JP2019090541A - スライド式切換弁および冷凍サイクルシステム - Google Patents

Abstract

【課題】弁本体に形成されたバーリング部への継手部材の挿入深さのバラツキを抑制することができるスライド式切換弁および冷凍サイクルシステムを提供する。
【解決手段】弁本体１１にはバーリング部２７が形成され、高圧側導管１３の一端部１３１がバーリング部２７の内側に挿入される。バーリング部２７に段差部２７５が形成されることにより、高圧側導管１３の過挿入が規制され、高圧側導管１３のバーリング部２７への挿入深さのバラツキを抑制することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、スライド式切換弁および冷凍サイクルシステムに関する。

従来、円筒状の弁本体の側部に接続口が形成され、この接続口に吐出管（継手部材）が接続された四方切換弁（スライド式切換弁）として、接続口の周囲が弁本体の側面から立ち上がるように形成されたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された四方切換弁における接続口は、例えばバーリング加工によってこのような形状とすることができる。また、接続口の内側に吐出管を挿入し、ろう付け等によって弁本体に吐出管が固定されている。

特開２００４−１２５２３８号公報

特許文献１に記載されたように周囲が突出した接続口に吐出管を挿入する際、挿入深さが深くなると、吐出管の先端が弁本体内の部材（例えば弁部材）に接近することから、吐出管から弁本体内に流れ込む流体の流量が低下してしまう。一方、挿入深さが浅くなると、流量は増大するものの接合強度が低下してしまう。従って、挿入深さのバラツキは、吐出管から弁本体内に流れ込む流体の流量や、接合強度にバラツキが生じる原因となっていた。

このような四方切換弁において、例えば治具によって弁本体および吐出管を保持しつつこれらを接合する方法が考えられるが、これらの相対位置の精度には、吐出管そのものの部品精度に加え、治具における吐出管を保持する部位の精度も影響するため、弁本体と吐出管との相対位置を高い精度で位置決めし、所望の挿入深さを得ることは困難であった。さらに、ろう付けのように加熱を伴う作業によって弁本体と吐出管とを接合する際、熱容量の大きい治具を充分に加熱する必要があることから、治具に熱膨張が生じ、弁本体と吐出管との相対位置が変化して挿入深さにバラツキが生じる可能性があった。

本発明の目的は、弁本体に形成されたバーリング部への継手部材の挿入深さのバラツキを抑制することができるスライド式切換弁および冷凍サイクルシステムを提供することにある。

本発明のスライド式切換弁は、筒状の弁本体の側面部に継手部材が接続され、前記側面部における前記継手部材の反対側に一又は複数の開口部が形成されるとともに、前記開口部の一部又は全部を覆うようにスライドする弁部材が前記弁本体に収容されるスライド式切換弁であって、前記弁本体には、前記側面部から外側に向かって突出するとともに開口したバーリング部が形成され、前記継手部材は、一端部が前記バーリング部の内側に挿入され、前記継手部材の一端部の外周面には、前記バーリング部によって係止されることで当該継手部材が過挿入されることを規制する規制部が設けられ、前記バーリング部の基端部の内周面には、前記側面部の内周面に連続する曲面部が形成され、前記規制部は、前記一端部が前記曲面部を超えないように過挿入を規制することを特徴とする。

このような本発明によれば、弁本体の継手部材の一端部に規制部が設けられて継手部材の過挿入が規制されていることで、継手部材のバーリング部への挿入深さのバラツキを抑制することができる。また、過挿入する方向の力によって継手部材を弁本体に対して押し付けつつ接合することにより、弁本体と継手部材との相対位置がずれにくく、容易に所望の挿入深さを得ることができる。また、弁本体と継手部材とを保持する治具が不要になる。

また、バーリング部の基端部の内周面に曲面部が形成されていることから、基端部の内径が基端側に向かうにしたがって拡大されていく。

また、本発明のスライド式切換弁では、前記側面部からの前記バーリング部の突出寸法は、前記継手部材の外径の１０％〜３５％であることが好ましい。このような構成によれば、バーリング部の突出寸法を継手部材の外径の１０％以上とすることにより、弁本体と継手部材との接合強度を向上させることができ、３５％以下とすることにより、バーリング部の形成性が損なわれることを抑制することができる。

本発明の冷凍サイクルシステムは、流体である冷媒を圧縮する圧縮機と、冷却モード時に凝縮器として機能する第一熱交換器と、冷却モード時に蒸発器として機能する第二熱交換器と、前記第一熱交換器と前記第二熱交換器との間にて冷媒を膨張させて減圧する膨張手段と、上記のスライド式切換弁と、を備えたことを特徴とする。このような本発明によれば、スライド式切換弁において、バーリング部への継手部材の挿入深さのバラツキを抑制することができる。これにより、弁本体と継手部材との間の流量のバラツキを抑制し、冷凍サイクルシステムの運転効率のバラツキを抑制することができる。

本発明のスライド式切換弁によれば、継手部材の一端部に、継手部材の過挿入を規制する規制部が設けられていることで、バーリング部への継手部材の挿入深さのバラツキを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係るスライド式切換弁が設けられた冷凍サイクルの概略構成図である。 前記スライド式切換弁を示す断面図である。 前記スライド式切換弁の要部を拡大して示す断面図である。 前記スライド式切換弁における継手部材の挿入深さと流体の流量との関係を示すグラフである。 前記スライド式切換弁の弁本体に前記継手部材を接続する際の様子を示す断面図である。 本発明の第１の変形例のスライド式切換弁における要部を拡大して示す断面図である。 本発明の第２の変形例のスライド式切換弁における要部を拡大して示す断面図である。 本発明の第３の変形例のスライド式切換弁における要部を拡大して示す断面図である。 本発明の第４の変形例のスライド式切換弁における要部を拡大して示す断面図である。 本発明の第５の変形例のスライド式切換弁における要部を拡大して示す断面図である。 本発明の第６の変形例のスライド式切換弁における要部を拡大して示す断面図である。 本発明の第７の変形例のスライド式切換弁における要部を拡大して示す断面図である。

以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の四方切換弁（スライド式切換弁）１０は、例えば冷凍サイクル１に設けられるものである。冷凍サイクル１は、ルームエアコン等の空気調和機に利用されるものであって、流体としての冷媒を圧縮する圧縮機２と、冷却モード時に凝縮器として機能する第一熱交換器としての室外熱交換器３と、冷却モード時に蒸発器として機能する第二熱交換器としての室内熱交換器４と、室外熱交換器３と室内熱交換器４との間にて冷媒を膨張させて減圧する膨張手段としての膨張弁５と、四方切換弁１０と、四方切換弁１０の流路を切換え制御するパイロット電磁弁６と、を備え、これらが冷媒配管によって連結されている。なお、膨張手段としては、膨張弁５に限らず、キャピラリでもよい。

この冷凍サイクル１は、図１に示す冷却モード（冷房運転）において、圧縮機２、四方切換弁１０、室外熱交換器３、膨張弁５、室内熱交換器４、四方切換弁１０及び圧縮機２の順に冷媒が流れる冷房サイクルを構成する。一方、加温モード（暖房運転）において、圧縮機２、四方切換弁１０、室内熱交換器４、膨張弁５、室外熱交換器３、四方切換弁１０及び圧縮機２の順に冷媒が流れる暖房サイクルを構成する。この暖房サイクルと冷房サイクルとの切換えは、パイロット電磁弁６による四方切換弁１０の切換え動作によって行われる。

本発明の実施形態に係る四方切換弁１０は、図２にも示すように、円筒状の弁本体１１と、この弁本体１１の内部にスライド自在に設けられた弁体１２と、圧縮機２の吐出口に連通する継手部材としての高圧側導管（Ｄ継手）１３と、圧縮機２の吸込口に連通する低圧側導管（Ｓ継手）１４と、室内熱交換器４に連通する室内側導管（Ｅ継手）１５と、室外熱交換器３に連通する室外側導管（Ｃ継手）１６と、を備えて構成されている。

円筒状の弁本体１１は、その軸方向両端部を塞ぐ栓体１７，１８と、弁本体１１の内部に固定された弁座１９と、を有し、全体に密閉されたシリンダーとして構成されている。栓体１７，１８には、それぞれパイロット電磁弁６に連通された導管１７Ａ，１８Ａが接続されている。弁座１９には、低圧側導管１４、室内側導管１５、及び室外側導管１６のそれぞれの先端が挿入されるとともに、後述する第一、二ポート１１Ｃ，１１Ｄ及び流出ポート１１Ｂを構成する開口が設けられている。弁座１９の内面１９Ａは、弁体１２をスライド案内する案内面となっている。

弁本体１１には、その側面部１１１に開口した複数のポート１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄが形成されている。すなわち、高圧側導管１３が接続されて弁本体１１の内部に冷媒を流入させる流入ポート１１Ａと、流入ポート１１Ａに対して弁本体１１の側面部１１１の径方向反対側にて弁座１９に開口する開口部としての第一ポート１１Ｃ、第二ポート１１Ｄ及び流出ポート１１Ｂと、が設けられている。流出ポート１１Ｂは、弁本体１１の軸方向略中央に設けられ、第一ポート１１Ｃは、弁本体１１の軸方向に沿って流出ポート１１Ｂの一方側（図２の左側）に隣り合って設けられ、第二ポート１１Ｄは、弁本体１１の軸方向に沿って流出ポート１１Ｂの他方側（図２の右側）に設けられている。

流出ポート１１Ｂには、低圧側導管１４が接続され、第一ポート１１Ｃに室内側導管１５が接続されることで、当該第一ポート１１Ｃが室内側ポートを構成し、第二ポート１１Ｄに室外側導管１６が接続されることで、当該第二ポート１１Ｄが室外側ポートを構成している。低圧側導管１４、室内側導管１５及び室外側導管１６は、それぞれ流出ポート１１Ｂ、第一、二ポート１１Ｃ，１１Ｄ周辺の弁本体１１及び弁座１９にろう付け固定されている。

弁体１２は、弁本体１１の内周面に摺接する左右一対のピストン体２１，２２と、一対のピストン体２１，２２を連結して弁本体１１の軸方向に沿って延びる連結部材２３と、連結部材２３に支持される弁部材２４と、を有して構成されている。弁本体１１の内部空間は、一対のピストン体２１，２２間に形成される高圧室Ｒ１と、一方のピストン体２１と栓体１７との間に形成される第一作動室Ｒ２と、他方のピストン体２２と栓体１８との間に形成される第二作動室Ｒ３と、に仕切られている。

連結部材２３は、金属板材からなり、弁本体１１の軸方向に沿って延び弁座１９の内面１９Ａと平行に設けられる連結板部２３Ａと、連結板部２３Ａの一方側端部が折り曲げられてピストン体２１に固定される固定片部２３Ｂと、連結板部２３Ａの他方側端部が折り曲げられてピストン体２２に固定される固定片部２３Ｃと、を有して形成されている。連結板部２３Ａには、弁部材２４を保持する保持孔２３Ｄと、冷媒を流通させる２箇所の貫通孔２３Ｅと、が形成されている。

弁部材２４は、合成樹脂製の一体成形部材であって、弁座１９に向かって凹状に開口した椀部２５と、この椀部２５の開口縁から外方に延びるフランジ部２６と、を有して形成されている。椀部２５は、平面視で長円形状を有したドーム状に形成され、連結部材２３の保持孔２３Ｄに挿入されている。椀部２５の内部には、流出ポート１１Ｂと第一ポート１１Ｃとを連通させて第二ポート１１Ｄを連通させないか、又は、流出ポート１１Ｂと第二ポート１１Ｄとを連通させて第一ポート１１Ｃを連通させないような連通空間Ｒ４が形成されている。

フランジ部２６は、弁座１９の内面１９Ａと摺接する摺接面２６Ａと、この摺接面２６Ａに開口して椀部２５の内部に連通する開口部２５Ａと、を有している。このフランジ部２６は、弁座１９と連結部材２３との間に配置される。そして、弁部材２４に作用する高圧と低圧の圧力差により摺接面２６Ａが弁座１９の内面１９Ａに密接され、椀部２５の連通空間Ｒ４が弁座１９に対して閉じられるようになっている。

以上の四方切換弁１０では、パイロット電磁弁６及び導管１８Ａを介して第二作動室Ｒ３に高圧冷媒が導入されると、図１、２に示すように、ピストン体２２が押圧されて弁体１２が弁本体１１の軸方向一方側（図１、２の左側）にスライドされ、第一位置に移動される。また、パイロット電磁弁６及び導管１７Ａを介して第一作動室Ｒ２に圧縮機２から吐出された高圧冷媒が導入されると、ピストン体２１が押圧されて弁体１２が弁本体１１の軸方向他方側（図１、２の右側）にスライドされ、第二位置に移動される。

弁体１２が第二位置にある状態において、弁部材２４の椀部２５は、その連通空間Ｒ４によって流出ポート１１Ｂと第二ポート１１Ｄとを連通させる。また、椀部２５が第一ポート１１Ｃよりも他方側に位置することから、この第一ポート１１Ｃは、弁本体１１の内部（高圧室Ｒ１）を介して流入ポート１１Ａと連通される。すなわち、弁体１２が第二位置にある状態は、流入ポート１１Ａと第一ポート１１Ｃとが連通され、流出ポート１１Ｂと第二ポート１１Ｄとが連通された加温モード（暖房運転）となる。

この加温モードでは、圧縮機２から吐出された高圧冷媒Ｈが高圧側導管１３及び流入ポート１１Ａを介して高圧室Ｒ１に導入され、この高圧室Ｒ１を通過した高圧冷媒Ｈが第一ポート１１Ｃ及び室内側導管１５を介して室内熱交換器４に供給される。また、室外熱交換器３から室外側導管１６及び第二ポート１１Ｄを介して低圧冷媒Ｌが椀部２５の連通空間Ｒ４に導入され、この連通空間Ｒ４を通過した低圧冷媒Ｌが流出ポート１１Ｂ及び低圧側導管１４を介して圧縮機２に還流される。

一方、弁体１２が第一位置にある状態において、弁部材２４の椀部２５は、その連通空間Ｒ４によって流出ポート１１Ｂと第一ポート１１Ｃとを連通させる。即ち、また、椀部２５が第二ポート１１Ｄよりも一方側に位置することから、この第二ポート１１Ｄは、弁本体１１の内部（高圧室Ｒ１）を介して流入ポート１１Ａと連通される。すなわち、弁体１２が第一位置にある状態は、流入ポート１１Ａと第二ポート１１Ｄとが連通され、流出ポート１１Ｂと第一ポート１１Ｃとが連通された冷却モード（冷房運転）となる。

以上のような四方切換弁１０における弁本体１１と高圧側導管１３との接続構造の詳細について、図３に基づいて説明する。弁本体１１の流入ポート１１Ａの周囲には、弁本体１１の側面部１１１から外側に向かって突出したバーリング部２７が形成されている。バーリング部２７は、側面部１１１にバーリング加工を施すことによって形成されており、側面部１１１に対して屈曲した基端部２７１と、基端部２７１に連続する円筒部２７２と、を有する。基端部２７１の内周面は、側面部１１１の内周面１１１Ａに連続する断面円弧状の曲面部２７１Ａとなっている。この曲面部２７１Ａの曲率半径は、側面部１１１の厚さに略等しい。

また、バーリング部２７には、その開口（流入ポート１１Ａ）にザグリ加工が施されることにより、大径部２７３が形成されている。このザグリ穴の深さは、バーリング部２７の側面部１１１からの突出寸法Ｌよりも若干小さく、円筒部２７２にのみザグリ穴が形成され、曲面部２７１Ａまでザグリ穴が到達しないようになっている。バーリング部２７の内周面におけるザグリ穴が形成されていない部分のうち図３中の上端部が小径部２７４となる。大径部２７３と小径部２７４との間には、図３における上方側（高圧側導管１３側）を向いた面である段差部２７５が形成されている。即ち、段差部２７５は、曲面部２７１Ａよりもバーリング部２７における先端側に形成されている。

大径部２７３の内径Ｄ１は、大径部２７３内に高圧側導管１３を容易に挿入できるように、高圧側導管１３の外径Ｄ２と同程度または若干大きく、小径部２７４の内径Ｄ３は、大径部２７３の内径Ｄ１及び高圧側導管１３（一端部１３１）の外径Ｄ２よりも小さい。従って、バーリング部２７の内側に高圧側導管１３の一端部（下端）１３１を挿入すると、一端部１３１の端面１３１Ａが段差部２７５に当接し、段差部２７５は、高圧側導管１３の過挿入を規制する規制部として機能する。また、段差部２７５の幅は高圧側導管１３の肉厚よりも狭く形成されており、小径部２７４の内径Ｄ３は、高圧側導管１３の内径Ｄ４よりも大きく、バーリング部２７の内側に高圧側導管１３を挿入した状態において、小径部２７４の方が高圧側導管１３よりも大きく開口している。即ち、規制部を設けても流体の流れが阻害されないようになっている。また、バーリング部２７の突出寸法Ｌは、高圧側導管１３の外径Ｄ２の１０％〜３５％となっている。尚、高圧側導管１３の内径Ｄ４は、その長手方向において略一定であるものとする。

ここで、高圧側導管１３をバーリング部２７に挿入する深さと、高圧側導管１３から弁本体１１内に流れ込む流体（冷媒）の流量と、の関係について図４に基づいて説明する。ここで、高圧側導管１３の端面１３１Ａと弁部材２４の上面との間隔をＸ（図２参照）とし、間隔Ｘを適宜な基準値Ｘ０で除した値を継手高さＸ／Ｘ０とする。即ち、継手高さＸ／Ｘ０が大きいほど高圧側導管１３の挿入深さが浅く、継手高さＸ／Ｘ０が小さいほど高圧側導管１３の挿入深さが深い。

継手高さＸ／Ｘ０を変化させた際の高圧側導管１３から弁本体１１内に流れ込む流体の流量Ｆを図４に示す。継手高さＸ／Ｘ０が大きく（挿入深さが浅く）なるほど流量Ｆが増大する。しかしながら、継手高さＸ／Ｘ０が大きくなりすぎる（例えば１．７よりも大きくなる）と、後述するようにバーリング部２７に高圧側導管１３をろう付けによって固定した際に、充分な接合強度が得られない。一方、継手高さＸ／Ｘ０が小さくなりすぎる（例えば０．２未満となる）と、流量Ｆが小さくなりすぎるとともに、高圧側導管１３の一端部１３１と弁部材２４とが干渉してしまうことがある。本実施形態では、継手高さＸ／Ｘ０を適宜な値（例えば１．２〜１．６）に設定している。

以下、弁本体１１の側面部１１１に高圧側導管１３を接続する方法の一例について図５に基づいて説明する。この接続に用いられる治具１００は、支持台１０１と、導管１４〜１６の下端に挿入される棒状の導管支持部材１０２と、高圧側導管１３の上端に挿入される棒状の押圧部材１０３と、を備える。支持台１０１は、導管支持部材１０２の下端が挿入される挿入孔１０１Ａが形成された下段支持部１０１Ｂと、弁本体１１が載置される中段支持部１０１Ｃと、押圧部材１０３が挿通される挿通孔１０１Ｄが形成された案内板１０１Ｅと、を有する。

治具１００は、中段支持部１０１Ｃによって弁本体１１を支持するとともに、下段支持部１０１Ｂ及び導管支持部材１０２によって、弁本体１１に固定されていない導管１４〜１６が弁本体１１から脱落しないように支持する。このように弁本体１１及び導管１４〜１６が支持された状態において、押圧部材１０３によって高圧側導管１３を弁本体１１に押し付けるように下方側に押圧する。

このとき、上方を向いた面である段差部２７５と、高圧側導管１３の端面１３１Ａと、が互いに重なり合うとともに、段差部２７５が周方向全体に亘って形成されていることにより、弁本体１１に対して高圧側導管１３が傾いた（互いの軸方向が略直交しない）状態で接合されることが抑制される。このような押圧部材１０３による押圧を維持した状態において、バーリング部２７と高圧側導管１３の一端部１３１とをろう付けにより固定する。このとき、弁本体１１と高圧側導管１３との位置決めのために、バーリング部２７及び一端部１３１の近傍を支持する必要がなく、治具１００の熱容量を小さくすることができるため、ろう付けを行う際の加熱時間を短くすることができる。これにより、ろう付け時の熱によって治具１００に熱膨張（変形）が生じにくい。また、多少の変形が生じても、押圧部材１０３によって高圧側導管１３を適宜な力で押圧すれば、上記と同様に、適宜な挿 入深さが得られるとともに、弁本体１１に対する高圧側導管１３の傾斜が抑制される。

このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。即ち、弁本体１１のバーリング部２７に形成された段差部２７５によって高圧側導管１３の過挿入が規制されていることで、高圧側導管１３のバーリング部２７への挿入深さのバラツキを抑制することができる。

また、ろう付け時に高圧側導管１３が熱膨張することがあるが、段差部２７５が設けられていることにより、高圧側導管１３が熱膨張によって軸方向に伸びたとしても過挿入されないようになっている。即ち、熱膨張によっても挿入深さにバラツキが生じにくい。

さらに、バーリング部２７の内周面に規制部としての段差部２７５が形成され、高圧側導管１３の端面１３１Ａが当接することで、高圧側導管１３をバーリング部２７の内側に挿入した際に、バーリング部２７の先端面（図３における上端面）２７が露出する。従って、バーリング部２７と高圧側導管１３とをろう付け固定する際に、バーリング部２７の先端面２７Ａと、高圧側導管１３の外周面と、の間にろう材が溜まりやすく、弁本体１１と高圧側導管１３との気密性を向上させることができる。

また、バーリング部２７において段差部２７５が曲面部２７１Ａよりも先端側に形成されていることで、高圧側導管１３の一端部１３１が曲面部２７１Ａを越えて挿入されない。また、バーリング部２７に曲面部２７１Ａが形成されていることにより、基端部２７１の内径が基端側に向かうにしたがって拡大されていく。従って、高圧側導管１３から弁本体１１内に流体が流れ込む場合に、内径が拡大された部分を流体が通過することができ、通過可能面積を増大させることができる。

また、バーリング部２７の突出寸法Ｌが高圧側導管１３の外径Ｄ２の１０％〜３５％となっていることで、弁本体１１と高圧側導管１３との接合強度を向上させつつも、バーリング部２７の形成性が損なわれることを抑制することができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。

例えば、前記実施形態では、高圧側導管１３の内径Ｄ４がその長手方向において略一定であるものとしたが、図６に第１の変形例として示すように、高圧側導管１３の一端部１３１の内周面に、テーパー面１３１Ｂが形成されていてもよい。第１の変形例におけるバーリング部２７は、前記実施例と同様の形状及び寸法を有する。テーパー面１３１Ｂは、高圧側導管１３の一端部１３１の開口寸法がバーリング部２７の小径部２７４の内径Ｄ３と略等しくなるように形成されている。即ち、テーパー面１３１Ｂは、バーリング部２７の内周面（小径部２７４の内周面）と連続するように形成されている。

このような第１の変形例によれば、高圧側導管１３から弁本体１１内に流体が流れ込む際に、高圧側導管１３の内周面とバーリング部２７と内周面との境界部分において流体の流れが乱れにくく、流量を増大させることができる。

また、前記実施形態では、バーリング部２７の内周面に形成された段差部２７５が規制部として機能するものとしたが、バーリング部２７の内周面にその他の規制部が設けられていてもよい。

例えば、第２の変形例として図７に示すように、バーリング部２７に規制部として別体のリング部材２８が取り付けられてもよい。即ち、バーリング部２７の内周面に溝部２７６を形成してリング部材２８を嵌め込むことにより、高圧側導管１３の一端部１３１の端面１３１Ａがリング部材２８に当接し、高圧側導管１３の過挿入が規制される。

また、第３の変形例として図８に示すように、規制部として、バーリング部２７の内周面から突出した突出部２７７を形成してもよい。突出部２７７は、例えば、バーリング部２７のうち先端から適宜な寸法だけ離れた部分を外周面側から押圧し、周方向全体に亘ってくびれさせることで形成されればよい。また、第４の変形例として図９に示すように、周方向の一部において内周面から突出した複数の点状の突出部２７８としてもよい。高圧側導管１３の一端部１３１の端面１３１Ａが突出部２７７、２７８に当接することで高圧側導管１３の過挿入が規制される。

前記実施形態や第１〜３の変形例のように、バーリング部２７の内周面に規制部が設けられている構成においては、ろう付け時において、バーリング部２７の内周面と、高圧側導管１３の一端部１３１の外周面と、の間から、ろう材が弁本体１１内の高圧室Ｒ１に侵入することが、規制部によって抑制される。さらに、弁本体１１に対する高圧側導管１３の傾きが抑制されることにより、バーリング部２７の内周面と高圧側導管１３の外周面との間に大きな隙間が生じにくく、ろう材の侵入をさらに抑制することができる。特に、規制部がバーリング部２７の内周面において周方向全体に亘って設けられている構成（前記実施形態および第１、２の変形例）においては、高圧室Ｒ１へのろう材の侵入をさらに抑制することができる。

また、前記実施形態では、バーリング部２７の内周面に規制部が設けられ、高圧側導管１３の端面１３１Ａが当接するものとしたが、高圧側導管１３の一端部１３１の外周面に規制部が設けられ、バーリング部２７の先端面２７Ａが当接することで高圧側導管１３の過挿入が規制されてもよい。

例えば、第５の変形例として図１０に示すように、高圧側導管１３の一端部１３１の外周面に、バーリング部２７の内径Ｄ５と同程度または若干大きい（バーリング部２７に容易に挿入できるような）外径Ｄ６を有する小径部１３２と、バーリング部２７の内径Ｄ５よりも大きい外径Ｄ７を有する大径部１３３と、小径部１３２と大径部１３３との間の段差部１３４と、が形成され、段差部１３４が規制部として機能するものとしてもよい。即ち、高圧側導管１３の一端部１３１を所定の範囲において外周面側から切削加工等の加工を施して薄肉にすることで、小径部１３２を形成し、一端部１３１のうち加工されていない部分を大径部１３３とする。バーリング部２７側（下方側）を向いた面である段差部１３４がバーリング部２７の先端面２７Ａに当接することで、高圧側導管１３の過挿入が規制される。

また、第６の変形例として図１１に示すように、規制部として、高圧側導管１３の外周面から突出した突出部１３５を形成してもよい。突出部１３５は、例えば、高圧側導管１３の一端部１３１のうち先端から適宜な寸法だけ離れた部分を内周面側から押圧し、周方向全体に亘って突出させることで形成されればよい。また、第７の変形例として図１２に示すように、周方向の一部において外周面から突出した複数の点状の突出部１３６としてもよい。突出部１３５、１３６がバーリング部２７の先端面２７Ａに当接することで高圧側導管１３の過挿入が規制される。

また、前記実施形態では、バーリング部２７の突出寸法Ｌが高圧側導管１３の外径Ｄ２の１０％〜３５％であるものとしたが、必要な接合強度やバーリング部の形成条件に応じ、高圧側導管１３の外径Ｄ２に対して適宜な突出寸法を有するバーリング部を形成すればよい。

また、前記実施形態では、バーリング部および規制部が設けられるスライド式切換弁として四方切換弁１０を例示したが、スライド式切換弁は四方切換弁に限定されず、三方弁や二方弁等、他の方式のスライド式切換弁であってもよい。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

１ 冷凍サイクル
２ 圧縮機
３ 室外熱交換器（第一熱交換器）
４ 室内熱交換器（第二熱交換器）
５ 膨張弁（膨張手段）
１０ 四方切換弁（スライド式切換弁）
１１ 弁本体
１１Ａ 流入ポート
１１Ｂ 流出ポート（開口部）
１１Ｃ 第一ポート（開口部）
１１Ｄ 第二ポート（開口部）
１１１ 側面部
１３ 高圧側導管（継手部材）
１３１ 一端部
１３１Ａ 端面
１３１Ｂ テーパー面
１３２ 小径部
１３３ 大径部
１３４ 段差部（規制部）
１３５ 突出部（規制部）
１３６ 突出部（規制部）
２４ 弁部材
２７ バーリング部
２７Ａ 先端面
２７１ 基端部
２７１Ａ 曲面部
２７３ 大径部
２７４ 小径部
２７５ 段差部（規制部）
２７７ 突出部（規制部）
２７８ 突出部（規制部）
２８ リング部材（規制部）

Claims (6)

1. 筒状の弁本体の側面部に継手部材が接続され、前記側面部における前記継手部材の反対側に一又は複数の開口部が形成されるとともに、前記開口部の一部又は全部を覆うようにスライドする弁部材が前記弁本体に収容されるスライド式切換弁であって、
   前記弁本体には、前記側面部から外側に向かって突出するとともに開口したバーリング部が形成され、
   前記継手部材は、一端部が前記バーリング部の内側に挿入され、
   前記継手部材の一端部の外周面には、前記バーリング部によって係止されることで当該継手部材が過挿入されることを規制する規制部が設けられ、
   前記バーリング部の基端部の内周面には、前記側面部の内周面に連続する曲面部が形成され、
   前記規制部は、前記一端部が前記曲面部を超えないように過挿入を規制することを特徴とするスライド式切換弁。
2. 前記継手部材の一端部の外周面には、前記バーリング部の内径以下の外径を有する小径部と、前記バーリング部の内径よりも大きい外径を有する大径部と、前記小径部と前記大径部との間の段差部と、が形成され、
   前記段差部が前記規制部として機能することを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。
3. 前記規制部は、前記継手部材の一端部の外周面から突出した突出部で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。
4. 前記規制部は、前記継手部材の一端部の端面が前記側面部の外周面よりも外側に位置するように過挿入を規制することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスライド式切換弁。
5. 前記一端部の端面が、前記バーリング部の突出方向において、該バーリング部の中央部よりも基端側に位置することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスライド式切換弁。
6. 流体である冷媒を圧縮する圧縮機と、冷却モード時に凝縮器として機能する第一熱交換器と、冷却モード時に蒸発器として機能する第二熱交換器と、前記第一熱交換器と前記第二熱交換器との間にて冷媒を膨張させて減圧する膨張手段と、請求項１〜５のいずれか１項に記載のスライド式切換弁と、を備えたことを特徴とする冷凍サイクルシステム。

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