JP2022123701A - 支持具 - Google Patents

Abstract

【課題】ロープ等の線材及びのぼり旗等の棒状部材を簡便に取り外し可能とする支持具を提供することを目的とする。【解決手段】上記課題を解決する本発明は、細長状の軸部１と、軸部１の軸方向に対して略垂直に突設する支持部２と、を備え、支持部２は、軸部１の軸方向に対して略平行に穿孔されている穿孔部Ｈを有し、穿孔部Ｈは、棒状部材Ｆ２または線材Ｒの少なくとも何れか一方を挿入した状態で支持する支持具であり、好ましくは、穿孔部Ｈは、軸部１が伸びる方向に沿って複数設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、のぼりやロープなどを支持するための補助具に関する。

建設現場などにおいて危険地帯等の境界を示す手段には、立ち入り禁止を表す標識として一般に認識されているロープ（いわゆるトラロープ）を用いる方法がある。

上記ロープは、地面に打ち込まれた支持具に係止めされることによって、中空に留められた状態で境界を区切る。
このようにすることでロープが視認しやすくなり、ロープの内側が危険であることを明瞭に示すことができるとともに、侵入者を防ぐ手段としても用いることができるようになる。そのための支持具の一例が、例えば特許文献１に記載されている。

実開昭６３－１４１２１６号公報

ところで、危険地帯等を表示するためには、境界を示すロープとともに、なぜロープが設けられているかを示す標識が共に設けられていることが好ましい。例えば、ペンキが塗りたてである旨の標識をロープとともに用いることによれば、ロープの示す境界に信憑性を持たせることができ、その標識およびロープの効果が上昇する。

このような現状に鑑みて、特許文献１に記載しているような考案の支持具に、のぼり旗を固定することが行われている。その中でも、支持具にのぼり旗の旗竿をテープで巻きつけることによる固定は特に多くみられる。

しかしながら、上記方法によるのぼり旗の取り付けは、旗竿や支持具に粘着剤が付いて汚損してしまうことや、取り外しに難儀があるなど種々の問題があった。

本発明は、上記問題に鑑みて、ロープ等の線材及びのぼり旗等の棒状部材を簡便に取り外し可能とする支持具を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明は、細長状の軸部と、前記軸部の軸方向に対して略垂直に突設する支持部と、を備え、前記支持部は、前記軸部の軸方向に対して略平行に穿孔されている穿孔部を有し、前記穿孔部は、棒状部材または線材の少なくとも何れか一方を挿入した状態で支持する支持具である。

このような構成にすることによって、前記線材を前記支持部に挿入して支持することができ、かつ前記穿孔部に挿入するだけで前記棒状部材を支持・立設することができるため、ロープとのぼり旗を簡便に取り外し可能な支持具を提供することができる。

本発明の好ましい形態では、前記穿孔部は、前記軸部が伸びる方向に沿って複数設けられている。

このような構成にすることによって、前記棒状部材を複数の支持部によって立設させることができるため、棒状部材を傾きにくくすることができる。

本発明の好ましい形態では、前記支持部には、前記穿孔部から前記支持部の外部へ向けて、前記線材の外径よりも幅広な切込み部が設けられている。

このような構成にすることによって、前記線材を、前記線材の端部からでなくとも前記支持部に挿入することができるようになり、取り外しが容易になる。

本発明の好ましい形態では、前記切込み部の幅は、前記棒状部材の外径よりも狭い。

このような構成にすることによって、前記切込み部から前記棒状部材が脱落することを防ぐことができる。

本発明の好ましい形態では、前記切込み部は、前記支持部の内側から外側に向けて、切込みの幅が広くなるように設けられている。

このような構成にすることによって、前記線材を入れやすくとも脱落しにくい切込み部を形成することができるようになる。

本発明の好ましい形態では、前記軸部は、下端に向かうにつれて鋭利になるように形成されている突端部を有する。

このような構成にすることによって、支持具を地面に貫入する際に下端に係る圧力を高め、支持具を地面に貫入しやすくすることができる。

本発明の好ましい形態では、前記支持部は、前記軸部を摺動可能に構成されている。

このような構成にすることによって、前記線材及び前記棒状部材を支持する高さを調整することができるようになり、前記線材及び前記棒状部材の取り外しの利便性及び設置時の安定性を向上させることができる。

上記構成によって、ロープ及びのぼり旗を簡便に取り外し可能とする支持具を提供することができる。

本発明の第一の実施形態に係る、支持具の斜視図である。 本発明の第一の実施形態に係る、支持具の上端を表す模式図である。 本発明の第一の実施形態に係る、支持部の変更例を表す上面図である。 本発明の第一の実施形態に係る、支持部に棒状部材が挿入された支持具を表す模式図である。 本発明の第一の実施形態に係る、支持部に線材が挿入された支持具を表す模式図である。 本発明の第一の実施形態に係る、発明が使用された状態を表す模式図である。 本発明の第二の実施形態に係る、支持具の斜視図である。 本発明の第三の実施形態に係る、支持具の斜視図である。 本発明の第四の実施形態に係る、支持部の拡大斜視図である。

以下、図面を用いて、本発明の各実施形態に係る支持具について説明する。なお、本発明の説明には、まず本発明の各構成要素の形態や特徴についてそれぞれ記述し、次に本発明の使用方法について述べ、最後に実施形態の変更例について記載する形式を採る。
また、これらの図において符号Ｘは支持具を表す。
もっとも、以下に示す各実施形態は本発明の一例であり、本発明を以下の各実施形態に限定するものではない。

≪第一の実施形態≫
図１は、本発明の第一の実施形態に係る支持具Ｘの斜視図を表している。
支持具Ｘは、細長状の軸部１と、軸部１の軸方向に対して略垂直に突設して設けられる支持部２と、によって構成されている。

軸部１は、金属部材であって、その軸が略直線状に伸びるように形成されている。
軸部１の下部には、下端に向かうにつれて鋭利になるように形成されている突端部１１が設けられており、軸部１の上端には、軸部１の中心部の断面に比べて直径が大きい円盤状の上端部１２ａが設けられている。
なお、軸部１は、中実の金属部材によって構成されていることが好ましいが、径が大きい場合は中空状に構成されていてもよい。

突端部１１は、支持具Ｘを地面に貫入できる程度に鋭利に形成されており、軸部１と一体となって設けられている。
なお、図１における突端部１１は、軸部１の中心へ向かうように鋭利になっているが、軸部１の側面部に向かうように鋭利になっていてもよい。前者の場合は支持具を地面に垂直に打ち込みやすくなり、後者の場合は突端部１１の先端をより鋭利に形成することができるため、固い地面にも打ち込みやすくなる。

また、図２（ａ）に示すように、上端部１２ａは、軸部１と一体となって形成されているが、別途溶接によって取り付けられてもよい。また、上端部１２ａの上面は、軸部１の軸方向に対して水平であることが好ましい。
上端部１２ａによって、打ち込む際に叩きつけることのできる面が大きくなるため、支持具Ｘを地面に打ち込みやすくなる。
なお、上端部１２ａは、なくともよく、ただ単に軸部１の上端があってもよい。

また、図２（ｂ）に示すように軸部１の上端にキャップ１２ｂを取り付けていてもよい。
キャップ１２ｂは、軸部１の最上端に篏合して取り付け可能な部品であって、キャップ本体１２１と、弾性部材１２２と、によって構成されている。

キャップ本体１２１は、内部が空洞状に構成されており、ここにおいて軸部１と篏合して取り付けられる。
なお、軸部１が中空状である場合は、キャップ本体１２１は突形状となり、ねじ込むようにして軸部１に取り付けられる。

弾性部材１２２は、キャップ本体１２１の上面に固定されて取り付けられる、弾性をもつ部材であって、支持具Ｘを地面に打ち込む際の支持具Ｘからの反発を抑える効果をもつ。これによって、支持具Ｘに与える力積を下方に向けて効率よくかけることができるようになり、支持具Ｘの打ち込み作業が簡便になる。
なお、弾性部材１２２は、キャップ１２ｂを取り付けた際に、軸部１の軸方向と水平に設けられることが好ましく、これによって支持具Ｘを地面に垂直に貫入させやすくできる。

図１に示すように、支持部２は、略円盤状の部材であって、軸部１の軸方向に対して略垂直に溶接されて固定されており、軸方向に対して略平行に設けられた穿孔部Ｈと、穿孔部Ｈが含まれる面に対して略垂直に設けられる切込み部Ｃと、を有する。

また、本実施形態において支持部２は、軸部１が伸びる方向に沿って二つ設けられている。これによって、支持部２にそれぞれ設けられる穿孔部Ｈが同一直線状に位置するようになる。
なお、支持部２は３つ以上設けられていてもよく、軸部に垂直な異なる方向に向けて複数設けられていてもよい。

穿孔部Ｈは、支持部２の中心部から円形状に設けられる穴であって、後述する棒状部材Ｆ２を挿入した状態で支持する。
また、穿孔部Ｈによって形成される支持部２の内周面には、軸部１と平行となるように面取り加工がなされている。

なお、穿孔部Ｈを形成する方法は、支持部２を穿孔することに限られず、支持部２の曲げ加工によって形成しても、鋳造によって形成していてもよい。

切込み部Ｃは、支持部２における軸部１との接続点の対称位置から穿孔部Ｈにかけて設けられる切れ込みであって、後述する線材Ｒを挿入することができる幅を持つ。
なお、切込み部Ｃの幅は、棒状部材Ｆ２が脱落しないために棒状部材Ｆ２の外径よりも狭く構成されていることが好ましい。

なお、支持部２は弾性をもつ部材によって形成してもよく、この場合、棒状部材Ｆ２を切込み部Ｃへ押し込むことで篏合することができる。

図３（ａ）は、本実施形態における支持部２の上面図を示す。なお、本図においては軸部１と支持部２の接続点は省略している。

図３（ａ）に示すように、切込み部Ｃは、穿孔部Ｈから支持部２の外側に向かって、幅広となるように構成されている。このように構成することによって、線材Ｒの穿孔部Ｈへの挿入を容易にするとともに、支持部２からの脱落を起こりにくくすることができる。

なお、支持部２からの線材Ｒの脱落を防ぐために、切込み部Ｃの位置は、図３（ｂ）に記載のように、軸部１と支持部２との接続点の付近に設けていることがこのましい。このように構成にすることによって、線材Ｒを引掛けるように穿孔部Ｈに挿入させ、線材Ｒを支持具Ｘから離す向きに引張しても切込み部Ｃから脱落しにくくすることができる。

さらに好ましくは、切込み部Ｃの両側にある支持部２の端部のうち一端に、切込み部Ｃを閉塞するフック部材を設けていてもよい。
上記フック部材は、穿孔部Ｈに向けて押し込み可能であり、押し込む力がかからないときは、弾性作用によって切込み部Ｃを閉塞する位置に戻るように設けられている。
これによって、所謂カラビナのようにして、線材Ｒを簡便に穿孔部Ｈに挿入し、さらに脱落を阻止することができるようになる。

図４は、支持具Ｘが地面に打ち込まれ、さらにのぼり旗Ｆが設置された状態を表す斜視図である。

図４に示すように、のぼり旗Ｆは、情報を表示する薄布部材である表示部Ｆ１と、表示部Ｆ１を側面から支持する棒状部材Ｆ２と、表示部Ｆ１を上方から吊り下げる吊るし部Ｆ３と、から成る。

棒状部材Ｆ２は、プラスチック製の長尺の旗竿であって、複数の中空材が組み合わさり任意の位置関係で固定可能であることによって、軸方向の長さが変更可能であるように構成されている。これにより、支持具Ｘの打ち込み深さに合わせて棒状部材Ｆ２の長さを調整することができる。

また、棒状部材Ｆ２は、支持具Ｘに設けられる２つの支持部２に同時に挿入されることによって、軸部１が地面に打ち込まれる向きと略同一方向に立設される。
これにより、のぼり旗Ｆを、支持具Ｘに沿わせた状態で支持することができる。

なお、穿孔部Ｈと棒状部材Ｆ２の周形状を略同一にすることによって、棒状部材Ｆ２を支持部２に篏合して固定し、支持部２に対して動きにくくすることができる。

さらに、穿孔部Ｈと棒状部材Ｆ２の断面形状を楕円形状や角形状にすることによれば、棒状部材Ｆ２の回転を抑え、表示部Ｆ１を常に任意の方向に向けることができるようになる。

図５は、支持部２に線材Ｒが支持されている様子を表す模式図を表している。

図５に示すように、線材Ｒは支持部２の下方から穿孔部Ｈに通じ、穿孔部Ｈから支持部２の上方に覆いかぶさるように当接されて支持部２に支持される。

なお、線材Ｒには、ワイヤー、ロープ（特にトラロープ等の目立ちやすいもの）、ＰＥテープ等の帯状のものが挙げられ、それらの部材の最小幅は切込み部Ｃの幅よりも小さいことが好ましい。

また、切込み部Ｃが、穿孔部Ｈが含まれる面に対して略垂直に設けられていることによって、上記のように支持された線材Ｒが切込み部Ｃから脱落しにくくなる。

図６は、支持具Ｘに、のぼり旗Ｆと、線材Ｒとが同時に支持される様子を表す斜視図である。

図６に示すように、穿孔部Ｈは、線材Ｒが挿入されている状態で、さらに棒状部材Ｆ２を挿入可能な大きさに形成されている。

以下、図面を用いて、本発明の使用方法について記載する。本発明は、境界を形成する目的をもつ使用者によって用いられる。
なお、使用の態様は以下の記載に限られず、その順番は前後してもよい。

まず、使用者は、軸部１の突端部１１を地面に突き立てた状態で上端部１２ａをハンマー等で殴打することで、支持具Ｘを地面に打ち込む。使用者は上記作業を複数の支持具Ｘについて適当な間隔をもって行う。

次に、使用者は、図５に示すように、線材Ｒの一部を切込み部Ｃに沿わせ、そのまま穿孔部Ｈに挿入する。
これを複数の支持具Ｘそれぞれに行う。

次に、使用者は、図４に示すように、棒状部材Ｆ２を２つの支持部２に同時に挿入する。
これを複数の支持具Ｘそれぞれに行う。

最後に、使用者は、図６に示すように、線材Ｒを適当な力で引張し、線材Ｒを張り、線材Ｒの端部を軸部１に結び付ける。
上記操作によって、使用者は支持具Ｘによって境界を形成することができる。

また、使用者は上記と逆の操作を行うことによって支持具Ｘを回収することができる。

また、棒状部材Ｆ２を線材Ｒの後に挿入することによって、切込み部Ｃを棒状部材Ｆ２によって塞ぎ、線材Ｒの脱落を防ぐことができる。

また、境界に内側と外側がある場合、切込み部Ｃが境界の外側を向くように支持具Ｘを設けることが好ましい。これにより、切込み部Ｃの方向に押圧する力が働きにくくなるため、挿入された線材Ｒが脱落しにくくなる。特に境界の角となる部分は、このように構成することが望ましい。

上記構成によって、ロープ等の線材Ｒ及びのぼり旗等の棒状部材Ｆ２を簡便に取り外し可能とする支持具Ｘを提供することができる。

≪第二の実施形態≫
以下、図７を用いて本願発明の第二の実施形態に係る支持具Ｘについて説明を行う。なお、本実施形態において、第一の実施形態と同様の構成と使用方法については、説明を省略する。

図７に示すように、本発明の第二の実施形態に係る支持具Ｘは、軸部１と、円環支持部２Ｘと、によって構成されている。

円環支持部２Ｘは、円環状の支持部本体２１と、軸部１と支持部本体２１とを接続する略円柱状の接合部２２によって構成されている。

支持部本体２１は、中央に穿孔部Ｈが設けられており、穿孔部Ｈは棒状部材Ｆ２及び線材Ｒが挿通可能となるように形成されている。本実施形態においては、切込み部Ｃがないため、切込み部Ｃから線材が脱落するおそれはない。
なお、線材Ｒは穿孔部Ｈの下面から上面に挿通することで支持部本体２１の上面に当接させて支持される。

接合部２２は、軸部１に溶接によって固定されており、軸部１と支持部本体２１との間に間隔を設ける。これにより、支持具Ｘを束にして収納する際に支持部本体２１同士が干渉するのを防止できる。

また、接合部２２は、線材Ｒを巻き付けることもできるため、線材Ｒの端部の固定を簡便にすることができる。

≪第三の実施形態≫
以下、図８を用いて本願発明の第三の実施形態に係る支持具Ｘについて説明を行う。なお、本実施形態において、第一の実施形態又は第二の実施形態と同様の構成と使用方法については、説明を省略する。

図８に示すように、本発明の第三の実施形態に係る支持具Ｘは、軸部１と、締込支持部２Ｙによって構成されている。

締込支持部２Ｙは、棒状部材Ｆ２や線材Ｒを支持する締込支持部本体２３と、締込支持部本体２３と接合し軸部１に篏合する篏合部２４と、篏合部２４から突設して設けられる対向する２枚の板材である締込部２５と、によって構成されている。

締込支持部本体２３は、第一の実施形態の支持部２と略同一の構造であるが、上面に線材Ｒが篏合する凹部２３ａを有する。これによって、隣り合う支持具Ｘの高さが多少異なっていても線材Ｒを安定して当接支持することができる。
なお、凹部２３ａは、締込支持部本体２３の付近に設けられることが好ましく、また複数設けられていてもよい。

篏合部２４は、軸部１の外径と略同一径の内径を持ち、上端から下端に向かう裂け目を有する中空状部材である。これにより、篏合部２４を摺動させることで、締込支持部２Ｙは軸部１上を自在に上下させることができる。

締込部２５は、上記裂け目の両側の縁から並行に突設された二枚の板材であって、ボルトＢを貫入可能な穴がそれぞれの締込部２５の略同一位置に設けられている。

第三の実施形態に係る支持具Ｘを使用する際、使用者は、締込支持部２Ｙを上下に摺動させることで軸部１の適当な位置へ移動させる。

次に、使用者は、締込部２５にボルトを貫入し、ナットを用いることで篏合部２４の裂け目の間隔を狭め、締込支持部２Ｙを軸部１の適当な位置に固定する。
これにより、のぼり旗Ｆや線材Ｒを支持するための適切な高さを調整することができる。

≪第四の実施形態≫
以下、図９を用いて本願発明の第四の実施形態に係る支持具Ｘについて説明を行う。なお、本実施形態において、第一～第三の実施形態と同様の構成と使用方法については、説明を省略する。

図９（ａ）および図９（ｂ）は、第一の実施形態における支持部２の部分に当たる、分離支持部２Ｚの拡大図を示している。
分離支持部２Ｚには、軸部１と平行に設けられた穿孔である平行穿孔部Ｈ１と、平行穿孔部Ｈ１が形成する面に対して垂直に設けられた穿孔である垂直穿孔部Ｈ２が形成されている。

平行穿孔部Ｈ１と、垂直穿孔部Ｈ２とは図９（ａ）のように結合した状態になっていてもよく、また、図９（ｂ）のようにそれぞれが分離していてもよい。

平行穿孔部Ｈ１は、軸部１に近い側に設けられており、棒状部材Ｆ２を挿入可能に設けられている。棒状部材Ｆ２が軸部１に近いと、モーメント力が軸部に働きにくくなり、支持具Ｘにより安定して立設することができる。

垂直穿孔部Ｈ２は、線材Ｒを挿入可能に設けられている。また、図９（ａ）に示すように、切込み部Ｃが上側に向けて設けられており、これによって線材Ｒを挿入しやすく、かつ脱落しにくくすることができる。

上記のように、棒状部材Ｆ２を挿入する部位と、線材Ｒを挿入する部位と、を別々に設けることによって、それぞれの部材をスムーズに挿入することができるようになる。

また、平行穿孔部Ｈ１と、垂直穿孔部Ｈ２と、の位置関係はこれに限られず、軸部１に近い側に垂直穿孔部Ｈ２が設けられていてもよい。

上記軸部１や棒状部材Ｆ２は、円柱状に記載されているが、角柱であっても、錐体であってもよいが、穿孔部Ｈの形状と棒状部材Ｆ２の断面形状は略同一であることが好ましい。

１ 軸部
１１ 突端部
１２ａ 上端部
１２ｂ キャップ
１２１ キャップ本体
１２２ 弾性部材
２ 支持部
２１ 支持部本体
２２ 接合部
２３ 締込支持部本体
２４ 篏合部
２５ 締込部
Ｘ 支持具
Ｈ 穿孔部
Ｈ１ 平行穿孔部
Ｈ２ 垂直穿孔部
Ｃ 切込み部
Ｒ 線材
Ｆ のぼり旗
Ｆ１ 表示部
Ｆ２ 棒状部材
Ｆ３ 吊るし部
Ｂ ボルト

Claims (7)

1. 細長状の軸部と、前記軸部の軸方向に対して略垂直に突設する支持部と、を備え、
   前記支持部は、前記軸部の軸方向に対して略平行に穿孔されている穿孔部を有し、
   前記穿孔部は、棒状部材または線材の少なくとも何れか一方を挿入した状態で支持する支持具。
2. 前記穿孔部は、前記軸部が伸びる方向に沿って複数設けられている請求項１に記載の支持具。
3. 前記支持部には、前記穿孔部から前記支持部の外部へ向けて、前記線材の外径よりも幅広な切込み部が設けられている請求項１又は２に記載の支持具。
4. 前記切込み部の幅は、前記棒状部材の外径よりも狭い請求項３に記載の支持具。
5. 前記切込み部は、前記支持部の内側から外側に向けて、前記切込み部の幅が広くなるように設けられている請求項３又は４に記載の支持具。
6. 前記軸部は、下端に向かうにつれて鋭利になるように形成されている突端部を有する請求項１～５の何れかに記載の支持具。
7. 前記支持部は、前記軸部を摺動可能に構成されている請求項１～６の何れかに記載の支持具。

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