JP2017014316A - フレキシブルコンテナより製造された複合再生樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブルコンテナを再使用して、梱包用延伸バンド等の押出延伸製品に使用される複合再生樹脂を提供する。
【解決手段】フレキシブルコンテナを破砕し、融解して製造された再生原料に対して、プロピレン成分のみから成るホモタイプのポリプロピレン樹脂を０〜９０重量％の割合で混ぜ合わせた複合再生樹脂であって、複合再生樹脂に含まれる熱可塑性樹脂成分のうち、８０重量％以上の割合がポリプロピレン成分であり、そのメルトフローレートは１５ｇ／１０分以下である。
【選択図】図１

Description

本発明は、フレキシブルコンテナの破砕品から製造された複合再生樹脂、複合再生樹脂を製造する方法、及び、複合再生樹脂を原料として製造された梱包用延伸バンド及びその他の押出延伸製品に関するものである。

フレキシブルコンテナ、いわゆる、フレコンは、粉粒体を大量輸送することを目的に、折り畳みができる柔軟性の材料を用いて袋状に造られ、吊り上げるための吊りベルトと、注入・排出ができる開口部、等を備えたコンテナで、工業薬品、合成樹脂、窯業土石品、飼料、食品等の輸送に利用される。フレコンのタイプとしては、ＪＩＳ Ｚ １６５１：２００８ 「非危険物用フレキシブルコンテナ」で定義されたクロスシングル形、或いは、日本フレキシブルコンテナ工業会が制定した「汚染関係ガイドラインに沿ったフレキシブルコンテナ」で定義されたクロス形があり、このタイプのフレコンを簡易フレコンという。

簡易フレコンは近年、産業廃棄物である建設廃材、がれき類、燃え殻、或いは、残土処理に大量使用されるようになっているが、簡易フレコンの使用後の処理が社会的な問題となっている。そこで、１、２年前より、使用済の簡易フレコンの再利用を目指す事業的取り組みがスタートし、主にポリプロピレン（ＰＰ）成分を含む外袋、主にポリエチレン（ＰＥ）成分を含む内袋、主に、縫製に使用されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維及びナイロン（ナイロン６、６６、１２等）繊維、等から製造された簡易フレコンを破砕、数回の水洗い、水中での比重分離及遠心分離を経て、可能な限り不純物、汚れを除去して、大部分がＰＰ成分、ＰＥ成分からなる破砕品を抽出し、これをペレット化することが行われている。

特許文献１には、産業廃棄物の不織布を裁断又はカットし、これに、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、等の高分子原料と、タルク、パラフィン、炭酸カルシウム、等の添加材とを適量ずつ混入して合成樹脂バンドを製造する方法が開示されている。

また、特許文献２には、回収合成樹脂からなる熱可塑性合成樹脂に、回収合成樹脂の色目を隠蔽するための酸化チタンを配合した合成樹脂材料を使用して、梱包用延伸バンドを製造する方法が開示されている。また、梱包用延伸バンドを所望の色目にするために、所望の色目を有する有色顔料を更に配合した合成樹脂材料を使用して、梱包用延伸バンドを製造する方法が開示されている。

特開平５-１７０２５８号公報 特許第５２３８７０８号公報

上記のように得られた簡易フレコンによる再生原料としてのペレットであっても、フレコン胴体、吊りベルト及び取付け部に使用されるＰＥＴ繊維等の破砕品、これらに付着して水洗い、水中での比重分離及遠心分離によっても除去できない油性汚れ、等が残存しており、このようなペレットを、再生原料としてそのまま梱包用延伸バンド及びその他の押出延伸製品に再使用することはできない。その他の押出延伸製品には、モノフィラメント、押出延伸テープ、等がある。

特許文献１、特許文献２においては、回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂を使用して梱包用延伸バンドを製造する方法であって、回収合成樹脂としては、不織布をペレット化したものが開示されている。しかし、回収合成樹脂ではプレコンシューマ材料（原料）とポストコンシューマ材料（原料）とを区別する必要がある。この不織布のペレットは、プレコンシューマ材料（原料）として、不織布の製造工程の廃棄ルートから発生する端材などの材料又は不良品であって、収集及び分別などの再生工程を経て再生されるものである。これ以外においても、従前よりプレコンシューマ材料（原料）としてのオリエンテッドポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム或いはＰＰシートの端材又は不良品のペレットを梱包用延伸バンドで使用する実例が知られている。これに対し、ポストコンシューマ材料（原料）は、一旦市場で使用された後に廃棄された製品等であって、再生工程を経て再生されるものである。一般的に、ポストコンシューマ材料（原料）は、複合物・不要部分の分別・分離、不純物及び汚れの面で、プレコンシューマ材料（原料）に比較して、格段に再生の困難性が高い。ポストコンシューマ材料（原料）の一例としては、新聞社用の梱包用バンドがあり、これは、新聞印刷工場から新聞取次店までの荷造りに使用されたバンドが回収されて同一用途に再利用されるものである（クローズドリサイクルに区分される）。また、ポストコンシューマ材料（原料）としては、使用された製品を回収して異なる製品に再利用するものがある（オープンサイクルに区分される）。使用された簡易フレコンを、ポストコンシューマ材料（原料）として回収してペレット化し、梱包用延伸バンドとして再利用する場合は、オープンサイクルに区分される。しかし、従前において、簡易フレコンをポストコンシューマ材料（原料）として梱包用延伸バンドに再使用するというアイデアは、その困難性ゆえ、全く検討されることは無かった。なお、ここで用いるプレコンシューマ材料（原料）及びポストコンシューマ材料（原料）の用語は、エコマーク商品類型Ｎｏ．１１８「プラスチック製品Ｖｅｒｓｉｏｎ２．７」認定基準書の第３章に記載された用語の定義に基づく。また、クローズドリサイクル、オープンリサイクルの概念、用語は、リコー（株）の提唱する自社製品の再資源化手法における基本理念としての「コメットサークル」の考え方に依拠する。

特許文献２においては、回収合成樹脂の色目を隠蔽するために酸化チタンを配合し、且つ、梱包用延伸バンドを所望の色目にするために、所望の有色顔料を更に配合した合成樹脂材料を使用して、梱包用延伸バンドを製造する方法が開示されている。しかし、本発明者の研究結果によれば、予め色目を持つ回収合成樹脂を所望の色目に変換する手法においては酸化チタンは場合の手段であり（必要条件ではなく）、更に、場合によっては酸化チタンの使用により所望の色目への変換が困難とさえなることが確認されている。

以上のように、簡易フレコンを再生原料として再使用して、梱包用延伸バンド等の押出延伸製品を製造するためには、以下の４つが主な技術的問題点と課題となる。

第一に、押出延伸製品を製造するための複合再生樹脂としては、一般的に、メルトフローレート（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ：以下ＭＦＲ）として２〜８ｇ／１０分の範囲の原料が好適であり、ＭＦＲが１５ｇ／１０分を超えると、実際的な製品量産性及び強度の面で不具合が生ずる場合がある。また、梱包用延伸バンドに含まれる熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン成分を主成分とする場合、共存するポリエチレン成分が多いとバンド同士の融着強度が大きく低下する欠点が生ずるため、ポリエチレン成分が２０重量％以下であることが好ましく、１０重量％以下であることがより好ましく、５重量％以下であることが最も好ましい。この為、梱包用延伸バンド等の押出延伸製品用としての複合再生樹脂のＭＦＲは１５ｇ／１０分以下であって、複合再生樹脂に含まれる熱可塑性樹脂のうち、ポリエチレン成分を２０重量％以下にしなければならないが、元々、外袋、吊ベルト、内袋の重量比率と数量及び縫製状態が一定ではなく、また、多数の不純物、汚れを含む簡易フレコンを再使用して、このような複合再生樹脂を製造することは困難であるという問題点がある。

第二に、このような複合再生樹脂は、一般に、複数の色目を有する簡易フレコンの集合から製造されることから、簡易フレコンに起因する２〜５色程度の顔料・染料を含むことが多い。一方、梱包用延伸バンドは、被梱包物の識別のために、５、６色に色分けされる必要がある。この為、簡易フレコンに起因する色目を有する複合再生樹脂を５、６色の梱包用延伸バンドの原料として再使用するために、複合再生樹脂に対する色付け（発色）が可能となる発色技術が必要であるという問題点がある。

第三に、このような複合再生樹脂を使用して梱包用延伸バンド等の押出延伸製品を製造する工程において使用する押出機のダイリップにおいて、樹脂状付着物が発生し、成長することによって、梱包用延伸バンド等の押出延伸製品の肌荒れ、延伸キレ、傷及び焼け異物混入等の不具合が度々引き起こされることがある。よって、梱包用延伸バンド等の押出延伸製品の実際の生産に於いては如何にしてこの樹脂状付着物の発生を抑制し、その成長を防止するかが大きな課題となる。

第四に、このような複合再生樹脂を使用し梱包用延伸バンド等の押出延伸製品を製造する場合、この複合再生樹脂中に不純物除去措置をすり抜ける不溶物としてのＰＥＴ繊維等が残存し、これが梱包延伸バンド等の延伸キレを引き起こす原因となることがある。梱包用延伸バンド等の押出延伸製品の延伸キレを防止するため、再生原料の製造工程、梱包用延伸バンド等押出延伸製品の製造工程において、不純物除去装置を使用して不溶物除去を徹底すると同時に、不純物除去装置をすり抜けるＰＥＴ繊維等に対して適切な処理を行わなければならないという課題がある。

このように、本発明の目的は、未使用の樹脂（バージン材）、例えば、未使用のポリプロピレン樹脂を使用して、梱包バンドを生産する場合と同等レベルの生産性を達成し、且つ、遜色のない引張強度、溶着強度等の製品物性を保持できるようにすることを前提に、上記問題点を解決して、従来技術では再使用することが困難であった簡易フレコンを再生原料として使用して、押出工程、延伸工程を経て製造することができる梱包用延伸バンド等の押出延伸製品用の複合再生樹脂及びその製造方法、並びに、複合再生樹脂への発色、着色方法を提供することである。

本発明によれば、上記目的の１つは、フレキシブルコンテナを破砕し、融解して製造された再生原料に対して、プロピレン成分のみから成るホモタイプのポリプロピレン樹脂を０〜９０重量％の割合で混ぜ合わせた複合再生樹脂であって、複合再生樹脂に含まれる熱可塑性樹脂成分のうち、８０重量％以上の割合がポリプロピレン成分であり、複合再生樹脂のメルトフローレートが、１５ｇ／１０分以下である複合再生樹脂によって達成される。

また、上記目的の別の１つは、再生原料が有する色相に対して補色の関係にある有色色材と、複合再生樹脂が発色を予定する色相の有色色材とを、更に含む複合再生樹脂によって達成される。

上記目的の更に別の１つは、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、炭酸カルシウム、タルクを含む群から選択された少なくとも１つを、又は、選択された少なくとも１つ及び選択された少なくとも１つとポリプロピレンとの双方に親和性を有する相溶化剤を、更に含む複合再生樹脂によって達成される。

上記目的の更に別の１つは、ポリエチレン成分、ポリエチレンテレフタレート成分、ナイロン成分を含まない複合再生樹脂によって達成される。

上記目的の更に別の１つは、シリンダと、シリンダに内挿された回転可能なスクリューと、シリンダに接続された投入口と、シリンダに接続されたダイリップとを備えた押出機を複数提供するステップと、提供された複数の押出機を、第１の押出機のダイリップと第２の押出機の投入口が接続されるように、複数段に直列に接続するステップと、複数段の押出機のうち、第１の押出機又は第２の押出機のダイリップに、目開きが０．３ｍｍ以下、或いは、目数が６０個以上であるメッシュユニットを施設するステップと、複数段の押出機のうち、初段の押出機の投入口より、破砕されたフレキシブルコンテナを投入するステップと、投入されたフレキシブルコンテナを複数段の押出機で融解し、メッシュユニットにより濾過するステップとを含む方法によって製造された再生原料を使用して、複合再生樹脂を製造する方法によって達成される。

上記目的の更に別の１つは、複合再生樹脂を延伸した梱包用延伸バンドであって、幅が５〜１９ｍｍであって、厚さが０．２〜０．７５ｍｍである梱包用延伸バンドによって達成される。

本発明により、従来は再使用することが難しく、廃棄されていた使用済のフレコンを再利用していることから、環境への負荷を少なくして環境保全に役立つだけでなく、低廉な複合再生樹脂を製造することができ、また、複合再生樹脂から、未使用であるバージン材から製造された梱包用延伸バンドと同等の生産性及び製品物性を有する梱包用延伸バンドを製造することができる、という効果を奏する。
さらに、本発明により、フレコンに起因する色相から、所望の色相を発色する複合再生樹脂及び梱包用延伸バンドを製造することができる、という効果を奏する。
また、本発明により、不純物、汚れ等を徹底的に除去することができ、押出キレのない複合再生樹脂、及び、肌荒れ、延伸キレ、傷、焼け異物混入等の不具合のない梱包用延伸バンドを製造することができる、という効果を奏する。

なお、本発明の他の目的、特徴及び利点は、添付図面に関する以下の本発明の実施例の記載から明らかになるであろう。

本発明の複合再生樹脂及び梱包用延伸バンドの製造方法を表すフローチャートである。 本発明の再使用される簡易フレコンの側面から見た概略図である。 本発明の複数段押出機の概念を示す一部透視図である。 本発明のメッシュユニットの概念図である。 本発明の梱包用延伸バンドの斜視図である。 本発明の再生原料に対して相溶化剤を添加した場合の効果を示す図である。 本発明の複合再生樹脂を延伸した梱包用延伸バンドの物性値を示す図である。

以下、本発明の実施例について図面を参照して説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

図１〜５を参照して、本発明の複合再生樹脂、その製造方法、及び、複合再生樹脂を延伸して製造される梱包用延伸バンドの実施例を説明する。図１に、複合再生樹脂及び梱包用延伸バンドの製造方法を表すフローチャートを示す。なお、複合再生樹脂及び梱包用延伸バンドを製造する場合において、図１のフローチャートにおける全てのステップが必要という訳ではなく、必要に応じて省略してもよい。

Ｓ１０１において、使用済簡易フレコンを回収するが、図２に、簡易フレコンの一例を示す。図２に示すように、簡易フレコン２０１は、主成分としてポリプロピレン成分を含む外袋及び主成分としてポリエチレン成分を含む内袋から成るフレコン胴体２０２、吊りベルト２０３、投入口締めテープ２０４、排出口締めテープ２０５、取付け部２０６、等の複数の部材から構成され、吊りベルト２０３、投入口締めテープ２０４、排出口締めテープ２０５、取付け部２０６、等には、ＰＥＴ繊維やナイロン繊維等が使用されている。また、使用済であることから、簡易フレコンにはその他の不純物や汚れが付着している。

Ｓ１０２において、回収された使用済簡易フレコン２０１を破砕し、Ｓ１０３において、破砕された簡易フレコン２０１を複数段押出機に投入する。図３に、複数段押出機３０１の概略図を示す。複数段押出機３０１は、第１の押出機３０２と第２の押出機３０３を有し、各押出機３０２、３０３は、シリンダ３０４と、シリンダ３０４に内挿された回転可能なスクリュー３０５と、シリンダ３０４に接続された投入口３０６と、シリンダ３０４に接続されたダイリップ３０７を有する。そして、第１の押出機３０２と第２の押出機３０３は、第１の押出機３０２のダイリップ３０７と第２の押出機３０３の投入口３０６とを接続部３０８を介して接続することによって、二段に直列に接続される。なお、図３では２つの押出機が二段に直列に接続されるが、場合によっては、３つ以上の押出機を同様に複数段に直列に接続してもよい。

図４に、各押出機３０２、３０３のシリンダ３０４とダイリップ３０７との間に施設されたメッシュユニット４０１を示す。メッシュユニット４０１は、複数の縦線と横線を備え、複数の縦線と横線が交差することによって、複数の目４０２が形成される。なお、メッシュユニット４０１の目数とは、１インチ（２５．４ｍｍ）の長さの間にある目４０２の数を表しており、目開きとは、目４０２の大きさを表す基準の一つで、縦線と横線が交差して形成された１つの目当たりにおける縦幅又は横幅４０３を表す。複数段押出機３０１においてＰＥＴ繊維等の不純物、汚れ等を濾過して除去するためには、一例として第１の押出機３０２においては、約３０目数、或いは、約０．５〜０．６５ｍｍの目開きのメッシュユニットを、第２の押出機３０３においては、約６０〜８０目数以下、或いは、約０．２〜０．３ｍｍ以下の目開きのメッシュユニットを、施設することが行われる。なお、一つの押出機のみでは充分にＰＥＴ繊維等の不純物、汚れ等を濾過して除去することができないが、複数の押出機を複数段に直列に接続することによって、より有効に不純物、汚れ等を濾過して除去することができる。

Ｓ１０４において、このような複数段押出機３０１で、破砕された簡易フレコンを融解し、混練し、メッシュユニットを介して濾過することにより、ほとんどのＰＥＴ繊維等の不純物、汚れ等を除去することができる。しかし、ＰＥＴ繊維等の破砕品がメッシュユニットをすり抜ける場合がある。例えば、ＰＥＴ繊維を１６８０デニールの糸とすると、ＰＥＴの密度は約１．３８ｇ／ｃｍ^３であるから、ＰＥＴ繊維の平均直径は約０．４１５ｍｍとなって、第２の押出機３０３のメッシュユニットにおいて、ほとんどのＰＥＴ繊維が除去されるが、一部のＰＥＴ繊維がメッシュユニットをすり抜ける場合があり、梱包用延伸バンド等の押出延伸製品におけるそのすり抜けたＰＥＴ繊維による延伸キレを防止する必要がある。そこで、必要に応じて、複数段押出機３０１の一部を加熱して、ＰＥＴ繊維の融点相当である２５０℃を超える範囲に設定することによって、ＰＥＴ繊維を、複合再生樹脂に含まれるポリプロピレン、ポリエチレン中に融解させて混練すると、梱包用延伸バンド等の押出延伸製品における延伸キレを更に防止することができる。

上記のようにして、複数段押出機３０１によって、ペレット化した再生原料を製造する（Ｓ１０５）。

Ｓ１０６において、ペレット化した再生原料を押出機に投入する。ここで、ペレット化した再生原料に対して、プロピレン成分のみから成るホモタイプのポリプロピレン樹脂を０〜９０重量％、好ましくは０〜３０重量％の割合の範囲で押出機に投入し（Ｓ１０７）、再生原料と融解、混練、濾過して（Ｓ１１２）、複合再生樹脂を製造する（Ｓ１１３）。すなわち、再生原料とプロピレン成分のみから成るホモタイプのポリプロピレン樹脂との合計重量のうち、プロピレン成分のみから成るホモタイプのポリプロピレン樹脂の割合が０〜９０重量％、好ましくは０〜３０重量％の範囲になるように、プロピレン成分のみから成るホモタイプのポリプロピレン樹脂を押出機に投入する（Ｓ１０７）。ここで、０重量％とは、ホモタイプのポリプロピレン樹脂を投入せず、再生原料のみから複合再生樹脂を製造してもよいことを意味し、ホモタイプのポリプロピレン樹脂とは、剛性や耐熱性に優れたポリプレピレン樹脂である。複合再生樹脂は、熱可塑性樹脂として、主にポリプロピレン成分、ポリエチレン成分を含むが、ホモタイプのポリプレピレン樹脂を適量投入することによって、複合再生樹脂に含まれる熱可塑性樹脂成分のうち、８０重量％以上の割合の範囲がポリプレピレン成分であって、２０重量％未満の割合の範囲がポリエチレン成分などの他の成分であるように調整する。より好ましくは１０重量％未満の割合の範囲がポリエチレン等の他の成分であるように調整したものであり、更に好ましくは、５重量％未満であるように調整したものであり、最も好ましいのは、複合再生樹脂は、熱可塑性樹脂成分としてポリプロピレン成分のみを含み、ポリエチレン成分、ポリエチレンテレフタレート成分、ナイロン成分、等の熱可塑性樹脂成分を含まないことである。このように複合再生樹脂に含まれる熱可塑性樹脂成分を調整することによって、複合再生樹脂のＭＦＲを１５ｇ／１０分以下、より好ましくは１０ｇ／１０分以下、更に好ましくは２〜８ｇ／１０分に調整することができる。

なお、押出機３０１で簡易フレコンを高温で混練して再生原料を製造している場合に発生することがある熱可塑性樹脂の熱劣化による低分子化を回避するために、酸化防止剤、例えば、フェノール系 Ｉｒ１０１０、フォスファイト系 ＰＥＰ−３６、等のうちの少なくとも１つの添加剤の適量添加を行うことも、複合再生樹脂のＭＦＲを調整する場合において有効である。また、複合再生樹脂の製造工程において使用する押出機において、最終的な不純物等の除去のために、８０／１００／８０目数の３層から成るメッシュユニットを施設してもよい。

Ｓ１０８において、梱包用延伸バンド等の押出延伸製品における割れの伝播を防止するために、複合再生樹脂調整に含まれる熱可塑性樹脂成分１００重量部に対して、炭酸カルシウムやタルクを０〜１０重量部の割合の範囲で押出機に投入して、再生原料と融解、混練、濾過して（Ｓ１１２）、複合再生樹脂を製造する（Ｓ１１３）。なお、０重量部とは、炭酸カルシウムやタルクを投入しなくてよい場合があることを意味する。

Ｓ１０９において、再生原料が有する色相又は混色状態においては優勢である色相に対して、反対色、すなわち、補色の関係にある色相の有色色材、すなわち、補色の関係にある色相の有彩色の、有機色材、無機色材、又は、有機色材と無機色材、を、粉末、顆粒或いはマスターバッチの形態で押出機に投入して、再生原料と融解、混練、濾過して（Ｓ１１２）、複合再生樹脂を製造する（Ｓ１１３）。ところで、色相環（ｃｏｌｏｒ ｃｉｒｃｌｅ）によれば、各色相は、正反対に位置する関係にある補色を有している（例えば、赤に対しては青緑、紫に対しては黄緑、黄色に対しては青紫、等）。再生原料は、簡易フレコンの集合から製造されることから、簡易フレコンに起因する顔料・染料を含む色相を有するものとなる。再生原料が有する色相又は混色状態においては優勢である色相に対して、補色の関係にある色相の有色色材を、粉末、顆粒或いはマスターバッチの形態で押出機に投入することで、再生原料を無彩色化することができる。なお、必要に応じて、無彩色化された再生原料の明度を上げるために、硫酸バリウム等の白色色材を、粉末、顆粒或いはマスターバッチの形態で添加してもよい。

そして、Ｓ１１０において、複合再生樹脂から製造される梱包用延伸バンド等の押出延伸製品が所望の色相を発色するようにするために、複合再生樹脂が発色を予定する色相の有色色材、すなわち、複合再生樹脂が発色を予定する色相の、有機色材、無機色材、又は、有機色材と無機色材、を、粉末、顆粒或いはマスターバッチの形態で押出機に投入して、再生原料と融解、混練、濾過して（Ｓ１１２）、複合再生樹脂を製造する（Ｓ１１３）。従って、本発明においては、複合再生樹脂が所望の色相を発色するようにするために、複合再生樹脂は、少なくとも２種の有色色材、すなわち、再生原料の無彩色化を目的とする色相の有色色材、及び、複合再生樹脂が発色を予定する色相の有色色材、を含む。このように、再生原料の色相に対して補色の関係にある色相の有色色材を投入して再生原料を無彩色化することで、複合再生樹脂は、回収合成樹脂の色目を隠蔽するために酸化チタンを配合する場合よりも鮮やかに、複合再生樹脂が発色を予定する色相の有色色材による所望の色相を発色することができる。

Ｓ１１１において、複合再生樹脂の製造工程において使用する押出機のダイリップにおける、樹脂状付着物、通称、目ヤニの発生の抑制、及び、成長の防止のために、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、炭酸カルシウム、タルクを含む群から選択された少なくとも１つを押出機に投入して、又は、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、炭酸カルシウム、タルクを含む群から選択された少なくとも１つとその少なくとも１つ及びポリプロピレンの双方に親和性を有する相溶化剤を押出機に投入して、再生原料と融解、混練、濾過して（Ｓ１１２）、複合再生樹脂を製造する（Ｓ１１３）。例えば、複合再生樹脂に含まれる熱可塑性樹脂成分１００重量部に対して、０．２〜０．３重量部のステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム或いはステアリン酸亜鉛を添加すると、目ヤニの発生の抑制、及び、成長の防止に有効である。また、炭酸カルシウム及びタルク並びに炭酸カルシウム及びタルクとポリプロピレンとの双方に親和性を有する相溶化剤、例えば、花王社製 ＥＢ−ＦＦ、ダウ・ケミカル社製 ダウエンゲージ８２００等のうち少なくとも１つを添加しても、目ヤニの発生の抑制、及び、成長の防止に有効である。なお、これらの物質の添加は、複合再生樹脂の製造工程において使用する押出機にある熱可塑性樹脂成分の温度が１９０〜２３０℃の範囲にあるときに行われることが有効である。

図６に、簡易フレコンを破砕し、融解して製造された再生原料のみによる複合再生樹脂と、その再生原料に対して相溶化剤の添加した複合再生樹脂と、を比較した物性値を示す。複合再生樹脂に相溶化剤を添加することによって、樹脂状付着物、すなわち、目ヤニの発生の抑制、及び、成長の阻止に有効であるだけでなく、引張り伸び率、等の物性の更なる向上にも効果である。

目ヤニ対策のためのこれらの物質の添加は、再生原料の製造工程における複数段押出機３０１において行われてもよいが、複数段押出機３０１が設定される温度に応じて、再生原料の製造工程で行われるか、或いは、複合再生樹脂の製造工程で行われるかを決定する。また、目ヤニは、熱可塑性樹脂の低分子成分、微細不溶成分及び酸化劣化物が原因と考えられており、目ヤニ対策のためには、複数段押出機３０１の設定温度を低めにする必要がある。

製造された複合再生樹脂を延伸することによって（Ｓ１１４）、梱包用延伸バンド等の押出延伸製品を製造する（Ｓ１１５）。図５に、複合再生樹脂を延伸することによって製造された梱包用延伸バンド５０１を示す。梱包用延伸バンド５０１の表面５０２、裏面５０３は、それぞれ菱形状の凹部５０４を有するが、凹部５０４の形状は菱形状に限られるものではなく、どのような形であってもよいし、表面５０２、裏面５０３は、凹部５０４を有しなくてもよい。梱包用延伸バンド５０１の幅としては、５〜１９ｍｍであって、厚さとしては、０．２〜０．７５ｍｍであることが好ましい。

図７に、樹脂組成が未使用のポリプロピレン樹脂であるバージン材（未使用ポリプロピレン１００％）の梱包用延伸バンド（通常品）、樹脂組成が簡易フレコンから再生された再生原料８０％及び未使用のポリプロピレン樹脂２０％である本発明の複合再生樹脂（再生ポリプロピレン８０％）の梱包用延伸バンド（複合再生バンド１）、樹脂組成が簡易フレコンから再生された再生原料１００％である本発明の複合再生樹脂（再生ポリプロピレン１００％）の梱包用延伸バンド（複合再生バンド２）、を比較した物性値を示す。この比較した物性値より、本発明の複合再生樹脂の梱包用延伸バンドが、未使用であるバージン材から製造された梱包用延伸バンドと同等の生産性及び製品物性を有することが分かる。

上記記載は特定の実施例についてなされたが、本発明はそれに限らず、本発明の原理と添付の特許請求の範囲の範囲内で種々の変更及び修正をすることができることは当業者に明らかである。

２０１ 簡易フレコン
２０２ フレコン胴体
２０３ 吊りベルト
２０４ 投入口締めテープ
２０５ 排出口締めテープ
２０６ 取付け部
３０１ 複数段押出機
３０２ 第１の押出機
３０３ 第２の押出機
３０４ シリンダ
３０５ スクリュー
３０６ 投入口
３０７ ダイリップ
３０８ 接続部
４０１ メッシュユニット
４０２ 目
４０３ 目の横幅
５０１ 梱包用延伸バンド
５０２ 表面
５０３ 裏面
５０４ 凹部

本発明は、フレキシブルコンテナの破砕品から製造された複合再生樹脂組成物、複合再生樹脂組成物を製造する方法、及び、複合再生樹脂組成物を原料として製造された梱包用延伸バンド及びその他の押出延伸製品に関するものである。

フレキシブルコンテナ、いわゆる、フレコンは、粉粒体を大量輸送することを目的に、折り畳みができる柔軟性の材料を用いて袋状に造られ、吊り上げるための吊りベルトと、注入・排出ができる開口部、等を備えたコンテナで、工業薬品、合成樹脂、窯業土石品、飼料、食品等の輸送に利用される。フレコンのタイプとしては、ＪＩＳ Ｚ １６５１：２００８ 「非危険物用フレキシブルコンテナ」で定義されたクロスシングル形、或いは、日本フレキシブルコンテナ工業会が制定した「汚染関係ガイドラインに沿ったフレキシブルコンテナ」で定義されたクロス形があり、このタイプのフレコンを簡易フレコンという。

簡易フレコンは近年、産業廃棄物である建設廃材、がれき類、燃え殻、或いは、残土処理に大量使用されるようになっているが、簡易フレコンの使用後の処理が社会的な問題となっている。そこで、１、２年前より、使用済の簡易フレコンの再利用を目指す事業的取り組みがスタートし、主にポリプロピレン（ＰＰ）成分を含む外袋、主にポリエチレン（ＰＥ）成分を含む内袋、主に、縫製に使用されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維及びナイロン（ナイロン６、６６、１２等）繊維、等から製造された簡易フレコンを破砕、数回の水洗い、水中での比重分離及遠心分離を経て、可能な限り不純物、汚れを除去して、大部分がＰＰ成分、ＰＥ成分からなる破砕品を抽出し、これをペレット化することが行われている。

特許文献１には、産業廃棄物の不織布を裁断又はカットし、これに、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、等の高分子原料と、タルク、パラフィン、炭酸カルシウム、等の添加材とを適量ずつ混入して合成樹脂バンドを製造する方法が開示されている。

また、特許文献２には、回収合成樹脂からなる熱可塑性合成樹脂に、回収合成樹脂の色目を隠蔽するための酸化チタンを配合した合成樹脂材料を使用して、梱包用延伸バンドを製造する方法が開示されている。また、梱包用延伸バンドを所望の色目にするために、所望の色目を有する有色顔料を更に配合した合成樹脂材料を使用して、梱包用延伸バンドを製造する方法が開示されている。

特開平５-１７０２５８号公報 特許第５２３８７０８号公報

上記のように得られた簡易フレコンによる再生原料としてのペレットであっても、フレコン胴体、吊りベルト及び取付け部に使用されるＰＥＴ繊維等の破砕品、これらに付着して水洗い、水中での比重分離及遠心分離によっても除去できない油性汚れ、等が残存しており、このようなペレットを、再生原料としてそのまま梱包用延伸バンド及びその他の押出延伸製品に再使用することはできない。その他の押出延伸製品には、モノフィラメント、押出延伸テープ、等がある。

特許文献１、特許文献２においては、回収合成樹脂を含む熱可塑性合成樹脂を使用して梱包用延伸バンドを製造する方法であって、回収合成樹脂としては、不織布をペレット化したものが開示されている。しかし、回収合成樹脂ではプレコンシューマ材料（原料）とポストコンシューマ材料（原料）とを区別する必要がある。この不織布のペレットは、プレコンシューマ材料（原料）として、不織布の製造工程の廃棄ルートから発生する端材などの材料又は不良品であって、収集及び分別などの再生工程を経て再生されるものである。これ以外においても、従前よりプレコンシューマ材料（原料）としてのオリエンテッドポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム或いはＰＰシートの端材又は不良品のペレットを梱包用延伸バンドで使用する実例が知られている。これに対し、ポストコンシューマ材料（原料）は、一旦市場で使用された後に廃棄された製品等であって、再生工程を経て再生されるものである。一般的に、ポストコンシューマ材料（原料）は、複合物・不要部分の分別・分離、不純物及び汚れの面で、プレコンシューマ材料（原料）に比較して、格段に再生の困難性が高い。ポストコンシューマ材料（原料）の一例としては、新聞社用の梱包用バンドがあり、これは、新聞印刷工場から新聞取次店までの荷造りに使用されたバンドが回収されて同一用途に再利用されるものである（クローズドリサイクルに区分される）。また、ポストコンシューマ材料（原料）としては、使用された製品を回収して異なる製品に再利用するものがある（オープンサイクルに区分される）。使用された簡易フレコンを、ポストコンシューマ材料（原料）として回収してペレット化し、梱包用延伸バンドとして再利用する場合は、オープンサイクルに区分される。しかし、従前において、簡易フレコンをポストコンシューマ材料（原料）として梱包用延伸バンドに再使用するというアイデアは、その困難性ゆえ、全く検討されることは無かった。なお、ここで用いるプレコンシューマ材料（原料）及びポストコンシューマ材料（原料）の用語は、エコマーク商品類型Ｎｏ．１１８「プラスチック製品Ｖｅｒｓｉｏｎ２．７」認定基準書の第３章に記載された用語の定義に基づく。また、クローズドリサイクル、オープンリサイクルの概念、用語は、リコー（株）の提唱する自社製品の再資源化手法における基本理念としての「コメットサークル」の考え方に依拠する。

特許文献２においては、回収合成樹脂の色目を隠蔽するために酸化チタンを配合し、且つ、梱包用延伸バンドを所望の色目にするために、所望の有色顔料を更に配合した合成樹脂材料を使用して、梱包用延伸バンドを製造する方法が開示されている。しかし、本発明者の研究結果によれば、予め色目を持つ回収合成樹脂を所望の色目に変換する手法においては酸化チタンは場合の手段であり（必要条件ではなく）、更に、場合によっては酸化チタンの使用により所望の色目への変換が困難とさえなることが確認されている。

以上のように、簡易フレコンを再生原料として再使用して、梱包用延伸バンド等の押出延伸製品を製造するためには、以下の４つが主な技術的問題点と課題となる。

第一に、押出延伸製品を製造するための複合再生樹脂組成物としては、一般的に、メルトフローレート（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ：以下ＭＦＲ）として２〜８ｇ／１０分の範囲の原料が好適であり、ＭＦＲが１５ｇ／１０分を超えると、実際的な製品量産性及び強度の面で不具合が生ずる場合がある。また、梱包用延伸バンドに含まれる熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン成分を主成分とする場合、共存するポリエチレン成分が多いとバンド同士の融着強度が大きく低下する欠点が生ずるため、ポリエチレン成分が２０重量％以下であることが好ましく、１０重量％以下であることがより好ましく、５重量％以下であることが最も好ましい。この為、梱包用延伸バンド等の押出延伸製品用としての複合再生樹脂組成物のＭＦＲは１５ｇ／１０分以下であって、複合再生樹脂組成物に含まれる熱可塑性樹脂のうち、ポリエチレン成分を２０重量％以下にしなければならないが、元々、外袋、吊ベルト、内袋の重量比率と数量及び縫製状態が一定ではなく、また、多数の不純物、汚れを含む簡易フレコンを再使用して、このような複合再生樹脂組成物を製造することは困難であるという問題点がある。

第二に、このような複合再生樹脂組成物は、一般に、複数の色目を有する簡易フレコンの集合から製造されることから、簡易フレコンに起因する２〜５色程度の顔料・染料を含むことが多い。一方、梱包用延伸バンドは、被梱包物の識別のために、５、６色に色分けされる必要がある。この為、簡易フレコンに起因する色目を有する複合再生樹脂組成物を５、６色の梱包用延伸バンドの原料として再使用するために、複合再生樹脂組成物に対する色付け（発色）が可能となる発色技術が必要であるという問題点がある。

第三に、このような複合再生樹脂組成物を使用して梱包用延伸バンド等の押出延伸製品を製造する工程において使用する押出機のダイリップにおいて、樹脂状付着物が発生し、成長することによって、梱包用延伸バンド等の押出延伸製品の肌荒れ、延伸キレ、傷及び焼け異物混入等の不具合が度々引き起こされることがある。よって、梱包用延伸バンド等の押出延伸製品の実際の生産に於いては如何にしてこの樹脂状付着物の発生を抑制し、その成長を防止するかが大きな課題となる。

第四に、このような複合再生樹脂組成物を使用し梱包用延伸バンド等の押出延伸製品を製造する場合、この複合再生樹脂組成物中に不純物除去措置をすり抜ける不溶物としてのＰＥＴ繊維等が残存し、これが梱包延伸バンド等の延伸キレを引き起こす原因となることがある。梱包用延伸バンド等の押出延伸製品の延伸キレを防止するため、再生原料の製造工程、梱包用延伸バンド等押出延伸製品の製造工程において、不純物除去装置を使用して不溶物除去を徹底すると同時に、不純物除去装置をすり抜けるＰＥＴ繊維等に対して適切な処理を行わなければならないという課題がある。

このように、本発明の目的は、未使用の樹脂（バージン材）、例えば、未使用のポリプロピレン樹脂を使用して、梱包バンドを生産する場合と同等レベルの生産性を達成し、且つ、遜色のない引張強度、溶着強度等の製品物性を保持できるようにすることを前提に、上記問題点を解決して、従来技術では再使用することが困難であった簡易フレコンを再生原料として使用して、押出工程、延伸工程を経て製造することができる梱包用延伸バンド等の押出延伸製品用の複合再生樹脂組成物及びその製造方法、並びに、複合再生樹脂組成物への発色、着色方法を提供することである。

本発明によれば、上記目的の１つは、複合再生樹脂組成物を延伸した梱包用バンドであって、複合再生樹脂組成物が、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びポリエチレンテレフタレートを含む、ポストコンシューマ材料としてのフレキシブルコンテナを破砕し、融解した再生原料のみによって、或いは、その再生原料に対して、プロピレン成分のみから成るホモタイプのポリプロピレン樹脂を９０重量％以下の割合で混ぜ合わせることによって構成され、複合再生樹脂組成物に含まれる熱可塑性樹脂成分のうち、８０重量％以上の割合がポリプロピレン成分であり、複合再生樹脂組成物のメルトフローレートが、ＪＩＳ−Ｋ７２１０による測定において１５ｇ／１０分以下である、バンドによって達成される。

また、上記目的の別の１つは、複合再生樹脂組成物が、更に再生原料が有する色相に対して色相環において補色の関係にある有色色材と、複合再生樹脂組成物が発色を予定する色相の有色色材とを含む、バンドによって達成される。

上記目的の更に別の１つは、複合再生樹脂組成物が、更にステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、炭酸カルシウム、タルクを含む群から選択された少なくとも１つを、又は、選択された少なくとも１つ及び選択された少なくとも１つとポリプロピレンとの双方に親和性を有する相溶化剤を含む、バンドによって達成される。

上記目的の更に別の１つは、複合再生樹脂組成物が、ポリエチレン成分、ポリエチレンテレフタレート成分、ナイロン成分を含まない、バンドによって達成される。

上記目的の更に別の１つは、シリンダと、シリンダに内挿された回転可能なスクリューと、シリンダに接続された投入口と、シリンダに接続されたダイリップとを備えた押出機を複数提供するステップと、提供された複数の押出機を、第１の押出機のダイリップと第２の押出機の投入口が接続されるように、複数段に直列に接続するステップと、複数段の押出機のうち、第１の押出機又は第２の押出機のダイリップに、目開きが０．３ｍｍ以下、或いは、２５．４ｍｍ長さあたりの目数が６０個以上であるメッシュユニットを施設するステップと、複数段の押出機のうち、初段の押出機の投入口より、破砕されたフレキシブルコンテナを投入するステップと、投入されたフレキシブルコンテナを複数段の押出機で融解し、メッシュユニットにより濾過するステップとを含む方法によって製造された再生原料を使用して、複合再生樹脂組成物を製造する方法によって達成される。

上記目的の更に別の１つは、幅が５〜１９ｍｍであって、厚さが０．２〜０．７５ｍｍである、バンドによって達成される。

本発明により、従来は再使用することが難しく、廃棄されていた使用済のフレコンを再利用していることから、環境への負荷を少なくして環境保全に役立つだけでなく、低廉な複合再生樹脂組成物を製造することができ、また、複合再生樹脂組成物から、未使用であるバージン材から製造された梱包用延伸バンドと同等の生産性及び製品物性を有する梱包用延伸バンドを製造することができる、という効果を奏する。
さらに、本発明により、フレコンに起因する色相から、所望の色相を発色する複合再生樹脂組成物及び梱包用延伸バンドを製造することができる、という効果を奏する。
また、本発明により、不純物、汚れ等を徹底的に除去することができ、押出キレのない複合再生樹脂組成物、及び、肌荒れ、延伸キレ、傷、焼け異物混入等の不具合のない梱包用延伸バンドを製造することができる、という効果を奏する。

なお、本発明の他の目的、特徴及び利点は、添付図面に関する以下の本発明の実施例の記載から明らかになるであろう。

本発明の複合再生樹脂組成物及び梱包用延伸バンドの製造方法を表すフローチャートである。 本発明の再使用される簡易フレコンの側面から見た概略図である。 本発明の複数段押出機の概念を示す一部透視図である。 本発明のメッシュユニットの概念図である。 本発明の梱包用延伸バンドの斜視図である。 本発明の再生原料に対して相溶化剤を添加した場合の効果を示す図である。 本発明の複合再生樹脂組成物を延伸した梱包用延伸バンドの物性値を示す図である。

以下、本発明の実施例について図面を参照して説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

図１〜５を参照して、本発明の複合再生樹脂組成物、その製造方法、及び、複合再生樹脂組成物を延伸して製造される梱包用延伸バンドの実施例を説明する。図１に、複合再生樹脂組成物及び梱包用延伸バンドの製造方法を表すフローチャートを示す。なお、複合再生樹脂組成物及び梱包用延伸バンドを製造する場合において、図１のフローチャートにおける全てのステップが必要という訳ではなく、必要に応じて省略してもよい。

Ｓ１０１において、使用済簡易フレコンを回収するが、図２に、簡易フレコンの一例を示す。図２に示すように、簡易フレコン２０１は、主成分としてポリプロピレン成分を含む外袋及び主成分としてポリエチレン成分を含む内袋から成るフレコン胴体２０２、吊りベルト２０３、投入口締めテープ２０４、排出口締めテープ２０５、取付け部２０６、等の複数の部材から構成され、吊りベルト２０３、投入口締めテープ２０４、排出口締めテープ２０５、取付け部２０６、等には、ＰＥＴ繊維やナイロン繊維等が使用されている。また、使用済であることから、簡易フレコンにはその他の不純物や汚れが付着している。

Ｓ１０２において、回収された使用済簡易フレコン２０１を破砕し、Ｓ１０３において、破砕された簡易フレコン２０１を複数段押出機に投入する。図３に、複数段押出機３０１の概略図を示す。複数段押出機３０１は、第１の押出機３０２と第２の押出機３０３を有し、各押出機３０２、３０３は、シリンダ３０４と、シリンダ３０４に内挿された回転可能なスクリュー３０５と、シリンダ３０４に接続された投入口３０６と、シリンダ３０４に接続されたダイリップ３０７を有する。そして、第１の押出機３０２と第２の押出機３０３は、第１の押出機３０２のダイリップ３０７と第２の押出機３０３の投入口３０６とを接続部３０８を介して接続することによって、二段に直列に接続される。なお、図３では２つの押出機が二段に直列に接続されるが、場合によっては、３つ以上の押出機を同様に複数段に直列に接続してもよい。

図４に、各押出機３０２、３０３のシリンダ３０４とダイリップ３０７との間に施設されたメッシュユニット４０１を示す。メッシュユニット４０１は、複数の縦線と横線を備え、複数の縦線と横線が交差することによって、複数の目４０２が形成される。なお、メッシュユニット４０１の目数とは、１インチ（２５．４ｍｍ）の長さの間にある目４０２の数を表しており、目開きとは、目４０２の大きさを表す基準の一つで、縦線と横線が交差して形成された１つの目当たりにおける縦幅又は横幅４０３を表す。複数段押出機３０１においてＰＥＴ繊維等の不純物、汚れ等を濾過して除去するためには、一例として第１の押出機３０２においては、約３０目数、或いは、約０．５〜０．６５ｍｍの目開きのメッシュユニットを、第２の押出機３０３においては、約６０〜８０目数以下、或いは、約０．２〜０．３ｍｍ以下の目開きのメッシュユニットを、施設することが行われる。なお、一つの押出機のみでは充分にＰＥＴ繊維等の不純物、汚れ等を濾過して除去することができないが、複数の押出機を複数段に直列に接続することによって、より有効に不純物、汚れ等を濾過して除去することができる。

Ｓ１０４において、このような複数段押出機３０１で、破砕された簡易フレコンを融解し、混練し、メッシュユニットを介して濾過することにより、ほとんどのＰＥＴ繊維等の不純物、汚れ等を除去することができる。しかし、ＰＥＴ繊維等の破砕品がメッシュユニットをすり抜ける場合がある。例えば、ＰＥＴ繊維を１６８０デニールの糸とすると、ＰＥＴの密度は約１．３８ｇ／ｃｍ^３であるから、ＰＥＴ繊維の平均直径は約０．４１５ｍｍとなって、第２の押出機３０３のメッシュユニットにおいて、ほとんどのＰＥＴ繊維が除去されるが、一部のＰＥＴ繊維がメッシュユニットをすり抜ける場合があり、梱包用延伸バンド等の押出延伸製品におけるそのすり抜けたＰＥＴ繊維による延伸キレを防止する必要がある。そこで、必要に応じて、複数段押出機３０１の一部を加熱して、ＰＥＴ繊維の融点相当である２５０℃を超える範囲に設定することによって、ＰＥＴ繊維を、複合再生樹脂組成物に含まれるポリプロピレン、ポリエチレン中に融解させて混練すると、梱包用延伸バンド等の押出延伸製品における延伸キレを更に防止することができる。

上記のようにして、複数段押出機３０１によって、ペレット化した再生原料を製造する（Ｓ１０５）。

Ｓ１０６において、ペレット化した再生原料を押出機に投入する。ここで、ペレット化した再生原料に対して、プロピレン成分のみから成るホモタイプのポリプロピレン樹脂を０〜９０重量％、好ましくは０〜３０重量％の割合の範囲で押出機に投入し（Ｓ１０７）、再生原料と融解、混練、濾過して（Ｓ１１２）、複合再生樹脂組成物を製造する（Ｓ１１３）。すなわち、再生原料とプロピレン成分のみから成るホモタイプのポリプロピレン樹脂との合計重量のうち、プロピレン成分のみから成るホモタイプのポリプロピレン樹脂の割合が０〜９０重量％、好ましくは０〜３０重量％の範囲になるように、プロピレン成分のみから成るホモタイプのポリプロピレン樹脂を押出機に投入する（Ｓ１０７）。ここで、０重量％とは、ホモタイプのポリプロピレン樹脂を投入せず、再生原料のみから複合再生樹脂組成物を製造してもよいことを意味し、ホモタイプのポリプロピレン樹脂とは、剛性や耐熱性に優れたポリプロピレン樹脂である。複合再生樹脂組成物は、熱可塑性樹脂として、主にポリプロピレン成分、ポリエチレン成分を含むが、ホモタイプのポリプロピレン樹脂を適量投入することによって、複合再生樹脂組成物に含まれる熱可塑性樹脂成分のうち、８０重量％以上の割合の範囲がポリプロピレン成分であって、２０重量％未満の割合の範囲がポリエチレン成分などの他の成分であるように調整する。より好ましくは１０重量％未満の割合の範囲がポリエチレン等の他の成分であるように調整したものであり、更に好ましくは、５重量％未満であるように調整したものであり、最も好ましいのは、複合再生樹脂組成物は、熱可塑性樹脂成分としてポリプロピレン成分のみを含み、ポリエチレン成分、ポリエチレンテレフタレート成分、ナイロン成分、等の熱可塑性樹脂成分を含まないことである。このように複合再生樹脂組成物に含まれる熱可塑性樹脂成分を調整することによって、複合再生樹脂組成物のＭＦＲを１５ｇ／１０分以下、より好ましくは１０ｇ／１０分以下、更に好ましくは２〜８ｇ／１０分に調整することができる。

なお、押出機３０１で簡易フレコンを高温で混練して再生原料を製造している場合に発生することがある熱可塑性樹脂の熱劣化による低分子化を回避するために、酸化防止剤、例えば、フェノール系 Ｉｒ１０１０、フォスファイト系 ＰＥＰ−３６、等のうちの少なくとも１つの添加剤の適量添加を行うことも、複合再生樹脂組成物のＭＦＲを調整する場合において有効である。また、複合再生樹脂組成物の製造工程において使用する押出機において、最終的な不純物等の除去のために、８０／１００／８０目数の３層から成るメッシュユニットを施設してもよい。

Ｓ１０８において、梱包用延伸バンド等の押出延伸製品における割れの伝播を防止するために、複合再生樹脂組成物に含まれる熱可塑性樹脂成分１００重量部に対して、炭酸カルシウムやタルクを０〜１０重量部の割合の範囲で押出機に投入して、再生原料と融解、混練、濾過して（Ｓ１１２）、複合再生樹脂組成物を製造する（Ｓ１１３）。なお、０重量部とは、炭酸カルシウムやタルクを投入しなくてよい場合があることを意味する。

Ｓ１０９において、再生原料が有する色相又は混色状態においては優勢である色相に対して、反対色、すなわち、補色の関係にある色相の有色色材、すなわち、補色の関係にある色相の有彩色の、有機色材、無機色材、又は、有機色材と無機色材、を、粉末、顆粒或いはマスターバッチの形態で押出機に投入して、再生原料と融解、混練、濾過して（Ｓ１１２）、複合再生樹脂組成物を製造する（Ｓ１１３）。ところで、色相環（ｃｏｌｏｒ ｃｉｒｃｌｅ）によれば、各色相は、正反対に位置する関係にある補色を有している（例えば、赤に対しては青緑、紫に対しては黄緑、黄色に対しては青紫、等）。再生原料は、簡易フレコンの集合から製造されることから、簡易フレコンに起因する顔料・染料を含む色相を有するものとなる。再生原料が有する色相又は混色状態においては優勢である色相に対して、補色の関係にある色相の有色色材を、粉末、顆粒或いはマスターバッチの形態で押出機に投入することで、再生原料を無彩色化することができる。なお、必要に応じて、無彩色化された再生原料の明度を上げるために、硫酸バリウム等の白色色材を、粉末、顆粒或いはマスターバッチの形態で添加してもよい。

そして、Ｓ１１０において、複合再生樹脂組成物から製造される梱包用延伸バンド等の押出延伸製品が所望の色相を発色するようにするために、複合再生樹脂組成物が発色を予定する色相の有色色材、すなわち、複合再生樹脂組成物が発色を予定する色相の、有機色材、無機色材、又は、有機色材と無機色材、を、粉末、顆粒或いはマスターバッチの形態で押出機に投入して、再生原料と融解、混練、濾過して（Ｓ１１２）、複合再生樹脂組成物を製造する（Ｓ１１３）。従って、本発明においては、複合再生樹脂組成物が所望の色相を発色するようにするために、複合再生樹脂組成物は、少なくとも２種の有色色材、すなわち、再生原料の無彩色化を目的とする色相の有色色材、及び、複合再生樹脂組成物が発色を予定する色相の有色色材、を含む。このように、再生原料の色相に対して補色の関係にある色相の有色色材を投入して再生原料を無彩色化することで、複合再生樹脂組成物は、回収合成樹脂の色目を隠蔽するために酸化チタンを配合する場合よりも鮮やかに、複合再生樹脂組成物が発色を予定する色相の有色色材による所望の色相を発色することができる。

Ｓ１１１において、複合再生樹脂組成物の製造工程において使用する押出機のダイリップにおける、樹脂状付着物、通称、目ヤニの発生の抑制、及び、成長の防止のために、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、炭酸カルシウム、タルクを含む群から選択された少なくとも１つを押出機に投入して、又は、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、炭酸カルシウム、タルクを含む群から選択された少なくとも１つとその少なくとも１つ及びポリプロピレンの双方に親和性を有する相溶化剤を押出機に投入して、再生原料と融解、混練、濾過して（Ｓ１１２）、複合再生樹脂組成物を製造する（Ｓ１１３）。例えば、複合再生樹脂組成物に含まれる熱可塑性樹脂成分１００重量部に対して、０．２〜０．３重量部のステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム或いはステアリン酸亜鉛を添加すると、目ヤニの発生の抑制、及び、成長の防止に有効である。また、炭酸カルシウム及びタルク並びに炭酸カルシウム及びタルクとポリプロピレンとの双方に親和性を有する相溶化剤、例えば、花王社製 ＥＢ−ＦＦ、ダウ・ケミカル社製 ダウエンゲージ８２００等のうち少なくとも１つを添加しても、目ヤニの発生の抑制、及び、成長の防止に有効である。なお、これらの物質の添加は、複合再生樹脂組成物の製造工程において使用する押出機にある熱可塑性樹脂成分の温度が１９０〜２３０℃の範囲にあるときに行われることが有効である。

図６に、簡易フレコンを破砕し、融解して製造された再生原料のみによる複合再生樹脂組成物と、その再生原料に対して相溶化剤の添加した複合再生樹脂組成物と、を比較した物性値を示す。複合再生樹脂組成物に相溶化剤を添加することによって、樹脂状付着物、すなわち、目ヤニの発生の抑制、及び、成長の阻止に有効であるだけでなく、引張り伸び率、等の物性の更なる向上にも効果である。

目ヤニ対策のためのこれらの物質の添加は、再生原料の製造工程における複数段押出機３０１において行われてもよいが、複数段押出機３０１が設定される温度に応じて、再生原料の製造工程で行われるか、或いは、複合再生樹脂組成物の製造工程で行われるかを決定する。また、目ヤニは、熱可塑性樹脂の低分子成分、微細不溶成分及び酸化劣化物が原因と考えられており、目ヤニ対策のためには、複数段押出機３０１の設定温度を低めにする必要がある。

製造された複合再生樹脂組成物を延伸することによって（Ｓ１１４）、梱包用延伸バンド等の押出延伸製品を製造する（Ｓ１１５）。図５に、複合再生樹脂組成物を延伸することによって製造された梱包用延伸バンド５０１を示す。梱包用延伸バンド５０１の表面５０２、裏面５０３は、それぞれ菱形状の凹部５０４を有するが、凹部５０４の形状は菱形状に限られるものではなく、どのような形であってもよいし、表面５０２、裏面５０３は、凹部５０４を有しなくてもよい。梱包用延伸バンド５０１の幅としては、５〜１９ｍｍであって、厚さとしては、０．２〜０．７５ｍｍであることが好ましい。

図７に、樹脂組成が未使用のポリプロピレン樹脂であるバージン材（未使用ポリプロピレン１００％）の梱包用延伸バンド（通常品）、樹脂組成が簡易フレコンから再生された再生原料８０％及び未使用のポリプロピレン樹脂２０％である本発明の複合再生樹脂組成物（再生ポリプロピレン８０％）の梱包用延伸バンド（複合再生バンド１）、樹脂組成が簡易フレコンから再生された再生原料１００％である本発明の複合再生樹脂組成物（再生ポリプロピレン１００％）の梱包用延伸バンド（複合再生バンド２）、を比較した物性値を示す。この比較した物性値より、本発明の複合再生樹脂組成物の梱包用延伸バンドが、未使用であるバージン材から製造された梱包用延伸バンドと同等の生産性及び製品物性を有することが分かる。

上記記載は特定の実施例についてなされたが、本発明はそれに限らず、本発明の原理と添付の特許請求の範囲の範囲内で種々の変更及び修正をすることができることは当業者に明らかである。

２０１ 簡易フレコン
２０２ フレコン胴体
２０３ 吊りベルト
２０４ 投入口締めテープ
２０５ 排出口締めテープ
２０６ 取付け部
３０１ 複数段押出機
３０２ 第１の押出機
３０３ 第２の押出機
３０４ シリンダ
３０５ スクリュー
３０６ 投入口
３０７ ダイリップ
３０８ 接続部
４０１ メッシュユニット
４０２ 目
４０３ 目の横幅
５０１ 梱包用延伸バンド
５０２ 表面
５０３ 裏面
５０４ 凹部

Claims (6)

1. フレキシブルコンテナを破砕し、融解して製造された再生原料に対して、プロピレン成分のみから成るホモタイプのポリプロピレン樹脂を０〜９０重量％の割合で混ぜ合わせた複合再生樹脂であって、
   前記複合再生樹脂に含まれる熱可塑性樹脂成分のうち、８０重量％以上の割合がプロピレン成分であり、
   前記複合再生樹脂のメルトフローレートが、１５ｇ／１０分以下である
   ことを特徴とする複合再生樹脂。
2. 前記再生原料が有する色相に対して補色の関係にある有色色材と、前記複合再生樹脂が発色を予定する色相の有色色材とを、更に含むことを特徴とする請求項１に記載の複合再生樹脂。
3. ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、炭酸カルシウム、タルクを含む群から選択された少なくとも１つを、又は、前記選択された少なくとも１つ及び前記選択された少なくとも１つとポリプロピレンとの双方に親和性を有する相溶化剤を、更に含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の複合再生樹脂。
4. ポリエチレン成分、ポリエチレンテレフタレート成分、ナイロン成分を含まないことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の複合再生樹脂。
5. シリンダと、前記シリンダに内挿された回転可能なスクリューと、前記シリンダに接続された投入口と、前記シリンダに接続されたダイリップとを備えた押出機を複数提供するステップと、
   前記提供された複数の押出機を、第１の押出機のダイリップと第２の押出機の投入口が接続されるように、複数段に直列に接続するステップと、
   前記複数段の押出機のうち、前記第１の押出機又は前記第２の押出機の前記ダイリップに、目開きが０．３ｍｍ以下、或いは、目数が６０個以上であるメッシュユニットを施設するステップと、
   前記複数段の押出機のうち、初段の押出機の投入口より、破砕された前記フレキシブルコンテナを投入するステップと、
   投入された前記フレキシブルコンテナを前記複数段の押出機で融解し、前記メッシュユニットにより濾過するステップと
   を含む方法によって製造された前記再生原料を使用して、請求項１〜４の何れか一項に記載の複合再生樹脂を製造することを特徴とする方法。
6. 請求項１〜４の何れか一項に記載の複合再生樹脂を延伸した梱包用延伸バンドであって、幅が５〜１９ｍｍであって、厚さが０．２〜０．７５ｍｍであることを特徴とする梱包用延伸バンド。