JPH06254704A - スローアウェイ式旋削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スローアウェイチップを効果的に冷却して、
刃先寿命と加工精度を向上させることができるスローア
ウェイ式旋削工具を提供する。 【構成】 工具本体１４の先端部に形成されたチップ座
２０上に設けるシート部材２２を、その上面部に溝部２
６を有するとともに、溝部２６に切欠部２８，３０が形
成された構造とする。また、工具本体１４には、冷却液
供給部と切欠部２８とを連通する流路３６，３８を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、切刃寿命を向上させ
ることのできるスローアウェイ式旋削工具の構造の改良
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７乃至図９は従来のこの種のスローア
ウェイ式旋削工具の一例を示すものである。これらの図
に示すスローアウェイ式旋削工具は、工具本体２の先端
部に形成されたチップ座４にシート部材６を介してスロ
ーアウェイチップ８が装着固定されてなるものである。
工具本体２の内部には略Ｌ字状を呈するレバー部材１２
が、その一端部をスローアウェイチップ８の取付穴９内
に挿通せしめ、その他端部をクランプねじ１０の下方に
位置せしめた状態で配設されており、クランプねじ１０
を締付けることによりレバー部材１２を介してスローア
ウェイチップ８をチップ座４に固定するようになってい
る。

【０００３】ところで、上記のような従来のスローアウ
ェイ式旋削工具で被削材の切削加工を行う場合、スロー
アウェイチップ８の先端部８ａ付近が非常に高温とな
り、チップ寿命が短くなるという課題があった。このよ
うな場合に、工具と別に設けた冷却ノズルからスローア
ウェイチップ８に向けて冷却液を供給する方法では、冷
却液を充分に供給することが難しいとともに、スローア
ウェイチップ８を効果的に冷却することが難しかった。

【０００４】本発明は上記の如き事情に鑑みてなされた
ものであり、スローアウェイチップを効果的に冷却し
て、刃先寿命と加工精度を向上させることができるスロ
ーアウェイ式旋削工具を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、工具本体の先
端部にスローアウェイチップが着脱可能に取り付けられ
てなるスローアウェイ式旋削工具において、装着状態に
おける前記スローアウェイチップの下面を冷却可能な冷
却液供給用流路が形成されていることを特徴とするもの
である。

【０００６】

【作用】上記構成に係るスローアウェイ式旋削工具によ
れば、切削時、冷却液供給用流路を通過する冷却液によ
り、スローアウェイチップが下面部から冷却されて、そ
の温度上昇が抑えられ、刃先寿命が延長されるととも
に、被削材の加工精度が向上する。

【０００７】

【実施例】以下、図１乃至図６を参照して本発明の実施
例を説明する。本実施例に係るスローアウェイ式旋削工
具のスローアウェイチップ（以下「チップ」という。）
を支持する基本的構造は、前述の従来のスローアウェイ
式旋削工具と同様であり、工具本体１４の内部には略Ｌ
字状を呈するレバー部材１６が配設されており、クラン
プねじ１８を締め付けることにより、チップ座２０上に
シート部材２２を介して装着されたチップ２４の固定が
行われるようになっている。

【０００８】但し、本実施例に係るスローアウェイ式旋
削工具では、シート部材２２の構造が、前述の従来のス
ローアウェイ式旋削工具におけるシート部材６と次のよ
うに異なっている。従来のシート部材６は単なる平板状
のものである。これに対して、本実施例に係るシート部
材２２は、図４乃至図６に示すように、その上面部に溝
部２６が形成されている。この溝部２６は、シート部材
２２の輪郭に沿って菱形状に形成され、図６に示すよう
に断面略Ｕ字形に形成されている。また、溝部２６の対
向する２箇所には、供給側切欠部２８及び排出側切欠部
３０がそれぞれ形成されている。これら切欠部２８，３
０は、溝部２６の外壁部２６ａを円弧状に切り欠いてな
るものである。シート部材２２の中央部には、レバー部
材１６を挿通するための貫通穴３２が形成されている。
また、本実施例に係るチップ２４は、図６に示すよう
に、その周縁部２４ａが窪んだ形状とされているが、平
板状のチップであってもよい。

【０００９】一方、工具本体１４には、図示しない冷却
液供給部に連結されるクーラント供給口３４が形成され
るとともに、このクーラント供給口３４から上方に向け
て延びる流路３６と、流路３６の上端部からチップ座２
０と平行に延びる流路３８とが形成されている。流路３
８は、チップ座２０上に載置されたシート部材２２の切
欠部２８に連通して形成されている。また、流路３６及
び３８は、冷却液供給用流路を形成している。

【００１０】上記構成に係るスローアウェイ式旋削工具
においては、図示されない冷却液供給部から水等の冷却
液を供給しつつ、被削材（図示省略）を軸線回りに回転
させ、工具本体１４を送り方向（図１の矢印Ａ方向）に
送りつつ、工具本体１４の先端部に設けられたチップ２
４の先端部２４ａで被削材の切削加工を行っていく。こ
の際、クーラント供給口３４から供給された冷却液は、
流路３６、３８を経て、シート部材２２の溝部２６とチ
ップ２４の下面とによって画成される空間部内に、切欠
部２８から導かれる。そして、左右の経路（図１の経路
Ｂ，Ｃ）に分流しつつ溝部２６を通過し、切欠部３０と
チップ２４の下面との間に画成されるクーラント排出口
３０ａ（図３）から被削材側に向けて排出されてゆく。

【００１１】冷却液が溝部２６上を通過する際、チップ
２４の下面は冷却液に十分に接触して外周側からよく冷
却される。このため、チップ２４は、切削時、その下面
から常に冷却されて温度上昇が抑えられ、該チップ２４
の下面の冷却を行わない場合に比べて刃先寿命が延長す
るととともに、加工精度が向上する。

【００１２】また、切欠部３０を例えば外壁部２６ａの
法線方向に対して斜めに形成する等、クーラント排出口
３０ａの位置及び形状を種々の状態とすることにより、
冷却液をチップ下面側から被削材側に噴きつけ、被削材
の冷却に供することもできる。また、異なるチップ形状
に応じたシート部材を複数種類用意することにより、工
具本体１４はそのままで、チップ形状の変更に対応する
ことも可能である。

【００１３】なお、上記実施例においては、溝部２６に
切欠部を２つ形成する構成としているが、排出側の切欠
部を２つ以上とする等、切欠部を３つ以上形成する構成
としてもよい。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明に係るス
ローアウェイ式旋削工具においては、装着状態における
スローアウェイチップの下面を冷却可能な冷却液供給用
流路が形成されているので、スローアウェイチップを下
面部側から冷却し、切削時におけるチップの温度上昇を
抑えて切刃寿命を延長させ、同時に被削材の加工精度を
向上させることができる。また、冷却液供給用流路の排
出側の開口部の位置及び形状を種々の状態とすることに
より、冷却液をチップ下面側から被削材側に噴きつけ、
被削材の冷却に供することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るスローアウェイ式旋削
工具の平面図である。

【図２】図１のII方向からの矢視図である。

【図３】図１のIII方向からの矢視図である。

【図４】図１のスローアウェイ式旋削工具のIV方向から
の部分拡大斜視図である。

【図５】シート部材の平面図である。

【図６】図５のVI-VI線断面図である。

【図７】従来のスローアウェイ式旋削工具の一例を示す
平面図である。

【図８】図７の旋削工具の側面図である。

【図９】図７の旋削工具の正面図である。

【符号の説明】

１４ 工具本体 ２０ チップ座 ２２ シート部材 ２４ チップ ２６ 溝部 ２８，３０ 切欠部 ３６，３８ 流路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】工具本体の先端部にスローアウェイチップ
   が着脱可能に取り付けられてなるスローアウェイ式旋削
   工具において、装着状態における前記スローアウェイチ
   ップの下面を冷却可能な冷却液供給用流路が形成されて
   いることを特徴とするスローアウェイ式旋削工具。