JP2534741B2 - Ｌｃｄのセルの製造方法 - Google Patents
Ｌｃｄのセルの製造方法Info
- Publication number
- JP2534741B2 JP2534741B2 JP62307749A JP30774987A JP2534741B2 JP 2534741 B2 JP2534741 B2 JP 2534741B2 JP 62307749 A JP62307749 A JP 62307749A JP 30774987 A JP30774987 A JP 30774987A JP 2534741 B2 JP2534741 B2 JP 2534741B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal pattern
- glass substrate
- seal
- substrate base
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 25
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims description 5
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 210000004128 D cell Anatomy 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はLCDのセルの製造方法に係り、特に、上，下
のガラス基板母材をシール材を介して加熱、加圧により
貼合せる際に、シールパターンが破裂することが防止出
来、多数個取りの歩留りがよいことを特徴とするもので
ある。
のガラス基板母材をシール材を介して加熱、加圧により
貼合せる際に、シールパターンが破裂することが防止出
来、多数個取りの歩留りがよいことを特徴とするもので
ある。
第３図〜第５図は従来例の説明図で、第３図はセルの
断面図、第４図はシールパターンが形成されたガラス基
板母材の加熱加圧前の平面図、第５図は同じく加熱，加
圧後の平面図である。
断面図、第４図はシールパターンが形成されたガラス基
板母材の加熱加圧前の平面図、第５図は同じく加熱，加
圧後の平面図である。
第３図において１は上部ガラス基板、２は下部ガラス
基板で、両ガラス基板1,2はエポキシ樹脂などの熱硬化
性樹脂より成るシール材３を介して貼り合わされてセル
４が形成され、その中に液晶５が注入されている。
基板で、両ガラス基板1,2はエポキシ樹脂などの熱硬化
性樹脂より成るシール材３を介して貼り合わされてセル
４が形成され、その中に液晶５が注入されている。
ところで、従来のセルの製造方法は、第４図に示す如
く例えば上部のガラス基板母材1Aの一面に連続してシー
ルパターン６……を形成し、１枚の母材1Aから成る可く
多数個取りが出来るために、右側のシールパターン6aの
注入口に該当する部分の開口部6a1と左側のシールパタ
ーン6bの右側の側部７との距離は出来るだけ接近して印
刷形成し、このようなガラス基板母材1Aに図示省略せる
下面のガラス基板母材を重ね合わせた後、加熱加圧して
多数のセル群４……を形成した後個々のセル４にカツテ
イングしていた。
く例えば上部のガラス基板母材1Aの一面に連続してシー
ルパターン６……を形成し、１枚の母材1Aから成る可く
多数個取りが出来るために、右側のシールパターン6aの
注入口に該当する部分の開口部6a1と左側のシールパタ
ーン6bの右側の側部７との距離は出来るだけ接近して印
刷形成し、このようなガラス基板母材1Aに図示省略せる
下面のガラス基板母材を重ね合わせた後、加熱加圧して
多数のセル群４……を形成した後個々のセル４にカツテ
イングしていた。
ところが、従来のセルの製造方法では、第５図に示す
如く、右側のシールパターン6aの注入口を形成する開口
部6a1と隣接する左側のシールパターン6bの側部７とは
接近しているため、上部ガラス基板母体1Aに下部ガラス
基板母材を重ね合わして加熱加圧した際、注入口を構成
する開口部6a1がつぶれ、左側のシールパターン6bの側
部７と接触してしまい、そのために、シールパターン6a
にて囲まれたセル４内が密閉状態となり、セル４内の空
気が熱膨張してシールパターン6aが破裂してしまい、LC
Dのセルとして用をなさなくなり、多数個取りの歩留り
が悪いという欠点があった。連続して形成するシールパ
ターン６……の間隔を加熱加圧により潰れた時に相互に
接触しないように、十分な距離を保てば上記不具合は生
じないが、そうすると１枚のガラス基板母材1Aに形成で
きるシールパターン６……の数が減少してセル４の生産
性が低下してしまう。
如く、右側のシールパターン6aの注入口を形成する開口
部6a1と隣接する左側のシールパターン6bの側部７とは
接近しているため、上部ガラス基板母体1Aに下部ガラス
基板母材を重ね合わして加熱加圧した際、注入口を構成
する開口部6a1がつぶれ、左側のシールパターン6bの側
部７と接触してしまい、そのために、シールパターン6a
にて囲まれたセル４内が密閉状態となり、セル４内の空
気が熱膨張してシールパターン6aが破裂してしまい、LC
Dのセルとして用をなさなくなり、多数個取りの歩留り
が悪いという欠点があった。連続して形成するシールパ
ターン６……の間隔を加熱加圧により潰れた時に相互に
接触しないように、十分な距離を保てば上記不具合は生
じないが、そうすると１枚のガラス基板母材1Aに形成で
きるシールパターン６……の数が減少してセル４の生産
性が低下してしまう。
本発明では上記のような従来の欠点を解消しようとす
るものであり、本発明の目的は、上，下２枚のガラス基
板母材をシール材を介して加熱加圧して両者を貼り合せ
た際にシールパターンが破裂することがなく、多数個取
りの歩留りおよび生産性が良いLCDのセルの製造方法を
提供しようとするものである。
るものであり、本発明の目的は、上，下２枚のガラス基
板母材をシール材を介して加熱加圧して両者を貼り合せ
た際にシールパターンが破裂することがなく、多数個取
りの歩留りおよび生産性が良いLCDのセルの製造方法を
提供しようとするものである。
本発明は、上記のような目的を達成するために、上下
一対のガラス基板母材の少なくとも一方に熱硬化性樹脂
より成るシール材で連続して形成され、互いに離間し、
略矩形形状のパターンを一辺から外方に突出して液晶注
入口となる開口部を有する多数のシールパターンの形状
を、隣接する他のシールパターンの開口部に対向するシ
ールパターンの一辺の外縁部にそれぞれ凹部を有した形
状としたものである。
一対のガラス基板母材の少なくとも一方に熱硬化性樹脂
より成るシール材で連続して形成され、互いに離間し、
略矩形形状のパターンを一辺から外方に突出して液晶注
入口となる開口部を有する多数のシールパターンの形状
を、隣接する他のシールパターンの開口部に対向するシ
ールパターンの一辺の外縁部にそれぞれ凹部を有した形
状としたものである。
上下一対のガラス基板母材をシール材を介して加圧加
熱した時に、シールパターンはやや潰れて開口部先端も
外方に少し伸出するが、隣接する他のシールパターンの
該開口部に対向する一辺の外縁部に凹部が形成されてい
るので、開口部先端のシール材は該凹部内に侵入するが
隣接する他のシールパターンとは隣接せず、該開口部が
閉塞することはないから、該シールパターンの内部の空
気は熱膨張しても該開口部から外気中に放出され、該シ
ールパターンが内部の空気により破裂することはない。
熱した時に、シールパターンはやや潰れて開口部先端も
外方に少し伸出するが、隣接する他のシールパターンの
該開口部に対向する一辺の外縁部に凹部が形成されてい
るので、開口部先端のシール材は該凹部内に侵入するが
隣接する他のシールパターンとは隣接せず、該開口部が
閉塞することはないから、該シールパターンの内部の空
気は熱膨張しても該開口部から外気中に放出され、該シ
ールパターンが内部の空気により破裂することはない。
以下に、本発明の実施例を添付の図面に基づき説明す
る。
る。
第１図はガラス基板母材の加熱，加圧前の状態の平面
図、第２図は同じく加熱，加圧後の状態を示す平面図で
ある。なお、第３図〜第５図に示した従来例と同一部分
には同一符号を付して重複する説明は省略する。
図、第２図は同じく加熱，加圧後の状態を示す平面図で
ある。なお、第３図〜第５図に示した従来例と同一部分
には同一符号を付して重複する説明は省略する。
本発明と従来例との相違点は、第１図に示す如く、ガ
ラス基板母体1Aにシールパターン6a,6bを連続して形成
する際に、右側のシールパターン6aの注入口を構成する
開口部6a1に面する左隣りのシールパターン6bの右側部
７に凹部８を設け、部分的にカツトした点である。
ラス基板母体1Aにシールパターン6a,6bを連続して形成
する際に、右側のシールパターン6aの注入口を構成する
開口部6a1に面する左隣りのシールパターン6bの右側部
７に凹部８を設け、部分的にカツトした点である。
本発明の上記の実施例によれば、前記の如く、左隣り
のシールパターン6bの右側部に凹部８を設けることによ
って上部のガラス基板母材1Aと下部のガラス基板母材を
重ね合わせ、加熱加圧した際、右側のシールパターン6a
の注入孔を構成する開口部6a1はつぶれるが、隣接する
シールパターン6bの右側部７に接触することがなく、隙
間９が存在するので、右側のシールパターン6aにかこま
れたセル４に充満した熱せられた空気は、前記隙間９か
ら逃げるので、誤ってシールパターン6aが破裂すること
はない。従って、多数個取りの歩留りが向上する。
のシールパターン6bの右側部に凹部８を設けることによ
って上部のガラス基板母材1Aと下部のガラス基板母材を
重ね合わせ、加熱加圧した際、右側のシールパターン6a
の注入孔を構成する開口部6a1はつぶれるが、隣接する
シールパターン6bの右側部７に接触することがなく、隙
間９が存在するので、右側のシールパターン6aにかこま
れたセル４に充満した熱せられた空気は、前記隙間９か
ら逃げるので、誤ってシールパターン6aが破裂すること
はない。従って、多数個取りの歩留りが向上する。
本発明によれば、上記した如く、ガラス基板母材をシ
ール材を介して加圧加熱した時に、シールパターンがや
や潰れて外方に少し伸出した開口部先端は隣接する他の
シールパターンの外開口部に対向する一辺の外縁部の凹
部内に侵入するが隣接する他のシールパターンとは接触
せず、該開口部が閉塞することはないので、加熱により
熱膨張した該シールパターンの内部の空気は該開口部か
ら外気中に放出されるから、該シールパターンが内部の
熱膨張した空気より破裂するのを防止することができ
る。
ール材を介して加圧加熱した時に、シールパターンがや
や潰れて外方に少し伸出した開口部先端は隣接する他の
シールパターンの外開口部に対向する一辺の外縁部の凹
部内に侵入するが隣接する他のシールパターンとは接触
せず、該開口部が閉塞することはないので、加熱により
熱膨張した該シールパターンの内部の空気は該開口部か
ら外気中に放出されるから、該シールパターンが内部の
熱膨張した空気より破裂するのを防止することができ
る。
第１図及び第２図は本発明の実施例の説明図で、第１図
はシールパターンが形成されたガラス基板母材の加熱，
加圧前の状態の平面図、第２図は同じく加熱，加圧後の
状態を示す平面図、第３図〜第５図は従来例の説明図
で、第３図はセルの断面図、第４図はシールパターンが
形成されたガラス基板母材の加熱，加圧前の平面図、第
５図は同じく加熱，加圧後の平面図である。 １……上部ガラス基板、1A……ガラス基板母材、２……
下部ガラス基板、３……シール材、４……セル、５……
液晶、6a,6b……シールパターン、6a1……開口部、７…
…側部、８……凹部、９……隙間。
はシールパターンが形成されたガラス基板母材の加熱，
加圧前の状態の平面図、第２図は同じく加熱，加圧後の
状態を示す平面図、第３図〜第５図は従来例の説明図
で、第３図はセルの断面図、第４図はシールパターンが
形成されたガラス基板母材の加熱，加圧前の平面図、第
５図は同じく加熱，加圧後の平面図である。 １……上部ガラス基板、1A……ガラス基板母材、２……
下部ガラス基板、３……シール材、４……セル、５……
液晶、6a,6b……シールパターン、6a1……開口部、７…
…側部、８……凹部、９……隙間。
Claims (1)
- 【請求項１】上下一対のガラス基板母材の少なくとも一
方に、互いに離間し、略矩形形状パターンの一辺から外
方に突出して液晶注入口となる開口部を有する多数のシ
ールパターンを熱硬化性樹脂より成るシール材で連続し
て形成し、前記一対のガラス基板母材を前記シール材を
介して加圧加熱して貼り合わせた後、カツテイングによ
り分割して個々のセルを形成するLCDのセルの製造方法
において、多数の前記シールパターンの形状を、隣接す
る他の前記シールパターンの前記開口部に対向する前記
シールパターンの一辺の外縁部にそれぞれ凹部を有した
形状としたことを特徴とするLCDのセルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307749A JP2534741B2 (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | Ｌｃｄのセルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307749A JP2534741B2 (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | Ｌｃｄのセルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149030A JPH01149030A (ja) | 1989-06-12 |
| JP2534741B2 true JP2534741B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=17972807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62307749A Expired - Lifetime JP2534741B2 (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | Ｌｃｄのセルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534741B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0329920A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-07 | Fujitsu Kiden Ltd | 液晶パネルの製造方法 |
| JP2001281675A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
| JP2005300720A (ja) * | 2004-04-08 | 2005-10-27 | Optrex Corp | 液晶表示パネルの製造方法および液晶表示パネル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659219A (en) * | 1980-06-05 | 1981-05-22 | Casio Comput Co Ltd | Production of cell |
-
1987
- 1987-12-07 JP JP62307749A patent/JP2534741B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01149030A (ja) | 1989-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5026452A (en) | Method of producing IC cards | |
| CN209726885U (zh) | 均温板 | |
| JPH03275394A (ja) | Ｉｃカードの製造方法 | |
| US20010035566A1 (en) | Semiconductor device and process for producing the same | |
| JPH0820627B2 (ja) | 液晶表示素子の製造法 | |
| JPH055890A (ja) | 液晶表示パネルおよびその製造方法 | |
| JP2534741B2 (ja) | Ｌｃｄのセルの製造方法 | |
| CN113138476B (zh) | 液晶显示模组 | |
| US4548475A (en) | Liquid crystal display device with partial vacuum in passive regions and method for manufacturing same | |
| JPH02301155A (ja) | Ｉｃモジュールの固定方法 | |
| JPS61217018A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| WO2017190540A1 (zh) | 显示母板和显示面板及其制备方法 | |
| CN119542268A (zh) | 芯片封装结构以及封装方法 | |
| JPH04163422A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPS581764B2 (ja) | エキシヨウヒヨウジソウチ ノ セイゾウホウホウ | |
| CN109461845A (zh) | 柔性衬底、柔性显示面板及柔性显示面板的制作方法 | |
| JP2000231087A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPS5810728B2 (ja) | 光学表示パネルの製造方法 | |
| JPH03288127A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2002357839A (ja) | 液晶電気光学装置の製造方法 | |
| JPS63139794A (ja) | Ｉｃカ−ドの製造方法 | |
| JPS58163919A (ja) | 液晶セルの製造方法 | |
| JPH0151815B2 (ja) | ||
| JPS6226915B2 (ja) | ||
| JP2002098978A (ja) | 液晶表示装置の製造方法及び電子機器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080627 Year of fee payment: 12 |