JP2019018875A - ブレードケース - Google Patents

Abstract

【課題】蓋部を下にした状態で収容部側を開いた場合でも、蓋部によりブレードを保持できるブレードケースを提供する。【解決手段】ワッシャータイプのブレードを収容するブレードケースであって、底板を有する収容部と、天板を有する蓋部と、収容部と蓋部とを開閉できるように連結するヒンジ部と、を備え、底板には、ブレードの外周よりも直径が大きくブレードを収容できる円形の凹部が設けられ、天板には、収容部に対して蓋部が閉じられた状態において凹部より外側で底板に接する凸部が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、板状の被加工物を切削加工する際に用いられるブレードを収容するためのブレードケースに関する。

携帯電話機やパーソナルコンピュータに代表される電子機器では、電子回路等のデバイスを備えるデバイスチップが必須の構成要素になっている。デバイスチップは、例えば、シリコン等の半導体材料でなるウェーハの表面を複数の分割予定ライン（ストリート）で区画し、各領域にデバイスを形成した後、この分割予定ラインに沿ってウェーハを分割することで得られる。

ウェーハを複数のデバイスチップへと分割する際には、例えば、回転軸（スピンドル）に環状のブレード（切削ブレード）が装着された切削装置を使用する。ブレードを高速に回転させた上で被加工物の分割予定ラインに沿って深く切り込ませることで、この被加工物を切断して複数のデバイスチップへと分割できる。

ブレードの一態様として、砥粒が結合材で固定された切刃のみでなるワッシャータイプが知られている。このワッシャータイプのブレードには、厚みが１００μｍ以下の薄い物も多い。そこで、搬送等の際には、ブレードをブレードケースに収容してその破損を防いでいる（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−８２８１７号公報

ところで、上述のブレードケースは、例えば、ブレードを収容するための収容領域（凹部）のある収容部と、収容領域を閉じるための蓋部と、で構成されており、ブレードを収容領域に収容した状態で、蓋部によって収容領域が閉じられる。なお、このブレードケースでは、テープ等によって蓋部が収容部に留められることになる。

ブレードケースからブレードを取り出す際には、通常、収容部を下にした状態で蓋部側が開かれる。ブレードは、収容部の収容領域に収容されているので、仮に、蓋部側が開かれた状態でブレードケースを傾けたとしても、ブレードがブレードケースから脱落して破損することはない。

ところが、誤って、蓋部を下にした状態で収容部側を開いてしまうことがある。この場合には、収容部の収容領域によってブレードが保持されないので、例えば、ブレードケースを傾けてしまうと、ブレードがブレードケースから脱落して破損する恐れがある。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、蓋部を下にした状態で収容部側を開いた場合でも、蓋部によりブレードを保持できるブレードケースを提供することである。

本発明の一態様によれば、ワッシャータイプのブレードを収容するブレードケースであって、底板を有する収容部と、天板を有する蓋部と、該収容部と該蓋部とを開閉できるように連結するヒンジ部と、を備え、該底板には、該ブレードの外周よりも直径が大きく該ブレードを収容できる円形の凹部が設けられ、該天板には、該収容部に対して該蓋部が閉じられた状態において該凹部より外側で該底板に接する凸部が設けられているブレードケースが提供される。

本発明の一態様において、該底板に設けられた該凹部の底、又は該天板の該凸部より内側の領域には、該収容部に対して該蓋部が開かれるとき、又は該蓋部に対して該収容部が開かれるときに、該ブレードと該底板、又は該ブレードと該天板との間に作用する静電気の力を抑制するための逃げ穴が設けられていることが好ましい。

本発明の一態様に係るブレードケースは、収容部を構成する底板に、ブレードの外周よりも直径が大きくブレードを収容できる円形の凹部が設けられているとともに、蓋部を構成する天板に、収容部に対して蓋部が閉じられた状態において凹部より外側で底板に接する凸部が設けられている。そのため、蓋部を下にした状態で収容部側を開いた場合でも、凸部によってブレードが保持される。

ブレードケース等の構成例を模式的に示す斜視図である。 図２（Ａ）は、ブレードが収容部側に載せられた状態を模式的に示す断面図であり、図２（Ｂ）は、ブレードがブレードケースに収容された状態を模式的に示す断面図であり、図２（Ｃ）は、ブレードが蓋部側に載った状態を模式的に示す断面図である。

添付図面を参照して、本発明の一態様に係る実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係るブレードケース２の構成例を模式的に示す斜視図である。ブレードケース２は、切刃のみでなるいわゆるワッシャータイプのブレード（ワッシャーブレード）１１を収容できるように構成されており、収容部４と蓋部６とを含む。

このブレードケース２に収容されるブレード１１は、例えば、ダイヤモンド等の砥粒を金属や樹脂等の結合材で固めて、中央に開口部１１ａを有する環状に形成される。ブレード１１の厚みは、代表的には、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度であり、ブレード１１の外径（外周の直径）は、代表的には、５４ｍｍ〜５８ｍｍ程度である。ただし、ブレード１１の材質、大きさ（径、厚み）、製法等に特段の制限はない。

収容部４及び蓋部６は、ヒンジ部８によって互いに連結されている。収容部４、蓋部６及びヒンジ部８の材質等に特段の制限はないが、本実施形態では、これらをポリプロピレン等の樹脂で一体に形成している。収容部４は、底板１０を有しており、その一方の面１０ａ側には、平面視で概ね円形の凹部１２が設けられている。この凹部１２が、ブレード１１を収容する収容領域となる。よって、凹部１２の直径は、ブレード１１の外径よりも大きくなっている。

凹部１２の中央には、凹部１２の底面から突出する円柱状の凸部１４が設けられている。凸部１４の外周１４ａの直径は、ブレード１１の内径（開口部１１ａの直径）よりも小さくなっている。また、凹部１２の底面には、複数の穴（逃げ穴）１６が凸部１４を囲むように形成されている。

このように、凹部１２の底面に穴１６を設けることで、底板１０とブレード１１との間に作用する静電気の力を弱められる。つまり、ブレードケース２に収容されたブレード１１を取り扱い易くなる。また、ブレードケース２に収容されたブレード１１を目視し易くなる。なお、本実施形態では、底板１０を貫通しない平面視で概ね円形の穴１６を設けているが、穴１６の形状、配置、大きさ、数量等に特段の制限はない。また、底板１０のヒンジ部８と反対側の位置には、外向きの爪部１８が設けられている。

蓋部６は、天板２０を有している。天板２０の一方の面２０ａ側の外周部には、側壁２２が設けられている。また、天板２０の面２０ａ側、且つ側壁２２より内側の領域には、平面視で概ね環状の凸部２４が設けられている。凸部２４の内径は、凹部１２の直径よりも大きくなっている。

面２０ａの凸部２４で囲まれる領域の中央には、平面視で円形の凹部２６が設けられている。凹部２６の直径は、凸部１４の外周１４ａの直径よりも僅かに大きくなっている。よって、この凹部２６に凸部１４を挿入できる。また、面２０ａの凸部２４で囲まれた領域には、複数の穴（逃げ穴）２８が凹部２６を囲むように形成されている。

このように、面２０ａの凸部２４で囲まれた領域に穴２８を設けることで、天板２０とブレード１１との間に作用する静電気の力を弱められる。つまり、ブレードケース２に収容されたブレード１１を取り扱い易くなる。また、ブレードケース２に収容されたブレード１１を目視し易くなる。

なお、本実施形態では、天板２０を貫通しない平面視で概ね円形の穴２８を設けているが、穴２８の形状、配置、大きさ、数量等に特段の制限はない。また、ヒンジ部８の反対側に位置する側壁２２の内側には、内向きの爪部３０が設けられている。

このように構成されたブレードケース２では、ヒンジ部８を支点に蓋部６を回転させて閉じることで、ブレード１１を収容する凹部１２を閉塞させられる。この状態で、爪部１８と爪部３０とを係合させれば、蓋部６の閉じた閉状態が維持される。一方で、蓋部６を開いた開状態では、凹部１２も開放される。なお、収容部４に対して蓋部６が閉じられた閉状態では、上述した凸部２４が凹部１２より外側で底板１０の面１０ａに接する。

次に、本実施形態に係るブレードケース２の使用例を説明する。図２（Ａ）は、ブレード１１が収容部４側に載せられた状態を模式的に示す断面図であり、図２（Ｂ）は、ブレード１１がブレードケース２に収容された状態を模式的に示す断面図であり、図２（Ｃ）は、ブレード１１が蓋部６側に載った状態を模式的に示す断面図である。

ブレードケース２にブレード１１を収容する際には、例えば、図２（Ａ）に示すように、収容部４の凹部１２内にブレード１１を配置する。すなわち、凹部１２の底面にブレード１１を載せる。なお、この凹部１２内には、予め緩衝材等を配置しておくと良い。これにより、ブレード１１の破損をより確実に防止できるようになる。

ブレード１１を収容部４側に載せた後には、図２（Ｂ）に示すように、蓋部６を閉じて爪部１８と爪部３０とを係合させる。これにより、ブレード１１は、ブレードケース２に収容される。なお、収容部４の凹部１２内にブレード１１を配置した状態で蓋部６を閉じると、蓋部６の凸部２４で囲まれる領域とブレード１１との間に空間が生まれる。

この空間により、外部からの力がブレード１１に伝わり難くなるので、ブレード１１の破損を防止できる。更に、この空間を埋めるように、蓋部６の凸部２４で囲まれる領域に予め緩衝材等を配置しておいても良い。これにより、ブレード１１の破損をより確実に防止できるようになる。

ブレード１１をブレードケース２から取り出す際に、例えば、蓋部６を下にした状態で収容部４側を開いてしまった状況を想定する。この場合には、図２（Ｃ）に示すように、ブレード１１が蓋部６側に載ることになる。本実施形態では、蓋部６に凸部２４が設けられているので、仮に、ブレードケース２が傾いたとしても、ブレード１１は凸部２４によって保持される。よって、ブレード１１がブレードケース２から脱落してしまうことはない。

なお、本実施形態では、ブレード１１の載る面２０ａに穴２８を設けているので、ブレードケース２の開閉等によって発生し、天板２０とブレード１１との間に作用する静電気の力（引力）は弱められる。よって、蓋部６からブレード１１を容易に取り出せる。同様に、収容部４側にも穴１６を設けているので、収容部４を下にした状態で蓋部６を開いた場合にも、底板１０とブレード１１との間に作用する静電気の力（引力）が弱められ、収容部４からブレード１１を容易に取り出せる。

以上のように、本実施形態に係るブレードケース２は、収容部４を構成する底板１０に、ブレード１１の外周よりも直径が大きくブレード１１を収容できる円形の凹部１２が設けられているとともに、蓋部６を構成する天板２０に、収容部４に対して蓋部６が閉じられた状態において凹部１２より外側で底板１０に接する凸部２４が設けられている。そのため、蓋部６を下にした状態で収容部４側を開いた場合でも、凸部２４によってブレード１１が保持される。

なお、本発明は、上記実施形態等の記載に制限されず種々変更して実施可能である。例えば、上記実施形態では、蓋部６に環状の凸部２４を設けているが、この凸部の形状、配置、数量等に特段の制限はない。例えば、複数の凸部を環状に配置することで、ブレード１１を保持できるようにしても良い。

また、上記実施形態では、収容部４及び蓋部６の双方に複数の穴（逃げ穴）１６，２８を設けているが、例えば、収容部４及び蓋部６の一方にのみ１又は複数の穴を設けることもできる。もちろん、このような穴を設けなくても良い。

その他、上記実施形態及び変形例に係る構造、方法等は、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更できる。

２ ブレードケース
４ 収容部
６ 蓋部
８ ヒンジ部
１０ 底板
１０ａ 第１面
１２ 凹部
１４ 凸部
１４ａ 外周
１６ 穴（逃げ穴）
１８ 爪部
２０ 天板
２０ａ 第１面
２２ 側壁
２４ 凸部
２６ 凹部
２８ 穴（逃げ穴）
３０ 爪部
１１ ブレード
１１ａ 開口部

Claims (2)

1. ワッシャータイプのブレードを収容するブレードケースであって、
   底板を有する収容部と、
   天板を有する蓋部と、
   該収容部と該蓋部とを開閉できるように連結するヒンジ部と、を備え、
   該底板には、該ブレードの外周よりも直径が大きく該ブレードを収容できる円形の凹部が設けられ、
   該天板には、該収容部に対して該蓋部が閉じられた状態において該凹部より外側で該底板に接する凸部が設けられていることを特徴とするブレードケース。
2. 該底板に設けられた該凹部の底、又は該天板の該凸部より内側の領域には、該収容部に対して該蓋部が開かれるとき、又は該蓋部に対して該収容部が開かれるときに、該ブレードと該底板、又は該ブレードと該天板との間に作用する静電気の力を抑制するための逃げ穴が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のブレードケース。