JP2024123741A - 印刷システム、印刷装置、印刷システムの制御方法、印刷装置の制御方法、及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】 シートへの印刷処理において、使用環境やシートの種類にもとづき適切な除電処理を実施しないと、印刷処理の過程で紙ジャムを生じることがある。しかしながら、ユーザは、原因が除電処理であることを察知することができなかった。
【解決手段】 シートへ印刷処理を実行する印刷装置100と印刷されたシートの除電処理を行う除電装置200-3aとを備える印刷システム1000であって、制御手段は、紙ジャムが発生した場合に、印刷処理を一時停止し、紙ジャムの発生位置とユーザに除電設定の確認を促すメッセージ1002を表示手段に表示することを特徴とする。
【選択図】 図８

Description

本発明は、印刷システム、印刷装置、印刷システムの制御方法、印刷装置の制御方法、及びプログラムに関する。

印刷作業に用いる記録媒体（以下代表して「シート」という。）は、電子写真プロセスの過程における残荷電、もしくはシート搬送中に生じる搬送ローラーやガイドとの僅かな摩擦により、静電気を帯びた状態で搬送される。そしてこの静電気により、シート同士が貼り付いてしまうことやシートがローラーに貼りつくことによりジャムが発生することがある。また、埃や紙粉が成果物に付着する事による成果物品質の低下を引き起こす。
例えば、普通紙等はシート自体が持つ電気抵抗が低く、紙内で電荷が移動しやすい。そのため帯電量自体も小さく解消も早いが、厚紙や合成紙、コート紙といった合成樹脂（プラスチック）を用いたシートはシート自体が持つ電気抵抗が高く、紙内での電荷移動が起こりにくい。そのため、結果として合成紙やコート紙のようなシートほど帯電しやすく、電荷が残りやすいという傾向がある。また、環境、特に湿度の影響を受けやすく、湿度が低い環境ほど空気中への放電量が減る影響で、静電気を帯びやすくなる事が一般的に知られている。

仮にシート同士が貼り付いた状態で後処理を行うと、シートの整合処理に影響を及ぼし、後処理の品質が低下するばかりか、後処理時の給紙不良や搬送不良によるジャムを誘発し、シートや機器へダメージを与えかねない。
そのため、このようなリスクを発生させないよう、後処理の実施前に、印刷工程後のシートの静電気を除電する事が望ましい。そこで、シート搬送方向の下流に位置する搬送ローラー対に対して電圧を印加する事で、シートに帯電した電荷を打ち消す提案などがなされている。（特許文献１）

特開平11-258881号公報

搬送ローラーに電圧を印加した構成（以下「除電ローラー」という。）による除電は、シートに帯電している電荷と逆の電荷を、除電ローラーを介してシートに与えることにより、帯電している静電気を打ち消すものである。そのため、除電ローラーによる除電制御（除電ローラーへの、シートと逆電荷の印加）は、シートの帯電量に合わせて適切に実施される必要がある。つまりこれは、湿度といった印刷環境やシートの銘柄ごとに、最適な除電用の電荷調整値というものが存在するということである。
仮に不適切な電荷調整の状態でシートに対して除電制御を実施すると、逆に帯電を引き起こしてしまうこととなり、更なるシートの貼り付きを起こしたり、ローラーにシートが貼りつくことが原因でジャムに繋がったりする恐れがある。ジャムが発生した場合、従来は紙詰まり位置をユーザに通知しシートを取り除くことで対処していたが、除電装置接続時は電荷調整値が正しくないことにより帯電しジャムを引き起こす可能性があることには気付けていない。この場合、詰まったシートを取り除くことでジャムを解消しても、エラーの真因を解決出来ていないため再度ジョブを実行した際に同様のジャムが発生してしまう。
本発明は、紙ジャムが発生して印刷処理が停止した場合に、シートに不適切な電荷調整の状態で除電制御が実施されていることが原因である可能性をユーザに通知する印刷システムを提供することを目的とする。

本発明は、シートへ印刷処理を実行する印刷装置と印刷されたシートの除電処理を行う除電装置とを備える印刷システムであって、シートのジャムが発生した場合に、印刷処理を中断する制御手段と、少なくとも前記ジャムの発生位置とユーザに除電設定の確認を促すメッセージを表示する表示手段とを有することを特徴とする。

以上によれば、紙ジャムが発生して印刷処理が停止した場合に、シートに不適切な電荷調整の状態で除電制御が実施されていることが原因である可能性をユーザに通知することができる。

実施形態におけるシステムのハードウェア構成図 印刷装置のソフトウェアブロック図 印刷システムの断面図 印刷装置に具備された操作部の概観図 除電装置のソフトウェアブロック図 除電装置に具備された操作部の図 除電処理の説明模式図 実施形態のジャムエラー表示処理を示すフローチャート 他の実施形態のジャムエラー表示処理を示すフローチャート ジャムエラー通知画面 別の実施形態のジャムエラー表示画面の表示処理を示すフローチャート また別の実施形態のジャムエラー表示画面の表示処理を示すフローチャート

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。
なお、以下の実施の形態には特許請求の範囲係る発明を限定するものでなく、また実施の形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須のものとは限らない。

＜第１の実施形態＞
図１は本実施例の最も簡単な構成であり、印刷システム1000、クライアントコンピュータ102（以下「ＰＣ」という。）を有し、それらは相互にネットワーク101を介して接続されている。そして、ＰＣ102はネットワーク101を介して、印刷システム1000へ印刷ジョブであるＰＤＬ（ページ記述言語）コードデータを送信することが可能である。

・印刷システムのハードウェア構成
（ハードウェアブロック図）
図２は、印刷システム1000のハードウェアブロック図である。印刷システム1000は、図中点線で囲まれた部分である印刷装置100と、シート処理装置200とを有する。なお、印刷装置100には、任意の台数のシート処理装置200を接続することができる。また、本実施形態では、印刷装置100として、コピー機能及びプリンタ機能等、複数の機能を有するＭＦＰ（Multi Function Peripheral）を例にとり説明する。しかしながら、印刷装置100は、コピー機能のみ、あるいは、プリンタ機能のみの単一機能型の印刷装置であってもよい。

印刷システム1000は、印刷装置100で印刷されたシートに対するシート処理を、印刷装置100に接続されたシート処理装置200により実行できるように構成されている。ただし、シート処理装置200を接続せずに印刷装置100のみで印刷システム1000を構成することも可能である。
シート処理装置200は、印刷装置100と通信可能に構成され、印刷装置100からの指示を受け、後述するようなシート処理を実行することができる。
スキャナ部201は、原稿上の画像を読み取り、これを画像データに変換し、他のユニットに転送する。
外部Ｉ/Ｆ202は、ネットワーク101に接続された他の装置との間でデータの送受信を行う。
プリンタ部203は、入力された画像データに基づく画像をシート上に印刷する。
操作部204は図４のような構成となっており、ハードキー入力部（キー入力部）402や、タッチパネル部401を有し、それらを介してユーザからの指示を受付ける。また、操作部204は、操作部204が有するタッチパネル部401に各種表示を行う。

制御部205は、印刷システム1000が有する各種ユニットの処理や動作等を統括的に制御する。すなわち、印刷装置100及び印刷装置100に接続されたシート処理装置200の動作も制御する。
ＲＯＭ207は、制御部205によって実行される各種コンピュータプログラムを記憶する。例えば、ＲＯＭ207は、後述するフローチャートの各種処理を制御部205に実行させる為のプログラムや、後述する各種設定画面を表示するために必要な表示制御プログラムを記憶する。また、ＲＯＭ207は、ＰＣ102から受信したＰＤＬコードデータを、制御部205が解釈しラスタイメージデータに展開する動作を実行するためのプログラムを記憶する。他にもＲＯＭ207は、ブートシーケンスやフォント情報等を記憶する。
ＲＡＭ208は、スキャナ部201や外部Ｉ/Ｆ202から送られてきた画像データやＰＤＬコードデータ、ＲＯＭ207からロードされた各種プログラム、設定情報を記憶する。またＲＡＭ208は、シート処理装置200に関する情報（印刷装置100に接続されている各シート処理装置200の種類や機能に関する情報等）を記憶する。制御部205は、ＲＡＭ208に記憶されたこれらシート処理装置200に関する情報を制御に利用することができる。
ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）209は、ハードディスクとハードディスクへのデータの読み書きを行う駆動部等で構成される。ＨＤＤ209は、スキャナ部201から入力され、圧縮伸張部210によって圧縮された画像データを記憶する為の大容量の記憶装置である。制御部205は、ユーザからの指示に基づいて、ＨＤＤ209に格納された画像データをプリンタ部203によって印刷することができる。また、ＨＤＤ209はスプーラとしても用いられ、制御部205はＰＣ102から受信したＰＤＬコードデータを印刷ジョブとして管理し、ＨＤＤ209に格納することができる。また、制御部205は、ＨＤＤ209に格納されている印刷ジョブの管理を行うことができ、格納されている印刷ジョブの個数や、印刷ジョブになされている設定情報を取得することも可能である。
圧縮伸張部210は、ＪＢＩＧやＪＰＥＧ等といった各種圧縮方式によってＲＡＭ208、ＨＤＤ209に記憶されている画像データ等の圧縮・伸張動作を行う。

（ハードウェア詳細）
次に印刷システム1000のハードウェア構成について、図３を用いて説明する。図３は印刷装置100と印刷装置100に接続されたシート処理装置200の断面図である。シート処理装置200は、除電装置200-3a、中綴じ製本機200-3bからなる。
・印刷装置
まず印刷装置100について説明する。自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）301は、原稿トレイの積載面にセットされた原稿束を1頁目の原稿から、ページ順に、順番に分離して、スキャナ302によって原稿走査するために原稿台ガラス上へ搬送する。
スキャナ302は、原稿台ガラス上に搬送された原稿の画像を読み取り、ＣＣＤによって画像データに変換する。
回転多面鏡（ポリゴンミラー等）303は、画像データに応じて変調された、例えばレーザ光などの光線を入射させ、反射ミラーを介して反射走査光として感光ドラム304に照射する。
感光ドラム304上にレーザ光によって形成された潜像はトナーによって現像され、転写ドラム305上に貼り付けられたシートに対してトナー像を転写する。この一連の画像形成プロセスをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーに対して順次実行することによりフルカラー画像が形成される。４回の画像形成プロセスの後に、フルカラー画像形成された転写ドラム305上のシートは、分離爪306によって分離され、定着前搬送器307によって定着器308へ搬送される。
定着器308は、ローラーやベルトの組合せによって構成され、ハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、トナー像が転写されたシート上のトナーを、熱と圧力によって溶解、定着させる。
排紙フラッパ309は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、シートの搬送方向を規定する。排紙フラッパ309が図中時計回りの方向に揺動しているときには、シートは真直ぐに搬送され、排紙ローラー310によって機外へ排出される。制御部205は、以上のような一連のシーケンスによって、片面印刷を実行するように印刷装置100を制御する。

一方、シートの両面に画像を形成する場合には、排紙フラッパ309が図中反時計回りの方向に揺動し、シートは下方向に進路を変更され両面搬送部へと送り込まれる。両面搬送部は、反転フラッパ311、反転ローラー312、反転ガイド313および両面トレイ314を備える。
反転フラッパ311は、揺動軸を中心に揺動し、シートの搬送方向を規定する。制御部205は、両面印刷ジョブを処理する場合、プリンタ部203でシートの第１面にプリント済みのシートを、反転フラッパ311を図中反時計回りの方向に揺動し、反転ローラー312を介して、反転ガイド313へと送り込むよう制御する。そして、シート後端が反転ローラー312に狭持された状態で反転ローラー312を一旦停止させ、引き続き反転フラッパ311が図中時計回りの方向に揺動させる。且つ、反転ローラー312を逆方向に回転させる。これにより、シートスイッチバックして搬送させ、シートの後端と先端が入れ替わった状態で、このシートを両面トレイ314へと導くよう制御する。両面トレイ314ではシートを一旦積載し、その後、再給紙ローラー315によってシートは再びレジストローラ316へと送り込まれる。このときシートは、1面目の転写工程とは反対の面が感光ドラムと対向する側になって送られてきている。そして、先述したプロセスと同様にしてシートの第２面に対して2面目の画像を形成させる。そして、シートの両面に画像が形成され、定着工程を経て排紙ローラー310を介して印刷装置100本体内部から機外へとシートを排出させる。制御部205は、以上のような一連のシーケンスによって、両面印刷を実行するように印刷装置100を制御する。

また、印刷装置100は印刷処理に要するシートを収納する給紙部を有する。給紙部には、給紙カセット317、318（例えば、それぞれ500枚のシートを収容可能）、給紙デッキ319（例えば、5000枚のシートを収納可能）、手差しトレイ320等がある。給紙カセット317、318、給紙デッキ319は、サイズや材質の異なる各種シートを、給紙部ごとに区別してセットできる。また、手差しトレイ320には、ＯＨＰシート等の特殊なシートを含む各種シートをセットすることができる。

・除電装置
次に除電装置200-3aについて説明する。まず、図５は除電装置200-3aのシステムブロック図である。除電装置も印刷装置100とは別に制御部501を有し、この制御部501は、不図示のバスを介して図２の印刷装置100の制御部205と通信を行いつつ、除電装置200-3a全体を統括管理する。

（操作部）
操作部502は図６のような構成となっており、本操作部502を介して、ユーザは除電装置200-3aに対する設定を行うことができる。
図６のモード設定スイッチ601は、除電装置200-3aによる除電を行うか否か（OＮ/ＯＦＦ）を切り替えるものであり、制御部501は当該スイッチがＯＮの時のみ、後述する除電処理部503での除電処理を実行するよう制御を行う。
また、サムロータリースイッチで構成された調整ダイヤル602は、モード設定スイッチ601がＯＮの時に行われる除電制御の強さを調節するものであり、モード設定スイッチ601がＯＮの時のみ有効となるよう、制御部501によって制御される。
除電処理部503は、後述する除電ローラー322、及びイオナイザー323、それぞれへの電圧印加コントローラ321から構成され、搬送されてきたシートに対する除電処理を担う箇所である。制御部501は、電圧印加コントローラ321を介して、除電ローラー322、およびイオナイザー323に電圧を印加する制御を実現する。
ＲＯＭ504は、除電装置200-3aのブートプログラム、及び操作部502の制御プログラム、除電処理部503における除電処理プログラム等が記憶されている。そして制御部501は、適宜ＲＯＭ504から、必要なプログラムをＲＡＭ505へロードし実行する。

ここで除電処理部503にて実施される除電処理について、図７を用いて説明する。（除電処理）
図７は印刷装置100にて印刷処理が実行されたシートに対して、除電装置200-3aでの除電処理が実施される様子を模式的に表した図である。まずシート701が搬送経路704を介して、感光ドラム304、および転写ドラム305から成る現像転写部へ搬送され、シートにトナーが載せられる。シートに載せられた帯電トナー702はマイナスに帯電しており、次に定着器308を通して定着された後のシートは、印字面703側がマイナスに帯電した状態で除電装置200-3aへ搬送される。除電装置200-3aは＋に帯電した除電ローラー322を具備しており、マイナスに帯電した印字面703に対して除電ローラー322による接触除電で＋電荷を与え、帯電状況の解消を行う。ただし、除電ローラー322による除電処理で取りきれなかったマイナス電荷、もしくは逆に帯電したプラス電荷が、除電ローラー通紙後のシート705に残ることが想定される。そこで、さらに本実施形態で取り上げる除電装置200-3aは、除電ローラー322の下流にイオナイザー323を具備した構成としている。イオナイザー323は自装置内に具備した電極針に電圧を印加することでコロナ放電を発生させ、これにより生じたイオンを用いて帯電を解消する装置である。このように除電ローラー322にて粗除電を行い、さらにイオナイザーで残電荷を整えることにより、除電装置200-3aから排出された除電処理後のシート707は帯電が解消された状態となる。

ここで図３の断面図を用いた説明へ戻ると、除電装置200-3aは除電ローラー322とその対のローラーを持ち、除電装置200-3aに搬送されたシートは、両ローラーに挟持されつつ搬送され、上述の除電ローラー322による粗除電が実施される。その後搬送ローラー324によって装置外へ搬送されつつ、イオナイザー323による残電荷の除電処理が実行される。
（中綴じ製本機）
次に中綴じ製本機200-3bについて説明する。中綴じ製本機200-3bによるシート処理には、例えば、中綴じ製本、パンチ処理、断裁処理、シフト排紙処理、折り処理、ステイプル処理等がある。ここでは、これらのジョブを「中綴じ製本ジョブ」と呼ぶ。
中綴じ製本ジョブを処理する場合、まず制御部205は印刷装置100で印刷されたこのジョブのシートを、中綴じ製本機200-3bに搬送させ、その後、制御部205は、このジョブのシート処理を中綴じ製本機200-3bで実行させる。そして、制御部205は、この中綴じ製本機200-3bによるシート処理がなされた中綴じ製本ジョブの印刷物を、中綴じ製本機200-3bの排紙先Ｚに保持させる。なお、排紙先Ｚには複数の排紙先候補がある。これは、中綴じ製本機200-3bが複数種類のシート処理を実行することができ、シート処理ごとに排紙先をわける際に用いられるものである。本実施形態では中綴じ製本ジョブの詳細な搬送手順に関しては説明を割愛する。

・エラー表示処理
次に、印刷システム1000が実行する印刷処理時のエラー表示処理について、図８のフローチャートを参照して説明を行う。なお本処理は、ＣＰＵである制御部205が、ＲＯＭ207に記憶されたプログラムをＲＡＭ208に読み出して実行することで実現される。
Ｓ801で、印刷装置100の制御部205は、印刷ジョブが投入されると受信印刷ジョブを解釈し、印刷の実行を開始する。
Ｓ802で、制御部205は受信したエラーコードによりから印刷実行中にシート処理装置200装置における紙ジャムの発生と発生位置を検知する。紙ジャムが発生したと判断した場合（Ｓ802でYes）の場合は、Ｓ803に処理を進め、紙ジャムが発生していない場合（Ｓ802でNoの場合）は、印刷ジョブの処理が最後まで滞りなく実行できたので、処理を終了する。
紙ジャムが発生した場合は、Ｓ803において、制御部205は、シートの搬送を中断する。
続くＳ804で、印刷装置100の制御部205は、印刷装置100の操作部204にジャムのエラー通知画面を表示させる。
図１０は印刷システム1000のエラー通知画面1001である。Ｓ804にて、検知した紙ジャムの発生位置を印刷システム1000の側面図に表示している。さらに欄1002に、除電処理が原因で紙ジャムが発生している可能性があるため設定値の再確認をユーザに促すメッセージが表示されている。
その後、処理を終了する。
以上により、印刷システム1000において紙ジャムが発生した際に除電処理が適切な設定となっていない可能性を指摘し、適切な処置をユーザに促すことが可能となる。

＜第２の実施形態＞
第１の実施形態のものは、紙ジャムの発生時に除電装置の影響を考慮したエラーメッセージを表示するものであった。しかし、除電装置の除電処理の設定値がＯＦＦとなっている場合は除電処理を実施しないため、紙ジャムに対する影響はない。この場合を考慮し、第２の実施形態においては、除電装置が稼働しているか、すなわち除電処理の設定値のＯＮ/ＯＦＦによってエラーメッセージ表示を切り替える場合について説明する。

・エラー表示処理
図９に印刷システム1000が実行する印刷処理時のエラー表示処理のフローチャートを示す。本処理は、制御部205が、ＲＯＭ207に記憶されたプログラムをＲＡＭ208に読み出して実行することで実現される。
Ｓ901で、印刷システム1000の制御部205は、起動時に除電装置200-3aの除電設定がＯＮになっているかＯＦＦになっているかを確認する。具体的には、印刷装置100の制御部205からの問い合わせを受けた除電装置200-3aの制御部501が、除電装置200-3aの操作部502のモード設定スイッチ601の状態を取得し、印刷装置100の制御部205に返信することで実現される。
続くＳ902で、制御部205は印刷ジョブの受信をトリガーとして、印刷処理の実行を開始する。
Ｓ903で、制御部205はエラーコード通知により紙ジャムが発生したことを検知したか否かを判断する。紙ジャムの発生を検知した場合（Ｓ903でYesの場合）は、Ｓ904に処理を進め、紙ジャムが発生していない場合（Ｓ903でNoの場合）は、印刷ジョブの処理が最後まで滞りなく実行できたので、処理を終了する。
Ｓ904で、制御部205は、シートの搬送を中断するよう制御する。
続くＳ905で、制御部205は除電設定の確認（Ｓ901）の結果がＯＮであった場合（除電装置が稼働している場合）、処理をS906に進める。また、制御部205は除電設定の確認（Ｓ901）の結果がＯＦＦであった場合（除電装置が稼働していない場合）は、処理をＳ907に進める。
Ｓ906で、制御部205は、ジャム位置に加えて除電設定の確認を促すエラーメッセージを操作部204に表示（図１０）し、処理を終了する。
Ｓ907で、制御部205は操作部204にジャム位置のみを表示し、処理を終了する。
本実施形態によれば、除電設定を考慮したエラー表示を行うことが出来、よりユーザに適切な操作を促すことが可能となる。

＜第３の実施形態＞
第２の実施形態において、除電設定のＯＮ/ＯＦＦを考慮したが、除電設定がＯＮの場合であっても、除電装置200-3aより前の工程で紙ジャムが発生した場合は除電処理の影響はない。そのため、第３の実施形態においては、除電装置200-3aの接続位置と紙ジャムの発生位置の位置関係に応じてエラー表示を行う場合について説明する。
・エラー表示処理
図１１は第１の実施形態において、除電装置200-3aの接続位置に応じてエラー表示を行う処理について説明する。図１１のフローチャートは、制御部205が、ＲＯＭ207に記憶されたプログラムをＲＡＭ208に読み出して実行することで実現される。
Ｓ1101で、印刷システム1000の制御部205は起動時に除電装置200-3aの接続位置を確認する。印刷ジョブ開始以降のＳ801-Ｓ803は第１の実施形態と同じ処理のため、説明は省略する。なお、Ｓ802で、エラーコードに基づき紙ジャムの発生位置を検知していることを活用する。
Ｓ1102で、紙ジャム発生後、制御部205は除電装置200-3aの接続位置と紙ジャム発生位置を比較する。制御部205は、紙ジャムの発生位置が除電装置200-3aより後の工程で発生している場合（Ｓ1102でYesの場合）、Ｓ1103に処理を進める。また、制御部205は紙ジャム発生位置が除電装置200-3aより前の工程で発生していると判断した場合（Ｓ1102でNoの場合）は、処理をＳ1104に進める。
Ｓ1103で、紙ジャムの発生位置に加えて除電設定の確認を促すエラーメッセージを操作部204に表示し、処理を終了する。
Ｓ1104で、制御部205は操作部204にジャム位置のみを表示し、処理を終了する。
本実施形態によれば、紙ジャムの発生位置と除電装置との位置関係から、紙ジャブの原因が除電処理と関係があるか否かを判断して、エラー表示を行うことが出来、よりユーザに適切な操作を促すことが可能となる。

＜第４の実施形態＞
次に、除電装置200-3aの除電処理の設定ＯＮ/ＯＦＦと、除電装置200-3aの接続位置の両方を考慮したエラー表示について図１２を用いて説明する。図１２のフローチャートは、制御部205が、ＲＯＭ207に記憶されたプログラムをＲＡＭ208に読み出して実行することで実現される。

・エラー表示処理
Ｓ1201で、印刷システム1000の制御部205は起動時に除電装置200-3aが稼働しているか（除電設定がＯＮ／ＯＦＦか）を確認する。
Ｓ1202で、制御部205は、確認された除電設定がＯＮかＯＦＦかを判断する。除電設定がＯＮになっている場合は、Ｓ1203に処理を進め、除電設定がＯＦＦになっている場合は、Ｓ902に処理を進める。
Ｓ1203で、制御部205は除電装置200-3aの接続位置を確認する。印刷ジョブ開始以降のＳ902～Ｓ904は第２の実施形態（図９）と同じ処理のため、説明は省略する。
続くＳ1205で、制御部205は除電設定の確認（Ｓ1201）の結果がＯＮであった場合（稼働している場合）、処理をS1206に進め、除電設定の確認（Ｓ1201）の結果がＯＦＦであった場合（稼働していない場合）は、処理をＳ1208に進める。
Ｓ1206で、制御部205は先の除電設定の確認結果をもとに設定がＯＮの場合は除電装置200-3aの接続位置とジャム発生位置の位置関係を確認する。紙ジャム発生位置が除電装置200-3aより後の工程で発生していると判断した場合（Ｓ1206でYesの場合）は、処理をＳ1207に進め、前の工程で発生していると判断した場合（Ｓ1206でNoの場合）は、処理をＳ1208に進める。
Ｓ1207で、ジャム位置に加えて除電設定の確認を促すエラーメッセージを操作部204に表示し、処理を終了する。
Ｓ1208で、制御部205は操作部204にジャム位置のみを表示し、処理を終了する。
これらによって、除電装置200-3aの接続位置と紙ジャムの位置関係、及び除電設定のＯＮ/ＯＦＦに応じた適切なエラー表示を行うことができる。
以上エラーメッセージを表示部に表示することとしたが、ユーザに通知する方法として、音声ガイド等他の通知手段でもよい。

本実施形態の開示は、以下の構成、方法及びプログラムを含む。
（構成１）
シートへ印刷処理を実行する印刷装置と印刷されたシートの除電処理を行う除電装置とを備える印刷システムであって、
シートのジャムが発生した場合に、印刷処理を中断する制御手段と、
少なくとも前記ジャムの発生位置とユーザに除電設定の確認を促すメッセージを表示する表示手段とを有することを特徴とする印刷システム。
（構成２）
前記ジャムの発生位置を検知する検知手段を有し、
前記表示手段は、
前記検知手段により検知されたジャムの発生位置と前記除電装置の接続位置の位置関係に応じて除電設定の確認を促すメッセージを表示する
ことを特徴とする構成１に記載の印刷システム。
（構成３）
前記表示手段は、
前記ジャムの発生位置が、前記除電装置より前の位置で発生した場合は、除電設定の確認を促すメッセージを表示しない
ことを特徴とする構成１又は２のいずれか１つ記載の印刷システム。
（構成４）
前記表示手段は、
前記除電装置が稼働しているか否かを確認し、前記除電装置の稼働している場合は、除電設定の確認を促すメッセージを表示する
ことを特徴とする構成１～３のいずれか１つに記載の印刷システム。
（構成５）
シートの除電処理を行う除電装置にシートを搬送する印刷装置であって、
シートのジャムが発生した場合に、印刷処理を中断する制御手段と、
少なくとも前記ジャムの発生位置とユーザに除電設定の確認を促すメッセージを表示する表示手段とを有することを特徴とする印刷装置。
（構成６）
前記ジャムの発生位置を検知する検知手段を有し、
前記表示手段は、
前記検知手段により検知されたジャムの発生位置と前記除電装置の接続位置の位置関係に応じて除電設定の確認を促すメッセージを表示する
ことを特徴とする構成５に記載の印刷装置。
（構成７）
前記表示手段は、
前記ジャムの発生位置が、前記除電装置より前の位置で発生した場合は、除電設定の確認を促すメッセージを表示しない
ことを特徴とする構成５又は６記載の印刷装置。
（構成８）
前記表示手段は、
前記除電装置が稼働しているか否かを確認し、前記除電装置の稼働している場合は、除電設定の確認を促すメッセージを表示する
ことを特徴とする構成５～７のいずれか１つに記載の印刷装置。
（方法１）
シートへ印刷処理を実行する印刷装置と印刷されたシートの除電処理を行う除電装置とを備える印刷システムの制御方法であって、
シートのジャムが発生した場合に、印刷処理を中断し、前記ジャムの発生位置とユーザに除電設定の確認を促すメッセージを表示手段に表示する
を特徴とする印刷システムの制御方法。
（方法２）
シートの除電処理を行う除電装置にシートを搬送する印刷装置の制御方法であって、
シートのジャムが発生した場合に、印刷処理を中断する制御手段と、
前記ジャムの発生位置とユーザに除電設定の確認を促すメッセージを表示する表示手段とを有することを特徴とする印刷装置の制御方法。
（プログラム１）
方法１に記載の印刷システムの制御方法を、コンピュータに実行させるためのプログラム。
（プログラム２）
方法２に記載の印刷装置の制御方法を、コンピュータに実行させるためのプログラム。

(その他の実施例)
本発明は、上述の実施形態の1以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、1以上の機能を実現する回路(例えば、ＡＳＩＣ)によっても実現可能である。

Ｓ801 印刷処理
Ｓ802 紙ジャム検知処理
Ｓ803 印刷ジョブ停止処理
Ｓ804 紙ジャムエラー表示処理

Claims (12)

1. シートへ印刷処理を実行する印刷装置と印刷されたシートの除電処理を行う除電装置とを備える印刷システムであって、
   シートのジャムが発生した場合に、印刷処理を中断する制御手段と、
   少なくとも前記ジャムの発生位置とユーザに除電設定の確認を促すメッセージを表示する表示手段とを有することを特徴とする印刷システム。
2. 前記ジャムの発生位置を検知する検知手段を有し、
   前記表示手段は、
   前記検知手段により検知されたジャムの発生位置と前記除電装置の接続位置の位置関係に応じて除電設定の確認を促すメッセージを表示する
   ことを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
3. 前記表示手段は、
   前記ジャムの発生位置が、前記除電装置より前の位置で発生した場合は、除電設定の確認を促すメッセージを表示しない
   ことを特徴とする請求項２記載の印刷システム。
4. 前記表示手段は、
   前記除電装置が稼働しているか否かを確認し、前記除電装置の稼働している場合は、除電設定の確認を促すメッセージを表示する
   ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の印刷システム。
5. シートの除電処理を行う除電装置にシートを搬送する印刷装置であって、
   シートのジャムが発生した場合に、印刷処理を中断する制御手段と、
   少なくとも前記ジャムの発生位置とユーザに除電設定の確認を促すメッセージを表示する表示手段とを有することを特徴とする印刷装置。
6. 前記ジャムの発生位置を検知する検知手段を有し、
   前記表示手段は、
   前記検知手段により検知されたジャムの発生位置と前記除電装置の接続位置の位置関係に応じて除電設定の確認を促すメッセージを表示する
   ことを特徴とする請求項５に記載の印刷装置。
7. 前記表示手段は、
   前記ジャムの発生位置が、前記除電装置より前の位置で発生した場合は、除電設定の確認を促すメッセージを表示しない
   ことを特徴とする請求項６記載の印刷装置。
8. 前記表示手段は、
   前記除電装置が稼働しているか否かを確認し、前記除電装置の稼働している場合は、除電設定の確認を促すメッセージを表示する
   ことを特徴とする請求項５～７のいずれか１項に記載の印刷装置。
9. シートへ印刷処理を実行する印刷装置と印刷されたシートの除電処理を行う除電装置とを備える印刷システムの制御方法であって、
   シートのジャムが発生した場合に、印刷処理を中断し、前記ジャムの発生位置とユーザに除電設定の確認を促すメッセージを表示手段に表示する
   を特徴とする印刷システムの制御方法。
10. シートの除電処理を行う除電装置にシートを搬送する印刷装置の制御方法であって、
    シートのジャムが発生した場合に、印刷処理を中断する制御手段と、
    前記ジャムの発生位置とユーザに除電設定の確認を促すメッセージを表示する表示手段とを有することを特徴とする印刷装置の制御方法。
11. 請求項９に記載の印刷システムの制御方法を、コンピュータに実行させるためのプログラム。
12. 請求項１０に記載の印刷装置の制御方法を、コンピュータに実行させるためのプログラム。

Images