板部材で構成される。この糸切部２６は、図５を参照して、上下に延びる長孔２６ａと、ボルト状の切断部位２６ｂを有する。長孔２６ａは、第四配設部３４の各貫通孔Ｈに対面状に配置可能な貫通孔であり、長孔２６ａの縁部に、ボルト材の頭部を係止しながらその軸部を挿入できる。また切断部位２６ｂは、糸切部２６の下端に設けられており、取付け状態時において案内板部１３の左側下方に設けた切欠き部分から露出する。そして解除部２８は、後述の可動部１４を第一状態から第二状態に変位させる部位であり、クランク状に屈曲する平板部材で構成される。この解除部２８の中央には、第五配設部３５に対面可能に配置する貫通孔Ｈが設けられる。

［可動部］
可動部１４は、図２〜図４及び図６を参照して、固定部１１に対して相対移動可能に設けられる部位であり、正面視で略Ｌ字状の平板部材で構成される。この可動部１４は、複数の配設部（第七配設部３７，第八配設部３８，第九配設部３９，補助配設部６０）と、第二磁石部４０と、係止部４２を有する。そして糸通し装置１０の取付け状態を基準として、可動部１４の上部が直線状であるとともに、可動部１４の下部が、ヘッド６の左側面２ｌに向けて次第に屈曲する。

そして第七配設部３７は、後述の糸通し部５０を取付ける部位であり、可動部１４の下端で上下に並列する一対の貫通孔Ｈで構成される。また第八配設部３８は、後述の第二磁石部４０を取付ける部位であり、可動部１４の上部で上下に並列する一対の貫通孔Ｈで構成される。また第九配設部３９は、後述の係止部４２を取付ける部位であり、第八配設部３８の上方で上下に並列する一対の貫通孔Ｈで構成される。そして補助配設部６０は、可動部１４上端の貫通孔Ｈで構成されており、必要に応じてコイルバネ１６ｂの下部を取付け可能なピン部材（図示省略）を挿設できる（なお本実施例では、この補助配設部６０を使用しない構成を説明する）。

また第二磁石部４０は、図３を参照して、第一磁石部２０に対して磁力的に引き合う部位であり、図６を参照して、略Ｌ字状の平板部材で構成される。この第二磁石部４０の一片には、一対の貫通孔Ｈが設けられて第八配設部３８に対面可能に配置するとともに、第二磁石部４０の他片が一片に対して直角に屈曲する。また係止部４２は、図４を参照して、案内溝部１８の爪部１９に係止可能な部位であり、図６を参照して、一対の貫通孔Ｈを有する略立方体状の部材で構成される。この係止部４２の左右の幅寸法は、案内溝部１８の開口寸法よりも大きく設定される。また係止部４２の一対の貫通孔Ｈは、第九配設部３９に対面可能に配置しており、且つ一対の貫通孔Ｈの離間寸法が、爪部１９の上下方向の寸法よりも大きく設定される。

［糸通し部］
糸通し部５０は、図１０〜図１３を参照して、針孔８Ｈに上糸ＮＹを通す部位であり、図６〜図９を参照して、一対の貫通孔Ｈと、針溝部５２と、案内路５４と、差込口５６を有する。ここで糸通し部５０の材質は特に限定しないが、典型的に金属や樹脂を例示でき、なかでも摩擦抵抗の少ないアルミや真鍮等の金属が好ましい。この糸通し部５０は、図６及び図７を参照して、略立方体状の部材で構成されており、取付け状態時において糸通し部５０の表面５０ａが外部に露出するとともに、糸通し部５０の裏面５０ｂが可動部１４に対面状に配置する。

そして糸通し部５０は、図２を参照して、後述する固定部１１に対する可動部１４の相対移動により、第一状態と第二状態の間で変位する。第一状態の糸通し部５０は、ミシン針８に隣接配置して、針孔８Ｈに上糸ＮＹを通すことのできる状態となる（図２の二点破線状態及び図１０を参照）。このとき糸通し部５０の右側面５０ｒが、針孔８Ｈの隣接位置に配置するとともに、糸通し部５０の左側面５０ｌが針孔８Ｈから離れて配置する。また第二状態の糸通し部５０は、第一状態に比して、針孔８Ｈから離間し且つ上方に配置することとなる（図２の実線状態及び図１３を参照）。

そして糸通し部５０の一対の貫通孔Ｈは、図６及び図７を参照して、糸通し部５０の表面５０ａから裏面５０ｂに貫通しており、それぞれ第七配設部３７の各貫通孔Ｈに対面可能に配置する。また針溝部５２は、糸通し部５０とミシン針８の位置決めを行うための部位である。この針溝部５２は、糸通し部５０の右側面５０ｒに形成された上下に延びる溝状の凹部であり、第一状態時においてミシン針８を内部に抱え込める位置に配置する。

［案内路］
また案内路５４は、図８及び図１０〜図１３を参照して、上糸ＮＹの通過可能な直線状の通路であり、第一開口部５４ａと、第二開口部５４ｂと、狭小部５４ｃを有する。この糸通し部５０は、糸通し部５０を右側面５０ｒから左側面５０ｌに貫通する通路であり、右側面５０ｒから左側面５０ｌに向かうにつれて次第に上方に向けて傾斜する。そして第一開口部５４ａは、正面視で略円形状をなす開口であり、右側面５０ｒの下部に配置する。また第二開口部５４ｂは、第一開口部５４ａに比して径大とされた略円形の開口であり、左側面２ｌで第一開口部５４ａよりも上方に配置する。そして狭小部５４ｃは、図８を参照して、案内路５４の途中に設けられた円錐状の部位であり、第二開口部５４ｂ側から第一開口部５４ａ側に向かうにつれて次第に開口寸法が小さくなるように引締められる。この狭小部５４ｃによって、第二開口部５４ｂ側で径大であった案内路５４が引締められながら径小とされて第一開口部５４ａに向かうこととなる。

そして差込口５６は、図７及び図１０を参照して、上糸ＮＹを案内路５４内に差し込むための開口であり、糸通し部５０の表面５０ａから案内路５４に連通する。この差込口５６は、正面視で略逆Ｔ字状をなしており、糸通し部５０の上面から案内路５４に向けて延びる第一差込部位５８ａと、この第一差込部位５８ａに連通して案内路５４に沿って延びる第二差込部位５８ｂとを有する。第一差込部位５８ａは、その下部側で案内路５４の途中に連通しており、第二差込部位５８ｂは、案内路５４に沿って次第に上方に傾斜しつつ糸通し部５０の左側面２ｌで開口する。

［変形例］
ここで案内路の構成は、上述の構成のほか、各種の構成を取り得る。例えば本変形例では、図９を参照して、案内路５４に、漏斗状の低摩擦部７０を圧入することができる。この低摩擦部７０は、糸通し部５０の外表面（表面５０ａ，裏面５０ｂ、右側面５０ｒ，左側面５０ｌ、符号省略の上面及び下面）に比して摩擦の少ない部材にて構成できる。例えば本変形例では、糸通し部５０を、成形の容易なアクリル樹脂などの樹脂にて形成でき、低摩擦部７０を、樹脂に比して摩擦係数の少ないアルミや真鋳などの金属で形成できる。そして低摩擦部７０が、狭小部５４ｃから第一開口部５４ａにかけての案内路部分に配置する。こうして本変形例では、図１２を参照して、後述の糸通し作業において、上糸ＮＹを、図９に示す低摩擦部７０を通じてスムーズに針孔８Ｈに導くことができる。なお別例として、アルミや真鋳等の金属製の糸通し部５０を形成したのち、案内路５４の全部又は一部に、摩擦係数の小さいシリコンなどの樹脂層からなる低摩擦部を形成することもできる。また糸通し部５０全体を金属で形成する場合には、案内路５４を構成する内面を研磨して低摩擦部を形成することもできる。

［固定部の配設作業］
図５を参照して、取付け板部１２と案内板部１３を連結するとともに、これら両板部の適宜の位置に関連構成（２２，２４，２６，２８）を取付ける。本実施例では、取付け板部１２と案内板部１３を、連結部２２を介して連結する。すなわち案内板部１３の第六配設部３６に、ボルト材とナット材を介して連結部の一片２２ａを連結する。このとき第六配設部３６の長孔ＷＨ１に対する各ボルト材の係止位置を調節することにより、取付け板部１２に対する案内板部１３の左右方向の配置位置を調整できる。つぎに案内板部１３を、取付け板部１２の表面１２ａに直交状に配置しながら、連結部の他片２２ｂを、ボルト材とナット材を介して取付け板部１２の第二配設部３２に連結する。このとき第二配設部３２の長孔ＬＨに対する各ボルト材の係止位置を調節することにより、取付け板部１２に対する案内板部１３の上下方向の配置位置を調整できる。さらに連結部の他片２２ｂに設けられた長孔ＷＨ２に対する各ボルト材の係止位置を調節することにより、取付け板部１２に対する案内板部１３の前後方向の配置位置を調整できる。

また上述の作業に前後して、案内板部１３において、糸切部２６を、案内板部１３の第四配設部３４にボルト材とナット材を介して取付けつつ、切断部位２６ｂを、案内板部１３の下部から突出して配置する。このとき糸切部２６の長孔２６ａに対する各ボルト材の係止位置を調節することにより、切断部位２６ｂの上下方向の位置を調節することができる。本実施例では、図１０を参照して、第二開口部５４ｂから引き出した上糸ＮＹを素直に左方且つ上方に延ばした際の延長線上に切断部位２６ｂを配置することが好ましい。また解除部２８を、案内板部１３の第五配設部３５に、回転軸Ａ１としてのボルト材を介して回転可能に取付ける。このとき回転軸Ａ１から下方に延びる解除部２８下部を案内溝部１８の右方に配置するとともに、この解除部２８下部を、回転軸Ａ１を回転中心とした解除部２８の回転により、案内溝部１８側に回転移動可能とする。そして取付け板部１２において、第一磁石部２０を、取付け板部１２の第一配設部３１にボルト材を介して取付けつつ、第一磁石部２０の下部を、取付け板部１２の下部から突出して配置する。

［可動部と糸通し部の配設作業］
図６を参照して、可動部１４に、第二磁石部４０と、係止部４２と、糸通し部５０を取付ける。このとき糸通し部５０を、第一開口部５４ａを右方に向けながら、ボルト材を介して可動部１４の第七配設部３７に取付ける。また第二磁石部４０を、ボルト材を介して可動部１４の第八配設部３８に取付けつつ可動部１４の裏面から突出させる。そして後述するように第二磁石部４０が、図３を参照して、可動部１４の相対移動に伴って下方且つ右方に移動しつつ第一磁石部２０に当接することとなる。

また図６を参照して、可動部１４の第九配設部３９に係止部４２を取付けながら、可動部１４を、図２〜図４を参照して固定部１１に相対移動可能に取付ける。このとき可動部１４を、図４を参照して、案内板部１３の裏面側から案内溝部１８に対面配置しつつ、案内板部１３の表面側から係止部４２をあてがう。この状態で係止部４２を、ボルト材ＢＭ１，ＢＭ２を介して図６の第九配設部３９に取付けて、案内溝部１８に対して可動部１４を摺動可能に取付ける。そして可動部１４と係止部４２を連結する上方側のボルト材ＢＭ１の軸部に、付勢部１６を構成するコイルバネ１６ｂの下部を取付けることで、可動部１４を上方に向けて付勢する。こうして可動部１４を、図２及び図１３を参照して、案内溝部１８の上部に配置することで、糸通し部５０が第二状態で保持されることとなる。

また可動部１４を、付勢部１６の付勢力に抗して、案内溝部１８に沿って上方から下方且つ右方にスライド移動させる。この可動部１４のスライド移動によって、糸通し部５０が、図１０を参照して、第二状態から第一状態に変位してミシン針８に隣接配置する。このとき本実施例では、係止部４２が、図４を参照して案内溝部１８の下端に移動することにより、係止部４２と可動部１４をつなぐ一対のボルト材ＢＭ１，ＢＭ２の間に爪部１９が係止される。さらに第二磁石部４０が、図３を参照して可動部１４とともにスライド移動して、第一磁石部２０に当接して互いに吸着される。こうして図１０を参照して、係止部４２と爪部１９の係止及び第一磁石部２０と第二磁石部４０の吸着により、糸通し部５０が第一状態で保持されることとなる。

［糸通し装置の外付け作業］
図５を参照して、取付け板部１２の第三配設部３３に止め板部２４を取付けながら、図２を参照して、固定部１１を、ヘッド６の左側面２ｌに固定する。このとき図２を参照して、取付け板部１２を左側面２ｌにあてがうとともに、止め板部２４をヘッド６内に配置する。そして図５の第三配設部３３と止め板部２４を、左側面２ｌに設けた図示しない貫通孔（典型的に上下に延びる長孔）を通してボルト止めすることで、糸通し装置１０を、固定部１１を介してミシン２に外付けできる。このとき左側面２ｌの長孔（図示省略）に対する各ボルト材の係止位置を調節することにより、ヘッド６の左側面２ｌに対する固定部１１の上下方向の配置位置を調整できる。

［糸通し作業］
図１及び図２を参照して、上糸ＮＹを、ヘッド６上部から引き出しつつベッド４の糸案内６ｂを通じてミシン針８の針孔８Ｈに通す。このときミシン２に外付けされた糸通し装置１０を用いて針孔８Ｈに上糸ＮＹを通すのであるが、この種の糸通し装置１０は、構造がシンプルであることが望まれる。そこで本実施例では、後述の糸通しの手順を用いることで、糸通し部５０の構成をシンプル化することとした。

すなわち図１０を参照して、可動部１４を、案内溝部１８の上方から下方且つ右方にスライド移動させることで、糸通し部５０を、第二状態から第一状態に変位させてミシン針８に隣接配置する。この第一状態の糸通し部５０では、図７を参照して、ミシン針８が針溝部５２に抱え込まれるとともに、第一開口部５４ａの対面位置に針孔８Ｈが配置する。そこで図１０を参照して、上糸ＮＹを引っ張りながら、差込口５６を通じて案内路５４内に導く。このとき上糸ＮＹを、第一差込部位５８ａに通しながら、第二差込部位５８ｂを通じて案内路５４内に差込みつつ第二開口部５４ｂから引き出す。そして図１１を参照して、第二開口部５４ｂから外に出た上糸ＮＹを、左方且つ上方に引っ張りつつ切断部位２６ｂで切断する。こうすることで上糸ＮＹが、図１２を参照して、自身の弾性により縮みながら案内路５４を通って第一開口部５４ａから針孔８Ｈに挿入されることとなる。このとき案内路５４が、第二開口部５４ｂから第一開口部５４ａに向かうにつれて次第に下方に傾斜するため、上糸ＮＹをスムーズに針孔８Ｈに導くことができる。さらに案内路５４が、狭小部５４ｃによって引締められることで、上糸ＮＹをより確実に針孔８Ｈに導くことができる。

そして糸通し作業後においては、図１３を参照して、固定部１１に対して可動部１４を上方且つ左方にスライド移動させて、糸通し部５０を第一状態から第二状態に変位させる。このとき解除部２８を、回転軸Ａ１を中心として時計回りに回転させることにより、解除部２８下部が、第一磁石部２０と第二磁石部４０を離しつつ、係止部４２を左方に押しやって爪部１９から係脱させる。これにより可動部１４が、付勢部１６の付勢力によって案内溝部１８の上方に移動することで、糸通し部５０を、第二状態に変位させて、第一状態に比してミシン針８から離間し且つ上方に配置させることができる。こうして糸通し部５０を第二状態とすることで、糸通し部５０が縫製作業の邪魔となることを極力回避することができる。

以上説明したとおり本実施例では、糸通し装置１０が、固定部１１を介してミシン２に別途取付けられる。その上で上糸ＮＹ自身の伸縮性を利用して針孔８Ｈに上糸ＮＹを通す原理により、糸通し部５０の構成を極力簡略化することができる。また本実施例では、糸通し部５０を、可動部１４を介してミシン針８に対して適宜近接又は離間させることができ、使い勝手のよい装置構成となる。このため本実施例によれば、比較的シンプルな構成の糸通し装置１０をミシン２に別途取付けることができる。

本実施形態のミシンの糸通し装置は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その他各種の実施形態を取り得る。本実施形態では、糸通し装置１０の構成（形状，寸法，配設位置等）を例示したが、同装置の構成は適宜変更可能である。例えば固定部を、ミシンから適宜取外し可能とすることで、可動部を省略して、固定部に糸通し部を直接設けることもできる。またミシンの構成に応じて、糸通し装置の取付け位置を変更できる。また可動部を下方に付勢するとともに、案内板部の上部に可動部を係止する構成を設けることもできる。

また本実施形態では、固定部１１と可動部１４の構成（形状，寸法，配設位置，相対移動方向，関連構成の種類など）を例示したが、これら各部の構成を限定する趣旨ではない。例えば可動部を、固定部に対して上下左右に相対移動させる場合のほか、前後に相対移動（スライド移動，回転移動等）可能とすることもできる。また固定部と可動部の関連構成は、適宜省略又は変更可能である。例えば各磁石部の代わりに、固定部と可動部の左右方向の相対移動を規制する係止部位を設けることができる。また関連構成の取付け手法は、ボルト止めのほか、ビス止めや一体成形や溶接や接着等の各種手法を例示できる。

また本実施形態では、糸通し部５０の構成（形状，寸法，配設位置など）を例示したが、同部の構成を限定する趣旨ではない。例えば第二状態の糸通し部は、縫製作業の邪魔にならない位置に配置しておればよく、第一状態に比してミシン針に対して上下方向、左右方向又は前後方向のいずれかに離れて配置させることができる。また案内路は、傾斜状に延びる場合のほか、水平に伸びていてもよく、上糸が通過可能である限り途中で屈曲又は湾曲していてもよい。そして第一開口部と第二開口部の開口位置や開口寸法も、用いる上糸と針糸の種類に応じて適宜変更可能である。

そして本実施例の糸通し装置１０が取付けられたミシンは、各種の面材を縫製することができ、例えば乗物用シートのシートカバーを縫製できる。この種の乗物用シートとして、車両や航空機や電車などの乗物用シートを例示できる。

２ ミシン
２ｌ 左側面
４ ベッド
６ ヘッド
８ ミシン針
８Ｈ 針孔
１０ 糸通し装置
１１ 固定部
１２ 取付け板部
１３ 案内板部
１４ 可動部
１６ 付勢部
１８ 案内溝部
１９ 爪部
２０ 第一磁石部
２２ 連結部
２４ 止め板部
２６ 糸切部
２８ 解除部
３１〜３９ 配設部
４０ 第二磁石部
４２ 係止部
５０ 糸通し部
５２ 針溝部
５４ 案内路
５４ａ 第一開口部
５４ｂ 第二開口部
５４ｃ 狭小部
５６ 差込口
７０ 低摩擦部
ＮＹ 上糸

Claims (3)

1. ミシンに設けられたミシン針の針孔に上糸を通すための糸通し装置において、
   前記糸通し装置が、前記ミシンに外付け可能な固定部と、前記針孔に前記上糸を通す糸通し部とを備え、前記糸通し部が、前記上糸の通過可能な案内路を有して、ミシン針に隣接して配置可能であるとともに、前記案内路が、前記針孔から離れる方向に延びる通路であって、前記針孔を臨む前記糸通し部の一側に開口する第一開口部と、前記一側とは異なる前記糸通し部の他側に開口する第二開口部とを有し、
   前記固定部を前記ミシンに外付けした状態において、前記固定部に直接又は間接的に設けられた前記糸通し部を前記ミシン針に隣接させて前記第一開口部を前記針孔の対面位置に配置するとともに、前記上糸を引っ張りながら、前記案内路を通じて前記第二開口部から引き出したのち、前記第二開口部の外で前記上糸を切断することで、前記上糸が、自身の弾性により縮みながら前記案内路を通って前記第一開口部から前記針孔に挿入される構成としたミシンの糸通し装置。
2. 前記案内路に、前記案内路とは異なる前記糸通し部の外表面に比して摩擦の少ない低摩擦部を設けた請求項１に記載のミシンの糸通し装置。
3. 前記糸通し装置が、前記固定部に対して相対移動可能に取付けられる可動部を備えるとともに、前記可動部に前記糸通し部が設けられ、
   前記固定部を前記ミシンに外付けした状態において、前記糸通し部が、前記可動部とともに前記固定部に対して相対移動することにより、前記ミシン針に隣接して配置する第一状態と、前記第一状態に比して前記ミシン針から離間し且つ上方に配置する第二状態との間で変位可能である請求項１又は２に記載のミシンの糸通し装置。
   

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