JP2017516968A - ブレーキパッド用のバッキングプレートを得る方法、およびそれにより得られるバッキングプレート - Google Patents

Abstract

ブレーキパッド（１３）用のバッキングプレート（１１）を得る方法であって、バッキングプレート（１１）の製作のために適した材料の帯（１１３）を用意するステップと、基本的に互いに平行な前面（１１ａ）および背面（１１ｂ）を前記バッキングプレート（１１）に画定するために、バッキングプレート（１１）の打抜きを前記帯（１１３）に対して実行するステップであって、平坦な前面（１１ａ）が摩擦材料の層を受けるように構成された、実行するステップと、前面（１１ａ）に対する複数の係合凹部（１９）のコイニングを、前記帯（１１３）に対して実行するステップとを備え、係合凹部（１９）が、前面（１９ａ）上に不均一に、所定のパターンに従って分配されたことを特徴とする、方法。【選択図】図５

Description

本発明は、ブレーキパッド用のバッキングプレートを得る方法に関する。本発明はさらに、この方法により得られるブレーキパッドのバッキングプレートに関する。

ディスクブレーキ用のブレーキパッドは、基本的に互いに平行な背面および前面を有するバッキングプレートを備える。摩擦材料の層が前面に張り付いている。摩擦材料は、通常、前記前面において利用可能な領域のほとんどを占める所定の係合部分において、バッキングプレートの前面に加えられる。バッキングプレートのこの係合部分はさらに、何もない周囲区域、すわなち、摩擦材料で覆われないことが意図される区域、によって途切れることなく囲まれている。摩擦材料のない周囲区域は主に作業要件のために必要である。バッキングプレートの前面の全領域が、制動効果のための有効な領域よりも大きいことは、主に重量の理由から不利であるので、何もない区域の幅は通常最小限に保たれる。この何もない区域の最小幅は、通常バッキングプレートの長手方向横側に沿って測定され、１０分の数ミリメートルから数ミリメートルまで変わり得る。

ブレーキ組立体の動作中、すなわち制動中に、ブレーキパッドは、ディスクの回転表面に実質的に垂直な方向に沿ってディスクに当てられる。制動中に、ブレーキパッドに設けられる摩擦材料の層が、ディスクの円運動に対して主に接線方向の力に露出される。前記接線力はディスクに平行なブレーキパッドの平面において発生し、バックプレートから摩擦材料を引き剥がすことによって摩擦材料を取り除く傾向にある。制動中には、これらの接線力に加えて、いくつかの方向に向かう他の力も存在する。特に、ブレーキパッドの表面に垂直な、振動によって生じる力が存在する。振動は、ディスクに対してブレーキパッドが作用している間に、例えば、相対運動において起こり得る部品の整合誤差の結果として発生する。さらに、ディスクの運動エネルギーの一部が制動中に熱に変わる。こうして発生した熱は、通常、ブレーキパッドが作られている材料の温度を上昇させる。温度の上昇は、摩擦材料をバッキングプレートに保持する結合力を弱くすることがあり、その結果前記材料が剥離する危険性を伴う。回転するディスクに対しブレーキ組立体によって加えられる制動作用が大きいほど、制動中に摩擦材料に作用する力が強くなる。そのような力が、バックプレートに張り付いている摩擦材料を保持する反力に勝るとき、摩擦材料または摩擦材料の一部の剥離および破損が生じ、したがって制動効果が危険にさらされる、または制動効果の損失をもたらすことになる。

したがって、ブレーキパッドの製作において解決するべき問題の１つは、使用中の摩擦材料の剥離をどのように防止するかということである。先行技術では、バッキングプレートに対する摩擦材料の張付きを促進するためにいくつかの解決策が知られている。

前述した問題に対する第１の解決策は、摩擦材料を受けることが意図されるバッキングプレートの前面に、突起を作ることである。ブレーキパッドの製造中に、摩擦材料はバッキングプレートの表面に付着される。摩擦材料の層が硬化されるとき、突起は前記層の中に埋め込まれたまま残る。したがって、摩擦材料の層に入り込んでいる突起は、せん断力が加えられるとき、強力なせん断力であっても、バッキングプレートからの摩擦材料の剥離を防止することに寄与する。先行技術によれば、これらの突起は材料の付着によって得ることができ、材料は例えばバッキングプレートの前面に溶接され得る。米国特許第４，９９１，６９７号は、この種の解決策の例を記載している。別の知られている解決策によれば、突起は、バッキングプレートの表面から例えば可動式ブレードによって材料を取り除くことによっても得ることができる。可動式ブレードによりバッキングプレートの表面を切削することによって材料が部分的に取り除かれ、したがって対応する凹部が作られる。可動式ブレードによって取り除かれた材料はバッキングプレートの表面から浮き上がっているが、完全に剥離しているのではない。したがって、取り除かれた材料は浮き上がったまま残り、こうして突起または隆起が作られる。各突起は対応する係合凹部に関連づけられるが、このことは可動式ブレードによる作業の主な目的ではない。こうして得られた突起および対応する係合凹部は、例えばＥＰ１４８４５２４Ａｌに記載される通りランダムに分配され得、または例えば米国特許第６，４３１，３３１（Ｂｌ）号に記載される通り均一に分配され得る。前述した問題に対する別の解決策は、バッキングプレートの表面にいかなる隆起も作ることなく係合凹部だけを作り、こうしてバッキングプレートの表面を実質的に平滑にしておくことである。この解決策は、米国特許出願公開第２０１１／０２２０４４１Ａｌ号に記載されており、バッキングプレートの前面に、正方形の断面を有する係合凹部の規則的な行列を作るものである。係合凹部は材料の帯上に予め作られ、その後その材料の帯から、知られている打抜き方法によってバッキングプレートが切り取られる。この文献の教示によれば、係合凹部の行列は規則的な形状を有し、その形状が係合凹部の規則的な分配を決定する。さらにこの文献の教示によれば、係合凹部の側壁は、前記係合凹部が作られているバッキングプレートの表面に垂直に延在すること、および凹部の底がバッキングプレートの前面に平行であることがさらに提供される。

しかし、摩擦材料が剥離するのをどのように防止するかという問題は、知られている解決策によって効果的に解決されない。実際、これらの解決策は、概して任意の平坦な表面に対する摩擦材料の張付きを促進することを論じている。しかし、ブレーキパッドにおいて、摩擦材料の剥離の問題はブレーキパッドの表面に均一に影響を及ぼすわけではないことが実際には証明されている。さらに、知られている解決策によって得られる結果は、ブレーキパッドのいくつかのパラメータを変えると一定ではなくなる。知られている解決策の挙動に影響を与え得るパラメータは、特に、バッキングプレートが作られている鋼の種類、摩擦材料の種類、バッキングプレートのサイズおよび形状、ならびにブレーキディスクのサイズである。バッキングプレートが作られている材料の種類およびその厚さによって、例えば熱放散能力が決まる。バッキングプレートの形状およびディスクの形状によって、摩擦材料に加えられるせん断力の方向および強度が決まる。摩擦材料の混合物に使用される粒度、密度、および接合剤によって、上記の方法がこれらのパラメータの変化に応じてより効果的になるか、またはあまり効果的にならない。

したがって、これらのパラメータが変化したときに剥離の発生を回避して、それにより、製造されるブレーキパッドの種類が変化したときに、より良好な、より均一な結果が得られるようにすることによって、バッキングプレートに対する摩擦材料の張付きをどのように促進するかという問題を解決することが、当分野において強く必要とされていることが感じられる。

本発明の主な目的は、ブレーキパッドに対する摩擦材料の張付きを改善するブレーキパッドのバッキングプレートを得る方法を提供することによって、上記の問題を解決することである。

本発明のさらなる目的は、実行が容易で費用効果的であり、したがって産業界において大規模に使用するのに適した前述した種類の方法を提供することである。

これらおよび他の目的は、添付の特許請求の範囲で請求される方法およびバッキングプレートによって達成される。
本発明は、バッキングプレートの表面に設けられた係合凹部が適切に分配されていれば、突起または隆起を設ける必要なく係合凹部単独で所望の結果を得ることができるという原理に基づく。突起または隆起がないことによって、バッキングプレートをコイニングの製造工程で作ることができる。したがって、本発明の好ましい実施形態によれば、摩擦材料のための係合表面は平滑である、すなわち、通常の製造公差による微細な隆起を除き隆起がなく、したがって、有利なことにブレーキパッドを得るための後続の製造ステップで使用しやすい。有利なことに、コイニングパンチは、バッキングプレート用の打抜き型と同じ型内に設けられ得る。これにより、製作品の再機械加工という後続の動作を回避して、結果として生産コストが節減される。コイニングパンチを同じ打抜き型内に設けることによって、さらに、形状の画定および凹部の分配において高い柔軟性が与えられる。加えて、形状の変更および凹部の分配の変更、ならびに型のメンテナンスが簡単になる。さらに、コイニングによる切削方法の利点は、係合凹部の開口部をどのようにも配向することが可能であることに由来し、これは可動式切削ブレードが使用される場合とは異なっており、可動式切削ブレードでは、可動式ブレードの単一の進行方向に沿って凹部を配向することしかできない。したがって、コイニング方法を採用することによって、問題のパラメータにより生じる印加力に対して、係合凹部をバッキングプレートの表面上に最適に、所定の態様で分配することが可能になる。その結果、本発明による方法によって得られるバッキングプレートは、所定の設計（パターン）に従う係合凹部の不均一な分配を有することになる。本発明のさらなる利点は、係合凹部が、必要とされる場所だけに適切な密度で配置されて、場合によってはバッキングプレートの何もない領域をいくつか残し、その結果、エネルギーを節減し、工具の摩耗を減らし、生産コストを低減させるということに由来する。

本発明のいくつかの実施形態が、添付の図面を参照しながら非限定的な例を用いて与えられる。

ブレーキパッドの斜視図である。 本発明による製造方法の好ましい実施形態における型の配置図である。 図３Ａは第１の実施形態による、バックプレートが得られる帯ストリップの上方斜視図である。 図３Ｂは図３Ａのストリップの上面図である。 図３Ｃは図３ＢのＩＩＩＣ−ＩＩＩＣ線に沿って切り取られた断面図である。 パンチ保持ブロックの部分拡大図である。 本発明の一実施形態によるバッキングプレートの斜視図である。 図６Ａは円形の係合凹部が設けられたバッキングプレート部分の平面図である。 図６Ｂは図６ＡのＶＩＢ−ＶＩＢ線に沿って切り取られた断面図である。 図７Ａは円形の王冠状係合凹部が設けられたバッキングプレート部分の平面図である。 図７Ｂは図７ＡのＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線に沿って切り取られた断面図である。 図８Ａは矩形の係合凹部が設けられたバッキングプレート部分の平面図である。 図８Ｂは図８ＡのＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線に沿って切り取られた断面図である。 図８Ｃは図８ＡのＶＩＩＩＣ−ＶＩＩＩＣ線に沿って切り取られた断面図である。 図９Ａはスロット形状の係合凹部が設けられたバッキングプレート部分の平面図である。 図９Ｂは図９ＡのＩＸＢ−ＩＸＢ線に沿って切り取られた断面図である。 図９Ｃは図９ＡのＩＸＣ−ＩＸＣ線に沿って切り取られた断面図である。 バッキングプレートの一実施形態の平面図である。 バッキングプレートの一実施形態の平面図である。 バッキングプレートの一実施形態の平面図である。 バッキングプレートの一実施形態の平面図である。 バッキングプレートの一実施形態の平面図である。 図１１Ａは本発明のさらなる実施形態のバッキングプレートの斜視図である。 図１１Ｂは図１１Ａの一部分の拡大図である。 図１１Ｃは図１１Ａの一部分の拡大図である。 図１１Ｄは図１１Ａの一部分の拡大図である。

図１〜図５を参照し、ブレーキパッド１３用のバッキングプレート１１を得るための本発明による方法を説明する。本発明による方法は、型１１１の使用法を提供する。前記型１１１は、適切な材料の帯１１３からバッキングプレート１１を打ち抜くための従来のタイプの型とすることができる。バッキングプレート１１を作るのに適した材料は、典型的には鋼である。さらに本発明によれば、前記型１１１は、当分野において精密打抜きを得るために知られているタイプの型とすることもできる。

本発明による方法は、少なくとも１つのコイニングステップおよび１つの打抜きステップを実行するものである。本発明の好ましい実施形態では、コイニングステップおよび打抜きステップは単一の型１１１で実行される。加えて、好ましくは、型は、送り装置（図示せず）によって段階的に前方に移動する材料の帯１１３に対して、コイニングおよび打抜きを行う。したがって、この実施形態によれば、同じ型１１１上に、帯１１３に対してコイニングを行う型部分１１５と、帯１１３からコイニングされた製作品の打抜きを行う型部分１１７ａとが設けられる。第１の中間型部分１１７ｂが、帯１１３に事前打抜きを行うために設けられ得る。加えて、帯１１３に案内孔１２５を作る第２の中間型部分１２３が、型１１１に設けられ得る。これらの作業動作は、帯１１３の異なる部分に単一の型１１１によって同時に行われる。帯１１３は、型１１１の後続の部分に到達するように段階的に前方に移動する。これにより、帯１１３の同じ部分に対して、コイニング、打抜き、および場合によっては案内孔１２５および／または事前打抜きが、継続的に行われる。先行するステップのうちの１つにおいてコイニングが行われた帯１１３の部分が打ち抜かれ、こうして得られた製作品が帯１１３から取り除かれる。さらにこの実施形態によれば、コイニングは、同じ型の異なる領域にパンチが配置された一連のコイニングステップにおいて実施することも可能である。例えば、型のこれらの領域のそれぞれに、異なる種類のパンチのグループが設けられ得る。帯１１３が前進する各ステップにおいて、異なるパンチのグループが備えられた型の領域で同じ帯部分が停止する間に、その部分が継続的にコイニングされる。

別の実施形態では、別個の型によってコイニングおよび打抜きを得ることが可能である。
さらなる実施形態では、同じ帯部分に同時にコイニングおよび打抜きを行う単一の型を提供することが可能である。これにより、単一の作業ステップで、コイニングが行われ、コイニングが同時に実施される領域を囲む周囲に沿ってバッキングプレートが打ち抜かれる。

別の実施形態によれば、打抜きステップの後に、打ち抜かれた製作品を再機械加工するステップにおいて単一のコイニング型または複数のコイニング型によって、バッキングプレートにコイニングが実施されることが提供され得る。

本発明の好ましい実施形態によれば、コイニングは、ブレードまたはパンチ１２１が取り付けられたパンチ保持ブロック１１９が備えられた型１１１によって実施される。ブレードまたはパンチ１２１は、バッキングプレート１１上に得られることになる対応する係合凹部１９の形状に対応する形状を有する。本発明によれば、コイニングにより得られる係合凹部１９は好ましくはめくら凹部である。パンチ保持ブロック１１９は、さらに好ましくは、型から取外し可能である。これによりブロック１１９が摩耗したときに交換することができるようになり、または異なる凹部もしくは異なる配置の凹部を得ることが可能なパンチを有するブロックとブロック１１９を交換することが可能になる。

打抜きステップによって、ブレーキパッドが目的とするブレーキ組立体の要件に従うプロファイルを有するバッキングプレート１１の形状を、適切な材料の最初の帯１１３から得ることが可能になる。バッキングプレート１１上には、こうして画定された平らな前面１１ａおよび平らな裏面１１ｂがある。表面１１ａおよび１１ｂも、基本的に互いに平行である。加えて、平らな前面１１ａは平滑であり摩擦材料の層２１を受けるように構成される。

コイニングステップでは、バッキングプレート１１の前面１１ａに複数の係合凹部１９を生成する。本発明によれば、有利なことに、係合凹部１９は、所定の設計（パターン）に従って不均一に分散される。係合凹部１９の分配および形状は、有利なことに、主に以下のパラメータに応じて決定される。すなわち、バッキングプレートが作られている鋼の種類、バッキングプレート上で使用されることが意図される摩擦材料の種類、バッキングプレートのサイズおよび形状、バッキングプレートが目的とするブレーキディスクのサイズである。

さらに、コイニングによる作業の技法によって、凹部１９は、帯１１３上のバッキングプレートのマスクの内側で高精度に作られ得る。
本発明の好ましい実施形態によれば、摩擦材料の係合手段は凹部１９だけを備え、係合突起または隆起を備えない。したがって、打抜きおよびコイニングの作業動作の終了時、バッキングプレート１１の前面１１ａは平滑で係合凹部１９が設けられている。

図３Ａ〜図３Ｃを参照すると、本発明の好ましい実施形態による方法を実行している間の帯１１３のストリップが示されている。ストリップ上には、第１の帯部分１１３ａにコイニングすることによって得られる係合凹部１９を見ることができる。帯１１３の部分１１３ｂに案内孔１２５が得られる。案内孔１２５は、帯１１３を型１１１としっかり整合された状態にしておくために、従来技術に従って作業機器に設けられた対応する案内ピン１２６を受けるように構成される。帯１１３の部分１１３ｃ上には、知られている手段によってバッキングプレートが帯１１３から取り除かれた後の、バッキングプレートの打抜きによって残された対応する開口部を見ることができる。バッキングプレート１１上への摩擦材料の層２１の付着は、摩擦材料が係合凹部１９に深く侵入することができるように行われる。摩擦材料は、知られている技法に従って加えられ、知られている技法は本発明の一部を形成しておらず、したがって詳細に検討されない。

係合凹部１９は、バッキングプレート１１の前面１１ａの係合部分２３の内部に得られる。係合部分２３は、摩擦材料の層２１が係合するように設けられた前記前面１１ａの部分に対応する。前記部分２３は、係合凹部がない周囲区域２５によって途切れることなく囲まれている。周囲区域２５は、実際に、摩擦材料のない状態にしておくことが意図されており、係合凹部１９を有さないことが有利である。摩擦材料で充填されない、または摩擦材料で一部のみ充填された係合凹部は、クラックを生じさせ、ブレーキパッドの周囲外縁で摩擦材料の剥離を引き起こす恐れがある。摩擦材料のない係合凹部の存在は、さらに、ブレーキパッドの適切な動作を危険にさらし得る粉末および他の材料の蓄積を左右する。同じ理由から、係合部分２３の周囲に近い係合凹部１９と、前記周囲との間には、通常約１．０〜３．０ｍｍである安全距離（ずれ）が設けられる。

本発明の実施形態によれば、表面１１ａ上の係合凹部１９の断面、およびそれに対応して、係合凹部１９の開口部の断面は、実質的に任意の形状を有することができる。しかし、本発明によれば、断面の好ましい形状は、円形、円形の王冠状、矩形、またはスロット形状である。前述した形状は、係合凹部の所定の分配と併せて、摩擦材料の剥離に対する耐性という観点において実際に最良の結果を決定する。さらに、前述した形状は、提供されることになるパンチの形状が単純であることから、コイニングによる製造工程のために最適の選択である。

本発明によれば、矩形またはスロット形状の断面、すなわち、長手方向の対称面を特定することができる断面、を有する係合凹部１９は、その長辺が相互に平行に配置された状態で、または相互に非平行な方向に従って、配向され得る。

本発明によれば、係合凹部１９の断面は、バッキングプレート１１に得られるすべての係合凹部１９で同じであってもよく、または異なる断面を有する係合凹部１９を取り混ぜた構成があってもよい。例えば、断面がすべて円形の断面を有してもよく、または一部の係合凹部が円形の形状を有し、他の一部がスロット形状の断面を有し、さらにその他の部分が矩形の断面などを有してもよい。

好ましくは、本発明によれば、バッキングプレート１１の前面１１ａに設けられるすべての係合凹部１９は、単一のコイニングステップにおいて単一の型および対応するパンチ保持ブロック１１９を用いて同時に得られる。他の実施形態によれば、係合凹部１９は、一連のコイニングステップにおいて、パンチが異なる領域に分配されその異なる領域に、同じ帯部分が一連の前進ステップで到達する単一の型を使用することによって、作られ得る。他の実施形態では、１つまたは複数のグループのパンチがそれぞれに設けられた異なる型が提供されてもよく、その異なる型に、同じ帯部分が一連の前進ステップにおいて到達する。

本発明によれば、係合凹部１９は、前面１１ａの平面に基本的に垂直な対称軸に沿って板１１の材料の内部に延在する。本発明の好ましい実施形態によれば、係合凹部１９の深さは０．３〜０．６ｍｍである。

さらに、本発明によれば、係合凹部１９の側壁は、好ましくは外側に傾斜している。したがって、係合凹部は、バッキングプレートの材料の内部にある係合凹部の底部から外側に向かって、すなわちバッキングプレートの前面１１ａの係合凹部の開口部に向かって、発散する側壁を有する。係合凹部１９の側壁の傾斜は、さらに好ましくは、周方向および軸方向に一定である、すなわち、側壁の傾斜は、係合凹部１９の底から表面に向かって変化せず、係合凹部１９の周囲に沿って、また係合凹部１９のいかなる深さに沿っても、角度が変化しない。係合凹部１９の側壁は、好ましくは、バッキングプレート１１の前面１１ａの平面に対して約６０°〜９０°の角度αを形成するように傾斜している。さらにより好ましくは、この角度αは約７５°〜８０°である。このわずかな傾斜は、ブレーキパッド１３の製造ステップ中に前面１１ａに付着される摩擦材料の混合物を、係合凹部１９の中に容易に、完全に侵入させるために有利である。加えて、係合凹部の壁の傾斜は、接線力に対抗する表面、および摩擦材料が張り付く表面を増やすので、有利である。

本発明の特定の実施形態によれば、係合凹部１９の少なくとも１つは、バッキングプレート１１の前面１１ａに非平行な底部をバックプレート１１の内部に有する。本発明のこの特定の実施形態によれば、好ましくは、バッキングプレート１１にコイニングすることによって得られる係合凹部１９のすべてまたは大部分が、実質的に平坦な、バッキングプレート１１の前面１１ａに対して傾斜した底を有する。有利なことに、傾斜した底部を有する係合凹部１９は、斜めの切削エッジを有するコイニングパンチによって得られる。切削エッジのこの形状によって、それほど労力を費やさずに係合凹部１９を得ることができるようになる。コイニングステップ中に加える労力が少ないことによって、結果的にエネルギー消費が少なくなり、したがって生産コストが低減され、コイニングステップ中にバッキングプレートの材料に加えられる負荷が少なくなる。本発明のこの実施形態によれば、バッキングプレート１１に得られる係合凹部１９の底部がある平面は、すべてが互いに平行であってもよい。しかし、ランダムにまたは所定の順序に従って、様々に傾斜した平面を設けることが可能である。底部の傾斜は、さらに、対応する係合凹部１９が得られるバッキングプレート１１の領域に従って変化してもよい。傾斜した底部によって、２つの主な利点を得ることができるようになる。すなわち、一方では、材料の厚さに適合した凹部の最大深さを得る可能性があることであり、他方では、凹部を切削するのに必要な力が低減されることである。本発明によって、少ない労力でより深い凹部を得ることができる。好ましくは、凹部の底部の傾斜は、バッキングプレートの前面の平面に対して約０°〜１０°である。

図６Ａおよび図６Ｂを参照すると、係合凹部１９が円形の断面を有する本発明の実施形態が示されている。加えて、図６Ｂでよりよく見えるように、この実施形態によれば、円形の断面を有する係合凹部１９の側壁２７は、表面１１ａの平面に対して角度α傾斜している。示される例では、角度αは約７５°である。好ましくは、円形の断面を有する係合凹部１９の底部２９の直径は２．０〜４．５ｍｍである。この実施形態では、係合凹部１９の底部２９は平坦で、バッキングプレート１１の前面１１ａに平行である。しかし、前記底部２９が平坦で、バッキングプレート１１の前面１１ａに対して例えば約１０°傾斜していることも可能である。

図７Ａ、図７Ｂを参照すると、係合凹部１９が円形の王冠状断面を有する本発明の実施形態が示されている。加えて、図７Ｂでよりよく見えるように、この実施形態では、円形の王冠状断面を有する係合凹部１９が、円筒形の外壁３１および円筒形の内壁３３を備える。円筒形の内壁３３は、バッキングプレートの円筒形部分３５を囲んでいる。部分３５は、円形の王冠状断面を有する係合凹部１９の内側にあり、係合凹部１９の深さに実質的に等しい長さにわたって延在する。円形の王冠状断面を有する係合凹部１９の円筒形の外壁３１は、さらに好ましくは、表面１１ａの平面に対して角度α傾斜している。示される例では、角度αは約７５°である。好ましくは、底部１５の直径は４．０〜５．５ｍｍである。この実施形態においても、係合凹部１９の底部３７は平坦で、バッキングプレート１１の前面１１ａに平行である。しかし、前記底部３７が平坦で、バッキングプレート１１の前面１１ａに対して例えば約１０°傾斜していることも可能である。

さらに、この実施形態を参照すると、係合凹部１９の断面、およびそれに対応して、表面１１ａの係合凹部１９の開口部は、実質的に任意の形状を有する内周および外周を持つ王冠状の形状を有することもできる。本発明によれば、王冠状断面の好ましい形状は、円形、正方形、矩形、またはスロット状の形状である。本発明のさらなる実施形態によれば、バッキングプレートの中央部分の形状が、凹部の断面の形状とは異なることがさらに可能である。例えば、外周が円周を画定し内周が正方形を画定する、もしくはその逆である係合凹部の断面の形状があってもよく、または外周が矩形を画定し内周が正方形を画定する、もしくはその逆である形状、または外周がスロットを画定し内周が矩形を画定する、およびその逆である形状があってもよい。形状の他の組合せも可能である。

図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｃを参照すると、係合凹部１９が矩形の断面を有する本発明の実施形態が示されている。加えて、図でよりよく見えるように、この実施形態では、矩形の断面を有する係合凹部１９の側壁３９が、表面１１ａの平面に対して角度α傾斜している。示される例では、傾斜角度αは約７５°である。好ましくは、矩形の断面を有する係合凹部１９の底部４１は、２．０〜５．０ｍｍの長さ、および１．０〜２．０ｍｍの幅を有する。バッキングプレート１１では、矩形の断面を有する係合凹部１９は、その長辺が相互に平行にまたは様々に傾斜して配置されるように、様々に配向され得る。この実施形態においても、係合凹部１９の底部４１は平坦で、バッキングプレート１１の前面１１ａに平行である。しかし、前記底部４１が平坦で、バッキングプレート１１の前面１１ａに対して例えば約１０°傾斜していることも可能である。

図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃを参照すると、係合凹部１９がスロット形状の断面を有する本発明の実施形態が示されている。スロット状の形状は、２つの対応する半円部分４３ｂ、４３ｃの中で長手方向に延在する実質的に矩形の中央部分４３ａによって画定される。さらに、図９Ｂおよび９Ｃでよりよく見えるように、この実施形態によれば、スロット形状の断面を有する係合凹部１９の側壁４５は、表面１１ａの平面に対して角度α傾斜している。示される例では、傾斜角度は約７５°である。スロット形状の断面を有する係合凹部１９の底部４７は、好ましくは２．０〜５．０の長さを有し、約１．０〜２．０ｍｍの曲率半径で横方向に湾曲している。この実施形態においても、係合凹部１９の底部４７は平坦で、バッキングプレート１１の前面１１ａに平行である。しかし、前記底部４７が平坦で、バッキングプレート１１の前面１１ａに対して例えば約１０°傾斜していることも可能である。

本発明の特定の実施形態によれば、係合凹部１９は、バッキングプレート１１上の行列または列にグループ分けされる。行列は、ずれた列または整列した列からなり得る。行列は円形の周囲を有する矩形、正方形、または不規則な形状を含むその他の形状を有することもできる。係合凹部の列は、単一の列または複数の平行な列、直線状、または曲線状、または環状であってもよく、所定の経路、例えば係合部分２３の外縁に平行な経路に沿うものであってもよい。係合凹部１９の各グループ内で、すなわち各行列内または各列内で、係合凹部は同一の断面を有してもよく、または取り混ぜた断面を有してもよく、その辺が相互に平行な状態または互いに傾斜した状態で配向されてもよい。

図１０Ａを参照すると、係合凹部１９が第１の所定の設計（パターン）に従って分配された本発明の実施形態が示されている。示される設計は、係合部分２３の中央に配置された係合凹部１９の矩形行列４９ａ、係合部分２３の周囲に配置された係合凹部１９の連続した環状列４９ｂ、および行列４９ａの両側で対称な位置に配置された係合凹部１９の２つの連続した円形の環状列４９ｃを提供する。図１０Ａの実施形態の係合凹部１９は、円形の断面を有する。加えて、さらにこの実施形態を参照すると、行列４９ａの凹部１９の一部、および列４９ｂの凹部１９の一部は、円形の王冠状断面を有する。係合凹部のグループ４９ａ、４９ｂ、４９ｃを有さない残りのバッキングプレート部分は、係合凹部のない前面１１ａを有する。

図１０Ｂを参照すると、係合凹部１９が第２の所定の設計（パターン）に従って分配された本発明の実施形態が示されている。示される設計（パターン）は、行列４９ａを有していない点で図１０Ａの設計とは異なる。図１０Ｂの実施形態の係合凹部１９も、円形の断面を有し、加えて円形の王冠状断面を有する一部の凹部１９がある。

図１０Ｃを参照すると、係合凹部１９が第３の所定の設計（パターン）に従って分配された本発明の実施形態が示されている。図１０Ｃの実施形態の係合凹部１９は、スロット形状の断面を有する点で図１０Ａの係合凹部とは異なる。本発明によれば、スロット状の係合凹部１９は、それらのうちの少なくとも２つが相互に非平行であるように配向され得る。これにより、有利なことに、図１１Ｃの環状列４９ｃのように、放射状のパターンでスロットを配置することが可能である。係合凹部１９はコイニングにより、すなわち、パンチ１２１がバッキングプレート１１の表面１１ａを垂直方向に打ち付けることによって作られており、可動式ブレードがバッキングプレートの表面を接線方向に切削することによって作られているのではないことから、この配置が可能になる。示されるように、凹部１９の一部はさらに王冠状断面を有してもよい。係合凹部のグループを有さない残りのバッキングプレート部分は、係合凹部のない前面１１ａを有する。

図１０Ｄを参照すると、係合凹部１９が第４の所定の設計（パターン）に従って分配された本発明の実施形態が示されている。示される設計（パターン）は、係合凹部１９が、取り混ぜた断面を有する点で図１１Ａの設計とは異なる。特に、行列４９ａの凹部は矩形の断面を有し、列４９ｂの凹部は、バッキングプレートの長手方向辺ではスロット形状の断面を有し、横方向辺では円形の断面を有し、列４９ｃの係合凹部１９は円形の断面を有する。

図１０Ｅを参照すると、係合凹部１９が第５の所定の設計（パターン）に従って分配された本発明の実施形態が示されている。示される設計は、係合部分２３の中央に配置された係合凹部１９の行列５１ａ、部分２３の第１の長手方向辺に沿って配置された係合凹部１９の列５１ｂ、第１の辺に対向する部分２３の第２の長手方向辺に沿って配置された２つの平行な係合凹部１９の列５１ｃ、５１ｄ、部分２３の各横方向辺の列５１ｅを提供する。図１０Ｅの実施形態では、係合凹部１９は、取り混ぜた断面を有する。特に、行列５１ａの係合凹部は円形の断面を有し、列５１ｂ、５１ｃの係合凹部はスロット形状の断面を有し、列５１ｄの係合凹部は矩形の断面を有し、列５１ｅの係合凹部は円形の断面を有する。係合凹部のグループ５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄを有さない残りのバッキングプレート部分は、係合凹部のない前面１１ａを有する。示されるように、凹部の一部は王冠状断面を有することもできる。

図１１Ａ〜図１１Ｄを参照すると、係合凹部１９が傾斜した底部５３を有する実施形態が示されている。示される実施形態は、矩形の断面を有する係合凹部１９を備える。しかし、係合凹部１９の任意の形状に対して、傾斜した底部を提供することが可能である。示される実施形態では、バッキングプレート１１の横方向辺に隣接する係合凹部１９の底５３は、バッキングプレートの中央に向かって傾斜している（図１１Ｂ、１１Ｃ）。バッキングプレート１１の中央に、互いに反対の方向に交互に傾斜した底を有する係合凹部１９の行列５５がさらに配置されている（図１１Ｄ）。この配置は、接線力が加えられる方向から実質的に独立した挙動をブレーキバッドに与えることが望まれる場合に特に有効である。その他の場合には、係合凹部のすべてまたは大部分が、同じ側に向かって傾斜した底を有することが可能である。この最後の配置によれば、このように得られたブレーキパッドでは、摩擦材料の剥離に対する１方向における耐性が、反対の方向における耐性よりも高い。摩擦材料の剥離に最も対抗する凹部の壁は、一番大きい深さを有する壁である。したがって、係合凹部１９の底部の傾斜を適切に配向することによって、あらゆる方向の剥離、または所望の方向のみの剥離に対する必要な耐性を与えることが可能である。

記載され図示された本発明に対して、同じ発明原理の範囲に含まれる複数の変形および修正が可能である。

Claims (10)

1. ブレーキパッド（１３）用のバッキングプレート（１１）を得る方法であって、
   前記バッキングプレート（１１）の製作に適した材料の帯（１１３）を用意するステップと、
   基本的に互いに平行な前面（１１ａ）および背面（１１ｂ）を前記バッキングプレート（１１）に画定するために、前記バッキングプレート（１１）の打抜きを前記帯（１１３）に対して実行するステップであって、平坦な前記前面（１１ａ）が摩擦材料の層を受けるように構成された、ステップと、
   前記前面（１１ａ）に対する複数の係合凹部（１９）のコイニングを前記帯（１１３）に対して実行するステップと、を備え、前記係合凹部（１９）が、前記前面（１９ａ）上に不均一に、所定のパターンに従って分配されていることを特徴とする、
   方法。
2. 前記コイニングステップおよび前記打抜きステップが、単一の型（１１１）によって、前記バッキングプレート（１１）が作られる材料の前記帯（１１３）の異なる部分に対して同時に得られる、請求項１に記載の方法。
3. 前記コイニングステップが、円形、円形の王冠状、矩形、またはスロット形状の断面、または前記断面の組合せを有する係合凹部（１９）を生成する、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記コイニングステップが、矩形またはスロット形状の断面を有する係合凹部（１９）のグループを生成し、前記係合凹部（１９）のうちの少なくとも２つが、相互に非平行な方向に従って配向される、請求項１または２または３に記載の方法。
5. 前記係合凹部（１９）が、前記前面（１１ａ）の平面に基本的に垂直な対称軸に沿って前記バッキングプレート（１１）の前記材料の内部に延在し、前記係合凹部（１９）の側壁が外側に向かって傾斜している、請求項１から４のいずれかに記載の方法。
6. 前記係合凹部（１９）の前記側壁の傾斜が、周方向および軸方向に一定である、すなわち、前記側壁の傾斜が、前記係合凹部（１９）の底部から前記前面（１１ａ）にかけて変化せず、前記係合凹部（１９）の周囲に沿って、また前記係合凹部（１９）のいかなる深さにおいても、角度が変化しない、請求項５に記載の方法。
7. 前記係合凹部（１９）の前記側壁が、好ましくは、前記バッキングプレート（１１）の前記前面（１１ａ）の前記平面に対して約６０°と約９０°の間の角度αを形成するように傾斜している、請求項５または６に記載の方法。
8. ブレーキパッド（１３）用のバッキングプレート（１１）であって、基本的に互いに平行な前面（１１ａ）および背面（１１ｂ）を備え、平坦な前記前面（１１ａ）が、摩擦材料の層（２１）を受けるように構成されているバッキングプレート（１１）において、前記前面（１１ａ）に、不均一に、所定のパターンに従って分配された係合凹部（１９）が設けられることを特徴とする、バッキングプレート（１１）。
9. 前記係合凹部が、前記前面（１１ａ）に画定された係合部分（２３）の中央に位置づけられた係合凹部（１９）の行列（５１ａ）、前記係合部分（２３）の第１の長手方向辺に沿って位置づけられた係合凹部（１９）の少なくとも１つの列（５１ｂ）、前記第１の辺に対向する前記係合部分（２３）の第２の長手方向辺に沿った係合凹部（１９）の少なくとも１つの列（５１ｃ）、前記係合部分（２３）の各横方向辺の係合凹部（１９）の少なくとも１つの列（５１ｄ）、を提供する所定のパターンに従って分配されている、請求項８に記載のバッキングプレート。
10. 請求項８または９のいずれかに記載のバッキングプレートを備える、ブレーキパッド。

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