JP2019043103A - 積層シート及びその製造方法並びに吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】面方向における所定の一方向に液を優先的に拡散させることができる積層シート及びその製造方法、並びに該積層シートを用いた吸収性物品を提供すること。【解決手段】本発明の積層シート１は、疎水性繊維２Ｆを含む基材シート２に、セルロース系繊維３Ｆを含むセルロース系繊維層３が部分的に積層された構成を有する。積層シート１は、少なくとも片面１Ｓ１に、基材シート２の露出部分からなる疎水領域４と、セルロース系繊維層３の露出部分からなる親水領域５とを有する。親水領域５は一方向Ｘに延在し、その延在方向Ｘと直交する方向Ｙにおいて親水領域５と疎水領域４とが隣接している。基材シート２とセルロース系繊維層３とは、繊維の絡み合いによって密着している。【選択図】図１

Description

本発明は、積層シート及びその製造方法、並びに該積層シートを用いた吸収性物品に関する。

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の部材として、不織布やパルプからなるシートを用いることが知られている。例えば、特許文献１には、スパンボンド不織布と薄葉紙とが積層されてなり、該スパンボンド不織布面側が肌に接するように配設されている使い捨ておむつ等の衛生材料の表面材が記載されている。特許文献１によれば、薄葉紙を構成するパルプ繊維による吸液力によって、体液が良好に表面材を透過するとされている。

また特許文献２には、芯鞘構造を有しその鞘部が芯部より低融点の熱融着性樹脂の繊維を含有するスパンボンド不織布と、該不織布面に湿式抄紙によって連続又は不連続に積層形成される抄紙層とからなる複合紙が記載されており、該不織布と該抄紙層とは、該スパンボンド不織布の鞘部の低融点熱溶融性樹脂を介して接合している。

特開平０５−１７６９５４号公報 特開平０５−２７９９９７号公報

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品において、着用者が排泄した尿等の排泄液が、着用者の前後方向（縦方向）と直交する方向（横方向）に拡散すると、該排泄液が脚周り部などから外部に漏れ出すいわゆる横漏れが起こるおそれがある。吸収性物品の構成部材として利用でき横漏れ防止に有効なシート状物が要望されているが、斯かる要望に十分に応え得るものは未だ提供されていない。

従って本発明の課題は、面方向における所定の一方向に液を優先的に拡散させることができる積層シート及びその製造方法、並びに該積層シートを用いた吸収性物品を提供することに関する。

本発明は、疎水性繊維を含む基材シートに、セルロース系繊維を含むセルロース系繊維層が部分的に積層された積層シートであって、前記積層シートは、少なくとも片面に、前記基材シートの露出部分からなる疎水領域と、前記セルロース系繊維層の露出部分からなる親水領域とを有し、該親水領域が一方向に延在し、その延在方向と直交する方向において該親水領域と該疎水領域とが隣接しており、前記基材シートと前記セルロース系繊維層とは、繊維の絡み合いによって密着している積層シートである。

また本発明は、疎水性繊維を含む基材シートに、セルロース系繊維を含むセルロース系繊維層が部分的に積層された積層シートであって、前記積層シートは、少なくとも片面に、前記基材シートの露出部分からなる疎水領域と、前記セルロース系繊維層の露出部分からなる親水領域とを有し、該親水領域が一方向に延在し、その延在方向と直交する方向において該親水領域と該疎水領域とが隣接しており、前記セルロース系繊維層の坪量が、０ｇ／ｍ^２超１０ｇ／ｍ^２以下である積層シートである。

また本発明は、前記の本発明の積層シートを有する吸収性物品である。
また本発明は、基材シートにセルロース系繊維を含むスラリーを供給し、抄造により、該基材シートの片面にセルロース系繊維層を部分的に形成させる抄造工程と、前記抄造工程を経て得られた積層シートを、前記セルロース系繊維層の非形成位置で切断して複数に分割する分割工程とを有する、積層シートの製造方法である。

本発明の積層シートは、面方向における所定の一方向に液を優先的に拡散させることができ、従って、面方向における該所定方向とは異なる方向への液拡散を効果的に抑制することができる。
本発明の積層シートの製造方法によれば、斯かる液拡散性を有する本発明の積層シートを効率良く製造することができる。
本発明の吸収性物品は、尿等の排泄液の横漏れを防止効果に優れている。

図１は、本発明の積層シートの一実施形態の模式的な平面図である。 図２は、図１のＩ−Ｉ線断面の模式的な横断面図である。 図３は、本発明の積層シートの他の実施形態の模式的な平面図である。 図４は、本発明の積層シートを有する本発明の吸収性物品の一実施形態としての使い捨ておむつの肌対向面即ち表面シート側を模式的に示す平面図であり、各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた展開状態における平面図である。 図５は、図４のＩＩ−ＩＩ線断面の模式的な横断面図である。 図６は、本発明の積層シートの製造方法の実施に使用可能な装置（湿式抄紙機）を示す模式図である。 図７は、本発明の積層シートの製造方法における分割工程の説明図である。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１及び図２には、本発明の積層シートの一実施形態である積層シート１が示されている。図１は積層シート１の両面１Ｓ１，１Ｓ２のうちの一方の面１Ｓ１の平面図、図２は積層シート１の厚み方向に沿う断面図である。積層シート１は、疎水性繊維２Ｆを含む基材シート２に、セルロース系繊維３Ｆを含むセルロース系繊維層３が部分的に積層された積層構造を有する。

基材シート２は、好ましくは疎水性繊維２Ｆを主体として構成され、積層シート１において相対的に親水性が低い疎水性層として機能する。基材シート２における疎水性繊維２Ｆの含有量は、少なくとも５０質量％以上であることが好ましく、該含有量は１００質量％でもよい。一方、セルロース系繊維層３は、疎水性繊維２Ｆよりも親水性が高く、好ましくは、下記方法で測定される水との接触角が９０度未満の親水性繊維であるセルロース系繊維３Ｆを主体として構成され、積層シート１において相対的に親水性が高い親水性層として機能する。セルロース系繊維層３におけるセルロース系繊維３Ｆの含有量は、少なくとも５０質量％以上であることが好ましく、該含有量は１００質量％でもよい。従って、積層シート１の好ましい実施形態は、疎水性層（基材シート２）に親水性層（セルロース系繊維層３）が部分的に積層された積層構造を有する。

繊維が親水性であるか疎水性であるかは、下記方法で測定される水との接触角に基づいて判断され、該接触角が９０度未満であれば親水性、９０度以上の場合であれば疎水性である。下記方法で測定される水との接触角が小さいほど親水性が高く（疎水性が低く）、該接触角が大きいほど親水性が低い（疎水性が高い）。積層シート１において、基材シート２を構成する疎水性繊維２Ｆは、水との接触角が好ましくは９０度以上であり、セルロース系繊維層３を構成するセルロース系繊維３Ｆは、水との接触角が好ましくは９０度未満である。

＜接触角の測定方法＞
測定対象（積層シート）から繊維を取り出し、その繊維に対する水の接触角を測定する。測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計ＭＣＡ−Ｊを用いる。接触角の測定には脱イオン水を用いる。インクジェット方式水滴吐出部（クラスターテクノロジー社製、吐出部孔径が２５μｍのパルスインジェクターＣＴＣ−２５）から吐出される液量を２０ピコリットルに設定して、水滴を、繊維の真上に滴下する。滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、１７ｍｓｅｃ毎に画像が録画される。録画された映像において、繊維に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトＦＡＭＡＳ（ソフトのバージョンは２．６．２、解析手法は液滴法、解析方法はθ／２法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは２００、曲率補正はしない、とする）にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面と繊維とのなす角を算出し、接触角とする。測定対象物から取り出した繊維は、繊維長１ｍｍに裁断し、該繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持する。繊維１本につき異なる２箇所の接触角を測定する。Ｎ＝５本の接触角を小数点以下１桁まで計測し、合計１０箇所の測定値を平均した値（小数点以下第２桁で四捨五入）を、当該繊維の水との接触角と定義する。測定環境は、室温２２±２℃、湿度６５±２％ＲＨとする。斯かる接触角の値が小さいほど、親水性が高いことを意味する。

尚、積層シートが吸収性物品等の構成部材として用いられており、該積層シートを取り出して評価測定する場合において、その構成部材が、接着剤、融着などによって他の構成部材に固定されている場合には、その固定部分を、繊維の接触角に影響を与えない範囲で、コールドスプレーの冷風を吹き付ける等の方法で接着力を除去してから取り出す。この手順は、本願明細書中の全ての測定において共通である。

本実施形態の積層シート１は、前述したように、疎水性層（基材シート２）に親水性層（セルロース系繊維層３）が部分的に積層された積層構造を有しているところ、このような積層構造の有無を判断するには、先ず、当該積層構造を構成する各層の「境界」の有無を判別する必要がある。積層シートの各層の境界は、その上下厚み方向（面方向と直交する方向）に沿うシート断面の顕微鏡観察により目視で判別する。前記シート断面における繊維の形状や繊維間の空隙、色、厚み、繊維以外の混合物等の存在等から、積層シート上下厚み方向でその状態が明らかに異なることで同方向に境界が目視で認められた場合、あるいは同方向で状態に違いが認められなくても同方向を分ける隙間や境界線が認められた場合に、そこを各層の境界と定め、当該積層シートは積層構造を有すると判断する。
こうして積層シートが積層構造を有すると判断された場合、その積層構造が疎水性層及び親水性層を具備しているか否かは、各層に含まれるセルロース系繊維（親水性繊維）と他の繊維種との判別、その判別に基づく各繊維種の含有比率などに基づいて判断することができる。各層に含まれるセルロース系繊維とその他の多くの繊維種との識別、また識別された繊維の重量や含有比率の分析には、ＪＩＳＬ １０３０−１（第１部 繊維鑑別）、ＪＩＳＬ １０３０−２（第２部 繊維製品の混用率試験方法）の規格を適宜用いることができる。セルロース系繊維以外のその他の繊維種において前記測定方法によって接触角を測定し、接触角が９０度以上のものを疎水性繊維とする。各層におけるセルロース系繊維と疎水性繊維との含有比率は前述のＪＩＳ方法により求められる。そして、セルロース系繊維の含有比率がセルロース系繊維以外の繊維の２倍以上である層を「親水性層」とし、疎水性繊維の含有比率がセルロース系繊維その他の親水性繊維の２倍以上である層を「疎水性層」とする。

積層シートにおける親水性層（セルロース系繊維層）と疎水性層（基材シート）の坪量は、粘着テープ等により層間剥離させて各層を単離できる場合、それぞれの単位面積あたりの重量を測定し求める。単離できない場合は、積層シートの断面積の写真から各層の厚さを測定し、その比率を積層シート全体の坪量に掛けて各層の坪量を求める。
また、親水性層、疎水性層のそれぞれの層に含まれるセルロース系繊維、疎水性繊維の坪量は、前述のＪＩＳ方法で求めた各繊維の含有比率に各層の坪量を掛けて算出される。

基材シート２を構成する疎水性繊維２Ｆとしては、疎水性の熱可塑性繊維（熱融着繊維）を用いることができる。基材シート２においては、疎水性繊維２Ｆの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。疎水性繊維２Ｆの素材としては、疎水性の熱可塑性樹脂として例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。疎水性繊維２Ｆは、１種類の合成樹脂（熱可塑性樹脂）又は２種類以上の合成樹脂を混合したブレンドポリマーからなる単一繊維でもよく、あるいは複合繊維でもよい。ここでいう複合繊維は、成分の異なる２種類以上の合成樹脂（熱可塑性樹脂）を紡糸口金で複合し、同時に紡糸して得られる合成繊維（熱可塑性繊維）で、複数の成分がそれぞれ繊維の長さ方向に連続した構造で、単繊維内で相互接着しているものをいう。複合繊維の形態には、芯鞘型、サイドバイサイド型等があり、特に制限されない。疎水性繊維２Ｆの水との接触角は、好ましくは９０度以上、さらに好ましくは１００度以上である。

基材シート２の形態は特に制限されず、例えば、不織布、織布（織物）、編物、紙であり得、また、１枚のシートからなる単層構造でもよく、複数枚のシートの積層構造でもよい。基材シート２の形態の一例として長繊維不織布を例示でき、その場合、長繊維不織布の主体をなす疎水性繊維２Ｆは長繊維である。ここでいう「長繊維」とは、３０ｍｍ以上の繊維長を有する繊維を意味する。特に、繊維長１５０ｍｍ以上のいわゆる連続長繊維であると破断強度が高い長繊維不織布が得られる点で好ましい。尚、前記「長繊維」における繊維長の上限は特に限定されるものではない。また、「長繊維不織布」とは、典型的には、長繊維を熱融着部により間欠的に固定した繊維集合体を具備する不織布のことをいう。一般に、長繊維不織布は、エアスルー不織布などの、短繊維を主体とする不織布（短繊維不織布）に比して強度に優れている。このような長繊維不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布などの単層不織布、又は長繊維を主体とするスパンボンド層、メルトブローン層などを積層した積層不織布、カード法によるヒートロール不織布等が挙げられ、該積層不織布としては、例えば、スパンボンド−スパンボンド積層不織布（ＳＳ不織布）、スパンボンド−スパンボンド−スパンボンド積層不織布（ＳＳＳ不織布）、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド積層不織布（ＳＭＳ不織布）、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド不織布（ＳＭＭＳ不織布）等が挙げられる。

基材シート２における疎水性繊維２Ｆの含有量は、基材シート２に十分な疎水性を付与する観点から、基材シート２の全質量に対して、好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上であり、また、例えば不織布である基材シート２の製造段階で必要な滑り性や親疎水性等の特性を付与するための油剤等の添加剤、強度を保持するためのバインダー等を含むようにする観点から、好ましくは９８質量％以下、さらに好ましくは９０質量％以下である。

セルロース系繊維層３を構成するセルロース系繊維３Ｆとしては、セルロースを主体とする繊維を用いることができ、例えば衛生品をはじめとする各種用途に用いられているものを特に制限なく用いることができ、より具体的には例えば、天然セルロース繊維、マーセル化セルロース繊維、溶解セルロース繊維及びセルロース繊維誘導体が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。天然セルロース繊維としては、例えば、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ等の木材パルプ；コットンリンター、コットンリント等の綿パルプ；麦わらパルプ、バガスパルプ、麻パルプ等の非木材パルプ；古紙パルプ等が挙げられる。マーセル化セルロース繊維は、周知の通り、濃アルカリ処理によってアルカリ変性（いわゆるマーセル化）されているセルロース繊維である。溶解セルロース繊維としては、例えば、リヨセル（登録商標）、テンセル（登録商標）、ベンベルグ（登録商標）、ビスコースレーヨン、ベンリーゼ（登録商標）等が挙げられる。セルロース繊維誘導体としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ＴＥＭＰＯ触媒酸化セルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等が挙げられる。セルロース系繊維３Ｆの水との接触角は、好ましくは７０度未満、さらに好ましくは４０度未満である。

セルロース系繊維層３の形態は特に制限されず、例えば、不織布、織布（織物）、編物、紙であり得る。セルロース系繊維層３は、典型的には紙であり、公知の湿式抄紙法で形成することができる。ただし、セルロース系繊維層３は、積層シート１からセルロース系繊維層３が例えば一枚の紙として分離できるほどの厚みや坪量を有している必要は無い。つまり、本発明の積層シートにおけるセルロース系繊維層は、基材シートから引き剥がすなどして分離することが困難であるような、極薄ないし低坪量の層であり得る。

セルロース系繊維層３におけるセルロース系繊維３Ｆの含有量は、セルロース系繊維層３に十分な親水性を付与する観点から、セルロース系繊維層３の全質量に対して、好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上であり、また、例えば紙であるセルロース系繊維層３の製造段階でセルロース系繊維３Ｆを結着させるバインダー成分や湿潤紙力等の薬剤を含有させる観点から、好ましくは９８質量％以下、さらに好ましくは９２質量％以下である。

セルロース系繊維層３には、セルロース系繊維３Ｆ以外の他の繊維成分を含有させることができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、セルロース系繊維層３には、繊維成分以外の他の成分を含有させることができ、例えば、ポリアミン・エピクロルヒドリン樹脂、ジアルデヒドデンプン、カイメン、カルボキシメチルセルロースなどの紙力増強剤；地合い向上剤、歩留り向上剤、凝集剤、ｐＨ調整剤、抗菌剤、消臭剤、難燃剤が挙げられる。

積層シート１は、少なくとも片面に、基材シート２の露出部分からなる疎水領域４と、セルロース系繊維層３の露出部分からなる親水領域５とを有している。図１及び図２に示す積層シート１においては、積層シート１の一方の面１Ｓ１のみにセルロース系繊維層３が積層され、他方の面１Ｓ２にはセルロース系繊維層３は積層されていないが、セルロース系繊維層３は、他方の面１Ｓ２のみに形成されていてもよく、両面１Ｓ１，１Ｓ２に形成されていてもよい。積層シート１の両面１Ｓ１，１Ｓ２にセルロース系繊維層３（親水領域５）が形成されている場合、一方の面１Ｓ１と他方の面１Ｓ２とで、疎水領域４、親水領域５の配置パターンが同じでもよく、異なっていてもよい。例えば後述するように、積層シート１を、湿式抄紙法を利用して製造する場合、具体的には、基材シート２にセルロース系繊維３Ｆを含むスラリーを供給してセルロース系繊維層３を形成する抄造工程において、サクションボックスなどの吸引手段によって該スラリー中の水を強く吸引脱水すると、その吸引力によってセルロース系繊維３Ｆを基材シート２の厚み方向に貫通させることができるところ、そうして製造された積層シート１の両面１Ｓ１，１Ｓ２それぞれには疎水領域４及び親水領域５が存在し、且つ一方の面１Ｓ１と他方の面１Ｓ２とでそれらの配置パターンが同じになる。

疎水領域４は、疎水性繊維２Ｆを主体とする基材シート２によって形成されていることに起因して、積層シート１の一方の面１Ｓ１において相対的に疎水度が高い（親水度が低い）領域である。また、親水領域５は、親水性繊維であるセルロース系繊維３Ｆを主体とするセルロース系繊維層３によって形成されていることに起因して、積層シート１の一方の面１Ｓ１において相対的に親水度が高い（疎水度が低い）領域である。このように、積層シート１の一方の面１Ｓ１には疎水領域４と親水領域５とが混在している。一方、積層シート１の他方の面１Ｓ２には、図２に示すように、セルロース系繊維層３が存在せず、基材シート２の露出部分からなる疎水領域４のみが存在する。ただし、本発明においては、他方の面１Ｓ２にセルロース系繊維３Ｆが存在することを除外するものではなく、セルロース系繊維３Ｆが層を構成しない程度に他方の面１Ｓ２に存在していてもよい。そのような、「積層シートの片面にセルロース系繊維が層を構成しない程度に存在する形態」として、具体的には、前述の通り湿式抄紙法により製造された積層シート１であって、セルロース系繊維３Ｆが基材シート２の厚み方向に貫通している形態が挙げられる。

積層シート１の一方の面１Ｓ１においては、図１に示すように、親水領域５が図中Ｘで示す一方向に延在し、その延在方向（親水領域５の長手方向）Ｘと直交する方向（親水領域５の幅方向）Ｙにおいて親水領域５と疎水領域４とが隣接している。より具体的には、親水領域５は、図１に示す如き平面視において方向Ｘに延びる帯状をなし、その長手方向Ｘと直交する方向Ｙの長さ（幅）が長手方向Ｘの全長に亘って一定である。積層シート１の一方の面１Ｓ１には、複数の親水領域５が方向Ｙに等間隔に間欠配置されており、一方の面１Ｓ１における親水領域５の非配置部が疎水領域４となっている。複数の親水領域５は互いに幅が同じである。また、疎水領域４は、図１に示す如き平面視において方向Ｘに延びる帯状をなし且つ方向Ｙの長さ即ち幅が長手方向の全長に亘って一定である点で、親水領域５と共通するが、親水領域５よりも方向Ｙの長さが短く幅狭である。

このように、積層シート１の一方の面１Ｓ１には疎水領域４と親水領域５とが混在し、且つ親水領域５が一方向Ｘに延在し、その延在方向Ｘと直交する幅方向Ｙにおいて親水領域５と疎水領域４とが隣接しているため、一方の面１Ｓ１側の面方向における水性液の拡散性は、親水領域５の延在方向Ｘが相対的に高く（拡散しやすく）、幅方向Ｙが相対的に低い（拡散しにくい）。従って、例えば積層シート１を、使い捨ておむつの構成部材として使用し且つ一方の面１Ｓ１を着用者の肌側（排泄液を最初に受ける側）に向けて配置した場合に、尿等の排泄液が一方の面１Ｓ１と接すると、その排泄液は、親水領域５によって積層シート１（基材シート２）の内部に引き込まれつつ、その延在方向Ｘに優先的に拡散され、幅方向Ｙへの拡散は、該親水領域５と隣接する疎水領域４によって抑制される。よって、親水領域５の延在方向Ｘが着用者の前後方向（着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる方向）に一致するように、積層シート１を使い捨ておむつなどの吸収性物品に配置することで、排泄液が脚周り部などから外部に漏れ出すいわゆる横漏れを効果的に防止することができ、排泄液は積層シート１を厚み方向に速やかに透過し得る。積層シート１は液透過性を有している。

特に積層シート１においては、図１及び図２に示すように、一の親水領域５を挟んでその延在方向Ｘと直交する幅方向Ｙの両側それぞれに疎水領域４が存在しているため、幅方向Ｙへの液の拡散性が非常に低く、そのため、積層シート１を吸収性物品に適用した場合には横漏れをより一層効果的に防止し得る。

また、積層シート１においては、図１及び図２に示すように、複数の親水領域５と複数の疎水領域４とが、該複数の親水領域５の延在方向Ｘと直交する幅方向Ｙに交互に存在しているため、面方向における一方向Ｘに液を優先的に拡散させる特性、及び面方向における一方向Ｘと直交する方向Ｙに液を拡散させない特性の双方に優れ、一方向Ｘに液を速やかに拡散し、且つこれと直交する方向Ｙへは液を拡散させ難い。従って、積層シート１を吸収性物品に適用した場合には、尿等の排泄液を着用者の前後方向へ優先的に拡散し、且つ横漏れを確実に防止し得る吸収性物品が得られる。また、積層シート１の一方の面１Ｓ１に親水領域５と疎水領域４とが幅方向Ｙに交互に存在していることにより、例えば後述する積層シート１Ａ（図３参照）の如き、一方の面１Ｓ１の大部分を親水領域５が占めている形態に比して、一方の面１Ｓ１のドライ感が向上（濡れ感が低下）すると共に、積層シート１の吸水時における形態安定性が向上し、吸水後の積層シート１のへたりやよれなどが効果的に防止され得る。

また、積層シート１においては、図１及び図２に示すように、親水領域５を有する面１Ｓ１における、親水領域５の延在方向Ｘと直交する幅方向Ｙの両端部に、疎水領域４が存在しているため、幅方向Ｙの両端部からの液の漏れが起こり難く、これにより、積層シート１を吸収性物品に適用した場合には横漏れをより一層効果的に防止し得る。

前述した作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、積層シート１における各部の寸法等は下記のように設定することが好ましい。
一つの疎水領域４の幅即ち長手方向（延在方向）Ｘと直交する幅方向Ｙの長さＷ４（図１参照）は、好ましくは１ｍｍ以上、さらに好ましくは１０ｍｍ以上、そして、好ましくは８０ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以下である。
一つの親水領域５の幅Ｗ５（図１参照）は、好ましくは１ｍｍ以上、さらに好ましくは２０ｍｍ以上、そして、好ましくは１００ｍｍ以下、さらに好ましくは８０ｍｍ以下である。
一つの疎水領域４の幅Ｗ４と一つの親水領域５の幅Ｗ５との比率は、前者（Ｗ４）／後者（Ｗ５）として、好ましくは０．０５以上、さらに好ましくは０．５以上、そして、好ましくは２以下、さらに好ましくは１以下である。
積層シート１の一方の面１Ｓ１において、幅方向Ｙに存する親水領域５の数は好ましくは１本以上、さらに好ましくは３本以上、そして、好ましくは３００本以下、さらに好ましくは１００本以下である。尚、図１では、幅方向Ｙに存する親水領域５の数は３本である。

積層シート１の特徴の１つとして、基材シート２とセルロース系繊維層３とが繊維の絡み合いによって密着している点が挙げられる。即ち、基材シート２とセルロース系繊維層３との積層密着形態は、接着剤無しで、主に基材シート２の疎水性繊維２Ｆとセルロース系繊維層３のセルロース系繊維３Ｆとが絡み合うことによってなされている。ただし、両者の積層密着形態には、基材シート２及び／又はセルロース系繊維層３の構成繊維が接着性を帯びている結果として、それら繊維の絡み合いに加えて繊維どうしが互いに接着している形態が包含される。前記の「接着剤無し」の「接着剤」とは、繊維形状をなしていない不定形の一般的な接着剤を意味する。このような、接着剤無しでの基材シート２とセルロース系繊維層３との積層密着形態は、後述するように湿式抄紙法を利用することで得られ、具体的には、基材シート２にセルロース系繊維３Ｆを含むスラリーを供給してセルロース系繊維層３を形成することで得られる。

このように、基材シート２とセルロース系繊維層３とが接着剤無しで繊維の絡み合いによって密着していることで、基材シート２とセルロース系繊維層３との界面における液透過性が向上すると共に、接着剤の使用で懸念される不都合、例えば、積層シート１の吸水性や柔軟性の低下などが防止される。仮に、積層シート１において基材シート２とセルロース系繊維層３とが接着剤によって互いに貼り合わされている場合、基材シート２とセルロース系繊維層３との界面における液透過性の低下が懸念され、また、また、セルロース系繊維層３の低坪量化が困難となる。後者の低坪量化の困難性について説明すると、このような接着剤使用タイプの積層シート１の製造方法は、乾燥状態の基材シート２に、別途製造した乾燥状態のセルロース系繊維層３を重ね合わせて接着剤で固定する工程を有するところ、斯かる工程で使用するセルロース系繊維層３には、その工程中で破断しないようなある程度の強度（紙力）が要求されるため、自ずと、セルロース系繊維層３はある程度以上の坪量を有することが必要となり、例えば坪量１〜７ｇ／ｍ^２程度の薄手のセルロース系繊維層３を採用することは困難である。即ち、このような低い坪量では、セルロース系繊維の本数が少なく繊維ネットワークの結合点を形成することができない為、ハンドリングするための十分な強度（紙力）が得られない。この点本発明のように、積層シート１が、基材シート２とセルロース系繊維層３とが接着剤無しで繊維の絡み合いによって密着している形態であれば、前述したように湿式抄紙法を利用することで、乾燥状態のセルロース系繊維層３の貼り合わせ工程を経ることなく積層シート１を製造することができるため、斯かる貼り合わせ工程では取り扱いが難しい薄手のセルロース系繊維層３、即ちセルロース系繊維層３単体ではシート（紙）として成立しない程度に薄い又は坪量が少ないもの、を採用することが可能となり、結果として積層シート１の低坪量化が図られる。

親水領域５を形成するセルロース系繊維層３の坪量は、特に制限されないが、疎水領域４を形成する基材シート２の坪量に比してかなり少ない場合でも、前述した液拡散性などの作用効果は奏され得るし、また、セルロース系繊維層３の坪量を少なくすることで、積層シート１の液透過性の向上が図られると共に、積層シート１の低坪量化が図られ、その低坪量な積層シート１を例えば吸収性物品に適用した場合には、着用感の向上などに繋がり得る。以上を考慮すると、セルロース系繊維層３は、基材シート２に比して低坪量であることが好ましく、より具体的には、セルロース系繊維層３の坪量と基材シート２の坪量との比率は、前者／後者として、好ましくは０．０５以上、さらに好ましくは０．１以上、そして、好ましくは０．８以下、さらに好ましくは０．４以下である。

基材シート２の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは８ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは２５ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下である。
セルロース系繊維層３の坪量は、０ｇ／ｍ^２超であり、好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは１ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以下であり、さらに好ましくは７ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは５ｇ／ｍ^２以下である。

図３には、本発明の積層シートの他の実施形態である積層シート１Ａが示されている。後述する他の実施形態については、前述した積層シート１と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、積層シート１についての説明が適宜適用される。

図３に示す積層シート１Ａは、疎水領域４及び親水領域５の配置パターンの点で、図１に示す積層シート１と異なる。即ち積層シート１Ａにおいては、図３に示すように、積層シート１Ａの一方の面１Ｓ１における一方向（幅方向Ｙ）の両端部を除く主要部に、セルロース系繊維層３が積層されて親水領域５が形成され、該一方の面１Ｓ１の両端部、即ち該主要部に存する親水領域５の延在方向Ｘと直交する方向Ｙの両端部に、基材シート２の露出部分からなる疎水領域４が存在する。積層シート１Ａにおいては、一の親水領域５を挟んでその延在方向Ｘと直交する方向Ｙの両側に疎水領域４が存在し、また、該親水領域５を有する面１Ｓ１における、該親水領域５の延在方向Ｘと直交する方向の両端部に、該疎水領域４が存在しており、これらの構成を有することによって、積層シート１と同様の効果を奏し得る。

前述した積層シート１，１Ａを包含する本発明の積層シートは、面方向における所定の一方向（親水領域の延在方向）に液を優先的に拡散させるという特長を有しており、そのような特長が活かされる種々の用途に好適である。特に本発明の積層シートは、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品において、液保持性の吸収性コアを被覆するコアラップシートとして好適であり、いわゆる横漏れをより一層効果的に防止し得る。

図４及び図５には、本発明の積層シートを有する本発明の吸収性物品の一実施形態である展開型使い捨ておむつ１０が示されている。おむつ１０は、着用者の前後方向に対応する縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを有し、液保持性の吸収性コア１４と、該吸収性コア１４に巻かれ該吸収性コア１４の肌対向面及び非肌対向面を被覆するコアラップシート１５とを具備する。コアラップシート１５は、図３に示す積層シート１からなる。

本明細書において、「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えばコアラップシート）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌に近い側であり、「非肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌から遠い側である。尚、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置、即ち当該吸収性物品の正しい着用位置が維持された状態を意味する。

おむつ１０は、股下部Ｂ並びに該股下部Ｂの前後から縦方向Ｘに延出する腹側部Ａ及び背側部Ｃを有し、液保持性の吸収体１３を股下部Ｂに具備する。股下部Ｂは、おむつ１０の着用状態において着用者の股間部に配される部位であり、腹側部Ａは、おむつ１０の着用状態において股下部Ｂよりも着用者の腹側即ち縦方向Ｘの前側に配される部位であり、背側部Ｃは、おむつ１０の着用状態において股下部Ｂよりも着用者の背側即ち縦方向Ｘの後側に配される部位である。

おむつ１０は、液透過性の表面シート１１、非肌対向面を形成する液不透過性若しくは液難透過性又は撥水性の裏面シート１２、及び両シート１１，１２間に介在配置された液保持性の吸収体１３を具備しており、これらが接着剤等の公知の接合手段により一体化されて構成されている。表面シート１１及び裏面シート１２は、それぞれ、吸収体１３よりも大きな寸法を有し、吸収体１３の周縁から外方に延出している。吸収体１３は、吸収性コア１４と、該吸収性コア１４の外面、より具体的には肌対向面及び非肌対向面の両面を被覆するコアラップシート１５とを含んで構成されている。吸収性コア１４とコアラップシート１５との間は、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により接合されている。

腹側部Ａ及び背側部Ｃそれぞれにおける表面シート１１と裏面シート１２との間には、糸状又は帯状の胴周り弾性部材２１が横方向Ｙに伸長状態で１本又は複数本固定され、また、着用者の脚周りに配される左右のレッグ部における表面シート１１と裏面シート１２との間には、糸状又は帯状のレッグ弾性部材２２が伸長状態で１本又は複数本固定されている。また、おむつ１０の肌対向面における縦方向Ｘに沿う左右両側部には、液抵抗性又は撥水性で且つ通気性の防漏カフ形成用シートから構成された一対の防漏カフ１６，１６が設けられている。各防漏カフ１６の自由端部の近傍には糸状の防漏カフ形成用弾性部材２３が１本以上縦方向Ｘに伸長状態で配されている。防漏カフ１６は、おむつ１０の着用時において、該防漏カフ１６を構成する前記防漏カフ形成用シートと他の構成部材（例えば裏面シート１２）との接合部を起点として、着用者の肌側に向かって起立する。また、おむつ１０の背側部Ｃの縦方向Ｘに沿う両側縁部には、一対のファスニングテープ１７，１７が設けられ、さらに、おむつ１０の腹側部Ａの非肌対向面（裏面シート１２の非肌対向面）には、機械的面ファスナーのメス部材からなる被止着領域１８が設けられており、ファスニングテープ１７が有する機械的面ファスナーのオス部材からなる止着部を被止着領域１８に止着可能になされている。表面シート１１、裏面シート１２、吸収性コア１４、防漏カフ１６などの、コアラップシート１５以外の構成部材としては、この種の吸収性物品において通常用いられているものを特に制限無く用いることができる。吸収性コア１４は、典型的には、吸収性材料を含むコア形成材料の堆積物からなり、該吸収性材料としては、例えば、木材パルプ、親水化剤により処理された合繊繊維等の親水性繊維や吸水性ポリマー粒子が挙げられる。

おむつ１０の主たる特徴の１つである吸収体１３について説明すると、吸収体１３を構成するコアラップシート１５は、１枚の積層シート１からなり、図５に示すように、吸収性コア１４の非肌対向面側、より具体的には吸収性コア１４と裏面シート１２との間において、１枚のコアラップシート１５（積層シート１）の縦方向Ｘに沿う両側縁部どうしが重なってシート側縁部重複部２０を形成している。コアラップシート１５は、これを構成する積層シート１における親水領域５の延在方向Ｘをおむつ１０の縦方向Ｘに一致させて、おむつ１０に配されている。従って、積層シート１における延在方向Ｘと直交する幅方向Ｙ（図１参照）は、おむつ１０の横方向Ｙと一致している。

吸収性コア１４は、図４に示すように、腹側部Ａから股下部Ｂを通って背側部Ｃにわたって縦方向Ｘに延在しており、従って、吸収性コア１４の外面を被覆するコアラップシート１５を構成する積層シート１の疎水領域４及び親水領域５も、同様に腹側部Ａから股下部Ｂを通って背側部Ｃにわたって縦方向Ｘに延在している。また、コアラップシート１５を構成する積層シート１においては、図４に示すように、複数の親水領域５と複数の疎水領域４とが、それらの延在方向即ち縦方向Ｘと直交する横方向Ｙに交互に存在している。

シート側縁部重複部２０は、吸収性コア１４の非肌対向面側において、少なくとも股下部Ｂに形成される。おむつ１０においては、シート側縁部重複部２０は、腹側部Ａから股下部Ｂを通って背側部Ｃにわたって縦方向Ｘに延在し、且つ図５に示すように、吸収体１３の横方向Ｙの中央部に位置している。

シート側縁部重複部２０の如き、コアラップシートの端部重複部は、従来この種の吸収性物品に採用されており公知である。一般に、コアラップシートの端部重複部は、吸収性物品において尿等の排泄液の排泄量が比較的多い股下部の横方向中央部に形成されているため、排泄液がコアラップシートの端部重複部に集中しやすく、そのような状態でコアラップシートの端部重複部に着用者の体圧などがかかると、そこから排泄液が滲み出して外部に漏れ出すという問題があった。

これに対し、おむつ１０においてはコアラップシート１５として、疎水領域４を具備する積層シート１を採用し、且つシート側縁部重複部２０における疎水領域４の配置を工夫することで、前記問題の解決を図っている。即ちおむつ１０においては、シート側縁部重複部２０に、コアラップシート１５を構成する積層シート１の縦方向Ｘに沿う両側縁部のうちの一方における疎水領域４と他方における疎水領域４とが重なる、疎水領域重複部（図示せず）が存在する。前記疎水領域重複部は、疎水領域４を形成する基材シート２の積層構造からなり、該積層構造には、親水領域５を形成するセルロース系繊維層３は配されていない。このように、シート側縁部重複部２０に前記疎水領域重複部が存在することで、シート側縁部重複部２０に排泄液が集中的に存する状態が生じにくくなるため、シート側縁部重複部２０から排泄液が滲み出して裏面シート１２から外部に漏れ出すといった不都合が効果的に防止される。

前記問題を解決するためには、シート側縁部重複部２０の少なくとも一部が前記疎水領域重複部であればよい。例えばシート側縁部重複部２０には、前記疎水領域重複部の他に、コアラップシート１５を構成する積層シート１の縦方向Ｘに沿う両側縁部のうちの一方における親水領域５と他方における親水領域５とが重なる、親水領域重複部（図示せず）が存在してもよく、その場合、前記疎水領域重複部と前記親水領域重複部とが横方向Ｙに隣接し得る。尚、前記疎水領域重複部は、疎水領域４（基材シート２）のみが積層したものであるが、前記親水領域重複部は、基材シート２（疎水領域４）とセルロース系繊維層３（親水領域５）との積層構造が積層したものであるため、両領域４，５が併存する。

しかしながら、前記問題をより確実に防止する観点からは、シート側縁部重複部２０における前記疎水領域重複部の占める割合が高い方が好ましく、シート側縁部重複部２０の全部が前記疎水領域重複部である、即ちシート側縁部重複部２０に前記親水領域重複部が存在しないことがさらに好ましい。例えば、コアラップシート１５として積層シート１（図１参照）又は積層シート１Ａ（図３参照）を使用した場合、両シート１，１Ａそれぞれにおける縦方向Ｘに沿う両側縁部のうちの一方の疎水領域４と他方の疎水領域４とだけを重ね合わせることで、前記疎水領域重複部のみからなり、前記親水領域重複部を有しないシート側縁部重複部２０が得られる。

以下、本発明の積層シートの製造方法について、積層シート１の製造方法を例にとって説明する。図６には、本発明の積層シートの製造に使用可能な湿式抄紙機３０が示されている。湿式抄紙機３０は、抄紙網３１、スラリー供給装置３２、プレスロール３５及びヤンキードライヤー３７を備えている。湿式抄紙機３０の基本的な構成は公知の湿式抄紙機と同じである。

積層シート１の製造方法は、基材シート２にセルロース系繊維３Ｆを含むスラリーを供給し、抄造により、該基材シート２の片面にセルロース系繊維層３を部分的に形成させる抄造工程と、該抄造工程を経て得られた積層シート１を、所定位置で切断して複数に分割する分割工程とを有する。斯かる製造方法で使用する基材シート２は、前述した通り、疎水性繊維を主体とする（例えば、構成繊維の全部が疎水性繊維である）シート状物であり、例えばスパンボンド不織布等の長繊維不織布である。より具体的には、積層シート１の製造方法は、前記抄造工程で得られた成形シート４０の脱水を行う脱水工程と、その脱水後の成形シート４０を乾燥させて積層シート１を得る乾燥工程と、得られた積層シート１を巻き取る巻き取り工程とを具備する。前記抄造工程で得られる成形シート４０は、湿潤状態の積層シート１であり、これを脱水・乾燥して乾燥状態の成形シート４０としたものが、製造目的物たる積層シート１である。

湿式抄紙機３０においては、図６に示すように、先ず、ロール状に巻回された基材シート２を連続的に巻き出し、親水領域５の形成予定面（積層シート１の一方の面１Ｓ１となる面）を上に向けて抄紙網３１上に載せて一方向に搬送する。そして、その搬送中の抄紙網３１上の基材シート２の上面即ち親水領域５の形成予定面に対し、スラリー供給装置３２からセルロース系繊維３Ｆを含むスラリーを供給し、該基材シート２の上面にセルロース系繊維層３を部分的に形成させる（抄造工程）。供給されたスラリー中の水は、基材シート２及び抄紙網３１を順次透過して該抄紙網３１の下方から流れ落ち、該スラリー中のセルロース系繊維３Ｆはじめとする繊維成分は、基材シート２の構成繊維（疎水性繊維２Ｆ）に絡まって基材シート２に留まり、これによって抄紙網３１上に、基材シート２の片面にセルロース系繊維３Ｆを含むセルロース系繊維層３が部分的に積層された構成の成形シート４０（湿潤状態の積層シート１）が形成される。

前記抄造工程において、セルロース系繊維３Ｆを含むスラリーは、基材シート２の親水領域５の形成予定面の全体に供給されるが、セルロース系繊維層３が形成されるのは、該形成予定面の一部のみである。これは、スラリーの供給側とは反対側から基材シート２を支持する抄紙網３１が、部分的に液透過性が異なるように構成されていることによるものである。即ち抄紙網３１は、相対的に液透過性が高い高透過部と、相対的に液透過性が低いか液透過性ゼロの低透過部とを有し、且つこれら両透過部が、抄造工程での製造目的物たる成形シート４０（湿潤状態の積層シート１）における疎水領域４及び親水領域５の配置パターンに対応して配置されている。前記高透過部はスラリー中の水の透過性が極めて高く、これに起因して前記抄造工程では、基材シート２における該高透過部と重なる部位にスラリー中の繊維成分が堆積してセルロース系繊維層３（親水領域５）が形成される。一方、前記低透過部はスラリー中の水の透過性が極めて低いか又は水を全く透過しないため、前記抄造工程では、基材シート２における該低透過部と重なる部位にはスラリー中の繊維成分は堆積せず、基材シート２が露出したままとなって疎水領域４となる。前記高透過部は親水領域形成部、前記低透過部は疎水領域形成部と言うことができる。抄紙網３１においては、複数の前記低透過部（疎水領域形成部）及び前記高透過部（親水領域形成部）が、それぞれ基材シート２の搬送方向（ＭＤ；Machine Direction）に延在すると共に、両透過部が、ＭＤと直交する方向（ＣＤ；Cross machine Direction）に交互に存在し、且つＣＤの両端部に該低透過部が存在する。抄紙網３１の液透過性は、液が透過する網目（メッシュ）の大きさ、単位面積当たりの網目の数などを調整することで調整可能である。網目の大きさを小さくし、単位面積当たりの網目の数を少なくすること、あるいは非液透過性のプレートや粘着テープ等による目止めにより、液透過性を低下させることができる。例えば、抄紙網３１の一部に非液透過性のプレート（目止め）を配置した場合、そのプレートの配置部位は前記低透過部となる。

湿式抄紙機３０においては、図６に示すように、抄紙網３１を挟んでスラリー供給装置３２側とは反対側にサクションボックス３３が配されており、前記抄造工程において該スラリーを抄造して基材シート２上にセルロース系繊維層３を形成する際に、サクションボックス３３によってスラリー中の水を吸引脱水する。このサクションボックス３３による吸引脱水における吸引力を高めると、スラリー中のセルロース系繊維３Ｆを抄紙網３１側に偏在させることができ、吸引力や基材シート２の坪量などの如何によっては、セルロース系繊維３Ｆを基材シート２の厚み方向に貫通させることができる。従って、積層シート１の両面１Ｓ１，１Ｓ２それぞれに親水領域５を形成する場合には、前記抄造工程が、基材シート２に供給されたセルロース系繊維３Ｆを含むスラリー中の水分を吸引脱水する工程を有することが好ましい。

前記抄造工程で得られた成形シート４０は、抄紙網３１からベルトコンベア３４に引き渡されて搬送され、その搬送中に所定の含水率まで脱水される（脱水工程）。湿式抄紙機３０においては、図６に示すように、成形シート４０を一対のプレスロール３５間に加圧しながら通すことによって脱水工程を実施している。このような脱水方法の他に、吸引によって脱水する方法、加圧空気を吹き付けて脱水する方法等が挙げられる。

前記脱水工程を経た成形シート４０は、ベルトコンベア３６によってヤンキードライヤー３７の近傍へ搬送され、ヤンキードライヤー３７の表面に接触されることで乾燥される（乾燥工程）。乾燥工程における乾燥方法は、このようなヤンキードライヤーを用いた方法に制限されず、成形シート４０の厚さ及び含水率、乾燥後の含水率等に応じて適宜選択することができ、例えば、加熱構造体（発熱体）との接触、加熱空気や蒸気（過熱蒸気）の吹き付け、真空乾燥、電磁波加熱、通電加熱等の乾燥方法が挙げられる。また、図６に示す形態では、成形シート４０の脱水と乾燥とを別々に行っているが、前述の脱水方法と乾燥方法とを適宜組み合わせて両工程を同時に実施することもできる。このように成形シート４０を脱水・乾燥させることで、積層シート１を得ることができる。得られた積層シート１においては、複数の疎水領域４及び親水領域５が、それぞれ基材シート２の搬送方向（ＭＤ）に延在すると共に、両領域４，５が、ＭＤと直交する方向（ＣＤ）に交互に存在し、且つＣＤの両端部に疎水領域４が存在する。つまり、疎水領域４及び親水領域５の延在方向ＸがＭＤに一致し、延在方向Ｘと直交する幅方向ＹがＣＤに一致している。

こうして得られた連続帯状の積層シート１は、巻回ロール３８によって巻き取られ、図７に示す如きロール状の巻回物とされる（巻き取り工程）。尚、積層シート１をロール状に巻き取る前に、必要に応じて、積層シート１に対して、クレープ処理などの後処理を施してもよい。

図７に示す如きロール状の巻回物とされた積層シート１は、図７中符号ＣＬで示す切断位置で切断されて複数に分割される（分割工程）。この分割工程はいわゆるスリット加工であり、大きな幅をもつ長尺の積層シートを所定の幅で連続的に切断（スリット）する工程である。本発明の積層シートの製造方法の主たる特徴の１つとして、前記分割工程における積層シート１の切断位置を、セルロース系繊維層３（親水領域５）の非形成位置とする点が挙げられる。図７に示す形態では、積層シート１におけるセルロース系繊維層３の非形成位置、即ち基材シート２の露出部分である疎水領域４を切断位置ＣＬとしている。

セルロース系繊維を主体とし、典型的には湿式抄紙法によって抄造される紙であるセルロース系繊維層３は、典型的には長繊維不織布である基材シート２に比して、平面方向での繊維間結合が弱く、また、基材シート２に対する固定力もさほど強力なものではないため、セルロース系繊維層３の形成位置で積層シート１を切断すると紙粉が発生しやすく、切断により発生した紙粉が積層シート１や切断装置を汚染するおそれがある。特に、セルロース系繊維層３が低坪量である場合に、その低坪量のセルロース系繊維層３で積層シート１を切断すると、紙粉が多く発生しやすい。そこで本発明では、図７に示すように、セルロース系繊維層３の非形成位置、即ち基材シート２の露出部分である疎水領域５を切断位置ＣＬとして、この切断位置ＣＬにて積層シート１を切断する。尚、図７に示す形態では、積層シート１を巻き取った後に切断位置ＣＬ（セルロース系繊維層３の非形成位置）にて切断（スリット）しているが、積層シート１を巻き取る前に切断し、その切断された積層シート１を巻き取って巻回物としてもよい。

以上、本発明をその実施形態に基づいて説明したが、本発明は、前記実施形態に制限されることなく適宜変更が可能である。本発明の吸収性物品は、前記実施形態の如き展開型使い捨ておむつに制限されず、人体から排出される体液（尿、軟便、経血、汗等）の吸収に用いられる物品を広く包含し、パンツ型の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、生理用ショーツ、失禁パッド等も包含される。前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。

＜１＞
疎水性繊維を含む基材シートに、セルロース系繊維を含むセルロース系繊維層が部分的に積層された積層シートであって、
前記積層シートは、少なくとも片面に、前記基材シートの露出部分からなる疎水領域と、前記セルロース系繊維層の露出部分からなる親水領域とを有し、該親水領域が一方向に延在し、その延在方向と直交する方向において該親水領域と該疎水領域とが隣接しており、
前記基材シートと前記セルロース系繊維層とは、繊維の絡み合いによって密着している積層シート。
＜２＞
前記セルロース系繊維層の坪量が、０ｇ／ｍ^２超１０ｇ／ｍ^２以下である前記＜１＞に記載の積層シート。

＜３＞
疎水性繊維を含む基材シートに、セルロース系繊維を含むセルロース系繊維層が部分的に積層された積層シートであって、
前記積層シートは、少なくとも片面に、前記基材シートの露出部分からなる疎水領域と、前記セルロース系繊維層の露出部分からなる親水領域とを有し、該親水領域が一方向に延在し、その延在方向と直交する方向において該親水領域と該疎水領域とが隣接しており、
前記セルロース系繊維層の坪量が、０ｇ／ｍ^２超１０ｇ／ｍ^２以下である積層シート。
＜４＞
前記基材シートと前記セルロース系繊維層とは、繊維の絡み合いによって密着している前記＜３＞に記載の積層シート。

＜５＞
一の前記親水領域を挟んでその延在方向と直交する方向の両側に前記疎水領域が存在する前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の積層シート。
＜６＞
複数の前記親水領域と複数の前記疎水領域とが、該複数の親水領域の延在方向と直交する方向に交互に存在する前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１項に記載の積層シート。
＜７＞
前記親水領域を有する面における、該親水領域の延在方向と直交する方向の、前記積層シートの両端部に、前記疎水領域が存在する前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１項に記載の積層シート。
＜８＞
前記セルロース系繊維層における前記セルロース系繊維の含有量が、５０質量％以上であり、１００質量％であり得る前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１項に記載の積層シート。
＜９＞
前記疎水性繊維は、水との接触角が９０度以上であり、前記親水性繊維は、水との接触角が９０度未満である前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１項に記載の積層シート。
＜１０＞
前記疎水性繊維の水との接触角が１００度以上である前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１項に記載の積層シート。
＜１１＞
前記セルロース系繊維の水との接触角が７０度未満、好ましくは４０度未満である前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１項に記載の積層シート。

＜１２＞
前記疎水性繊維が、疎水性の熱可塑性樹脂を含んで構成され、
前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル及びポリ塩化ビニリデンからなる群から選択される１種以上であり、
前記ポリオレフィンがポリエチレン及びポリプロピレンを含み、前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレートを含み、前記ポリアミドがナイロン６及びナイロン６６を含む前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１項に記載の積層シート。
＜１３＞
前記基材シートが長繊維不織布である前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１項に記載の積層シート。
＜１４＞
前記積層シートの一方の面のみに前記セルロース系繊維層が積層されている前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか１項に記載の積層シート。
＜１５＞
前記疎水領域は、前記親水領域に比して、前記延在方向と直交する方向の長さが短い前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか１項に記載の積層シート。
＜１６＞
前記基材シートと前記セルロース系繊維層との密着は、接着剤無しでなされている前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか１項に記載の積層シート。
＜１７＞
前記セルロース系繊維層は、それ単体では紙として成立しない程度に厚みが薄いか又は坪量が少ない前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１項に記載の積層シート。

＜１８＞
前記セルロース系繊維層の坪量と前記基材シートの坪量との比率が、前者／後者として、０．０５以上０．８以下であり、好ましくは０．１以上、そして、好ましくは０．４以下である前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか１項に記載の積層シート。
＜１９＞
前記セルロース系繊維層の坪量と前記基材シートの坪量との比率が、前者／後者として、０．１以上０．４以下である前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか１項に記載の積層シート。
＜２０＞
前記セルロース系繊維層の坪量が、０．５ｇ／ｍ^２以上７ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは１ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは５ｇ／ｍ^２以下である前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか１項に記載の積層シート。
＜２１＞
前記セルロース系繊維層の坪量が、１ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下である前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか１項に記載の積層シート。

＜２２＞
前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか１項に記載の積層シートを有する吸収性物品。
＜２３＞
着用者の前後方向に対応する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、液保持性の吸収性コアと、該吸収性コアに巻かれ該吸収性コアの肌対向面及び非肌対向面を被覆するコアラップシートとを具備し、該吸収性コアの非肌対向面側において、該コアラップシートの縦方向に沿う両側縁部どうしが重なってシート側縁部重複部を形成しており、
前記コアラップシートが前記積層シートであり、該積層シートにおける前記親水領域の延在方向が縦方向に一致しており、
前記シート側縁部重複部に、前記コアラップシートの両側縁部のうちの一方における前記疎水領域と他方における前記疎水領域とが重なる、疎水領域重複部が存在する前記＜２２＞に記載の吸収性物品。
＜２４＞
前記シート側縁部重複部の全部が前記疎水領域重複部である前記＜２２＞又は＜２３＞に記載の吸収性物品。

＜２５＞
前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか１項に記載の積層シートの製造方法であって、
基材シートに前記セルロース系繊維を含むスラリーを供給し、抄造により、該基材シートの片面にセルロース系繊維層を部分的に形成させる抄造工程と、
前記抄造工程を経て得られた前記積層シートを、前記セルロース系繊維層の非形成位置で切断して複数に分割する分割工程とを有する、積層シートの製造方法。
＜２６＞
基材シートにセルロース系繊維を含むスラリーを供給し、抄造により、該基材シートの片面にセルロース系繊維層を部分的に形成させる抄造工程と、
前記抄造工程を経て得られた積層シートを、前記セルロース系繊維層の非形成位置で切断して複数に分割する分割工程とを有する、積層シートの製造方法。
＜２７＞
前記抄造工程において、前記基材シートに供給された前記スラリー中の水を吸引手段によって吸引脱水して、該スラリーに含まれる前記セルロース系繊維を該基材シートの厚み方向に貫通させる前記＜２５＞又は＜２６＞に記載の積層シートの製造方法。
＜２８＞
前記抄造工程において、抄紙網の上に載せた状態の前記基材シートに対して、該抄紙網とは反対側から前記スラリーを供給し、
前記抄紙網は、部分的に液透過性が異なるように構成され、且つその液透過性が互いに異なる複数の部分が、前記抄造工程を経て得られる前記積層シートにおける前記疎水領域及び前記親水領域の配置パターンに対応して配置されている前記＜２５＞〜＜２７＞ののいずれか１項に記載の積層シートの製造方法。
＜２９＞
前記抄造工程を経て得られた前記積層シートにおいては、複数の前記疎水領域及び前記親水領域が、それぞれ前記基材シートの搬送方向（ＭＤ）に延在すると共に、両領域４，５が、ＭＤと直交する方向（ＣＤ）に交互に存在し、且つＣＤの両端部に該疎水領域が存在する前記＜２５＞〜＜２８＞ののいずれか１項に記載の積層シートの製造方法。
＜３０＞
前記抄造工程を経て得られた前記積層シートにおける前記セルロース系繊維層の乾燥状態での坪量が、０ｇ／ｍ^２超１０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは１ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは７ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは５ｇ／ｍ^２以下である前記＜２５＞〜＜２９＞ののいずれか１項に記載の積層シートの製造方法。
＜３１＞
前記抄造工程を経て得られた前記積層シートにおける前記セルロース系繊維層の乾燥状態での坪量が、１ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下である前記＜２５＞〜＜３０＞のいずれか１項に記載の積層シートの製造方法。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〜３〕
汎用の湿式抄紙機を用いて、積層シートを製造した。具体的には、セルロース系繊維（繊維濃度０．１質量％）と、湿潤紙力剤（商品名「ＷＳ−４０３０」、星光ＰＭＣ株式会社製）０．５質量％（対セルロース系繊維）とを水中に均一に分散させて、スラリー（紙料）を調製した。前記セルロース系繊維は、叩解機によってフィブリル化され、フリーネスが６５０ｍＬとなったものを用いた。次に、ワイヤー目開き径９０μｍ（１６６メッシュ）の金網抄紙ワイヤー上に、幅（ＣＤの長さ）３００ｍｍの基材シートを載せ、該基材シートの上面に前記スラリーを散布して、該基材シートの一方の面に所定坪量のセルロース系繊維層を部分的に形成することで、該基材シートの露出部分からなる疎水領域と、該セルロース系繊維層の露出部分からなる親水領域とを有する成形シートを得た。この成形シートを、サクションボックス、プレスロールを用いて脱水し、さらにヤンキードライヤー表面に圧着させて乾燥させて、幅２６０ｍｍの積層シートを得た。
こうして得られた実施例１〜３の積層シートにおいては、それぞれ、疎水領域及び親水領域がそれぞれＭＤに延在すると共に、両領域がＣＤに交互に存在し、且つＣＤの両端部に疎水領域が存在する。実施例１〜３の積層シートにおける両領域の配置パターンは、図１に示す積層シート１と同様のストライプ状であり、両領域の数及びＣＤの長さ（幅）の点で積層シート１と異なる。

実施例１〜３の積層シートの製造において、セルロース系繊維としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）（商品名「カリブ」、Ｃａｒｉｂｏｏ Ｐｕｌｐ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ社製）を用いた。基材シートとしては、ポリプロピレン樹脂からなる疎水性繊維を構成繊維とする坪量９ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布（長繊維不織布）を用いた。金網抄紙ワイヤーとしては、疎水領域及び親水領域のパターンに対応して液透過性が調整されたものを用いた。湿式抄紙の際の抄紙速度は１０ｍ／ｍｉｎとした。

〔参考例〕
実施例１〜３の積層シートを構成する基材シート（スパンボンド不織布）をそのまま参考例とした。

〔比較例〕
基材シートの一方の面の全域にセルロース系繊維層を形成し、該一方の面全体を親水領域とした以外は、実施例１〜３と同様にして積層シートを製造し比較例とした。

〔評価試験１〕
各実施例並びに参考例及び比較例について、横漏れ防止性を下記方法により評価した。その結果を下記表１に示す。

＜横漏れ防止性の評価方法＞
評価対象のシートから１５ｃｍ四方の正方形形状を１枚切り出してサンプルとする。凹凸の無い平坦なアクリル製プレートの上にサンプルを伸長状態で粘着テープを用いて固定する。サンプルの表面にセルロース系繊維層が形成されている場合は、そのセルロース系繊維層の形成面を上に向けて、サンプルをプレートに固定する。サンプルの中央部の真上からサンプルに対して人工尿１０ｇを３秒かけて滴下し、滴下終了後から２０秒以内において、人工尿がサンプルに吸収されず表面上で溢れて拡散している状態を観察する。このとき、サンプルの表面上における人工尿の拡散部分（液拡散部）の最大長さ（横長さ、親水性繊維層の延在方向と直交する方向）と、その瞬間における最大長さ方向と直交する方向の長さ（縦長さ）とをそれぞれ測定し、それらの比率（縦横比；縦長さ／横長さ）を算出する。縦横比が大きいほど、サンプルの面方向における所定の一方向（前記最大長さ方向）に液が優先的に拡散され、該一方向と直交する方向には液が拡散し難く、横漏れ防止性に優れると判断され高評価となる。
例えば実施例１〜３のように、サンプルにおける人工尿の滴下面（受液面）にセルロース系繊維層が一方向に延在している場合は、そのセルロース系繊維層の延在方向に人工尿が優先的に拡散して平面視楕円形状の液拡散部を形成するので、該液拡散部の該延在方向の長さが前記縦長さとなり、該液拡散部の該延在方向と直交する幅方向の長さが前記横長さとなる。
人工尿の組成は次の通りである；尿素１．９４質量％、塩化ナトリウム０．７９５４質量％、硫酸マグネシウム（七水和物）０．１１０５８質量％、塩化カルシウム（二水和物）０．０６２０８質量％、硫酸カリウム０．１９７８８質量％、ポリオキシエチレンラウリルエーテル０．００３５質量％及び脱イオン水（残量）。

表１に示す通り、各実施例は、受液面に親水領域及び疎水領域が所定のパターンで混在しているため、液拡散部の縦横比が１を大きく超えており、即ち、セルロース系繊維層（親水領域）の延在方向に優先的に液を拡散する一方で、該延在方向と直交する方向には液を拡散し難いものであった。従って、各実施例の積層シートを、当該積層シートにおける親水領域の延在方向が着用者の前後方向（縦方向）と一致するように、使い捨ておむつなどの吸収性物品に適用した場合には、横漏れが効果的に防止されることが推察される。
一方、参考例及び比較例は、受液面に親水領域及び疎水領域のいずれか一方しか存在していないため、液拡散部の縦横比が１に近く、所定の一方向に液を優先的に拡散させる性能に乏しいものであった。

〔試験例１〜３〕
実施例１〜３の積層シートの製造方法に準じ、該製造方法と同じ原材料を用いて、基材シートの一方の面（疎水領域）の全域に所定坪量のセルロース系繊維層（親水領域）を形成して積層シートを製造した。製造した積層シートから５ｃｍ四方の正方形形状を２枚切り出し、セルロース系繊維層が上層、基材シートが下層となるようにその２枚を重ね合わせてサンプルとした（試験例２及び３）。また別途、基材シートから５ｃｍ四方の正方形形状を２枚切り出し重ね合わせてのサンプルとした（試験例１）。
〔評価試験２〕
各参考例について、滲み出し防止性を下記方法により評価した。その結果を下記表２に示す。滲み出し防止性は、サンプルを吸収性物品におけるコアラップシートとして使用した場合の、前述したシート側縁部重複部からの液の滲み出しの程度を評価することを目的とするものである。

＜滲み出し防止性の評価方法＞
実験台の上に坪量２００ｇ／ｍ^２パルプシートを敷き、該パルプシートの上にサンプルを広げた状態で載置し、該サンプルの上に、筒内径２５ｍｍφ、筒高さ５０ｍｍのアクリル製円筒部が１０ｍｍφの注液用開口部上に位置するよう一体成形されたアクリル製注液プレートを、その注液孔が該サンプルの中央に位置するように重ねて置き、適当な重り板を乗せて（注液プレート自体を含む）荷重が１ｋＰａとなるよう調整する。１０ｍＬの生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水溶液）を前記注液プレートの筒内に一気に注ぎ込み、注ぎ終わった瞬間から、筒内の生理食塩水が無くなってサンプルの表面が露出するまでの時間（秒／１０ｍＬ）を計測し、液透過時間とする。各サンプルについて３回計測を行い、その平均値を当該サンプルの液透過時間とする。液透過時間が長いほど、コアラップシートとして使用した場合のシート側縁部重複部からの液の滲み出しが起こりにくいと判断され高評価となる。

表２に示す通り、基材シート（疎水領域）を２枚重ねた試験例１は、基材シートの一面全域にセルロース系繊維層（親水領域）が積層された積層シートを２枚重ねた試験例２及び３に比して、液透過時間が長く、液の滲み出し防止性に優れていた。従って、基材シートの一面にセルロース系繊維層が部分的に積層された積層シートを、吸収性物品におけるコアラップシートとして使用した場合、そのコアラップシートのシート側縁部重複には、参考例１のように疎水領域のみが上下に重なる、疎水領域重複部が存在することが好ましいことがわかる。

１，１Ａ 積層シート
１Ｓ１，１Ｓ２ 積層シートの表面
２ 基材シート
２Ｆ 疎水性繊維
３ セルロース系繊維層
３Ｆ セルロース系繊維
４ 疎水領域
５ 親水領域
１０ 使い捨ておむつ（吸収性物品）
１１ 表面シート
１２ 裏面シート
１３ 吸収体
１４ 吸収性コア
１５ コアラップシート（積層シート）
２０ シート側縁部重複部
３０ 湿式抄紙機
３１ 抄紙網
３２ スラリー供給装置
３３ サクションボックス
３４，３６ ベルトコンベア
３５ プレスロール
３７ ヤンキードライヤー
３８ 巻回ロール
４０ 成形シート

Claims (8)

1. 疎水性繊維を含む基材シートに、セルロース系繊維を含むセルロース系繊維層が部分的に積層された積層シートであって、
   前記積層シートは、少なくとも片面に、前記基材シートの露出部分からなる疎水領域と、前記セルロース系繊維層の露出部分からなる親水領域とを有し、該親水領域が一方向に延在し、その延在方向と直交する方向において該親水領域と該疎水領域とが隣接しており、
   前記基材シートと前記セルロース系繊維層とは、繊維の絡み合いによって密着している積層シート。
2. 疎水性繊維を含む基材シートに、セルロース系繊維を含むセルロース系繊維層が部分的に積層された積層シートであって、
   前記積層シートは、少なくとも片面に、前記基材シートの露出部分からなる疎水領域と、前記セルロース系繊維層の露出部分からなる親水領域とを有し、該親水領域が一方向に延在し、その延在方向と直交する方向において該親水領域と該疎水領域とが隣接しており、
   前記セルロース系繊維層の坪量が、０ｇ／ｍ^２超１０ｇ／ｍ^２以下である積層シート。
3. 一の前記親水領域を挟んでその延在方向と直交する方向の両側に前記疎水領域が存在する請求項１又は２に記載の積層シート。
4. 複数の前記親水領域と複数の前記疎水領域とが、該複数の親水領域の延在方向と直交する方向に交互に存在する請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層シート。
5. 前記親水領域を有する面における、該親水領域の延在方向と直交する方向の、前記積層シートの両端部に、前記疎水領域が存在する請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層シート。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の積層シートを有する吸収性物品。
7. 着用者の前後方向に対応する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、液保持性の吸収性コアと、該吸収性コアに巻かれ該吸収性コアの肌対向面及び非肌対向面を被覆するコアラップシートとを具備し、該吸収性コアの非肌対向面側において、該コアラップシートの縦方向に沿う両側縁部どうしが重なってシート側縁部重複部を形成しており、
   前記コアラップシートが前記積層シートであり、該積層シートにおける前記親水領域の延在方向が縦方向に一致しており、
   前記シート側縁部重複部に、前記コアラップシートの両側縁部のうちの一方における前記疎水領域と他方における前記疎水領域とが重なる、疎水領域重複部が存在する請求項６に記載の吸収性物品。
8. 基材シートにセルロース系繊維を含むスラリーを供給し、抄造により、該基材シートの片面にセルロース系繊維層を部分的に形成させる抄造工程と、
   前記抄造工程を経て得られた積層シートを、前記セルロース系繊維層の非形成位置で切断して複数に分割する分割工程とを有する、積層シートの製造方法。
   

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