JPH0924178A - ミシンの糸通し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 針孔へ縫糸を挿通させる糸通し作業を迅速且
つ簡単に行う。 【構成】 ミシン本体１２には、その左端部に吸気ヘッ
ド１８が回動可能に支持されており、この吸気ヘッド１
８を回動させることにより吸気ヘッド１８に形成された
収容凹部２０内に縫針１４を収容することができるよう
になっている。また、吸気ヘッド１８には吸気孔２１と
供給路２２が形成されており、その吸気孔２１の一方の
開口端部は、収容凹部２０内であって収容される縫針１
４の針孔１４ａに対向する位置に形成されている。ま
た、供給路２２は工場エアー源に連結されており、そこ
から供給される圧縮空気を利用して吸気孔２１に吸引動
作をさせることができるようになっている。これによ
り、収容凹部２０内に収容された縫針１４の針孔１４ａ
には空気流が生成されるから、縫糸１７の先端を摘んで
収容凹部２０内で離せば空気流に乗じて縫糸１７が針孔
１４ａを貫通する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンの針孔に縫
糸を通すためのミシンの糸通し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置には、従来より機械的操作
によるものやエアーを利用したもの等種々の構成が提供
されている。エアーを利用したものとしては、例えば特
開平６ー１５４４６１号公報に記載されているものが知
られている。それは、図６に示すように、縫針１の内方
には吸気ノズル２が設けられており、その吸気ノズル２
はエアーシリンダ３によってその先端が縫針１の針孔１
ａにほぼ接する位置とそこから離れる位置との間で変位
可能とされている。また、吸気ノズル２の後端部には真
空ポンプ４が連結されており、吸気ノズル２に吸気動作
を行わせることができるように構成されている。そし
て、吸気ノズル２をその先端が針孔１ａにほぼ接する位
置に移動させた後、真空ポンプ４を駆動させると、針孔
１ａには空気流が発生し、針孔１ａの近くに縫糸の端部
を持って行けば、縫糸は針孔１ａ内に吸い込まれること
になる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、吸気ノズル
の先端と針孔とを正確に整合させなければ、針孔に対す
る空気流を効率よく発生することができないから、針孔
に対する吸気ノズルの組み付け精度に高度性が要求され
る。また、縫糸の端部を針孔の中央に正確に持って行か
なければ縫糸を円滑に針孔に貫通させることができな
い。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目
的は、針孔へ縫糸を挿通させる糸通し作業を迅速且つ簡
単に行うことができるミシンの糸通し装置を提供すると
ころにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の糸通し装置は、
ミシンの縫針に設けられている針孔に縫糸を挿通させる
ための糸通し装置であって、縫針を収容する収容凹部を
有し、その収容凹部内には縫針の針孔に対応する位置に
吸気孔が形成されている吸気ヘッドと、吸気孔に連結さ
れ吸気孔を通して吸気を行う吸気部とを備えるととも
に、吸気ヘッドは、縫針を収容凹部内に収容する位置と
これから離れた位置との間で変位可能に設けられている
ことに特徴を有する（請求項１の発明）。

【０００５】また、吸気ヘッドには、収容凹部の周囲に
フードが形成されていてもよい（請求項２の発明）。さ
らに、吸気部は、吸気ヘッドと一体に形成されるととも
に、工場エアー源から供給される圧縮空気が通過する流
路を備え、かつ、その流路に吸気孔が連結されていても
よい（請求項３の発明）。

【０００６】

【作用】請求項１の発明によれば、吸気ヘッドを移動さ
せて縫針を収容凹部に収容すると縫針の針孔と吸気孔と
が位置合わせされて整合する。従って、吸気部を吸気動
作させると、吸気孔に空気が流れ込むから、針孔には、
吸気孔に整合する側とは反対側から、吸気孔側に空気流
が生成される。そこで、縫糸を手に摘んで、その先端を
針孔に近付けて指を離せば、縫糸が上記空気流に乗じて
針孔に吸い込まれて貫通状態となる。そして、吸気ヘッ
ドを縫針から離すように移動させればミシンの縫製作業
が可能になる。

【０００７】請求項２の発明によれば、収容凹部の周囲
にはフードが設けられているため、吸気部を吸気動作さ
せると、フード内には開口側から針孔に流れ込むように
空気流が生成される。従って、縫糸の先端を針孔まで近
付けなけてもフード内で離せば、縫糸は空気流に乗じて
針孔に吸い込まれ貫通状態となる。請求項３の発明によ
れば、工場エアー源から圧縮空気を供給すると、その圧
縮空気の流れに従って吸気孔内の空気が流路に引き込ま
れる。その結果、吸気孔内は負圧状態とされるから、収
容凹部内の空気が吸気孔に流れ込むことになる。

【０００８】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の発明によ
れば、縫針を収容凹部内に収容するだけで、針孔を吸気
孔に整合させることができるから、高度な組み付け精度
が要求されることなく、迅速かつ容易に糸通し作業を行
うことができる。また、請求項２の発明では、フードが
設けられているため、縫糸の端部を針孔まで近付けなく
ても、縫糸を針孔に貫通させることができるから、より
迅速かつ容易に糸通し作業を行うことができる。さら
に、請求項３の発明では、工場エアーを用いることがで
きるから、従来のように真空ポンプ等を設ける必要がな
く、設備の小型化及びコストの削減等を図ることができ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】

＜第一実施形態＞以下、本発明の第一実施形態について
図１乃至図４を参照して説明する。本実施形態のミシン
の糸通し装置は、自動車等のシートカバーを縫製する周
知の工業用ミシンに適用されるものであり、まず、その
工業用ミシンについて簡単に述べる。

【００１０】工業用ミシンは、図１及び図２に示すよう
に、テーブル１１上にミシン本体１２を備えて構成され
ており、図１中そのミシン本体１２の左端部には、図示
しない主軸の回転に応じて上下動される針棒１３が設け
られている。この針棒１３の先端には縫針１４が取り付
けられるとともに、この縫針１４に隣接する位置には縫
製される布を押さえるための布押さえ足１５が設けられ
ている。また、ミシン本体１２には、図示しないが縫糸
１７の繰り出しを調整する天秤機構や糸調子機構等が設
けられており、糸巻きから供給される縫糸１７を縫針１
４の針孔１４ａに円滑に送り出すことができるようにな
っている。

【００１１】さて、この針棒１３等が設けられたミシン
本体１２の左端部には、吸気ヘッド１８が回動可能に支
持されている。即ち、ミシン本体１２の左端部のうち、
針棒１３の左方には、ミシン本体１２の下面に蝶番１９
が固着されており、その蝶番１９に吸気ヘッド１８が連
結されている。そして、吸気ヘッド１８が、針棒１３に
取り付けられた縫針１４に左方から宛がわれる吸気位置
（図１中実線で示す位置）と、ミシン本体１２の下面に
沿って収容される収容位置（図１中二点鎖線で示す位
置）との間で回動可能とされている。なお、蝶番１９の
摺動抵抗は大きく、吸気ヘッド１８を回動領域のどの位
置においても保持することができるようになっている。

【００１２】かかる吸気ヘッド１８は、図３に示すよう
に、その左側面、即ち、上記吸気位置において縫針１４
に対向する側の面が所定深さでかつ上面にかけて切り欠
かれており、本発明にいう収容凹部２０となっている。
この収容凹部２０の深さ寸法は、図４に示すように、縫
針１４の外径寸法より深く、また、横幅寸法は開口縁部
間が縫針１４の外径より広く形成されかつ奥側ほど狭く
なっており、縫針１４側に開脚する断面略Ｖ字形状とさ
れている。そして、吸気ヘッド１８を吸気位置に回動す
ると、縫針１４がこの収容凹部２０の奥方へと挿入され
て両側壁部２０ａ間にほぼ密着状態で収容されるように
なっている。なお、断面が略Ｖ字形状に切り欠かれたこ
の収容凹部２０の両側壁部２０ａが本発明にいうフード
に相当するものである。

【００１３】また、吸気ヘッド１８には収容凹部２０か
ら斜め下方に延びて斜めに切り欠かれた下面に貫通する
吸気孔２１が形成されている。この吸気孔２１の収容凹
部２０側の開口部が吸気口２１ａであり、その位置は、
収容凹部２０内に収容された縫針１４の針孔１４ａに整
合する位置となっている。また、この吸気孔２１の下面
側の開口部が排出口２１ｂであり、吸気口２１ａに流れ
込んだ空気がここから排出されるようになっている。さ
らに、吸気ヘッド１８の後面上部には、エアー供給口２
２ａが形成されており、このエアー供給口２２ａは、ま
っすぐ前方に延びた後、直角に下方に曲がって供給路２
２を形成し、その供給路２２は上記吸気孔２１のほぼ中
間辺りに接続されている。これによって、エアー供給口
２２ａに供給された圧縮空気は、供給路２２を介して吸
気孔２１に流れ込み、そして吸気孔２１の排出口２１ｂ
から排出される。これら構成が本発明にいう吸気部に相
当するものである。なお、吸気孔２１に対する供給路２
２の接続角度（図３中Ａで示す角度）は、ほぼ１０５度
となっている。

【００１４】さらに、エアー供給口２２ａには、連結パ
イプ２３が差し込まれるとともに、この連結パイプ２３
にはエアーホース２４が連結されている。そして、この
エアーホース２４は、エアー切換弁２５を介して図示し
ない工場エアー源に連結されている。また、ミシン本体
１２のほぼ中央部下面には、エアー切換弁２５に対する
切換スイッチ２６が設けられており、吸気ヘッド１８の
回動操作に伴ってオン・オフされるようになっている。
即ち、吸気ヘッド１８を収容位置に収容すると、切換ス
イッチ２６が押されてオフされ、吸気ヘッド１８が収容
位置を離れると、切換スイッチ２６がオンされるように
なっている。なお、吸気ヘッド１８の下面には、正面か
ら後面にかけて断面半円形の指掛溝１６が形成されてお
り、ここに指を掛けて吸気ヘッド１８を収容位置と吸気
位置との間で回動操作できるようになっている。

【００１５】次に、本実施形態の作用について述べる。
上記構成にて縫糸１７を針孔１４ａに通すには次のよう
にする。まず、収容位置に収容されている吸気ヘッド１
８の指掛溝１６に指を引っ掛けて、吸気ヘッド１８を収
容位置から吸気位置に回動させる。すると、切換スイッ
チ２６がオンされるから、エアー切換弁２５が開いて圧
縮空気がエアー供給口２２ａに供給される。そして、圧
縮空気は供給路２２を介して吸気孔２１に流れ込み、そ
の後排出口２１ｂから排出される。これにより、吸気孔
２１の上方の空気は圧縮空気の流れに引き寄せられて吸
気孔２１内は負圧状態とされ、その結果、吸気口２１ａ
には収容凹部２０内の空気が流れ込むことになり、吸気
孔２１によって吸引が行われる。

【００１６】一方、吸気ヘッド１８が吸気位置に回動す
ると、縫針１４は収容凹部２０内に挿入されるととも
に、側壁部２０ａ間にほぼ密着状態で収容される（図４
参照）。また、針孔１４ａと吸気口２１ａとが整合され
る。そのため、収容凹部２０の開口側から針孔１４ａを
通って吸気口２１ａ内に空気が吸い寄せられ、針孔１４
ａには空気流が生成されることになる。さらに、この
際、収容凹部２０の側壁部２０ａは、断面略Ｖ字状に開
脚するため、針孔１４ａには収容凹部２０内の空気みな
らず、その周りの空気が収容凹部２０内にさらに針孔１
４ａに吸い寄せられるように流れる。そこで、糸通しを
行おうとする縫糸１７の先端寄りを指で摘んで、その先
端を針孔１４ａに近付けて指を離す。すると、縫糸１７
の先端が上記空気流に乗じて針孔１４ａに吸い寄せられ
て貫通する。さらに、縫糸１７は吸気口２１ａ内に吸引
されてその先端が吸気孔２１を通り抜け排出口２１ｂか
ら僅かに導出される。なお、空気流は、収容凹部２０内
のみならずその開口付近でも生成されるから、縫糸１７
の先端を針孔１４ａまで近付けなくても収容凹部２０の
開口付近で離せば、縫糸１７は空気流に乗じて針孔１４
ａを貫通する。この状態で、再び、指掛溝１６に指を引
っ掛けて吸気ヘッド１８を吸気位置から収容位置に回動
させると、切換スイッチ２６がオフされて圧縮空気の供
給が停止される。このため、吸気口２１ａ内に吸入され
ていた縫糸１７の先端がその吸気口２１ａから引き出さ
れ、針孔１４ａを所定寸法だけ貫通した状態となり、こ
れにて糸通し作業は終了し、直ちに縫製作業を行うこと
ができるようになる。

【００１７】このように、本実施形態では、縫針１４を
収容凹部２０内に収容するだけで、針孔１４ａを吸気口
２１ａに整合させることができるから、従来のように高
度な組み付け精度が要求されることなく、糸通し作業を
迅速かつ容易に行うことができる。また、収容凹部２
０、その深さ寸法が縫針１４の外径より深く形成され、
かつ断面略Ｖ字形状に開口するため、収容凹部２０内の
みならずその開口付近の広範囲に渡って空気流が生成さ
れ、縫糸１７の端部を針孔１４ａまで近付けなくても、
縫糸１７を針孔１４ａに容易に通すことができる。さら
に、工場エアーを用いることができるから、従来のよう
に真空ポンプ等を設ける必要がなく、設備の小型化及び
コストの削減を図ることができる。また、収容凹部２０
を断面略Ｖ字状に形成したから、縫針１４の太さに拘ら
ず確実に縫針１４を側壁部２０ａ間に密着させることが
できるとともに針孔１４ａに吸気口２１ａを整合させる
ことができる。

【００１８】＜他の実施形態＞本実施形態と第一実施形
態との相違点は、本実施形態では収容凹部の側壁面にシ
リコンゴムを貼り付けたところにあり、その他の部分に
ついては第一実施形態と同様であるため、ここでは同一
部分には同一符号を付して説明を省略する。

【００１９】即ち、図５に示すように、断面略Ｖ字形状
に切り欠かれた収容凹部３１の側壁部３１ａには全面に
シリコンゴム３２が貼り付けられている。また、シリコ
ンゴム３２の吸気孔３５に整合する位置には吸気口３２
ａが形成されている。これによって、吸気ヘッド３３を
吸気位置に回動すると、縫針３４は両側壁部３１ａに貼
り付けられたシリコンゴム３２に押し付けられて、両側
壁部３１ａに密着状態で収容される。従って、縫針３４
と側壁部３１ａとの間から空気漏れがないから、効率よ
く針孔３４ａに空気流が生成され、より円滑に縫糸の端
部が針孔３４ａに吸い寄せられる。

【００２０】なお、本発明は上記各実施形態に限定され
るものではなく、例えば次のように変形して実施するこ
とができ、これらの実施態様も本発明の技術的範囲に属
する。 （１） 上記各実施形態では、工場エアー源からの圧縮
空気を利用して吸引作用をなすように構成されていた
が、吸気孔を真空ポンプに連結することにより吸引作用
を行うようにしてもよい。

【００２１】（２） 上記各実施形態では、収容凹部２
０，３１は断面略Ｖ字状となるように切り欠かれるとと
もにその側壁部２０ａ，３１ａがフードを構成するよう
になっていたが、収容凹部は、単に縫針を収容すること
ができる深さに切り欠かれているだけでもよく、或い
は、両側壁部が平行となるように切り欠かれているだけ
でもよく、要するに、収容凹部に縫針を収容すれば針孔
と吸気口との位置合わせがなされるようになっていれば
よい。

【００２２】（３） 上記各実施形態は、縫針１４が１
本のミシンに適用されるものであったが、ダブルステッ
チ縫いができるように２本の縫針を備えたミシンについ
ても適用することができ、その場合には、吸気ヘッドを
各縫針に対応して２個設けるか、或いは、１つの吸気ヘ
ッドに収容凹部を２つ形成すればよい。その他、本発明
は要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の全体を示す正面図である。

【図２】同側面図である。

【図３】吸気ヘッドを示す斜視図である。

【図４】収容凹部を示す断面図である。

【図５】他の実施形態の収容凹部を示す断面図である。

【図６】従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１４…縫針 １４ａ…針孔 １８…吸気ヘッド ２０…収容凹部 ２０ａ…側壁部（フード） ２１…吸気孔 ２２…供給路（流路）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンの縫針に設けられている針孔に縫
   糸を挿通させるための糸通し装置であって、 前記縫針を収容する収容凹部を有し、その収容凹部内に
   は前記縫針の針孔に対向する位置に吸気孔が形成されて
   いる吸気ヘッドと、前記吸気孔に連結され前記吸気孔を
   通して吸気を行う吸気部とを備えるとともに、前記吸気
   ヘッドは、前記縫針を前記収容凹部内に収容する位置と
   これから離れた位置との間で変位可能に設けられている
   ことを特徴とするミシンの糸通し装置。
2. 【請求項２】 前記吸気ヘッドには、前記収容凹部の周
   囲にフードが形成されていることを特徴とする請求項１
   記載のミシンの糸通し装置。
3. 【請求項３】 前記吸気部は、前記吸気ヘッドと一体に
   形成されるとともに、工場エアー源から供給される圧縮
   空気が通過する流路を備え、かつ、その流路に前記吸気
   孔が連結されていることを特徴とする請求項１又は請求
   項２記載のミシンの糸通し装置。