JP2019077002A - 切削インサート、敷金及びホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】切削チップを効果的に冷却して工具の長寿命化を図ることができる切削インサートを提供すること。
【解決手段】切削チップ１４と、この切削チップ１４が装着されるベースインサート１２と、を備える切削インサート１０であって、この切削インサート１０の上面の、切削チップ１４とベースインサート１２の境界部から、切削チップ１４とベースインサート１２との境界面に沿って形成され、切削インサート１０の下面の、切削チップ１４とベースインサート１２の他の境界部に及ぶ流路ＰＡが形成される切削インサート１０。
【選択図】図２

Description

本発明は、切削インサート、敷金及びホルダに関する。

特許文献１には、超硬基材のコーナ部にｃＢＮ焼結体やダイヤモンド焼結体からなる超高圧焼結体４を有し、その超高圧焼結体４に切れ刃５が形成された超高圧焼結体工具に、噴出口６ｂが工具の刃先コーナ部直下の逃げ面８に開口する給油口６を設け、逃げ面８に対する噴出口の傾き角を２０°以上、７０°以下に設定することにより、工具の長寿命化を図ると同時に、加工面品位を向上させる超高圧焼結体工具が開示されている。

特許文献２には、円柱状のワーク２１を、円柱軸を中心として回転させるためのワーク回転手段１６と、回転する前記ワーク２１に接触して切削するための切削手段２２とを有し、前記切削手段４９は、前記ワーク２１の加工部２５に噴霧媒体Ｍを噴出するための噴霧手段４７を備えることにより、ワークの加工部を効率よく冷却し、切削手段の寿命を長くし、効率良く切粉等の除去を行うことができる切削加工装置が開示されている。

また、特許文献３には、工具本体１４の先端部に形成されたチップ座２０上に設けるシート部材２２を、その上面部に溝部２６を有するとともに、溝部２６に切欠部２８、３０が形成された構造とし、また、工具本体１４には、冷却液供給部と切欠部２８とを連通する流路が形成することにより、スローアウェイチップを効果的に冷却して刃先寿命と加工精度を向上させることができるスローアウェイ式旋削工具が開示されている。

特開２０１３−４９１０６号公報 特開２００１−２８７１０３号公報 特開平０６−２５４７０４号公報

しかしながら、切れ刃を構成する焼結体部分である切削チップを十分に冷却するための手段は、未だに提供されていない。切削チップが高温になると、加工精度の悪化や、切削チップの摩耗が進行しやすくなるなどの問題が発生する。

そこで、本発明は、切削チップを効果的に冷却して工具の長寿命化を図ることができる切削インサート、敷金及びホルダを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る切削インサートは、第１の上面と、第１の下面と、第１の上面と第１の下面とを接続する第１の側面と、を備えるベースインサートと、第２の上面と、第２の下面と、第２の上面と第２の下面とを接続する第２の側面と、を備える切削チップと、を備える。そして、第１の側面は、第２の側面と対向する第１の装着面と、第１の上面、第１の下面及び第１の装着面と接続する第１の周側面と、を備え、第２の側面は、第１の装着面と対向する第２の装着面と、第２の上面、第２の下面及び第２の装着面と接続し、少なくとも第２の上面と接続する稜線に第１の切れ刃が形成される第２の周側面と、を備える。さらに、第１の装着面は、第２の装着面と固着する第１の固着面と、第２の装着面と離間して対向する第１の流路面とを備え、第１の流路面と、第２の装着面のうち、第１の流路面に対向する第２の流路面とによって、第２の上面及び第２の下面に連通し、切削チップを冷却するクーラントが流通するための流路を構成する。

本発明の他の態様に係る敷金は、このような切削インサートを保持するためのホルダと、切削インサートとホルダとの間に配設される。そして、ねじを用いて切削インサートをホルダに固定するために設けられた第１の貫通孔と、流路にクーラントを導入するために設けられたクーラント流路と、を備える。

本発明の他の態様に係るホルダは、このような切削インサートを、敷金を介して保持するためのものである。そして、切削インサートを固定するための固定手段と、クーラントを導入するための孔部とを備える。

本発明の他の態様に係る切削インサートは、切削チップと、この切削チップが装着されるベースインサートを備える切削インサートであって、切削インサートの上面の、切削チップとベースインサートの境界部から、切削チップとベースインサートとの境界面に沿って形成され、切削インサートの下面の、切削チップとベースインサートの他の境界部に及ぶ流路が形成されている。

切削インサート１０の斜視図 切削インサート１０の断面図 クーラントＣの流れを示した図 ベースインサート１２及び切削チップ１４の斜視図 ホルダ１６の斜視図 ホルダ１６に切削インサート１０が装着されている様子を示した図 切削インサート２４の斜視図 切削チップ２８の斜視図 敷金３０の斜視図

[第１実施形態]
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をその実施の形態のみに限定する趣旨ではない。さらに、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、さまざまな変形が可能である。

図１（ａ）は、切削インサート１０の斜視図であり、図１（ｂ）は、切削インサート１０の上面に対向する方向から見た平面図である。この切削インサート１０は、頂角が８０°及び１００°、内接円が１３ｍｍ、厚さ５ｍｍ、コーナー半径を０．８ｍｍとする平面視で菱形の形状をしている。

この切削インサート１０は、ベースインサート１２と、このベースインサート１２の対向する２つの頂点にろう付け等の手段により固着される切削チップ１４及び１４’を備える。

ベースインサート１２は、超硬合金からなり、上面１２ａ（第１の上面）、下面１２ｂ（第１の下面）及び上面１２ａと下面１２ｂを接続する側面（第１の側面）を有する。この側面は、切削チップ１４を装着するための装着面１２ｃ（第１の装着面）と、上面１２ａ、下面１２ｂ及び装着面１２ｃに接続され、外方に露出する周側面１２ｄ（第１の周側面）から構成される。また、上面１２ａと下面１２ｂをほぼ垂直に貫通する貫通孔１２ｅが形成されている。

ベースインサート１２の対向する頂点には、それぞれ切削チップ１４及び１４’が装着されている。切削チップ１４及び１４’は、立方晶化ほう素の焼結体（以下「ｃＢＮ焼結体」という）から構成される。ｃＢＮ焼結体の表面には、例えば、５μｍの厚さを有する耐熱用硬質皮膜を形成してもよい。

この切削チップ１４は、上面１４ａ（第２の上面）、下面１４ｂ（第２の下面）及び上面１４ａと下面１４ｂを接続する側面（第２の側面）を有する。この側面は、ベースインサート１２の装着面１２ｃに対向する装着面１４ｃ（第２の装着面）と、上面１４ａ、下面１４ｂ及び装着面１４ｃに接続され、外方に露出する周側面１４ｄ（第２の周側面）から構成される。さらに、上面１４ａと周側面１４ｄとが交差して形成される、または、上面１４ａと周側面１４ｄとを接続する稜線１４ｅ（稜線）には、コーナー部１４ｆを挟んで二つの切れ刃１４ｇと１４ｇ’（第１の切れ刃）と、この切れ刃を接続するコーナー切れ刃が形成されている。切削チップ１４’は、切削チップ１４と同じ構造である。

図１（ｂ）に示されるように、このベースインサート１２と切削チップ１４は、上面１２ａ及び１４ａに対向する方向から見た平面視において、稜線１４ｅ上に位置するコーナー部１４ｆを通る直線Ｌ１（直線）に対して線対称に設けられている。

また、上面１４ａと下面１４ｂは同じ構成をしており、ベースインサート１２と切削チップ１４は、上面１２ａ（及び１２ｂ）と下面１２ｂ（及び１４ｂ）を含む二つの面の中間に位置する参照面に対して面対称に設けられる。従って、この切削インサート１０は、上面１４ａと周側面１４ｄとの稜線に設けられる二つの切れ刃１４ｇ（順方向）及び１４ｇ’（逆方向）に加え、下面１４ｂと周側面１４ｄとの稜線に設けられる二つの切れ刃、さらに、切削チップ１４’に同様に設けられる４つの切れ刃を用いてそれぞれ加工することができる。その他、上面１２ａ及び上面１４ａ側に備わる各構成要件と同等の構成を全て下面１２ｂ及び下面１４ｂ側にも備える。

図２（ａ）は、切削インサート１０を、直線Ｌ１を含み、上面１２ａ、上面１４ａ、下面１２ｂ及び下面１４ｂに垂直な断面で切った断面図である。

この図に示されるように、切削チップ１４とベースインサート１２の境界には、流路部ＰＡ１〜ＰＡ３からなる流路ＰＡが形成される。

そして切削チップ１４の上面１４ａに設けられた切れ刃１４ｇ又は１４ｇ’を用いて加工する際には、この流路ＰＡを、クーラントＣが下面側から上面側に流通することで、切削チップ１４に発生した熱をクーラントＣに吸収させ、排熱を促進することができる。一方で、切削チップ１４の下面１４ｂに設けられた切れ刃を用いて加工する際には、クーラントＣの流通方向は逆になる。

ここで流路ＰＡは、下面１２ｂと下面１４ｂの境界から出発し、切削チップ１４から離れる方向に進行する流路部ＰＡ３と、流路部ＰＡ３に接続し、上面１２ａ及び上面１４ａに向かってほぼ垂直に進行する流路部ＰＡ２と、流路部ＰＡ２に接続し、切削チップ１４に近づく方向に進行して上面１２ａと上面１４ａの境界に接続する流路部ＰＡ１から構成される。

図２（ｂ）は、クーラントＣが流路部ＰＡ１から流出する様子を示す平面図である。

この図に示されるように、上面１２ａ及び上面１４ａは、これに対向する方向から見た平面視において、稜線１４ｅを通る直線Ｌ１に対して線対称に形成されている。さらに、上面１２ａと上面１４ａの境界線、または、上面１２ａと装着面１２ｃとの稜線であるＢ１も直線Ｌ１に対して線対称であり、波打った線分である。

境界線Ｂ１のうち、周側面に接続する両端を点Ｐ２及びＰ２’（端点）と定義し、点Ｐ２とＰ２’の中点に位置し、境界線Ｂ１と直線Ｌ１との交点を点Ｐ１（交点）と定義する。このとき、境界線Ｂ１上の各点におけるコーナー部１４ｆ（直線Ｌ１と稜線１４ｅとの交点）との直線Ｌ１方向における距離は、以下のような関係を有する。

まず、中点Ｐ１から所定距離以内は、コーナー部１４ｆとの直線Ｌ１方向の距離は一定である。すなわち、この線分は、直線Ｌ１と垂直である。そして、その後、中点Ｐ１から離れるほどコーナー部１４ｆとの直線Ｌ１方向の距離は大きくなり、点Ｐ３（点Ｐ３’）において最大になる。そして、点Ｐ３（及び点Ｐ３’）から端点Ｐ２（点Ｐ２’）に近づくほど、コーナー部１４ｆとの直線Ｌ１方向の距離は小さくなる。

同様に、切削チップ１４’とベースインサート１２の境界には、流路ＰＡと同じ構造を有する流路Ｐ’が形成され、切削チップ１４’を用いて加工する際には、この流路Ｐ’を、クーラントＣが流通することで、切削チップ１４’に発生した熱をクーラントＣに吸収させ、排熱を促進することができる。

図３（ａ）は、比較例の切削インサートＩによりワークを加工する際の、クーラントＣを用いた冷却方法を示し、図３（ｂ）は、本実施形態に係る切削インサート１０によりワークを加工する際の、クーラントＣを用いた冷却方法を示す。

比較例の場合は、切削インサートＩの外側のみからクーラントＣを噴射させている。このため、切れ刃周辺に向かうクーラントＣの量がそもそも少なく、また、その多くのクーラントＣがワークの切りくずＷに跳ね返されてしまうため、効率的に切れ刃周辺を冷却することができない。さらに、クーラントＣを噴射するためのノズルの取り付け位置や向きに制約があり、適切な位置及び角度となるようにノズルを調整することが難しいという問題もある。

一方で、本実施形態の場合は、クーラントＣが切削インサート１０の内部を通過する際に、切削チップ１４を直接的に冷却することができる。また、クーラントＣを遮る切りくずＷが少ないので、切削チップ１４の加工面近傍にクーラントＣを効率良く噴射させ、冷却を促進させることができる。さらに、切りくずＷの裏側にクーラントＣが当たるため、切りくずＷをすくい面から強制的に引き離し、クレータ摩耗を抑制することができる。また、クーラントＣが当たった際に、切りくずＷが変形し、切りくずの処理性を向上させることも期待できる。

特に、クーラントＣの出口側の流路部ＰＡ１は、切削チップ１４に近づく方向に進行して上面１４ａと上面１２ａの境界部に接続するので、より加工面近傍にクーラントＣを噴射することができる。

また、クーラントＣの入口側の流路部ＰＡ３は、下面１４ｂと１２ｂの境界部から出発し、切削チップ１４から遠ざかる方向に進行するので、下面１２ｂ側の切れ刃を用いて加工する際に、切削される箇所に近い位置にクーラントＣを噴射することができる。このため、切削チップ１４の冷却を促進し、切削インサート１０の長寿命化を図ることができる。ただし、図３（ｂ）に示されるようにクーラントＣを切削インサート１０の内部から噴射させると同時に、追加的に、図３（ａ）に示されるように切削インサート１０の外部からクーラントＣを噴射させてもよい。

図４（ａ）は、切削チップ１４が装着され、一体化される前のベースインサート１２の斜視図である。図４（ｂ）は、同じく切削チップ１４の斜視図である。また、図４（ｃ）は両者を固着させた際の斜視図を示している。

図４（ａ）に示されるように、切削チップ１４が装着される装着面１２ｃは、切削チップ１４とろう付け等の手段により固着される固着面１２ｈ（第１の固着面）と、切削チップ１４の装着面１４ｃと離間して対向する流路面１２ｆ（第１の流路面）とを備える。

また、図４（ａ）に示されるように、切削チップ１４の装着面１４ｃは、ベースインサート１２の固着面１２ｈと固着とする固着面１４ｃ’と、流路面１２ｆと離間して対向することで、流路ＰＡの内面の一部を構成する流路面１４ｃ’’（第２の流路面）を備える。

ベースインサート１２の固着面１２ｈは、図２（ｂ）の平面図で示される線分Ｂ１（中点Ｐ１、端点Ｐ２及びＰ２’、点Ｐ３及びＰ３’を通過する線分）を通過し、上面１２ａ及び下面１２ｂに垂直な面である。また、流路面１２ｆは、固着面１２ｈの中央部において、内側に、すなわち、切削チップ１４から離れる方向に窪んでいる面を備えている。

一方で、図４（ｂ）に示されるように、切削チップ１４の上面１４ａは、すくい面１４ｈと、すくい面１４ｈに接続し、下面１４ｂ方向に窪んで流路ＰＡに接続する導入面１４ｉを備える。すくい面１４ｈは、平面である必要はなく、すくい面として機能できる程度に平坦であってもよいし、チップブレーカを形成してもよい。固着面１４ｃ’及び流路面１４ｃ’’は、参照面に垂直な面内に含まれる。

そして、図４（ｃ）に示されるように、切削チップ１４をベースインサート１２に装着した際に、流路面１２ｆの上端及び下端が露出するように、導入面１４ｉを上面１４ａ及び下面１４ｂにそれぞれ設けることにより、流路ＰＡに連通する開口部ＯＰを上面１４ａ及び下面１４ｂに形成することができる。

ここで、流路面１２ｆの固着面１２ｈに対する角度や、導入面１４ｉの角度を調整することによって、クーラントＣの噴射角度や噴射位置を調整することができる。たとえば、流路面１２ｆの内面のうち、上下を向いた面を９０度に近づけることによって、クーラントＣが噴射する角度をすくい面と平行に近づけることができる。

また、切削チップ１４とベースインサート１２は、固着面においてセレーション結合している。このため、固着面の面積を増加させて接着力（力学的な接着）を高めることができる。また、横方向（直線Ｌ１と垂直な方向）の外力に対しても固着を保つことができる。

以上のとおり、本実施の形態によれば、切削インサート１０の上面の、切削チップ１４とベースインサート１２の境界部から、切削チップ１４とベースインサート１２との境界面に沿って形成され、切削インサート１０の下面の、切削チップ１４とベースインサート１２の境界部に及ぶ流路ＰＡを形成した。このように、本来であれば、十分な接着力（力学的な接着）を担保するためにベースインサートと切削チップの対向する全面を固着したいところ、あえて一部がクーラントＣの流路となるように構成させた。このため、ベースインサートと切削チップの境界においても、切削チップの放熱を促進させることが可能になる。

また、上述したとおり、より多くのクーラントＣを加工部近傍に噴射させることが可能になるから切削チップ１４の冷却を促進させることができる。さらに、切りくずの裏側からクーラントＣを噴射することにより、切りくずの排出を促進させることもできる。

ただし、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。たとえば、ｃＢＮ焼結体以外の切削チップ（たとえばダイヤモンド焼結体）を備える切削インサートに用いることができる。また、旋削以外の切削工具にも、本実施形態に示される技術思想を適用することができる。また、平面視において、三角形、六角形、その他の多角形や丸形等のネガティブ型またはポジティブ型の切削チップに適用することもできる。また、ベースインサート１２と切削チップ１４は、貫通孔１２ｅに対して回転対称に設けてもよいし、貫通孔１２ｅの軸に垂直な直線に対して軸対称（すなわち、上面１２ａと下面１２ｂをひっくり返してそのまま使用できる）に設けてもよい。また、上面１４ａと周側面１４ｄとを接続する稜線１４ｅ（稜線）は、ホーニングされている領域を含んでもよい。

また、流路ＰＡは、一つに限られず、複数の流路を設けてもよいし、中途で複数の流路に分かれる構成となっていてもよい。また、ベースインサートと切削チップは、必ずしも面一になる必要はない。用途に応じて、たとえば、ベースインサートの上面１２ａよりも切削チップの上面１４ａが突出する構成となっていてもよい。

また、実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。

また、この実施形態又は他の実施形態で示した構成の一部を適用しない切削インサートや、構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。

［ホルダ及び敷金の構成］
以下、上記実施形態に係る切削インサート１０を保持するためのホルダ１６（バイト本体）ならびに敷金１８の構成について説明する。

図５に示されるように、ホルダ１６は、クロムモリブデン鋼から構成される断面四角形の棒状のシャンク部１６Ｓと、ホルダの先端の角部に凹設されたインサート座１６Ｃを備えている。

インサート座１６Ｃは、平面視において、切削インサート１０と同様の略菱形である。インサート座１６Ｃは、上面を向いた座面１６Ｄと、この座面１６Ｄから立ち上がって座面１６Ｄとほぼ垂直の二つの壁面１６Ｅを備える。

座面１６Ｄには、座面上に設置される敷金１８（または、シム、等と呼ばれる場合もある）を固定するためのねじ穴（不図示）が形成され、ねじにより敷金１８を固定することができる。

また、ホルダ１６は、敷金１８上に設置される切削インサート１０を押え金２０にて固定するためのクランプスクリュー２２用のねじ穴１６Ｆが形成されている。さらに、敷金１８に形成される溝部１８Ａ（クーラント流路）を介して切削インサート１０にクーラントＣを供給するための供給口１６Ｇが壁面１６Ｅに形成されている。

敷金１８は、平面視において切削インサート１０と同様の菱形であり、その２つの側面は、固定時にインサート座の二つのチップ壁面１６Ｅに密着され、他の２つの側面は、平面視において、ホルダ１６の端面から若干突出するように設計されている。また、クーラントＣを供給するために、ホルダ１６に設けられた供給口１６Ｇと一端が連通し、切削インサート１０が載置されたときに切削インサート１０の流路部ＰＡ３と他端が連通する溝部１８Ａが設けられている。さらに、中央部に座面１６Ｄに形成されるねじ穴１８Ｃに螺合するねじを貫通させるための貫通孔１８Ｂが形成されている。ねじの頭が止まるように、この貫通孔１８Ｂの開口部はテーパ状に設けられている。

図６は、押え金２０にて敷金１８及びその敷金１８上に載置される切削インサート１０が固定された様子を示す斜視図である。

この図に示されるように、切削インサート１０のベースインサート１２の上面１２ａは、クランプスクリュー２２にてホルダ１６に固定された押え金２０により、敷金１８を介してホルダ１６の座面１６Ｄに固定されている。このとき、２つの壁面１６Ｅには、敷金１８の２つの壁面と、ベースインサート１２の周側面１２ｄのうち２面が接触固定されている。

また、クーラントＣは、ホルダ１６の下部から供給される。ホルダの下部には、供給口１６Ｇに連通する孔１６Ｈが形成され、この孔１６Ｈからホルダ１６内部を通ったクーラントＣは、供給口１６Ｇから、敷金１８の溝１６Ａを経由して切削インサート１０の流路ＰＡに供給される。

以上のようなホルダ１６及び敷金１８を用いることにより、切削チップを効果的に冷却して工具の長寿命化を図ることが可能になる。

[変形例]
以下、第１の実施形態に係る切削インサート１０の変形例について説明する。なお、他の実施の形態と同様の構造又は機能の部分については、説明を省略又は簡略化する。

図７は、変形例に係る切削インサート２４の斜視図である。この切削インサート２４は、ベースインサート２６と、切削チップ２８が、第１の実施形態に係る切削インサート１０とは異なる。

ベースインサート２６は、上面２６ａと、下面２６ｂと、切削チップ２８が装着される装着面２６ｃと、これら上面２６ａ、下面２６ｂ及び装着面２６ｃと接続される周側面２６ｄを備える。

図７に示されるとおり、このベースインサート２６の周側面２６ｄは、上面２６ａと下面２６ｂとの中間部分において、上面２６ａ側を向いた斜面及び下面２６ｂ側を向いた斜面と、これに接続される側面部２６ｄ’が、菱形形状の連なる二辺にわたり形成されている。同様に、菱形形状の他の二辺にも、上面２６ａ側を向いた斜面及び下面２６ｂ側を向いた斜面と、これに接続される側面部２６ｄ’’が形成されている。

このように側面部２６ｄ’及び２６ｄ’’を設けた。このため、切削インサート１０を金型成形するために、ダイスの中で、切削インサートの上面側のパンチと、下面側のパンチでプレスする際に、両パンチの外周の先端部が側面部２６ｄ’及び２６ｄ’’を成形するために平坦となっている。このため、側面部２６ｄ’及び２６ｄ’’を設けず両パンチの先端が鋭角にとがる場合と比較して、金型として用いられるパンチを欠けにくくすることができる。また、上面２６ａ側を向いた斜面で切削インサート１０を押圧することにより、切削インサート１０の加工中の浮き上がりを効果的に抑制することができる。また、ベースインサート２６を薄くすることも可能になるので、製造コストを削減することもできる。

図８（ａ）は、変形例に係る切削チップ２８の斜視図を示している。図８（ｂ）は、この切削チップ２８がベースインサート２６に装着されている様子を示している。

図８（ａ）に示されるように、この切削チップ２８は、切削チップ１４とは、平坦部２８ｈにつながる導入面２８ｉの形状が異なっている。具体的には、導入面２８ｉの表面には、クーラントＣが流通する方向とは垂直な方向に凹凸が形成されている。たとえば、レーザ加工によりこのような凹凸を形成することができる。

このような凹凸を表面に形成することによって、クーラントＣと切削チップ１４の接触面積を増加することができるので、より効果的に切削チップ１４の冷却を促進することが可能になる。

図９は、変形例に係る敷金３０を示している。この敷金３０は、溝部１８Ａの替りに、クーラントＣを供給するための貫通孔３０Ａを備えている点が、敷金１８と異なる。具体的には、敷金３０の中央部に設けられた、敷金３０をホルダに固定するためのねじを貫通させる貫通孔３０Ｂ（第１の貫通孔）と、切削インサート１０（又は切削インサート２４）の流路ＰＡにクーラントＣを供給するための貫通孔３０Ａが形成されている。この貫通孔３０Ａは、切削インサート１０が設置された際に、切削インサート１０の流路ＰＡ３が存在する位置とはずれて形成されている。そのため、敷金３０の下面から供給されるクーラントＣをベースインサート１２の下面１２ｂにぶつかって減速させ、液だまり３０Ｃを介して切削インサート１０に供給される。このような構成とすることにより、切削インサート１０の流路内に気泡等がとどまりにくくなるから、冷却が阻害されにくい。また、流路の開口部が異なる位置に形成された切削インサートであっても、液だまり３０Ｃを介して貫通孔３０Ａと連通させることが可能になるから、異なる位置にクーラントの流路が設けられた様々な切削インサートに敷金３０を用いることができる。

以上のとおり、上述した実施形態に係る切削インサート、敷金及びホルダによれば、切削チップを効果的に冷却して工具の長寿命化を図ることができる。

なお、切削インサート１０のホルダによる固定方法には制限がなく、様々な手段を用いることが可能である。たとえば、押え駒を用いた固定方法のほか、ねじ止め、レバー式、楔式、偏芯ピン式等で切削インサート１０を固定することができる。

１０…切削インサート、１２…ベースインサート、１２ａ…第１の上面、１２ｂ…第１の下面、１２ｃ…第１の装着面、１２ｄ…第１の周側面、１２ｅ…貫通孔、１２ｆ…第１の流路面、１２ｈ…第１の固着面、１４…切削チップ、１４ａ…第２の上面、１４ｂ…第２の下面、１４ｃ…第２の装着面、１４ｃ’…第２の固着面、１４ｃ’’…第２の流路面、１４ｄ…第２の周側面、１４ｅ…稜線、１４ｆ…コーナー部、１４ｇ…切れ刃、１４ｇ’…切れ刃、１４ｈ…すくい面、１４ｉ…導入面、１６…ホルダ、１６Ｃ…インサート座、１６Ｄ…座面、１６Ｅ…壁面、１６Ｆ…ねじ穴、１６Ｈ…孔、１６Ｇ…供給口、１６Ｓ…シャンク部、１８…敷金、１８Ａ…溝部、１８Ｂ…貫通孔、１８Ｃ…ねじ穴、２０…押え金、２２…クランプスクリュー、Ｈ…ホルダ、ＰＡ…流路、ＰＡ１…流路部、ＰＡ２…流路部、ＰＡ３…流路部、Ｐ１…交点、Ｐ２…端点、Ｐ２’…端点、Ｓ…敷金

Claims (15)

1. 第１の上面と、第１の下面と、前記第１の上面と前記第１の下面とを接続する第１の側面と、を備えるベースインサートと、
   第２の上面と、第２の下面と、前記第２の上面と前記第２の下面とを接続する第２の側面と、を備える切削チップと、
   を備える切削インサートであって、
   前記第１の側面は、
   前記第２の側面と対向する第１の装着面と、
   前記第１の上面、前記第１の下面及び前記第１の装着面と接続する第１の周側面と、
   を備え、
   前記第２の側面は、
   前記第１の装着面と対向する第２の装着面と、
   前記第２の上面、前記第２の下面及び前記第２の装着面と接続し、少なくとも前記第２の上面と接続する稜線に第１の切れ刃が形成される第２の周側面と、
   を備え、
   前記第１の装着面は、
   前記第２の装着面と固着する第１の固着面と、
   前記第２の装着面と離間して対向する第１の流路面とを備え、
   前記第１の流路面と、前記第２の装着面のうち、前記第１の流路面に対向する第２の流路面とによって、前記第２の上面及び前記第２の下面に連通し、前記切削チップを冷却するクーラントが流通するための流路を構成する切削インサート。
2. 前記第２の上面は、前記第２の上面に対向する方向から見た平面視において、前記稜線を通過する直線について線対称である請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記第１の上面と前記第１の装着面との境界である境界線は、前記第１の上面に対向する方向から見た平面視において、前記直線との交点と、前記境界線の２つの端点との間に、前記直線方向において、前記直線と前記第２の周側面との交点との距離が最大になる点がそれぞれ存在する請求項２に記載の切削インサート。
4. 前記第２の周側面と前記第２の下面とを接続する第２の稜線に第２の切れ刃が形成される請求項１から３のいずれか一項に記載の切削インサート。
5. 前記第２の下面は、前記第２の下面に対向する方向から見た平面視において、前記第２の稜線を通過する第２の直線について線対称である請求項４に記載の切削インサート。
6. 前記第１の下面と前記第１の装着面との境界である第２の境界線は、前記第１の下面に対向する方向から見て、前記第２の直線との交点である第２の交点と、前記第２の境界線の２つの端点との間に、前記第２の直線方向において、前記第２の直線と前記第２の周側面との交点との距離が最大になる点がそれぞれ存在する請求項５に記載の切削インサート。
7. 前記第１の固着面は、前記第１の上面又は前記第１の下面に垂直な面内にある請求項１から６のいずれか一項に記載の切削インサート。
8. 前記第１の流路面は、前記切削チップから離れる方向に、前記第１の固着面から窪んでいる面を備える請求項７に記載の切削インサート。
9. 前記流路は、前記第１の上面に対向する方向から見た平面視において、
   前記第１の上面と前記第２の上面の境界から出発し、前記切削チップから離れる方向に進行する第１の流路部と、
   この第１の流路部に接続し、前記第１の下面の方向に進行する第２の流路部と、
   この第２の流路部に接続し、前記切削チップに近づく方向に進行して前記第１の下面と前記第２の下面の境界に接続する第３の流路部と、を備える請求項１から８のいずれか一項に記載の切削インサート。
10. 前記第２の上面は、
    第１の平坦部と、
    この第１の平坦部から前記第２の下面方向に窪んで前記流路に接続する第１の導入面と、
    を備える請求項１から９のいずれか一項に記載の切削インサート。
11. 前記第１の導入面の表面には、前記クーラントが流通する方向と垂直な方向に、凹凸が形成されている請求項１０に記載の切削インサート。
12. 前記第１の周側面は、前記第１の上面と前記第１の下面との中間部に、前記第１の上面側を向く少なくとも一つの側面部を備える請求項１から１１のいずれか一項に記載の切削インサート。
13. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の切削インサートを保持するためのホルダと、前記切削インサートとの間に配設するための敷金であって、
    ねじを用いて前記切削インサートを前記ホルダに固定するために設けられた第１の貫通孔と、
    前記流路に前記クーラントを導入するために設けられたクーラント流路と、
    を備える敷金。
14. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の切削インサートを、持するためのホルダであって、
    前記切削インサートを固定するための固定手段を備え、
    前記クーラントを導入するための供給口が形成されたホルダ。
15. 切削チップと、この切削チップが装着されるベースインサートと、を備える切削インサートであって、この切削インサートの上面の、前記切削チップと前記ベースインサートの境界部から、前記切削チップと前記ベースインサートとの境界面に沿って形成され、前記切削インサートの下面の、前記切削チップと前記ベースインサートの他の境界部に及ぶ流路が形成される切削インサート。