JP2026007745A - 鉄筋固定具およびそれを利用したひび割れ誘発目地材システム - Google Patents

Abstract

【課題】設置が容易で手間や費用のかからない鉄筋固定具と、その鉄筋固定具を利用して、一般建築のコンクリート構造物にも導入しやすいひび割れ誘発目地材システムを提供する。
【解決手段】鉄筋固定具（１０，２０）は、両端に設けられた鉄筋把持部（１１，２１）と、前記鉄筋把持部の間に離間して形成された一対の板材押さえ部（１２，２２）と、前記板材押さえ部の間かつ前記板材押さえ部の後ろに形成され、前記板材を前記板材押さえ部と前後で挟み込む板材支持部（１３，２３）と、が可撓性を有する線材料で一体的に形成されたことを特徴とする。これにより、止水材等の固定具を、構造が簡単で材料費も安価に提供することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、部材として、コンクリート構造物にひび割れを誘発させるためのひび割れ誘発目地材（誘導板、止水材等）を鉄筋に固定するための鉄筋固定具、およびそれを利用したひび割れ誘発目地材システムに関する。

コンクリート構造物を施工する際、あらかじめ定められた位置にひび割れを集中させる目的で、コンクリート型枠内にひび割れ誘発目地材を設けることがある。ひび割れ誘発目地材としては、ひび割れを誘導する誘導板、ひび割れに対する止水材、ひび割れをコンクリート外表から目隠しする化粧材等が組み合わされて用いられる。

このようなひび割れ誘発目地材を設置する方法として、従来から、コンクリート型枠外表に、欠損の役割とシーリング材充填用の溝を作るための目地棒を釘固定し、コンクリート内の鉄筋に誘導板を結束線で留める方法がよく知られている。しかしながらこの方法は、目地棒を型枠に釘打ちする作業と、誘導板を結束線で一箇所ずつ留める作業と、目地棒を脱型しコーキングする作業が必要であり、非常に手間がかかる点と、シーリング材の経年劣化による止水能力の低下が課題であった。

そこで本発明者らは、図１３に示すひび割れ誘発目地材の組み合わせ（システム）を提案している。図１３において、符号５は、コンクリート型枠７に固定された化粧材１のユニットに止水材２のユニットを嵌め合わせることで固定する化粧・止水ユニット５であり（特許文献１）、符号６は、誘導板３を鉄筋Ｒに固定するための誘導板保持具６である（特許文献２）。

意匠登録第１６７５１０２号公報 意匠登録第１６７８４４１号公報

しかしながら図１３に示すひび割れ誘発目地材システムでは、止水材２は化粧材１のユニットに嵌め込むことで固定されるため、コンクリート構造物の仕様上、化粧材１を不要にしたいという要望に応えられないという課題があった。

また、橋台や擁壁などの大型な土木コンクリート構造物では、ひび割れ誘発目地材として止水材を設けることは一般的であるが、住宅などの一般建築のコンクリート構造物では、手間や費用がかかるという理由から止水材をコンクリート内部に使う機会が少なく、発明者らは、止水材の設置を容易にすれば、広く一般建築にも止水材の埋設が導入されるのではないかと考えた。この課題に対し、発明者らの創作した誘導板保持具６では、プレートをＴ字形状にして突き出し部にブチルゴム等を配置する止水材２を保持することができなかった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、設置が容易で手間や費用のかからない鉄筋固定具を提供することを目的とし、さらに、その鉄筋固定具を利用して、顧客の要望に応じたアレンジが可能で一般建築のコンクリート構造物にも導入しやすい、ひび割れ誘発目地材システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様の鉄筋固定具は、両端に設けられた鉄筋把持部と、前記鉄筋把持部の間かつ前記鉄筋把持部の前方に離間して形成された一対の板材押さえ部と、前記板材押さえ部の間かつ前記板材押さえ部の後ろに形成され、板材を前記板材押さえ部とともに前後で挟み込む板材支持部と、が、可撓性を有する線材料で一体的に形成されたことを特徴とする。

第２の態様の鉄筋固定具では、第１の態様において、前記板材押さえ部と前記板材支持部は一筆書きの要領で形成され、前記板材押さえ部は下に向かい内巻きの周形状を作り前記板材支持部に向かって、前記板材押さえ部が前、前記板材支持部が後ろに形成されるのも好ましい。

第３の態様の鉄筋固定具では、第１の態様において、前記板材押さえ部と前記板材支持部は一筆書きの要領で形成され、前記板材押さえ部は上に向かい内巻きの周形状を作り前記板材支持部に向かって、前記板材押さえ部が前、前記板材支持部が後ろに形成され、前記板材支持部は上方向に突となる突形状を備えるのも好ましい。

第４の態様の鉄筋固定具では、第１～３のいずれかの態様において、前記鉄筋把持部は前記板材押さえ部の端部から後ろに向かい、略Ｓ字形状または略Ｕ字形状を備えるのも好ましい。

上記課題を解決するために、本発明の第５の態様のひび割れ誘発目地材システムは、Ｔ字形状の止水材のフランジ部を前記板材押さえ部と前記板材支持部とで挟み、前記止水材の突き出し部を前記板材押さえ部の間に配置して、前記止水材を構造用鉄筋に固定する、第１～４のいずれかの態様に係る前記鉄筋固定具と、プレート状の誘導板を前記構造用鉄筋の延在方向と垂直に保持し、前記構造用鉄筋に固定する誘導板保持具と、を備え、前記誘導板保持具は前記構造用鉄筋の後方側に固定され、その上から前記鉄筋固定具が前記構造用鉄筋の前方側に固定されることを特徴とする。

第６の態様のひび割れ誘発目地材システムでは、第５の態様において、前記構造用鉄筋の延在方向に見て、前記鉄筋固定具の前記鉄筋把持部間の長さを、前記誘導板保持具が前記構造用鉄筋に接触している長さよりやや長く形成し、前記鉄筋把持部が前記誘導板保持具の把持部の上方を囲うように配置するのも好ましい。

第７の態様のひび割れ誘発目地材システムでは、第５または６の態様において、前記構造用鉄筋の延在方向に見て、前記誘導板保持具の前記把持部が外広がりに形成され、該把持部の外側が前記鉄筋固定具の前記鉄筋把持部の内側に干渉するのも好ましい。

本発明によれば、設置が容易で手間や費用のかからない鉄筋固定具と、その鉄筋固定具を利用して、一般建築のコンクリート構造物にも導入しやすいひび割れ誘発目地材システムを提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る鉄筋固定具１０の斜視図である。 （Ａ）は鉄筋固定具１０の使用状態を示す斜視図、（Ｂ）は同状態の右側面図、（Ｃ）は同状態の平面図である。 鉄筋固定具１０の使用方法を説明する図である。 本発明の第２の実施形態に係る鉄筋固定具２０の斜視図である。 （Ａ）は鉄筋固定具２０の使用状態を示す斜視図、（Ｂ）は同状態の右側面図である。 変形例１に係る鉄筋固定具１０Ａの正面図である。 変形例２に係る鉄筋固定具１０Ｂの斜視図である。 鉄筋固定具１０を利用したひび割れ誘発目地材システム１００の斜視図である。 ひび割れ誘発目地材システム１００の平面図である。 変形例１に係るひび割れ誘発目地材システム１００Ａの平面図である。 変形例２に係るひび割れ誘発目地材システム１００Ｂを説明する図である。 変形例３に係るひび割れ誘発目地材システム１００Ｃを説明する図である。 従来のひび割れ誘発目地材システムである。

次に、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本明細書で言う前後左右上下の方向は、図面に記載した方向とする。

（鉄筋固定具の第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係る鉄筋固定具１０の斜視図である。鉄筋固定具１０は、図１において符号２で示す止水材を、構造用鉄筋に固定するための鉄筋固定具である。なお、止水材２は、長尺の金属プレート（例えば亜鉛メッキ板等）を短手方向に見て断面Ｔ字形状にしたもので、短手方向中央位置に突き出し部２ａを備える。突き出し部２ａには止水材料（例えば非加流ブチルコム等。図示略）が被覆され、突き出し部２ａの基端両側はフランジ部２ｂとなっている。なお、突き出し部２ａおよびフランジ部２ｂの寸法は、設置個所に応じて選定してよい。

鉄筋固定具１０は、鉄筋把持部１１と、板材押さえ部１２と、板材支持部１３を備えている。鉄筋把持部１１は、鉄筋固定具１０の左右両端に形成され、板材押さえ部１２と板材支持部１３は、鉄筋固定具１０の中央領域に線対称に形成されていて、全体として、鉄筋固定具１０は眼鏡のような外観を備えている。鉄筋固定具１０は、可撓性を有する線材料、好適には鋼や鉄などの金属線材料を使用して、鉄筋把持部１１、板材押さえ部１２、および板材支持部１３が一体的になるように形成される。一体的な形成としては、線材料同士の巻き付け、接着、溶接、板材から線材形状への切削加工などあるが、最も好ましくは、鉄筋把持部１１と板材押さえ部１２と板材支持部１３は、上記線材料を一筆書きの要領で曲げ加工して形成される。

鉄筋把持部１１は、板材押さえ部１２の端部１２ａから後ろに向かうように形成されており、上下方向に二つのカーブを描く略Ｓ字形状を備えている。鉄筋把持部１１は、端部１２ａから続く第一のカーブ１１ａが後方に凸、続く第二のカーブ１１ｂが前方に凸となるように形成されている。

板材押さえ部１２は、鉄筋把持部１１の間かつ鉄筋把持部１１の前方に、離間して、左右方向に一対に、同一の鉛直平面上にあるように形成されている。説明の便宜上、左を板材押さえ部１２Ｌ、右を板材押さえ部１２Ｒと称する。板材押さえ部１２Ｌ，１２Ｒともに、端部１２ａは鉄筋把持部１１から連続的に形成されており、端部１２ａから鉄筋固定具１０の中央に向かい、かつ、下方向に向かって内巻きの輪形状１２ｂを作って、板材支持部１３の端部１３ａに向かうように形成されている。板材押さえ部１２Ｌ，１２Ｒの輪形状１２ｂは、輪の始点１２ｃ、輪の下頂点１２ｅ、輪の終点１２ｄと一周し、輪の始点１２ｃが前、輪の終点１２ｄが後ろで重なるように周形状を作り、輪の終点１２ｄが板材支持部１３の端部１３ａに続くように形成されている。なお、板材押さえ部１２の離間距離は、止水材２のフランジ部２ｂの寸法に応じて選定するようにすればよい。

板材支持部１３は、板材押さえ部１２Ｌ，１２Ｒの間に一直線状に形成されている。板材支持部１３の端部１３ａは板材押さえ部１２の輪の終点１２ｄから続くように形成されているため、板材支持部１３は板材押さえ部１２Ｌ，１２Ｒのすぐ後ろに形成されており、輪形状１２ｂが下向きに一周するため、板材押さえ部１２Ｌ，１２Ｒは板材支持部１３の端部１３ａより下に形成されている。

図２で、（Ａ）は第１の実施形態に係る鉄筋固定具１０の使用状態を示す斜視図、（Ｂ）は同状態の右側面図、（Ｃ）は同状態の平面図である。鉄筋固定具１０は、板材押さえ部１２の輪形状１２ｂが止水材２のフランジ部２ｂの左右を押さえ、板材押さえ部１２の輪形状１２ｂと板材支持部１３で止水材２のフランジ部２ｂを前後で挟み込み、鉄筋把持部１１の第一のカーブ１１ａを構造用鉄筋Ｒ（以下、単に鉄筋Ｒと称する。）に引っ掛けることで、鉄筋Ｒに止水材２を固定する。この際、止水材２の突き出し部２ａは板材押さえ部１２Ｌ，１２Ｒの間に配置されるので、鉄筋固定具１０が止水材２の止水部（突き出し部２ａ）に干渉することはない。また、鉄筋把持部１１と板材押さえ部１２と板材支持部１３が一体的に形成されているため、鉄筋把持部１１を鉄筋Ｒに引っ掛けることで、板材押さえ部１２に後方側に引っ張る反力がかかり、輪の始点１２ｃに止水材２を保持するテンションがかかる。加えて、鉄筋固定具１０で止水材２を保持すると、止水材系全体として、板材押さえ部１２の輪の下頂点１２ｅが輪の終点１２ｄを支点した作用点となり、止水材２を鉄筋Ｒに固定する方向のモーメントＭ（図２（Ｂ）参照）が生じて、止水材２の保持力を高める。

図３は鉄筋固定具１０の使用方法を説明する図である。図３で、（ａ）に示すように、まず、止水材２の長手方向端部に鉄筋固定具１０を順次通して、止水材２に１個または複数個の鉄筋固定具１０を配置する。次に、（ｂ）に示すように、コンクリート型枠（図示略）内の鉄筋Ｒ（配筋）に対応させて、鉄筋固定具１０をやや上方に仮配置する。鉄筋固定具１０は、この状態では板材押さえ部１２に反力がかかっていないため上下に容易に動かすことができ、配置の調整が可能である。次に、（ｃ）に示すように、鉄筋固定具１０を下ろし、鉄筋把持部１１を鉄筋Ｒに引っ掛ける。これにより、板材押さえ部１２にテンションがかかり、止水材２は鉄筋固定具１０によって鉄筋Ｒに固定される。また、鉄筋固定具１０で複数箇所を固定することで、上下方向に長尺である止水材２は前後方向の回転が略封じられた状態で固定される。また、鉄筋把持部１１の形状および可撓性により、鉄筋固定具１０は複数の異なる鉄筋径（例えばＤ１３～Ｄ１９）で使用することができる。

以上、本形態に係る鉄筋固定具１０によれば、可撓性を有する線材料で形成することができ、さらには、可撓性を有する線材料を一筆書きの要領で曲げ加工するだけで形成することができるため、構造が簡単で材料費も安価であり、止水材２の固定具を廉価に提供することができる。また、その設置も、鉄筋固定具１０を止水材２に通して鉄筋Ｒに引っ掛けるだけなので、釘打ちやネジ締めが不要であり、作業が非常に容易である。

また、本形態に係る鉄筋固定具１０であれば、廉価で設置が容易であるため、手間や費用を理由に導入の進まなかった一般建築のコンクリート構造物にも、止水材の埋設を勧めることができる。

（鉄筋固定具の第２の実施形態）
図４は本発明の第２の実施形態に係る鉄筋固定具２０の斜視図である。本形態の鉄筋固定具２０も、鉄筋把持部２１と、板材押さえ部２２と、板材支持部２３を線対称に備えている。鉄筋固定具２０の使用方法は、第一の実施形態（図３参照）と同様であるため、説明を割愛する。

鉄筋把持部２１の構成は、鉄筋把持部１１と同様であり、第一のカーブ２１ａ、第一のカーブ２１ｂを備える。

本形態の板材押さえ部２２も、鉄筋把持部２１の前方かつ鉄筋把持部２１の間に、離間して、左右方向に一対に、同一の鉛直平面上にあるように設けられているが、板材押さえ部２２Ｌ，２２Ｒは、鉄筋把持部２１から続く端部２２ａから連続的に、鉄筋固定具１０の中央かつ上方向に向かって内巻きの輪形状２２ｂを作って、板材支持部２３の端部２３ａに向かうように形成されている。輪形状２２ｂは、輪の始点２２ｃ、輪の上頂点２２ｅ、輪の終点２２ｄと一周し、輪の始点２２ｃが前、輪の終点２２ｄが後ろで重なる周形状を作り、輪の終点２２ｄが板材支持部２３の端部２３ａに続くように形成されている。

本形態の板材支持部２３も、板材押さえ部２２Ｌ，２２Ｒの間に線状に形成され、板材支持部２３の端部２３ａは輪形状２２ｂの終点２２ｄから続くように形成されているため、板材支持部２３は板材押さえ部２２Ｌ，２２Ｒのすぐ後ろに形成されている。異なる点として、板材支持部２３は、輪形状２２ｂが上向きに一周するため、板材押さえ部２２Ｌ，２２Ｒは板材支持部２３の端部２３ａより上に形成されている。また、板材支持部２３は、中央に上方向に突となる突形状２３ｂを備えている。

図５で、（Ａ）は鉄筋固定具２０の使用状態を示す斜視図、（Ｂ）は同状態の右側面図である。鉄筋固定具２０も、板材押さえ部２２の輪形状２２ｂが止水材２のフランジ部２ｂの左右を押さえ、板材押さえ部２２の輪形状１２ｂと板材支持部２３で止水材２のフランジ部２ｂを前後で挟み込み、鉄筋把持部２１の第一のカーブ２１ａを鉄筋Ｒに引っ掛けることで、鉄筋Ｒに止水材２を固定する。この際、止水材２の突き出し部２ａは板材押さえ部２２Ｌ，２２Ｒの間に配置されるので、鉄筋固定具２０が止水材２の止水部（突き出し部２ａ）に干渉することはない。また、鉄筋把持部２１と板材押さえ部２２と板材支持部２３が一体的に形成されているため、鉄筋把持部２１を鉄筋Ｒに引っ掛けることで板材押さえ部２２に後方側に引っ張る反力がかかり、輪の始点２２ｃに止水材２を保持するテンションがかかる。ここで、鉄筋固定具２０で止水材２を保持すると、止水材系全体として、支点となる輪の終点２２ｄよりも上に板材押さえ部２２の輪の上頂点２２ｅが配置されるため、輪の上頂点２２ｅは止水材２を鉄筋Ｒに固定する方向のモーメントＭ（図５（Ｂ））を生む作用点として機能しない。このため本形態では、板材支持部２３の突形状２３ｂで上記モーメントＭ方向の力をかけて、止水材２の保持力を高める。

以上、本形態に係る鉄筋固定具２０も、第１の実施形態と同様、構造が簡単で材料費も安価であるため廉価に提供でき、設置の作業も非常に容易にすることができる。

（鉄筋固定具の変形例）
次に、上述の実施の形態に対して好ましい変形例を挙げる。なお、第一の実施の形態において変形例を説明し、第二の実施形態における変形例の説明は割愛するが、同様の変形が可能である。また、上述と同一の構成には同一の符号を付して記載を省略する。

図６は鉄筋固定具１０の変形例１に係る鉄筋固定具１０Ａの正面図であり、複数のバリエーションを示している。第一の実施形態では、板材押さえ部１２は輪（正円）の周形状を形成していたが、この周形状は、その他の円形状または多角形状であってもよい。例えば、（ａ）は楕円、（ｂ）は四角形、（ｃ）および（ｄ）は三角形、（ｅ）は五角形、そして（ｆ）はひし形である。

図７は鉄筋固定具１０の変形例２に係る鉄筋固定具１０Ｂの斜視図である。第一の実施形態では、鉄筋把持部１１は上下方向の略Ｓ字形状であったが、変形例の鉄筋把持部１１には、略Ｕ字形状１１ｃが形成されている。このＵ字形状１１ｃは、上方向の窪みでも下方向の窪みでもよく、設置作業（図３参照）の際には、図７のようにＵ字形状１１ｃに上方向の窪みがあれば鉄筋固定具１０Ｂを上から鉄筋Ｒに嵌め、Ｕ字形状１１ｃに下方向の窪みがあれば鉄筋固定具１０Ｂを下から鉄筋Ｒに嵌めればよい。

（ひび割れ誘発目地材システム）
次に、上述の鉄筋固定具１０，２０を利用したひび割れ誘発目地材システム１００を説明する。なお、第一の実施の形態に係る鉄筋固定具１０を利用してシステムを説明し、第二の実施形態に係る鉄筋固定具２０を利用したシステムの説明は割愛するが、同様の利用が可能である。また、上述と同一の構成には同一の符号を付して記載を省略する。

図８は鉄筋固定具１０を利用した、ひび割れ誘発目地材システム１００の斜視図である。ひび割れ誘発目地材システム１００（以下、単に「システム１００」とも称する。）は、コンクリート型枠７に固定された化粧材１と、上述の鉄筋固定具１０で鉄筋Ｒに固定された止水材２と、同位置に誘導板保持具６で鉄筋Ｒに固定された誘導板３と、を備える。誘導板保持具６は特許文献２で提案したもので、金属線材料で、両端に鉄筋の把持部６１、把持部６１・６１の間に鉄筋Ｒの延在方向Ｐと垂直の方向に延びる薄板材保持部６２が線対称形状で形成されている。誘導板保持具６では、把持部６１から後方向に線材料を二つ折りした部分で薄板材保持部６２を形成することで、薄板材保持部６２の間にプレート状の誘導板３を挟むことができ、前方に凸の第一のカーブと後方に凸の第二のカーブを備える把持部６１の第一のカーブを鉄筋Ｒに引っ掛けることで、誘導板３を鉄筋Ｒに固定することができる。

システム１００では、誘導板保持具６が鉄筋Ｒの後方側、鉄筋固定具１０が鉄筋Ｒの前方側で用いられ、使用方法として、ひび割れ形成位置において、先に誘導板保持具６で誘導板３を固定し、その後に鉄筋固定具１０で止水材２を固定し、その後、コンクリート型枠７を起こして、化粧材１をひび割れ形成位置Ｑに配置する。

図９はひび割れ誘発目地材システム１００の平面図である。システム１００では、鉄筋Ｒの延在方向Ｐに見て、鉄筋固定具１０の鉄筋把持部１１・１１間の長さＬ１０が、誘導板保持具６が鉄筋Ｒに接触している長さ、すなわち把持部６１・６１間の長さＬ６よりやや大きく形成されている。これにより、先に固定する誘導板保持具６の把持部６１の上方を、後に固定する鉄筋固定具１０の鉄筋把持部１１が囲うように配置される。

以上、本形態のひび割れ誘発目地材システム１００によれば、化粧材１、止水材２、誘導板３が分離できるシステムであるため、意図的にコンクリート外表からひび割れの状況を確認する箇所を設けたい場合や、貯水槽などコンクリート外表に防水塗装が必要な施工に対し、化粧材１の取り付けを省くことが可能で、化粧材１を用いたくないという要望に容易に応えることができる。また、化粧材１、止水材２、誘導板３が分離できるため、止水材２を間引いて設置することや、止水を行いたい箇所にのみ設置するなど、柔軟な対応が可能であり、またその選択は鉄筋固定具１０を用いるかどうかだけであるので、一般建築のコンクリート構造物の内部にも、止水対策を容易に導入することができる。

また、ひび割れ誘発目地材システム１００の鉄筋固定具１０と誘導板保持具６は線対称形状を備えているため、鉄筋固定具１０の鉄筋把持部１１を誘導板保持具６の把持部６１に被せるようにして固定することで、止水材２の突き出し部２ａと誘導板３をひび割れ形成位置Ｑに位置合わせして配置することができる。また、型枠７を起こした時に化粧材１とひび割れ形成位置Ｑが合わなかった場合は、鉄筋固定具１０の引っ掛けをいったん鉄筋Ｒから外すことで、誘導板保持具６を人力で横移動（延在方向Ｐに鉄筋ピッチで移動）させることは可能なので、鉄筋固定具１０・誘導板保持具６の位置の微調整が可能である。

また、コンクリートを流し込む方向によっては、誘導板３が打設圧により強い曲げ応力を受けることがあり、誘導板保持具６だけの使用では、把持部６１が鉄筋Ｒから外れるおそれがある。しかし、誘導板保持具６に鉄筋固定具１０を組み合わせたシステム１００とすれば、止水材２のフランジ形状が曲げ応力に対抗する要素となり、また、鉄筋固定具１０の鉄筋把持部１１が誘導板保持具６の把持部６１の上方を囲うので、誘導板保持具６の外れを防止することができる。

（ひび割れ誘発目地材システムの変形例）
次に、上述のひび割れ誘発目地材システム１００に対する好ましい変形例を挙げる。なお、同様に、後述する変形は第二の実施形態に係る鉄筋固定具２０を利用したシステムでも適用可能である。

図１０は変形例１に係るひび割れ誘発目地材システム１００Ａの平面図である。ひび割れ誘発目地材システム１００Ａでは、鉄筋Ｒの延在方向Ｐに見て、誘導板保持具６の把持部６１が、後方から前方に向けて外広がりになるように形成されている。これにより、誘導板保持具６の把持部６１の外側が鉄筋固定具１０の鉄筋把持部１１の内側に軽干渉するため、互いに横ズレが抑えられ、結果、止水材２と誘導板３がひび割れ形成位置Ｑから位置ズレするのを防止することができる。

次に、ひび割れ誘発目地材システム１００の誘導板保持具６は、図１１に示すような誘導板保持具６０や図１２に示すような誘導板保持具６００に代えることも可能である。

図１１は変形例２に係るひび割れ誘発目地材システム１００Ｂの平面図である。図１１の誘導板保持具６０は意匠登録１４７７２８９号で提案したもので、（Ａ）が誘導板保持具６０の後方斜視図、（Ｂ）が誘導板保持具６０のシステム１００Ｂでの使用状態を示す平面図である。誘導板保持具６０は、左右両端に、下方開放の半円弧形状を備える把持部６０ａと、把持部６０ａ間の中央位置に、鉄筋Ｒの延在方向Ｐと垂直の方向に延びる部材保持部６０ｂを有している。誘導板保持具６０では、把持部６０ａの後方で線材料を対峙させた薄板材保持部６０ｂで誘導板３を挟むことができ、把持部６０ａを鉄筋Ｒに引っ掛けることで、誘導板３を鉄筋Ｒに固定することができる。誘導板保持具６０の形状は、鉄筋Ｒの前方側への干渉、すなわち鉄筋固定具１０の板材支持部１３への干渉が軽度な形状であるため、鉄筋固定具１０と組み合わせることができる。

同様に、図１２は変形例３に係るひび割れ誘発目地材システム１００Ｃの平面図である。図１２の誘導板保持具６００はいわゆるボルトタイプと呼ばれるもので、（Ａ）が誘導板保持具６００の前方斜視図、（Ｂ）が誘導板保持具６００のシステム１００Ｃでの使用状態を示す平面図である。誘導板保持具６００は、前方開放のＵ字金具に蝶ボルトを備えた把持部６００ａと、後方開放のＵ字金具に蝶ボルトを備えた部材保持部６００ｂを有し、把持部６００ａと部材保持部６００ｂは互いに直交する配置で基端部を溶接されている。誘導板保持具６００では、把持部６００ａを水平方向に開口するよう配置して、蝶ボルトで鉄筋径を調節して上下で鉄筋Ｒを把持し、鉛直方向に開口して配置される部材保持部６００ｂで、蝶ボルトで板厚を調節して誘導板３を挟むことができる。すなわち、図１１や図１２に示すような、鉄筋固定具１０の板材支持部１３への干渉が軽度な形状の誘導板保持具であれば、鉄筋固定具１０と組み合わせることができる。

なお、図１１の誘導板保持具６０の把持部６０ａの外側が鉄筋固定具１０の鉄筋把持部１１の内側に干渉するような外広がり形状に変形し、システム１００Ｂの横ズレを防止する変形や、図１２の誘導板保持具６００の把持部６００ａの長さを、鉄筋の延在方向Ｐに見て、鉄筋固定具１０の鉄筋把持部１１間の長さＬ１０が把持部６００ａの長さよりやや長くなる関係とし、鉄筋把持部１１が把持部６００ａの上方をうまく覆うように変形するのも、好ましい。

以上、本発明の好ましい実施の形態および変形例を述べたが、これらを当業者の知識に基づいて改変および組み合わせることは可能であり、そのような形態も本発明の範囲に含まれる。

１…化粧材， ２…止水材， ２ａ…止水材の突き出し部， ２ｂ…止水材のフランジ部， ３…誘導板， ６，６０，６００…誘導板固定具， ７…コンクリート型枠， １０，２０…鉄筋固定具， １１，２１…鉄筋把持部， １２，２２…板材押さえ部， １２ａ，２２ａ…板材押さえ部の端部， １２ｂ，２２ｂ…板材押さえ部の輪形状（周形状）， １３，２３…板材支持部， １００…ひび割れ誘発目地材システム， Ｒ…鉄筋， Ｐ…鉄筋の延在方向

Claims (7)

1. 両端に設けられた鉄筋把持部と、
   前記鉄筋把持部の間かつ前記鉄筋把持部の前方に離間して形成された一対の板材押さえ部と、
   前記板材押さえ部の間かつ前記板材押さえ部の後ろに形成され、板材を前記板材押さえ部とともに前後で挟み込む板材支持部と、が
   可撓性を有する線材料で一体的に形成されたことを特徴とする
   鉄筋固定具。
   
2. 前記板材押さえ部と前記板材支持部は一筆書きの要領で形成され、
   前記板材押さえ部は下に向かい内巻きの周形状を作り前記板材支持部に向かって、前記板材押さえ部が前、前記板材支持部が後ろに形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の鉄筋固定具。
   
3. 前記板材押さえ部と前記板材支持部は一筆書きの要領で形成され、
   前記板材押さえ部は上に向かい内巻きの周形状を作り前記板材支持部に向かって、前記板材押さえ部が前、前記板材支持部が後ろに形成され、
   前記板材支持部は上方向に突となる突形状を備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の鉄筋固定具。
   
4. 前記鉄筋把持部は前記板材押さえ部の端部から後ろに向かい、略Ｓ字形状または略Ｕ字形状を備えることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋固定具。
   
5. Ｔ字形状の止水材のフランジ部を前記板材押さえ部と前記板材支持部とで挟み、前記止水材の突き出し部を前記板材押さえ部の間に配置して、前記止水材を構造用鉄筋に固定する前記鉄筋固定具と、
   プレート状の誘導板を前記構造用鉄筋の延在方向と垂直に保持し、前記構造用鉄筋に固定する誘導板保持具と、を備え、
   前記誘導板保持具は前記構造用鉄筋の後方側に固定され、その上から前記鉄筋固定具が前記構造用鉄筋の前方側に固定される
   ことを特徴とするひび割れ誘発目地材システム。
   
6. 前記構造用鉄筋の延在方向に見て、前記鉄筋固定具の前記鉄筋把持部間の長さを、前記誘導板保持具が前記構造用鉄筋に接触している長さよりやや長く形成し、前記鉄筋把持部が前記誘導板保持具の把持部の上方を囲うように配置することを特徴とする請求項５に記載のひび割れ誘発目地材システム。
   
7. 前記構造用鉄筋の延在方向に見て、前記誘導板保持具の前記把持部が外広がりに形成され、該把持部の外側が前記鉄筋固定具の前記鉄筋把持部の内側に干渉することを特徴とする請求項５に記載のひび割れ誘発目地材システム。