JP2019094182A - 粉粒体供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】モータからの駆動力を、攪拌部の攪拌部材や排出部のスクリュに良好に伝達できるとともに、これらの駆動力伝達機構をシュートの傾斜面の下方などの限られたスペースに配置することが可能な粉粒体供給装置を提供する。【解決手段】ホッパ１と、排出部２と、シュート３と、粉粒体を攪拌する攪拌部４と、計量部５と、を備えた粉粒体供給装置１０である。シュート３には傾斜面３ａが形成され、攪拌部４は軸部４ａを中心としてシュート内で回転する攪拌部材４ｂと、駆動力を発生する攪拌用モータ４ｄと、攪拌用モータ４ｄの駆動力を攪拌部材４ｂの軸部４ａに伝達する駆動力伝達機構４ｆとを有し、駆動力伝達機構４ｆとして従動傘歯車４ｇと駆動傘歯車４ｈとが設けられ、シュート３の傾斜面３ａの下方の計量部５との間の空間に、従動傘歯車４ｇと駆動傘歯車４ｈとが配置されている。【選択図】図４

Description

本発明は粉粒体供給装置に関し、特に粉粒体を定量供給する場合などに適した粉粒体供給装置に関する。

粉粒体を定量供給などする、いわゆるフィーダとも称される粉粒体供給装置は、既に広く知られている。この種の粉粒体供給装置として、図１８〜図２０に示すように、粉粒体が投入されるホッパ１と、スクリュケーシング２ｅ内で回転するスクリュ２ｂや排出筒２ｃを有して粉粒体を排出する排出部２と、ホッパ１から降下してきた粉粒体を排出部２に導くシュート３と、シュート３の内部における下部から斜め上方に向けて傾斜した状態で突出する軸部４ａを中心として攪拌部材４ｂが回転する攪拌部４と、計量部５と、を備えている粉粒体供給装置１００が特許文献１に開示されている。

この粉粒体供給装置１００においては、攪拌部材４ｂがシュート３の内部における下部から斜め上方に向けて傾斜した状態で突出する軸部４ａを中心として回転するので、攪拌部４の攪拌部材４ｂにより、粉粒体が斜め方向すなわち、上下方向および周方向の様々な方向に動かされて攪拌される。これにより、シュート３やホッパ１の内部の粉粒体が良好に攪拌され、ブリッジやラットホールの発生を防止できる。また、攪拌部４が回転する軌道が排出部２に沿うように配置することも可能であるので、排出部２への粉粒体の充満率を良好に安定させることが可能である。

この粉粒体供給装置１００のシュート３には、その内面側が斜め上方に臨むように傾斜する傾斜面３ａが形成され、この傾斜面３ａから攪拌部４の軸部４ａが突出されている。また、シュート３には、傾斜面３ａの外周から円錐状に広がる円錐壁部３ｂや、この円錐壁部３ｂとホッパ１とを接続して、ホッパ１内の粉粒体をシュート３の円錐壁部３ｂ側に案内する側壁部３ｃも形成されている。このように、シュート３に傾斜面３ａ、円錐壁部３ｂや側壁部３ｃが形成されていることにより、ホッパ１内の粉粒体を、シュート３を通して排出部２側に良好に導くことができる。

なお、図１９、図２０に示すように、この粉粒体供給装置１００では、１つの電動のモータ７がシュート３の斜め後方箇所に配設されており、モータ７の駆動軸の先端にウォームギヤ７ａが取り付けられている。また、攪拌部４の軸部４ａがシュート３の傾斜面３ａの外面から斜め下方に突出され、この下方への突出部分の端部に攪拌部用ギヤ４ｃが取り付けられている。さらに、スクリュ２ｂの軸部後端がスクリュケーシング２ｅの後端部よりも後方に突出され、この突出部分に、排出用ギヤ２ｄが取り付けられている。そして、モータ７の駆動軸の先端に取り付けられたウォームギヤ７ａに、攪拌部用ギヤ４ｃと排出用ギヤ２ｄとが噛み合わされている。これにより、モータ７が駆動されることで、攪拌部用ギヤ４ｃや排出用ギヤ２ｄなどを介して、攪拌部４の攪拌部材４ｂおよび排出部２のスクリュ２ｂが回転されるよう構成されている。すなわち、この実施の形態では、モータ７に取り付けられたウォームギヤ７ａやこのウォームギヤ７ａに噛み合う攪拌部用ギヤ４ｃや排出用ギヤ２ｄにより、１つのモータ７の駆動力をスクリュ２ｂおよび攪拌部４の攪拌部材４ｂに伝達する駆動力伝達機構が構成されている。そして、この駆動力伝達機構を介して排出部２のスクリュ２ｂおよび攪拌部４を駆動させるよう構成している。

特開２０１３−１３９３３３号公報

しかしながら、上記の粉粒体供給装置１００では、図１９、図２０に示すように、モータ７に取り付けられたウォームギヤ７ａを、攪拌部４の攪拌部材４ｂや軸部４ａが連結された攪拌部用ギヤ４ｃや、排出部２のスクリュ２ｂが連結された排出用ギヤ２ｄに、噛み合わせて駆動する構造であるため、以下のような課題が発生するおそれがある。

まず、ウォームギヤ７ａは力の伝達効率が悪い点が挙げられる。上記構成では、１つのウォームギヤ７ａで減速比の異なる２つの歯車（攪拌部用ギヤ４ｃや排出用ギヤ２ｄ）を回転させる構成であるので、力の伝達効率がさらに悪くなる。よって、駆動力を発生するモータ７として、容量の大きな大型のものが必要となってしまう。

また、一般的に粉粒体供給装置ではスクリュ２ｂと攪拌部材４ｂとの回転比を１対５〜１０としている。図１９、図２０においては、シュート３の傾斜面３ａの下方空間に、ウォームギヤ７ａ、攪拌部用ギヤ４ｃおよび排出用ギヤ２ｄを配設している状態を示しているが、図示しているような、これらのギヤとして図１９、図２０に示すような小さいものを使用しようとすると完全に強度不足となり、実際には、このような構造の駆動力伝達機構として、シュート３の傾斜面３ａの下方空間からはみ出すような大きさのものを使用せざるを得なくなってしまう。

また、上記構成の粉粒体供給装置１００の駆動力伝達機構では、１つのウォームギヤ７ａに減速比の異なる２つの歯車（攪拌部用ギヤ４ｃや排出用ギヤ２ｄ）を噛み合わせるよう配置しているため、組立作業に伴う配置状態に高精度が要求され、その結果、これらの部品および組立コストが大幅に増加してしまう。

また、一般的にウォームギヤ７ａは歯面の滑りが非常に大きいため、焼き付きを起こし易い短所がある。このような短所を改善するには、ウォームギヤ７ａを含めた箇所に潤滑材が良好に行き渡るようにするなどの潤滑管理が重要となり、ひいてはメンテナンスに多くの手間や時間がかかってしまう。

本発明は上記課題を解決するもので、モータからの駆動力を、攪拌部の攪拌部材や排出部のスクリュに良好に伝達できるとともに、駆動力を伝達する機構をシュートの傾斜面の下方などの限られたスペースに配置することが可能な粉粒体供給装置を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために本発明は、粉粒体が投入されるホッパと、粉粒体を排出する排出部と、ホッパから降下してきた粉粒体を前記排出部に導くシュートと、前記シュートの内部で回転する攪拌部材により粉粒体を攪拌する攪拌部と、ホッパ、シュートおよび排出部の下方に配置されて、これらを支持した状態で粉粒体を計量する計量部と、を備えた粉粒体供給装置であって、前記シュートには、その内面側が斜め上方に臨むように傾斜する円形の傾斜面が形成され、前記攪拌部は、シュートの傾斜面の中心を直交する姿勢で貫通する軸部と、この軸部を中心としてシュート内で回転する攪拌部材と、攪拌部材を回転させる駆動力を発生する攪拌用モータと、攪拌用モータの駆動力を攪拌部材の軸部に伝達する駆動力伝達機構とを有し、前記駆動力伝達機構として、前記攪拌部材の軸部に取り付けられて傾斜面の径方向と同じ方向が径方向となる従動傘歯車と、前記攪拌用モータの駆動力が伝達されて前記従動傘歯車に噛み合う駆動傘歯車とが設けられ、前記シュートの傾斜面の下方の、計量部との間の空間に、前記従動傘歯車と、前記駆動傘歯車の少なくとも一部と、が配置されていることを特徴とする。

この構成によれば、攪拌用モータからの駆動力が、駆動傘歯車と従動傘歯車とを介して攪拌部材に伝達されることとなる。傘歯車は、ウォームギヤを介して駆動力が伝達される場合と比較して、力の伝達効率が良好であるため、十分な強度を有する比較的小型の傘歯車をこれらの駆動傘歯車や従動傘歯車として用いることができ、かつ、駆動力を発生する攪拌用モータとして、比較的容量の小さなもので済ませることが可能となる。また、従動傘歯車と駆動傘歯車の少なくとも一部とを、シュートの傾斜面の下方の計量部との間の空間に配置することにより、シュートの傾斜面の下方の計量部との間の空間を有効に利用できる。

また、本発明は、シュートの傾斜面の下方の、伝達機構保持材により周囲が覆われた傘歯車伝達機構配設空間に、前記駆動傘歯車および前記従動傘歯車が配置され、この傘歯車伝達機構配設空間に傘歯車潤滑用グリスが充填され、前記伝達機構保持材の従動傘歯車の下端部に臨む箇所に、潤滑用グリスが溜まる窪み部が形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、窪み部に貯められた傘歯車潤滑用グリスが、従動傘歯車の歯面に付着するとともに、従動傘歯車の歯面を介して駆動傘歯車の歯面にも付着し、焼き付きなどを生じることなく、傘歯車潤滑用グリスを両方の傘歯車の歯面に良好に行き渡らせることができて、傘歯車同士を良好に噛み合わせることができる。また、傘歯車潤滑用グリスを、伝達機構保持材の従動傘歯車の下端部に臨む箇所に形成されている窪み部に溜めればよいため、傘歯車潤滑用グリスの量を少なめに抑えることが可能となる。

また、本発明は、シュートの傾斜面の下方の、伝達機構保持材により周囲が覆われた平歯車伝達機構配設空間に、排出部に設けられているスクリュに回転駆動力を伝達させるための駆動平歯車および従動平歯車が配置され、この平歯車伝達機構配設空間に、駆動平歯車の下端部に平歯車潤滑用グリスが付着する状態で、平歯車潤滑用グリスが溜められていることを特徴とする。

この構成によれば、平歯車潤滑用グリスが、駆動平歯車の歯面に付着するとともに、駆動平歯車の歯面を介して従動平歯車の歯面にも付着し、焼き付きなどを生じることなく、平歯車潤滑用グリスを両方の平歯車の歯面に良好に行き渡らせることができて、平歯車同士を良好に噛み合わせることができる。また、平歯車潤滑用グリスを、駆動平歯車の下端部に付着するように貯めればよいため、平歯車潤滑用グリスの量を少なめに抑えることが可能となる。

また、前記攪拌部材の軸部におけるシュートの傾斜面より外部に突出した部分に、前記従動傘歯車を取り付け、前記従動傘歯車は、シュートの傾斜面に近づく側ほど径方向に広がる形状とし、前記駆動傘歯車を、前記従動傘歯車の軸部に直交する軸を中心として回転自在で、前記従動傘歯車の上端部に形成された歯部に噛み合うよう配置してもよい。また、この場合に、前記攪拌用モータとして、前記攪拌部材を専ら回転するための攪拌専用モータを用いて、前記駆動傘歯車に、前記攪拌専用モータの回転駆動力を伝達するよう構成してもよい。

また、これに代えて、前記攪拌部材の軸部と同じ軸心でシュートの傾斜面より外部に突出した軸部に、前記従動傘歯車を取り付け、前記従動傘歯車は、シュートの傾斜面から離れる側ほど径方向に広がる形状とし、前記駆動傘歯車を、横方向に配置された軸を中心として回転自在で、前記従動傘歯車の上端部に形成された歯部に噛み合うよう配置してもよい。また、この場合などに、前記攪拌用モータとして、前記攪拌部材と排出部に設けられているスクリュとの両方を回転するための攪拌・排出用モータを用いて、前記駆動傘歯車に、前記攪拌・排出用モータの回転駆動力が伝達するよう構成してもよい。この構成によれば、１つの攪拌・排出用モータにより、攪拌部材および排出部のスクリュを回転駆動することができる。

また、この場合に、駆動傘歯車が取り付けられた軸部に、駆動力を伝達する攪拌用従動平歯車を取り付け、この攪拌用従動平歯車に、駆動平歯車を噛み合わすよう構成してもよい。また、攪拌用従動平歯車の下方または斜め下方に駆動平歯車を配置し、駆動平歯車の回転軸を後方に延ばし、この駆動平歯車の回転軸の後方延設部の上方に、前記攪拌部材と排出部に設けられているスクリュとの両方を回転するための攪拌・排出用モータを配置してもよい。

本発明によれば、攪拌用モータの駆動力を攪拌部材の軸部に伝達する駆動力伝達機構として、前記攪拌部材の軸部に取り付けられて傾斜面の径方向と同じ方向が径方向となる従動傘歯車と、前記攪拌用モータの駆動力が伝達されて前記従動傘歯車に噛み合う駆動傘歯車とを設け、前記シュートの傾斜面の下方の、計量部との間の空間に、前記従動傘歯車と、前記駆動傘歯車の少なくとも一部と、を配置することにより、攪拌用モータからの駆動力を、駆動傘歯車と従動傘歯車とを介して良好に攪拌部材に伝達することができるとともに、シュートの傾斜面の下方の計量部との間の空間を有効に利用でき、ひいては、当該粉粒体供給装置の設置空間をコンパクトにすることが可能となる。

また、シュートの傾斜面の下方の、伝達機構保持材により周囲が覆われた傘歯車伝達機構配設空間に、前記駆動傘歯車および前記従動傘歯車を配置し、前記伝達機構保持材の従動傘歯車の下端部に臨む箇所に、傘歯車潤滑用グリスを溜める窪み部を形成することにより、傘歯車潤滑用グリスを両方の傘歯車の歯面に良好に行き渡らせることができて、傘歯車同士を良好に噛み合わせることができ、良好な信頼性を得ることができる。また、傘歯車潤滑用グリスを、伝達機構保持材の従動傘歯車の下端部に臨む箇所に形成されている窪み部に溜めればよいため、傘歯車潤滑用グリスの量を少なめに抑えることが可能となる。

また、シュートの傾斜面の下方の、伝達機構保持材により周囲が覆われた平歯車伝達機構配設空間に、排出部に設けられているスクリュに回転駆動力を伝達させるための駆動平歯車および従動平歯車を配置し、この平歯車伝達機構配設空間に、駆動平歯車の下端部に平歯車潤滑用グリスが付着する状態で、平歯車潤滑用グリスを溜めることにより、平歯車潤滑用グリスを両方の平歯車の歯面に良好に行き渡らせることができて、平歯車同士を良好に噛み合わせることができ、良好な信頼性を得ることができる。また、平歯車潤滑用グリスを、駆動平歯車の下端部に付着するように貯めればよいため、平歯車潤滑用グリスの量を少なめに抑えることが可能となる。

また、前記攪拌部材の軸部と同じ軸心でシュートの傾斜面より外部に突出した軸部に、前記従動傘歯車を取り付け、前記従動傘歯車は、シュートの傾斜面から離れる側ほど径方向に広がる形状とし、前記駆動傘歯車を、横方向に配置された軸を中心として回転自在で、前記従動傘歯車の上端部に形成された歯部に噛み合うよう配置したり、前記攪拌用モータとして、前記攪拌部材と排出部に設けられているスクリュとの両方を回転するための攪拌・排出用モータを用いて、前記駆動傘歯車に、前記攪拌・排出用モータの回転駆動力が伝達するよう構成したりすることで、１つの攪拌・排出用モータにより、攪拌部材および排出部のスクリュを回転駆動することができる。これにより、攪拌用モータと排出用モータとの２つのモータを設ける場合と比較して、モータの数を減らすことができて、製造コストを低減することが可能となる。また、モータ（攪拌・排出用モータ）の制御部（コントローラ）も１つだけで済むため、これに係る製造コストも低減可能である。さらに、モータにはモータ接続配線（いわゆるモータハーネス）が接続されるが、この場合には、モータ接続配線を１組で済ますことができるので、計量値への悪影響を最小限に抑えることができて、高い精度を維持することが可能となる。

また、駆動傘歯車が取り付けられた軸部に、駆動力を伝達する攪拌用従動平歯車を取り付け、この攪拌用従動平歯車に、駆動平歯車を噛み合わすよう構成し、攪拌用従動平歯車の下方または斜め下方に駆動平歯車を配置し、駆動平歯車の回転軸を後方に延ばし、この駆動平歯車の回転軸の後方延設部の上方に、前記攪拌部材と排出部に設けられているスクリュとの両方を回転するための攪拌・排出用モータを配置することで、当該粉粒体供給装置の設置空間をコンパクトにすることが可能となる。

本発明の実施の形態（第１の実施の形態）に係る粉粒体供給装置の正面図である。 同粉粒体供給装置の側面図である。 同粉粒体供給装置の平面図である。 同粉粒体供給装置の側面断面図である。 同粉粒体供給装置の要部拡大側面断面図である。 同粉粒体供給装置の変形例の側面断面図である。 同粉粒体供給装置の他の変形例の側面断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る粉粒体供給装置の正面図である。 同粉粒体供給装置の側面図である。 同粉粒体供給装置の平面図である。 同粉粒体供給装置を斜め後方から見た斜視図である。 同粉粒体供給装置の側面断面図である。 同粉粒体供給装置の要部拡大側面断面図である。 同粉粒体供給装置の変形例の側面断面図である。 同粉粒体供給装置の防爆型モータを備えた他の変形例の側面断面図である。 同粉粒体供給装置の防爆型モータを備えたその他の変形例の側面断面図である。 同粉粒体供給装置の防爆型モータを備えたさらに他の変形例の側面断面図である。 従来の粉粒体供給装置の正面図である。 同従来の粉粒体供給装置の部分切欠側面図である。 同従来の粉粒体供給装置の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態に係る粉粒体供給装置を図面に基づき説明する。なお、図１８〜図２０に示す従来の粉粒体供給装置１００と同様な構成要素には同符号を付す。
図１〜図４に示すように、本発明の実施の形態（第１の実施の形態）に係る粉粒体供給装置１０は、粉粒体が投入されるホッパ１と、粉粒体を排出する排出部２と、ホッパ１から降下してきた粉粒体を排出部２に導くシュート３と、このシュート３の内部で回転する攪拌部材４ｂによりシュート３内の粉粒体を攪拌する攪拌部４と、ホッパ１、シュート３および排出部２の下方に配置されて、これらのホッパ１、シュート３および排出部２を支持した状態で粉粒体を計量する計量部５などを備えている。なお、この実施の形態では、計量部５が、水平に配置された水平支持台６上に組み付けられている。また、ホッパ１とシュート３とにより粉粒体を貯める貯留部が構成されている。

ホッパ１、およびシュート３の上端部は、図１〜図３に示すように、平面視して円形で上下方向に同じ横断面形状、すなわち直筒型の円形状とされ、シュート３の下部後面側（すなわち、貯留部２の下部の片側）には、その内面側が斜め上方に臨むように傾斜する（つまり、下方ほど前方に寄るように傾斜する）傾斜面３ａが形成されており、この傾斜面３ａにより、粉粒体が流れ込む流路断面積が下方ほど小さくなる形状として粉粒体を排出部２に導くよう構成されている。また、シュート３の上部には側壁部３ｃが形成され、この側壁部３ｃと傾斜面３ａとの間には、シュート３の傾斜面３ａの外周から斜め上方に向けて傾斜しながら広がる円錐台形状の円錐壁部３ｂが形成されている。この粉粒体供給装置１０では、図１、図３に示すように、シュート３の側壁部３ｃにおける下方側が幅方向に広がって、上方側よりも下方側が大きい横断面形状に形成されているが、図２に示すように、側面視して、前端の側壁部３ｃと後端の側壁部３ｃとは上下方向には真直ぐに形成され、これらの側壁部３ｃが周方向および上下方向になだらかにつながる形状に形成されている。

図１、図３〜図５に示すように、攪拌部４は、軸部４ａと、この軸部４ａを中心としてシュート３内で回転する攪拌部材４ｂと、攪拌部材４ｂを回転させる駆動力を発生する減速部（攪拌用減速部）４ｃ付きの攪拌用モータ４ｄと、攪拌用モータ４ｄの駆動力を攪拌部材４ｂの軸部４ａに伝達する駆動力伝達機構（攪拌用駆動力伝達機構）４ｆとを有する。

攪拌部４の軸部４ａが傾斜面３ａの中心を直交して貫通するように配置され、軸部４ａにおけるシュート３の底面部３ａ内部から突出した箇所（なお、図４においては、ホッパ１を省いた状態で図示しており、シュート３の底面部３ａ内部から、軸部４ａの上端部に取り付けられた取付ボルト４ａ’が突出している状態を示している。）に攪拌部材４ｂが取り付けられている。なお、この実施の形態では、シュート３の傾斜面３ａ内に突出する攪拌部４の軸部４ａに取付用アダプタ４ｅが取り付けられ、この取付用アダプタ４ｅを介して攪拌部材４ｂが取り付けられている。攪拌部４の攪拌部材４ｂは、傾斜面３ａの直径方向に沿って延び、さらに径方向に延びた先端部から屈曲して、円錐壁部３ｂに沿うように傾斜して広がった形状とされている。そして、攪拌部４の攪拌部材４ｂが、シュート３の傾斜面３ａおよび円錐壁部３ｂに沿って回転することで、粉粒体が上下方向と周方向との様々な方向に動かされて良好に攪拌され、シュート３やホッパ１におけるブリッジの発生を極めて良好に防止できるようになっている。

図４、図５に示すように、駆動力伝達機構４ｆには、攪拌部材４ｂの軸部４ａに取り付けられてシュート３の傾斜面３ａの径方向と同じ方向が径方向となる従動傘歯車４ｇと、攪拌用モータ４ｄの駆動力が減速部４ｃを介して伝達されて従動傘歯車４ｇに噛み合う駆動傘歯車４ｈと、従動傘歯車４ｇを回転自在に支持する従動傘歯車軸受４ｉ、４ｊと、これらの従動傘歯車４ｇ、駆動傘歯車４ｈおよび従動傘歯車軸受４ｉ、４ｊなどを収容して保持する伝達機構保持材４ｋなどが設けられている。

駆動力伝達機構４ｆは、シュート３の傾斜面３ａの下方の、計量部５との間の空間に、配設されており、伝達機構保持材４ｋの下面部が計量部５の上面に取り付けられている。ここで、従動傘歯車４ｇ、駆動傘歯車４ｈおよび従動傘歯車軸受４ｉ、４ｊは、伝達機構保持材４ｋにより周囲が覆われて密閉された傘歯車伝達機構配設空間４ｍに配置されており、厳密には、シュート３の傾斜面３ａの下方の、計量部５との間の空間に、従動傘歯車４ｇと駆動傘歯車４ｈの一部（この実施の形態では上部寄り部分）とが配置されている。

なお、図５に示すように、伝達機構保持材４ｋは、伝達機構保持材２２ｐは、計量部５の上面に組付けられている第１保持本体４ｋａと、この第１保持本体４ｋａの上部に合わせた状態で連結されて傘歯車伝達機構配設空間４ｍを形成するとともに従動傘歯車軸受４ｉを保持する第２保持本体４ｋｂと、攪拌用減速部４ｃの筐体出力側箇所に取り付けられて第１保持本体４ｋａと攪拌用減速部４ｃとを連結する第１連結材４ｋｃと、後述する排出用減速部２ｈの筐体出力側箇所に取り付けられて第１保持本体４ｋａと排出用減速部２ｈとを連結する第２連結材４ｋｄと、シュート３の傾斜面３ａの外面に取り付けられてシュート３と第２保持本体４ｋｂとを連結する第３連結材４ｋｅなどから構成されている。

そして、図４、図５に示すように、攪拌部材４ｂの軸部４ａにおけるシュート３の傾斜面３ａより外部に突出した部分に、従動傘歯車４ｇが取り付けられており、従動傘歯車４ｇは、シュート３の傾斜面３ａに近づく側ほど径方向に広がる形状とされて配置されている。また、駆動傘歯車４ｈは、従動傘歯車４ｈの軸部４ａに直交する軸を中心として回転自在で、従動傘歯車４ｇの上端部に形成された歯部に噛み合うよう配置されている。さらに、駆動傘歯車４ｈの軸を斜め上方に延長する方向に、つまり、シュート３の後方箇所で斜め上方に延びるような姿勢で、減速部４ｃや攪拌用モータ４ｄが配置されている。なお、攪拌用モータ４ｄは、攪拌部材４ｂを専ら回転するための攪拌専用モータである。また、図示しないが、減速部４ｃには、遊星歯車機構などの減速機構が内蔵されており、この減速部４ｃを介して攪拌用モータ４ｄの回転を減速させることで、トルクが増幅されて駆動傘歯車４ｈの軸側に出力される。

伝達機構保持材４ｋ内の傘歯車伝達機構配設空間４ｍには、従動傘歯車４ｇと駆動傘歯車４ｈとの噛合部分を潤滑する傘歯車潤滑用グリスＧ１が充填されている。この実施の形態では、伝達機構保持材４ｋ（より詳しくは、伝達機構保持材４ｋの第１保持本体４ｋａ）の、従動傘歯車４ｇの下端部に臨む箇所と駆動傘歯車４ｈの下端部に臨む箇所とに、従動傘歯車４ｇの拡径している下端部に臨む箇所ほど下方となるように窪んで（この実施の形態ではＶ字形状に窪む）傘歯車潤滑用グリスＧ１を溜める窪み部４ｐがそれぞれ形成され、この窪み部４ｐ、あるいはこの窪み部４ｐを含んだ領域に傘歯車潤滑用グリスＧ１が充填されている。

また、図４に示すように、排出部２は、シュート３の下端部に続いて設けられている。排出部２は、その縦断面が横方向に長いめがね形状（図１参照）または略円筒形状で、前後方向に延びる排出筒２ａおよびスクリュケーシング２ｅの内部に、２軸式または１軸式のスクリュ２ｂ（図１〜図４においてはスクリュ２ｂが２軸式の場合を示し、図６においてはスクリュ２ｂが１軸式の場合を示す）が回転自在に配設されている。そして、シュート３の円錐壁部３ｂにおける前後に延びる部分と、スクリュケーシング２ｅの上縁部とが直線状に接続されて開口され、この開口部（供給口とも称す）２ｄから粉粒体がスクリュケーシング２ｅの内部に充填されるように構成されている。なお、排出筒２ａの先端部には下方に開口部が形成された排出出口筒２ｃが接続されており、スクリュ２ｂで排出出口筒２ｃ内に送り出された粉粒体が排出出口筒２ｃから下方（外部）に排出される。

また、この実施の形態では、伝達機構保持材４ｋの下部に設けられた下部空間４ｑに、スクリュ２ｂの軸２ｂ’に同一軸心で連結された連結軸２ｒを水平姿勢で回転自在に保持するスクリュ軸受２ｆ、２ｇなどが配設されており、さらにこの後方に、減速部（排出用減速部）２ｈを介して、排出用モータ２ｋが取り付けられている。なお、図６に示すように、１軸式のスクリュ２ｂが設けられる場合には、スクリュ２ｂの軸２ｂ’に連結された連結軸２ｒに、減速部２ｈの出力軸が連結筒２ｓを介して連結される（第１の実施の形態に係る粉粒体供給装置の変形例）が、これに代えて、図４、図５などに示すように、２軸式のスクリュ２ｂが設けられる場合には、減速部２ｈの出力軸に駆動平歯車２ｊが取り付けられ、この駆動平歯車２ｊの互いに異なる位置に２軸式のスクリュ２ｂの連結軸２ｒの後端に取り付けられた従動平歯車２ｍ、２ｎが噛合されている。そして、駆動平歯車２ｊおよび従動平歯車２ｍ、２ｎは、シュート３の傾斜面３ａの下方の（より詳しくは、伝達機構保持材４ｋ内の傘歯車伝達機構配設空間４ｍよりもさらに下方の）、伝達機構保持材４ｋにより周囲が覆われた平歯車伝達機構配設空間４ｎに、駆動平歯車２ｊおよび従動平歯車２ｍ、２ｎが配置され、この平歯車伝達機構配設空間４ｎに、駆動平歯車２ｊの下端部に平歯車潤滑用グリスＧ２が付着する状態で、平歯車潤滑用グリスＧ２が溜められている。なお、平歯車潤滑用グリスＧ２は、傘歯車潤滑用グリスＧ１と同じ成分（同じ種類）のものであってもよいし、異なる成分（同じ種類）のものであってもよい。また、図示しないが、この排出部２の減速部２ｈにも、遊星歯車機構などの減速機構が内蔵されており、この減速部２ｈを介して排出用モータ２ｋの回転を減速させることで、トルクが増幅されて、連結軸２ｒを介して、スクリュ２ｂの軸２ｂ’側に出力される。

また、この実施の形態では、伝達機構保持材４ｋの下面およびスクリュケーシング２ｅの一部が計量部５の上面部に固定されており、これにより、計量部５は、ホッパ１、シュート２および排出部２の下方に配置されて、これらを支持した状態で粉粒体の排出量を随時計量するようになっている。

なお、攪拌用モータ４ｄや排出用モータ２ｋには図外の制御部がモータ接続配線（いわゆるモータハーネス）を介して接続されており、各制御部によって排出部２からの供給量（排出量）が一定となるように攪拌用モータ４ｄや排出用モータ２ｋの回転数が調整される。

上記構成によれば、攪拌用モータ４ｄからの駆動力が、駆動力伝達機構４ｆにおいて駆動傘歯車４ｈと従動傘歯車４ｇとを介して攪拌部材４ｂに伝達されることとなる。これらの傘歯車（駆動傘歯車４ｈと従動傘歯車４ｇ）は、ウォームギヤを介して駆動力が伝達される場合と比較して、力の伝達効率が良好であるため駆動力伝達機構４ｆとしての信頼性を向上させることができるとともに、駆動力を発生する攪拌用モータ４ｄとして、比較的容量の小さなもので済ませることが可能となる。また、駆動力伝達機構４ｆにおいて駆動傘歯車４ｈと従動傘歯車４ｇとを噛み合わせる配置であるため、組付け作業を比較的容易に行うことができて、作業能率もよい。

また、従動傘歯車４ｇと駆動傘歯車４ｈの少なくとも一部とを、シュート３の傾斜面３ａの下方の計量部５との間の空間に配置することにより、シュート３の傾斜面３ａの下方の計量部５との間の空間を有効に利用できる。

また、上記構成によれば、駆動力伝達機構４ｆにおいて駆動傘歯車４ｈと従動傘歯車４ｇとを噛み合わせる構成であるため、歯面の滑りを生じ難く、焼き付きも生じ難い。さらに、この実施の形態では、両方の窪み部４ｐに貯められた傘歯車潤滑用グリスＧ１が、従動傘歯車４ｇの歯面と駆動傘歯車４ｈの歯面とに付着するため、焼き付きなどを生じることなく、傘歯車潤滑用グリスＧ１を両方の傘歯車４ｈ、４ｇの歯面に良好に行き渡らせることができて、傘歯車４ｈ、４ｇ同士を良好に噛み合わせることができる。

なお、当該粉粒体供給装置１０を組み立てる際に、一方の窪み部４ｐだけに比較的多めの潤滑用グリスＧを充填してもよく、この場合には、一方の窪み部４ｐに貯められた傘歯車潤滑用グリスＧ１が、従動傘歯車４ｇまたは駆動傘歯車４ｈの歯面に付着するとともに、この傘歯車４ｇ、４ｈの歯面の噛合部分を介して他の傘歯車の歯面にも付着し、焼き付きなどを生じることなく、傘歯車潤滑用グリスＧ１を両方の傘歯車の歯面に良好に行き渡らせることができる。

また、上記構成によれば、シュート３の傾斜面３ａの下方の、伝達機構保持材４ｋにより周囲が覆われた平歯車伝達機構配設空間４ｎに、排出部２に設けられているスクリュ２ｂに回転駆動力を伝達させるための駆動平歯車２ｊおよび従動平歯車２ｍ、２ｎを配置し、この平歯車伝達機構配設空間４ｎに、駆動平歯車２ｊの下端部に平歯車潤滑用グリスＧ２が付着する状態で、平歯車潤滑用グリスＧ２を溜めることにより、平歯車潤滑用グリスＧ２を両方の平歯車２ｊ、２ｍ、２ｎの歯面に良好に行き渡らせることができて、平歯車２ｊ、２ｍ、２ｎ同士を良好に噛み合わせることができ、良好な信頼性を得ることができる。また、平歯車潤滑用グリスＧ２を、駆動平歯車２ｊの下端部に付着するように貯めればよいため、平歯車潤滑用グリスＧ２の量を少なめに抑えることが可能となる。

また、上記実施の形態では、ホッパ１や、シュート３の上端部が、平面視して円形で、シュート３の側壁部３ｃにおける下方側が幅方向に広がって、上方側よりも下方側が大きい横断面形状に形成されている場合を述べたが、これに限るものではなく、図７に示すように、ホッパ１およびシュート３の上部（シュート３の側壁部３ｃ）が、平面視して楕円形で上下方向に同じ横断面形状、すなわち直筒型の楕円形状とされている構成のものである場合でも適用可能であり、シュート３として片側に傾斜面３ａを有する各種の形状のものに適用可能である（第１の実施の形態に係る粉粒体供給装置の他の変形例）。

上記第１の実施の形態では、攪拌部４と排出部２とにそれぞれ専用のモータ（攪拌用モータ４ｄと排出用モータ２ｋ）および駆動力伝達機構４ｆなどが設けられている場合を述べたが、これに限るものではなく、図８〜図１３などに示す第２の実施の形態の粉粒体供給装置２０ように、１つのモータ（攪拌・排出用モータ２１）で攪拌部４の攪拌部材４ｂと排出部２のスクリュ２ｂとの両方を駆動するとしてもよい。

なお、この第２の実施の形態に係る粉粒体供給装置２０は、１つのモータである攪拌・排出用モータ２１で攪拌部４の攪拌部材４ｂと排出部２のスクリュ２ｂとの両方を駆動する構成と、この攪拌・排出用モータ２１から攪拌部４の攪拌部材４ｂに駆動力を伝達する駆動力伝達機構２２の構成と、および攪拌・排出用モータ２１から排出部２のスクリュ２ｂに駆動力を伝達する構造とが、第１の実施の形態に係る粉粒体供給装置１０と異なり、これ以外の構造については、上記第１の実施の形態に係る粉粒体供給装置１０と同様であるため、同じ構成要素については同符号を付してその説明を省略する。また、図１０、図１１においては、ホッパ１を省いた状態で示している。

上記するとともに図８〜図１２などに示すように、この第２の実施の形態に係る粉粒体供給装置２０では、１つの攪拌・排出用モータ２１で攪拌部４の攪拌部材４ｂと排出部２のスクリュ２ｂとの両方を駆動する構成とされている。この攪拌・排出用モータ２１にも、減速部（攪拌・排出用減速部）２３が組み付けられており、この減速部２３には遊星歯車機構などの減速機構や傘歯車などが内蔵されている。そして、この減速部２３を介して攪拌・排出用モータ２１の回転を減速させることで、トルクが増幅されて減速部２３の出力軸２３ａから駆動回転力が出力される。

図１２、図１３に示すように、この粉粒体供給装置２０の駆動力伝達機構２２には、攪拌部材４の軸部４ａにおけるシュート３の傾斜面３ａより外部に突出した部分に取り付けられている従動傘歯車２２ａと、横方向に配置された回転軸２２ｂを中心として回転自在で、従動傘歯車２２ａの上端部に形成された歯部に噛み合うよう配置されている駆動傘歯車２２ｃと、攪拌部材４の軸部４ａおよび従動傘歯車２２ａを回転自在に支持する従動傘歯車軸受２２ｄ、２２ｅと、駆動傘歯車２２ｃの回転軸２２ｂを回転自在に支持する駆動傘歯車軸受２２ｆ、２２ｇと、駆動傘歯車２２ｃの回転軸２２ｂの他端に取り付けられて、攪拌・排出用モータ２１からの回転駆動力を駆動傘歯車２２ｃに伝達する攪拌用従動平歯車２２ｈと、減速部２３の出力軸２３ａに組付けられて攪拌用従動平歯車２２ｈに歯面の上部寄り部分で噛み合う駆動用平歯車２２ｉと、駆動用平歯車２２ｉの下部歯面で噛み合う排出用入力平歯車２２ｊと、排出用入力平歯車２２ｊより前方側に一体形成された駆動平歯車（排出用駆動平歯車）２ｊと、排出用入力平歯車２２ｊおよび排出用出力平歯車２２ｋが組み付けられている軸２２ｍと、この軸２２ｍを回転自在に支持する軸受２２ｎ、２２ｏと、駆動平歯車（排出用駆動平歯車）２ｊの互いに異なる位置で噛み合い、それぞれ２軸式のスクリュ２ｂの連結軸２ｒの後端に取り付けられた従動平歯車２ｍ、２ｎと、これらの構成要素を収容して保持する伝達機構保持材２２ｐなどが設けられている。

従動傘歯車２２ａや駆動傘歯車２２ｃが配設されている駆動力伝達機構２２の前寄り側部分は、シュート３の傾斜面３ａの下方の、計量部５との間の空間に配設されており、駆動力伝達機構２２の下面部が計量部５の上面に取り付けられている。ここで、従動傘歯車２２ａ、駆動傘歯車２２ｃを含む構成要素は、伝達機構保持材２２ｐ（詳しくは、後述する伝達機構保持材２２ｐの第１保持本体２２ｐａと第２保持本体２２ｐｂ）により周囲が覆われて密閉された伝達機構配設空間２２ｑに配置されており、厳密には、シュート３の傾斜面３ａの下方の、計量部５との間の空間に、従動傘歯車４ｇと駆動傘歯車４ｈの一部（この実施の形態では上部寄り部分）とが配置されている。

攪拌部材４の軸部４ａは、シュート３の傾斜面３ａより外部に斜め下方（斜め後方）に向けて突出し、この軸部４ａに取り付けられた従動傘歯車２２ａは、シュート３の傾斜面３ａから離れる側ほど径方向に大きくなるように広がる形状とされている。駆動傘歯車２２ｃの回転軸２２ｂはほぼ水平な軸心を中心として回転自在に支持され、駆動傘歯車２２ｃは後方側（すなわちシュート３の傾斜面３ａから離れる側）ほど径方向に広がる形状とされて、従動傘歯車２２ａと噛み合っている。

また、この実施の形態では、攪拌用従動平歯車２２ｈの斜め下方に駆動用平歯車２２ｉが配置され、この駆動用平歯車２２ｉを取り付けている減速部２３の出力軸２３ａは後方に延ばされて減速部２３内に接続され、この減速部２３の上方に攪拌・排出用モータ２１が配置されている。なお、攪拌用従動平歯車２２ｈの下方に駆動平歯車を配置する構成としてもよい。

なお、この実施の形態では、駆動傘歯車２２ｃの回転軸２２ｂの他端に組付けられている攪拌用従動平歯車２２ｈは、この攪拌用従動平歯車２２ｈに噛み合う駆動用平歯車２２ｉよりも大径で歯数も大とされ、減速部２３の出力軸２３ａよりもさらに減速されて、駆動傘歯車２２ｃに伝達される。一方、駆動用平歯車２２ｉの下部で噛み合う排出用入力平歯車２２ｊは、駆動用平歯車２２ｉとほぼ同径で歯数も同様とされ、減速部２３の出力軸２３ａよりもさらに減速されて、駆動傘歯車２２ｃに伝達される。また、排出用入力平歯車２２ｊと一体形成されている駆動平歯車（排出用駆動平歯車）２ｊは、排出用入力平歯車２２ｊよりも小径とされて歯数も小さくされ、この排出用入力平歯車２２ｊよりもさらに小径とされた従動平歯車２ｍ、２ｎに噛み合っている。

また、図１３に示すように、伝達機構保持材２２ｐは、計量部５の上面に組付けられている第１保持本体２２ｐａと、この第１保持本体２２ｐａの上部に合わせた状態で連結されて伝達機構配設空間２２ｑを形成するとともに従動傘歯車軸受２２ｄを保持する第２保持本体２２ｐｂと、減速部２３の筐体出力側箇所に取り付けられて攪拌用従動平歯車２２ｈ、駆動用平歯車２２ｉ、排出用入力平歯車２２ｊなどを後方から覆うとともに第１保持本体２２ｐａと減速部２３とを連結する第１連結材２２ｐｃと、シュート３の傾斜面３ａの外面に取り付けられてシュート３と第２保持本体２２ｐｂとを連結する第２連結材２２ｐｄなどから構成されている。

伝達機構保持材２２ｐ内の伝達機構配設空間２２ｑには、従動傘歯車２２ａと駆動傘歯車２２ｃとの噛合部分を潤滑する傘歯車潤滑用グリスＧ１が充填されている。この実施の形態では、伝達機構保持材２２ｐ（より詳しくは、伝達機構保持材２２ｐの第１保持本体２２ｐａ）の、従動傘歯車２２ａの下端部に臨む箇所に、拡径部下端部に臨む箇所ほど下方となるように窪んで（この実施の形態ではＶ字形状に窪む）傘歯車潤滑用グリスＧ１を溜める窪み部２２ｒが形成され、この窪み部２２ｒ、あるいはこの窪み部２２ｒを含んだ領域に傘歯車潤滑用グリスＧ１が充填されている。

また、図５などに示す上記実施の形態と同様に、図１０および図１２、図１３に示すように、排出部２は、シュート３の下端部に続いて設けられている。排出部２は、その縦断面が横方向に長いめがね形状または略円筒形状で、前後方向に延びる排出筒２ａおよびスクリュケーシング２ｅの内部に、２軸式または１軸式のスクリュ２ｂ（図１０および図１２、図１３においてはスクリュ２ｂが２軸式の場合を示し、図１４においてはスクリュ２ｂが１軸式の場合を示す）が回転自在に配設されている。そして、シュート３の円錐壁部３ｂにおける前後に延びる部分と、スクリュケーシング２ｅの上縁部とが直線状に接続されて開口され、この開口部（供給口とも称す）２ｄから粉粒体がスクリュケーシング２ｅの内部に充填されるように構成されている。なお、排出筒２ａの先端部には下方に開口部が形成された排出出口筒２ｃが接続されており、スクリュ２ｂで排出出口筒２ｃ内に送り出された粉粒体が排出出口筒２ｃから下方（外部）に排出される。

また、この実施の形態でも、伝達機構保持材２２ｐの下部に設けられた下部空間２２ｓに、スクリュ２ｂの軸２ｂ’に同一軸心で連結された連結軸２ｒを水平姿勢で回転自在に保持するスクリュ軸受２ｆ、２ｇなどが配設されており、さらにこの後方に、出力歯車２ｊ、排出用入力平歯車２２ｊ、駆動用平歯車２２ｉ、減速部（攪拌・排出用減速部）２３を介して、攪拌・排出用モータ２１が取り付けられている。なお、図１４に示すように、１軸式のスクリュ２ｂが設けられる場合には、スクリュ２ｂの軸２ｂ’に連結された連結軸２ｒに、減速部２ｈの出力軸２３ａが排出用入力平歯車２２ｊの筒状部を介して連結される（第２の実施の形態に係る粉粒体供給装置の変形例）。また、この実施の形態でも、シュート３の傾斜面３ａの下方の、伝達機構保持材４ｋにより周囲が覆われた平歯車伝達機構配設空間４ｎに、排出部２に設けられているスクリュ２ｂに回転駆動力を伝達させるための駆動平歯車２ｊおよび従動平歯車２ｍ、２ｎを配置し、この平歯車伝達機構配設空間４ｎに、駆動平歯車２ｊの下端部に平歯車潤滑用グリスＧ２が付着する状態で、平歯車潤滑用グリスＧ２を溜められている。

また、これらの図８〜図１４に示す第２の実施の形態でも、伝達機構保持材２２ｐの下面およびスクリュケーシング２ｅの一部が計量部５の上面部に固定されており、これにより、計量部５は、ホッパ１、シュート２および排出部２の下方に配置されて、これらを支持した状態で粉粒体の排出量を随時計量するようになっている。また、攪拌・排出用モータ２１には図外の制御部がモータ接続配線（いわゆるモータハーネス）を介して接続されており、この制御部によって排出部２からの供給量（排出量）が一定となるように攪拌・排出用モータ２１の回転数が調整される。

上記構成によれば、攪拌・排出用モータ２１からの駆動力は、減速部（攪拌・排出用減速部）２３を介して駆動用平歯車２２ｉに伝達されるとともに、駆動用平歯車２２ｉに噛み合っている攪拌用従動平歯車２２ｈと排出用入力平歯車２２ｊとの両方の平歯車に分けられて伝達される。このように、１つの攪拌・排出用モータ２１で攪拌部４の攪拌部材４ｂと排出部２のスクリュ２ｂとの両方を駆動する構成であるため、前記第１の実施の形態のように攪拌用モータ４ｄと排出用モータ２ｋとの２つのモータを設ける場合と比較して、モータの数を減らすことができて、製造コストを低減することが可能となる。

また、前記第１の実施の形態のように、攪拌用モータ４ｄと排出用モータ２ｋとの２つのモータを設ける場合には、攪拌用モータ４ｄと排出用モータ２ｋとのそれぞれを制御する制御部（コントローラ）が必要となるが、本実施の形態によれば、モータ（攪拌・排出用モータ２１）の制御部（コントローラ）も１つだけで済むため、これに係る製造コストも低減可能である。

さらに、モータにはモータ接続配線（いわゆるモータハーネス）が接続されるため、前記第１の実施の形態のように、攪拌用モータ４ｄと排出用モータ２ｋとの２つのモータを設ける場合には、これらのモータに接続するモータ接続配線も２組必要となる。この場合には、粉粒体を定量供給する当該粉粒体供給装置２０において、駆動時の振動などによっては、２組のモータ接続配線により計量値に悪影響を与えて精度が低下するおそれがある。これに対して、この実施の形態では、モータ接続配線を１組で済ますことができるので、計量値への悪影響を最小限に抑えることができて、高い精度を維持することが可能となる。

また、上記構成によれば、攪拌・排出用モータ２１や減速部（攪拌・排出用減速部）２３を、駆動力伝達機構２２の後方から上方に延びるように配置しているので、当該粉粒体供給装置２０の設置空間を極めてコンパクトにすることが可能となる。

また、上記構成においては、攪拌・排出用モータ２１から、減速部（攪拌・排出用減速部）２３や駆動用平歯車２２ｉを介して攪拌用従動平歯車２２ｈに伝達された駆動力が、駆動傘歯車２２ｃと従動傘歯車２２ａとを介して攪拌部材４ｂに伝達される。これらの傘歯車（駆動傘歯車２２ｃと従動傘歯車２２ａ）は、ウォームギヤを介して駆動力が伝達される場合と比較して、力の伝達効率が良好であるため駆動力伝達機構２２としての信頼性を向上させることができるとともに、駆動力を発生する攪拌・排出用モータ２１として、比較的容量の小さなもので済ませることが可能となる。また、駆動力伝達機構２２において駆動傘歯車４ｈと従動傘歯車４ｇとを噛み合わせたり、平歯車同士（駆動用平歯車２２ｉと攪拌用従動平歯車２２ｈと排出用入力平歯車２２ｊ）を噛み合わせたりする配置であるため、組付け作業を比較的容易に行うことができて、作業能率もよい。

また、上記構成によれば、従動傘歯車２２ａと駆動傘歯車２２ｃとを、シュート３の傾斜面３ａの下方の計量部５との間の空間に配置することができ、これにより、シュート３の傾斜面３ａの下方の計量部５との間の空間をより有効に利用できる。また、駆動力伝達機構２２において従動傘歯車２２ａと駆動傘歯車２２ｃとを噛み合わせる構成であるため、歯面の滑りを生じ難く、焼き付きも生じ難い。

さらに、この実施の形態では、窪み部２２ｒに貯められた傘歯車潤滑用グリスＧ１が、まず従動傘歯車２２ａの歯面に付着し、さらに、この従動傘歯車２２ａに噛み合う駆動傘歯車２２ｃの歯面とに付着するため、焼き付きなどを生じることなく、傘歯車潤滑用グリスＧ１を両方の傘歯車の歯面に良好に行き渡らせることができて、傘歯車同士を良好に噛み合わせることができる。また、傘歯車潤滑用グリスＧ１を、伝達機構保持材２２の従動傘歯車２２ａの下端部に臨む箇所に形成されている窪み部２２ｒだけに貯めればよいため、傘歯車潤滑用グリスＧ１の量を少なめに抑えることが可能となる。

また、この実施の形態でも、シュート３の傾斜面３ａの下方の平歯車伝達機構配設空間４ｎに、駆動平歯車２ｊおよび従動平歯車２ｍ、２ｎ、攪拌用従動平歯車２２ｈ、排出用入力平歯車２２ｊなどが配置され、この平歯車伝達機構配設空間４ｎにおいて、駆動平歯車２ｊの下端部に平歯車潤滑用グリスＧ２が付着する状態で、平歯車潤滑用グリスＧ２を溜められている。これにより、これらの平歯車の波面に良好に平歯車潤滑用グリスＧ２が付着して、焼き付きなどを生じることなく、平歯車潤滑用グリスＧ２をこれらの平歯車の歯面に良好に行き渡らせることができて、平歯車同士を良好に噛み合わせることができる。また、平歯車潤滑用グリスＧ２を、駆動平歯車２ｊの下端部だけに付着するように溜めればよいため、平歯車潤滑用グリスＧ２の量を少なめに抑えることが可能となる。

なお、上記実施の形態では、減速部２３の出力軸２３ａに組付けられている駆動用平歯車２２ｉには、攪拌用従動平歯車２２ｈと排出用入力平歯車２２ｊとが噛み合わされているが、攪拌用従動平歯車２２ｈの径が排出用入力平歯車２２ｊよりも大きくて歯数も大きいため、排出部２のスクリュ２ｂよりも攪拌部４の攪拌部材４ｂが低速で回転する（すなわち、排出部２のスクリュ２ｂは高速で回転し、攪拌部４の攪拌部材４ｂは低速で回転する）よう構成されている。しかし、この構成に限るものではなく、逆に、排出用入力平歯車２２ｊの径が攪拌用従動平歯車２２ｈよりも大きくて歯数も大きいよう構成してもよく、この場合には、排出部２のスクリュ２ｂよりも攪拌部４の攪拌部材４ｂが高速で回転する（すなわち、排出部２のスクリュ２ｂは低速で回転し、攪拌部４の攪拌部材４ｂは高速で回転する）よう構成できる。

上記実施の形態では、攪拌・排出用モータ２１として、一般的に使用されて回転数を制御可能なモータ（例えば、サーボモータなど）を用いた場合を図示したが、図１５（２軸式のスクリュ２ｂを備えたもの）や図１６（１軸式のスクリュ２ｂを備えたもの）に示すように、この攪拌・排出用モータ２１として、防爆型の攪拌・排出用モータ２１’を用いることで、防爆環境に対応した粉粒体供給装置２０を得ることができる。また、このように、１つの攪拌・排出用モータ２１で攪拌部４の攪拌部材４ｂと排出部２のスクリュ２ｂとの両方を駆動する構成であるため、１つの攪拌・排出用モータ２１のみ防爆構造を採用することで、比較的簡単な構造で、製造コストの増加を最小限に抑えながら容易に対応できる利点がある。

また、これらの図１５、図１６においては、図１２、図１４に示す粉粒体供給装置２０の構成と同様に、従動傘歯車２２ａや駆動傘歯車２２ｃなどが組み込まれている駆動力伝達機構２２の後方から、防爆型の攪拌・排出用モータ２１’や減速部（攪拌・排出用減速部）２３を上方に延びるように配置しており、この構造によれば、防爆構造を比較的容易に実現できながら、当該粉粒体供給装置２０の設置空間、特に、平面視した状態での設置空間を殆ど増加させることなく、極めてコンパクトにすることが可能となる。

なお、このような防爆型の攪拌・排出用モータ２１’を、図４や図６に示す２つのモータ（攪拌用モータ４ｄと排出用モータ２ｋ）に代えてそれぞれ組み付けてもよく、これによっても、防爆環境に対応した粉粒体供給装置１０を得ることができる。

しかしこれに限るものではなく、図１７に示すように、防爆型の攪拌・排出用モータ２２１”がより大型のものである場合などには、この攪拌・排出用モータ２１”を計量部５の上面における側方箇所（例えば、左側箇所や右側箇所）に配置して、防爆型の攪拌・排出用モータ２１”の出力部に組付けた出力用歯車２５と、駆動力伝達機構２２の駆動力入力用の入力用歯車２６とを、ベルトやチェーンなどの無端状伝達部材２７により連動するよう構成してもよい。

１ ホッパ
２ 排出部
２ｂ スクリュ
２ｈ 減速部（排出用減速部）
２ｋ 排出用モータ
３ シュート
３ａ 傾斜面
３ｂ 円錐壁部
３ｃ 側壁部
４ 攪拌部
４ａ 軸部
４ｂ 攪拌部材
４ｃ 減速部（攪拌用減速部）
４ｄ 攪拌用モータ
４ｆ 駆動力伝達機構（攪拌用駆動力伝達機構）
４ｇ 従動傘歯車
４ｈ 駆動傘歯車
４ｋ 伝達機構保持材
４ｍ 伝達機構配設空間
４ｐ 窪み部
５ 計量部
１０ 粉粒体供給装置
２０ 粉粒体供給装置
２１、２１’ 攪拌・排出用モータ
２２ 駆動力伝達機構
２２ａ 従動傘歯車
２２ｃ 駆動傘歯車
２２ｈ 攪拌用従動平歯車
２２ｉ 駆動用平歯車
２２ｊ 排出用入力平歯車
２２ｋ 排出用出力平歯車
２２ｐ 伝達機構保持材
２２ｑ 伝達機構配設空間
２２ｒ 窪み部
２３ 減速部（攪拌・排出用減速部）
Ｇ１ 傘歯車潤滑油用グリス
Ｇ２ 平歯車潤滑油用グリス

Claims (9)

1. 粉粒体が投入されるホッパと、
   粉粒体を排出する排出部と、
   ホッパから降下してきた粉粒体を前記排出部に導くシュートと、
   前記シュートの内部で回転する攪拌部材により粉粒体を攪拌する攪拌部と、
   ホッパ、シュートおよび排出部の下方に配置されて、これらを支持した状態で粉粒体を計量する計量部と、
   を備えた粉粒体供給装置であって、
   前記シュートには、その内面側が斜め上方に臨むように傾斜する円形の傾斜面が形成され、
   前記攪拌部は、シュートの傾斜面の中心を直交する姿勢で貫通する軸部と、この軸部を中心としてシュート内で回転する攪拌部材と、攪拌部材を回転させる駆動力を発生する攪拌部用モータと、攪拌用モータの駆動力を攪拌部材の軸部に伝達する駆動力伝達機構とを有し、
   前記駆動力伝達機構として、前記攪拌部材の軸部に取り付けられて傾斜面の径方向と同じ方向が径方向となる従動傘歯車と、前記攪拌用モータの駆動力が伝達されて前記従動傘歯車に噛み合う駆動傘歯車とが設けられ、
   前記シュートの傾斜面の下方の、計量部との間の空間に、前記従動傘歯車と、前記駆動傘歯車の少なくとも一部と、が配置されている
   ことを特徴とする粉粒体供給装置。
2. シュートの傾斜面の下方の、伝達機構保持材により周囲が覆われた傘歯車伝達機構配設空間に、前記駆動傘歯車および前記従動傘歯車が配置され、
   この傘歯車伝達機構配設空間に傘歯車潤滑用グリスが充填され、
   前記伝達機構保持材の従動傘歯車の下端部に臨む箇所に、潤滑用グリスが溜まる窪み部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体供給装置。
3. シュートの傾斜面の下方の、伝達機構保持材により周囲が覆われた平歯車伝達機構配設空間に、排出部に設けられているスクリュに回転駆動力を伝達させるための駆動平歯車および従動平歯車が配置され、
   この平歯車伝達機構配設空間に、駆動平歯車の下端部に平歯車潤滑用グリスが付着する状態で、平歯車潤滑用グリスが溜められている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の粉粒体供給装置。
4. 前記攪拌部材の軸部におけるシュートの傾斜面より外部に突出した部分に、前記従動傘歯車が取り付けられ、
   前記従動傘歯車は、シュートの傾斜面に近づく側ほど径方向に広がる形状とされ、
   前記駆動傘歯車は、前記従動傘歯車の軸部に直交する軸を中心として回転自在で、前記従動傘歯車の上端部に形成された歯部に噛み合うよう配置されていることを特徴とする
   請求項１〜３の何れか１項に記載の粉粒体供給装置。
5. 前記攪拌用モータが、前記攪拌部材を専ら回転するための攪拌専用モータであり、
   前記駆動傘歯車および前記従動傘歯車には、前記攪拌専用モータの回転駆動力が伝達されることを特徴とする請求項４に記載の粉粒体供給装置。
6. 前記攪拌部材の軸部におけるシュートの傾斜面より外部に突出した部分に、前記従動傘歯車が取り付けられ、
   前記従動傘歯車は、シュートの傾斜面から離れる側ほど径方向に広がる形状とされ、
   前記駆動傘歯車は、横方向に配置された軸を中心として回転自在で、前記従動傘歯車の上端部に形成された歯部に噛み合うよう配置されていることを特徴とする
   請求項１〜３の何れか１項に記載の粉粒体供給装置。
7. 前記攪拌用モータが、前記攪拌部材と、排出部に設けられているスクリュと、の両方を回転するための攪拌・排出用モータであり、
   前記駆動傘歯車および前記従動傘歯車には、前記攪拌・排出用モータの回転駆動力が伝達されることを特徴とする請求項１、２、３または６記載の粉粒体供給装置。
8. 駆動傘歯車が取り付けられた回転軸に、駆動力を伝達する攪拌用従動平歯車が取り付けられ、この攪拌用従動平歯車に、駆動平歯車が噛み合わされていることを特徴とする請求項７に記載の粉粒体供給装置。
9. 攪拌用従動平歯車の下方または斜め下方に駆動平歯車が配置され、
   駆動平歯車を取り付けている回転軸が後方に延ばされ、この駆動平歯車の回転軸の後方延設部の上方に、前記攪拌部材と排出部に設けられているスクリュとの両方を回転するための攪拌・排出用モータが配置されている
   ことを特徴とする請求項８に記載の粉粒体供給装置。

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