JP2020138457A - コンクリート製品の表面の模様付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業性に優れ、簡便に意匠面への模様付けを行うことが可能なコンクリート製品の表面の模様付け方法を提供する。【解決手段】コンクリート製品の表面の模様付け方法であって、コンクリートの固化前にコンクリート製品の意匠面となる表面５７を平滑にする平滑化工程と、コンクリートの固化前に、平滑にされた表面５７へ目地付け具４４を一部沈み込ませる目地付け工程と、コンクリートの固化後に、目地付け具４４を除去する目地付け具除去工程と、を備え、コンクリート製品の表面に目地状部２０を形成する。【選択図】図６

Description

本発明は、コンクリート製品の表面の模様付け方法の改良に関する。

型枠を用いて成形されるコンクリート製品の表面に模様付けを行う場合、型枠の内向きの面に、模様に対応した凹凸を形成しておき、型枠内のコンクリート成形空間に流し込まれたコンクリートが固化する際、コンクリートの表面（意匠面となる面）に型枠側の凹凸形状を転写させるのが一般的である。しかしながら、意匠面となる面が型枠の下部に位置することも考えられるが、型枠の制約で、デザインの変更がほぼ不可能であるため、実際の現場に対応できない。

一方、意匠面となる面が型枠の上部に位置する場合は、上向きに開放した表面（意匠面となる面）に凹凸模様を備えたスタンプを押し付け、スタンプの凹凸模様をコンクリート表面に転写することも可能である（下記特許文献１参照）。
しかしながら、スタンプを用いて模様付けを行う工法では、通常、意匠面に対してスタンプは小さく、スタンプをコンクリートの表面に押し付け／引き剥がす作業を、位置をずらしながら繰り返し実行するため、作業性に難があった。

特開２００２−７０２９８号公報

本発明は以上のような事情を背景とし、作業性に優れ、簡便に意匠面への模様付けを行うことが可能なコンクリート製品の表面の模様付け方法を提供することを目的としてなされたものである。

本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、下記のように本発明に想到した。
この発明の第１の局面は次のように規定される。即ち、
コンクリートの固化前にコンクリート製品の意匠面となる表面を平滑にする平滑化工程と、
前記コンクリートの固化前に、平滑にされた前記表面へ目地付け具を一部沈み込ませる目地付け工程と、
前記コンクリートの固化後に、前記目地付け具を除去する目地付け具除去工程と、
を備え、前記コンクリート製品の表面に目地状部を形成するコンクリート製品の表面の模様付け方法。

このように規定される第１の局面のコンクリート製品の表面の模様付け方法によれば、コンクリートの表面へ目地付け具を一部沈み込ませた後、コンクリートが固化するまで目地付け具を放置しておくことが可能であり、従来のスタンプを用いた工法のように、コンクリート表面に押し付け／引き剥がす作業を繰り返し実行する必要がなく、模様付けの作業を簡便に行うことができる。

この発明の第２の局面は次のように規定される。即ち、
第１の局面で規定のコンクリート製品の表面の模様付け方法において、前記目地付け工程と目地付け具除去工程の間に石または砂を前記コンクリートの表面に付着させる。
このように規定される第２の局面のコンクリート製品の表面の模様付け方法によれば、コンクリート製品の表面は、目地状部が形成された部分以外は石または砂で覆われるため、コンクリート製品が屋外に埋設された際、周辺の景観との調和を図ることができる。また、石または砂が付着していない目地状部のデザインをより強調することができる。

この発明の第３の局面は次のように規定される。即ち、
第１又は第２の局面に規定のコンクリート製品の表面の模様付け方法において、前記目地付け具における前記コンクリートと接する模様形成部を、前記目地状部の形状に対応して直線状もしくは曲線状に延びる断面が円形、台形若しくは三角等の棒材若しくはパイプ材で構成する。
このように規定される第３の局面のコンクリート製品の表面の模様付け方法によれば、目地付け具は、後述する端部部材や取手等を考慮しなければ、実質的に目地状部に対応した長さの棒材若しくはパイプ材のみで構成される。このため目地付け具の軽量化が図られ、目地付け具の取り扱いを容易なものとすることができる。パイプ材とすれば軽量化も図れる。

この発明の第４の局面は次のように規定される。即ち、
第３の局面に規定のコンクリート製品の表面の模様付け方法において、前記目地付け具の前記模様形成部の端部に端部部材を固定し、前記コンクリート製品を成形する型枠の上部開口の縁部に、前記端部部材を支持する支持台を設け、
前記端部部材を前記支持台の上に載せることで、前記目地付け具の前記模様形成部の一部を沈み込んだ状態とする。
このように規定される第４の局面のコンクリート製品の表面の模様付け方法によれば、目地付け工程における目地付け具（詳しくは模様形成部）の沈み込み量を簡便に規定することができる。

この発明の第５の局面は次のように規定される。即ち、
第４の局面に規定のコンクリート製品の表面の模様付け方法において、前記目地付け具を分離可能な複数の分割体で構成する。
このように規定される第５の局面のコンクリート製品の表面の模様付け方法によれば、大型化した目地付け具を分割体単位での取り扱うことが可能となり作業性を向上させることができる。

この発明の第６の局面は次のように規定される。即ち、
第５の局面に規定のコンクリート製品の表面の模様付け方法において、第１の分割体を前記型枠に設けた前記支持台にて３点支持する一方、
第２の分割体を前記型枠に設けた前記支持台による２点と、前記第１の分割体の前記模様形成部上に設けた１点により３点支持する。
このように規定される第６の局面のコンクリート製品の表面の模様付け方法によれば、
各分割体は３点で支持されるため、型枠に対する各分割体のガタツキが抑制される。また、第１の分割体の模様形成部を利用して第２の分割体を支持することで、第１の分割体に近接した位置に第２の分割体を配置することが可能となり、第１の分割体と第２の分割体とに跨った連続的な目地状部を形成することができる。

図１（Ａ）は本発明の一実施形態の模様付け方法が適用されたコンクリート製品の正面図であり、図１（Ｂ）はその平面図である。 図２（Ａ）は図１のコンクリート製品の製造に使用する型枠の平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ部を拡大して示した図、図２（Ｃ）は図２（Ｂ）におけるＣＣ矢視線断面図である。 図３は目地付け具を第１の分割体と第２の分割体とに分離して示した斜視図である。 図４は図３の第１の分割体と第２の分割体との連結状態を示した図である。 図５は模様付け方法の手順を示す説明図である。 図６は図５に続く模様付け方法の手順を示す説明図である。 図７（Ａ）は図６のVII部を拡大して示した図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）におけるＢＢ矢視線断面図である。 図８（Ａ）はこの発明の実施の形態の変形態様の目地付け具の一部を示した斜視図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）の目地付け具が支持された状態を示した平面図、図８（Ｃ）は図８（Ｂ）におけるＣＣ矢視線断面図である。 図９はこの発明の実施の形態の他の変形態様の模様付け方法が適用されたコンクリート製品の正面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態に係るコンクリート製品の表面の模様付け方法（以下、単に模様付け方法という場合がある）について説明する。

図１（Ａ）および図１（Ｂ）は、本実施形態に係る模様付け方法が適用されたコンクリート製品の正面図および平面図を示している。このコンクリート製品１０は、盛土や切土、河川等の側面に埋設されるもので、矩形板状に形成された前壁１２および後壁１４が一対の連結脚部１６，１６を介して一体的に連結されている。図１（Ａ）で示す前壁１２の幅寸法Ａは２０００ｍｍ、高さ寸法Ｈは１０００ｍｍを例示することができる。前壁１２の前面１３は意匠面とされており、目地状部２０が形成されている。ここで目地状部２０は、化粧目地としての役割をはたすもので前壁１２の前面１３に浅く溝を形成したものである。尚、前面１３の周縁部には面取部２４が形成されている。

このコンクリート製品１０は、型枠３０を用いて製造される。型枠３０は鋼製とされ、内部にコンクリート製品１０の形状に対応したコンクリート成形空間を備えている。型枠３０の上部には、図２（Ａ）に示すように、上向きに開放した平面視四角形状の上部開口３２が形成されている。コンクリート製品１０を製造する際には、上部開口３２から型枠３０内のコンクリート成形空間にコンクリートが流し込まれる。
この型枠３０では、コンクリート製品１０の前壁１２が、上部開口３２近傍のコンクリート成形空間にて形成され、前壁１２の前面１３は上部開口３２を取り囲む縁部３４と略面一に形成される。尚、図２（Ａ）において、３３はコンクリート成形空間に配設された鉄筋である。

図２（Ａ）に示すように、型枠３０の縁部３４には、周方向の異なる位置に３６−１〜３６−５で表される計５つの支持部３６が設けられている。支持部３６は、後述する目地付け具４４を支持する部位で、図２（Ｂ）および図２（Ｃ）に示すように、縁部３４に固定された支持台３７と、支持台３７から上方に突出するように設けられた突部３８，３９，４０を備えている。
支持台３７は、目地付け具４４と当接して目地付け具４４の高さを規定する部位で、本例では厚みＳ１を有するものとされている。即ち、支持台３７上に載った目地付け具４４は、縁部３４よりも厚みＳ１分だけ上方に持ち上げられた状態で支持される。
突部３８，３９は、支持台３７上に載った目地付け具４４の水平方向の移動を規定する部位である。突部３８，３９は、所定の距離だけ離間して対向配置されており、突部３８，３９の間には目地付け具４４の端部（詳しくは端部部材４７）を収容可能な凹状の収容空間４１が形成されている。また、収容空間４１の、開口３２とは反対の側の開放端を閉鎖するように突部４０が設けられている。

図３は、目地状部を形成する際に用いる目地付け具４４を示した斜視図である。目地付け具４４は、図１（Ａ）に示す目地状部２０の形状に対応して直線状もしくは曲線状に延びる模様形成部４６を備えている。本例では、この模様形成部４６が断面円形状の中空のパイプ材で構成されている。

図３に示すように、目地付け具４４は、第１の分割体４５Ａと第２の分割体４５Ｂとに分離可能とされている。
第１の分割体４５Ａは、２本のパイプ材を一体に接合させた模様形成部４６を備え、模様形成部４６の３箇所の端部には図中４７−１，４７−２，４７−３で表されている端部部材４７がそれぞれ固定されている。端部部材４７は、丸棒材で構成され、図２の部分拡大図で示すように、模様形成部４６の上部に固定され、端部部材４７の下面４７ａは模様形成部４６の下面４６ａよりも段差寸法Ｓだけ高い位置に設定されている。このように構成された端部部材４７−１，４７−２，４７−３は、それぞれ型枠３０側の支持部３６−１，３６−２，３６−３で支持され、第１の分割体４５Ａの型枠３０に対する位置が規定される。

また第１の分割体４５Ａは、模様形成部４６の上部の３箇所に取手４９が設けられている。各取手４９は、パイプ材同士が接合された接合部４８からそれぞれパイプ材の端部の側に離間した位置に取り付けられ、詳しくは取手４９同士を結んだ三角形の領域内に、第１の分割体４５Ａの重心が位置するように配設されている。

また第１の分割体４５Ａの模様形成部４６の上部には、一対の突部５０，５１が長手方向に沿って設けられている。突部５０，５１の間には第２の分割体４５Ｂの端部部材４７−６を収容可能な凹状の収容空間５２が形成されている。即ち、突部５０，５１およびこれら突部５０，５１を備えた模様形成部４６は、第２の分割体４５Ｂの端部（詳しくは第２の分割体４５Ｂの端部部材４７−６）を支持する支持部５３を構成する。図４に示すように、支持部５３の収容空間５２に端部部材４７−６に差し込んだ状態で、模様形成部４６の上部が端部部材４７−６の下面４７ａと当接して端部部材４７−６の高さを規定するとともに、突部５０，５１が端部部材４７−６の水平方向の移動を規制する。

図３に示すように、第２の分割体４５Ｂもまた、２本のパイプ材を一体に接合させた模様形成部４６を備え、模様形成部４６の３箇所の端部には図中４７−４，４７−５，４７−６で表されている端部部材４７がそれぞれ固定されている。ここで、第２の分割体４５Ｂの模様形成部４６に用いられるパイプ材の外径寸法は、第１の分割体４５Ａと同じである。本例では、これら２箇所の端部部材４７−４，４７−５が、それぞれ型枠３０側の支持部３６−４，３６−５で支持され、残りの端部部材４７−６が第１の分割体４５Ａの支持部５３で支持されることで、第２の分割体４５Ｂの型枠３０に対する位置が規定される。

このように構成された目地付け具４４では、第１の分割体４５Ａと第２の分割体４５Ｂとが連結される支持部５３において、第２の分割体４５Ｂの模様形成部４６を、第１の分割体４５Ａの模様形成部４６に近接して配置することができるため、第１の分割体４５Ａと第２の分割体４５Ｂとに跨った連続した目地状部を形成することができる。

尚、第２の分割体４５Ｂは、模様形成部４６の上部の２箇所に取手５５が設けられている。取手５５は、パイプ材同士が接合された接合部５４に近接した位置に設けられている。これら２箇所に設けられた取手５５は、取手５５同士を結んだ線状に、第２の分割体４５Ｂの重心が位置するように配設されている。

次に、コンクリート製品１０の意匠面への模様付け方法について説明する。
まず、型枠３０の上部開口３２から型枠３０内のコンクリート成形空間にコンクリート５６を流し込んだ後、図５に示すように、型枠３０の上部開口３２周りの縁部３４と略面一となるように、コンクリート５６の表面５７を金コテ等で均して平滑にする（本発明の平滑化工程である）。

引き続きコンクリート固化前に、目地付け具４４における模様形成部４６の高さ方向の一部を、平滑にされた表面５７に沈み込ませる（本発明の目地付け工程である）。詳しくは、図６および図７（Ａ）に示すように、目地付け具４４を構成する第１の分割体４５Ａの端部部材４７−１，４７−２，４７−３をそれぞれ型枠３０の支持部３６−１，３６−２，３６−３の各収容空間４１にセットする。第２の分割体４５Ｂについては、端部部材４７−４，４７−５をそれぞれ型枠３０の支持部３６−４，３６−５の各収容空間４１にセットするとともに、端部部材４７−６を第１の分割体４５Ａに設けられた支持部５３の収容空間５２にセットする。

このとき、図７（Ｂ）に示すように、端部部材４７（詳しくは４７−１〜４７−５）は支持台３７で支持され、目地付け具４４の模様形成部４６は、寸法Ｓ２だけ、コンクリート５６の表面５７から沈み込んだ状態となる。この沈み込み量を示す寸法Ｓ２は、端部部材４７と模様形成部４６との段差寸法Ｓから支持台３７の高さ寸法Ｓ１を差し引いた値である。
尚、本例では、支持部５３において端部部材４７−６を支持する第１の分割体４５Ａの模様形成部４６（図４参照）の高さは、支持台３７と同じであり、支持部５３で支持された第２の分割体４５Ｂの模様形成部４６においても寸法Ｓ２だけ、コンクリート５６の表面５７から沈みこんだ状態となる。

そして、目地付け具４４としての第１の分割体４５Ａおよび第２の分割体４５Ｂがセットされた状態を、コンクリート５６が固化するまで維持すると、コンクリート５６の表面５７に寸法Ｓ２の溝深さを有する目地状部２０が形成される。ここで固化とは、完全に固まらなくとも、目地付け具４４によって形成された目地形状が容易に変形しない状態であればよい。

次にコンクリート５６の固化後、目地付け具４４を除去し（本発明の目地付け具除去工程である）、更に脱型することで、図１に示す前面１３に目地状部２０が形成されたコンクリート製品１０が得られる。

以上のように、本実施形態の模様付け方法によれば、コンクリート５６の表面５７に目地付け具４４を一部沈み込ませた後は、コンクリート５６が固化するまで目地付け具４４を放置しておくこと可能であり、従来のスタンプを用いた工法のように、コンクリートの表面に押し付け／引き剥がす作業を繰り返し実行する必要がなく、模様付けの作業を簡便に行うことができる。

また本実施形態の模様付け方法では、目地付け具４４の模様形成部４６が、目地状部２０の形状に対応して直線状もしくは曲線状に延びるパイプ材で構成されている。このため、目地付け具４４は端部部材４７や取手４９，５５を考慮しなければ実質的にコンクリート製品１０の表面に形成される目地状部２０に対応した長さのパイプ材のみで構成される。従って、目地付け具４４の軽量化が図られ、目地付け具４４の取り扱いを容易なものとすることができる。

また本実施形態の模様付け方法では、目地付け具４４の模様形成部４６の端部に端部部材４７を固定するとともに、型枠３０の縁部３４に端部部材４７を支持する支持台３７を設け、端部部材４７を支持台３７の上に載せることで、目地付け具４４の模様形成部４６の一部を沈み込んだ状態としているため、目地付け具４４（詳しくは模様形成部４６）の沈み込み量を簡便に規定することができる。

また本実施形態の模様付け方法では、目地付け具４４を分離可能な第１の分割体４５Ａおよび第２の分割体４５Ｂで構成しているため、目地付け具４４の取り扱い性を向上させることができる。

また本実施形態の模様付け方法では、第１の分割体４５Ａを型枠３０に設けた支持台３７にて３点支持させ、第２の分割体４５Ｂを、型枠３０の支持台３７による２点と、第１の分割体４５Ａの模様形成部４６上の１点により３点支持させるため、型枠３０に対する各分割体のがたつきを抑制することができる。また、第２の分割体４５Ｂを、第１の分割体４５Ａの模様形成部４６上で支持する構成を採用することで、第１の分割体４５Ａに近接した位置に第２の分割体４５Ｂを配置することが可能となり、第１の分割体４５Ａと第２の分割体４５Ｂとに跨った連続的な目地状部を形成することができる。

以下、上で説明した模様付け方法の変形態様を図８、図９に基づき説明をする。なお、図８、図９において、図１〜図７の要素と同一の要素には同一の符号を付してその説明を部分的に省略する。

図８に示す変形態様は、目地付け具を支持する構造が上記実施形態と異なっている。図８（Ａ）に示すように、本例の目地付け具１４４は、丸棒材から成る２つの端部部材１４７Ａ，１４７Ｂが模様形成部４６の左右の側面にそれぞれ固定されている。一方、型枠３０の支持部１３６では、縁部３４に直方体状の突部１３８が設けられており、目地付け具１４４の端部部材１４７Ａ，１４７Ｂは、図８（Ｂ）および図８（Ｃ）に示すように、突部１３８を両側から挟み込んだ状態で縁部３４により支持されている。
本例では上記実施形態のような別体の支持台を有しておらず、縁部３４自身が本発明の支持台を構成するため、目地付け具１４４の模様形成部４６は、端部部材１４７Ａ，１４７Ｂと模様形成部４６との段差寸法Ｓだけ、コンクリート５６の表面５７から沈み込んだ状態となり、段差寸法Ｓと同じ溝深さの目地状部２０が形成される。

また本発明の模様付け方法では、図９に示すように、意匠面としての前面１３の目地状部２０以外の領域に石（または砂）２２を付着させることも可能である。
前面１３に石または砂を付着させる場合は、上記実施形態の模様付け方法の場合と同様、図５に示すように、型枠３０の上部開口３２周りの縁部３４と略面一となるように、コンクリート５６の表面５７を金コテ等で均して平滑にし、引き続き目地付け具４４における模様形成部４６の高さ方向の一部を、平滑にされた表面５７に沈み込ませ（図６参照）、その後、ふるいを利用するなどして固化前のコンクリート５６の表面５７上に石または砂を散布し、固化前のコンクリート５６の表面５７に石または砂を付着させればよい。

表面５７に付着した石または砂は、コンクリート５６の固化に伴って、コンクリート５６の表面５７に固定される。
そしてコンクリート５６の固化後、目地付け具４４を除去し、更に型枠３０を脱型することで、図９に示すように前面１３の目地状部２０以外の領域に石（または砂）２２を付着させたコンクリート製品１１０を得ることができる。
このようにして得られたコンクリート製品１１０では、前面１３の多くの部分が石または砂で覆われるため、屋外に埋設された際、周辺の景観との調和を図ることができる。また、石または砂が付着していない目地状部２０のデザインをより強調することができる。

以上本発明の実施形態およびその変形態様について詳述したが、これらの説明に何ら限定されるものではない。例えば、目地付け具は分離不能な一体構造とすることも可能であり、また３つ以上の分割体で構成することも可能である。また、目地付け具およびその分割体は２点もしくは４点以上で支持することも可能である。また、目地付け具の模様形成部は中実構造であってもよく、またその横断面形状は円以外の多角形状とすることも可能であるなど、特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様もこの発明に含まれる。

１０、１１０ コンクリート製品
１３ 前面（意匠面）
２０ 目地状部
２２ 石（または砂）
３０ 型枠
３７ 支持台
４４、１４４ 目地付け具
４５Ａ 第１の分割体
４５Ｂ 第２の分割体
４７、１４７Ａ、１４７Ｂ 端部部材
５６ コンクリート
５７ 表面

Claims (6)

1. コンクリートの固化前にコンクリート製品の意匠面となる表面を平滑にする平滑化工程と、
   前記コンクリートの固化前に、平滑にされた前記表面へ目地付け具を一部沈み込ませる目地付け工程と、
   前記コンクリートの固化後に、前記目地付け具を除去する目地付け具除去工程と、
   を備え、前記コンクリート製品の表面に目地状部を形成するコンクリート製品の表面の模様付け方法。
2. 前記目地付け工程と目地付け具除去工程の間に石または砂を前記コンクリートの表面に付着させる請求項１に記載のコンクリート製品の表面の模様付け方法。
3. 前記目地付け具における前記コンクリートと接する模様形成部を、前記目地状部の形状に対応して直線状もしくは曲線状に延びる断面が円形、台形若しくは三角等の棒材若しくはパイプ材で構成した請求項１，２の何れか１項に記載のコンクリート製品の表面の模様付け方法。
4. 前記目地付け具の前記模様形成部の端部に端部部材を固定し、
   前記コンクリート製品を成形する型枠の上部開口の縁部に、前記端部部材を支持する支持台を設け、
   前記端部部材を前記支持台の上に載せることで、前記目地付け具の前記模様形成部の一部を沈み込んだ状態とする請求項３に記載のコンクリート製品の表面の模様付け方法。
5. 前記目地付け具を分離可能な複数の分割体で構成した請求項４に記載のコンクリート製品の表面の模様付け方法。
6. 第１の分割体を前記型枠に設けた前記支持台にて３点支持する一方、
   第２の分割体を前記型枠に設けた前記支持台による２点と、前記第１の分割体の前記模様形成部上に設けた１点により３点支持する請求項５に記載のコンクリート製品の表面の模様付け方法。