JP2020143397A - 屑糸発生量出力装置及び繊維機械 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で、繊維機械から発生する屑糸の量を把握する。【解決手段】屑糸発生量出力装置１５０は、計算部９５ｂと、ディスプレイ９２と、を備える。計算部９５ｂは、自動ワインダ１において屑糸を発生させる装置が複数ある場合に、それぞれの装置の屑糸発生量を計算により取得する。ディスプレイ９２は、得られた屑糸発生量を表示する。【選択図】図４

Description

本発明は、主として、繊維機械から発生した屑糸量を出力する出力装置に関する。

自動ワインダ等の繊維機械は、繊維束及び／又は糸等を処理するため、稼動に伴って不要な風綿及び等（除去物質）が発生する。仮にこの除去物質を放置すれば、除去物質がパッケージ等に付着してパッケージの品質が低下したり、繊維機械自体の不具合を招いたりする。そのため、従来から、適宜の箇所に吸引流を作用させて除去物質を吸引除去可能な構成が知られている。

また、そのような繊維機械を集中管理する装置が、例えば、特許文献１から３までに開示されている。

特許文献１には、クリアリング処理により切断除去される糸欠点と、残存される糸欠点の状況とをシミュレーション表示する表示装置が開示されている。

特許文献２には、繊維機械の電力消費量を表示する表示装置が開示されている。

特許文献３には、サクションマウスで上糸吸引する糸引出装置の集中管理装置が開示されている。

特開２００７−２１１３６３号公報 国際公開第２０１６／０７４７６７号 国際公開第２０１５／０２９２７５号

繊維機械が稼動する工場において、屑糸量がどの程度発生しているかの情報が、資源の無駄を防止する観点等から重要になっている。しかし、上述の特許文献は、屑糸の発生量を定量的に把握できる構成ではない。

従来の繊維機械では、それぞれの装置から屑糸を回収して重量計で測定しないと、屑糸の量を把握することができなかった。従って、従来の構成では、屑糸の量の情報を取得するのに時間と手間が掛かっており、改善の余地があった。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、簡易な構成で、繊維機械から発生する屑糸の量を把握することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の第１の観点によれば、以下の構成の屑糸発生量出力装置が提供される。即ち、この屑糸発生量出力装置は、計算部と、表示部と、を備える。前記計算部は、繊維機械において屑糸を発生させる装置が複数ある場合に、それぞれの前記装置の屑糸発生量を計算により取得する。前記表示部は、得られた屑糸発生量を表示する。

これにより、オペレータは、表示部の表示内容により、資源の有効活用及び環境負荷等の観点で有用な情報を容易に得ることができる。また、実際に屑糸の重量等を測ることなく屑糸発生量の情報を得ることができるので、簡素な構成を実現できる。

前記の屑糸発生量出力装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記繊維機械は、給糸部と、巻取部と、糸継装置と、を備える。前記給糸部は、糸を供給する。前記巻取部は、前記給糸部から供給する糸を巻き取ってパッケージを形成する。前記糸継装置は、前記給糸部と前記巻取部との間で分断した糸を糸継ぎする。前記巻取部は、前記パッケージに接触して当該パッケージを従動回転させる巻取ドラムを備える。前記糸継装置において糸継ぎが行われる場合、前記計算部は、前記巻取部から糸を引き出すために前記巻取ドラムを巻取時と逆方向に回転させた回転角度に基づいて、屑糸発生量を計算する。なお、前記巻取ドラムが逆方向に１回転以上回転した場合は、前記回転角度は累積角度を意味する。

これにより、糸継時にパッケージから糸をどれだけ解舒したかに応じて屑糸発生量の計算を行うので、屑糸発生量を正確に求めることができる。

前記の屑糸発生量出力装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記繊維機械は、給糸部と、巻取部と、糸継装置と、を備える。前記給糸部は、糸を供給する。前記巻取部は、前記給糸部から供給する糸を巻き取ってパッケージを形成する。前記糸継装置は、前記給糸部と前記巻取部との間で分断した糸を糸継ぎする。前記糸継装置において糸継ぎが行われる場合、前記計算部は、前記巻取部から糸を引き出すために前記パッケージを巻取時と逆方向に回転させた回転角度に基づいて、屑糸発生量を計算する。なお、前記パッケージが逆方向に１回転以上回転した場合は、前記回転角度は累積角度を意味する。

これにより、糸継時にパッケージから糸をどれだけ解舒したかに応じて屑糸発生量の計算を行うので、屑糸発生量を正確に求めることができる。

前記の屑糸発生量出力装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記繊維機械は、給糸部と、巻取部と、糸継装置と、糸案内装置と、を備える。前記給糸部は、糸を供給する。前記巻取部は、前記給糸部から供給する糸を巻き取ってパッケージを形成する。前記糸継装置は、前記給糸部と前記巻取部との間で分断した糸を糸継ぎする。前記糸案内装置は、前記給糸部から解舒された糸を吸引することにより捕捉し、当該糸を前記糸継装置に案内する。前記糸継装置において糸継ぎが行われる場合、前記計算部は、前記糸案内装置が前記糸を吸引している時間の長さに基づいて、屑糸発生量を計算する。

これにより、糸継時に給糸部から糸をどれだけ解舒したかに応じて屑糸発生量の計算を行うので、屑糸発生量を正確に求めることができる。

前記の屑糸発生量出力装置においては、前記表示部における屑糸発生量の表示が、前記繊維機械の稼動中に更新されることが好ましい。

これにより、表示の即時性を実現し易くなる。従って、繊維機械の稼動時に屑糸発生量が通常と異なる状況が生じた場合に、早期に対応することが容易になる。

前記の屑糸発生量出力装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この屑糸発生量出力装置は、前記装置の動作に関する設定を変更可能である。前記設定を変更する場合に、変更を適用した場合の屑糸発生量をシミュレーション計算した結果が前記表示部に表示される。

これにより、オペレータは、屑糸発生量がどのように影響を受けるかを事前に参考にしながら、設定を行うことができる。

前記の屑糸発生量出力装置においては、前記表示部には、前記屑糸発生量に加えて、前記繊維機械の消費電力量、前記繊維機械の圧縮空気消費量のうち、少なくとも何れかが同時に表示されることが好ましい。

よって、情報の網羅性を高め、繊維機械の全体的な状況を簡単に把握することができる。

前記の屑糸発生量出力装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記繊維機械は、糸を巻く巻取ユニットを複数備える。屑糸を発生させる前記装置が、それぞれの前記巻取ユニットに１つ以上配置される。

これにより、屑糸を発生させる装置が多数に上る場合でも、繊維機械の屑糸発生量を容易に把握することができる。

前記の屑糸発生量出力装置においては、前記表示部には、複数の前記巻取ユニットの全体における屑糸発生量を表示可能であることが好ましい。

これにより、オペレータは、複数の巻取ユニットの全体で考えたときの屑糸発生量を、他の部分での屑糸発生量と比較して検討することができる。

前記の屑糸発生量出力装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、それぞれの前記巻取ユニットにおいて糸が分断された場合に、分断箇所よりも糸走行方向下流側で発生する屑糸を第１屑糸と呼び、分断箇所よりも糸走行方向上流側で発生する屑糸を第２屑糸と呼ぶときに、前記表示部には、複数の前記巻取ユニットの全体における前記第１屑糸の発生量と、前記第２屑糸の発生量と、をそれぞれ表示可能である。

これにより、屑糸の発生の傾向を詳細に把握することができる。

本発明の第２の観点によれば、前記の屑糸発生量出力装置を備える繊維機械が提供される。

これにより、屑糸発生量の低減を容易に実現することができる。

本発明の一実施形態に係る自動ワインダを備える自動ワインダシステムの概略的な平面図。 自動ワインダの全体的な構成を示す正面図。 ワインダユニットの側面図。 自動ワインダシステムのブロック図。 ディスプレイの表示内容を示す図。 設定の変更に伴って、屑糸発生量のシミュレーション結果が表示される様子を示す図。

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る自動ワインダ１を備える自動ワインダシステム１００の概略的な平面図である。図２は、自動ワインダ１の全体的な構成を示す正面図である。図３は、ワインダユニット１ａの側面図である。図４は、自動ワインダシステム１００のブロック図である。図５は、ディスプレイ９２の表示内容を示す図である。

図１に示す自動ワインダシステム（繊維機械システム）１００は、自動ワインダ（繊維機械）１と、ボビン準備システム２と、ボビン供給装置３と、を備えている。ボビン準備システム２と、ボビン供給装置３とで、ボビン自動供給装置１８が構成されている。

自動ワインダシステム１００が稼動する工場には、圧縮空気供給源５０が設置されている。圧縮空気供給源５０は、例えばコンプレッサ等として構成される。圧縮空気供給源５０から供給された圧縮空気は、複数の系統の共通空気配管に分岐して送られる。共通空気配管には、エア供給路が接続される。このエア供給路を介して、自動ワインダシステム１００の各装置に必要なエアが供給される。

自動ワインダシステム１００は、エアブラスト（圧縮空気の吹付け）によって繊維屑及び屑糸を除去したり（クリーニング機構）、カッタを駆動したり、エアシリンダを駆動することでブレーキを駆動したりする。また、詳細は後述するが、自動ワインダ１は糸継装置２６を備える。糸継装置２６においては、供給される空気により糸の解撚及び撚り合わせ等が行われて糸継ぎが行われる。更に、自動ワインダ１では、紡績糸１０を空気流で搬送するために圧縮空気が用いられる。

給糸ボビン１２は、前工程の精紡機４０において生成された紡績糸（糸）１０を、ボビン管１２０の周囲に巻き付けたものである。

図２に示すように、自動ワインダ１は、並べて配置された複数のワインダユニット（巻取ユニット）１ａと、集綿ボックス１９と、ブロアボックス８０と、原動機ボックス８５と、玉揚台車１７と、を主に備える。図１に示すように、自動ワインダ１には、それぞれのワインダユニット１ａへ給糸ボビン１２を自動的に搬送するための供給通路４が形成されている。また、自動ワインダ１には、それぞれのワインダユニット１ａから排出されるボビン１３を搬送するための回収通路５が形成されている。

供給通路４及び回収通路５は、ベルトコンベア等から構成されており、搬送トレイ１６を搬送することができる。なお、図１では給糸ボビン１２及びボビン１３が少数しか示されていないが、実際には供給通路４において多数の給糸ボビン１２が搬送され、回収通路５において多数のボビン１３が搬送される。

それぞれのワインダユニット１ａは、給糸ボビン１２から紡績糸１０を解舒し、解舒された紡績糸１０を綾振りしながら糸巻取管１４に巻き取ってパッケージ１５を形成する。なお、以下では、紡績糸１０が巻き取られた状態の糸巻取管１４をパッケージ１５と称する場合がある。

ブロアボックス８０の内部には、図略のブロアが配置されている。このブロアは、糸屑等を吸引するための負圧を供給する負圧源として機能する。複数のワインダユニット１ａは、図示しない共通のブロアダクトに接続されている。ブロアボックス８０の側方には、集綿ボックス１９が配置されている。ブロアは、集綿ボックス１９を介して、前記ブロアダクトと接続される。集綿ボックス１９の内部には、繊維屑及び糸屑を捕集するための公知のフィルタ部材が配置されている。これにより、ワインダユニット１ａで発生した繊維屑及び糸屑を、ダクトを介して吸い込み、集綿ボックス１９の内部に貯留することができる。

原動機ボックス８５には、集中管理装置９１が配置されている。図４に示すように、この集中管理装置９１は、それぞれのワインダユニット１ａ，１ａ，・・・のユニット制御部９５，９５，・・・と通信可能に構成されている。また、集中管理装置９１は、後述するボビン自動供給装置１８の自動供給装置制御部９９とも通信可能に構成されている。

本実施形態では、集中管理装置９１、ユニット制御部９５，９５，・・・、及び自動供給装置制御部９９の組合せにより、屑糸発生量出力装置１５０が構成されている。

集中管理装置９１は、各ワインダユニット１ａ等の情報を集中管理することができる。集中管理装置９１は、図２及び図４に示すように、ディスプレイ（表示部）９２と、入力部９３と、主制御部９４と、を備える。

ディスプレイ９２は、オペレータの適宜の操作により、それぞれのワインダユニット１ａの稼動状況及び／又は糸品質に関する情報を表示する。

入力部９３は、複数の入力キーを備えている。入力部９３は、オペレータがディスプレイ９２に表示させる情報を選択するために用いられる。入力部９３は、各ワインダユニット１ａの各種の稼動状況及び／又は糸品質に関する情報の設定、及び、自動ワインダシステム１００の各種の装置の動作の設定を受け付ける。

図２に示す玉揚台車１７は、複数のワインダユニット１ａのうちの１つにおいてパッケージ１５が満巻（規定量の紡績糸１０が巻き取られた状態）となった際に、当該ワインダユニット１ａに対応する位置まで移動する。ワインダユニット１ａに到着した玉揚台車１７は、満巻のパッケージ１５を自動的に取り外すとともに、新しい糸巻取管１４をセットすることができる。

ここで、図２及び図３を用いて、ワインダユニット１ａについて詳細に説明する。図２及び図３に示すように、ワインダユニット１ａは、給糸ボビン１２の紡績糸１０を解舒し、解舒された紡績糸１０を綾振りしながら糸巻取部２２の糸巻取管１４に巻き取るように構成されている。糸巻取部２２は、クレードル３１と、巻取ドラム３０と、を備えている。

クレードル３１は、糸巻取管１４（又はパッケージ１５）を回転可能に支持することができる。また、クレードル３１は、支持しているパッケージ１５の外周を巻取ドラム３０の外周に接触させることができる。

糸巻取管１４に紡績糸１０を巻き取っていくにつれて、パッケージ１５の径が増大する。クレードル３１は、支持した糸巻取管１４を巻取ドラム３０から離れる向きに移動させることができる。これにより、パッケージ１５の径が増大しても巻取りを継続することができる。

巻取ドラム３０は、パッケージ１５の表面で紡績糸１０をトラバース（綾振り）させながら、パッケージ１５を回転させる。巻取ドラム３０は、電動モータ６３によって回転駆動される。パッケージ１５の外周を巻取ドラム３０に接触させた状態で、巻取ドラム３０を回転駆動することにより、パッケージ１５を従動回転させることができる。また、この巻取ドラム３０の外周面には螺旋状の綾振溝が形成されており、給糸ボビン１２から解舒された紡績糸１０は、前記綾振溝によって一定の幅でトラバースされながらパッケージ１５表面に巻き取られる。これにより、一定の巻幅を有するパッケージ１５を形成することができる。

本実施形態においては、電動モータ６３の駆動力が巻取ドラム３０に伝達されて、巻取ドラム３０が糸巻取管１４及びパッケージ１５を従動回転させる。ただし、電動モータ６３の駆動力を糸巻取管１４に直接的に伝達して、糸巻取管１４及びパッケージ１５を回転させてもよい。

ワインダユニット１ａは、給糸ボビン１２を支持するボビンセット部（給糸部）２０と、紡績糸１０を巻き取る糸巻取部（巻取部）２２と、を備える。ボビンセット部２０と糸巻取部２２との間には、紡績糸１０の走行経路が形成されている。ワインダユニット１ａは、この走行経路の中途部に、ボビンセット部２０側から糸巻取部２２側へ向かって順に、解舒補助装置２３と、下糸吹上げ部２４と、テンション付与装置２５と、糸継装置２６と、糸品質測定装置２７と、ワキシング装置３６と、を備える。

解舒補助装置２３は、給糸ボビン１２からの紡績糸１０の解舒を補助する。解舒補助装置２３は、可動部材を備える。可動部材は、給糸ボビン１２から解舒される紡績糸１０が振り回されて給糸ボビン１２上部に形成されるバルーンに対して接触可能である。解舒補助装置２３は、可動部材の位置を変更することにより、バルーンの大きさを適切に制御する。

下糸吹上げ部２４は、圧縮空気を上向きに噴射する。これにより、給糸ボビン１２からの下糸を糸継装置２６側に向かって吹き上げることができる。

テンション付与装置２５は、走行する紡績糸１０に所定のテンションを付与する。本実施形態のテンション付与装置２５は、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式に構成されている。可動側の櫛歯は、櫛歯状態が噛合せ状態又は解放状態となるように、ロータリ式のソレノイドにより回転可能に構成されている。テンション付与装置２５の下流側には、紡績糸１０のテンションを測定するテンションセンサ３７が設けられている。

糸品質測定装置２７は、紡績糸１０の太さ等を監視することにより、スラブ等の糸欠陥を検出する。また、糸品質測定装置２７の近傍には、当該糸品質測定装置２７が糸欠陥を検出したときに直ちに紡績糸１０を切断するためのカッタ３９が配置されている。

ワキシング装置３６は、走行中の紡績糸１０にワックス付けを行う。ワキシング装置３６の下流側には図略の吸引部が備えられている。この吸引部は適宜の負圧源に接続され、ワックスの滓等を吸引除去することができる。

糸継装置２６は、紡績糸１０が分断した状態となったときに、給糸ボビン１２側の下糸と、パッケージ１５側の上糸と、を糸継ぎする。紡績糸１０が分断される場合は、例えば、糸品質測定装置２７が糸欠陥を検出してカッタ３９で紡績糸１０を切断した場合、給糸ボビン１２から解舒中の紡績糸１０が切れた場合、又は給糸ボビン１２を交換する場合等である。本実施形態の糸継装置２６は、圧縮空気を用いて上糸と下糸の撚り合わせ等を行い、糸を接合する。

糸継装置２６の下側及び上側には、給糸ボビン１２側の下糸を捕捉して案内する下糸案内パイプ（糸案内装置）２８と、パッケージ１５側の上糸を捕捉して案内する上糸案内パイプ２９と、が設けられている。下糸案内パイプ２８の先端には吸引口３２が形成され、上糸案内パイプ２９の先端にはサクションマウス（吸引口）３４が備えられている。下糸案内パイプ２８及び上糸案内パイプ２９は負圧源に接続されている。従って、吸引口３２及びサクションマウス３４に、糸端を捕捉するための吸引空気流を発生させることができる。

この構成で、給糸ボビン１２の交換時等においては、新しく供給された給糸ボビン１２の下糸が下糸吹上げ部２４により吹き上げられる。この下糸が、紡績糸１０の走行経路の脇に待機している下糸案内パイプ２８の吸引口３２により捕捉される。その後、下糸案内パイプ２８は、軸３３を中心にして上方へ回転する。これにより、下糸が糸継装置２６まで案内される。また、これと略同時に、パッケージ１５が逆転駆動されることにより上糸が解舒される。この上糸が、上糸案内パイプ２９のサクションマウス３４により捕捉される。その後、上糸案内パイプ２９は、軸３５を中心として下方へ回転する。これにより、上糸が糸継装置２６まで案内される。そして、糸継装置２６において下糸と上糸の糸継ぎが行われる。

糸継装置２６において上糸と下糸とを接合する際に、余分な上糸及び下糸は切断され、除去される。従って、パッケージ１５の逆転駆動によって解舒される上糸が長ければ、屑糸が多くなる。同様に、給糸ボビン１２から解舒される下糸が長ければ、屑糸が多くなる。

糸品質測定装置２７によって検出される糸欠陥は、紡績糸１０の長手方向で短い区間だけに現れるものもあれば、長い区間にわたって現れるものもある。糸品質測定装置２７が糸欠陥を検出してカッタ３９で紡績糸１０を切断した場合、当該糸欠陥を含む紡績糸１０は、慣性回転するパッケージ１５にいったん巻き取られる。パッケージ１５が逆転駆動される場合、糸欠陥を上糸案内パイプ２９によって全て引き出して除去できるように、パッケージ１５を逆転駆動する回転角度が糸欠陥の長さに応じて制御される。

一方、糸継時において、下糸が下糸案内パイプ２８によって吸引される長さは、設定により変更可能であるが、概ね一定である。ただし、給糸ボビン１２に巻かれている紡績糸１０の一部の区間に低品質の部分が集中している場合は、この部分で紡績糸１０がカッタ３９により頻繁に切断される。このような紡績糸１０に対して、仮に通常どおりの制御を行うと、糸の切断、巻取停止、糸継ぎ、及び巻取再開を繰り返すこととなり、糸巻取り効率が大きく低下する。従って、本実施形態では、糸品質測定装置２７によって糸欠陥がある程度頻繁に検出されて紡績糸１０が切断された場合、ワインダユニット１ａは、ボビンセット部２０に支持された給糸ボビン１２から、通常よりも長く、紡績糸１０を下糸案内パイプ２８によって連続的に吸引する。これにより、不良部分の多い可能性がある紡績糸１０の部分を給糸ボビン１２から供給せずに除去することで、巻取り効率を向上させることができる。この場合、下糸案内パイプ２８に吸引される屑糸の量は、通常よりも多くなる。

以上の構成で、自動ワインダ１の各ワインダユニット１ａは、ボビンセット部２０に支持された給糸ボビン１２から紡績糸１０を解舒して糸巻取管１４に巻き取って、所定長のパッケージ１５を形成することができる。

図１に示す精紡機４０は、粗糸を牽伸して撚りを掛けることにより生成された紡績糸１０をボビン管１２０に巻き取るリング精紡機として構成される。なお、リング精紡機の構成は良く知られているので、詳細な説明は省略する。

ボビン供給装置３は、精紡機４０から供給された給糸ボビン１２を搬送トレイ１６の上に１本ずつセットするように構成されている。この結果、搬送トレイ１６は、給糸ボビン１２を略直立状態で支持する。

図示しないが、ボビン供給装置３には、給糸ボビン１２を一定の姿勢で整列させるために、図示しないパーツフィーダと呼ばれるボビン個別供給装置を備える。

詳細は後述するが、パーツフィーダにおいて搬送される給糸ボビン１２にはバンチ巻きが形成されており、紡績糸１０が搬送途中に解舒されないようになっている。しかし、バンチ巻きの部分の紡績糸１０が切れる等の何らかの理由で、紡績糸１０が給糸ボビン１２から解舒されることがある。これを考慮して、パーツフィーダには、給糸ボビン１２から解舒された紡績糸１０を切断するカッタが設けられている。これにより、紡績糸１０が周囲の部材に絡み付くのを防止することができる。カッタの切断により発生した屑糸は、図略の吸引機構によって吸引される。また、パーツフィーダには、繊維屑等を吹き飛ばすためのエアブラストが設けられている。

上述のように、給糸ボビン１２は、搬送トレイ１６に載置された状態で、供給通路４を介してワインダユニット１ａに搬送され、ワインダユニット１ａにより紡績糸１０が解舒される。そして、紡績糸１０が解舒された後のボビン１３は、搬送トレイ１６に載置されたまま、ワインダユニット１ａから回収通路５を介して排出される。

ボビン準備システム２には、搬送トレイ１６を搬送する搬送通路６が形成されている。搬送通路６は、自動ワインダ１の供給通路４と回収通路５とを接続する。

具体的に説明すると、この搬送通路６は、供給搬送通路６ａと、返却搬送通路６ｂと、スキップ通路６ｃと、戻し通路６ｄと、を備える。供給搬送通路６ａは、給糸ボビン１２を自動ワインダ１へ供給する。返却搬送通路６ｂは、自動ワインダ１から排出されたボビン１３を精紡機４０へ返却する。スキップ通路６ｃは、供給搬送通路６ａから返却搬送通路６ｂへ（ワインダユニット１ａを経由せずに）搬送トレイ１６を搬送することができる。戻し通路６ｄは、返却搬送通路６ｂから供給搬送通路６ａへ搬送トレイ１６を戻すことができる。

ボビン準備システム２は、自動ワインダ１とボビン供給装置３との間に配置されている。ボビン準備システム２は、バンチ解舒装置７と、吸引式糸端引出装置８と、引掛け式糸端引出装置８ａと、糸端準備装置９と、を備える。ボビン準備システム２は、自動ワインダ１でスムーズに紡績糸１０を解舒できる状態となるように給糸ボビン１２に対して適宜の作業を行い、自動ワインダ１に供給する。

バンチ解舒装置７は、給糸ボビン１２のバンチ巻きを解舒する。即ち、精紡機４０は、給糸ボビン１２を形成する際に、ボビン管１２０の根元部に紡績糸１０のボトムバンチを形成する。これにより、給糸ボビン１２の運搬途中で糸端が出てこないようにしている。バンチ解舒装置７は、このバンチを解舒（除去）し、糸端をフリーにするものである。バンチ解舒装置７は、満巻ボビン１１ａを回転させるボビン回転機構と、紡績糸１０を吸引する吸引機構と、紡績糸１０を切断する切断機構と、を備えている。

図１に示す吸引式糸端引出装置８は、給糸ボビン１２の糸層の表面を表面刺激装置によって刺激した後、吸引することで糸端を捕捉し、捕捉した糸端を給糸ボビン１２から引き出す。吸引式糸端引出装置８にも、吸引機構が設けられている。表面刺激装置は、例えば、糸層の表面に接触して摩擦する摩擦部材を備える構成とすることができる。吸引式糸端引出装置８には、給糸ボビン１２を摩擦部材に接触させるエアシリンダ、及び、捕捉した糸端を切断するカッタが設けられている。

引掛け式糸端引出装置８ａは、バンチ解舒装置７により解舒された給糸ボビン１２の表層の糸端を引っ掛けることで糸端を捕捉し、捕捉した糸端を給糸ボビン１２から引き出す。引掛け式糸端引出装置８ａは、引っ掛けることで給糸ボビン１２から引き出した糸端を、圧縮空気噴出ノズルによって給糸ボビン１２の先端部の近傍に吹き寄せる。そして、給糸ボビン１２を回転させることで、吸引式糸端引出装置８で形成するのと同様の先端側巻付部を形成することができる。

吸引式糸端引出装置８、引掛け式糸端引出装置８ａは、何れか一方だけで給糸ボビン１２の糸端を捕捉したり、両方を用いて給糸ボビン１２の糸端を捕捉したりすることができる。

糸端準備装置９は、吸引式糸端引出装置８又は引掛け式糸端引出装置８ａにより引き出した糸端を処理し、自動ワインダ１で当該糸端を給糸ボビン１２からスムーズに引き出すことが可能な状態に準備する。

糸端準備装置９は、先端側巻付部が形成された給糸ボビン１２が搬送されてくると、図略の吸引管の蛇腹を伸ばして給糸ボビン１２の先端部を覆うとともに、糸吸引管の管内に吸引空気流を発生させ、当該給糸ボビン１２の先端側巻付部を吸引して、糸端を捕捉する。

糸端を捕捉すると、糸端準備装置９は、糸吸引管の蛇腹部を収縮させた後、カッタを動作させて紡績糸１０を切断する。カッタの切断により発生した屑糸は、図略の吸引機構によって吸引される。そして、糸吸込部により、搬送トレイ１６及びボビン管１２０の軸孔に吸引空気流を発生させて、糸端をボビン管１２０の上端の開口から吸い込む。このようにして、糸端がボビン管１２０の内部に上側から挿入された状態となるように準備することができる。

以上の構成で、ボビン準備システム２は、ボビン供給装置３から供給された給糸ボビン１２のバンチ巻きを除去する。そして、ボビン準備システム２は、給糸ボビン１２から糸端を引き出せるように給糸ボビン１２の糸端を準備した後、自動ワインダ１へ搬送する。

自動ワインダ１が備えるそれぞれのワインダユニット１ａ（図２）は、ボビン準備システム２で準備された糸端を、上述のようにして引き出す。そして、糸端を解撚して繋ぐ糸継装置２６によりパッケージ１５側の紡績糸１０と糸継ぎを行った後、糸巻取管１４に紡績糸１０を巻き取ってパッケージ１５を形成する。

それぞれのワインダユニット１ａで紡績糸１０が解舒された給糸ボビン１２であるボビン１３が、回収通路５及び返却搬送通路６ｂを介して精紡機４０へ返却される。

ところで、それぞれのワインダユニット１ａから排出されるボビン１３は、紡績糸１０が全て解舒された空ボビン１１ｄ（図１）であるとは限らない。即ち、ワインダユニット１ａから排出されるボビン１３には、何らかの原因で、ワインダユニット１ａによって巻き取ることが可能な量の糸が巻かれている半玉ボビン１１ｂや、巻取りが不可能な少量の糸が巻かれている極少残糸ボビン１１ｃも含まれている。

続いて、自動ワインダ１から排出されたボビン１３に関する処理を簡単に説明する。

ボビン１３を精紡機４０へ返却する返却搬送通路６ｂには、ボビン１３の搬送方向に沿って、残糸検知装置４５と、切換装置４６と、が設けられている。残糸検知装置４５は、ボビン１３の外周面に沿うように回転する残糸ブラシ（図略）の位置を検出し、検出された当該残糸ブラシの位置に基づいて、紡績糸１０がボビン管１２０に巻かれているか否かを判断する。即ち、残糸検知装置４５は、ボビン１３の外周面に沿って先端部から根元部まで残糸ブラシを回動させることを試み、当該残糸ブラシがボビン１３の外周面に引っ掛からなかった場合、ボビン１３には紡績糸１０が巻かれていないと判断する。一方、当該残糸ブラシがボビン１３の外周面に引っ掛かった場合は、残糸検知装置４５は、当該ボビン１３に紡績糸１０が巻かれていると判断する。

切換装置４６は、残糸検知装置４５の判断に基づいて、ボビン１３を供給搬送通路６ａへ送り出すか、又は精紡機４０へ返却するかの切換を行う。この結果、空ボビン１１ｄが精紡機４０へ返却され、残糸があるボビン（半玉ボビン１１ｂ及び極少残糸ボビン１１ｃ）が戻し通路６ｄを介して供給搬送通路６ａへ戻される。

従って、自動ワインダ１から回収されたボビン１３に所定量以上の糸が巻かれている場合、自動ワインダ１により再度巻き取るように、当該ボビン１３がボビン準備システム２へ搬送される。

戻し通路６ｄには、ボビン１３の搬送方向に沿って、糸量検出装置４７と、第２残糸検出装置４８と、残糸処理装置４９と、が並べて配置されている。糸量検出装置４７は、搬送されるボビン１３に対して図略のアームを接触させて、当該アームの位置を検出することにより、ボビン１３に巻かれた糸量を検出する。第２残糸検出装置４８は、残糸検知装置４５と同じように構成されており、ボビン１３に紡績糸１０が残っているか否かを検出する。

そして、残糸処理装置４９は、糸量検出装置４７により残糸が所定量以下であると判定されたボビン１３（極少残糸ボビン１１ｃ）を検出したとき、図略のクランパーで当該ボビン管１２０の根元部をクランプし、エアシリンダでボビン１３の上部を押さえ付ける。この状態でクランパーをボビン管１２０の長手方向に沿って先端部へ移動させることにより、極少残糸ボビン１１ｃに巻かれている糸をボビン管１２０の先端部から上方へ抜き取る。抜き取られた残糸は、図略の吸引装置により集綿ボックス１９に回収される。極少残糸ボビン１１ｃは残糸が取り除かれることで空ボビン１１ｄになり、その後、空ボビン１１ｄは、戻し通路６ｄ及びスキップ通路６ｃを介して精紡機４０へ返却される。

そして、このように構成される自動ワインダシステム１００においては、各装置で、屑糸が発生することになる。具体例を挙げると、以下のとおりである。

自動ワインダ１の糸継装置２６においては、紡績糸１０を撚り合わせるとき、余分な上糸及び下糸を図略のカッタで切断する。これにより、屑糸が発生する。不要になった上糸及び下糸は、上糸案内パイプ２９及び下糸案内パイプ２８によって吸引される。

バンチ解舒装置７においては、給糸ボビン１２のバンチ巻きを解舒し、適宜の場所で紡績糸１０を切断する。従って、当該バンチ巻きの部分の紡績糸１０が屑糸となる。屑糸は、吸引機構によって吸引される。

吸引式糸端引出装置８、引掛け式糸端引出装置８ａ及び糸端準備装置９において、給糸ボビン１２から余分に引き出された紡績糸１０は、適当な長さで図略のカッタで切断される。これにより、屑糸が発生する。屑糸は、吸引機構によって吸引される。

残糸処理装置４９は、極少残糸ボビン１１ｃの紡績糸１０を抜き取る。抜き取られた紡績糸１０が屑糸となる。屑糸は、吸引装置によって吸引される。

以上のように、本実施形態では、自動ワインダ１の糸継装置２６が、本発明の屑糸を発生させる装置に該当する。また、バンチ解舒装置７、吸引式糸端引出装置８、引掛け式糸端引出装置８ａ、糸端準備装置９、残糸処理装置４９が、本発明の屑糸を発生させる装置に該当する。様々な装置で発生した屑糸は、吸引空気流に乗って流れ、何れもブロアボックス８０に集められる。

以下の説明では、上記のように屑糸を発生させる装置を、まとめて屑糸発生部９０，９０，・・・と呼ぶことがある。図４には少数の屑糸発生部９０しか示されていないが、実際には、上述のように多数の屑糸発生部９０が存在する。それぞれの屑糸発生部９０は、必要に応じたタイミングで動作し、様々な長さの屑糸を発生させる。

ユニット制御部９５は、記憶部９５ａと、計算部９５ｂと、を備える。

具体的に説明すると、ユニット制御部９５は、公知のコンピュータとして構成されている。このコンピュータは、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えている。ＲＯＭには、ワインダユニット１ａの各部を制御したり、各種の情報を取得したりするためのプログラムが記憶されている。上記のハードウェアとソフトウェアの協働により、ユニット制御部９５を、記憶部９５ａ及び計算部９５ｂ等として機能させることができる。

ユニット制御部９５は、糸継動作又は給糸ボビン１２の交換動作があった場合、屑糸発生量を計算により取得し、集中管理装置９１に送信する。屑糸発生量の計算は、上糸をパッケージ１５から解舒するために巻取ドラム３０を逆回転させた角度、及び、下糸を給糸ボビン１２から解舒するために下糸案内パイプ２８を後述の吸引位置で待機させた時間等に基づいて行われる。

ボビン自動供給装置１８は、自動供給装置制御部９９を備える。自動供給装置制御部９９も、ユニット制御部９５と同様に、公知のコンピュータとして構成されている。自動供給装置制御部９９は、記憶部９９ａと、計算部９９ｂと、を備える。自動供給装置制御部９９は、バンチ解舒装置７等の動作があった場合、屑糸発生量を計算により取得し、集中管理装置９１に送信する。

集中管理装置９１では、ユニット制御部９５及び自動供給装置制御部９９から各装置の屑糸発生量のデータを受信して、主制御部９４でデータの集計等を行う。

主制御部９４は、集計部９４ａを備える。

具体的には、集中管理装置９１は、公知のコンピュータとして構成されている。このコンピュータは、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えている。ＲＯＭには、集中管理装置９１において各種の情報を表示したり、オペレータによる設定の入力を受け付けたりするためのプログラムが記憶されている。上記のハードウェアとソフトウェアの協働により、主制御部９４を、集計部９４ａとして機能させることができる。

ユニット制御部９５の記憶部９５ａ、及び、自動供給装置制御部９９の記憶部９９ａは、それぞれの装置毎に、屑糸発生長さを求めるための計算に必要な情報、又は、１回の動作当たりの屑糸発生長さを予め記憶する。

ワインダユニット１ａの糸継動作の場合は、上糸と下糸の双方に屑糸が発生する。上糸の屑糸（第１屑糸）は、紡績糸１０の分断箇所よりも糸走行方向下流側において生じる。上糸の屑糸は、上糸案内パイプ２９によって吸引され、集綿ボックス１９に回収される。下糸の屑糸（第２屑糸）は、紡績糸１０の分断箇所よりも糸走行方向上流側において生じる。下糸の屑糸は、下糸案内パイプ２８によって吸引され、集綿ボックス１９に回収される。

記憶部９５ａは、上糸の屑糸に関して、パッケージ１５からの上糸の解舒のために巻取ドラム３０を逆回転する角度と、屑糸発生長さと、の間の関係を記憶する。具体的に説明すると、ワインダユニット１ａの適宜の位置（例えば、上糸案内パイプ２９）には、上糸がパッケージ１５から解舒されて引き出されたことを検知するための糸検出センサが設けられている。この糸検出センサは、例えば、光センサとすることが考えられる。糸継動作のために上糸をパッケージ１５から解舒する場合、巻取ドラム３０を逆回転し、パッケージ１５を巻取時とは逆に回転させる。パッケージ１５を逆回転させながらサクションマウス３４によってパッケージ１５の表面を吸引することで、上糸が引き出され、上糸案内パイプ２９に吸い込まれる。これにより、上糸を上糸案内パイプ２９により捕捉し、当該上糸がパッケージ１５から解舒可能な状態になる。前記糸検出センサは、この上糸を検知することができる。糸検出センサによって上糸が検知された後、必要な量の上糸がパッケージ１５から引き出されると、上糸案内パイプ２９が上糸を糸継装置２６に案内するために下側に回転する。その後、巻取ドラム３０の逆回転が停止する。糸検出センサによって上糸が検出されてから巻取ドラム３０の逆回転が停止するまでに巻取ドラム３０が逆回転する角度は、上述のとおり、糸品質測定装置２７で検出された糸欠陥の長さ等に応じて制御される。ここで、逆回転の角度とは累積角度を意味し、例えば、巻取ドラム３０が２回逆回転した場合は、７２０°である。上糸の屑糸発生長さは、巻取ドラム３０が逆回転する累積角度が大きくなる程、長くなる。記憶部９５ａには、この関係が、例えばテーブル又は計算式等の形で記憶される。当該関係は、事前の実験等により求めたり、経験的に求めたりすることができる。

記憶部９５ａは、下糸の屑糸に関して、下糸案内パイプ２８が所定の位置で下糸を吸い込んでいる時間と、屑糸発生長さと、の間の関係を記憶する。具体的に説明すると、糸継動作のために下糸を給糸ボビン１２から解舒する場合、下糸案内パイプ２８は、図３の鎖線で示すように、その吸引口３２を、給糸ボビン１２の少し下流の位置で糸走行経路に近接させる。以下では、このときの下糸案内パイプ２８の位置を吸引位置と呼ぶことがある。この状態で下糸案内パイプ２８を静止させると、給糸ボビン１２から解舒された下糸が、吸引空気流により下糸案内パイプ２８に吸い込まれる。これにより、下糸を下糸案内パイプ２８により捕捉し、当該下糸が給糸ボビン１２から解舒可能な状態になる。下糸案内パイプ２８が吸引位置で静止する時間の長さは、通常は一定であるが、前述のとおり、下糸を長く除去するために例外的に長時間となることもある。下糸の屑糸発生長さは、下糸案内パイプ２８を吸引位置に静止させておく時間が長くなる程、長くなる。記憶部９５ａには、この関係が、例えばテーブル又は計算式等の形で記憶される。当該関係は、上糸の場合と同様に、事前の実験等により求めたり、経験的に求めたりすることができる。

ただし、上糸案内パイプ２９の動作及び下糸案内パイプ２８の動作のそれぞれについて、動作１回あたりの平均的な屑糸発生量を例えば実験等により予め求めておき、これを記憶部９５ａに記憶しても良い。

ユニット制御部９５の記憶部９５ａ、及び、自動供給装置制御部９９の記憶部９９ａは、更に、紡績糸１０の番手（太さ）と、紡績糸１０の単位重量当たりの長さと、の関係を予め記憶している。

ユニット制御部９５の計算部９５ｂは、屑糸発生量を計算する。具体的には、計算部９５ｂは、ワインダユニット１ａの屑糸発生部９０の動作を検知すると、記憶部９５ａに記憶されたそれぞれの装置の屑糸発生長さを、紡績糸１０の単位重量当たりの長さで除算することにより、重量ベースでの屑糸発生量を算出する。ユニット制御部９５は、得られた屑糸発生量を、集中管理装置９１に送信する。

ワインダユニット１ａの糸継動作の場合は、計算部９５ｂは、上糸の屑糸発生長さを、巻取ドラム３０を逆回転した角度等を用いて計算により求める。また、計算部９５ｂは、下糸の屑糸発生長さを、下糸案内パイプ２８を吸引位置で静止させた時間等を用いて計算により求める。

自動供給装置制御部９９の計算部９９ｂは、屑糸発生量を計算する。具体的には、計算部９９ｂは、ボビン自動供給装置１８の屑糸発生部９０の動作を検知すると、記憶部９９ａに記憶されたそれぞれの装置の屑糸発生長さを、紡績糸１０の単位重量当たりの長さで除算することにより、重量ベースでの屑糸発生量を算出する。自動供給装置制御部９９は、得られた屑糸発生量を、集中管理装置９１に送信する。

集中管理装置９１は、ユニット制御部９５及び自動供給装置制御部９９から受信した屑糸発生量を、自動ワインダ１の分と、ボビン自動供給装置１８の分と、に分けて累積し、それぞれの累積値を記憶する。なお、自動ワインダ１については、屑糸発生量の累積値はワインダユニット１ａ毎に計算される。

主制御部９４は、図５に示すように、ディスプレイ９２の屑糸量表示エリア５７に、その算出された結果を出力する。詳細は後述するが、ディスプレイ９２には、自動ワインダシステム１００全体の屑糸発生量を表示することもできるし、また、ワインダユニット１ａごとの屑糸発生量を表示することもできる。

次に、ディスプレイ９２での表示例について、図５を用いて詳細に説明する。

図５に示すディスプレイ９２の表示画面には、ロット情報表示欄５１と、タイムスケール切換欄５２と、で構成される入力情報表示エリア５３が配置されている。

ロット情報表示欄５１では、入力された糸の番手や糸の速度が表示される。

タイムスケール切換欄５２は、プルダウン操作を行うことでタイムスケールを設定するものである。タイムスケールとは、後述の数値表示エリア５８及びグラフ表示エリア６２に表示する情報の集計単位を意味する。図５の例では、タイムスケールとして「シフト」が選択されている。これは、シフト制が定められている工場において、その１回のシフトを集計単位とすることを意味する。１シフトは、例えば、８時間とすることが考えられる。

タイムスケールは、１シフト単位のほか、例えば、１日単位、１時間単位等となるように設定することができる。タイムスケールの選択が切り換えられると、数値表示エリア５８及びグラフ表示エリア６２の表示が自動的に切り換わる。

表示画面には、数値表示エリア５８と、グラフ表示エリア６２と、が配置されている。

数値表示エリア５８は、生産量表示エリア５４と、消費電力量表示エリア５５と、エア消費量表示エリア５６と、屑糸量表示エリア５７と、により構成される。

生産量表示エリア５４には、現在までのパッケージ１５の生産量が、紡績糸１０の重量ベースで表示される。

消費電力量表示エリア５５には、現在までの消費電力量が表示される。

エア消費量表示エリア５６には、現在までの圧縮空気の消費量が表示される。圧縮空気の消費量は、例えば、配管等に設置されたエア流量計により取得することができる。圧縮空気の消費量は、圧縮空気の経路に配置される電磁弁の開弁時間を用いて計算することで取得することもできる。

屑糸量表示エリア５７には、現在までの屑糸の発生量が表示される。

グラフ表示エリア６２は、ユニット別グラフエリア６０と、推移グラフエリア６１と、により構成される。ユニット別グラフエリア６０では、上記の生産量等の数値をワインダユニット１ａ毎にグラフで表示する。推移グラフエリア６１では、時間の経過による当該数値の変化をグラフで表示する。グラフ表示エリア６２に、生産量、消費電力量、圧縮空気、及び、屑糸量のうち何れの数値をグラフ形式で表示するかは、入力部９３の操作によって適宜選択することができる。

ユニット別グラフエリア６０において、例えば、複数のワインダユニット１ａの全体で平均した値から大きく乖離した数値を示すワインダユニット１ａについては、他と異なるように、例えば色を変えたり、警告マークを付けたりして表示することができる。従って、例えば、屑糸の発生量が他と比べて極端に多いワインダユニット１ａについて、オペレータが早期に気付くことができる。

数値表示エリア５８に表示されるそれぞれの数値、及び、グラフ表示エリア６２に表示されるグラフは、時間の経過に応じて変化する。表示内容は、例えば、自動ワインダシステム１００の稼動中に、適宜の時間間隔で（例えば、１分毎に）更新することができる。これにより、ほぼリアルタイムでの情報の表示が可能になっている。従って、オペレータは、状況の変化に早期に気付いて対応を行うことができる。

数値表示エリア５８において、生産量表示エリア５４、消費電力量表示エリア５５、エア消費量表示エリア５６、及び屑糸量表示エリア５７には、少なくともそれぞれの合計量が表示される。

屑糸量表示エリア５７においては、自動ワインダシステム１００全体での屑糸発生量の合計が、合計量表示エリア５７ａに表示される。合計量表示エリア５７ａの下方には、細目表示エリア５７ｂ，５７ｃが配置されている。

上段の細目表示エリア５７ｂには、自動ワインダ１（即ち、複数のワインダユニット１ａの全体）における屑糸発生量が表示される。図５には示していないが、屑糸発生量の合計は、自動ワインダ１における上糸屑糸発生量の合計と、下糸屑糸発生量の合計と、に分けて表示することもできる。この内訳表示は、ユニット制御部９５の計算部９５ｂが、屑糸発生量を上糸と下糸とに分けて別々に計算して求め、得られたそれぞれの屑糸発生量をユニット制御部９５が集中管理装置９１に送信することで、実現することができる。

下段の細目表示エリア５７ｃには、ボビン準備システム２やボビン供給装置３における屑糸発生量が表示される。

このように、ディスプレイ９２には、圧縮空気消費量、消費電力量、屑糸発生量のうち、少なくとも２つを一画面上に並べて表示することもできるし、単独で表示することもできる。

本実施形態の屑糸発生量出力装置１５０は、記憶した情報に基づく計算によって屑糸発生量を取得して、ディスプレイ９２に表示することができる。これにより、資源の有効活用及び環境負荷の観点で有用な情報を容易に得ることができる。しかも、実際に屑糸の重量等を測ることなく屑糸発生量の情報を得ることができるので、構成の複雑化を防止できる。

また、本実施形態では、屑糸発生量出力装置１５０が屑糸発生量を計算により求めるので、シミュレーション計算も簡単な応用で行うことができる。

例えば、糸品質測定装置２７の欠陥判別閾値を変更する場合が考えられる。紡績糸１０の欠陥判別の基準が厳しくなると、紡績糸１０をカッタ３９で切断する回数が増えるため、糸継回数も増加する。従って、糸継装置２６での屑糸発生量が増加することが見込まれる。屑糸発生量出力装置１５０では、糸品質測定装置２７の欠陥判別閾値を変更した場合の屑糸発生量をシミュレーションして、その値を表示させることができる。

図６には、糸品質測定装置２７の欠陥判別閾値の厳しさを段階的に厳しくしようとする場合が示されている。オペレータは、ディスプレイ９２の表示を見ながら入力部９３を適宜操作して、設定値を変更する。設定値が入力されると、屑糸発生量出力装置１５０は、実際に設定を変更する前に、設定を変更した場合の屑糸発生量を予測して、その値を表示させることができる。この予測のための計算は、ユニット制御部９５の計算部９５ｂが行っても良いし、集中管理装置９１が備える図略の計算部が行っても良い。このシミュレーション表示により、オペレータは、屑糸発生量の変動の見込みを確認して、変更を確定するか、再度検討するかを判断することができる。

上記のシミュレーションは、例えば、１時間あたりの糸切断の発生頻度と、平均的な糸欠陥の長さと、を欠陥判別閾値の厳しさ毎に記録しておくことで、公知の計算式により行うことができる。

また、屑糸発生量出力装置１５０は、上糸案内パイプ２９の動作に関する設定においても、糸屑発生量に関するシミュレーション計算を行うことができる。

上糸案内パイプ２９の設定としては、糸継動作時において、前述の糸検出センサが上糸を検出してから、上糸案内パイプ２９が下側への回転を開始するまでの待機時間が考えられる。この待機時間が長ければ、確実な上糸の捕捉を期待できるが、上糸がより長く上糸案内パイプ２９に吸い込まれるので、屑糸発生量は多くなる。一方、待機時間が短ければ、屑糸発生量は少なくなる。この待機時間の設定の際に、屑糸発生量の影響に関するシミュレーションを行うことで、オペレータは適切に設定を行うことができる。

屑糸発生量出力装置１５０は、糸の番手、糸の速度等の条件の設定を変更しようとする場合に、その変更後の条件で屑糸発生量がどれくらいになるかをシミュレーション計算により求め、結果をディスプレイ９２に表示することもできる。

このように、本実施形態では、オペレータは、現在の屑糸発生量を確認できるとともに、様々な条件で屑糸の発生がどのように影響を受けるかを容易に検討することができる。従って、屑糸発生量を考慮した自動ワインダシステム１００の運用が可能になる。

以上に説明したように、本実施形態の屑糸発生量出力装置１５０は、計算部９５ｂと、ディスプレイ９２と、を備える。計算部９５ｂは、自動ワインダ１において屑糸を発生させる装置が複数ある場合に、それぞれの装置の屑糸発生量を計算により取得する。ディスプレイ９２は、得られた屑糸発生量を表示する。

これにより、オペレータは、ディスプレイ９２の表示内容により、資源の有効活用及び環境負荷等の観点で有用な情報を容易に得ることができる。また、実際に屑糸の重量等を測ることなく屑糸発生量の情報を得ることができるので、簡素な構成を実現できる。

また、本実施形態において、自動ワインダ１は、ボビンセット部２０と、糸巻取部２２と、糸継装置２６と、を備える。ボビンセット部２０は、紡績糸１０を供給する。糸巻取部２２は、ボビンセット部２０から供給する紡績糸１０を巻き取ってパッケージ１５を形成する。糸継装置２６は、ボビンセット部２０と糸巻取部２２との間で分断した紡績糸１０を糸継ぎする。糸巻取部２２は、パッケージ１５に接触してパッケージ１５を従動回転させる巻取ドラム３０を備える。糸継装置２６において糸継ぎが行われる場合、屑糸発生量出力装置１５０の計算部９５ｂは、糸巻取部２２から紡績糸１０を引き出すために巻取ドラム３０を巻取時と逆方向に回転させた回転角度に基づいて、屑糸発生量を計算する。

これにより、糸継時にパッケージ１５から紡績糸１０をどれだけ解舒したかに応じて屑糸発生量の計算を行うので、屑糸発生量を正確に求めることができる。

ただし、ワインダユニット１ａの糸巻取部２２において、巻取ドラム３０によってパッケージ１５の外周面を摩擦駆動する構成に代えて、パッケージ１５に電動モータ等の回転を直接的に伝達して紡績糸１０の巻取りを行う場合も考えられる。この場合、屑糸発生量出力装置１５０の計算部９５ｂは、パッケージ１５を巻取時と逆方向に回転させた回転角度（累積角度）と、パッケージ１５の外径と、に基づいて、屑糸発生量を計算することができる。

この場合も、糸継時にパッケージ１５から紡績糸１０をどれだけ解舒したかに応じて屑糸発生量の計算を行うので、屑糸発生量を正確に求めることができる。

また、本実施形態において、自動ワインダ１は、ボビンセット部２０と、糸巻取部２２と、糸継装置２６と、下糸案内パイプ２８と、を備える。ボビンセット部２０は、紡績糸１０を供給する。糸巻取部２２は、ボビンセット部２０から供給する紡績糸１０を巻き取ってパッケージ１５を形成する。糸継装置２６は、ボビンセット部２０と糸巻取部２２との間で分断した紡績糸１０を糸継ぎする。糸案内装置は、ボビンセット部２０から解舒された紡績糸１０を吸引することにより捕捉し、紡績糸１０を糸継装置２６に案内する。糸継装置２６において糸継ぎが行われる場合、屑糸発生量出力装置１５０の計算部９５ｂは、下糸案内パイプ２８が紡績糸１０を吸引している時間の長さに基づいて、屑糸発生量を計算する。

これにより、糸継時にボビンセット部２０から紡績糸１０をどれだけ解舒したかに応じて屑糸発生量の計算を行うので、屑糸発生量を正確に求めることができる。

また、本実施形態の屑糸発生量出力装置１５０において、ディスプレイ９２における屑糸発生量の表示が、自動ワインダ１の稼動中に更新される。

これにより、表示の即時性を実現し易くなる。従って、自動ワインダ１の稼動時に屑糸発生量が通常と異なる状況が生じた場合に、早期に対応することが容易になる。

また、本実施形態の屑糸発生量出力装置１５０において、装置の動作に関する設定を変更可能である。設定を変更する場合に、変更を適用した場合の屑糸発生量をシミュレーション計算した結果がディスプレイ９２に表示される。

これにより、オペレータは、屑糸発生量がどのように影響を受けるかを事前に参考にしながら、設定を行うことができる。

また、本実施形態の屑糸発生量出力装置１５０において、ディスプレイ９２には、屑糸発生量に加えて、自動ワインダ１の消費電力量、自動ワインダ１の圧縮空気消費量のうち、少なくとも何れかが同時に表示される。

これにより、情報の網羅性を高め、自動ワインダ１の全体的な状況を簡単に把握することができる。

また、本実施形態の屑糸発生量出力装置１５０において、自動ワインダ１は、紡績糸１０を巻くワインダユニット１ａを複数備える。屑糸を発生させる装置が、それぞれのワインダユニット１ａに１つ以上配置される。

これにより、屑糸を発生させる装置が多数に上る場合でも、自動ワインダ１の屑糸発生量を容易に把握することができる。

また、本実施形態の屑糸発生量出力装置１５０において、ディスプレイ９２には、複数のワインダユニット１ａの全体における屑糸発生量を表示可能である。

これにより、複数のワインダユニット１ａの全体で考えたときの屑糸発生量を、他の部分での屑糸発生量と比較して検討することができる。

また、本実施形態において、それぞれのワインダユニット１ａにおいて紡績糸１０が分断された場合に、分断箇所よりも糸走行方向下流側で、上糸の屑糸が発生する。また、分断箇所よりも糸走行方向上流側で、下糸の屑糸が発生する。屑糸発生量出力装置１５０のディスプレイ９２には、複数のワインダユニット１ａの全体における上糸の屑糸発生量と、下糸の屑糸発生量と、をそれぞれ表示可能である。

これにより、屑糸の発生の傾向を詳細に把握することができる。

また、本実施形態の自動ワインダ１は、屑糸発生量出力装置１５０を備える。

これにより、屑糸の低減を考慮した運用を容易に実現することができる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

ディスプレイ９２における表示は、図５に示す例に限定されず、表示内容及びレイアウト等を適宜変更することができる。

自動ワインダ１として、上述のように給糸ボビン１２を自動でセットする方式に限定されず、オペレータが手作業で給糸ボビン１２をワインダユニット１ａにセットする方式に変更することもできる。この場合、ボビン自動供給装置１８を省略して、自動ワインダ１を単独で運用することもできる。この構成では、屑糸発生量出力装置は、集中管理装置９１と、ユニット制御部９５と、の組合せにより構成される。

集中管理装置９１は、得られた屑糸発生量に関する情報を、集中管理装置９１にネットワーク接続された他のコンピュータに出力することもできるし、プリンタに印刷することで出力することもできる。

屑糸発生量出力装置１５０は、上記の実施形態で説明した以外にも、様々な目的及び方法で発生する屑糸の量を取得して表示するように構成することができる。

上記の実施形態では、ユニット制御部９５の計算部９５ｂが、ワインダユニット１ａ毎の屑糸発生量を計算している。同様に、自動供給装置制御部９９の計算部９９ｂが、ボビン自動供給装置１８における屑糸発生量を計算している。しかしながら、これらの計算を、集中管理装置９１（主制御部９４）が備える計算部によって実現しても良い。この場合、集中管理装置９１が屑糸発生量出力装置に相当する。

上記の実施形態では、屑糸発生量の計算結果は、集中管理装置９１が備えるディスプレイに表示される。しかしながら、ワインダユニット１ａ及びボビン自動供給装置１８に表示部を備え、この表示部に、屑糸発生量の計算結果を表示しても良い。この場合、屑糸発生量出力装置は、それぞれのワインダユニット１ａ及びボビン自動供給装置１８に備えられることになる。糸品質測定装置２７の欠陥判別閾値の厳しさ等を変更した場合のシミュレーション計算及びその結果の表示を、ワインダユニット１ａ及びボビン自動供給装置１８において行うこともできる。

本発明は、糸を扱う各種の繊維機械（例えば、紡績機）に広く適用することができる。ただし、他の繊維機械よりも糸継処理が多く発生する自動ワインダ１では、本発明を適用すると特に有効である。

１ 自動ワインダ（繊維機械）
１ａ ワインダユニット（巻取ユニット）
１０ 紡績糸（糸）
１５ パッケージ
１８ ボビン自動供給装置
２０ ボビンセット部（給糸部）
２２ 糸巻取部（巻取部）
２６ 糸継装置
２８ 下糸案内パイプ（糸案内装置）
３０ 巻取ドラム
９０ 屑糸発生部
９１ 集中管理装置（表示部）
９２ ディスプレイ
９３ 入力部
９４ 主制御部
９５ ユニット制御部
９５ｂ 計算部
１００ 自動ワインダシステム
１５０ 屑糸発生量出力装置

Claims (11)

1. 繊維機械において屑糸を発生させる装置が複数ある場合に、それぞれの前記装置の屑糸発生量を計算により取得する計算部と、
   得られた屑糸発生量を表示する表示部と、
   を備えることを特徴とする屑糸発生量出力装置。
2. 請求項１に記載の屑糸発生量出力装置であって、
   前記繊維機械は、
   糸を供給する給糸部と、
   前記給糸部から供給する糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、
   前記給糸部と前記巻取部との間で分断した糸を糸継ぎする糸継装置と、
   を備え、
   前記巻取部は、前記パッケージに接触して当該パッケージを従動回転させる巻取ドラムを備え、
   前記糸継装置において糸継ぎが行われる場合、前記計算部は、前記巻取部から糸を引き出すために前記巻取ドラムを巻取時と逆方向に回転させた回転角度に基づいて、屑糸発生量を計算することを特徴とする屑糸発生量出力装置。
3. 請求項１に記載の屑糸発生量出力装置であって、
   前記繊維機械は、
   糸を供給する給糸部と、
   前記給糸部から供給する糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、
   前記給糸部と前記巻取部との間で分断した糸を糸継ぎする糸継装置と、
   を備え、
   前記糸継装置において糸継ぎが行われる場合、前記計算部は、前記巻取部から糸を引き出すために前記パッケージを巻取時と逆方向に回転させた回転角度に基づいて、屑糸発生量を計算することを特徴とする屑糸発生量出力装置。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載の屑糸発生量出力装置であって、
   前記繊維機械は、
   糸を供給する給糸部と、
   前記給糸部から供給する糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、
   前記給糸部と前記巻取部との間で分断した糸を糸継ぎする糸継装置と、
   前記給糸部から解舒された糸を吸引することにより捕捉し、当該糸を前記糸継装置に案内する糸案内装置と、
   を備え、
   前記糸継装置において糸継ぎが行われる場合、前記計算部は、前記糸案内装置が前記糸を吸引している時間の長さに基づいて、屑糸発生量を計算することを特徴とする屑糸発生量出力装置。
5. 請求項１から４までの何れか一項に記載の屑糸発生量出力装置であって、
   前記表示部における屑糸発生量の表示が、前記繊維機械の稼動中に更新されることを特徴とする屑糸発生量出力装置。
6. 請求項１から５までの何れか一項に記載の屑糸発生量出力装置であって、
   前記装置の動作に関する設定を変更可能であり、
   前記設定を変更する場合に、変更を適用した場合の屑糸発生量をシミュレーション計算した結果が前記表示部に表示されることを特徴とする屑糸発生量出力装置。
7. 請求項１から６までの何れか一項に記載の屑糸発生量出力装置であって、
   前記表示部には、前記屑糸発生量に加えて、前記繊維機械の消費電力量、前記繊維機械の圧縮空気消費量のうち、少なくとも何れかが同時に表示されることを特徴とする屑糸発生量出力装置。
8. 請求項１から７までの何れか一項に記載の屑糸発生量出力装置であって、
   前記繊維機械は、糸を巻く巻取ユニットを複数備え、
   屑糸を発生させる前記装置が、それぞれの前記巻取ユニットに１つ以上配置されることを特徴とする屑糸発生量出力装置。
9. 請求項８に記載の屑糸発生量出力装置であって、
   前記表示部には、複数の前記巻取ユニットの全体における屑糸発生量を表示可能であることを特徴とする屑糸発生量出力装置。
10. 請求項８又は９に記載の屑糸発生量出力装置であって、
    それぞれの前記巻取ユニットにおいて糸が分断された場合に、分断箇所よりも糸走行方向下流側で発生する屑糸を第１屑糸と呼び、分断箇所よりも糸走行方向上流側で発生する屑糸を第２屑糸と呼ぶときに、
    前記表示部には、複数の前記巻取ユニットの全体における前記第１屑糸の発生量と、前記第２屑糸の発生量と、をそれぞれ表示可能であることを特徴とする屑糸発生量出力装置。
11. 請求項１から１０までの何れか一項に記載の屑糸発生量出力装置を備えることを特徴とする繊維機械。

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