JPH08164990A - フレキシブルコンテナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンテナ基材として重要視される耐クリープ
性、柔軟性や強度を保持しつつ、強固に懸吊用ベルトを
本体胴部に取り付け、且つ効率よく低廉に製造可能なフ
レキシブルコンテナを提供すること、また、リサイクル
性にも優れるフレキシブルコンテナの開発を目的とす
る。 【構成】 合成樹脂フラットヤーン製の織布にあって所
定幅の織布経糸に合成繊維フィラメント又は撚糸を増糸
あるいは置換糸として打ち込んだ縦方向の強化帯体を形
成し、該強化帯体に懸吊用ベルトを縫合糸により縫着し
てなるフレキシブルコンテナである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に粉粒体の輸送や貯
蔵に用いるフレキシブルコンテナに関するもので、耐久
性の向上と環境保全を目的に開発したものである。

【０００２】

【従来の技術】近時、合成樹脂製のフィルムをスリット
して延伸することで高強力を付与したフラットヤーンを
織成した基布を使用したフレキシブルコンテナが、工業
原料や食品原材料の粉粒体や農産物類の輸送や貯蔵に貢
献している。このフレキシブルコンテナは、軽量、安価
で、不使用時には折り畳んで運搬できる輸送効率上の利
点があって大量に使用されているのである。

【０００３】織布をそのまま基材として使用するフレキ
シブルコンテナは、内容物の移送に耐え得るだけの強度
を有し且つ織布の目ズレによる漏洩を防止する目的でフ
ラットヤーンを密に経緯に打ち込んだものが使用され
る。また、フレキシブルコンテナには移送に便利なよう
に懸吊用ベルトが設けられている。この懸吊用ベルトは
本体胴部に縫着されるが、縫着加工時に胴部基材の強度
低下が起こりフレキシブルコンテナを吊り下げる際に内
容物の荷重によって縫着部下方の本体胴部が破断するこ
とがあった。このような部分的破断は他の部分が劣化し
ていなくても廃棄せざるを得ず、リサイクルに際して
も、異なる繊維材質からなる場合はコスト的に成立しな
いのでいきおい焼却処理をせざるを得ず資源浪費、環境
悪化につながっていた。

【０００４】懸吊用ベルトの本体胴部に対する縫着強度
を向上させる方法としては、例えばシート状物を補強片
としてベルトと本体胴部の間に介在させて縫着すること
がなされているが、本体胴部である織布自体が縫合糸の
貫通によって強度低下して、フレキシブルコンテナ吊り
下げ時にその個所が破断し易く充分満足する効果が得ら
れていない。

【０００５】その他クロス材の表面に低融点被覆層を形
成した帯体を本体胴部に熱融してその上に懸吊用ベルト
を縫着するとか、この帯体に代えて帯状のやや厚手のフ
イルムを熱融着あるいはラミネート溶着によって本体胴
部熱融着して補強するとかして、懸吊時の本体胴部の破
損を防止している。

【０００６】また、防水性フレキシブルコンテナにおい
ては、本体胴部を形成する基材にフイルムラミネートを
施す場合に、懸吊用ベルトを縫い付ける個所のみのラミ
ネート厚を大にするなどの手段が考えられるが、いずれ
も製造工程が面倒でコストが嵩む欠点がある。

【０００７】フレキシブルコンテナ本体胴部を折返して
補強部とし、その部分に懸吊用ベルトを縫着したもの
は、実開昭62-168396号に記載されている。しかし、胴
部に折返し加工をする手間がかかり、かつ、折返し部分
に応力が集中することで、その周辺の破損を招く危険性
がある。

【０００８】本体胴部の生地を形成する糸を変更したも
のには、本体胴部の周方向に高密度あるいは高強度の糸
を折込んで強化帯状部を形成し、この強化帯状部に懸吊
用ベルトを縫着したもの(実開平1-128591号)や、本体胴
部の縦方向に強化帯状部を形成すべく、他の部分より太
い繊維糸を用いたもの(実開昭59-41281号)などがみられ
る。

【０００９】前者の強化帯状部を形成するためには、胴
部本体は一般に採用されるサーキュラ織機により織成さ
れるチューブ状織布においては特別な緯糸を供給するた
めの付帯設備を要するし、懸吊ベルト縫着部分が荷重に
より破断する部分は緯糸よりも経糸の部分であることか
らして実質的な効果に乏しいものである。この点、後者
の手段は太い経糸を用いるから前者よりも強度的に優れ
るが、織布そのものの織密度が変わるために、全体とし
て外観を損ねるうえ、同じフラットヤーンであるから破
断強度の増大にも限度がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明において
は、コンテナ基材として重要視される耐クリープ性、柔
軟性や強度を保持しつつ、強固に懸吊用ベルトを本体胴
部に取り付け、且つ効率よく低廉に製造可能なフレキシ
ブルコンテナを提供することを目的としたものである。
またリサイクル性にも優れるフレキシブルコンテナの開
発を目的とした。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性合成
樹脂フィルムをスリットし縦一軸延伸して得られるフラ
ットヤーンを経緯に緻密に織成した織布を本体胴部に用
いるフレキシブルコンテナにおいて、該織布にあって所
定幅の織布経糸に合成繊維フィラメント又は撚糸を増糸
或いは置換糸として打ち込んだ縦方向の強化帯体を形成
し、該強化帯体に懸吊用ベルトを縫着してなるフレキシ
ブルコンテナである。

【００１２】特に好ましい態様は、熱可塑性合成樹脂フ
ィルムをスリットし縦一軸延伸して得られるフラットヤ
ーンを経緯に緻密に織成した織布を本体胴部に用いるフ
レキシブルコンテナにおいて、該織布にあっては20〜20
0mm幅、好ましくは50〜150mm幅に相当する織布経糸に切
断強度５〜15g/dr、好ましくは７〜10g/drの合成繊維か
らなる総繊度250〜2,500dr、好ましくは500〜1,500drの
マルチフィラメントを増糸として打ち込んだ縦方向の強
化帯体を形成し、該強化帯体に懸吊用ベルトを縫着して
移送可能となしたフレキシブルコンテナである。

【００１３】ここで、本体胴部がポリオレフィン系フラ
ットヤーンの円筒状エンドレス原反であり、強化帯体が
ポリオレフィン系マルチフィラメントであり、懸吊用ベ
ルト及び縫合糸共にポリオレフィン系繊維製と総て同一
の素材を用いるものとした。

【００１４】本発明において、フレキシブルコンテナ基
材をなす織布を構成するフラットヤーンに用いられる合
成樹脂は、連続生産での安定品質と経済的に量産し得る
ことにおいて熱可塑性合成樹脂が該当し、例えば、エチ
レン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペン
テンなどのα−オレフィンの単独重合体もしくは相互共
重合体またはこれらのα−オレフィンと他のモノマーの
共重合体からなるポリオレフィン系合成樹脂、ナイロン
等のポリアミド系合成樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト等のポリエステル系合成樹脂、ポリ塩化ビニル系合成
樹脂、ポリ塩化ビニリデン−ビニル共重合体系合成樹脂
などが挙げられるが、通常は原料樹脂として安価であり
易成形性であることからポリオレフィン系合成樹脂が採
用されることが多い。

【００１５】ここでフラットヤーンとは、既述の熱可塑
性合成樹脂を押出機シリンダー内で溶融混練してＴダイ
フラット法やインフレーション法にて無定形状態で押し
出し冷却してフィルムを成形し、約10〜30mm幅に細断し
た後に熱板や熱ロールによって２〜８倍程度縦方向に一
軸延伸配向させ、熱処理を加えて成形される高強度のテ
ープ状ヤーンである。フレキシブルコンテナの糸材料と
してのフラットヤーンは繊度500〜3,000drのものが採用
され、より好適には1,000〜2,000drである。これは、繊
度500drより低繊度のものは織布となっての充分な強力
が得られず、一方、繊度3,000drを超えるものは織成効
率が劣りまたコンテナ基材として柔軟性が劣る点で問題
となるからである。

【００１６】糸材料は、サーキュラー織機、スルーザー
型織機、ウオータージェット型織機など公知の織機で織
成されコンテナ基材となるが、本体胴部に用いる織布の
にあっては、懸吊用ベルトを縫着する個所に位置する織
布経糸に合成繊維からなるモノフィラメント、マルチフ
ィラメント又は撚糸を増糸あるいは置換糸として打ち込
み、50〜150mm幅程度の縦方向に連続する強化帯体を形
成する。

【００１７】特に、マルチフィラメントは比較的高強
力、高繊度であっても柔軟性に富み、強化帯体が不必要
に剛直となりフレキシブルコンテナ不使用時の折り畳む
際に不都合を生じないようにすることが容易で、且つ懸
吊用ベルトの縫着加工時の強度低下が少なく縫着部の破
断を防止することができる。したがって、強化帯体の幅
は懸吊用ベルトの幅と同程度なものに設定される。ま
た、マルチフィラメントは合成繊維がポリオレフィン系
繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリ
ル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維などから選ばれ
た繊維が、前記条件に適合される範囲内で好適に採用さ
れる。これは、所定値より低繊度低強度のフィラメント
は強化帯体を形成する目的を達せられないし、高繊度高
強度のフィラメントは糸条としての生産効率に加え織成
時に織機への馴染みがなく織成効率が悪化することにお
いて問題となる。

【００１８】コンテナ本体胴部に形成される強化帯体に
縫着される懸吊用ベルトは、荷役用フックやリフトのフ
ォークに通してフレキシブルコンテナを移送するために
用いられるもので、従来のベルト織機を使用して繊維素
材から織成される高強度の可撓性の織物ベルトである
が、素材や組織の種類を問わず本発明において用いるこ
とができる。しかし、本体胴部のフラットヤーンや強化
帯体のフィラメントや撚糸の繊維材料と同じ材料の懸吊
用ベルトやその縫糸を用いて、フレキシブルコンテナ全
体の繊維素材を同一にすると、リサイクル処理が容易と
なる。

【００１９】

【作用】フレキシブルコンテナの本体胴部の懸吊用ベル
トを重ね合わせて縫着する部分の経糸にマルチフィラメ
ント等を打ち込むことによって、織布の強度が増して縫
着強度が格段に向上するものとなる。

【００２０】本体胴部に形成した強化帯体は、フラット
ヤーンの基本組織を損わないように糸の種類、色、打込
み本数などを加減することができる。また、フレキシブ
ルコンテナ全体の繊維素材を同一にすれば、リサイクル
性に優れる。

【００２１】

【実施例】以下、実施例にて本発明の構造について説明
を加える。

【００２２】実施例１ 熱可塑性合成樹脂に高密度ポリエチレン(MFR=1.2g/10mi
n.、密度=0.95g/cm³)を用い、インフレーション法にて
溶融温度220℃でスジ入り円形ダイスより無定形状態で
押し出し、冷却してフィルムを成形し、細断した後に熱
板接触式延伸法にて延伸温度118℃、アニーリング温度1
25℃、延伸倍率5.2倍で繊度1,750drのフラットヤーンを
得た。

【００２３】このフラットヤーンを経緯糸に用いて打込
密度14×14本/インチで平織組織で織成するにあたり、
サーキュラー織機を使用して織成するものとし、エンド
レス原反の周囲を約４等分した位置の約100mm幅に相当
する経糸のフラットヤーンの内で１本おきに、切断強度
9.5g/drのポリエステル系繊維製で総繊度750dr/96filの
マルチフィラメントの80ｔ/mの加撚糸で置換して、縦方
向に配列の強化帯体を形成した直径1,250mmφのチュー
ブ状のコンテナ基材を得た。

【００２４】このコンテナ基材を図１に示すような本体
胴部１に用いてフレキシブルコンテナとする場合、前記
４個所の強化帯体２に縫着する懸吊用ベルト３として
は、ベルト織機により繊度5,000drのナイロン６製の圧
偏したフィラメントヤーンを経緯糸に用いて打込密度20
×15本/インチで乱れ綾織組織で織成したもの(70mm幅)
を採用した。懸吊用ベルト３を輪差状にして本体胴部１
の強化帯体２上に重ね、ミシンを用いてポリエステル製
の繊度920dr片撚フィラメントを縫合糸として胴部に縫
着、取り付けた。本体胴部１の強化帯体２への懸吊用ベ
ルト３の縫着部４は、胴部上端から約100mm下方に離反
して200mm長の重合部分をその周囲および内側のジグザ
グ状の縫着にて接合して実施例１のフレキシブルコンテ
ナとなした。

【００２５】比較例１ 実施例１の構成中、マルチフィラメントを置換糸として
使用せず強化帯体を有しない織布を本体胴部に使用し
て、その他同様にフレキシブルコンテナを作成して比較
例１とした。

【００２６】実施例２ 熱可塑性合成樹脂にポリプロピレン(MFR=0.8g/10min.、
密度=0.90g/cm³)を用い、インフレーション法にて溶融
温度280℃でスジ入り円形ダイスより無定形状態で押し
出し、冷却してフィルムを成形し、細断した後に熱板接
触式延伸法にて延伸温度145℃、アニーリング温度150
℃、延伸倍率5.6倍で繊度1,500drのフラットヤーンを得
た。

【００２７】このフラットヤーンを経緯糸に用いて打込
密度15×15本/インチで平織組織で織成するにあたり、
サーキュラー織機を使用して織成するものとし、エンド
レス原反の周囲を約４等分した位置の約100mm幅に相当
する経糸のフラットヤーンの内で１本おきに増糸とし
て、切断強度7.8g/drのポリプロピレン系繊維製で総繊
度1,300dr／115filのマルチフィラメントの80ｔ/mの加
撚糸を打ち込むことにより、縦方向に配列の強化帯体２
を形成した直径1,250mmφのチューブ状のコンテナ基材
を得た。

【００２８】このコンテナ基材を本体胴部１に用いて図
１に示すフレキシブルコンテナとするにあたり、懸吊用
ベルト３としては、ベルト織機により繊度6,000drのポ
リプロピレン製の圧偏したフィラメントヤーンを経緯糸
に用いて打込密度20×15本/インチで乱れ綾織組織で織
成したもの(70mm幅)を採用するものとして、本体胴部１
の強化帯体２上に重ねられ、ミシンを用いてポリプロピ
レン製の繊度920dr片撚フィラメントを縫合糸として実
施例１と同様に縫着して縫着部４を形成し、実施例２の
フレキシブルコンテナとなした。本実施例の場合は、本
体胴部、強化帯体、懸吊用ベルト及び縫合糸共にすべて
ポリプロピレンであるため、用済後のリサイクル性に優
れるものとなっている。

【００２９】比較例２ 実施例２の構成中、マルチフィラメントを増糸として使
用せず強化帯体を有しない織布を本体胴部に使用して、
その他同様にフレキシブルコンテナを作成して比較例２
とした。

【００３０】評価 縫着部分を含んだ胴部織布を試験片として、定速伸長形
引張試験機を用いて、一方のチャックに懸吊用ベルト
を、他方のチャックに胴部織布を挟んで縫着強度(チャ
ック幅85mm、つかみ間隔300mm、引張速度200mm/min.)を
測定した結果を表１に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】表１の結果より、各実施例の縫着強度は対
応する比較例より1.2〜1.4倍程度向上したことが認めら
れる。また、測定後の試験片の破断個所をみたところ、
比較例では縫着部との境界の胴部織布が破断しているの
に対し、実施例では縫合糸の切断によるものであって、
これはフレキシブルコンテナに荷重を負荷した際に縫着
部が破断するより前には本体主要部をなす織布が破断す
ることはなく、従来のように縫着部分の本体胴部の破断
強度がフレキシブルコンテナの有効荷重の低下要因とな
らないことにおいて有効な構造と云える。

【００３３】

【発明の効果】本発明によると、フレキシブルコンテナ
の本体胴部となる織布において、懸吊用ベルトを重ね合
わせて縫着する部分にベルト幅程度の合成繊維糸による
縦方向の強化帯体を形成することにより、コンテナ基材
の部分的強度を増し、補強片などを介在することなく直
接懸吊用ベルトを本体胴部に重ね合わせて縫着しても充
分な縫着強度を備えたものとなる。

【００３４】特定のマルチフィラメントで構成される強
化帯体は、コンテナ基材の織成効率に悪影響を与えるこ
とがなく容易且つ低廉に製造することが可能であり、さ
らにフレキシブルコンテナとして不使用時の折畳み作業
性など取り扱いに不都合を生じることもなく有効な構成
とすることができる。しかも、フレキシブルコンテナ素
材を同一にすることで、リサイクルが容易となり資源の
節約、環境保全につながる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフレキシブルコンテナの斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 本体胴部 ２ 強化帯体 ３ 懸吊用ベルト ４ 縫着部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂フィルムをスリットし
   縦一軸延伸して得られるフラットヤーンを経緯に緻密に
   織成した織布を本体胴部に用いるフレキシブルコンテナ
   において、該織布にあって所定幅の織布経糸に合成繊維
   フィラメント又は撚糸を増糸あるいは置換糸として打ち
   込んだ縦方向の強化帯体を形成し、該強化帯体に懸吊用
   ベルトを縫合糸により縫着してなるフレキシブルコンテ
   ナ。
2. 【請求項２】 熱可塑性合成樹脂フィルムをスリットし
   縦一軸延伸して得られるフラットヤーンを経緯に緻密に
   織成した織布を本体胴部に用いるフレキシブルコンテナ
   において、該織布にあって20〜200mm幅に相当する織布
   経糸に切断強度５〜15g/drの合成繊維からなる総繊度25
   0〜2,500drのマルチフィラメントを増糸として打ち込ん
   だ縦方向の強化帯体を形成し、該強化帯体に懸吊用ベル
   トを縫合糸により縫着して移送可能となしたフレキシブ
   ルコンテナ。
3. 【請求項３】 本体胴部がポリオレフィン系フラットヤ
   ーンの円筒状エンドレス原反であり、強化帯体がポリオ
   レフィン系マルチフィラメントであり、懸吊用ベルト及
   び縫合糸共にポリオレフィン系繊維製である請求項１又
   は２記載のフレキシブルコンテナ。