JP2509657B2 - フレキシブルプリント配線板の接続構造 - Google Patents
フレキシブルプリント配線板の接続構造Info
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- JP2509657B2 JP2509657B2 JP3479688A JP3479688A JP2509657B2 JP 2509657 B2 JP2509657 B2 JP 2509657B2 JP 3479688 A JP3479688 A JP 3479688A JP 3479688 A JP3479688 A JP 3479688A JP 2509657 B2 JP2509657 B2 JP 2509657B2
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- Japan
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- printed wiring
- wiring board
- flexible printed
- connection structure
- connection
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching; Mechanical auxiliary parts therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、フレキシブルプリント配線板の接続構造
に関し、より詳しくは、柔軟な絶縁ベースフィルムの片
面または両面に、導体回路を作成しているフレキシブル
プリント配線板どうし、又は、上記フレキシブルプリン
ト配線板と一般的な硬質プリント配線板とを、それぞれ
電気的に接続する構造に関する。
に関し、より詳しくは、柔軟な絶縁ベースフィルムの片
面または両面に、導体回路を作成しているフレキシブル
プリント配線板どうし、又は、上記フレキシブルプリン
ト配線板と一般的な硬質プリント配線板とを、それぞれ
電気的に接続する構造に関する。
＜従来の技術＞ フレキシブルプリント配線板は、通常の電線や硬質配
線基板に比べて、小型軽量化、配線レイアウトの単純
化、配線作業の簡素化、回路特性および信頼性の向上等
が可能であることから、電子卓上計算機、電話機、カメ
ラの内部配線、或いは自動車の配線パネル等に広く使用
されている。
線基板に比べて、小型軽量化、配線レイアウトの単純
化、配線作業の簡素化、回路特性および信頼性の向上等
が可能であることから、電子卓上計算機、電話機、カメ
ラの内部配線、或いは自動車の配線パネル等に広く使用
されている。
上記フレキシブルプリント配線板を、他のフレキシブ
ルプリント配線板や一般的なプリント配線板に対して電
気的に接続する技術として、 各プリント配線板の導体回路にそれぞれ設けられた
接続部に対して、結線様の電線を半田付けする技術、 フレキシブルプリント配線板の接続部を、他のフレ
キシブルプリント配線板やプリント配線板の接続部に貼
り付けて両者を電気的に接続する技術、 が知られている。
ルプリント配線板や一般的なプリント配線板に対して電
気的に接続する技術として、 各プリント配線板の導体回路にそれぞれ設けられた
接続部に対して、結線様の電線を半田付けする技術、 フレキシブルプリント配線板の接続部を、他のフレ
キシブルプリント配線板やプリント配線板の接続部に貼
り付けて両者を電気的に接続する技術、 が知られている。
＜発明が解決しようとする課題＞ 上記の技術では、プリント配線板のそれぞれを接続
するためには、結線用の電線を半田付けしなければなら
ないため、両プリント配線板の接続に手間がかかり、工
程が複雑になって製造コストが上昇するという問題点が
ある。
するためには、結線用の電線を半田付けしなければなら
ないため、両プリント配線板の接続に手間がかかり、工
程が複雑になって製造コストが上昇するという問題点が
ある。
また、上記の技術では、両プリント配線板を貼り付
けて接続する為に、接着場所の洗浄、接着剤の塗布、接
着後の乾燥等の工程を経る必要があり、接着作業に手間
がかかるという問題点がある。
けて接続する為に、接着場所の洗浄、接着剤の塗布、接
着後の乾燥等の工程を経る必要があり、接着作業に手間
がかかるという問題点がある。
そこで、本発明は、上記の問題点に鑑み、プリント配
線板どうしの接続を簡単に行うことができるフレキシブ
ルプリント配線板の接続構造を提供することを目的とす
る。
線板どうしの接続を簡単に行うことができるフレキシブ
ルプリント配線板の接続構造を提供することを目的とす
る。
＜課題を解決するための手段＞ 上記目的を達成するため、本発明のフレキシブルプリ
ント配線板の接続構造としては、少なくとも一枚のフレ
キシブルプリント配線板を含む複数のプリント配線板
を、それぞれの導体回路の所定部に設けられた接続部に
おいて電気的に接続する構造であって、少なくとも各プ
リント配線板の対応する接続部どうしを対向させ、かつ
各接続部間に導電性を有する環状弾性部材を介在させた
状態で、上記プリント配線板どうしを双脚状のステープ
ル針によって連結しているとともに、該ステープル針の
少なくとも一方の脚部を前記環状弾性部材の内方に貫通
させていることを特徴とする。
ント配線板の接続構造としては、少なくとも一枚のフレ
キシブルプリント配線板を含む複数のプリント配線板
を、それぞれの導体回路の所定部に設けられた接続部に
おいて電気的に接続する構造であって、少なくとも各プ
リント配線板の対応する接続部どうしを対向させ、かつ
各接続部間に導電性を有する環状弾性部材を介在させた
状態で、上記プリント配線板どうしを双脚状のステープ
ル針によって連結しているとともに、該ステープル針の
少なくとも一方の脚部を前記環状弾性部材の内方に貫通
させていることを特徴とする。
＜作 用＞ 上記の構成のフレキシブルプリント配線板の接続構造
によれば、各プリント配線板の接続部間に導電性の環状
弾性部材を介在させているので、接続部どうしを電気的
に接続することができるとともに、双脚状のステープル
針によって各プリント配線板の連結状態を維持すること
ができる。そして、上記ステープル針４は、少なくとも
その一方の脚部が前記環状弾性部材の内方に貫通されて
いるので、各プリント配線板の接続部間に介在された環
状弾性部材が、当該接続部から外れて接続不良を生じる
ことを防止することができる。
によれば、各プリント配線板の接続部間に導電性の環状
弾性部材を介在させているので、接続部どうしを電気的
に接続することができるとともに、双脚状のステープル
針によって各プリント配線板の連結状態を維持すること
ができる。そして、上記ステープル針４は、少なくとも
その一方の脚部が前記環状弾性部材の内方に貫通されて
いるので、各プリント配線板の接続部間に介在された環
状弾性部材が、当該接続部から外れて接続不良を生じる
ことを防止することができる。
＜実施例＞ 以下実施例を示す添付図面によって詳細に説明する。
第１図は本発明のフレキシブルプリント配線板の接続
構造の一実施例を示す側面図、第２図は上記接続構造の
斜視図、第３図は上記接続構造を説明するための分解斜
視図であり、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィル
ム等からなる絶縁ベースフィルム（11）の表面に所定パ
ターンの導体回路（12）が作成されたフレキシブルプリ
ント配線板（１）と、同じく絶縁ベースフィルム（21）
の表面に、所定パターンの導体回路（22）が作成された
フレキシブルプリント配線板（２）とが、所定間隔離し
て対向配置されている。上記フレキシブルプリント配線
板（１）（２）は、少なくともそれぞれの導体回路（1
2）（22）側を対向させた状態で配置されている。
構造の一実施例を示す側面図、第２図は上記接続構造の
斜視図、第３図は上記接続構造を説明するための分解斜
視図であり、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィル
ム等からなる絶縁ベースフィルム（11）の表面に所定パ
ターンの導体回路（12）が作成されたフレキシブルプリ
ント配線板（１）と、同じく絶縁ベースフィルム（21）
の表面に、所定パターンの導体回路（22）が作成された
フレキシブルプリント配線板（２）とが、所定間隔離し
て対向配置されている。上記フレキシブルプリント配線
板（１）（２）は、少なくともそれぞれの導体回路（1
2）（22）側を対向させた状態で配置されている。
また、上記対向した導体回路（12）（22）の所定部に
は、外部回路に対する接続部（13）（23）が設けられて
おり、この接続部（13）（23）間に環状弾性部材として
銅等の導電性材料からなるスプリングワッシャ（３）が
介在されている。
は、外部回路に対する接続部（13）（23）が設けられて
おり、この接続部（13）（23）間に環状弾性部材として
銅等の導電性材料からなるスプリングワッシャ（３）が
介在されている。
さらに、両フレキシブルプリント配線板（１）（２）
は、上方のフレキシブルプリント配線板（１）の上面側
から下方のフレキシブルプリント配線板（２）の下面側
に貫通させるとともに、双方の脚部（4a）を前記スプリ
ングワッシャ（３）の内方に貫通させた双脚状のステー
プル針（４）によって、接触部（13）（23）間にスプリ
ングワッシャ（３）を挾んだ状態で連結されている。こ
のフレキシブルプリント配線板（１）（２）の連結によ
って、前記スプリングワッシャ（３）は弾性収縮した状
態で各接続部（13）（24）に密着し、これらの接続部
（13）（23）およびスプリングワッシャ（３）を介して
両導体回路（12）（22）は互いに導通している。
は、上方のフレキシブルプリント配線板（１）の上面側
から下方のフレキシブルプリント配線板（２）の下面側
に貫通させるとともに、双方の脚部（4a）を前記スプリ
ングワッシャ（３）の内方に貫通させた双脚状のステー
プル針（４）によって、接触部（13）（23）間にスプリ
ングワッシャ（３）を挾んだ状態で連結されている。こ
のフレキシブルプリント配線板（１）（２）の連結によ
って、前記スプリングワッシャ（３）は弾性収縮した状
態で各接続部（13）（24）に密着し、これらの接続部
（13）（23）およびスプリングワッシャ（３）を介して
両導体回路（12）（22）は互いに導通している。
前記ステープル針（４）は、両方の脚部（4a）をスプ
リングワッシャ（３）の内方に貫通した状態に打ち込ま
れており、該スプリングワッシャ（３）が接続部（13）
（23）の間から外れないようにされている。なお、この
ステープル針（４）の両脚部（4a）の間隔が、スプリン
グワッシャ（３）の内径より広い場合には、一方の脚部
（4a）をスプリングワッシャ（３）の内方に貫通させた
状態に打ち込む。
リングワッシャ（３）の内方に貫通した状態に打ち込ま
れており、該スプリングワッシャ（３）が接続部（13）
（23）の間から外れないようにされている。なお、この
ステープル針（４）の両脚部（4a）の間隔が、スプリン
グワッシャ（３）の内径より広い場合には、一方の脚部
（4a）をスプリングワッシャ（３）の内方に貫通させた
状態に打ち込む。
上記実施例のフレキシブルプリント配線板の接続構造
によれば、フレキシブルプリント配線板（２）の接続部
（23）に対向させてフレキシブルプリント配線板（１）
の接続部（13）を配置するとともに、両接続部（13）
（23）間にスプリングワッシャ（３）を介在させ、しか
る後、打ち込み工具としてのステープルを使用し、ステ
ープル針（４）の脚部（4a）が前記スプリングワッシャ
（３）の内方を貫通するように、ステープル針（４）を
フレキシブルプリント配線板（１）の上面側からフレキ
シブルプリント配線板（２）の下面側に向けて打ち込む
ことによって、各フレキシブルプリント配線板（１）
（２）の連結を行うことができる。
によれば、フレキシブルプリント配線板（２）の接続部
（23）に対向させてフレキシブルプリント配線板（１）
の接続部（13）を配置するとともに、両接続部（13）
（23）間にスプリングワッシャ（３）を介在させ、しか
る後、打ち込み工具としてのステープルを使用し、ステ
ープル針（４）の脚部（4a）が前記スプリングワッシャ
（３）の内方を貫通するように、ステープル針（４）を
フレキシブルプリント配線板（１）の上面側からフレキ
シブルプリント配線板（２）の下面側に向けて打ち込む
ことによって、各フレキシブルプリント配線板（１）
（２）の連結を行うことができる。
この接続構造によれば、スプリングワッシャ（３）と
ステープル針（４）とによりフレキシブルプリント配線
板（１）（２）を互いに連結させているので、両者の連
結を簡単に行うことができ、製造コストの低減に寄与す
る。さらに、フレキシブルプリント配線板（１）（２）
相互間に介在された導電性のスプリングワッシャ（３）
の弾発力によって、フレキシブルプリント配線板（１）
（２）どうしを強固に連結することができるとともに、
接続部（13）（23）間に接触抵抗も小さくすることがで
きる。
ステープル針（４）とによりフレキシブルプリント配線
板（１）（２）を互いに連結させているので、両者の連
結を簡単に行うことができ、製造コストの低減に寄与す
る。さらに、フレキシブルプリント配線板（１）（２）
相互間に介在された導電性のスプリングワッシャ（３）
の弾発力によって、フレキシブルプリント配線板（１）
（２）どうしを強固に連結することができるとともに、
接続部（13）（23）間に接触抵抗も小さくすることがで
きる。
なお、この実施例では、環状弾性部材としてスプリン
グワッシャ（３）を用いた例を挙げたが、例えばコイル
スプリングや皿ばね等を用いることもできる。要する
に、環状弾性部材としては、ステープル針の脚部を貫通
する穴を有し、かつ挿通した脚部の長さ方向に弾性変形
が可能な部材であれば良い。
グワッシャ（３）を用いた例を挙げたが、例えばコイル
スプリングや皿ばね等を用いることもできる。要する
に、環状弾性部材としては、ステープル針の脚部を貫通
する穴を有し、かつ挿通した脚部の長さ方向に弾性変形
が可能な部材であれば良い。
この発明のフレキシブルプリント配線板の接続構造
は、フレキシブルプリント配線板と、一般の硬質プリン
ト配線板との接続構造としても適用することができる。
また、少なくとも１枚のフレキシブルプリント配線板を
有する３枚以上のプリント配線板を同時に接続させる接
続構造としても適用することができる。さらに、フレキ
シブルプリント配線板として、導体回路の所要部にオー
バーレイを施したものを使用してもよい。
は、フレキシブルプリント配線板と、一般の硬質プリン
ト配線板との接続構造としても適用することができる。
また、少なくとも１枚のフレキシブルプリント配線板を
有する３枚以上のプリント配線板を同時に接続させる接
続構造としても適用することができる。さらに、フレキ
シブルプリント配線板として、導体回路の所要部にオー
バーレイを施したものを使用してもよい。
＜発明の効果＞ 以上のように、この発明のフレキシブルプリント配線
板の接続構造によれば、各プリント配線板の対応する接
続部どうしを対向させ、かつ各接続部間に導電性を有す
る環状弾性部材を介在させた状態で、プリント配線板ど
うしが双脚状のステープル針によって連結されているの
で、各プリント配線板の連結を簡単に行うことができ
る。したがって、上記した接続構造であれば、製造工程
を単純化することが可能となり、製造コストの低減化に
寄与する。また、プリント配線板の接続部間に、導電性
の環状弾性部材を介在させているので、ステープル針に
よる連結で前記環状弾性部材が弾性変形することとな
り、この弾発力によってプリント配線板どうしを強固に
連結することができるとともに、接続部間の接触抵抗を
小さくすることができる。
板の接続構造によれば、各プリント配線板の対応する接
続部どうしを対向させ、かつ各接続部間に導電性を有す
る環状弾性部材を介在させた状態で、プリント配線板ど
うしが双脚状のステープル針によって連結されているの
で、各プリント配線板の連結を簡単に行うことができ
る。したがって、上記した接続構造であれば、製造工程
を単純化することが可能となり、製造コストの低減化に
寄与する。また、プリント配線板の接続部間に、導電性
の環状弾性部材を介在させているので、ステープル針に
よる連結で前記環状弾性部材が弾性変形することとな
り、この弾発力によってプリント配線板どうしを強固に
連結することができるとともに、接続部間の接触抵抗を
小さくすることができる。
さらに、この接続構造では、ステープル針の少なくと
も一方の脚部を前記環状弾性部材の内方に貫通させてい
るので、各プリント配線板の接続部間に介在された状態
が確実に維持され、前記接続部から該環状部材が外れて
接続不良を生じることを防止することができる等、種々
の優れた効果がある。
も一方の脚部を前記環状弾性部材の内方に貫通させてい
るので、各プリント配線板の接続部間に介在された状態
が確実に維持され、前記接続部から該環状部材が外れて
接続不良を生じることを防止することができる等、種々
の優れた効果がある。
第１図は本発明のフレキシブルプリント配線板の接続構
造の一実施例を示す側面図、 第２図は上記接続構造の斜視図、 第３図は上記接続構造を説明するための分解斜視図であ
る。 （１）（２）……フレキシブルプリント配線板、 （３）……スプリングワッシャ、 （４）……ステープ針、（4a）……脚部、 （12）（22）……導体回路、（13）（23）……接続部。
造の一実施例を示す側面図、 第２図は上記接続構造の斜視図、 第３図は上記接続構造を説明するための分解斜視図であ
る。 （１）（２）……フレキシブルプリント配線板、 （３）……スプリングワッシャ、 （４）……ステープ針、（4a）……脚部、 （12）（22）……導体回路、（13）（23）……接続部。
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも一枚のフレキシブルプリント配
線板を含む複数のプリント配線板を、それぞれの導体回
路の所定部に設けられた接続部において電気的に接続す
る構造であって、少なくとも各プリント配線板の対応す
る接続部どうしを対向させ、かつ各接続部間に導電性を
有する環状弾性部材を介在させた状態で、上記プリント
配線板どうしを双脚状のステープル針によって連結して
いるとともに、該ステープル針の少なくとも一方の脚部
を前記環状弾性部材の内方に貫通させていることを特徴
とするフレキシブルプリント配線板の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3479688A JP2509657B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | フレキシブルプリント配線板の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3479688A JP2509657B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | フレキシブルプリント配線板の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01209787A JPH01209787A (ja) | 1989-08-23 |
| JP2509657B2 true JP2509657B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=12424216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3479688A Expired - Lifetime JP2509657B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | フレキシブルプリント配線板の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2509657B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016115826A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | ＡｇＩＣ株式会社 | シート状回路基板上の部品実装構造、回路部品ユニットおよび組み替え回路装置 |
-
1988
- 1988-02-17 JP JP3479688A patent/JP2509657B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01209787A (ja) | 1989-08-23 |
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