JP2017165444A - 収容箱、および、カートン - Google Patents

Abstract

【課題】収容箱外側に水が付着しても収容箱の外面側に接着されたカッターの剥がれ易さを抑えることができる収容箱およびカートンを提供することを課題とする。
【解決手段】収容箱は、紙管にラップフィルムを巻回してなる筒状のフィルム巻回体を収容し、上面側が開閉する直方体状の収容箱である。この収容箱は、外底面に配置されて外底面長手方向へ延び、外底面内側から一対の側板部の他方の下端を越えて外底面外側へ食み出し、食み出し側に刃先を有する生分解性プラスチック製のカッターを備えている。箱本体部を構成する紙器用板紙４１は、層状に重ねられた複数種の紙層で構成され、複数種の紙層のうち最も箱本体部内面側を構成する裏層４１ｒは、裏層４１ｒの箱本体部外面側に隣接する中層４１ｍに比べて密度が高く、かつ、１９５μｍ以上の厚みとされている
【選択図】図７

Description

本発明は、ラップフィルムを収容する収容箱、および、カートンに関する。

食品などを覆うラップフィルムが広く用いられている。このラップフィルムは、通常、紙管にラップフィルムを巻回してなる筒状のフィルム巻回体として収容箱に収容され、使用する際に必要な長さを巻き出して切り取ることが多い。

ここで、ラップフィルムを収容している収容箱には、収容箱長手方向に沿ってカッターが設けられており、ラップフィルムを切り取る際には、巻き出したラップフィルムをこのカッターに当てて切断している。

特開２０１５−６３３３１号公報

ところで、カートンの使用中では、収容箱外側に水が付着して水が収容箱の紙材に滲み込むことが頻繁に生じている。このため、収容箱の外面側にカッターが接着されている場合、この滲み込みによってカッターが収容箱から剥がれ易くなるという問題があった。

本発明は、上記課題に鑑み、収容箱外側に水が付着しても収容箱の外面側に接着されたカッターの剥がれ易さを抑えることができる収容箱およびカートンを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る収容箱は、紙管にラップフィルムを巻回してなる筒状のフィルム巻回体を収容し、上面側が開閉する直方体状の収容箱であって、前記フィルム巻回体の下方側に位置する細長状の底板部と、前記フィルム巻回体の側方側に位置する細長状の一対の側板部とを有し、上側に開放頂面を形成する箱本体部と、前記一対の側板部の一方に連なり前記開放頂面を開閉可能に覆う蓋部と、前記底板部の外底面に配置されて外底面長手方向へ延び、外底面内側から前記一対の側板部の他方の下端を越えて外底面外側へ食み出し、食み出し側に刃先を有するカッターと、を備え、前記カッターが生分解性プラスチック製であって前記外底面に接着されていて、前記箱本体部を構成する紙器用板紙は、層状に重ねられた複数種の紙層で構成され、前記複数種の紙層のうち最も箱本体部内面側を構成する最裏面側紙層は、該最裏面側紙層の箱本体部外面側に隣接する隣接層に比べて密度が高く、かつ、１９５μｍ以上の厚みとされていることを特徴とする。

また、本発明に係るカートンは、本発明に係る収容箱と、前記収容箱に収容された前記フィルム巻回体と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、収容箱外側に水が付着しても収容箱の外面側に接着されたカッターの剥がれ易さを抑えることができる収容箱およびカートンを提供することができる。

本発明の一実施形態の収容箱の斜視図である。 本発明の一実施形態の収容箱の斜視図である。 本発明の一実施形態の収容箱で蓋部を開いた状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の収容箱の部分斜視図である。 本発明の一実施形態の収容箱の展開図である。 本発明の一実施形態の収容箱の模式的な部分平面断面図である。 本発明の一実施形態の収容箱を構成する板紙の模式的な断面図である。 本発明の一実施形態で方向毎の接着強度を説明する模式的な平面図である。 実験例１の試験結果を示す説明図である。 実験例１で観測された、紙器用板紙の模式的な断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、すでに説明したものと同一または類似の構成要素には同一または類似の符号を付し、その詳細な説明を適宜省略している。また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための例示であって、この発明の実施の形態は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものではない。この発明の実施の形態は、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。

また、以下の説明で、ラップフィルム幅が２２０ｍｍとは、フィルム巻回体に巻かれたラップフィルムの幅の許容範囲が２１５〜２２８ｍｍの範囲であることを意味し、ラップフィルム幅が３００ｍｍとは、フィルム巻回体に巻かれたラップフィルムの幅の許容範囲が２９４〜３１２ｍｍの範囲であることを意味する。また、カートンとはラップフィルム用カートンを意味する。また、フィルム巻回体に巻かれたラップフィルム長さの代表例としては、５０ｍ以上１１０ｍ以下である。

図１〜図７に示すように、本発明の一実施形態（以下、本実施形態という）の収容箱１０は、紙管ＳにラップフィルムＦを巻回してなる筒状のフィルム巻回体Ｋを収容し、上面側が開閉する直方体状の収容箱である。この収容箱１０は、箱本体部１２と、箱本体部１２に連なる開閉可能な蓋部１４と、引き出したラップフィルム（以下、ラップフィルム引き出し部という）を切断するためのカッター１８とを備える。

この構成により、ラップフィルムＦは、箱本体部１２の開放頂面Ｔを経由してその内部に配置され、また、箱本体部１２内に収容されたラップフィルムＦがその先端から箱本体部１２の開放頂面Ｔを経由して箱本体部１２外に引き出されるようになっている。なお、箱本体部１２、および、蓋部１４は、何れも紙製である。

そして本実施形態のカートン２０は、収容箱１０と、この収容箱１０に収容されたフィルム巻回体Ｋとで構成される。図１及び図２に示すように、未使用のカートン２０は、収容箱１０の延長蓋部１６の先端側に連なる紙片２２が、箱本体部１２の後述する一対の側板部２４ｐ、２４ｑ（一方の側板部２４ｐ、他方の側板部２４ｑ）のうちの他方の側板部２４ｑに解除可能に固着された状態にされている。紙片２２はミシン目３４を介して延長蓋部１６に連なっている。紙片２２は、ラップフィルムＦの使用のために、箱本体部１２の他方の側板部２４ｑから引き剥がされ、しかもミシン目３４に沿って延長蓋部１６から切り離される構成になっている。図３に示す領域Ａは、箱本体部１２の他方の側板部２４ｑ上における紙片２２の固着箇所を示す。紙片２２は、本実施形態では、延長蓋部１６からカッター１８の刃先１８ｔをカバーするように刃先１８ｔを乗り越えて延びている。

ラップフィルムＦは、例えば塩化ビニル樹脂からなる食品包装用ラップフィルムである。ポリ塩化ビニルであると、フィルムの密着性、透明性、防曇性、コストメリット、作業性などの観点で好ましい。

箱本体部１２は、フィルム巻回体Ｋの下方側に位置する細長状の底板部２８と、フィルム巻回体Ｋの側方側に位置する細長状の一対の側板部２４ｐ、２４ｑと、フィルム巻回体Ｋの長手方向両端側に位置する一対の端板部３２ａ、３２ｂとを有し、上側に開放頂面Ｔを形成している。一対の端板部３２ａ、３２ｂは、それぞれ、収容したフィルム巻回体Ｋが箱内から不用意に飛び出すことを防止するフラップ３６を上縁部に連続するように有している。

蓋部１４は、一方の側板部２４ｐに連なり開放頂面Ｔを開閉可能に覆っている。そして蓋部１４は、他方の側板部２４ｑに面することが可能になっているフラップ状の延長蓋部１６を他方の側板部２４ｑ側に有する。

カッター１８は、底板部２８の外底面２８ｓの所定位置に接着されて一対の端板部３２ａ、３２ｂ間を外底面長手方向へ延び、外底面内側から他方の側板部２４ｑの下端を越えて外底面外側へ食み出す。そしてカッター１８は、食み出し側に鋸歯状の上記刃先１８ｔを有する。そして、このカッター１８は生分解性プラスチック製である。

そして、箱本体部１２のうちカッター１８が食み出す角部Ｊには、箱本体部外側から切り込まれたハーフカットＨＫ（切込み深さが箱内壁までは到達せずに箱材途中までとなる深さのカット）が角部Ｊ（図４参照）に沿って断続的に形成されている。従って、角部Ｊは、ハーフカット部ＪＫ（ハーフカットが形成されている角部部分）と非ハーフカット部ＪＮ（ハーフカットが形成されていない角部部分）とを交互に有する。

そして本実施形態では、カッター端部１８ｅ（図４〜図６参照）が、非ハーフカット部ＪＮ上に位置している。

図４に示すように、収容箱１０のうち紙で構成される部位（箱本体部１２、蓋部１４、側板部２４、端板部３２など）は、所要の輪郭を有するように紙器用板紙を打ち抜いてなる板紙４０を細線で示す折り線に沿って山折りに折り曲げ、必要な部位に所要の接着がなされたものである。この板紙４０は、紙器用板紙４１と、紙器用板紙４１の表面側にニスが塗布されてなる撥水性のコート層とで構成される。

ここで、非ハーフカット部ＪＮの外表面にはコート層が形成されているが、ハーフカット部ＪＫでは、箱本体部１２を構成する紙器用板紙４１がハーフカット部ＪＫの開口に露出しており、この露出部分にはこのコート層は形成されていない。

図７に示すように、紙器用板紙４１は、層状に重ねられた複数種の紙層で構成される。本実施形態では、紙器用板紙４１は、３種、３層の紙層で構成されており、最も箱本体部内面側を構成している裏層４１ｒ（最裏面側紙層）と、その箱本体部外面側（紙器用板紙４１の表側）に隣接する中層４１ｍ（隣接層）と、その箱本体部外面側（紙器用板紙４１の表側）に隣接する表層４１ｆと、で構成される。

裏層４１ｒは、中層４１ｍに比べて密度が高く、かつ、１９５μｍ以上の厚みｔｃ（図７参照）とされている。

（作用、効果）
以下、本実施形態の作用、効果を説明する。収容箱１０内に収容された未使用のラップフィルムＦは、収容箱１０の蓋部１４を上にして箱本体部１２を一方の手に持ち、他方の手で延長蓋部１６を引き上げて蓋部１４を開くことにより、使用に供される。このとき、箱本体部１２内のラップフィルムＦは、箱本体部１２の開放頂面Ｔにより外部に露出する。この露出状態で、箱本体部１２の開放頂面Ｔを通して、使用者は、ラップフィルムＦをその先端から箱外へ引き出す。

そして、フィルム巻回体Ｋから引き出されてカッター１８上を超えたラップフィルム引き出し部を、外刃として配置されたカッター１８の刃先１８ｔにフィルム全幅にわたって当接させ、フィルム幅方向片側から刃先１８ｔで引き裂くようにして切断する。

ここで、本実施形態では、裏層４１ｒは、中層４１ｍに比べて密度が高く、かつ、１９５μｍ以上の厚みｔｃ（図７参照）とされている。これにより、収容箱外側に水が付着しても、収容箱外側から滲み込んだ水が箱本体部内面側にまで到達する時間を長くすることができる。従って、箱本体部１２を構成する紙の繊維が吸水によって膨張し、紙としての強度が低下することを十分に抑えることができ、外底面２８ｓに接着されたカッター１８が剥がれ易くなることを十分に抑えることができる。

裏層４１ｒの厚みｔｃが１９５μｍよりも薄いと、収容箱外側から滲み込んだ水が箱本体部内面側にまで到達して、吸水で紙の繊維が膨張したことにより、カッター１８が外底面２８ｓから剥がれ易くなることが比較的多く生じ易くなると考えられる。

ここで、このように滲み込んだ水によってカッター１８が外底面２８ｓから剥がれ易くなることを効果的に防止する観点では、カッター１８の裏層４１ｒの厚みｔｃは１９８μｍ以上であることが好ましく、２００μｍ以上であることが更に好ましい。これにより、裏層４１ｒの厚みを僅かに増やすだけで大きな効果が得られる。

また、裏層４１ｒの厚みｔｃは５００μｍ以下であることが好ましい。裏層４１ｒが５００μｍよりも厚いと、収容箱１０の重量増大の問題が生じ易くなり、また、収容箱１０の寸法増大を抑えるために中層４１ｍの厚みｔｂを過度に小さくする必要が生じ易くなる。

また、本実施形態では、カッター１８が生分解性プラスチック製であり金属製ではないので、金属刃と比較して、ユーザーが負傷するリスクを軽減させると共に、カートン２０の廃棄処理でカッター取外し作業が不要になり廃棄処理作業にかかる時間および設備が大幅に縮小されるという効果が奏される。

また、本実施形態では、カッター端部１８ｅ（図４〜図６参照）が、非ハーフカット部ＪＮ上に位置している。従って、カッター端部１８ｅがハーフカット部ＪＫ上に位置している場合に比べ、カッター１８が底板部２８から剥がれ難くなっている。

また、カッター１８は、例えば水糊により外底面２８ｓに接着されている。強い接着強度を得る観点では超音波溶着よりも水糊で接着するほうが好都合である。水糊としては、水溶性シリコーン系接着剤であることが、硬化物特性、作業性、塗布装置導入のし易さ、などの観点で好ましい。

また、カッター１８が生分解性プラスチック製であると、金属製である場合に比べ、刃先長手方向端１８ａや刃先長手方向端１８ｂに大きな力が作用したときに、カッター１８が外底面２８ｓから剥がれやすくなる。本実施形態のようにハーフカット部ＪＫの配置位置などを工夫することで、カッター１８の刃先長手方向端１８ａや刃先長手方向端１８ｂに大きな力が作用しても、カッター１８の剥がれが従来よりも抑制され、収容箱１０の寿命を延ばす観点で大変好ましい。

また、カッター１８を、水糊ではなく超音波溶着で外底面２８ｓに接着させても良い。図８に示すように、超音波溶着で接着させる場合には、溶着領域Ｂの幅ｄ（溶着領域Ｂのカッター短手方向の長さ）を４ｍｍ以上とすることが、フィルム流れ方向Ｑに関する接着強度の観点でも好ましいが、特にカッター長手方向Ｒに関する接着強度の観点で好ましい。

＜実験例１＞
本発明者は、上記実施形態の収容箱の一例（以下、実施例という）と、上記実施形態で紙器用板紙の構成を異ならせた収容箱の例（以下、比較例という）とを用い、収容箱を浸水処理したときの水の浸透具合いを調べる実験を行った。本実験例では、実施例、比較例とも、ハーフカット部を形成しない収容箱としており、そして何れも、表面側（外面側）にはニスの塗布によるコート層が形成されている。また、実施例、比較例とも、紙器用板紙の坪量は５５０ｇ／ｍ^２である。

本実験例では、実施例について、長手方向に沿った収容箱角部（板紙４０に形成された折曲げ用の罫線で折り曲げることで形成されている角部）を角部外側から全長にわたって浸水処理し、箱本体部内面側、すなわち紙器用板紙４１の裏面側に水が滲み出すまでにかかる時間と、収容箱角部における吸水度とを調べた。比較例についても同様に浸水処理をして調べた。

また、本実験例では、実施例、比較例とも、浸水処理を開始してから３０秒後の箱本体部内面側の状態も併せて調べた。

実験結果を図９に示す。図９から判るように、紙器用板紙の裏面側に水が滲み出すまで実施例では２１８秒かかったが、比較例では１３秒で滲み出してしまった。なお、比較例では、浸水処理を開始してから３０秒後の角部内側には、大きな滲み出し領域Ｇが形成されていた。

また、浸水処理を開始してから２分後の収容箱角部における吸水度を、１平方メートル（１ｍ^２）あたりに吸水された水の質量（ｇ）として算出したところ、実施例では７ｇ／ｍ^２であったが、比較例では５５ｇ／ｍ^２も吸水されていた。

また、本発明者は、実施例の紙器用板紙４１の断面を顕微鏡で観測し、同様に、比較例の紙器用板紙の断面も顕微鏡で観測することにより、実施例の紙器用板紙の断面構造と、比較例の紙器用板紙の断面構造とを比較した。観測結果を図１０に示す。

実施例では、表層４１ｆの厚みｔａが５μｍ、中層４１ｍの厚みｔｂが４９５μｍ、裏層４１ｒの厚みｔｃが２００μｍであった。

これに対し、比較例では、表層８１ｆの厚みｔａが８μｍ、中層８１ｍの厚みｔｂが４９５μｍ、裏層８１ｒの厚みｔｃが１９０μｍであった。

比較例に比べ、実施例で紙器用板紙４１の裏面側に水が滲み出すまでの時間が大幅にかかった（つまり浸水に対する寿命が長かった）ことの理由としては、裏層４１ｒの厚みｔｃが比較例に比べて十分に厚かったことが大きいと考えられる。

＜実験例２＞
本発明者は、上記実施形態の収容箱およびカートンに関し、カートンのハーフカット部ＪＫの長さをパラメータとして変化させ、カートンを浸水処理した後、収容している塩化ビニル製のラップフィルムＦの切断性能を測定する実験を行った。本実験例では、カッター１８と外底面２８ｓとの接着は全て水糊（水溶性シリコーン系の接着剤）で行った。

本実験例では、各収容箱として、紙管Ｓに巻回されたラップフィルムＦのフィルム幅Ｗが２２０ｍｍのカートンを構成する収容箱を用いた。また本実験例では、収容箱を構成する紙材の坪量が５００ｇ／ｍ^２であるものを用いた。

表１に、本実験に用いた５つのカートンの寸法等の条件を示す。

表１で「ハーフカット比率」とは、ハーフカットＨＫが形成されている角部Ｊにおいて、角部Ｊ全長に対するハーフカット部ＪＫの合計長さを示す。

本実験例では、ハーフカット部ＪＫ以外からの浸水を防止するために、浸水処理するカートン表面（収容箱表面）のうちハーフカット部ＪＫ以外の紙材表面には、コニシ（株）製の「バスボンドＱ 品番＃０４８８８」を用いて予め防止処理を行った。

そして、浸水処理する水にカッター１８が食み出している角部Ｊを５秒間浸し、カートンを引き上げて余剰な水分を拭き取り、１５分間放置した（ａ工程）。

そして、ｂ）収容している塩化ビニル製のラップフィルムＦをカートンから３００ｍｍ引き出してカッター１８で切断する工程を５回繰り返した（ｂ工程）。

そして、ｃ）ラップフィルムＦの切断状態、および、カートンの構造状態（すなわちカッター１８の接着状態）を確認した（ｃ工程）。

以上のａ〜ｃ工程を、ラップフィルムＦのカット性能で大きな支障が生じるまで繰り返し行った。実験結果を表１および表２に示す（表１のＬａは図３、図６参照）。

表１、表２などから判るように、本実験例では以下の結果となった。

ハーフカット部ＪＫから吸水すると収容箱強度が劣化するので、ハーフカット比率が低いほど、カートンが浸水してもラップフィルムＦの切断性能は落ち難い傾向がある。なお、ハーフカット比率が低すぎると、製函性に悪影響が出る。

また、ラップフィルムＦの切断時に最も負荷がかかるカッター端部１８ｅの収容箱長手方向位置がハーフカット部ＪＫ上に位置していると、切断性能が劣る傾向にある。

また、カッター端部１８ｅがカートン端部（すなわち、収容箱の長手方向端部）から離れるほど、ラップフィルム切断時に負荷がかかり切断性能が劣る傾向にある。

本発明にかかる収容箱およびカートンでは、箱本体部を構成する紙器用板紙は、層状に重ねられた複数種の紙層で構成され、複数種の紙層のうち最も箱本体部内面側を構成する最裏面側紙層は、この最裏面側紙層の箱本体部外面側に隣接する隣接層に比べて密度が高いことから、収容箱外側に水が付着しても収容箱の外面側に接着されたカッターの剥がれ易さを抑えることができる収容箱およびカートンとして用いるのに好適である。

１０ 収容箱
１２ 箱本体部
１４ 蓋部
１６ 延長蓋部（蓋部）
１８ カッター
１８ａ 刃先長手方向端（刃先の収容箱長手方向端）
１８ｂ 刃先長手方向端（刃先の収容箱長手方向端）
１８ｅ 端部（カッター端部）
１８ｔ 刃先
２０ カートン
２４ｐ 一方の側板部（一対の側板部の一方）
２４ｑ 他方の側板部（一対の側板部の他方）
２８ 底板部
２８ｓ 外底面
３２ａ 端板部
３２ｂ 端板部
４０ 板紙
４１ 紙器用板紙
４１ｆ 表層
４１ｍ 中層（隣接層）
４１ｒ 裏層（最裏面側紙層）
Ｆ ラップフィルム
ＨＫ ハーフカット
Ｊ 角部
ＪＫ ハーフカット部
ＪＮ 非ハーフカット部
Ｋ フィルム巻回体
Ｌａ 間隔
Ｓ 紙管
Ｔ 開放頂面
Ｗ フィルム幅（ラップフィルム幅）
ｔａ 厚み
ｔｂ 厚み
ｔｃ 厚み

Claims (9)

1. 紙管にラップフィルムを巻回してなる筒状のフィルム巻回体を収容し、上面側が開閉する直方体状の収容箱であって、
   前記フィルム巻回体の下方側に位置する細長状の底板部と、前記フィルム巻回体の側方側に位置する細長状の一対の側板部とを有し、上側に開放頂面を形成する箱本体部と、
   前記一対の側板部の一方に連なり前記開放頂面を開閉可能に覆う蓋部と、
   前記底板部の外底面に配置されて外底面長手方向へ延び、外底面内側から前記一対の側板部の他方の下端を越えて外底面外側へ食み出し、食み出し側に刃先を有するカッターと、
   を備え、
   前記カッターが生分解性プラスチック製であって前記外底面に接着されていて、
   前記箱本体部を構成する紙器用板紙は、層状に重ねられた複数種の紙層で構成され、
   前記複数種の紙層のうち最も箱本体部内面側を構成する最裏面側紙層は、該最裏面側紙層の箱本体部外面側に隣接する隣接層に比べて密度が高く、かつ、１９５μｍ以上の厚みとされていることを特徴とする収容箱。
2. 前記最裏面側紙層の厚みが１９８μｍ以上とされていることを特徴とする請求項１に記載の収容箱。
3. 前記最裏面側紙層の厚みが２００μｍ以上とされていることを特徴とする請求項１に記載の収容箱。
4. 前記箱本体部のうち前記カッターが食み出す角部は、前記角部に沿って箱本体部外側から切込みが入れられたハーフカット部と、前記切込みが入れられていない非ハーフカット部とを有していて、
   前記カッターの端部が前記非ハーフカット部上に位置するように、前記ハーフカット部と前記非ハーフカット部とが前記角部に交互に配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の収容箱。
5. 前記カッターは、前記外底面に水糊で接着されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の収容箱。
6. 前記水糊が水溶性シリコーン系の接着剤であることを特徴とする請求項５に記載の収容箱。
7. 前記カッターは、前記外底面に超音波溶着で接着されていることを特徴とする請求項１〜４のうち何れか１項に記載の収容箱。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の収容箱と、
   前記収容箱に収容された前記フィルム巻回体と、
   を有することを特徴とするカートン。
9. 前記ラップフィルムの材質がポリ塩化ビニルであることを特徴とする請求項８に記載のカートン。

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