JP2017012031A - サンド海苔の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、サンド海苔を効率よく製造することのできる装置及び方法を提供する。【解決手段】本発明に係るサンド海苔の製造装置１０は、第１海苔２０と第２海苔３０の間に粉粒体５２を挟んでなるサンド海苔７０の製造装置であって、ロール２１に巻回された長尺の第１海苔を送り出す第１海苔送出部と、前記第１海苔送出部から送出された前記第１海苔の前記一方の面に粉粒体を載せる粉粒体フィーダー部５０と、ロール３１に巻回された長尺の第２海苔を送り出す第２海苔送出部と、前記粉粒体が載せられた前記第１海苔の前記一方の面に、前記第２海苔の前記一方の面を被せ、前記第１海苔と前記第２海苔の間に前記粉粒体を挟んだサンド海苔を送出する被せ部６０と、を具える。【選択図】図１

Description

本発明は、海苔と海苔の間にピーナッツなどの粉砕物やごま等の粉粒体を挟んで構成されるサンド海苔の製造装置及び製造方法に関するものである。

海苔と海苔の間にピーナッツなどの粉砕物やごま等の粉粒体を挟んだおつまみ形式の海苔（以下「サンド海苔」と称する）が提案されている。サンド海苔は、海苔の一方の面にごま油や醤油などを塗布し、その上に粉粒体を散らし、他方の海苔にも対向面に同様にごま油や醤油などを塗布し、海苔どうしを合わせて加圧、乾燥させることにより製造される。

サンド海苔を装置で製造しようとする場合、２枚の海苔（全型海苔）に、夫々上面からごま油等を塗布し、一方の海苔に粉粒体を散らす。そして、他方の海苔を反転させて粉粒体の散らされた海苔の上に被せる必要がある。海苔の上に海苔を被せるために、海苔を間欠運転するコンベア上で走行させることが考えられる。

上記装置では、海苔に１枚ずつごま油等を塗布する必要があること、また、粉粒体は、均等に海苔に散らす必要があること、さらに、他方の海苔を被せる際に、海苔どうしの位置決めが難しいことなどが課題として挙げられる。

確実に海苔の全面にごま油を塗布し、粉粒体を均等に散らした場合、海苔の端からごま油や粉粒体がこぼれ落ちてしまう。これは、材料のロスだけでなく、装置の故障や衛生上の問題がある。また、ごま油の塗布手段や粉粒体の散らし手段は、夫々、海苔が通過する毎にオン、オフを繰り返す構成としなければならず、制御が複雑化し、装置の短命化や頻繁なメンテナンスが必要となる。

また、海苔どうしがズレると、一方では粉粒体が露出し、他方では１枚の海苔だけとなり、歩留りが低下してしまう問題がある。このため、海苔は、走行方向と幅方向の位置決め精度が要求され、装置や制御の複雑化を招く。

さらに、海苔は間欠運転するコンベア上を所定間隔で走行させる必要があるため、製造効率の向上が困難である。

本発明の目的は、サンド海苔を効率よく製造することのできる装置及び方法を提供することである。

本発明に係るサンド海苔の製造装置は、
第１海苔と第２海苔の間に粉粒体を挟んでなるサンド海苔の製造装置であって、
ロールに巻回された長尺の第１海苔を送り出す第１海苔送出部と、
前記第１海苔送出部から送出された前記第１海苔の前記一方の面に粉粒体を載せる粉粒体フィーダー部と、
ロールに巻回された長尺の第２海苔を送り出す第２海苔送出部と、
前記粉粒体が載せられた前記第１海苔の前記一方の面に、前記第２海苔の前記一方の面を被せ、前記第１海苔と前記第２海苔の間に前記粉粒体を挟んだサンド海苔を送出する被せ部と、
を具える。

上記製造装置は、前記第１海苔送出部と前記粉粒体フィーダー部との間に、前記第１海苔の一方の面に液体を塗布する第１塗布部を具える。

上記製造装置は、前記第２海苔送出部と前記被せ部との間に、前記第２海苔の一方の面に液体を塗布する第２塗布部を具える。

上記製造装置は、前記被せ部から送出された前記サンド海苔を切断する切断部を具える。

上記製造装置は、前記被せ部から送出された前記サンド海苔を乾燥させる乾燥部を具える。

また、本発明に係るサンド海苔の製造方法は、
第１海苔と第２海苔の間に粉粒体を挟んでなるサンド海苔の製造方法であって、
長尺の第１海苔を送り出すステップ、
前記第１海苔の前記一方の面に粉粒体を載せるステップ、
長尺の第２海苔を送り出すステップ、
前記粉粒体が載せられた前記第１海苔の前記一方の面に、前記第２海苔の前記一方の面を被せ、前記第１海苔と前記第２海苔の間に前記粉粒体を挟んだサンド海苔を送出するステップと、
を含んでいる。

上記製造方法は、前記第１海苔を送り出すステップの後、送出された前記第１海苔の一方の面に液体を塗布するステップを含んでいる。

上記製造方法は、前記第２海苔を送り出すステップの後、送出された前記第２海苔の一方の面に液体を塗布するステップを含んでいる。

本発明のサンド海苔の製造装置及び製造方法によれば、サンド海苔の製造に用いられる海苔は、連接された長尺の海苔である。そして、ロール状に巻回された海苔を連続的に引き出して、夫々に液体を塗布し、一方の海苔（第１海苔）に粉粒体を載せ、他方の海苔（第２海苔）を被せていくことにより、連続的にサンド海苔を製造することができる。従って、サンド海苔の製造効率を可及的に高めることができる。

第１海苔及び第２海苔が長尺であるから、海苔の走行方向に液体や粉粒体がこぼれてしまうことはない。このため、液体や粉粒体の無駄を抑え、また、衛生的であり、メンテナンス性にもすぐれる。

また、第１海苔と第２海苔は幅方向のみ位置決めすればよく、全型の海苔を１枚ずつ重ねる場合のような走行方向の位置決めは不要である。従って、歩留りを向上させることができる。

図１は、本発明の一実施形態に係るサンド海苔の製造装置の模式図である。

以下、本発明について、図面を参照しながら説明を行なう。

図１は、本発明の一実施形態に係るサンド海苔７０の製造装置１０である。図に示すように、本発明の製造装置１０では、海苔は、ロール２１，３１に巻回された連接海苔２０，３０である。連接海苔とは、たとえば、全型の海苔の端部どうしを水等で接着して長尺状に加工した海苔である。

第１海苔２０は、第１海苔送出部となるロール２１から引き出され、ガイドローラ２３に案内され、コンベア４０のコンベアベルト４２上を走行する。そして、ガイドローラ２３の下流側に設けられた第１塗布部２５を通過する。なお、コンベア４０には、第１海苔２０の幅方向のズレ、さらに第１海苔２０に被さる第２海苔３０の幅方向のズレを抑えるために、走行方向に沿うガイドプレートを配置しておくことが望ましい。このガイドプレートは、海苔２０，３０に塗布した液体や、第１海苔２０に散らされる粉粒体５２の横漏れを防止する役割もなす。

第１塗布部２５は、第１海苔２０の一方の面、図示では上面に液体を塗布する装置である。液体は、ごま油、サラダ油、醤油、たれ、水等を例示できる。第１塗布部２５は、スポンジ状或いは周面に溝の切られたローラ２６を有し、このローラ２６によって液体を第１海苔２０に塗布する構成とすることができる。また、第１塗布部２５は、液体をスプレーや滴下させる手段、刷毛の如き塗布手段であってもよい。

上面に液体を塗布した第１海苔２０は、第１塗布部２５の下流側に設けられた粉粒体フィーダー部５０に運ばれる。粉粒体フィーダー部５０は、粉粒体５２を液体が塗布された第１海苔２０の上面に略均一に散らす装置である。より具体的には、粉粒体フィーダー部５０は、粉粒体５２を連続的に第１海苔２０に落下させる供給装置である。粉粒体５２は、粒状又は粉状の食品であって、ピーナッツ等の豆類の粉砕物、ごまなどの種子又はこれらの粉砕物、乾燥鰯やジャコなどの魚介類の粉砕物等を例示できる。もちろん、粉粒体５２は、粉砕物に限らず、粒径又は大きさの小さい食品であれば、そのままであっても構わない。

第１海苔２０の上面には液体が塗布されているから、そのべたつきによって落下した粉粒体５２は第１海苔２０に付着する。

そして、第１海苔２０は、下流側の被せ部６０に運ばれる。

第２海苔３０は、第２海苔送出部となるロール３１から引き出され、第２塗布部３５を通過して、ガイドローラ３３に案内されて被せ部６０に運ばれる。

第２塗布部３５は、第１塗布部２５と同様の構成とすることができ、塗布する液体も同様のものを採用できる。なお、第２海苔３０は、第１海苔２０と対向する面、すなわち被せ部６０において下側となる面に液体を塗布する。図示の実施形態では、第２海苔３０は、被せ部６０における下面が、ロール３１から引き出したときに上面となるようにしている。そして、第２塗布部３５で液体を塗布した後、当該塗布面が下面となるようにガイドローラ３３で案内し、被せ部６０に至るようにしている。これにより、第２海苔３０への液体の塗布を容易に行なうことができる。

液体が上面に塗布され、粉粒体５２が上面に散らされた第１海苔２０と、液体が下面に塗布された第２海苔３０は、被せ部６０にて接合される。

被せ部６０は、図に示すように、第１海苔２０の下面側と、第２海苔３０の上面側に配置された上下のローラ６１，６２とすることができる。ローラ６１，６２は、海苔２０，３０を圧接させる方向に付勢されており、海苔２０，３０をプレスして粉粒体５２を挟んだ状態で海苔２０，３０を接合する。海苔２０，３０には、対向面に液体が塗布されているから、海苔２０，３０は粉粒体５２を挟んだ状態で接合され、サンド海苔７０となる。

ローラ６１，６２は、下流側に向けてサンド海苔７０を送出するよう回転駆動する構成を例示できる。また、ローラ６１，６２にヒータ等を内蔵し、接合と共に乾燥を行なうようにしてもよい。

上記被せ部６０によって、第１海苔２０、粉粒体５２、第２海苔３０の順に積層され、接合されたサンド海苔７０を得ることができる。

被せ部６０の下流側には、切断刃６５を有する切断部６４を配置し、長尺のサンド海苔７０を所望の大きさに切断することが望ましい。

そして、切断されたサンド海苔７２は、必要に応じてヒータ等を具える乾燥部６６に送られ、乾燥が施される。

切断され、乾燥したサンド海苔７２は、コンベア４０の下流に設けられた収容部６８に順次収容することができる。

上記のように、本発明のサンド海苔７０の製造装置１０及び製造方法によれば、長尺の第１海苔２０と第２海苔３０を用いることで、連続的にサンド海苔７０を製造することができ、製造効率を可及的に高めることができる。

また、長尺の第１海苔２０と第２海苔３０を用いたことで、塗布される液体や粉粒体５２の無駄を抑え、また、衛生的であり、メンテナンス性にもすぐれる。

また、第１海苔２０と第２海苔３０は幅方向のみ位置決めすればよく、全型の海苔を１枚ずつ重ねる場合のような走行方向の位置決めは不要である。従って、歩留りを向上させることができる。

上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮するように解すべきものではない。又、本発明の各部構成は上記一実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。

たとえば、上記実施形態では、第１海苔２０と第２海苔３０の両方に液体を塗布しているが、一方のみに塗布するようにしてもよい。また、液体を特段塗布しなくても、第１海苔２０と第２海苔３０が接合可能であれば、液体の塗布は省略することができる。

また、上記実施形態では、第１海苔２０に液体を塗布し、粉粒体５２を載せるステップの後、第２海苔３０に液体を塗布するステップの説明を行なったが、これらステップは平行して行なうことができることは容易に理解されるであろう。

１０ サンド海苔製造装置
２０ 第１海苔
２５ 第１塗布部
３０ 第２海苔
３５ 第２塗布部
５０ 粉粒体フィーダー部
６０ 被せ部

Claims (8)

1. 第１海苔と第２海苔の間に粉粒体を挟んでなるサンド海苔の製造装置であって、
   ロールに巻回された長尺の第１海苔を送り出す第１海苔送出部と、
   前記第１海苔送出部から送出された前記第１海苔の前記一方の面に粉粒体を載せる粉粒体フィーダー部と、
   ロールに巻回された長尺の第２海苔を送り出す第２海苔送出部と、
   前記粉粒体が載せられた前記第１海苔の前記一方の面に、前記第２海苔の前記一方の面を被せ、前記第１海苔と前記第２海苔の間に前記粉粒体を挟んだサンド海苔を送出する被せ部と、
   を具える、
   サンド海苔の製造装置。
2. 前記第１海苔送出部と前記粉粒体フィーダー部との間に、前記第１海苔の一方の面に液体を塗布する第１塗布部を具える、
   請求項１に記載のサンド海苔の製造装置。
3. 前記第２海苔送出部と前記被せ部との間に、前記第２海苔の一方の面に液体を塗布する第２塗布部を具える、
   請求項１又は請求項２に記載のサンド海苔の製造装置。
4. 前記被せ部から送出された前記サンド海苔を切断する切断部を具える、
   請求項１乃至請求項３の何れかに記載のサンド海苔の製造装置。
5. 前記被せ部から送出された前記サンド海苔を乾燥させる乾燥部を具える、
   請求項１乃至請求項４の何れかに記載のサンド海苔の製造装置。
6. 第１海苔と第２海苔の間に粉粒体を挟んでなるサンド海苔の製造方法であって、
   長尺の第１海苔を送り出すステップ、
   前記第１海苔の前記一方の面に粉粒体を載せるステップ、
   長尺の第２海苔を送り出すステップ、
   前記粉粒体が載せられた前記第１海苔の前記一方の面に、前記第２海苔の前記一方の面を被せ、前記第１海苔と前記第２海苔の間に前記粉粒体を挟んだサンド海苔を送出するステップと、
   を含んでいる、
   サンド海苔の製造方法。
7. 前記第１海苔を送り出すステップの後、送出された前記第１海苔の一方の面に液体を塗布するステップを含んでいる、
   請求項６に記載のサンド海苔の製造方法。
8. 前記第２海苔を送り出すステップの後、送出された前記第２海苔の一方の面に液体を塗布するステップを含んでいる、
   請求項６又は請求項７に記載のサンド海苔の製造方法。

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