JP2024123741A5 - - Google Patents

Description

搬送ローラーに電圧を印加した構成（以下「除電ローラー」という。）による除電は、シートに帯電している電荷と逆の電荷を、除電ローラーを介してシートに与えることにより、帯電している静電気を打ち消すものである。そのため、除電ローラーによる除電制御（除電ローラーへの、シートと逆電荷の印加）は、シートの帯電量に合わせて適切に実施される必要がある。つまりこれは、湿度といった印刷環境やシートの銘柄ごとに、最適な除電用の電荷調整値というものが存在するということである。
仮に不適切な電荷調整の状態でシートに対して除電制御を実施すると、逆に帯電を引き起こしてしまうこととなり、更なるシートの貼り付きを起こしたり、ローラーにシートが貼りつくことが原因で紙詰まり（以下「ジャム」ともいう。）に繋がったりする恐れがある。ジャムが発生した場合、従来は紙詰まり位置をユーザに通知しシートを取り除くことで対処していたが、除電装置接続時は電荷調整値が正しくないことにより帯電しジャムを引き起こす可能性があることには気付けていない。この場合、詰まったシートを取り除くことでジャムを解消しても、エラーの真因を解決出来ていないため再度ジョブを実行した際に同様のジャムが発生してしまう。
本発明は、紙詰まりが発生して印刷処理が停止した場合に、シートに不適切な電荷調整の状態で除電制御が実施されていることが原因である可能性をユーザに通知する印刷システムを提供することを目的とする。

本発明は、シートへ印刷処理を実行する印刷装置と印刷されたシートの除電処理を行う除電装置とを備える印刷システムであって、シートの紙詰まりを検知する検知手段と、前記検知手段により検知された前記紙詰まりに基づいて、前記印刷装置で実行中の印刷処理を中断する制御手段と、少なくとも前記紙詰まりが発生していることを示すメッセージを表示する第１の表示手段と、前記紙詰まりの発生位置が前記除電処理を行う位置よりも後の位置である場合に、除電装置の設定の確認を促すメッセージを表示する第２の表示手段と、を有することを特徴とする。

以上によれば、紙詰まりが発生して印刷処理が停止した場合に、シートに不適切な電荷調整の状態で除電制御が実施されていることが原因である可能性をユーザに通知することができる。

Claims (7)

1. シートへ印刷処理を実行する印刷装置と印刷されたシートの除電処理を行う除電装置とを備える印刷システムであって、
   シートの紙詰まりを検知する検知手段と、
   前記検知手段により検知された前記紙詰まりに基づいて、前記印刷装置で実行中の印刷処理を中断する制御手段と、
   少なくとも前記紙詰まりが発生していることを示すメッセージを表示する第１の表示手段と、
   前記紙詰まりの発生位置が前記除電処理を行う位置よりも後の位置である場合に、除電装置の設定の確認を促すメッセージを表示する第２の表示手段と、を有することを特徴とする印刷システム。
2. 前記第２の表示手段は、
   前記紙詰まりの発生位置が、前記除電処理を行う位置より前の位置で発生した場合は、除電装置の設定の確認を促すメッセージを表示しないことを特徴とする請求項１記載の印刷システム。
3. 前記第２の表示手段は、
   前記除電装置が稼働しているか否かを確認し、前記除電装置の稼働している場合は、除電設定の確認を促すメッセージを表示することを特徴とする請求項１または２に記載の印刷システム。
4. 前記第２の表示手段は、
   前記除電装置が稼働しているか否かを確認し、前記除電装置の稼働していない場合は、除電設定の確認を促すメッセージを表示しないことを特徴とする請求項１または２に記載の印刷システム。
5. 前記紙詰まりの発生位置を前記印刷システムの図形に重ねて表示する第３の表示手段を更に有することを特徴とする請求項１または２に記載の印刷システム。
6. シートへ印刷処理を実行する印刷装置と印刷されたシートの除電処理を行う除電装置とを備える印刷システムの制御方法であって、
   シートの紙詰まりを検知する検知工程と、
   前記検知工程により検知された前記紙詰まりに基づいて、前記印刷装置で実行中の印刷処理を中断する制御工程と、
   少なくとも前記紙詰まりが発生していることを示すメッセージを表示する第１の表示工程と、
   前記紙詰まりの発生位置が前記除電処理を行う位置よりも後の位置である場合に、除電装置の設定の確認を促すメッセージを表示する第２の表示工程と、を有することを特徴とする印刷システムの制御方法。
7. 請求項６に記載の印刷システムの制御方法を、コンピュータに実行させるためのプログラム。