JPH0826346A - 紙製積層体 - Google Patents
紙製積層体Info
- Publication number
- JPH0826346A JPH0826346A JP6188760A JP18876094A JPH0826346A JP H0826346 A JPH0826346 A JP H0826346A JP 6188760 A JP6188760 A JP 6188760A JP 18876094 A JP18876094 A JP 18876094A JP H0826346 A JPH0826346 A JP H0826346A
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- JP
- Japan
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- paper
- sheet
- cut line
- folded
- double
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 予め接着する工程を要せず、低コストにて製
造でき、かつ保管や運搬が容易な紙製積層体１０を提供
すること。 【構成】 厚手の紙製シート１１の表面と裏面に交互に
平行にハーフカット線１２，１３を形成し、該ハーフカ
ット線１２，１３にて区画した紙片１１ａ，１１ｂ，１
１ｃをハーフカット線１２，１３から折重ねて積層する
ので折重ねて積層したとき紙片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ
同士がずれない。
造でき、かつ保管や運搬が容易な紙製積層体１０を提供
すること。 【構成】 厚手の紙製シート１１の表面と裏面に交互に
平行にハーフカット線１２，１３を形成し、該ハーフカ
ット線１２，１３にて区画した紙片１１ａ，１１ｂ，１
１ｃをハーフカット線１２，１３から折重ねて積層する
ので折重ねて積層したとき紙片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ
同士がずれない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板紙や段ボールシートか
ら成形した積層体に関する。
ら成形した積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、製品を段ボール箱に梱包して運
搬する場合、衝撃から製品を保護するため製品と段ボー
ル箱の壁面の間に緩衝材を介在させている。この種の緩
衝材は発泡スチロールを所要形状に成形したものが多く
使われているが、発泡スチロールは焼却時の発熱量が大
きく焼却炉が高温になって傷めやすく、また、焼却温度
が低いと有毒ガスを発生するおそれもあるので、焼却処
理が困難である。このような欠点を有する発泡スチロー
ル製緩衝材に代わるものとして、特開平４−２６７７６
９号公報には焼却処分が容易なだけでなく、再利用も可
能な段ボールシートを用い、該シートを矩形の段ボール
片に裁断し、これを数層に積層した緩衝材が開示されて
いる。
搬する場合、衝撃から製品を保護するため製品と段ボー
ル箱の壁面の間に緩衝材を介在させている。この種の緩
衝材は発泡スチロールを所要形状に成形したものが多く
使われているが、発泡スチロールは焼却時の発熱量が大
きく焼却炉が高温になって傷めやすく、また、焼却温度
が低いと有毒ガスを発生するおそれもあるので、焼却処
理が困難である。このような欠点を有する発泡スチロー
ル製緩衝材に代わるものとして、特開平４−２６７７６
９号公報には焼却処分が容易なだけでなく、再利用も可
能な段ボールシートを用い、該シートを矩形の段ボール
片に裁断し、これを数層に積層した緩衝材が開示されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に段ボ
ールシートは木製プレートに薄い金属製の長尺刃を植え
付けた刃型を備えたプレス機を使い、該刃型を段ボール
シートに押し付けて裁断されるが、段ボールシートが厚
すぎると刃が段ボールシートに食い込んで抜けなくなっ
たり、刃を植え付けたプレートで段ボールシートが押し
つぶされたりするので、裁断できるシートの厚みに制限
がある。そこで、上記した段ボール製の緩衝材を製造す
るに際しては矩形に裁断した段ボール製紙片を数層に積
層、接着して所要の厚みをもたせているが、段ボール紙
片がずれないように積層、接着しなければならないの
で、積層作業が面倒である。 本発明はかかる問題点に
鑑み、積層作業が容易な紙製積層体を提供することを目
的とする。
ールシートは木製プレートに薄い金属製の長尺刃を植え
付けた刃型を備えたプレス機を使い、該刃型を段ボール
シートに押し付けて裁断されるが、段ボールシートが厚
すぎると刃が段ボールシートに食い込んで抜けなくなっ
たり、刃を植え付けたプレートで段ボールシートが押し
つぶされたりするので、裁断できるシートの厚みに制限
がある。そこで、上記した段ボール製の緩衝材を製造す
るに際しては矩形に裁断した段ボール製紙片を数層に積
層、接着して所要の厚みをもたせているが、段ボール紙
片がずれないように積層、接着しなければならないの
で、積層作業が面倒である。 本発明はかかる問題点に
鑑み、積層作業が容易な紙製積層体を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願発明は厚手の紙製シ
ートの表面と裏面に交互に平行にハーフカット線を形成
し、該ハーフカット線にて区画した紙片をハーフカット
線から折重ねて積層したことを特徴とする。ここに、ハ
ーフカット線とは紙製シートを表面から裏面に向って、
あるいは裏面から表面に向って途中まで切断したとき形
成される切目線を意味する。かかるハーフカット線を紙
製シートに形成した場合、ハーフカット線を介して接す
る紙片は紙製シートの未切断の表層を介して連結される
ことになる。
ートの表面と裏面に交互に平行にハーフカット線を形成
し、該ハーフカット線にて区画した紙片をハーフカット
線から折重ねて積層したことを特徴とする。ここに、ハ
ーフカット線とは紙製シートを表面から裏面に向って、
あるいは裏面から表面に向って途中まで切断したとき形
成される切目線を意味する。かかるハーフカット線を紙
製シートに形成した場合、ハーフカット線を介して接す
る紙片は紙製シートの未切断の表層を介して連結される
ことになる。
【０００５】
【発明の作用・効果】本発明によれば、まず、表面に形
成したハーフカット線から折重ねて一番目の紙片と二番
目の紙片の表面同士を重ね合わせ、次に裏面に形成した
ハーフカット線から折重ねて二番目の紙片の裏面に３番
目の紙片の裏面を重ね合わせると、紙片が三層に積層さ
れる。以下同様にして、表面と裏面に交互に形成したハ
ーフカット線から紙片を折重ねることにより所望の厚さ
を有する紙製シートの積層体を形成することができる。
しかして本発明によれば、ハーフカット線を介して隣接
する紙片が表層の未切断部分を介して連結されているの
で、折重ねて積層したとき紙片同士がずれない。従っ
て、積層作業が容易になる。とりわけ、本発明に係る積
層体を緩衝材として使用する場合、予めハーフカット線
を入れておいて偏平なシートの状態で保管しておき、製
品をケースに装填するときに折重ねればよいので、保管
や運搬が極めて容易である。
成したハーフカット線から折重ねて一番目の紙片と二番
目の紙片の表面同士を重ね合わせ、次に裏面に形成した
ハーフカット線から折重ねて二番目の紙片の裏面に３番
目の紙片の裏面を重ね合わせると、紙片が三層に積層さ
れる。以下同様にして、表面と裏面に交互に形成したハ
ーフカット線から紙片を折重ねることにより所望の厚さ
を有する紙製シートの積層体を形成することができる。
しかして本発明によれば、ハーフカット線を介して隣接
する紙片が表層の未切断部分を介して連結されているの
で、折重ねて積層したとき紙片同士がずれない。従っ
て、積層作業が容易になる。とりわけ、本発明に係る積
層体を緩衝材として使用する場合、予めハーフカット線
を入れておいて偏平なシートの状態で保管しておき、製
品をケースに装填するときに折重ねればよいので、保管
や運搬が極めて容易である。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を図面に基づき説明するに、図
１の（Ａ）〜（Ｃ）には本発明の第１実施例に係る紙製
積層体１０の製造工程が示されている。当該紙製積層体
１０は両面段ボールシート１１からなり、両面段ボール
シート１１には二本のハーフカット線１２，１３が形成
され、該ハーフカット線１２，１３にて３枚の矩形の紙
片１１ａ，１１ｂ，１１ｃが区画されている。このハー
フカット線１２，１３は図２に示すようなミシン刃１７
を使って形成したものであり、かかるミシン刃１７をプ
レス機に装着し、両面段ボールシート１１の表側に押し
付けると両面段ボールシート１１の裏面にミシン目状の
切目１２ａが形成され、表面には連続する切目１２ｂが
形成される。つぎに両面段ボールシート１１を裏返しミ
シン刃１７を両面段ボールシート１１の裏面に押し付け
ると表面にミシン目状の切目１３ａが形成され裏面に連
続する切目１３ｂが形成される。このようにして形成し
たハーフカット線１２のミシン目１２ａから折重ねて一
番目の紙片１１ａと二番目の紙片１１ｂを重ね合わせ、
次にハーフカット線１３のミシン目１３ｂから折重ねて
二番目の紙片１１ｂに３番目の紙片１１ｃを重ね合わせ
ると、両面段ボールシート１１が紙片１１ａ，１１ｂ，
１１ｃを三層に積層した段ボール製積層体１０に成形さ
れる。
１の（Ａ）〜（Ｃ）には本発明の第１実施例に係る紙製
積層体１０の製造工程が示されている。当該紙製積層体
１０は両面段ボールシート１１からなり、両面段ボール
シート１１には二本のハーフカット線１２，１３が形成
され、該ハーフカット線１２，１３にて３枚の矩形の紙
片１１ａ，１１ｂ，１１ｃが区画されている。このハー
フカット線１２，１３は図２に示すようなミシン刃１７
を使って形成したものであり、かかるミシン刃１７をプ
レス機に装着し、両面段ボールシート１１の表側に押し
付けると両面段ボールシート１１の裏面にミシン目状の
切目１２ａが形成され、表面には連続する切目１２ｂが
形成される。つぎに両面段ボールシート１１を裏返しミ
シン刃１７を両面段ボールシート１１の裏面に押し付け
ると表面にミシン目状の切目１３ａが形成され裏面に連
続する切目１３ｂが形成される。このようにして形成し
たハーフカット線１２のミシン目１２ａから折重ねて一
番目の紙片１１ａと二番目の紙片１１ｂを重ね合わせ、
次にハーフカット線１３のミシン目１３ｂから折重ねて
二番目の紙片１１ｂに３番目の紙片１１ｃを重ね合わせ
ると、両面段ボールシート１１が紙片１１ａ，１１ｂ，
１１ｃを三層に積層した段ボール製積層体１０に成形さ
れる。
【０００７】本実施例によれば、隣接する紙片１１ａ，
１１ｂ，１１ｃがハーフカット線１２，１３のミシン目
１２ａ，１２ｂを介して接続されているので、折重ねて
積層したとき紙片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ同士がずれな
い。従って、積層した紙片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ同士
を予め接着する必要がないので、積層体１０の製造コス
トを低減できる。とりわけ、本実施例に係る積層体１０
を緩衝材として使用する場合、予めハーフカット線１
２，１３を入れておいて偏平なシート１１の状態で保管
しておき、製品を梱包するケースに装填するときに折重
ねればよいので、保管や運搬が極めて容易である。
１１ｂ，１１ｃがハーフカット線１２，１３のミシン目
１２ａ，１２ｂを介して接続されているので、折重ねて
積層したとき紙片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ同士がずれな
い。従って、積層した紙片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ同士
を予め接着する必要がないので、積層体１０の製造コス
トを低減できる。とりわけ、本実施例に係る積層体１０
を緩衝材として使用する場合、予めハーフカット線１
２，１３を入れておいて偏平なシート１１の状態で保管
しておき、製品を梱包するケースに装填するときに折重
ねればよいので、保管や運搬が極めて容易である。
【０００８】次に、本発明の第２実施例に係る紙製積層
体２０の製造工程を図３の（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて説
明する。当該積層体２０の成形に使用する両面段ボール
シート２１の表面には左右方向に延びる一本のハーフカ
ット線２２と上下方向に延びる２本のハーフカット線２
３，２４が形成され、これらのハーフカット線２２，２
３，４にて６枚の紙片２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１
ｄ，２１ｅ，２１ｆが区画されている。左右方向のハー
フカット線２２は両面段ボールシート２１の表面側がミ
シン目２２ａとなるように形成されている。また、上下
方向のハーフカット線２３，２４のうち一本目のハーフ
カット線２３は段ボールシート２１の裏側の上半分がミ
シン目２３ａとなるように形成され、２本目のハーフカ
ット線２４は裏側の下半分がミシン目２４ａとなるよう
に形成されている。積層体２０を成形するには、まず、
両面段ボールシート２１を表面側のミシン目２２ａから
折重ねて図３２（Ｂ）に示すように二層に積層し、次に
裏側のミシン目２３ａから折重ね、さらにミシン目２４
ａから折重ねて、図３（Ｃ）に示すように６層の積層体
２０を成形する。本実施例に係る積層体２０によれば、
上下方向の二本のハーフカット線２３，２４に左右方向
の１本のハーフカット線２２を付けるだけで、積層数を
倍にすることができるので、両面段ボールシート２１の
長さを節約できる。
体２０の製造工程を図３の（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて説
明する。当該積層体２０の成形に使用する両面段ボール
シート２１の表面には左右方向に延びる一本のハーフカ
ット線２２と上下方向に延びる２本のハーフカット線２
３，２４が形成され、これらのハーフカット線２２，２
３，４にて６枚の紙片２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１
ｄ，２１ｅ，２１ｆが区画されている。左右方向のハー
フカット線２２は両面段ボールシート２１の表面側がミ
シン目２２ａとなるように形成されている。また、上下
方向のハーフカット線２３，２４のうち一本目のハーフ
カット線２３は段ボールシート２１の裏側の上半分がミ
シン目２３ａとなるように形成され、２本目のハーフカ
ット線２４は裏側の下半分がミシン目２４ａとなるよう
に形成されている。積層体２０を成形するには、まず、
両面段ボールシート２１を表面側のミシン目２２ａから
折重ねて図３２（Ｂ）に示すように二層に積層し、次に
裏側のミシン目２３ａから折重ね、さらにミシン目２４
ａから折重ねて、図３（Ｃ）に示すように６層の積層体
２０を成形する。本実施例に係る積層体２０によれば、
上下方向の二本のハーフカット線２３，２４に左右方向
の１本のハーフカット線２２を付けるだけで、積層数を
倍にすることができるので、両面段ボールシート２１の
長さを節約できる。
【０００９】本発明の第３実施例にかかる積層体３０を
図４の（Ａ）及び（Ｂ）に基づいて説明する。当該積層
体３０の成形に使用する両面段ボールシート３１には第
２実施例と同じく左右方向に延びる一本のハーフカット
線３２と上下方向に延びる２本のハーフカット線３３，
３４が形成され、６枚の紙片３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，
３１ｄ，３１ｅ，３１ｆが区画されている。左右方向の
ハーフカット線３２は両面段ボールシート３１の表面側
がミシン目３２ａとなるように形成されている。また、
上下方向のハーフカット線３３，３４のうち一本目のハ
ーフカット線３３は両面段ボールシート３１の裏側の上
半分がミシン目３３ａとなるように形成され、２本目の
ハーフカット線３４は裏側の下半分がミシン目３４ａと
なるように形成されている。さらに、各紙片には半円形
の切欠部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３
１Ｆが打ち抜かれている。半円形の切欠部３１Ａ，３１
Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆは順に径が大きく
形成されている。かかる両面段ボールシート３１をミシ
ン目３２ａ，３３ａ，３４ａから折重ねると、図４
（Ｂ）に示すような６層の積層体３０が成形できる。当
該積層体３０においては各紙片３１ａ，３１ｂ，３１
ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆの切欠部が３１Ａ，３１
Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆが連続して積層さ
れるので、中心部に下から上へと順に拡径する中空部が
形成される。とくに、かかる積層体３０を瓶製品用の緩
衝材として用いる場合、中空部の径寸法を瓶製品に合わ
せることにより、梱包した瓶製品がケース中でガタつく
のを確実に防止できる。
図４の（Ａ）及び（Ｂ）に基づいて説明する。当該積層
体３０の成形に使用する両面段ボールシート３１には第
２実施例と同じく左右方向に延びる一本のハーフカット
線３２と上下方向に延びる２本のハーフカット線３３，
３４が形成され、６枚の紙片３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，
３１ｄ，３１ｅ，３１ｆが区画されている。左右方向の
ハーフカット線３２は両面段ボールシート３１の表面側
がミシン目３２ａとなるように形成されている。また、
上下方向のハーフカット線３３，３４のうち一本目のハ
ーフカット線３３は両面段ボールシート３１の裏側の上
半分がミシン目３３ａとなるように形成され、２本目の
ハーフカット線３４は裏側の下半分がミシン目３４ａと
なるように形成されている。さらに、各紙片には半円形
の切欠部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３
１Ｆが打ち抜かれている。半円形の切欠部３１Ａ，３１
Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆは順に径が大きく
形成されている。かかる両面段ボールシート３１をミシ
ン目３２ａ，３３ａ，３４ａから折重ねると、図４
（Ｂ）に示すような６層の積層体３０が成形できる。当
該積層体３０においては各紙片３１ａ，３１ｂ，３１
ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆの切欠部が３１Ａ，３１
Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆが連続して積層さ
れるので、中心部に下から上へと順に拡径する中空部が
形成される。とくに、かかる積層体３０を瓶製品用の緩
衝材として用いる場合、中空部の径寸法を瓶製品に合わ
せることにより、梱包した瓶製品がケース中でガタつく
のを確実に防止できる。
【００１０】本発明の第４実施例に係る積層体４０を図
５の（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて説明する。当該積層体４
０の成形に使用する両面段ボールシート４１には左右に
延びる一本のハーフカット線４２と上下に延びる３本の
ハーフカット線４３，４４，４５が形成され、各ハーフ
カット線４２〜４５によって８枚の紙片４１ａ，４１
ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆ，４１ｇ，４１ｈ
が区画されている。左右のハーフカット線４２は表側が
ミシン目４２ａとなるように形成され、上下のハーフカ
ット線４３〜４５のうち一本目のハーフカット線４３と
三本目のハーフカット線４５は裏面側の下半分がミシン
目４３ａ，４５ａとなるように、二本目のハーフカット
線４４は裏面側の上半分がミシン目４４ａとなるように
形成されている。さらに、下半分の紙片４１ａ，４１
ｃ，４１ｅ，４１ｇには正方形の切欠部４１Ｂ，４１
Ｃ，４１Ｆ，４１Ｈが打ち抜き成形されている。かかる
両面段ボールシート４１をまず、左右に延びるミシン目
４２ａから折重ねて接着すると、図５（Ｂ）に示すよう
に下半分の紙片４１ｂ，４１ｄ，４１ｆ，４１ｈの切欠
部４１Ｂ，４１Ｄ，４１Ｆ，４１Ｈの底面が上半分の紙
片４１ａ，４１ｃ，４１ｅ，４１ｇにて塞がれる。さら
に、上下のミシン目４３ａ，４４ａ，４５ａから折重ね
ると、図５（Ｃ）に示すように逆Ｔ字形に組立てること
ができる。かかる積層体４０においては、切欠部４１
Ｂ，４１Ｄ，４１Ｆ，４１Ｈにとりもち等の粘着材を充
填することによりネズミ取りとして使用できる。
５の（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて説明する。当該積層体４
０の成形に使用する両面段ボールシート４１には左右に
延びる一本のハーフカット線４２と上下に延びる３本の
ハーフカット線４３，４４，４５が形成され、各ハーフ
カット線４２〜４５によって８枚の紙片４１ａ，４１
ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｆ，４１ｇ，４１ｈ
が区画されている。左右のハーフカット線４２は表側が
ミシン目４２ａとなるように形成され、上下のハーフカ
ット線４３〜４５のうち一本目のハーフカット線４３と
三本目のハーフカット線４５は裏面側の下半分がミシン
目４３ａ，４５ａとなるように、二本目のハーフカット
線４４は裏面側の上半分がミシン目４４ａとなるように
形成されている。さらに、下半分の紙片４１ａ，４１
ｃ，４１ｅ，４１ｇには正方形の切欠部４１Ｂ，４１
Ｃ，４１Ｆ，４１Ｈが打ち抜き成形されている。かかる
両面段ボールシート４１をまず、左右に延びるミシン目
４２ａから折重ねて接着すると、図５（Ｂ）に示すよう
に下半分の紙片４１ｂ，４１ｄ，４１ｆ，４１ｈの切欠
部４１Ｂ，４１Ｄ，４１Ｆ，４１Ｈの底面が上半分の紙
片４１ａ，４１ｃ，４１ｅ，４１ｇにて塞がれる。さら
に、上下のミシン目４３ａ，４４ａ，４５ａから折重ね
ると、図５（Ｃ）に示すように逆Ｔ字形に組立てること
ができる。かかる積層体４０においては、切欠部４１
Ｂ，４１Ｄ，４１Ｆ，４１Ｈにとりもち等の粘着材を充
填することによりネズミ取りとして使用できる。
【００１１】なお、上述した各実施例においては両面段
ボールシート１１，２１，３１，４１から積層体１０，
２０，３０，４０を成形したが、これに代えて複両面段
ボールシート、板紙、板紙の積層体を使っても本実施例
ど同様の効果を奏することができる。また、図２に示す
ようなミシン刃１７を用いてミシン目を形成したが、こ
の種のミシン刃１７における刃の欠落部１７ａの深さは
普通３ｍｍほどである。この深さを０．６ｍｍ程度に浅
くするとミシン目状の切目と切目の間がリード線で接続
されるので、両面段ボールシート等をより容易に折重ね
ることができる。さらに、上記各実施例において折り重
ねた各紙片を接着すれば積層体の強度を高めることがで
きる。
ボールシート１１，２１，３１，４１から積層体１０，
２０，３０，４０を成形したが、これに代えて複両面段
ボールシート、板紙、板紙の積層体を使っても本実施例
ど同様の効果を奏することができる。また、図２に示す
ようなミシン刃１７を用いてミシン目を形成したが、こ
の種のミシン刃１７における刃の欠落部１７ａの深さは
普通３ｍｍほどである。この深さを０．６ｍｍ程度に浅
くするとミシン目状の切目と切目の間がリード線で接続
されるので、両面段ボールシート等をより容易に折重ね
ることができる。さらに、上記各実施例において折り重
ねた各紙片を接着すれば積層体の強度を高めることがで
きる。
【図１】 本発明の第１実施例に係る紙製積層体の製造
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
【図２】 本発明に係る紙製積層体の製造に用いるミシ
ン刃を示す斜視図である。
ン刃を示す斜視図である。
【図３】 本発明の第２実施例に係る紙製積層体の製造
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
【図４】 本発明の第３実施例に係る紙製積層体の製造
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
【図５】 本発明の第４実施例に係る紙製積層体の製造
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
１０，２０，３０，４０…紙製積層体、 １１，２１，３１，４１…両面段ボールシート、 １２，１３，２２，２３，２４，３２，３３，３４，４
２，４３，４４，４５…ハーフカット線、 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２
１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１
ｄ，３１ｅ，３１ｆ，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１
ｄ，４１ｅ，４１ｆ，４１ｇ，４１ｈ…紙片、 １２ａ，１３ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ，３２ａ，３
３ａ，３４ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａ…ミシ
ン目。
２，４３，４４，４５…ハーフカット線、 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２
１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１
ｄ，３１ｅ，３１ｆ，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１
ｄ，４１ｅ，４１ｆ，４１ｇ，４１ｈ…紙片、 １２ａ，１３ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ，３２ａ，３
３ａ，３４ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａ…ミシ
ン目。
Claims (3)
- 【請求項１】 厚手の紙製シートの表面と裏面に交互に
平行にハーフカット線を形成し、該ハーフカット線にて
区画した紙片をハーフカット線から折重ねて積層したこ
とを特徴とする紙製積層体。 - 【請求項２】 厚手の紙製シートが段ボールであること
を特徴とする請求項１に記載の紙製積層体。 - 【請求項３】 厚手の紙製シートが板紙であることを特
徴とする請求項１に記載の紙製積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6188760A JPH0826346A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 紙製積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6188760A JPH0826346A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 紙製積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826346A true JPH0826346A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16229297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6188760A Withdrawn JPH0826346A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 紙製積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826346A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254742A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-11 | Pilot Corp | インクリボン梱包用部材 |
| JP2017105506A (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 信越ポリマー株式会社 | 収容箱およびカートン |
| JP2017105505A (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 信越ポリマー株式会社 | 収容箱およびカートン |
| JP2017165444A (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 信越ポリマー株式会社 | 収容箱、および、カートン |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP6188760A patent/JPH0826346A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254742A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-11 | Pilot Corp | インクリボン梱包用部材 |
| JP2017105506A (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 信越ポリマー株式会社 | 収容箱およびカートン |
| JP2017105505A (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 信越ポリマー株式会社 | 収容箱およびカートン |
| JP2017165444A (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 信越ポリマー株式会社 | 収容箱、および、カートン |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |