JP2020519902A - 製造プロセス欠陥を検出するための方法、コンピュータプログラム製品およびシステム - Google Patents

製造プロセス欠陥を検出するための方法、コンピュータプログラム製品およびシステム Download PDF

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Abstract

製造プロセス欠陥を検出するためのシステム、コンピュータプログラム製品、および方法であって、本方法は、複数の製造段階の各段階の完了後に１つまたは複数の構造要素の複数のエッジ測定値を取得するステップと、複数の製造段階の各段階について複数のエッジ測定値に基づいて空間スペクトルを生成するステップと、空間スペクトルの帯域間の関係を決定するステップと、空間スペクトルの帯域間の関係に基づいて製造プロセス欠陥の少なくとも１つを識別するステップと、を含むことができる。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１７年５月１７日に出願された米国仮特許出願第６２／５０７，７１１号の優先権を主張するものであり、その全内容がすべての目的のために参照により本明細書に組み込まれる。
ナノメータサイズの計測方法およびプロセスを改善する必要性がますます高まっている。
本発明と見なされる主題は、本明細書の結論部分において特に指摘され、明確に請求される。しかしながら、本発明は、その試料、特徴および利点とともに、構成および動作方法の両方に関して、添付の図面とともに読むときに、以下の詳細な説明を参照することによって最も良く理解されよう。
方法の例である。 試料およびシステムの例である。 試料およびシステムの例である。 試料およびシステムの例である。 試料およびシステムの一部の例である。 方法の例である。 方法の例である。 限界寸法感度マップの例である。 限界寸法のヒストグラムの例である。 システムおよび試料の断面の例である。 システムおよび試料の断面の例である。 検出器の例である。 方法の例である。 クラスタツールの例である。 方法の例である。 方法の例である。 方法の例である。 様々な製造段階およびこれらの製造段階完了後に測定されたエッジである。 様々な製造段階およびこれらの製造段階完了後に測定されたエッジである。 画像および空間スペクトルの例である。 方法の例である。 方法の例である。 方法の例である。 方法の例である。 空間スペクトルの例である。 空間スペクトルの例である。 空間スペクトルの例である。 スペーサ要素の画像である。 スペーサ要素の画像である。 空間スペクトルの例である。
説明を簡単かつ明瞭にするために、図に示される要素は、必ずしも縮尺通りには描かれていないことを認識されよう。例えば、要素の一部の寸法は、明瞭にするために他の要素に比べて誇張されることがある。さらに、適切であると考えられる場合は、参照番号は、対応するまたは類似する要素を示すために、各図間で繰り返されることがある。
以下の詳細な説明では、本発明についての完全な理解を提供するために数多くの特定の詳細が述べられる。しかしながら、本発明がこれらの特定の詳細なしに実行されてもよいことを当業者は理解されるであろう。他の事例では、よく知られている方法、手順、および構成要素は、本発明を不明瞭にしないように詳細には説明されていない。
本発明の図示される実施形態は、大部分が、当業者に知られている電子部品および回路を使用して実施され得るため、詳細については、本発明の基本的概念を理解および認識するために、ならびに本発明の教示を不明瞭にしない、または本発明の教示から注意をそらさないように、上に示されたような必要と考えられる程度を超えては説明されない。
方法への本明細書におけるいかなる言及も、必要な変更を加えて、本方法を実行することができるシステムに適用されるべきであり、必要な変更を加えて、一旦実行されると本方法を実行することになる命令を記憶するコンピュータプログラム製品に適用されるべきである。
システムへの本明細書におけるいかなる言及も、必要な変更を加えて、システムによって実行することができる方法に適用されるべきであり、必要な変更を加えて、システムによって実行することができる命令を記憶するコンピュータプログラム製品に適用されるべきである。
コンピュータプログラム製品への本明細書におけるいかなる言及も、必要な変更を加えて、コンピュータプログラム製品に記憶された命令を実行するときに実行することができる方法に適用されるべきであり、必要な変更を加えて、コンピュータプログラム製品に記憶された命令を実行するように構成されたシステムに適用されるべきである。
コンピュータプログラム製品は、コンピュータによって読み取り可能な命令を記憶する、非一時的なコンピュータ可読媒体であってもよい（または含んでもよい）。
「および／または」という語句は、加えてまたは代わりに、を意味する。
製造プロセス欠陥を検出するための方法が提供され得る。本方法は、（ａ）複数の製造段階のうちの各段階の完了後に（または複数の製造段階中に）、１つまたは複数の構造要素の複数のエッジ測定値を取得するステップと、（ｂ）複数の製造段階の各段階について、複数のエッジ測定値に基づいて、空間スペクトルを生成するステップと、（ｃ）空間スペクトルの帯域間の関係を決定するステップと、（ｄ）空間スペクトルの帯域間の関係に基づいて、製造プロセス欠陥の少なくとも１つを検索するステップと、を含むことができる。
構造要素は、ナノメータサイズの寸法のものであってもよい。
空間スペクトルの帯域間の関係を決定するステップは、１つの空間スペクトルの１つまたは複数の帯域と別の空間スペクトルの１つまたは複数の帯域との間の関係を決定するステップを含むことができる。
空間スペクトルの帯域とは、帯域内にある空間スペクトルの一部（またはセグメントまたは部分）を意味する。
複数のエッジ測定値を取得するステップは、荷電粒子計測ツールによって、１つまたは複数の構造要素のエッジを照射するステップを含むことができる。
複数のエッジ測定値を取得するステップは、１つまたは複数の構造要素の傾斜画像を取得するステップを含むことができる。
複数のエッジ測定値を取得するステップは、底部エッジ測定値、加えてまたは代わりに、頂部エッジ測定値を取得するステップを含むことができる。
本方法は、空間スペクトルのそれぞれを複数の帯域に事実上セグメント化するステップを含むことができる。
本方法は、製造プロセス欠陥の少なくとも１つを発見したときに、１つまたは複数の製造プロセスパラメータの修正を強制するステップを含むことができる。
本方法は、製造プロセス欠陥の少なくとも１つを発見したときに、１つまたは複数の製造プロセスパラメータの修正を要求するステップを含むことができる。
本方法は、１つまたは複数の基準空間スペクトルを受信または生成するステップと、空間スペクトルの１つまたは複数の帯域と基準空間スペクトルの１つまたは複数の帯域との間の少なくとも１つの関係を決定するステップと、を含むことができる。
１つまたは複数の構造要素は、マンドレルと、スペーサと、スペーサ要素と、スペーサ要素にエッチングプロセスを適用することによって形成することができる中間層要素と、を含むことができる。
複数の製造段階のうちの各段階の完了後に、１つまたは複数の構造要素の複数のエッジ測定値を取得するための、複数の製造段階の各段階について複数のエッジ測定値に基づいて空間スペクトルを生成するための、空間スペクトルの帯域間の関係を決定するための、および空間スペクトルの帯域間の関係に基づいて少なくとも１つの製造プロセス欠陥を検索するための命令を記憶するコンピュータプログラム製品を提供することができる。
コンピュータプログラム製品は、空間スペクトルのそれぞれを複数の帯域に事実上セグメント化するための命令を記憶することができる。
コンピュータプログラム製品は、製造プロセス欠陥の少なくとも１つを発見したときに、１つまたは複数の製造プロセスパラメータの修正を強制するための命令を記憶することができる。
コンピュータプログラム製品は、１つまたは複数の基準空間スペクトルを受信または生成するための、および空間スペクトルの帯域と１つまたは複数の基準空間スペクトルの１つまたは複数の帯域との間の少なくとも１つの関係を決定するための命令を記憶することができる。
プロセッサおよびメモリユニットを含むことができるシステムを提供することができ、メモリユニットは、複数の製造段階のうちの各段階の完了後に、１つまたは複数の構造要素の複数のエッジ測定値を記憶するように構築され配置されてもよく、プロセッサは、（ａ）複数の製造段階の各段階について、複数のエッジ測定値に基づいて、空間スペクトルを生成するように、（ｂ）空間スペクトルの帯域間の関係を決定するように、および（ｃ）空間スペクトルの帯域間の関係に基づいて少なくとも１つの製造プロセス欠陥を検索するように、構築され配置されてもよい。
システムは、上記の方法を実行することができる。
システムは、コンピュータであってもよく、またはコンピュータを含むことができる。システムは、荷電粒子計測ツールであってもよく、または荷電粒子計測ツールと異なっていてもよい。
限界寸法（ＣＤ）測定、エッジ粗さ測定、オーバーレイ測定などの様々なタイプの測定を（単独で、または別のコンピュータと組み合わせて）実行することができる多様な計測システムであってもよい計測システムを提供することができる。
多様な計測システムは、「荷電粒子計測ツール」または「システム」または「多様なシステム」とも呼ばれることがある。
図１は、方法８００の例を示す。
方法８００は、荷電粒子計測ツールによって、対象物の複数の位置を照射し、散乱および／または反射された粒子を示す検出信号を生成するステップ８０２によって開始することができる。
荷電粒子計測ツールは、限界寸法情報、エッジ粗さ情報、および／またはオーバーレイ情報を（単独で、または別のコンピュータと組み合わせて）生成するように構成されてもよい。
ステップ８０２の後に、検出信号を処理するステップ８０３が続くことができる。
処理するステップ８０３は、以下のステップの少なくとも１つを含むことができる。
ａ．適応ウエハサンプリングを適用するステップ８０４。ステップ８０４は、以前の測定の結果に基づいて、システムによって照射される次の位置を選択するステップを含むことができる。例えば、他の領域よりも大きなＣＤ変動を示す領域でより多くの測定を実行することを決定する。ステップ８０４の後に、ステップ８０２が続くことができる。
ｂ．可能性のある製造プロセス問題に基づいて、１つまたは複数の製造プロセスの修正を提案（もしくは強制）するステップ８０６。ステップ８０６は、リソグラフィ、エッチング、堆積、ＣＭＰ、エピなどの様々なノブの製造プロセスパラメータを修正するステップを含むことができる。ステップ８０６は、可能性のある製造プロセス問題を検出するステップを含むことができる。
ｃ．ステップ８０８は、ステップ８０４中に取得された測定値に基づいて、測定結果を推定するステップを含むことができる。
ステップ８０３は、例えば、限定はしないがディープラーニングといった機械学習プロセスの使用などの、１つまたは複数の技法を適用するステップを含むことができる。
図２は、本発明の実施形態によるシステム８および試料１００の例を示す。
システム８は、真空チャンバ５、可動ステージ６０を含むことができる移動および支持システム（チャック、および１つまたは複数の機械的ステージ）、荷電粒子ビーム光学系４０、コントローラ５０、メモリユニット７０、ならびにプロセッサ２０を含む。
荷電粒子ビーム光学系４０は、一次電子ビームであってもよい荷電粒子ビーム１１１などの１つまたは複数の荷電粒子ビームで試料１００を照射することができる。
システム８は、１つもしくは複数の検出器、（カラム内に）少なくとも１つのレンズ内検出器および／または（カラム外に）少なくとも１つのレンズ外検出器を含むことができる。
システム８は、二次電子（ＳＥ）検出器、後方散乱電子（ＢＳＥ）検出器、Ｘ線検出器などを含む任意のタイプの検出器を含むことができる。
システム８は、検出信号を処理して、限界寸法情報、エッジ粗さ情報、およびオーバーレイ情報を提供することができる。
図３は、本発明の実施形態によるシステム７および試料１００の例を示す。
図３は、検出信号を処理することができ、またはシステム７から提供された情報を処理して、限界寸法情報、エッジ粗さ情報、およびオーバーレイ情報を提供する別のコンピュータ６も示す。
図４は、コントローラ５０、可動ステージ６０、荷電粒子ビーム光学系４０、エネルギー分散型Ｘ線（ＥＤＸ）検出器２００、ＥＤＸ検出器移動モジュール２５０、試料チャンバ９０、メモリユニット７０、およびプロセッサ２０を含む荷電粒子ビームシステム１０の例を示す。
ＥＤＸ検出器２００は、検出器の非限定的な例である。例えば、ＥＤＸ検出器２００は、ＢＳＥ検出器、あるいは同じ形状および／もしくはサイズ、または異なる形状および／もしくはサイズの他の検出器と置き換えることができる。
コントローラ５０は、荷電粒子ビームシステム１０の様々な構成要素の少なくとも一部の動作を制御するように構成されている。
可動ステージ６０は、試料１００を支持し、機械的走査パターンに従って試料を移動させるように構成されている。
荷電粒子ビーム光学系４０は、（ａ）一次荷電粒子ビーム１１１を生成し、（ｂ）一次荷電粒子ビーム１１１が荷電粒子ビーム光学系チップ４３を通って出て試料１００の平坦面１０５に衝突するように偏向および別の方式で方向付けし、（ｃ）平坦面１０５から放射された電子を検出するように構成されている。
図４では、荷電粒子ビーム光学系４０は、レンズ内二次電子検出器４２およびレンズ内後方散乱電子検出器４４を含むものとして示されている。荷電粒子ビーム光学系４０は、１つまたは複数の電子レンズ外電子検出器を含んでもよく、１つまたは複数の二次電子検出器のみを有してもよく、１つまたは複数の後方散乱電子検出器のみを含んでもよく、あるいは電子検出器の任意の組合せを含んでもよいことに留意されたい。
ＥＤＸ検出器移動モジュール２５０は、ＥＤＸ検出器２００を第１の位置と第２の位置との間で移動させるように構成されている。
試料１００は、ウエハ、微細機械加工された物体、ソーラーパネルなどであってもよい。試料１００は、比較的大きくてもよく（例えば、３００ミリメートル以上の直径を有してもよく）、ＥＤＸ検出器は、第２の位置に位置する場合でさえ、試料１００の真上に位置することができる。
したがって、ＥＤＸ検出器２００が第１の位置に位置するとき、およびＥＤＸ検出器が第２の位置に位置するとき、平面１０６上のＥＤＸ検出器２００の投影は、事実上試料１００に当たる。
ＥＤＸ検出器２００は、ＥＤＸ検出器チップ２１０、ＥＤＸ検出器導管２２０、およびＥＤＸ検出器増幅器２３０を含む。
図４は、ＥＤＸ検出器チップ２１０が荷電粒子ビーム光学系チップ４３と試料１００との間に位置する第１の位置に位置しているＥＤＸ検出器２００を示す。一次荷電粒子ビーム１１１は、ＥＤＸ検出器チップ２１０に形成された開孔を通過する。ＥＤＸ検出器導管２２０は、試料チャンバ開口部９１を通過する。
ＥＤＸ検出器２００が第１の位置に位置するとき、ＥＤＸ検出器チップ２１０は、平坦面１０５に非常に近く（例えば、数１０分の１ナノメートル）、したがって、ＥＤＸ検出器２００は、平坦面１０５からより遠いＥＤＸ検出器２００に比べて大きな角度範囲内を伝播するＸ線光子を検出することができる。
さらに、開孔の両側にウィンドウを配置すると、ＥＤＸ検出器２００は、放射されたＸ線光子の対称的なカバレッジを提供することができる。
可動ステージ６０は、機械的走査パターンに追随することができ、荷電粒子ビーム光学系４０は、一次荷電粒子ビーム１１１を偏向させ、それによって平坦面１０５を走査することができる。
平坦面１０５の走査の結果として放射されたＸ線光子は、ＥＤＸ検出器チップ２１０のウィンドウに入り、ＥＤＸ検出器２００のＸ線感応素子によって検出される。Ｘ線感応素子は、フォトダイオードであってもよい。Ｘ線感応素子は、検出されたＸ線光子を示す検出信号を生成する。検出信号は、ＥＤＸ検出器導管２２０を介してＥＤＸ検出器増幅器２３０に送られ、メモリユニット７０に記憶されるか、またはプロセッサ２０によって処理されてもよい。検出信号は、ＥＤＸ検出器増幅器２３０によって、またはＥＤＸ検出器増幅器２３０に属さないアナログデジタル変換器によってデジタル検出信号に変換され得ることに留意されたい。
プロセッサ２０は、平坦面１０５の走査中に（一次荷電粒子ビーム１１１によって）照射された試料の点と、ＥＤＸ検出器によって生成された検出信号とを相関させるかまたは別の方式で関連付けることができる。
プロセッサ２０は、平坦面１０５の走査中に照射された試料の点の組成を評価するように構成されてもよい。
図５は、カラム４０’の下に位置する（後方散乱電子）ＢＳＥ検出器１１０２を示す。カラム４０’の下で、対象物の近くに、比較的大きな検知面を有するＢＳＥ検出器を配置することで、ＢＳＥ検出と（二次電子）ＳＥ検出を組み合わせた場合に、ＢＳＥの非常に効果的な収集が行われ、オーバーレイ情報が提供される。
カラム４０’は、荷電粒子ビーム光学系の例である。
図６は、方法８２０の例を示す。
方法８２０は、一連のステップ８２２、８２４、８２６、および８２８を含むことができる。
ステップ８２２は、測定および／または評価された製造プロセスパラメータを受信または生成するステップを含むことができる。
ステップ８２４は、（ａ）測定および／または評価された製造プロセスパラメータと、（ｂ）製造プロセスパラメータをＣＤ変動にマッピングするモデルとに基づいて予想される限界寸法（ＣＤ）変動を計算するステップを含むことができる。
ステップ８２６は、対象物の複数の位置で取得された複数のＣＤ測定値に基づいて現在のＣＤ変動を計算するステップを含むことができる。
ステップ８２８は、現在のＣＤ変動と予想されるＣＤ変動との間の関係をチェックするステップを含むことができる。これには、実質的な偏位があるかどうかをチェックするステップが含まれてもよい。実質的な偏位となるものは、任意の当事者によって定義されてもよい。例えば、実質的な偏位は、歩留りに影響を与える可能性がある、ウエハのダイの性能に実質的に影響を与える可能性があるなどの偏位と考えられてもよい。
ステップ８３０は、現在のＣＤ変動と予想されるＣＤ変動との間の実質的な偏位を発見したときに、（ａ）モデルの更新、（ｂ）測定および／または評価された製造プロセスパラメータのチェック、（ｃ）製造プロセスパラメータの変更のうちの少なくとも１つを実行することができる。
測定および／または評価された製造プロセスパラメータのチェックには、別の測定を実行するステップ、センサ誤差をチェックするステップなどが含まれてもよい。
評価される製造プロセスパラメータの非限定的な例には、温度、ガス圧力、放射強度などが含まれてもよい。
図７は、適応ウエハサンプリングを示す。
適応ウエハサンプリング８４０は、方法８００のステップ８０２中におよび／または方法８２０のステップ８２２中に適用され得る。
適応ウエハサンプリング８４０は、ステップ８４２およびステップ８４４を含むことができる。ステップ８４２および８４４の複数の繰り返しが実行されてもよい。
ステップ８４２は、異なる位置でＣＤ測定を実行するステップを含むことができる。
ステップ８４４は、ＣＤ測定値の少なくとも一部に基づいて、次の位置を決定するステップを含むことができる。
ＣＤ測定は、ステップ８４２の次の反復中に次の位置で実行される。
図８は、ＣＤ変動感度マップ６０１、６０２、６０３、および６０４を示す。各ＣＤ変動感度マップは、製造プロセスパラメータの変化に対する予想されるまたは実際のＣＤ変動の感度を示す。
所望のＣＤ変動に達するために、製造プロセスパラメータを変更、修正、または設定することが決定された場合、ＣＤ変動感度マップを考慮することができる。
図９は、様々なＣＤヒストグラム９０１、９０２、９０３、および９０４を示す。
図１０は、本発明の一実施形態による荷電粒子ビームシステム１０および試料１００の断面図である。
ＥＤＸ検出器増幅器２３０は、試料チャンバ９０の外側に位置し、ＥＤＸ検出器チップ２１０は、少なくともＥＤＸ検出器２００が第１の位置に位置するとき、試料チャンバ９０の内部に位置する。
ＥＤＸ検出器チップ２１０は、ＥＤＸ検出器導管２２０を介してＥＤＸ検出器増幅器２３０に結合されている。図１０では、ＥＤＸ検出器２００は、第１の位置に位置し、一次荷電粒子ビームは、ＥＤＸ検出器チップ２１０に形成された開孔を通過する。
ＥＤＸ検出器導管２２０は、試料チャンバ開口部９１を通過する。
試料１００は、可動ステージ６０によって支持されている。
非常に低いチャンバ圧を維持するために、試料チャンバ９０は、ＥＤＸ検出器２００の位置にかかわらず密閉されるべきである。
密閉は、ＥＤＸ検出器導管２２０を取り囲み、環境からＥＤＸ検出器導管２２０および試料チャンバ９０を密閉するカバー２５１およびベローズ２５２を含むことによって得られる。
ベローズ２５２は、可撓性であり、ＥＤＸ検出器増幅器２３０とカバー２５１との間に接続されている。
図１１は、本発明の一実施形態による荷電粒子ビームシステム１０および試料１００の断面図である。
図１１は、ＥＤＸ検出器チップ２１０が荷電粒子ビーム光学系チップ４３および試料１００から離間している第２の位置に位置しているようなＥＤＸ検出器２００などの検出器を示すが、これに限定されない。ＥＤＸ検出器チップ２１０は、荷電粒子ビーム光学系４０によって行われるいかなる測定にも干渉しない。
第２の位置にある場合、ＥＤＸ検出器チップ２１０と可動ステージ６０との間の距離（Ｄ１ １０１）は、可動ステージと荷電粒子ビーム光学系チップ４３との間の距離（Ｄ２ １０２）よりも小さい。
ＥＤＸ検出器２００は、第１の位置と第２の位置との間を様々なやり方で移動することができる。例えば、ＥＤＸ検出器２００は、下向きおよび左向き（または外向き）の移動によって第１の位置に向かって移動することができる。
図１２は、本発明の一実施形態によるＥＤＸ検出器２００の上面図および側面図を含む。
ＥＤＸ検出器チップ２１０は、ＥＤＸ検出器導管２２０を介してＥＤＸ検出器増幅器２３０に結合されている。
ＥＤＸ検出器チップ２１０は、開孔２３１およびウィンドウ２３２を含むものとして示されている。ＥＤＸ検出器２００が第１の位置にある場合、一次荷電粒子ビームは、開孔２３１を通過することができる。試料から放射されたＸ線光子は、ウィンドウ２３２を通過し、ＥＤＸ検出器２００のＸ線感応素子２４０によって検出される。Ｘ線感応素子２４０は、ＥＤＸ検出器チップ２１０の内部に配置され得るが、必ずしもそうとは限らない。
Ｘ線感応素子２４０は、導体２４２を介してＥＤＸ検出器増幅器２３０に送られる検出信号を生成する。
ＥＤＸ検出器導管２２０は、上部水平部分２２１と、下部水平部分２２３と、上部水平部分２２１と下部水平部分２２３との間に接続された傾斜中間部分２２２とを含むものとして示されている。
ＥＤＸ検出器導管２２０は、剛性であっても、または弾性であってもよい。ＥＤＸ検出器導管２２０は、任意の形状またはサイズを有することができる。
図１２は、開孔２３１の両側に対称に配置された複数のウィンドウ２３２および２３３を含むＥＤＸ検出器チップ２１０の代替構成も示す。
図１３は、本発明の一実施形態による方法３００を示す。
方法３００は、第１の位置にエネルギー分散型Ｘ線（ＥＤＸ）検出器を位置決めするステップ３１０によって開始することができる。
ステップ３１０の後に、（ｉ）荷電粒子ビーム光学系のチップから出て、ＥＤＸ検出器のＥＤＸチップの開孔を通って伝播する荷電粒子ビームによって試料の平坦面を走査し、（ｉｉ）ＥＤＸ検出器によって、荷電粒子ビームによる平坦面の走査の結果として試料から放射されたＸ線光子を検出する、ステップ３２０が続くことができる。
ステップ３２０の後に、ステップ３３０および３４０が続くことができる。
ステップ３３０は、ＥＤＸ検出器チップと平坦面の平面との間の距離が、平坦面の平面と荷電粒子ビーム光学系チップとの間の距離を超える第２の位置にＥＤＸ検出器を位置決めするステップを含むことができる。
ＥＤＸ検出器が第１の位置に位置するとき、およびＥＤＸ検出器が第２の位置に位置するとき、平坦面の平面上のＥＤＸ検出器の投影は、事実上平坦面に当たる。
ステップ３４０は、ＥＤＸ検出器によって生成された検出信号を処理して、試料の複数の点の推定される組成を提供するステップを含むことができる。
システムの電子光学系は、電子顕微鏡、電気ビーム画像装置などの電子光学系であってもよい。電子光学系は、走査電子顕微鏡のカラムであってもよい。走査電子光学系の非限定的な例は、Ｓｈｅｍｅｓｈらの米国特許公開第２００６／００５４８１４号に示されており、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
電子光学系は、上述の方法のいずれかを適用するシステムに含まれていてもよい。
図１４は、クラスタツールの例を示す。
クラスタツール４００は、多様なシステム４０４、ならびにリソグラフィ、エッチング、堆積、ＣＭＰ、エピなどの様々な製造ステップを行うことができる処理チャンバ４０２、４０３、４０５、および４０６を含む様々なチャンバを含むことができる。
処理チャンバ４０２、４０３、４０５、および４０６の１つまたは複数の製造プロセスパラメータを修正するための提案またはコマンドは、システム４０４によって実行される測定の結果に基づいてもよい。
移送チャンバ４０７は、多様なシステム４０４ならびに処理チャンバ４０２、４０３、４０５、および４０６の間でウエハまたは他の対象物を移送するために使用されてもよい。
ウエハまたは別の対象物は、インタフェース４０８によってカセット４０９から取り出され、ロードロック４０１を介して移送チャンバ４０７に供給されてもよい。
図１５は、方法８１０の例を示す。
方法８１０は、一連のステップ８１２、８１４、８１６、および８１８を含むことができる。
ステップ８１２は、複数の製造段階の各段階について、複数のエッジ測定値を取得するステップを含むことができる。
ステップ８１４は、複数の製造段階の各段階について、空間スペクトルを生成するステップを含むことができる。ステップ８１４は、複数のエッジ測定値に空間周波数変換を適用するステップを含むことができる。
ステップ８１６は、空間スペクトル間の関係に基づいて、可能性のある製造プロセス問題を検出するステップを含むことができる。関係は、空間周波数ベースの比較を使用して決定されてもよい。
例えば、関係は、空間周波数帯域ごとに作られてもよい。
ステップ８１８は、可能性のある製造プロセス問題に基づいて１つまたは複数の製造プロセスパラメータの修正を提案（または強制）するステップを含むことができる。
ステップ８１８は、リソグラフィ、エッチング、堆積、ＣＭＰ、エピなどの様々なノブの製造プロセスパラメータの修正を提案（または強制）するステップを含むことができる。
図１６は、方法１０００の例を示す。
方法１０００は、一連のステップ１０１０、１０２０、１０３０、および１０４０を含むことができる。
ステップ１０１０は、１つまたは複数の構造要素の１つまたは複数のエッジの複数のエッジ測定値を取得するステップを含むことができる。複数のエッジ測定値は、１つまたは複数の構造要素の複数の製造段階に関連する。
ステップ１０２０は、複数のエッジ測定値に基づいて１つまたは複数のエッジに関連する複数の空間スペクトルを生成するステップを含むことができる。ステップ１０２０は、複数のエッジ測定値に空間周波数変換を適用するステップを含むことができる。
ステップ１０３０は、空間スペクトル間の関係に基づいて、可能性のある製造プロセス問題を検出するステップを含むことができる。関係は、空間周波数に基づいた比較を使用して決定されてもよい。例えば、関係は、空間周波数帯域ごとに作られてもよい。帯域のすべて（または帯域の単に一部）の間の関係が決定されてもよい。
ステップ１０４０は、可能性のある製造プロセス問題に基づいて１つまたは複数の製造プロセスパラメータの修正を提案（または強制）するステップを含むことができる。
ステップ１０４０は、リソグラフィ、エッチング、堆積、ＣＭＰ、エピなどの様々なノブの製造プロセスパラメータの修正を提案（または強制）するステップを含むことができる。
図１７は、方法１００２の例を示す。
方法１００２は、ステップ１０３２、ならびに一連のステップ１０１０、１０２０、１０３４、および１０４０を含むことができる。ステップ１０３２の後にステップ１０３４が続くことができる。
ステップ１０１０は、１つまたは複数の構造要素の１つまたは複数のエッジの複数のエッジ測定値を取得するステップを含むことができる。複数のエッジ測定値は、１つまたは複数の構造要素の複数の製造段階に関連する。
ステップ１０２０は、複数のエッジ測定値に基づいて１つまたは複数のエッジに対する複数の空間スペクトルを生成するステップを含むことができる。ステップ１０２０は、複数のエッジ測定値に空間周波数変換を適用するステップを含むことができる。
ステップ１０３２は、１つまたは複数の基準スペクトルを受信または生成するステップを含むことができる。各基準スペクトルは、任意のやり方で生成されてもよく、理想的なまたは許容可能なエッジ粗さのデバイスの実際のスペクトルを反映してもよく、コンピュータ支援設計ファイルに基づいて生成されてもよく、実際のスペクトルおよびシミュレートされた（または別の方式で計算された）スペクトルの両方に基づいて生成されてもよいなどである。
ステップ１０３４は、１つまたは複数の基準スペクトルの１つまたは複数の帯域と複数の空間スペクトルの１つまたは複数の帯域との間の比較に基づいて、可能性のある製造プロセス問題を検出するステップを含むことができる。
ステップ１０４０は、可能性のある製造プロセス問題に基づいて１つまたは複数の製造プロセスパラメータの修正を提案（または強制）するステップを含むことができる。ステップ１０４０は、リソグラフィ、エッチング、堆積、ＣＭＰ、エピなど様々なノブの製造プロセスパラメータの修正を提案（または強制）するステップを含むことができる。
図１８および図１９は、自己整合ダブルパターニング（ＳＡＤＰ）プロセスなどの複数のパターニングプロセスの例と、本明細書に示す方法のいずれかの間に測定することができる様々なエッジと、を示す。
複数のパターニングプロセスは、複数の製造段階を含む。図１８〜図１９は、６つの製造段階を示す。各製造段階は、エッジの粗さに影響を与える可能性がある。異なるエッジのスペクトルを比較することによって、本方法は、どの製造段階に欠陥があるのか、各製造段階によってどのような欠陥が導入されているのかを示すことができ、製造段階のどのような変更を行うべきかを示すことができる。比較は、周波数帯域ベースで行われる。
ＳＡＤＰプロセスは、以下を含むことができる。
ａ．ベース層９９２、中間層９９０、および複数のマンドレル９２０が形成される１つまたは複数の初期段階。中間層９９０は、ベース層９９２とマンドレル９２０との間に位置する。マンドレル９２０は、互いに離間している。マンドレルの１つもしくは複数の頂部エッジおよび／または１つもしくは複数の底部エッジ（例えば、頂部エッジ９２２および底部エッジ９２１）を測定することができる。
ｂ．スペーサ層９３０を堆積させるステップ。スペーサの１つもしくは複数の頂部エッジおよび／または１つもしくは複数の底部エッジ（例えば、頂部エッジ９３２および底部エッジ９３１）を測定することができる。
ｃ．以前にマンドレルを覆っていたスペーサ部分を除去することによってスペーサをエッチングし、マンドレルの側面にスペーサ部分９４０を残すステップ。スペーサ部分９４０の１つもしくは複数の頂部エッジおよび／または１つもしくは複数の底部エッジ（例えば、頂部エッジ９４６および９４２、ならびに底部エッジ９４４）を測定することができる。
ｄ．マンドレル９２０を除去するステップ。スペーサ部分９４０の１つもしくは複数の頂部エッジおよび／または１つもしくは複数の底部エッジ（例えば、頂部エッジ９５２および９５４、ならびに底部エッジ９５１および９５３）を測定することができる。
ｅ．スペーサ部分をマスクとして使用して中間層９９０をエッチングし、スペーサ部分９４０の下に中間層部分９９１を含む構造を形成するステップ。構造の１つもしくは複数の頂部エッジおよび／または１つもしくは複数の底部エッジ（例えば、頂部エッジ９６２および９６４、ならびに底部エッジ９６１および９６３）を測定することができる。
ｆ．スペーサ部分９４０を除去し、中間層部分９９１を露出させるステップ。中間層部分９９１の１つもしくは複数の頂部エッジおよび／または１つもしくは複数の底部エッジ（例えば、頂部エッジ９７２および９７４、ならびに底部エッジ９７１および９７３）を測定することができる。
中間層部分９９１は、さらに別のパターニングプロセスのマンドレルになり得ることに留意されたい。
エッジの空間スペクトル間の比較は、互いに関連する構造要素のエッジに関連する空間スペクトルを比較するステップを含むことができる。互いに関連する構造要素は、実質的に同じ位置に位置してもよくおよび／または１つもしくは複数の製造段階中に互いに接触してもよい。例えば、マンドレルは、マンドレル上に堆積させたスペーサに関連してもよく、マンドレルに接触するスペーサ部分に関連してもよく、マンドレルが除去される前にマンドレルに接触したスペーサ部分に関連してもよく、以前にマンドレルに接続されたスペーサ部分を使用して露出させた中間層部分に関連してもよい、などである。
比較は、エッジ粗さの変換、すなわち、プロセス製造段階がある特定のエッジのエッジ粗さを、関連する構造要素のエッジのエッジ粗さにどのように変換したかを示すことができる。
図２０は、３つの異なる製造段階で得られたエッジを含む対象物の領域の３つのＳＥＭ画像７０１、７０２、および７０３、すなわちコア１、コア２堆積、およびコア２エッチングを示す。
コア２は、コア１の後に続き、材料の堆積を含む。コア２エッチングは、コア２堆積の後に続き、材料の除去を含む。
特に、コア１は、マンドレルを作成するステップを含む。コア２堆積は、マンドレル上にスペーサを堆積させるステップを含む。コア２エッチングは、マンドレルの側面のスペーサ部分を露出させると同時に、マンドレルの頂部にあったスペーサ部分を除去するステップを含む。
線Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、およびＥ４は、４つの理想線を表す。
３つの製造段階のそれぞれに対して、複数のエッジ測定値（エッジピクセルの位置を示す）が得られると想定される。
図２０は、コア２エッチングに対して得られた複数のエッジ測定値の空間スペクトル７２１、およびコア１に対して得られた複数のエッジ測定値の空間スペクトル７２２を示すグラフ７１０も示す。
スペクトルは、３つの帯域、すなわち低帯域７１１、中間帯域７１２、および高帯域７１３に分割される。帯域の数は、２つであっても、３つを上回ってもよく、他の帯域が定義されてもよい。
単に例として、低帯域７１１内の、空間スペクトル７２１と７２２の差は、歩留りに影響を与える可能性があり、オーバーレイエラーを示している可能性がある。これは、製造プロセス欠陥の一例である。特定の帯域内の空間スペクトル間の、または異なる帯域間の関係は、製造プロセス欠陥を示すことができる。
別の例として、中間帯域７１２内の、空間スペクトル７２１と７２２の差は、ゲート性能（リーク）に影響を与える可能性があり、パルス状ノブおよびコンダクタンスノブを調整することによって修正される可能性がある。これは、別の製造プロセス欠陥の例である。
もう１つの例として、高帯域７１３内の、空間スペクトル７２１と７２２の差は、ゲート性能（リーク）に影響を与える可能性があり、処理ノブを調整することによって修正される可能性がある。この例は、同じ製造プロセス欠陥（ゲート性能）を使用しているが、調節ノブは、この帯域内で異なる。
帯域の数は、３とは異なってもよく（２、４、５、６、７、８、および９以上）、１つもしくは複数の帯域が同じ幅のものであってもよく、ならびに／または２つ以上の帯域が互いにそれらの幅だけ異なってもよいことに留意されたい。
帯域、および／または帯域内のスペクトルが比較されるやり方は、異なる製造プロセスパラメータおよび／または製造プロセス欠陥間の関係に基づいて規定されてもよい。
異なるプロセスパラメータには、温度、放射波長、放射強度、プロセス製造段階の持続時間、照明角度、放射ビームの幅、化合物、プラズマパラメータ、エッチングパラメータ、堆積パラメータなどが含まれる。
帯域は、異なる帯域が異なる製造プロセス欠陥に対応するように規定され得る。
製造プロセス欠陥がスペクトルシグネチャを有する場合、比較は、そのスペクトルシグネチャを検出するように規定される。
エッジのスペクトルと製造プロセスパラメータの値との間の関係は、人工知能または機械学習を使用して経時的に学習されても、推定されても、もしくは決定されてもよく、第三者によって提供されるなどであってもよい。
帯域の割当てならびに／またはスペクトル間および／もしくは帯域間の比較は、経時的に変更されてもよい。
図２１は、方法１１００の例を示す。
方法１１００は、一連のステップ１１１０、１１１２、１１１４、１１１６、１１１８、１１２０、１０３０、および１０４０を含むことができる。ステップ１１２０の後に、ダブルパターニングプロセスよりも多い段階を含む複数のパターニングプロセスにおいて、ステップ１１１０が続くことができる。
ステップ１１１０は、１つまたは複数のマンドレルの１つまたは複数のエッジの複数のエッジ測定値を取得するステップを含むことができる。
ステップ１１１２は、１つまたは複数のマンドレルの１つまたは複数のエッジに対する複数の空間スペクトルを生成するステップを含むことができる。ステップ１１１２は、ステップ１１１０中に取得された複数のエッジ測定値に対して空間周波数変換を適用するステップを含むことができる。
ステップ１１１４は、スペーサの１つまたは複数のエッジの複数のエッジ測定値を取得するステップを含むことができる。スペーサを１つまたは複数のマンドレル上に堆積させる。
ステップ１１１６は、スペーサの１つまたは複数のエッジに対する複数の空間スペクトルを生成するステップを含むことができる。ステップ１１１６は、ステップ１１１４中に取得された複数のエッジ測定値に対して空間周波数変換を適用するステップを含むことができる。
ステップ１１１８は、スペーサをエッチングした後にスペーサ部分の１つまたは複数のエッジの複数のエッジ測定値を取得するステップを含むことができる。
ステップ１１２０は、スペーサをエッチングした後にスペーサ部分の１つまたは複数のエッジに対する複数の空間スペクトルを生成するステップを含むことができる。ステップ１１２０は、ステップ１１１８中に取得された複数のエッジ測定値に対して空間周波数変換を適用するステップを含むことができる。
ステップ１０３０は、空間スペクトル間の関係に基づいて、可能性のある製造プロセス問題を検出するステップを含むことができる。関係は、空間周波数に基づいた比較を使用して決定されてもよい。例えば、関係は、空間周波数帯域ごとに作られてもよい。
ステップ１０４０は、可能性のある製造プロセス問題に基づいて１つまたは複数の製造プロセスパラメータの修正を提案（または強制）するステップを含むことができる。ステップ１０４０は、リソグラフィ、エッチング、堆積、ＣＭＰ、エピなどの様々なノブの製造プロセスパラメータの修正を提案（または強制）するステップを含むことができる。
図２２は、方法１１０３の例を示す。
方法１１０３は、ステップ１０３２、ならびに一連のステップ１０１０、１０２０、１０３４、および１０４０を含むことができる。ステップ１０３２の後にステップ１０３４が続くことができる。
ステップ１１２０の後に、ダブルパターニングプロセスよりも多くの段階を含む複数のパターニングプロセスにおいて、ステップ１１１０が続くことができる。
ステップ１１１０は、１つまたは複数のマンドレルの１つまたは複数のエッジの複数のエッジ測定値を取得するステップを含むことができる。
ステップ１１１２は、１つまたは複数のマンドレルの１つまたは複数のエッジに対する複数の空間スペクトルを生成するステップを含むことができる。ステップ１１１２は、ステップ１１１０中に取得された複数のエッジ測定値に対して空間周波数変換を適用するステップを含むことができる
ステップ１１１４は、スペーサの１つまたは複数のエッジの複数のエッジ測定値を取得するステップを含むことができる。スペーサを１つまたは複数のマンドレル上に堆積させる。
ステップ１１１６は、スペーサの１つまたは複数のエッジに対する複数の空間スペクトルを生成するステップを含むことができる。ステップ１１１６は、ステップ１１１４中に取得された複数のエッジ測定値に対して空間周波数変換を適用するステップを含むことができる。
ステップ１１１８は、スペーサをエッチングした後にスペーサ部分の１つまたは複数のエッジの複数のエッジ測定値を取得するステップを含むことができる。
ステップ１１２０は、スペーサをエッチングした後にスペーサ部分の１つまたは複数のエッジに対する複数の空間スペクトルを生成するステップを含むことができる。ステップ１１２０は、ステップ１１１８中に取得された複数のエッジ測定値に対して空間周波数変換を適用するステップを含むことができる。
ステップ１０３２は、１つまたは複数の基準スペクトルを受信または生成するステップを含むことができる。各基準スペクトルは、任意のやり方で生成されてもよく、理想的なまたは許容可能なエッジ粗さのデバイスの実際のスペクトルを反映してもよく、コンピュータ支援設計ファイルに基づいて生成されてもよく、実際のスペクトルおよびシミュレートされた（または別の方式で計算された）スペクトルの両方に基づいて生成されてもよいなどである。
ステップ１０３４は、１つまたは複数の基準スペクトルの１つまたは複数の帯域と複数の空間スペクトルの１つまたは複数の帯域との間の比較に基づいて、可能性のある製造プロセス問題を検出するステップを含むことができる。
ステップ１０４０は、可能性のある製造プロセス問題に基づいて１つまたは複数の製造プロセスパラメータの修正を提案（または強制）するステップを含むことができる。ステップ１０４０は、リソグラフィ、エッチング、堆積、ＣＭＰ、エピなどの様々なノブの製造プロセスパラメータの修正を提案（または強制）するステップを含むことができる。
図２３は、方法１１４１の例を示す。
方法１１４１は、一連のステップ１１４０、１１４２、１１４４、１１４６、１１４８、１１５０、１０３０、および１０４０を含むことができる。ステップ１１５０の後に、ダブルパターニングプロセスよりも多くの段階を含む複数のパターニングプロセスにおいて、ステップ１１４０が続くことができる。
ステップ１１４０は、マンドレルの１つまたは複数の頂部エッジおよびマンドレルの１つまたは複数の底部エッジの複数のエッジ測定値を取得するステップを含むことができる。
ステップ１１４２は、マンドレルの１つまたは複数の頂部エッジおよびマンドレルの１つまたは複数の底部エッジに対する複数の空間スペクトルを生成するステップを含むことができる。ステップ１１４２は、ステップ１１４０中に取得された複数のエッジ測定値に対して空間周波数変換を適用するステップを含むことができる。
ステップ１１４４は、スペーサの１つまたは複数の頂部エッジおよびスペーサの１つまたは複数の底部エッジの複数のエッジ測定値を取得するステップを含むことができる。スペーサを１つまたは複数のマンドレル上に堆積させる。
ステップ１１４６は、スペーサの１つまたは複数の頂部エッジおよびスペーサの１つまたは複数の底部エッジに対する複数の空間スペクトルを生成するステップを含むことができる。ステップ１１４６は、ステップ１１４４中に取得された複数のエッジ測定値に対して空間周波数変換を適用するステップを含むことができる。
ステップ１１４８は、スペーサをエッチングした後にスペーサ部分の１つまたは複数の頂部エッジおよびスペーサ部分の１つまたは複数の底部エッジの複数のエッジ測定値を取得するステップを含むことができる。
ステップ１１５０は、スペーサをエッチングした後にスペーサ部分の１つまたは複数の頂部エッジおよびスペーサ部分の１つまたは複数の底部エッジに対する複数の空間スペクトルを生成するステップを含むことができる。ステップ１１５０は、ステップ１１４８中に取得された複数のエッジ測定値に対して空間周波数変換を適用するステップを含むことができる。
ステップ１０３０は、空間スペクトル間の関係に基づいて、可能性のある製造プロセス問題を検出するステップを含むことができる。関係は、空間周波数に基づいた比較を使用して決定されてもよい。例えば、関係は、空間周波数帯域ごとに行われてもよい。
ステップ１０４０は、可能性のある製造プロセス問題に基づいて１つまたは複数の製造プロセスパラメータの修正を提案（または強制）するステップを含むことができる。ステップ１０４０は、リソグラフィ、エッチング、堆積、ＣＭＰ、エピなどの様々なノブの製造プロセスパラメータの修正を提案（または強制）するステップを含むことができる。
方法１１４１は、マンドレルのエッジを指すが、方法１１４１は、１つまたは複数のマンドレルの１つもしくは複数の頂部エッジおよび１つもしくは複数の底部エッジを取得するステップを含むことができる。方法１４１１は、複数のマンドレルと関連する１つまたは複数のスペーサ部分の１つもしくは複数の頂部エッジおよび１つもしくは複数の底部エッジを取得するステップを含むことができる。
図２４は、方法１１６０の例を示す。
方法１１６０は、ステップ１０３２、ならびに一連のステップ１１４０、１１５０、１０３４、および１０４０を含むことができる。ステップ１０３２の後に、ステップ１０３４が続くことができる。
ステップ１１４０は、マンドレルの１つまたは複数の頂部エッジおよびマンドレルの１つまたは複数の底部エッジの複数のエッジ測定値を取得するステップを含むことができる。
ステップ１１４２は、マンドレルの１つまたは複数の頂部エッジおよびマンドレルの１つまたは複数の底部エッジに対する複数の空間スペクトルを生成するステップを含むことができる。ステップ１１４２は、ステップ１１４０中に取得された複数のエッジ測定値に対して空間周波数変換を適用するステップを含むことができる。
ステップ１１４４は、スペーサの１つまたは複数の頂部エッジおよびスペーサの１つまたは複数の底部エッジの複数のエッジ測定値を取得するステップを含むことができる。スペーサを１つまたは複数のマンドレルに堆積させる。
ステップ１１４６は、スペーサの１つまたは複数の頂部エッジおよびスペーサの１つまたは複数の底部エッジに対する複数の空間スペクトルを生成するステップを含むことができる。ステップ１１４６は、ステップ１１４４中に取得された複数のエッジ測定値に対して空間周波数変換を適用するステップを含むことができる。
ステップ１１４８は、スペーサをエッチングした後にスペーサ部分の１つまたは複数の頂部エッジおよびスペーサ部分の１つまたは複数の底部エッジの複数のエッジ測定値を取得するステップを含むことができる。
ステップ１１５０は、スペーサをエッチングした後にスペーサ部分の１つまたは複数の頂部エッジおよびスペーサ部分の１つまたは複数の底部エッジに対する複数の空間スペクトルを生成するステップを含むことができる。ステップ１１５０は、ステップ１１４８中に取得された複数のエッジ測定値に対して空間周波数変換を適用するステップを含むことができる。
ステップ１０３２は、１つまたは複数の基準スペクトルを受信または生成するステップを含むことができる。各基準スペクトルは、任意のやり方で生成されてもよく、理想的なまたは許容可能なエッジ粗さのデバイスの実際のスペクトルを反映してもよく、コンピュータ支援設計ファイルに基づいて生成されてもよく、実際のスペクトルおよびシミュレートされた（または別の方式で計算された）スペクトルの両方に基づいて生成されてもよいなどである。
ステップ１０３４は、１つまたは複数の基準スペクトルの１つまたは複数の帯域と複数の空間スペクトルの１つまたは複数の帯域との間の比較に基づいて、可能性のある製造プロセス問題を検出するステップを含むことができる。
ステップ１０４０は、可能性のある製造プロセス問題に基づいて１つまたは複数の製造プロセスパラメータの修正を提案（または強制）するステップを含むことができる。ステップ１０４０は、リソグラフィ、エッチング、堆積、ＣＭＰ、エピなどの様々なノブの製造プロセスパラメータの修正を提案（または強制）するステップを含むことができる。
方法１１６０は、マンドレルのエッジに言及しているが、方法１１６０は、１つまたは複数のマンドレルの１つもしくは複数の頂部エッジおよび１つもしくは複数の底部エッジを取得するステップを含むことができる。方法１１６０は、複数のマンドレルと関連する１つまたは複数のスペーサ部分の１つもしくは複数の頂部エッジおよび１つもしくは複数の底部エッジを取得するステップを含むことができる。
図２５は、空間スペクトル１２０１、１２０２、および１２０３を示す。図２６は、空間スペクトル１２０１および１２０２を示し、図２７は、空間スペクトル１２０３および１２０２を示す。
空間スペクトル１２０１、１２０２、および１２０３のそれぞれは、基準空間スペクトルまたは測定された空間スペクトルであってもよい。
関連する構造要素の２つの異なる製造段階中に、少なくとも２つの異なる空間スペクトルを取得することができる。
分光スペクトルのそれぞれは、頂部エッジの粗さまたは底部エッジの粗さを示すことができる。
図２５および図２７は、帯域１３０１、１３０２、１３０３、１３０４、１３０５、および１３０６を示す。図２６は、帯域１３１１、１３１２、１３１３、および１３１４を示す。
１つまたは複数の帯域内の２つ以上の空間スペクトル１２０１、１２０２、および１２０３間の比較は、欠陥および／または製造プロセスパラメータの値を示すことができる。
例えば、図２５を参照すると、帯域１３０４および１３０５では、空間スペクトル１２０３は、空間スペクトル１２０１および１２０２よりも滑らかではない。さらに別の例については、帯域１３０６では、空間スペクトル１２０２は、空間スペクトル１２０３よりも下にある。
さらに別の例については、図２６の空間スペクトル１２０１と１２０２との間の領域１４０１は、所定の領域閾値を超えることがある。領域１３１３では、空間スペクトル１２０１と１２０２の間の最大の高さの差１４０４は、所定の高さ閾値よりも低いことがある。
図２８は、１４個のスペーサ要素１５０１〜１５１４、および粗さが測定された１４個のスペーサ要素の１４個の頂部エッジ１６０１〜１６１４の頂部画像１５００を含む。
図２９は、１４個のスペーサ要素１５０１〜１５１４、および粗さが測定された１４個のスペーサ要素の１４個の底部エッジ１７０１〜１７１４の傾斜画像１７００を含む。
スペーサ要素の各対は、互いに結合され、内部を有する構造要素を形成する。内部は、マンドレルが位置した場所にある。構造要素の内部に形成されたスペーサ要素のエッジは、コアエッジと呼ばれ、構造要素の外部に形成されたエッジは、ギャップエッジと呼ばれる。
図３０は、空間スペクトル１８０１、１８０２、１８０３、および１８０４を含む。
空間スペクトル１８０１は、底部コアエッジのエッジ粗さを表す。
空間スペクトル１８０２は、頂部コアエッジのエッジ粗さを表す。
空間スペクトル１８０３は、頂部ギャップエッジのエッジ粗さを表す。
空間スペクトル１８０４は、底部ギャップエッジのエッジ粗さを表す。
（図３０の３つの帯域ごとの）空間スペクトル間の任意の比較を行うことができる。
例えば、分光スペクトル１８０１および１８０２の左端の部分では、ＰＳＤ間にかなりの差（約１００対６０）があることがわかる。
前述の明細書では、本発明は、本発明の実施形態の特定の例を参照して説明された。しかしながら、添付された特許請求の範囲に述べられるような本発明のより幅広い趣旨および範囲から逸脱せずに、本発明において様々な修正および変更を行うことができるのは明白であろう。
さらに、本明細書および特許請求の範囲における用語「正面」、「背面」、「上部」、「底部」、「の上に」、「の下に」などは、もしある場合は、必ずしも永久的な相対的位置を記述するためではなく、説明の目的のために使用されている。そのように使用される用語は、本明細書に記載された本発明の実施形態が、例えば、本明細書に図示または別のしかたで記載された以外の配向で動作することができるように、適切な環境の下で交換可能であることが理解される。
本明細書で論じられるような接続は、例えば、介在する装置を介して、それぞれのノード、ユニットまたは装置間で信号を転送するのに適した任意のタイプの接続であってもよい。したがって、暗示されているか、または別段の記載がないかぎり、接続は、例えば、直接接続または間接接続であってもよい。接続は、単一接続、複数接続、一方向接続、または双方向接続であることに関連して図示され、または記載されることがある。しかしながら、異なる実施形態は、接続の実施態様を変えることができる。例えば、双方向接続ではなく別々の一方向接続が使用されてもよく、その逆であってもよい。また、複数接続は、複数の信号を連続的にまたは時分割多重で転送する単一接続と置き換えられてもよい。同様に、複数の信号を運ぶ単一接続は、これらの信号のサブセットを運ぶ様々な異なる接続に分離されてもよい。したがって、信号を転送するために多くの選択肢が存在する。
例では特定の導電型または電位の極性について述べられているが、導電型および電位の極性は、逆であってもよいことを認識されるであろう。
本明細書に記載された各信号は、正または負論理として設計されてもよい。負論理信号の場合、信号は、論理的に真の状態が論理レベル０に相当するアクティブローである。正論理信号の場合、信号は、論理的に真の状態が論理レベル１に相当するアクティブハイである。本明細書に記載された信号のいずれもが、負論理信号または正論理信号として設計されてもよいことに留意されたい。したがって、代替の実施形態では、正論理信号として記載される信号は、負論理信号として実施されてもよく、負論理信号として記載される信号は、正論理信号として実施されてもよい。
さらに、用語「アサートする」もしくは「セットする」、および「無効にする」（または、「デアサートする」もしくは「クリアする」）は、信号、ステータスビットまたは同様の装置をその論理的真もしくは論理的偽の状態にそれぞれすることに言及する場合に、本明細書で使用される。論理的真の状態が論理レベル１である場合、論理的偽の状態は、論理レベル０である。また、論理的真の状態が論理レベル０である場合、論理的偽の状態は、論理レベル１である。
当業者は、論理ブロック間の境界が単に例示であること、および代替の実施形態が論理ブロックもしくは回路素子を統合しても、または機能性を交互分解して様々な論理ブロックもしくは回路素子に割り当ててもよいことを認識されるであろう。したがって、本明細書に描かれたアーキテクチャは、単に例示であって、実際、同一の機能性を実現する他の多くのアーキテクチャが実施されてもよいことを理解されたい。
所望の機能性が実現されるように、同一の機能性を実現する構成要素のいかなる構成も実質的に「関連付けられる」。したがって、特定の機能性を実現するように本明細書において組み合わされる２つのいかなる構成要素も、所望の機能性が実現されるように、アーキテクチャまたは中間の構成要素とは無関係に、互いに「関連付けられている」と考えられてもよい。同様に、そのように関連付けられた任意の２つの構成要素は、所望の機能性を実現するために、互いに「動作可能に接続されている」、または「動作可能に結合されている」と見ることもできる。
さらに、当業者は、上記の動作間の境界が単に例示であることを認識されるであろう。複数の動作は、単一の動作に合体されてもよく、単一の動作は、さらなる動作に分散されてもよく、動作は、少なくとも部分的に時間とともにオーバーラップして実行されてもよい。さらに、代替の実施形態は、特定の動作の複数の事例を含んでもよく、動作の順番は、様々な他の実施形態において変えられてもよい。
また、例えば、一実施形態において、図示される例は、単一の集積回路上に、または同一のデバイス内部に位置する回路として実施されてもよい。あるいは、例は、適切なやり方で互いに相互に接続された任意の数の別々の集積回路または別々のデバイスとして実施されてもよい。
また、例えば、例またはその一部は、任意の適切なタイプのハードウェア記述言語などで、物理的回路または物理的回路に変換可能な論理表現のソフトまたはコード表現として実施されてもよい。
しかしながら、他の修正形態、変形形態、および代替形態も可能である。それに応じて、明細書および図面は、限定的な意味ではなく例示的な意味で考えられるべきである。
特許請求の範囲では、かっこ間に配置されたいかなる引用符号も、請求項を限定するとして解釈されないものとする。単語「備える」は、請求項に列記されたもの以外の他の要素またはステップの存在を除外しない。さらに、本明細書に使用されるような用語「１つの（ａ）」または「１つの（ａｎ）」は、１つまたは２つ以上として規定される。また、特許請求の範囲における導入句「少なくとも１つの」および「１つまたは複数の」の使用は、不定冠詞「１つの（ａ）」もしくは「１つの（ａｎ）」による別の請求要素の導入が、そのような導入された請求要素を含むすべての特定の請求項をたった１つのそのような要素を含む発明に限定することを意味すると、当該請求項が導入句「１つまたは複数の」もしくは「少なくとも１つの」および「１つの（ａ）」もしくは「１つの（ａｎ）」などの不定冠詞を含んでいる場合であっても、解釈されるべきではない。同じことが定冠詞の使用に当てはまる。別段の定めがある場合を除き、「第１の」および「第２の」などの用語は、そのような用語が記述する要素と要素を任意に識別するために使用される。したがって、これらの用語は、そのような要素の時間的または他の優先順位を示すことを必ずしも意図するものではない。ある手段が互いに異なるクレームで詳述されているという単なる事実は、これらの手段の組合せを有利に使用することができないということを示すものではない。
本発明のある特定の特徴が本明細書に図示され記載されたが、多くの修正形態、置換形態、変更形態、および均等物が今や、当業者には思い浮かぶであろう。したがって、添付された特許請求の範囲は、本発明の真の趣旨の範囲内に入るような修正形態および変更形態をすべてカバーすることが意図されていることを理解されたい。

Claims (15)

  1. 製造プロセス欠陥を検出するための方法であって、
    複数の製造段階のうちの各段階の完了後に１つまたは複数の構造要素の複数のエッジ測定値を取得するステップと、
    前記複数の製造段階の各段階について、前記複数のエッジ測定値に基づいて、空間スペクトルを生成するステップと、
    前記空間スペクトルの帯域間の関係を決定するステップと、
    前記空間スペクトルの前記帯域間の前記関係に基づいて、前記製造プロセス欠陥の少なくとも１つを識別するステップと、
    を含む、方法。
  2. 前記複数のエッジ測定値を前記取得するステップが、荷電粒子計測ツールによって、前記１つまたは複数の構造要素のエッジを照射するステップを含む、請求項１に記載の方法。
  3. 前記複数のエッジ測定値を前記取得するステップが、前記１つまたは複数の構造要素の傾斜画像を取得するステップを含む、請求項１に記載の方法。
  4. 前記複数のエッジ測定値を前記取得するステップが、前記構造要素の底部エッジ測定値および頂部エッジ測定値を取得するステップを含む、請求項１に記載の方法。
  5. 前記空間スペクトルのそれぞれを事実上セグメント化して複数の帯域を規定するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
  6. 前記製造プロセス欠陥の前記少なくとも１つを発見したときに、１つまたは複数の製造プロセスパラメータの修正を強制するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
  7. １つまたは複数の基準空間スペクトルを受信または生成し、前記空間スペクトルの前記帯域と前記１つまたは複数の基準空間スペクトルの帯域との間の少なくとも１つの関係を決定することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
  8. 前記１つまたは複数の構造要素が、マンドレルと、スペーサと、スペーサ要素と、前記スペーサ要素にエッチングプロセスを適用することによって形成される中間層要素と、を含む、請求項１に記載の方法。
  9. 複数の製造段階の各段階の完了後に１つまたは複数の構造要素の複数のエッジ測定値を取得するステップと、
    前記複数の製造段階の各段階について、前記複数のエッジ測定値に基づいて、空間スペクトルを生成するステップと、
    前記空間スペクトルの帯域間の関係を決定するステップと、
    前記空間スペクトルの前記帯域間の前記関係に基づいて、少なくとも１つの製造プロセス欠陥を識別するステップと、
    を、含む命令を記憶するコンピュータプログラム製品。
  10. 前記複数のエッジ測定値を前記取得するステップが、
    荷電粒子計測ツールによって、前記１つもしくは複数の構造要素のエッジを照射するステップ、
    前記１つもしくは複数の構造要素の傾斜画像を取得するステップ、
    ならびに／または
    前記構造要素の底部エッジ測定値および頂部エッジ測定値を取得するステップ、
    を含む、請求項９に記載のコンピュータプログラム製品。
  11. 前記空間スペクトルのそれぞれを事実上セグメント化して複数の帯域を規定するための命令をさらに含む、請求項９に記載のコンピュータプログラム製品。
  12. 前記製造プロセス欠陥の前記少なくとも１つを発見したときに、１つまたは複数の製造プロセスパラメータの修正を強制するための命令をさらに含む、請求項９に記載のコンピュータプログラム製品。
  13. １つまたは複数の基準空間スペクトルを受信または生成し、前記空間スペクトルの前記帯域と前記１つまたは複数の基準空間スペクトルの帯域との間の少なくとも１つの関係を決定するための命令をさらに含む、請求項９に記載のコンピュータプログラム製品。
  14. 前記１つまたは複数の構造要素が、マンドレルと、スペーサと、スペーサ要素と、前記スペーサ要素にエッチングプロセスを適用することによって形成される中間層要素と、を含む、請求項９に記載のコンピュータプログラム製品。
  15. プロセッサおよびメモリユニットを備えるシステムであって、前記メモリユニットが複数の製造段階のうちの各段階の完了後に、１つまたは複数の構造要素の複数のエッジ測定値を記憶するように構築され配置され、前記プロセッサが、（ａ）前記複数の製造段階のうちの各段階について、前記複数のエッジ測定値に基づいて、空間スペクトルを生成し、（ｂ）前記空間スペクトルの帯域間の関係を決定し、（ｃ）前記空間スペクトルの前記帯域間の前記関係に基づいて、少なくとも１つの製造プロセス欠陥を識別するように構築され配置されている、システム。
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