JP2500116B2 - 砂撒き機 - Google Patents
砂撒き機Info
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- Japan
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- silica sand
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Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、被塗装材の表面に塗料
を介して硅砂を付着させるようにした砂撒き機に関する
ものである。
を介して硅砂を付着させるようにした砂撒き機に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の砂撒き機は、外装用建材
などの表面塗装において使用されている。即ち、通常、
被塗装材は、その表面にシ−ラ−塗装を施したあと、乾
燥し、着色塗料(エマルジョン)の中塗りを行い、これ
を接着剤として、カラ−硅砂などの硅砂を均一に散布、
付着し、要すれば、乾燥後、表面塗装仕上げをしてい
る。この際に使用される砂撒き機は、砂の供給ホッパ−
からスクリ−ンを介してコンベア−の搬送幅方向に硅砂
を分配し、上記コンベア−上を搬送される被塗装材の表
面に上記硅砂を付着させるように働く。
などの表面塗装において使用されている。即ち、通常、
被塗装材は、その表面にシ−ラ−塗装を施したあと、乾
燥し、着色塗料(エマルジョン)の中塗りを行い、これ
を接着剤として、カラ−硅砂などの硅砂を均一に散布、
付着し、要すれば、乾燥後、表面塗装仕上げをしてい
る。この際に使用される砂撒き機は、砂の供給ホッパ−
からスクリ−ンを介してコンベア−の搬送幅方向に硅砂
を分配し、上記コンベア−上を搬送される被塗装材の表
面に上記硅砂を付着させるように働く。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記硅
砂の散布は、上記スクリ−ンからの自然降下で行うた
め、被塗装材の表面が平坦な場合、なだらかな波打ちの
場合は良いが、被塗装材の搬送方向に凹凸があると、特
に凹部の搬送方向前側の壁面に対する硅砂の付着が不充
分になる。
砂の散布は、上記スクリ−ンからの自然降下で行うた
め、被塗装材の表面が平坦な場合、なだらかな波打ちの
場合は良いが、被塗装材の搬送方向に凹凸があると、特
に凹部の搬送方向前側の壁面に対する硅砂の付着が不充
分になる。
【0004】
【発明の目的】本発明は上記事情に基いてなされたもの
で、たとえ、被塗装材に搬送方向の凹凸があっても、そ
の連続する表面に均一な硅砂の付着を実現できる砂撒き
機を提供しようとするものである。
で、たとえ、被塗装材に搬送方向の凹凸があっても、そ
の連続する表面に均一な硅砂の付着を実現できる砂撒き
機を提供しようとするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
砂の供給ホッパ−からスクリ−ンを介してコンベア−の
搬送幅方向に硅砂を分配し、上記コンベア−上を搬送さ
れる被塗装材の表面に上記硅砂を付着させるようにした
砂撒き機において、上記スクリ−ンと上記コンベア−と
の間に位置して、降下してくる硅砂をコンベア−の搬送
方向に放擲することが可能な回転ロ−ラ−を具備してい
る。
砂の供給ホッパ−からスクリ−ンを介してコンベア−の
搬送幅方向に硅砂を分配し、上記コンベア−上を搬送さ
れる被塗装材の表面に上記硅砂を付着させるようにした
砂撒き機において、上記スクリ−ンと上記コンベア−と
の間に位置して、降下してくる硅砂をコンベア−の搬送
方向に放擲することが可能な回転ロ−ラ−を具備してい
る。
【0006】なお、要すれば、上記回転ロ−ラ−は搬送
方向に向けて前後に移動調整できるようにしてあるとよ
い。
方向に向けて前後に移動調整できるようにしてあるとよ
い。
【0007】
【作用】このように、移動する被塗装材を追うようにし
て、回転ロ−ラ−で硅砂を放擲することで、通常の自然
落下では付着しにくい凹部の搬送方向前側の壁面に対し
ても、十分な硅砂の付着が行えることになる。
て、回転ロ−ラ−で硅砂を放擲することで、通常の自然
落下では付着しにくい凹部の搬送方向前側の壁面に対し
ても、十分な硅砂の付着が行えることになる。
【0008】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例にもとずいて具
体的に説明する。図において、符号1は架台であり、そ
の上方には硅砂を供給するための第1ホッパ−2が設け
られている。該第1ホッパ−2からの硅砂は、次の第2
ホッパ−3に導かれ、切り出しナイフ4を介してメッシ
ュロ−ラ−5上に降下される。上記メッシュロ−ラ−5
の回転軸6にはベルト伝導手段7を介して、電動モ−タ
−8からの動力が伝達されている。
体的に説明する。図において、符号1は架台であり、そ
の上方には硅砂を供給するための第1ホッパ−2が設け
られている。該第1ホッパ−2からの硅砂は、次の第2
ホッパ−3に導かれ、切り出しナイフ4を介してメッシ
ュロ−ラ−5上に降下される。上記メッシュロ−ラ−5
の回転軸6にはベルト伝導手段7を介して、電動モ−タ
−8からの動力が伝達されている。
【0009】一方、上記架台の下部には前後に板状の被
塗装材Aを搬送するためのロ−ラ−コンベア−9が配設
してあり、その駆動ロ−ラ−9Aについてはベルト伝導
手段などを介して電動モ−タ−(図示せず)から駆動力
が伝達されている。
塗装材Aを搬送するためのロ−ラ−コンベア−9が配設
してあり、その駆動ロ−ラ−9Aについてはベルト伝導
手段などを介して電動モ−タ−(図示せず)から駆動力
が伝達されている。
【0010】また、上記メッシュロ−ラ−5と上記ロ−
ラ−コンベア−9との間に位置して、上記架台1には、
例えば、3段の固定式スクリ−ン11が配設されてい
る。このため、上記コンベア−9上を搬送移動される被
塗装材Aの上には上記コンベア−9の全幅に亙って均等
に硅砂が散布される。更に、本発明では上記スクリ−ン
11と上記コンベア−9との間に位置して、上記架台に
は回転ロ−ラ−12が配設されている。上記回転ロ−ラ
−12は上記架台1に設けた軸受け13でその軸を支持
されており、別に設けた電動モ−タ−14でベルト伝導
手段15を介して駆動されるようになっている。
ラ−コンベア−9との間に位置して、上記架台1には、
例えば、3段の固定式スクリ−ン11が配設されてい
る。このため、上記コンベア−9上を搬送移動される被
塗装材Aの上には上記コンベア−9の全幅に亙って均等
に硅砂が散布される。更に、本発明では上記スクリ−ン
11と上記コンベア−9との間に位置して、上記架台に
は回転ロ−ラ−12が配設されている。上記回転ロ−ラ
−12は上記架台1に設けた軸受け13でその軸を支持
されており、別に設けた電動モ−タ−14でベルト伝導
手段15を介して駆動されるようになっている。
【0011】なお、ここで採用される上記回転ロ−ラ−
12の周面は、その上に降下してきた硅砂を被塗装材A
の搬送方向に放擲するのに都合の良い構成あるいは形状
にしてある。即ち、上記回転ロ−ラ−は、第3図(A)
に示すように、メッシュ10〜50の縦横のロ−レット
切りをしたもの、第3図(B)のように長手方向に例え
ば幅3mm、深さ1.0〜2.5mmの溝切りを所定ピ
ッチで刻設したもの、第3図(C)のように、全周面に
1.0〜2.5mmの突起を分布配列したもの、第3図
(D)のように、例えば、鋸歯状の突条を長手方向に、
連続して、あるいは所要の長さで形成したもの、更に
は、第3図(E)に示すように、例えば、1.0〜2.
5mm直径のガラスビ−ズ、砂粒状の骨材などの粒状物
12Aを接着などの手段で、周面に付着させたもの、な
どの形状、構成にするとよい。
12の周面は、その上に降下してきた硅砂を被塗装材A
の搬送方向に放擲するのに都合の良い構成あるいは形状
にしてある。即ち、上記回転ロ−ラ−は、第3図(A)
に示すように、メッシュ10〜50の縦横のロ−レット
切りをしたもの、第3図(B)のように長手方向に例え
ば幅3mm、深さ1.0〜2.5mmの溝切りを所定ピ
ッチで刻設したもの、第3図(C)のように、全周面に
1.0〜2.5mmの突起を分布配列したもの、第3図
(D)のように、例えば、鋸歯状の突条を長手方向に、
連続して、あるいは所要の長さで形成したもの、更に
は、第3図(E)に示すように、例えば、1.0〜2.
5mm直径のガラスビ−ズ、砂粒状の骨材などの粒状物
12Aを接着などの手段で、周面に付着させたもの、な
どの形状、構成にするとよい。
【0012】このような構成では、被塗装材Aの形状
が、第4図のように搬送方向に対してこれを横切るよう
に凹部Bを持っている場合、上記被塗装材Aがエマルジ
ョン塗布をした面を上にして、コンベア−9上を搬送さ
れるとき、回転ロ−ラ−12上に降下した硅砂が、上記
回転ロ−ラ−9の上述のような周面の形状、構造で保持
され、上記凹部Bの前側壁面B1 に対して、上記回転ロ
−ラ−の回転による遠心力を放擲力として、上記被塗装
材Aを追うように投げ出され、上記前側壁面B1 に付着
される。このようにして、通常、付着されにくい個所に
対して、積極的に硅砂を付着させるので、全体として、
均等な砂撒きができる。
が、第4図のように搬送方向に対してこれを横切るよう
に凹部Bを持っている場合、上記被塗装材Aがエマルジ
ョン塗布をした面を上にして、コンベア−9上を搬送さ
れるとき、回転ロ−ラ−12上に降下した硅砂が、上記
回転ロ−ラ−9の上述のような周面の形状、構造で保持
され、上記凹部Bの前側壁面B1 に対して、上記回転ロ
−ラ−の回転による遠心力を放擲力として、上記被塗装
材Aを追うように投げ出され、上記前側壁面B1 に付着
される。このようにして、通常、付着されにくい個所に
対して、積極的に硅砂を付着させるので、全体として、
均等な砂撒きができる。
【0013】なお、要すれば、第5図に示すように、上
記回転ロ−ラ−12を搬送方向の前後に移動できるよう
にすると、スクリ−ン下の上記回転ロ−ラ−12の配置
で、硅砂の前後の分配量を調節することができるので、
上記凹部Bの前側壁面B1 の傾斜の具合などで、放擲量
を加減することができる。即ち、第5図(A)の位置で
は上記放擲量は少ないが、第5図(B)あるいは第5図
(C)のように硅砂の降下する位置に回転ロ−ラ−9が
入り込むほど、上記放擲量が増すことになる。
記回転ロ−ラ−12を搬送方向の前後に移動できるよう
にすると、スクリ−ン下の上記回転ロ−ラ−12の配置
で、硅砂の前後の分配量を調節することができるので、
上記凹部Bの前側壁面B1 の傾斜の具合などで、放擲量
を加減することができる。即ち、第5図(A)の位置で
は上記放擲量は少ないが、第5図(B)あるいは第5図
(C)のように硅砂の降下する位置に回転ロ−ラ−9が
入り込むほど、上記放擲量が増すことになる。
【0014】従って、上記凹部Bの溝が深いほど、また
壁面B1 の傾斜が急であるほど、第5図(C)に示す回
転ロ−ラ−12の位置が、均等な砂撒きが可能となり、
また上記凹部Bの溝が浅いほど、また、壁面B1 の傾斜
が緩やかである程、第5図(A)に示す回転ロ−ラ−1
2の位置が望ましい。
壁面B1 の傾斜が急であるほど、第5図(C)に示す回
転ロ−ラ−12の位置が、均等な砂撒きが可能となり、
また上記凹部Bの溝が浅いほど、また、壁面B1 の傾斜
が緩やかである程、第5図(A)に示す回転ロ−ラ−1
2の位置が望ましい。
【0015】このような構成の砂撒き機を用いた、実際
の成果を以下に述べる。ここでは、被塗装材Aとして、
長さ3m,幅1m,高さ0.03〜0.05mの無機建
材を用いる。この建材は幅方向に伸びる3〜6mmの深
溝を備えている。そして、予め、シ−ラ−塗装を120
〜180g/m2 で行い、その後、乾燥し、中塗り塗装
を外装面に対して60〜150g/m2 で行う。これは
砂撒きのための接着剤として機能する。中塗り塗膜がウ
エットの状態の間に、上述のコンベア−9の上に上記建
材を搬入し、砂撒きを行うが、この時、硅砂には粒径
0.3〜1.5mmのカラー硅砂が用いられ、その散布
量を50〜300g/m2 とする。また、回転ロ−ラ−
12は外径100mmのものを用い、その周面は第3図
(B)に示す形状とする。また、上記回転ロ−ラ−の回
転数はインバ−タ制御とし、30〜600r.p.mの
可変のものとする。また、上記回転ロ−ラ−の下から被
塗装材の上面までの距離を100mm程度に設定した。
このように砂撒きしたあと、クリヤ−、カラ−クリヤ−
もしくはエナメルなどの上塗り塗装を60〜150g/
m2 行う。
の成果を以下に述べる。ここでは、被塗装材Aとして、
長さ3m,幅1m,高さ0.03〜0.05mの無機建
材を用いる。この建材は幅方向に伸びる3〜6mmの深
溝を備えている。そして、予め、シ−ラ−塗装を120
〜180g/m2 で行い、その後、乾燥し、中塗り塗装
を外装面に対して60〜150g/m2 で行う。これは
砂撒きのための接着剤として機能する。中塗り塗膜がウ
エットの状態の間に、上述のコンベア−9の上に上記建
材を搬入し、砂撒きを行うが、この時、硅砂には粒径
0.3〜1.5mmのカラー硅砂が用いられ、その散布
量を50〜300g/m2 とする。また、回転ロ−ラ−
12は外径100mmのものを用い、その周面は第3図
(B)に示す形状とする。また、上記回転ロ−ラ−の回
転数はインバ−タ制御とし、30〜600r.p.mの
可変のものとする。また、上記回転ロ−ラ−の下から被
塗装材の上面までの距離を100mm程度に設定した。
このように砂撒きしたあと、クリヤ−、カラ−クリヤ−
もしくはエナメルなどの上塗り塗装を60〜150g/
m2 行う。
【0016】 なお、上記中塗りあるいは上塗りの組成としては次のよ
うなものを用いた。 中塗り(エナメル) 上塗り(カラ−クリヤ−) ──────────────────────────────────── 着色顔料 15.4 6.0 酸化チタン 酸化鉄黄 カ−ボンブラック etc 体質顔料 5.5 2.0 アクリル系樹脂 60.0 64.0 (エマルジョンワニス) 添加剤 3.0 5.0 (分散剤、消泡剤、防腐剤、成膜助剤) 水 16.1 23.0 ──────────────────────────────────── 100.0 100.0 (単位:重量部) また、シ−ラ−の組成としては次のようなものを用いた。 ──────────────────────────────────── 塩化ビニ−ル樹脂 45.0 (溶剤系ワニス) 着色顔料 10.0 体質顔料 15.0 添加剤 1.5 溶剤 28.5 ──────────────────────────────────── 100.0 なお、中塗りの材料として、弾性塗料厚塗り塗料を用いてもよい。 ──────────────────────────────────── 着色顔料 5 体質顔料 25 エマルジョン系ワニス 50 (アクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系など) 添加剤 5 水 0〜5 ──────────────────────────────────── 85〜90
うなものを用いた。 中塗り(エナメル) 上塗り(カラ−クリヤ−) ──────────────────────────────────── 着色顔料 15.4 6.0 酸化チタン 酸化鉄黄 カ−ボンブラック etc 体質顔料 5.5 2.0 アクリル系樹脂 60.0 64.0 (エマルジョンワニス) 添加剤 3.0 5.0 (分散剤、消泡剤、防腐剤、成膜助剤) 水 16.1 23.0 ──────────────────────────────────── 100.0 100.0 (単位:重量部) また、シ−ラ−の組成としては次のようなものを用いた。 ──────────────────────────────────── 塩化ビニ−ル樹脂 45.0 (溶剤系ワニス) 着色顔料 10.0 体質顔料 15.0 添加剤 1.5 溶剤 28.5 ──────────────────────────────────── 100.0 なお、中塗りの材料として、弾性塗料厚塗り塗料を用いてもよい。 ──────────────────────────────────── 着色顔料 5 体質顔料 25 エマルジョン系ワニス 50 (アクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系など) 添加剤 5 水 0〜5 ──────────────────────────────────── 85〜90
【0017】
【発明の効果】本発明は以上詳述したようになり、硅砂
を分散、散布するスクリ−ンと、被塗装材を搬送するコ
ンベア−との間に位置して、上記硅砂を搬送方向に放擲
する回転ロ−ラ−を配置し、この回転で、硅砂の付着し
にくい個所への上記硅砂の供給を十分にし、全体として
均一な砂撒きを実現することができる。
を分散、散布するスクリ−ンと、被塗装材を搬送するコ
ンベア−との間に位置して、上記硅砂を搬送方向に放擲
する回転ロ−ラ−を配置し、この回転で、硅砂の付着し
にくい個所への上記硅砂の供給を十分にし、全体として
均一な砂撒きを実現することができる。
【図1】本発明の一実施例を説明するための概略正面図
である。
である。
【図2】同じく側面図である。
【図3(A)ないし(E)】実施例中の回転ロ−ラ−の
周面の構成を例示した側面図である。
周面の構成を例示した側面図である。
【図4】要部の作用を説明するための側面図である。
【図5(A)ないし(C)】回転ロ−ラ−の前後移動を
可能にした実施例の説明のための側面図である。
可能にした実施例の説明のための側面図である。
1 架台 2 第1ホッパ− 3 第2ホッパ− 4 切出しナイフ 5 メッシュロ−ラ− 6 回転軸 7 ベルト伝導手段 8 電動モ−タ− 9 ロ−ラ−コンベア− 11 スクリ−ン 12 回転ロ−ラ− A 被塗装材 B 凹部 B1 壁面
Claims (2)
- 【請求項1】砂の供給ホッパ−からスクリ−ンを介して
コンベア−の搬送幅方向に硅砂を分配し、上記コンベア
−上を搬送される被塗装材の表面に上記硅砂を付着させ
るようにした砂撒き機において、上記スクリ−ンと上記
コンベア−との間に位置して、降下してくる硅砂をコン
ベア−の搬送方向に放擲することが可能な回転ロ−ラ−
を具備していることを特徴とする砂撒き機。 - 【請求項2】上記回転ロ−ラ−は搬送方向に向けて前後
に移動調整できるようにしてある請求項1に記載の砂撒
き機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41098590A JP2500116B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 砂撒き機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41098590A JP2500116B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 砂撒き機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04215863A JPH04215863A (ja) | 1992-08-06 |
| JP2500116B2 true JP2500116B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=18520063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41098590A Expired - Lifetime JP2500116B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 砂撒き機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2500116B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111558509B (zh) * | 2020-04-08 | 2021-05-04 | 无锡南方电工机械有限公司 | 一种通信电缆滑石粉涂覆装置 |
| CN112452674B (zh) * | 2020-11-19 | 2022-12-13 | 杨宁 | 一种环保型防水卷材生产装置及其工作方法 |
-
1990
- 1990-12-14 JP JP41098590A patent/JP2500116B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04215863A (ja) | 1992-08-06 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960116 |